عایق کاری حرارتی ساختمان ها، لوله ها و تجهیزات و تأسیسات مکانیکی

عایق کاری حرارتی ساختمان ها، لوله ها و تجهیزات مکانیکی

سلام و وقت بخیر

در این مقاله درباره اهمیت عایق الاستومری و در پی آن عایق کاری حرارتی ساختمان ها و لوله ها سخن می گوییم. که در نوع خود از مهمترین موارد اجرایی در پروژه ها می باشد.

و در این بین به معرفی مهمترین محصول شرکت سازه پایدار الهیه - عایق الاستومری - که در عایق کاری حرارتی کاربرد دارد را معرفی می نماییم.

دلیل این که ما به معرفی عایق پتویی تولید این شرکت خاص می پردازیم. تحقیقات گسترده همکاران و رضایت مدیران پروژه از محصولات این شرکت است. پس با ما همراه باشید...

عایق های حرارتی مواد طبیعی یا صنعتی هستند. این عایق ها جریان حرارت را مهار می کنند. مواد عایق صنعتی انتقال حرارت از طریق دیوارها، لوله ها یا تجهیزات را کاهش می دهند. و می توانند با اشکال مختلف سطوح مانند دیوارها، لوله ها، مخازن و تجهیزات تطابق یابند. همچنین عایق ها به صورت ورق های سخت یا انعطاف پذیر، و در قالب فوم های سلول باز یا سلول بسته ساخته می شوند. پوشش های نهایی مختلفی برای حفاظت از عایق کاری حرارتی در برابر صدمات فیزیکی و محیطی وجود دارند.

چکیده

تحقیقات باستان شناسی نشان می دهد که انسان های پیش از تاریخ هم از بسیاری مواد طبیعی به عنوان عایق استفاده می کرده اند. آنها بدن خود را با خز، پشم و پوست حیوانات می پوشانده اند، خانه هایشان را از چوب، سنگ و خاک می ساخته اند و مواد طبیعی دیگری مانند پوشال یا سایر مواد ارگانیک را به منظور حفاظت در برابر سرمای زمستان یا گرمای تابستان به کار می گرفته اند.
در قرون وسطی، در اقلیم های شمالی سردتر، دیوارها با پوشال پر می شدند. پلاستر گل با کاه و پوشال مخلوط می شد تا از فضای داخل در برابر نفوذ سرما حفاظت کند.

روند پیشرفت عایق کاری حرارتی

تا سال 1932 مقوله عایق کاری حرارتی پیشرفت بسیار آرامی داشت، تا اینکه پروسه تولید عایق فایبرگلاس به طور اتفاقی کشف شد. فیبرهای شیشه ای ریزبافت اولیه که به آنها پشم معدنی می گفتند، در سال 1870 توسط محققی به نام John Player تولید شد. در ابتدا، او فیبرهای پشم معدنی را به عنوان یک ماده عایق در نظر نگرفته بود، او گمان می کرد که می توان از آنها برای ساخت لباس های گرم استفاده کرد. در نمایشگاه جهانی 1893، Player لباسی را در معرض نمایش قرار داد که از فیبرهای پشم معدنی ساخته شده بود.

تا 45 سال بعد یعنی 1932 تحول خاصی در این زمینه رخ نداد تا Toledo از شرکت .Ohio-based Owens Corning Co اولین عایق فایبرگلاس را ساخت. این عایق ها به صورت پتویی تولید می شدند و شرکت شروع به بازاریابی و فروش آن به عنوان ماده ای جهت بهینه سازی و افزایش سطح آسایش در ساختمان ها کرد. عایق فایبرگلاس به سرعت جایگاه خود را در بازار به عنوان اولین راهکار عایق کاری حرارتی ساختمان ها، لوله ها و تجهیزات مکانیکی پیدا کرد.

عایق های فایبرگلاس

عایق های فایبرگلاس می توانستند به صورت قطعات کوچک بریده شوند تا در فضاهای کوچک بین دیوارها قرار گیرند و خصوصیات و توانایی های کافی برای عایق کاری حرارتی داشته باشند. همچنین فایبرگلاس با یک پوشش کاغذ یا پلاستیک برای عایق کاری حرارتی لوله ها مورد استفاده قرار می گرفت. وقتی لوله های سرمایشی عایق می شوند استفاده از یک سد بخار و پوشاندن اتصالات به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت و تعریق حاصل از تقطیر درون عایق بسیار مهم است. عایق مرطوب به گرما اجازه می دهد که بسیار راحت تر جا به جا شود.

هر ساختمانی حتی یک خانه یا دفتر کار، نیازمند یک عایق کاری حرارتی خوب است. بهترین راهکار به لحاظ قیمت و کارآیی می تواند ترکیبی از دو یا چند عایق مختلف باشد که هرکدام می توانند بهترین نتیجه را بر اساس ویژگی های خود حاصل کنند.

ارتباط عایق کاری با گرمایش زمین

اصولاً بنا و پوسته ساختمان ها توسط عایق های معماری، و لوله کشی و سیستم های مکانیکی توسط عایق های تأسیساتی عایق کاری می شوند.

عایق کاری بخش بسیار مهمی از هر پروژه ساختمانی است و تأثیرات آن بسیار مشهود است. عایق کاری ساختمان ها، هزینه های مربوط به سرمایش و گرمایش و تأثیرات زیست محیطی ناشی از گرمایش زمین را کاهش می دهد.

عایق کاری پوسته ساختمان

عایق کاری صحیح پوسته ساختمان به منظور کمک به حفاظت از یخ زدگی لوله ها به اندازه تأثیر آن بر پیشگیری از یخ زدگی یا صدمات ناشی از رطوبت به ساختمان ها مهم است. معمولاً، لوله های تأسیساتی نباید در دیواره های خارجی ساختمان اجرا شوند. با این حال، در برخی موارد، اجرای لوله های تأسیساتی در دیواره های خارجی در صورتی که عایق کاری پوسته ساختمان به خوبی انجام شده باشد و عایق در قسمت بیرونی محل نصب لوله ها اجرا شده باشد، امکانپذیر است.

درک مفهوم جریان حرارت/انتقال حرارت

به منظور درک عملکرد عایق، درک مفاهیم جریان حرارت و انتقال حرارت مهم است. عموماً، گرما همیشه از سطوح گرم تر به سردتر جریان می یابد. این جریان تا زمان یکسان شدن دمای هر دو سطح ادامه می یابد. گرما به سه روش مختلف “انتقال” پیدا می کند: هدایت، همرفت و تشعشع.

• هدایت (Conduction)

  هدایت جریان مستقیم حرارت در جامدات است. این مسأله نتیجه تماس فیزیکی دو ماده جامد با یکدیگر است. گرما توسط حرکت مولکولی منتقل می شود. مولکول ها انرژی خود را به مولکول های مجاوری که گرمای کمتری دارند انتقال می دهند و بدین ترتیب حرکت آنها را افزایش می دهند.

   

• همرفت (Convection)

  همرفت جریان طبیعی یا اجباری گرما درون یک سیال است. این سیال می تواند گاز یا مایع باشد.

   

• تشعشع (Radiation)

  تشعشع انتقال انرژی در فضا با استفاده از امواج الکترومغناطیسی است. تشعشع با سرعت نور از درون فضا عبور می کند بدون اینکه فضای بین سطوح را گرم کند.

   

مقایسه انواع عایق

به دلیل تنوع محصولات و کاربری عایق ها، مقایسه انواع عایق بر اساس تفاوت های آنها کاری چالش برانگیز است. در حقیقت بهترین کارآیی عایق در هر کاربردی بیش از آنکه به نوع عایق مربوط باشد به نحوه صحیح عایق کاری ارتباط دارد.

دانستن برخی مفاهیم بنیادی مانند: دمای پروسه، مقاومت فشاری یا R-Value، خوردگی، pH، عکس العمل در برابر حریق و نفوذ پذیری در مقابل بخار آب؛ به منظور افزایش آگاهی و توانایی در مورد عایق و عایق کاری بسیار مهم هستند.

اهداف عایق کاری حرارتی

کاهش اتلاف حرارت یا صرفه جویی در مصرف انرژی؛ افزایش راندمان عملکرد سیستم HVAC؛ تأسیسات، پروسه بخار و سیستم های انتقال قدرت؛ کنترل دمای سطح در پروسه های تجاری و صنعتی؛ کنترل دمای سطح جهت حفاظت از افراد و تجهیزات؛ پیشگیری یا کاهش تقطیر بر روی سطوح؛ پیشگیری یا کاهش صدمات ناشی از آتش یا مواد خورنده به تجهیزات؛ کمک به سیستم های مکانیکی برای دستیابی به استانداردهای لازم؛ کاهش نویز سیستم های مکانیکی؛ و کمک به حفاظت از محیط زیست با کاهش تولید گازهای گلخانه ای مانند CO2 و NOx.

عایق کاری حرارتی لوله ها و تجهیزات مکانیکال

برای عایق کاری لوله ها و تجهیزات مکانیکال در برابر اتلاف گرما یا حفاظت از افراد در مقابل سیستم های دما بالایی که می توانند در صورت تماس مستقیم یا در معرض قرار گرفتن آسیب رسان باشند،  عایق کاری حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد.

آیا عایق کاری حرارتی منحصراً در فضای بسته انجام می شود؟

عایق کاری حرارتی بر روی سطح سیستم های مکانیکی در فضای باز و بسته انجام می شود. عایق کاری بر روی دیواره های خارجی ساختمان به منظور ایجاد مقاومت در برابر انتقال حرارت از طریق دیوارها اجرا می شود تا انرژی مورد نیاز برای گرمایش یا سرمایش ساختمان را کاهش دهد. عایق کاری به تنهایی از یخ زدگی جلوگیری نمی کند بلکه تنها انتقال حرارت را کند می کند.

عایق الاستومری ، ساده ترین راه کاهش مصرف انرژی

استفاده بیشتر از عایق های لوله و تجهیزات مکانیکی ساده ترین راه جهت کاهش مصرف انرژی در سیستم های سرمایشی و گرمایشی، آب گرم مصرفی، آب سرد سرمایشی و بخش های مختلف سیستم های خنک کننده مانند کانال ها، پلنوم ها، جعبه های فیلتر و …؛ و کاهش هزینه ها در ساختمان ها است. همچنین با افزایش ضخامت عایق در غالب موارد صرفه جویی معنا داری در مصرف انرژی و هزینه ها در طول عمر ساختمان ایجاد می شود.

اصولاً سازندگان ساختمان ها تمایلی به عایق کاری مسیرهای فرعی لوله ها ندارند یا تلاش می کنند از حداقل ضخامت عایق در این مسیرها استفاده کنند تا به این طریق هزینه های مترتب بر عایق کاری و به تبع آن قیمت تمام شده ساختمان را کاهش دهند. ارایه برنامه ها و توجیهات اقتصادی و ایجاد الزامات قانونی در بحث صرفه جویی مصرف انرژی می تواند تا حد زیادی به بهبود این وضعیت کمک کند.

کنترل اتلاف دما با عایق کاری حرارتی

در ساختمان های صنعتی، مانند نیروگاه ها، پالایشگاه ها و … عایق های حرارتی به منظور کنترل اتلاف دما توسط لوله های پروسه و تجهیزات، سیستم های تبخیر و تقطیر، بویلرها، دودکش ها، محفظه های فیلتراسیون، سختی گیرها و مخازن ذخیره مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین می توان از عایق ها به منظور حفاظت از افراد و ایجاد یک محیط کاری قابل تحمل در کارخانه یا فضای کاری استفاده کرد.

 

 

مزایای عایق کاری حفاظت فردی

• حفظ انرژی

  مقادیر قابل توجهی انرژی گرمایی بطور روزمره در واحدهای صنعتی در سراسر جهان بر اثر نقصان یا عدم عایق کاری یا ضعف در نگهداری صحیح، از سطوح گرم و سرد به هدر می روند. سیستم های عایق کاری که با دقت و صحیح طراحی و اجرا شده اند بلافاصله نیاز به انرژی را کاهش می دهند. مزایای عایق کاری در بخش صنعت شامل صرفه جویی بسیار زیاد در هزینه ها، ثبات در تولید و دستیابی به کیفیت بالای استاندارد محیطی است.

   

• کنترل انتقال حرارت پروسه

  با کاهش اتلاف حرارت، عایق کاری می تواند به حفظ دمای پروسه در مقادیر یا بازه های از پیش تعیین شده کمک کند. ضخامت عایق بایستی کافی باشد تا انتقال حرارت یا تغییرات حرارتی در یک سیستم دینامیکی یا حتی استاتیکی را محدود کند.

   

• کنترل تقطیر

  استفاده از ضخامت کافی عایق و یک سیستم سد بخار موثر یا روکش عایق کارآمدترین راهکار جهت کنترل تقطیر بر روی سطوح و درون سیستم عایق کاری لوله های سرمایشی، کانال ها، چیلرها و زهکش های بام است. لازم است که عایق دارای ضخامت کافی باشد تا دمای سطح را تا حد ممکن بالاتر از دمای نقطه شبنم حفظ کند تا از تقطیر بر روی سطح لوله یا عایق و چکیدن آن بر روی  سقف یا کف جلوگیری کند. یک سیستم مهار کننده موثر بخار یا روکش عایق به منظور محدود کردن انتقال رطوبت به داخل سیستم عایق کاری از طریق اتصالات، درزها، منافذ، بست ها و ساپورت ها مورد نیاز است.

  با کنترل تقطیر، طراح سیستم می تواند پتانسیل؛ کاهش زمان و تعدد دفعات سرویس و نگهداری؛ رشد قارچ و کپک و مشکلات بهداشتی ناشی از تقطیر آب؛ و خوردگی لوله، شیرآلات و اتصالات ناشی از تجمع آب درون سیستم عایق کاری را کنترل کند.

  

   

• حفاظت فردی

  عایق کاری حرارتی یکی از موثرترین روش ها جهت حفاظت از کارکنان در برابر سوختگی های درجه دو و سه ناشی از تماس پوست به مدت بیش از 5 ثانیه با سطوح لوله ها و تجهیزات داغ با دمای بالاتر از 58° C) 136.4° F) (بر اساس ASTM C 1055) است. عایق کاری دمای سطح را به مقادیر بی خطر کاهش می دهد و این امر موجب افزایش ایمنی کارکنان می شود.

   

• ایمنی در برابر حریق

  در ترکیب با سایر مواد ضد حریق، عایق کاری حرارتی به ایمنی در برابر حریق کمک می کند. عایق ها غالباً در فضای عبوری لوله ها و سایر تأسیسات به همراه سیستم های طراحی شده به منظور ایمنی در برابر حریق، برای ایجاد یک سد دفاعی موثر در مقابل گسترش آتش، دود و گازهای سمی از منافذ محل عبور کانال ها، لوله ها و کابل ها، مورد استفاده قرار می گیرند.

  کانال های چرب می توانند آتش بگیرند و اگر چربی کاملاً نسوزد یا آتش خاموش نشود از شدت داغی سرخ می شوند. استفاده از مواد عایق بر روی این کانال ها از گسترش آتش و سرایت آن به مصالح ساختمانی قابل اشتعال مجاور آنها جلوگیری می کند.

  به هر حال خصوصیات عایق ها در بخش مقاومت در برابر حریق در بین محصولات مختلف بسیار متفاوت است و بایستی دقت زیادی در انتخاب هر محصول برای کاربری مخصوص آن صورت گیرد

  

   

• تضعیف صدا

  مواد عایق می توانند به منظور کاهش انتقال سر و صدا طراحی شده و مورد استفاده قرار گیرند. در این حالت عایق بین منبع صدا و فضای اطراف قرار می گیرد. گاهی اوقات، عایق هایی با خصوصیات جذب صدای بالا می توانند مستقیماً بر روی سطوح منابع تولید صدا نصب شوند تا با جذب صدای اضافی و کاهش سطح نویز از قرار گرفتن افراد در معرض سر و صدا و نویز اضافی جلوگیری کنند.

  

   

• زیبایی

  اغلب سیستم های عایق کاری مکانیکال در ساختمان های معمول در معرض دید افراد حاضر در ساختمان نیستند. موارد استثنا خصوصاً عایق کاری حرارتی بیشتر در موتورخانه ها دیده می شوند یعنی جایی که تجهیزات گرمایشی، سرمایشی و لوله های مرتبط با آنها برای کارکنان یا افرادی که به این فضاها دسترسی دارند قابل مشاهده هستند.

  ایجاد ظاهر زیبا و قابل قبول برای سطوح عایق قابل مشاهده در ساختمان ها امری معمول است. این سطوح می توانند برای زیباتر شدن، رنگ آمیزی یا روکش شوند. بخصوص در بیمارستان ها، مدارس، فروشگاه ها، رستوران ها و حتا کارخانه های مواد غذایی و کارخانه های تولید قطعات الکترونیکی و کامپیوتری هر جا که سطوح عایق در معرض دید افراد قرار دارند این مسأله بسیار مهم است.

  

   

ویژگی های عایق

عایق ها بسته به نوع عملکرد، محل استفاده و طول عمر کاری، دارای ویژگی ها و محدودیت های متفاوتی هستند.
به همین خاطر هر جا که لازم است از عایق ها در کاربری های صنعتی یا تجاری استفاده شود بایستی این کار با مشاوره و نظر مهندسان طراح مربوطه یا مالکین ساختمان ها انجام شود.

اشکال و انواع عایق های حرارتی

• فایبر گلاس یا فیبر معدنی، پشم معدنی، فیبر سرامیکی نسوز و عایق های سلولی از حفرات ریز هوایی مجزا تشکیل شده اند که غالباً به صورت شیمیایی یا مکانیکی دارای ارتباط ظریفی با هم هستند و به اشکال صفحه ای، پتویی یا استوانه توخالی ساخته می شوند، که به نام عایق های فیبری شناخته می شوند.
• فوم الاستومریک، فوم فنولیک، پلی اتیلن، پلی ایزوسیانورات، پلی استایرن، پلی یورتان و عایق های گرانولار در حقیقت از محفظه های هوایی تشکیل شده اند که حاوی تعداد زیادی حباب کوچک است و به اشکال صفحه ای، پتویی و استوانه توخالی تولید می شوند.
• سیلیکات کلسیم، عایق های سیمانی و پرلیت نیز دارای ساختار مشابهی بوده و به اشکال بلوکی، صفحه ای و استوانه توخالی ساخته می شوند.
• عایق های سخت یا نیمه سخت خود ایستا از جنس سیلیکات کلسیم، فایبرگلاس، پشم معدنی، پلی ایزوسیانورات و پلی استایرن به شکل بلوک های مستطیلی یا منحنی ساخته می شوند.
• عایق های سخت از جنس سیلیکات کلسیم، پشم معدنی و پرلیت به شکل صفحه ای ساخته می شوند.
• عایق های نیمه سخت از جنس فایبرگلاس، فوم الاستومریک، پشم معدنی و پلی یورتان به شکل پتویی ساخته می شوند.
• برای پوشش لوله ها و اتصالات با شکل های مختلف می توان از عایق های انعطاف پذیر از جنس فایبرگلاس، پشم معدنی، فیبر سرامیکی نسوز یا عایق های الاستومریک استفاده کرد.
• بطور خاص برای عایق کاری اتصالات، شیرآلات و اقلام مشابه از عایق های پیش ساخته از جنس سیلیکات کلسیم، فوم الاستومریک، فایبرگلاس یا فیبر معدنی، پشم معدنی، پرلیت، فوم فنولیک، پلی اتیلن، پلی ایزوسیانورات و پلی یورتان استفاده می شود.
  

 

 

منبع : سازه پایدار الهیه sazehpaidar.com

خرید ویژه عایق الاستومری ( عایق پتویی)

سلام و عرض ادب خدمت خوانندگان محترم وبلاگ

امروز پس از مدتها درگیری و دست و پنجه نرم کردن با یک بیماری خدمتتان رسیدم و امیدوارم بتوانم کمبود این مدت را جبران نمایم.

در طول مدتی که در خدمتتان بودم مقالات زیادی درباره عایق الاستومری که به عایق پتویی نیز معروف است گذاشتم. امروز به طور خاص وارد مبحث عایق میشوم و از آنجا که تعداد بالایی مقاله اماده برای معرفی انواع عایق الاستومری و کاربرد آنها آماده انتشار دارم.خدمتتان منتشر می نمایم.

عایق الاستومری یا همان فوم الاستومری که به نام های عایق پتویی ، عایق رولی ، عایق صفحه ای الاستومری ، عایق الاستومریک نیز معروف می باشند. به طور خاص جهت پوشاندن یک فضا و عایق نمودن از حرارت ، برودت و صدا می باشد.

امروز به سراغ یک سایت و شرکت تولیدی عایق الاستومری رفتم که میتوانید خرید ویژه عایق الاستومری را با قیمتهای پایین این دوستان تجربه نمایید. با توضیحات ما همراه باشید.

عایق الاستومری ( عایق پتویی ) که نوع خاصى از عایق هاى ساخته شده از ترکیبات پلیمرى الاستومریک هستند. که بر اساس خواص شیمیایى و مشخصه هاى فیزیکى در خلال روند تولید به عنوان عایق هاى حرارتى- برودتى، صوتى و … مورد استفاده قرار مى گیرند.

یک فوم الاستومری ماده ای است که خواص الاستیکی یا شبه لاستیکی از خود نشان دهد. از آنجا که انواع بسیار متنوعی از مواد الاستومریک وجود دارد، آگاهی در مورد نحوه ی کاربرد به منظور تشخیص بهترین ماده برای هر منظور خاص نقشی حیاتی دارد.

سازه پایدار الهیه عرضه کننده انحصاری محصولات نوین صنعت ساختمانی لینکران می باشد. محصولاتی از قبیل عایق الاستومری ، لرزه گیر و انواع ساپورت های پیش ساخته مدولار با برند لینکران، منحصرا توسط سازه پایدار الهیه به بازار صنعت و ساختمان عرضه میشود.

فوم/اسفنج

فوم و اسفنج عموماً در یک گروه دسته بندی می شوند، و در خانواده مشابهی همان مواد فوم عایق الاستومری /پلاستیکی قرار می گیرند. زیرا ساختار سلولی یکسانی دارند. بعلاوه، معمولاً تحت مشخصات صنعتی مشابهی دسته بندی می شوند. (FMVSS/UL/MIL/ASTM و …).فوم یک محصول سبک وزن سلول باز/ بسته است. که عموماً برای عایق کاری ، فیلتراسیون و منعطف سازی مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً، این مواد سلولی دارای چگالی کمی هستند تا به هوا اجازه دهند، در ساختار سلولی آنها حرکت کند. بعلاوه اینکه از گذشته فوم های دارای چگالی بیشتر برای عایقکاری رطوبتی مورد استفاده قرار می گرفته اند. محصولات دارای چگالی بیشتر دارای تراکم سلولی بیشتری هستند. فوم های دارای چگالی کم و متوسط دارای تراکم سلولی کمتری هستند.

اسفنج یک ماده پلاستیکی منبسط شده است. اسفنج می تواند ماحصل پروسس موادی با فرمولاسیون چندگانه و متنوع باشد. در مقایسه با فوم ها، اسفنج ها ویژگی های مکانیکی پیشرفته تری دارند. هم اسفنج و هم فوم به اشکال ورقه ای، رولی و سایر شکل های خاص طراحی شده وجود دارند. آنها می توانند بر اساس نیاز و سفارش روکش دار یا بدون روکش ، پشت چسب دار بودن یا نبودن حساس به فشار (PSA) باشند.

در مقالات بعدی به صورت مفصل به تفاوت ها و شباهت های فوم اسفنج با مواد عایق الاستومری خواهیم پرداخت.

لاستیک

لاستیک غالباً به عنوان یک ماده  الاستومریک جامد معرفی شده است. عموماً دو نوع معمول لاستیک وجود دارد، لاستیک طبیعی و لاستیک سنتتیک. لاستیک طبیعی از درخت لاستیک به دست می آید. سایر مواد شبه لاستیکی که از منابعی به غیر از درخت لاستیک به دست می آیند غالباً به عنوان لاستیک سنتتیک شناخته می شوند.

هر چند که دقیقاً بیش از 36 نوع ترکیب لاستیکی سنتتیک وجود دارد، اما جمله آن ها بطور معمول مورد استفاده قرار نمی گیرد.

ترکیبات لاستیکی حاصل تحقیقات، توسعه و مهندسی به منظور برآورد  هم سازی بسیاری از نیازهای کاربردی شامل مقاومت در برابر مایعات، دما و فشار هستند. همچنین بسیاری از مواد لاستیکی صنعتی با درجات مختلف مقاومتی می توانند برای استفاده در ساخت پارچه های مقاوم مورد استفاده قرار گیرند.

این مواد به منظور برآورده سازی گستره وسیعی از نیازهای کاربران بطور خاص قابل طراحی و ساخت هستند.

در حول محور تحقیق و توسعه در موضوع عایق حرارتی برودتی الاستومری و عایق صوتی الاستومری ، ترکیبات لاستیکی را نیز بیشتر مورد بررسی قرار خواهیم داد. دنبال کننده مطالب عایق حرارتی برودتی بویژه انواع عایق الاستومری سازه پایدار الهیه باشید.

محافظ (EMI (Electromagnetic Interference

محافظ EMI جزو محصولاتی است که طی سالیان اخیر به منظور کمک به افزایش راندمان تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار گرفته است. همانطور که استفاده و کاربرد وسایل الکترونیکی بطور چشمگیری در حال افزایش است، به طبع آن گستره وسیعی از فرکانس ها ایجاد می شود.

در خلال سال های تحقیق و توسعه، تولید کنندگان مشخص کردند که عایق های الکتریکی، محل قرار گیری تجهیزات الکتریکی و کابل ها می توانند به شکلی موثر از بروز عوارض ناشی از این فرکانس ها جلوگیری کنند.

سازمان هایی مانند CE و FCC راهکارهایی را به شکل نیازهای قانونی برای جلوگیری از ایجاد و انتشار نویز (EMI) تهیه کرده و بسط داده اند. بر همین اساس، محافظ EMI در صنایع الکترونیکی به صورت یک الزام در آمده است.

از آنجا که انواع مختلفی از طراحی های کاربردی و نیازها در این زمینه وجود دارد، انواع مختلفی از محصولات بدین منظور ساخته شده اند.

در ادامه بحث EMI و عایق الاستومری ، بررسی میکنیم که عایق الاستومری ( عایق حرارتی و برودتی ) چگونه به کمک افزایش راندمان تجهیزات الکترونیکی پرداخته است.

سیر تکاملی فوم الاستومریک

سیر تکاملی فوم الاستومری سلول بسته در سال های اولیه قرن بیستم روی داد، و تأثیر شگفت آوری بر صنایع عایق گذاشت.

مهمترین دلیل این مسأله مقاومت رطوبتی بسیار بالای فوم الاستومری بود که ماه عسل ساختاری سلولی متشکل از میلیون ها سلول است. که سدهای کوچکی با خاصیت مقاومت در مقابل عبور مایعات ایجاد می کنند. این خصیصه نه تنها پیامدهای ناشی از رطوبت (مانند کپک زدگی) را به حداقل می رساند، بلکه ثبات و افزایش عمر عملکرد دمایی را تضمین می کند.

فوم الاستومری سلول بسته نفوذ پذیری بسیار کمی در مقابل بخار آب داشته و در مقابل جذب رطوبت مقاوم است، بنابراین وجود رطوبت در سیستم های تهویه مطبوع (HVAC)، لوله کشی و برودتی سبب کاهش و تضعیف عملکرد آن نمی شود.

در ادامه این مقاله بطور دقیق تمرکز روی عایق الاستومری و بررسی جزء به جزء خصوصیات عایق الاستومری خواهیم پرداخت. سازه پایدار الهیه به همراه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان ( فن تاپ ) با افتخار اولین عایق الاستومری صد در صد ایرانی را به بازار ساختمان و صنعت ایران تقدیم میکند. عایق الاستومری لینکران قابل رقابت با بهترین برندهای تولید عایق الاستومری در سطح جهان، آماده تامین نیازهای عایق کاری پروژه های شما هم میهنان عزیز می باشد. عایق الاستومریک لینکران، در زمینه عایق حرارتی برودتی و همچنین عایق صوتی کاربرد دارند. عایق حرارتی برودتی الاستومری ، به دو صورت رولی و لوله ای تولید می شوند. مورد بعدی عایق صفحه ای ( عایق پنلی ) است که بیشتر برای عایق صوتی در ساختمان و صنعت مورد استفاده قرار میگیرند.

 

عایق الاستومریک که به نام عایق پتویی نیز شناخته می شود. در دهه 1950 گسترش یافت. معرفی آن و سایر مواد پایه پلیمری به عنوان مهم ترین جابجایی صنعتی از مواد طبیعی نظیر چوب پنبه به مواد سنتتیک و شیمیایی تلقی می شود.

استفاده از عایق حرارتی برودتی الاستومریک به سرعت در سطح جهان عمومیت پیدا کرد . یکی از دلایل اولیه این رشد سریع نیاز به انواع سدهای رطوبتی ( مانند عایق رطوبتی ) برای جلوگیری از نفوذ رطوبت بود. در دسترس بودن عایق حرارتی برودتی الاستومری به اشکال مختلف (عایق رولی، ورقه ای و لوله ای) افزایش یافت، بنابراین جنبه استفاده همگانی از این عایق ها بخصوص در موارد لوله کشی و کانال کشی  سیستم های تبرید گسترش یافت. عایق الاستومری جایگزین ساده تری به جای سایر مواد و مصالح انواع عایق حرارتی برودتی دیگر  بودند زیرا می توانستند به شکلی مطمئن به گستره وسیعی از سطوح متصل شوند، نصبشان راحت بود و عملکردشان بر اثر رطوبت یا پارگی های مختصر مختل نمی شد.

به دلیل آگاهی از تأثیر آنها بر افزایش کیفیت هوای داخلی (IAQ)، تقاضا برای فوم الاستومریک طی فقط 2 دهه به شدت افزایش یافت. از آنجا که فوم الاستومریک فاقد فرمالدیید یا فیبر بود و حاوی مقادیر بسیار کمی ترکیبات آلی فرار (VOC) بود، به شدت مورد تأیید طرفداران محیط زیست و کیفیت هوا قرار گرفت. به دلیل عدم تولید ذرات، سطح صاف و مقاومت رطوبتی، فوم الاستومری باعث رشد کپک نمی شود. چون کپک از مخرب ترین و مشکل ساز ترین موارد برای عایق حرارتی برودتی و سایر عایق ها محسوب می شود.

پروسه تولید عایق الاستومری لینکران

سه جزء اصلی در ساخت عایق فوم سلول بسته الاستومریک مورد استفاده قرار می گیرند:

• مخلوط لاستیک سنتتیک، که عموماً لاستیک نیتریل بوتادین (NBR) و/یا دی ان مونومر اتیلن- پروپیلن (EPDM) است.
• پلی وینیل کلراید (PVC)
• یک عامل شیمیایی کف کننده

پروسه ساخت عایق الاستومری ( عایق پتویی – عایق رولی ) به شکل زیر انجام میپذیرد:

در کارخانه تولید عایق الاستومری لینکران این اجزا که در بالا ذکر شد، در یک میکسر بزرگ که معمولاً 500 پوند یا بیشتر وزن دارد با هم ادغام می شوند.

سپس مخلوط وارد دستگاه اکسترودر می شود تا به شکلی که معمولاً لوله ای یا ورق مسطح است درآید.

بعد از این مرحله در یک کوره تا دمای مشخصی گرم می شود، این پروسه سبب می شود تا عامل شیمیایی کف کننده از جامد به گاز تبدیل شود.

زمانی که این اتفاق رخ می دهد، هزاران سلول هوایی کوچک شکل می گیرند. سپس محصول به آرامی خنک می شود تا اطمینان حاصل گردد که این سلول ها نشکسته و سالم باقی بمانند و ساختار ماده سلول بسته را حفظ کنند.

سپس محصول نهایی به اندازه های لازم برش خورده و بسته بندی می شود.

فوم الاستومریک بدون استفاده از کلروفلوروکربن (CFC) و هیدروکلروفلوروکربن (HFC) ساخته می شوند، بنابراین به محیط زیست آسیبی نمی رسانند. که در ادامه مفصلا در مورد زیست محیطی بودن عایق الاستومری صحبت خواهیم کرد.

کاربردهای معمول

عایق الاستومری سلول بسته یا همان عایق پتویی از زمان اختراعش در سال 1954 به شکلی موفقیت آمیز به عنوان عایق لوله مورد استفاده قرار گرفته است. عایق الاستومری در گستره وسیعی از اشکال و ضخامت ها وجود دارد. عایق الاستومری می تواند به سادگی برای پوشش اطراف انواع تجهیزات برش کاری شود، از لوله های معمولی گرفته تا چیلرهای صنعتی بزرگ. فوم الاستومری سلول بسته متنوعی وجود دارد. که دارای تمامی کدها و استانداردهای مورد نیاز، مقاوم در برابر حریق و ضد صدا بوده و استانداردهای عملکردی لازم برای گستره وسیعی از کاربردها را دارا می باشند. که شامل موارد زیر است:

• لوله های سیستم تبرید، خطوط آب سرد و گرم و لوله های آب سرد چیلر
• اجزای سیستم های تهویه مطبوع (HVAC)
• سیستم های کانال کشی در فضاهای بسته یا باز
• چیلرها
• سیستم های مکانیکی در صنایع، صنایع داروسازی، صنایع دریایی و کشتی سازی و زیردریایی
• تأسیسات خورشیدی

پیشرفت های اخیر عایق الاستومری در ایران

طی سالیان اخیر، پیشرفت های زیادی در زمینه تولید مواد اولیه عایق الاستومری (فوم الاستومریک) صورت گرفته که آن را برای مصارف خاص و سفارشی مناسب ساخته است.

برخی از پیشرفت های عایق حرارتی برودتی و عایق صوتی الاستومری شامل موارد زیر است:

• تولید فوم های غیر هالوژنی مناسب برای پوشش فولاد زنگ ناپذیر در دماهای بالا (تا 250 درجه فارنهایت)
• فوم های دما بالا برای کار در دمای تا 300 درجه فارنهایت
• وجود رنگ های متنوع که هزینه های مرتبط بر پرایمر و نقاشی در فضاهای بسته را کم می کند.
• محصولات لمینت شده برای فضای باز یعنی جایی که عایق در معرض تابش اشعه UV، هوای آزاد و صدمات فیزیکی قرار دارد.

احتمالاً یکی از مهمترین مزایای فوم الاستومری پیشرفت جدید آن به منظور امکان استفاده از مواد آنتی میکروبیال در ترکیب آن می باشد.

مشخصات عایق الاستومری سازه پایدار الهیه

مجموعه گروه صنعتی لینکران و سازه پایدار الهیه

انواع عایق کاری

گستره وسیعی از مواد عایق کاری، سطوح و تجهیزات برای استفاده در سیستم های مکانیکی وجود دارند. به دلیل تغییرات مداوم محصولات موجود، ساخت و گسترش محصولات جدید و حذف گروهی از محصولات، این فهرست به طور مداوم در حال تغییر است.

• عایق های سلولی (Cellular Insulation)

 

• عایق های فیبری (Fibrous Insulation)

 

• عایق های بازتابنده (Reflective Insulation)

 

 

مزایای عایق کاری با عایق الاستومری لینکران

یک سیستم عایق الاستومری که به درستی  نصب شده باشد، دارای مزایای آنی و طولانی مدت است.

عایق کاری حرارتی برودتی و صوتی ، علی الخصوص با عایق الاستومری از افراد، تجهیزات و سیستم های شما حفاظت کرده و هزینه ها به میزان چشم گیری کاهش می دهد.

• کاهش هزینه های انرژی
• جلوگیری از تقطیر رطوبت
• کاهش ظرفیت و اندازه تجهیزات مکانیکی
• افزایش ضریب عملکرد
• کاهش انتشار آلاینده ها
• ایمنی و محافظت از افراد
• عملکرد صوتی (کاهش میزان نویز)
• حداکثر بازگشت سرمایه
• ایجاد ظاهر بهتر
• محافظت در برابر حریق
• صرفه جویی در مصرف انرژی

طراحی و نصب دقیق و مناسب عایق حرارتی برودتی به سرعت نیاز به انرژی را کاهش می دهد. و سبب صرفه جویی در مصرف انرژی می شود. عایق الاستومری می تواند در لوله ها و سطوح گرم، اتلاف گرما را تا %95 کاهش یابد. که متقابلا با کاهش اتلاف گرما، هزینه های انرژی به شدت کاهش پیدا میکند.

همچنین عایق الاستومری سبب حفاظت از محیط زیست می شود. مقادیر بسیار زیادی انرژی از شیرآلات و لوله های بدون عایق حرارتی و برودتی یا عایق معیوب تلف می شود.

ارزیابی صرفه جویی در مصرف انرژی

یک ارزیابی انرژی در مورد مکان هایی که در آن ها عایق حرارتی برودتی می تواند صرفه جویی در مصرف و هزینه های انرژی را به دقت مستند سازی کند و پتانسیل صرفه جویی توسط یک عایق را محاسبه کند. عایق کاری یک راهکار سریع برای بازگشت سرمایه از طریق کاهش هزینه های انرژی است.

افزودن عایق الاستومری یا همان عایق رولی الاستومری می تواند به شکلی معنادار هزینه های مصرف انرژی را در بخش ساختمان های صنعتی و تجاری کاهش دهد. عایق کاری یک سرمایه گذاری کم خطر است زیرا صرفه جویی در مصرف انرژی و بازگشت سرمایه می تواند با دقت بالایی محاسبه شود. عایق الاستومری کاری یکی از فن آوری هایی است که بازگشت سرمایه از طریق آن بسیار قابل قبول تر از خرید بسیاری از تجهیزات یا نگهداری بدین منظور است. اگر سیستم عایق کاری به درستی نگهداری شود این صرفه جویی در کل عمر عایق ادامه خواهد داشت.

کنترل تقطیر به وسیله عایق الاستومری

عایق با کند کردن بسیار خوب بخار روند تقطیر را کنترل کرده و از خوردگی لوله های سرمایشی، کانال ها، چیلرها و کفشورهای بام جلوگیری می کند. به منظور حفظ دما بالای نقطه شبنم در دمای محیط بایستی ضخامت عایق الاستومری به اندازه مورد نیاز باشد. حفظ دمای سطحی بالاتر از نقطه شبنم سبب پیشگیری از صدمات ناشی از رطوبت به مصالح ساختمانی، پیشگیری از رشد قارچ و کپک و کاهش هزینه انرژی مصرفی چیلرها و تجهیزات تبرید    می شود.

حال سوال اینجاست  که چگونه عایق الاستومری به کنترل تقطیر کمک می کند؟

زمانی که سیستم لوله کشی و تجهیزات در دمایی پایین تر از دمای محیط کار می کنند، رطوبت موجود در هوا در سطح یا داخل عایق یا روی سطح لوله سرد تقطیر یا منجمد می شود. مگر این که سیستم توسط ضخامت مناسب و کافی کند کننده های تقطیر محافظت شده باشد. اگر عایق مرطوب شود می تواند باعث خوردگی و بی اثر شدن عایق شود. مشخص کردن ضخامت کافی عایق الاستومری با یک سیستم کند کننده بخار موثر مهمترین مسأله در طراحی سیستمی است که تقطیر را در سطح و درون عایق الاستومری اجرا شده بر روی لوله های سرمایشی، چیلرها و زهکش های بام کنترل می کند. ضخامت کافی عایق الاستومری ( عایق پتویی ) بدین منظور مورد نیاز است تا دمای سطح عضو را بالاتر از حداکثر دمای ممکن نقطه شبنم حفظ کند تا از تقطیر بخار بر روی سطح جلوگیری کند. یک سیستم کند کننده بخار موثر به منظور محدود کردن انتقال رطوبت بین سطوح، اتصالات، درزها، بست ها و ساپورت ها مورد نیاز است. با کنترل تقطیر، طراح سیستم می تواند پتانسیل های زیر را کنترل کند:

• کاهش نیاز سیستم به تعمیر و نگهداری و افزایش ضریب عملکرد
• رشد کپک و مسایل بهداشتی ناشی از تقطیر آب
• خوردگی لوله ها، شیرآلات و اتصالات ناشی از تجمع آب درون سیستم عایق کاری

 

کنترل پروسه با عایق کاری

• حفظ دمای پروسه، بهینه سازی کیفیت محصولات و بهینه سازی ایمنی در حین کار
• حفاظت از محیط زیست با کاهش انتشار آلودگی از طریق کاهش تولید گازهای گلخانه ای با عایق کاری مناسب و کارآمد. کاهش مصرف انرژی به معنی کاهش آلاینده ها است (ذرات آلاینده، SOX, NOX, CE, VOC، مونواکسید کربن، جیوه و …).
• عایق کاری مصرف انرژی را کاهش می دهد. این بدان معنی است که سوخت فسیلی کمتری برای تولید همان میزان انرژی باید سوزانده شود. به طبع آن، ورود مقادیر گازهای آلاینده نظیر دی اکسید کربن و دی اکسید گوگرد به اتمسفر کاهش می یابد. از آنجا که دی اکسید کربن یکی از اصلی ترین گازهای گلخانه ای است نقش به سزایی در گرمایش زمین دارد، و دی اکسید گوگرد عامل اصلی بارش باران های اسیدی است، عایق کاری نقشی اساسی در حفاظت از محیط زیست ایفا می کند.

ایمنی در برابر حریق

عایق ها در ترکیب با سایر مواد و مصالح در سیستم های ایمنی در برابر حریق کانال های هوا و سایر تأسیسات مکانیکی و الکتریکی کاربرد دارند.

 

در بهینه سازی شکل ظاهری عایق الاستومری، پوشش عایق الاستومری بر روی کانال ها و لوله کشی های در معرض دید، ظاهر زیباتری به ساختمان می دهد.

کنترل میزان نویز و صدای اضافی با عایق کاری

یک سیستم عایق کاری خوب از راه های زیر به کاهش نویز و صدای اضافی کمک می کند:

• جذب صدای منتشر شده
• از بین بردن صدای اضافی تولید شده از تجهیزات در کاربردهای صنعتی
• بهینه سازی محیط کار و روحیه کارکنان و ارتباط آنان; این یکی از مزایای سیستم عایق کاری با عایق الاستومری است. که حقیقتا نمی تواند با معیارهای مالی سنجیده شود، اما می دانیم که اتفاق می افتد. سر و صدای اضافی مشخصاً می تواند سلامتی و کارآیی افراد را کاهش دهد.  این در حالیست که عایق الاستومری می تواند میزان صدای محیط کار را در حد استاندارد حفظ کند. محیط های صنعتی می توانند فوق العاده پر سر و صدا باشند. اگر کنترل صدا به درستی انجام نشود این مسأله می تواند مشکلات اساسی برای سلامتی افراد ایجاد کند. بعلاوه، صدای تولید شده توسط تجهیزات، لوله ها، سیستم های تهویه مطبوع، تلفن ها، رادیوها و حتی مکالمات افراد یکی از دلایل اصلی نارضایتی افراد از محل کارشان است.

عایق الاستومری، میزان سر و صدای اضافی داخلی و خارجی را با جلوگیری از انتقال صدای خارج به داخل ساختمان و جذب صداهای موجود در داخل ساختمان کاهش می دهد.

چرا و چگونه از عایق الاستومری برای کنترل صدا استفاده می شود

تضعیف صدا، یا محدود سازی گسترش صدا از فضایی به فضای دیگر، نیازمند به کار گیری مواد و مصالح خاص و استاندارد عایق کاری به منظور محدود سازی و کاهش صدای تولید شده از منابع صدا و شکل دهی یک سد صوتی بین منبع صدا و محیط اطراف آن می باشد.

هدف از استفاده از مواد و مصالح کاهنده صدا

• • کاهش سطح صداهای آزار دهنده تولید شده توسط ماشین آلات، تجهیزات، خطوط لوله و …
  • کاهش سطح صدای کلی موجود در محیط
  • ایجاد محیط کاری بهتر
  • استاندارد سازی سطوح صدا بر اساس استانداردهای موجود مانند EPA, OSHA

بهینه سازی فضا با عایق الاستومری

یک سیستم وقتی توسط عایق الاستومری عایقکاری میشود، آنگاه عایق الاستومری :

• ظرفیت و اندازه تجهیزات مکانیکی را کاهش می دهد.
• هزینه اولیه تجهیزات را کاهش می دهد.
• فضای مورد نیاز برای تجهیزات را کاهش می دهد.
• حداکثر بار الکتریکی مورد نیاز برای مصارف صنعتی و تجاری را کاهش می دهد.

مقایسه مشخصات فیزیکی محصولات عایق کاری، فوم الاستومریک سلول بسته و فایبرگلاس

برای استفاده در دماهای پایین تر از دمای محیط، مانند آب چیلر، سیستم های انجماد و هر جا که امکان نفوذ آب و تقطیر وجود داشته باشد، و همچنین برای کاربردهایی مانند مسیر آب چیلر، سیستم های تبرید، HVAC، آب سرد و گرم مصرفی از دمای -170 تا +100 درجه سانتی گراد عایق الاستومری یک انتخاب ایده آل است. با استفاده از عایق الاستومری دمای عملکرد می تواند بطور محدود تا +135 درجه سانتی گراد افزایش یابد.

چارت زیر مشخصات فیزیکی محصولات عایق کاری ساخته شده از فوم الاستومریک را با فایبرگلاس مقایسه می کند.

عایق فایبرگلاس همیشه نیازمند یک غلاف است، ضخامت معمول توصیه شده برای آنها حداقی یک اینچ بوده و ضخامت های بیشتری هم دارند.

وجود تفاوت در ترکیبات و ساختار و عدم نیاز به غلاف تفاوت کلیدی بین فوم الاستومری انعطاف پذیر و فایبرگلاس است. فوم الاستومریک همانطور که از نامش پیداست حالت الاستیک و انعطاف پذیر دارد، از این رو از عایق الاستومری برای استفاده جهت عایق کاری تأسیسات و اتصالات بسیار کارآمد است.

دمای عملکرد از -130 تا +100 درجه سانتی گراد این امکان را ایجاد می کند که در گستره ای بسیار وسیع کاربرد داشته باشند. فوم های الاستومریک در بیشتر فضاهای داخلی داخلی نیازمند غلاف نیستند. از طرف دیگر محصولات ساخته شده از فایبرگلاس طبیعتاً خشک و محکم هستند .و به همین دلیل ساختار عایق کاری را بسیار محکم می کنند اما در مقابل لرزش ها، حرکت و انبساط و انقباض های ناگهانی مقاوم نیستند. عایق فایبرگلاس برای دماهای تا +400 درجه سانتی گراد مناسب است، یا جایی که عایق کاری نیازمند استحکام زیاد است.

مشخصات دمایی عایق الاستومری حتی در دماهای انجماد بسیار بهتر از فایبرگلاس است. نصب آنها راحت است. و این اطمینان را ایجاد می کند. که کلیه درزها و اتصالات به خوبی عایق شده اند تا از تقطیر یا یخ زدگی پیشگیری شود.

عملکرد عایق حتی در مواجهه با لرزش، حرکات یا انبساط و انقباضات ناگهانی کاملاً حفظ می شود.

محصولات فایبرگلاس در ضخامت های یک اینچ و بالاتر اما با محدودیت های خاص خود تولید می شوند. اما عایق الاستومری در گستره وسیعی از مشخصات و ضخامت ها (از 3mm تا 75mm) تولید می شوند. این مسأله به شکلی چشمگیر زمان نصب و نیاز به نیروی انسانی اضافی را کاهش می دهد. فوم های الاستومریک به صدمات ناشی از حمل و نقل حساس نیستند و تقریباً هیچ زمانی بر اثر صدمات ناشی از حمل و نقل شاهد از بین رفتن آنها نیستیم.

خاصیت ذاتی کند کنندگی تبخیر

به عنوان نکته پایانی، بایستی تأکید شود که عایق الاستومری بدون نیاز به غلاف اضافی در فضای بسته قابلیت بسیار بالایی در کند کردن تبخیر دارد. ممکن است این عایق ها برای کاربرد در فضای باز نیازمند غلاف باشند. غلاف گذاری مرحله دوم حفاظت در برابر رطوبت و بخار است.

مزیت دیگر عایق الاستومری انعطاف پذیری بالا، فیبری نبودن، متخلخل نبودن، مقاومت در برابر لرزش و شوک های دمایی بدون ترک خوردگی می باشد و نصب آنها نیازمند ابزار یا لباس خاصی نیست.

آنها می توانند پیش ساخته باشند یا به سادگی در محل اجرا ساخته شوند. در رنگ های سیاه، خاکستری یا سفید موجود هستند و می توانند به منظور زیباتر شدن رنگ آمیزی شوند. به شکل ورقه ای، لوله های یا سایر شکل های دلخواه قابل عرضه هستند که همین دلیل باعث صرفه جویی در هزینه های اولیه و سهولت نگهداری آنها می شود.

و در نهایت نصب آنها ساده و بی دردسر است.

 

منبع : سازه پایدار الهیه 

لوله چند لایه

سلام

در ادامه پست مربوط به لوله چند لایه ( لوله 5 لایه ) در این پست نیز درباره لوله چند لایه توضیحاتی را ارائه می دهیم. 

لوله چند لایه یکی از پرمصرف ترین انواع لوله ها در صنعت ساخت و ساز می باشد. از آنجا که مهمترین بخش در هر ساختمان ، لوله کشی آن است. پس نوع ، جنس ، ضخامت و ماندگاری لوله بسیار مهم می باشد. سیستم های لوله کشی در ساختمان ها و صنعت و به دلیل استفاده مناسب از انرژی، کاربرد مهمی دارند.
در سالهای اخیر و در کشورهای غربی ، جهت جلوگیری از اتلاف انرژی ، استفاده از سیستم گرمایش از کف با استفاده از لوله های ۵ لایه بسیار متداول شده است.

لوله چند لایه ( لوله ۵ لایه ) چیست؟

در فضاهای با سقف بلند مانند کارخانه های صنعتی یا سالن های تجاری، هدررفت انرژی بسیار زیاد است و به طبع آن گرم کردن این نوع فضاها نیز مشکل است. از بهترین روش های نوین برای گرم کردن اینگونه فضاها، سیستم گرمایش از کف می باشد. این نوع روش سبب می شود تا مشکل سیستم گرمایش سنتی مبنی بر جمع کردن گرمای محیط در ارتفاع بالای محیط، رفع شود.
در سیستم گرمایش از کف، حرارت از طریق عبور آب گرم از لوله های چند لایه نصب شده، منتقل می شوند و موجب گرم شدن کل کف می شوند. سیستم گرمایش از کف برخلاف سیستم های گرمایشی دیگر، توزیع انرژی یکسانی دارد و رطوبت هوا را نیز حفظ می کند.

کاربرد لوله های چندلایه

تعدادی از کاربردهای انواع لوله چند لایه در صنعت و ساختمان سازی را به اختصار توضیح می دهیم:

• صنایع دارویی غذایی

لوله های چند لایه در دماهای کمتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد در صنایع دارویی غذایی و محیط های شیمیایی کاربرد دارند.

• صنایع بهداشتی پزشکی

از این لوله ها جهت تولید گازهای طبی و سیستم های دیالیز استفاده می گردد.

• صنایع شیمیایی

از آن جا که در کارخانه های تولید مواد شیمیایی، نمیتوان از لوله های فلزی استفاده نمود. از انواع لوله های چند لایه استفاده میشود. همچنین از دیگر کاربردهای آن میتوان به صنعت ماشین سازی و کشتی سازی اشاره نمود.

• انتقال آب در لوله های گرم و سرد

با توجه به این که لوله های چند لایه از موسسه NSF – WRC انگلستان تاییدیه های لازم را دریافت نموده اند ، برای انتقال آب آشامیدنی سرد و گرم کاربرد دارند.

• سیستم حرارتی برودتی

از ویژگی های لوله های چند لایه مقاومت آنها در برابر ترک خوردگی و فشار می باشد. به همین دلیل از آنها در سیستم های مولد سرما ، سردخانه و فن کوئل استفاده میشود. همچنین از طرفی دیگر به دلیل مقاومتشان در دماهای بالاتر، از آنها در کارکردهای بلند مدت مانند سیستم گرمایش از کف نیز استفاده می شود.

مزایای استفاده از لوله های چند لایه

• نصب راحت
• انعطاف پذیری بالا
• مقاوم در برابر ضربه
• جلوگیری از انتشار صدا
• صرفه جویی در مصرف سوخت
• مقاوم در برابر اشعه و نور خورشید

محافظت از لوله های چند لایه

از آنجا که در طول زمان لوله ها با ازدست دادن مقاومت خود در برابر فشار و حرارت، فرسوده می گردند. باید در راستای نگهداری از آنها، مواردی را رعایت نمود که از مهمترین موارد در بحث حفاظت از لوله های چند لایه ، استفاده از انواع عایق الاستومری مناسب برای پوشش آنها می باشد.

عایق الاستومری گروه صنعتی لینکران
مناسب برای پوشش انواع لوله ۵ لایه

عایق الاستومری از پرمصرف ترین انواع عایق حرارتی و برودتی می باشد و از مواد سلول بسته و انعطاف پذیر (EPDM)  ساخته شده و همچنین می تواند بهترین گزینه برای جایگزینی انواع عایق سنتی شود . عایق الاستومری از مواد غیرسمی تشکیل شده است و هیچ آسیبی به انسان و محیط زیست نمی رساند ، از این رو این عایق ها دوست دار محیط زیست هستند . از مهمترین ویژگی های عایق الاستومری مقاومت حرارتی آن است که از اتلاف انرژی و همچنین خوردگی لوله ها جلوگیری می نماید.
از این رو از انواع عایق الاستومری ایرانی لینکران میتوان برای عایق کاری حرارتی لوله های چند لایه ( لوله ۵ لایه ) استفاده نمود.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

لوله چند لایه ، کاربرد در صنعت و عایق کاری حرارتی آن

سلام

در این پست درباره یکی از کاربردی ترین و بهترین انواع لوله ها در تأسیسات صحبت میکنیم. البته لازم به ذکر است هنوز به اجماعی مبنی بر این که کدام یک از شرکت ها تولید بهتر و با کیفیت تری دارند ، نرسیدیم و در این خصوص به زودی پستی خواهیم گذاشت.

لوله چند لایه از کاربردی ترین و بهینه ترین انواع لوله ها در صنعت می باشد. از مهمترین اجزای هر ساختمان میتوان به بخش لوله کشی آن اشاره نمود. سیستم های لوله کشی گرمایشی و سرمایشی در ساختمان ها و صنایع و به جهت استفاده درست از انرژی کاربردی بسیار مهم دارند.
در سالهای اخیر در کشورهای اروپایی و آمریکایی استفاده از سیستم گرمایشی از کف با استفاده از انواع لوله 5 لایه که بسیار بهینه می باشند، متداول گشته است.

لوله چند لایه ( یا لوله 5 لایه ) چیست؟

از آنجا که اتلاف انرژی در محیط های با سقف بلند مانند سالنهای بزرگ تجاری یا فضاهای صنعتی زیاد است، گرم کردنشان نیز بسیار مشکل می باشد.
یکی از بهترین راه حل های نوین و کاربردی برای چنین محیط هایی ، سیستم گرمایش از کف است.این روش سبب می شود تا معضلی که گرمایش سنتی داشت و تمام گرما را در ارتفاع بالای محیط جمع میکرد، برطرف شود.
در این نوع سیستم گرمایش از کف، حرارت به وسیله عبور آب گرم از میان لوله های نصب شده در کف که به نام لوله چند لایه ( لوله 5 لایه ) شناخته شده هستند ، منتقل میشوند و سبب گرم شدن کل کف فضا می شوند. همچنین لازم به ذکر است برخلاف سیستم های گرمایشی دیگر ، این نوع سیستم توزیع حرارت یکسانی دارد. و با حفظ رطوبت هوا سبب خشک شدن آن نمی شوند.

کاربرد لوله چند لایه

لوله های چند لایه کاربردهای متفاوتی در صنعت و ساختمان سازی دارند که تعدادی از آنها را به خلاصه توضیح می دهیم:

انتقال آب در خطوط لوله سرد و گرم

طبق تاییدیه های اخذ شده از موسسه NSF – WRC انگلستان این نوع لوله ها برای انتقال آب آشامیدنی سرد و گرم بسیار مناسب می باشند.

صنایع غذایی دارویی

این لوله ها در محیط های با دمای کمتر از 100درجه سانتی گراد در صنایع غذایی ، دارویی و فضاهایی که از مواد شیمیایی استفاده می شود کاربرد دارند.

صنایع پزشکی و بهداشتی

از این نوع لوله ها جهت تولید سیستم های دیالیز و گازهای طبی و …استفاده می شود.

صنایع شیمیایی

در کارخانه های تولید مواد شیمیایی که کارایی لوله های فلزی از بین می رود. از لوله های چندلایه استفاده می شود. همچنین در صنایع ماشین سازی و کشتی سازی نیز از آنها استفاده می شود.

سیستم های حرارتی برودتی

از آنجا که لوله های چندلایه در برابر فشار و ترک خوردگی مقاومت خوبی دارند، از آنها در فن کوئل ، سردخانه ، سیستمهای مولد سرما و … استفاده می نمایند. همچنین از این لوله ها به سبب مقاومت بالا در دمای 95 درجه سانتی گراد در کارکردهای بلند مدت، در سیستم گرمایش از کف استفاده می شوند.

مزایای استفاده از لوله چند لایه

نصب ساده

پاک بودن هوا

عدم انتقال صدا

مقاومت در برابر ضربه

قابلیت انعطاف پذیری

صرفه جویی در مصرف سوخت

مقاومت در برابر نور خورشید و انواع اشعه

اثر گذشت زمان بر ساختار لوله ها

لوله ها با گذشت زمان دربرابر فشار و حرارت ، مقاومت خود را از دست می دهند و فرسوده می شوند. از این رو جهت نگهداری از آنها باید مواردی را رعایت کرد که در زیر به تعدادی از آنها اشاره می شود.

• تنظیم دمای دستگاه جوش
• انجام تست فشار بعد از لوله کشی
• رعایت نمودن عمق جوش با توجه به جدول راهنما
• عدم استفاده از لوله های چرب و کثیف و دارای ترک
• محافظت در برابر تابش مستقیم نور خورشید و یا شعله مستقیم
• مهمترین مورد در بحث محافظت از انواع لوله چندلایه ، استفاده از عایق الاستومری مناسب برای پوشش آن است .

عایق الاستومری سازه پایدار الهیه مناسب جهت پوشش انواع لوله 5 لایه

عایق الاستومری از پرمصرف ترین انواع عایق حرارتی برودتی و عایق صوتی می باشد. از بارزترین ویژگی های عایق الاستومری ایرانی برند لینکران که توسط شرکت سازه پایدار الهیه عرضه میگردد، مقاومت حرارتی آن است و همچنین جلوگیری از اتلاف انرژی و خوردگی لوله ها نیز از بهترین ویژگی های ساختاری آن است.

عایق کاری حرارتی لوله های 5 لایه به روش های مختلفی مانند عایق کاری داخلی ، عایق کاری خارجی و استفاده از مصالح با ضریب هدایت حرارتی پایین هنگام ساخت انجام می شود.

 

منبع : سازه پایدار الهیه sazehpaidar.com

بست گلابی آتش نشانی CSH چیست و قیمت انواع آن چگونه است؟

بست گلابی آتش نشانی CSH و قیمت انواع آن

سلام و وقت بخیر

در راستای صحبت های قبلی درباره یکی از پرکاربردترین انواع بست لوله در صنعت تأسیسات ، مطالب تکمیلی درباره این محصول به نام بست گلابی را در این پست ارائه می دهیم.

بست گلابی یکی از پرکاربردترین انواع بست لوله می باشد. به طور کلی وظیفه انواع بست لوله مکانیکی در سیستم های تأسیساتی، نگهداری از لوله ها در جنس های مختلف اعم از پلاستیکی و فلزی می باشد. یکی از دلایلی که این بست ها طول عمر بالایی دارند، جنس آنها می باشد. جنس انواع بست گلابی از روکش گالوانیزه بسیارعالی می باشد.

بست آتش نشانی CSH چیست؟

بست گلابی یکی از انواع پرکاربرد بست لوله های مصرفی آتش نشانی می باشد. که همانطور که اشاره شد از جنس فولاد با روکش گالوانیزه می باشند. که از سایزهای ½” تا 12″ موجود می باشد. لازم به ذکر است بست های گلابی تولیدی گروه صنعتی لینکران با استانداردNFPA  مطابقت کامل دارد.

کاربرد بست گلابی

بست لوله گلابی در صنایع با توجه به سایز لوله ها انتخاب می شوند. و کاربرد آن در لوله های سیستم اطفاء حریق، سیستم های ساپورتینگ ، لوله های CPVC و نصب به شکل آویز بر روی لوله های طولی در صنایع ساختمانی ، بیمارستانی و صنعتی می باشد.

طریقه نصب انواع بست

با توجه به این که قسمت پایینی بست گلابی دارای مهره رزوه دار می باشد. راد باید به آن پیچ شود. و طبق شرایط لوله ها و وزن متحمله یا باید به پروفیل متصل شوند یا با انکر بولت ضربه ای توسط راد گالوانیزه به بتن وصل شوند یا در لوله های آتش نشانی از آن رد می شوند.

قیمت بست های گلابی

انواع بست گلابی گروه صنعتی لینکران تولید ملی می باشند و در کارخانه شرکت سازه پایدار الهیه و در شرایط استاندارد تولید می شوند. با توجه به ناپایدار بودن ارزش ارز در کشور، قیمت محصولات لینکران به صورت روزانه عرضه خواهند شد. لازم به ذکر است محصولات لینکران با بهترین کیفیت و قیمت ارائه می شوند و قابل رقابت با سایر شرکت های فعال در این عرصه است.
برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان فروش گروه صنعتی لینکران مستقر در شرکت سازه پایدار الهیه تماس حاصل فرمایید.

شرکت سازه پایدار الهیه تأمین کننده و عرضه کننده محصولات نوین صنعت و ساختمان اعم از انواع عایق الاستومری ، سیستم ساپورت تأسیسات ، فلنج کانال ، سیستم لرزه گیر مکانیکی ، انکر بولت و راد گالوانیزه ، سیستم اسپرینکلر ، سیستم آتش بند و دودبند و … تولید گروه صنعتی لینکران می باشد.

 

منبع : سازه پایدار الهیه  sazehpaidar.com

قیمت بست گلابی آتش نشانی

سلامی دیگر

با توجه به این که در پست قبلی درباره بست گلابی و کاربرد آن در صنعت صحبت نمودیم. در این پست درباره قیمت آن و بهترین نوع آن برای خرید توضیحاتی را ارائه می دهیم.

طبق تحقیقاتی که همکاران ما در خصوص انواع بست لوله و انتخاب بهترین آن انجام داده اند به این نتیجه رسیده اند که گروه صنعتی لینکران در زمینه تولید و عرضه انواع بست گلابی آتش نشانی عملکرد بهتری نسبت به رقبا دارد.

گروه صنعتی لینکران با توکل بر خدا ، پشتوانه شرکت سازه پایدار الهیه و اعتماد به مهندسین ایرانی اقدام به تولید مصالح و تجهیزات نوین صنعت و ساختمان در داخل کشور نموده است. تمامی محصولات لینکران تولید ملی می باشند و در شرایط استاندارد با بهترین کیفیت تولید می گردند.
با توجه به ناپایداری ارزش ارز در کشور، قیمت محصولات به شکل روزانه ارائه می شوند.
شما میتوانید جهت کسب اطلاعات بیشتر ، دیتیل بست های گلابی و دریافت قیمت محصولات با واحد فروش گروه صنعتی لینکران در ارتباط باشید.

گروه صنعتی لینکران تولیدکننده و تامین کننده محصولات و تجهیزات نوین صنعت و ساختمان اعم از انواع عایق الاستومری ( عایق پتویی )، عایق رولی ، عایق حرارتی برودتی ، عایق صوتی ، عایق آکوستیک ، عایق اینسپایر در انواع رولی و لوله ای ، سیستم ساپورت تأسیسات ، بست های گلابی ، فلنج کانال ، انکر بولت ، راد گالوانیزه ، سیستم لرزه گیر مکانیکی ، لرزه گیر لاستیکی ، لرزه گیر فنری رابرهنگر ، سیستم اسپرینکلر ، سیستم آتش بند و دودبند و … می باشد.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران LINKRAN.COM

 

کاربرد بست گلابی CSH آتش نشانی

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان وبلاگ

بعد از مدتی دوری از وبلاگ با تعدادی مقاله خوب و کاربردی خدمتتان آمدیم.

امروز درباره کاربرد بست گلابی CSH آتش نشانی که یکی از پرمصرف ترین انواع بست های لوله است ، صحبت خواهیم کرد.

همانطور که گفته شد بست گلابی یکی از پرمصرف ترین انواع بست های لوله می باشد. از وظایف کلی آن میتوان به نگهداری از لوله ها در سیستم های ساپورت تأسیسات اشاره نمود. همچنین از مهمترین نکات قابل ذکر درمورد انواع بست CSH گلابی جنس روکش گالوانیزه آن است که سبب طول عمر و دوام کاری آن می گردد.

بست گلابی چیست؟

همانطور که اشاره شد بست گلابی از پرکاربردترین انواع بست لوله می باشد که در لوله های آتش نشانی مورد استفاده قرار می گیرند. سایز آنها از ½” تا ۱۲″ و جنس آنها از روکش گالوانیزه می باشد. همچنین لازم به ذکر است انواع بست لوله گلابی گروه صنعتی لینکران تطابق کامل با استانداردهای NFPA دارد.

کاربرد بست لوله گلابی

انتخاب انواع بست لوله گلابی در صنایع با توجه به سایز لوله ها انتخاب می شوند و در سیستم ساپورت تأسیسات ، لوله های cpvc و بصورت آویز روی لوله ها در صنایع ساختمانی ، بیمارستانی ، آتش نشانی و … کاربرد دارند.

طریقه نصب بست

راد گالوانیزه توسط قسمت پایینی بست به آن پیچ میشود. و با توجه به نوع و ضخامت لوله ها و وزنی که تحمل میکنند باید به پروفیل گالوانیزه متصل گردند. همچنین بست ها در لوله های آتش نشانی نیز از آن رد میشوند.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com