خوانندگان محترم وبلاگ نظری روزتون بخیر

امروز طوفانی شروع کردیم و هنوز قصد خسته شدن نداریم. میخوام تا عصری همینجوری پست های آماده شده براتون منتشر کنم. تا کمبود دوران غیبت رو جبران کنم

 قبلا به کرات راجع به موضوع پست امروز صحبت کردیم. ولی بدلیل اهمیت ماجرا لازم دونستم تا بصورت تأکیدی دوباره به این موضوع بپردازیم.

همانطور که در پست قبل گفتیم سروصداهای آزاردهنده موجب سلب آرامش ساکنین می شود. ول این سروصدا فقط از جانب تجهیزات مکانیکی ساختمانی نیست. ممکن است صدای خود ساکنین، سروصدای اتومبیل ها ، وسایل خانه مثلا تلویزیون و آلات موسیقی نیز باشد.

با ما همراه باشید تا بیشتر راجع به رفع این سروصداها به کمک فوم صدا صحبت نماییم.

 

عایق صدا چیست و چگونه کار می کند؟

 

 

عایق صدا  – عایق صوتی-  نوعی عایق تخصصی است که برای کاهش انتقال صدا در داخل و خارج از ساختمان طراحی شده است.

می توان از عایق صدا برای جلوگیری از انتقال موارد زیر استفاده نمود: 

• صداهای موجود در هوا مانند صدای ماشین ها، هواپیما یا ترافیک
• صداهای ضربه ای مانند رد پا یا وسایل ارتعاشی

عایق صدا نیز سطحی از عملکرد حرارتی را برای تنظیم بهتر دمای داخل خانه ارائه می دهند. در این مقاله، همه آن چیزی را که باید در مورد عایق صدا بدانید. مثلا نحوه عملکرد عایق صوتی و الزام استفاده از آن در خانه را پوشش خواهیم داد.

 

عایق صدا چگونه کار می کند؟

امواج صوتی در هوا حرکت می کنند. وقتی به سطحی برخورد می کنند یا منعکس می شوند یا جذب می شوند. سطوح سخت و صاف معمولاً صدا را به بهترین شکل منعکس می کنند و محیطی پر سر و صدا ایجاد می کنند. موادی که در جذب و مسدود کردن امواج صوتی خوب عمل میکنند، می‌توانند به شما در ایجاد محیطی آرام‌تر کمک نمایند.

عایق صدا به طور ویژه برای جذب امواج صوتی و کاهش انتقال نویز طراحی شده است. ضخیم تر و متراکم تر از عایق حرارتی معمولی است و آن را به گزینه ای عالی برای عایق صوتی خانه و یا محیط کار شما تبدیل می کند.

 

عایق صدا و جذب صدا

عایق صدا وظیفه مسدود کردن صدا را دارد به طوری که نتواند از فضایی به فضای دیگر منتقل شود. همچنین جذب صدا به جلوگیری از جهش صدا در اطراف یک فضا اشاره دارد. 
از انواع عایق صوتی می توان برای عایق صدای داخل خانه یا فضاهای خاص مانند تئاتر، اتاق موسیقی و … استفاده کرد. هنگامی که پنل های آکوستیک در دیوارهای داخلی نصب می شوند، به کاهش انتقال نویز بین فضاها کمک می کنند.  مثلا پنل های عایق آکوستیک بین طبقات یک خانه دو طبقه می تواند به آرام نگه داشتن محیط طبقه پایین کمک کند.
برای فضاهای تجاری، مدارس و ادارات نیز این محصول برای کنترل سطح صدا طراحی شده است. این محصولات آکوستیک داخلی بر روی دیوارها یا سقف ها نصب می شوند تا به حداقل رساندن نویز طنین دار و اکو پس زمینه کمک کنند. 

 

عایق صدا در مقابل عایق حرارتی

اگر قصد دارید خانه خود را عایق کاری صوتی کنید، ممکن است از خود بپرسید که تفاوت میان عایق صوتی و عایق حرارتی برودتی چیست .

هدف اصلی عایق حرارتی برودتی کاهش انتقال حرارت است تا خانه شما در تابستان خنک‌تر و در زمستان گرم‌تر بماند. عایق حرارتی می تواند وابستگی شما به گرمایش و سرمایش مصنوعی را کاهش دهد و بنابراین در هزینه قبض برق شما صرفه جویی می کند. 

در حالی که پنل های عایق حرارتی دارای مزایای صوتی نیز هستند. عایق های صدا به طور ویژه برای کاهش انتقال صدا طراحی شده اند. ضخیم تر و متراکم تر بودن پنل های عایق صوتی به شما کمک می کند فضایی آرام و خصوصی ایجاد کنید. 

انواع عایق الاستومری حرارتی برودتی و صوتی لینکران، هم باعث کاهش انتقال حرارت می شود. و هم به عنوان جاذب صوت عمل می کنند. از این رو از نظر هزینه ای بسیار مقرون به صرفه هستند.

 

آیا در خانه خود به عایق صدا نیاز دارم؟

اهمیت عایق صوتی را نباید دست کم گرفت. اگر خانه جدیدی می سازید یا خانه فعلی خود را بازسازی می کنید، توصیه می کنیم عایق صوتی را در نظر بگیرید. 

بهترین زمان برای نصب عایق صدا در مرحله ساخت و ساز یا نوسازی قبل از اینکه هر گونه کف یا پوشش دیوار در جای خود ثابت شود است. اگر خانه ای چند طبقه دارید، نصب عایق صدا را در دیوارهای داخلی و خارجی، سقف و بین طبقات در نظر بگیرید.

سطح سر و صدای راحت بخشی از هر خانه ای است، اما صدای بیش از حد و ناخواسته یک محیط استرس زا ایجاد می کند. عایق صوتی یکی از موثرترین راه ها برای کاهش صدای ناخواسته و ایجاد یک خانه آرام است.

 

 

 

با تشکر از همراهی شما عزیزان

منبع : سایت گروه صنعتی لینکران

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان گرامی وبلاگ نظری

امروز به عنوان اولین مطلب بعد از چهار ماه دوری میخوایم سراغ بحث مهار لرزش تأسیسات بریم و یکی از مهمترین تجهیزات ساختمانی یعنی سیستم های hvac رو مورد بررسی قرار بدیم.

البته این مقاله به همت رسانه لینکران نگارش شده است. و ما با دوستی دیرینه و روابط کاری خوبی که با هم داریم. با ذکر منبع از آن استفاده میکنیم.

سروصدای آزاردهنده تأسیسات در ساختمان میتواند آرامش ساکنین و کارکنان آنجا را برهم بزند. از این رو مهار این سروصدا و لرزش تجهیزات مکانیکی در ساختمان ها امری ضروری به نظر می رسد.

رفع لرزش در سیستم های HVAC

امروزه با پیشرفت تکنولوژی مسئله یافتن عیوب سیستم های HVAC از منظر ایجاد سروصدا و رفع لرزش در این سیستم ها بسیار حائز اهمیت شده است. در این مقاله به بررسی نکاتی در جهت رفع لرزش در سیستم های HVAC می پردازیم. ارتعاش تأسیسات تهویه مطبوع، معمولا به دلیل جابجایی هوای زیاد صورت می گیرد. ارتعاش با روند فرسودگی اجزای سیستم بیشتر می شود. البته طراحی ضعیف تأسیسات نیز بی تأثیر نیست. لرزش های زیاد سیستم به هیچ وجه صرفه اقتصادی ندارد. و منجر به صرف هزینه های زیاد و استفاده از برق اضافی می شود. همچنین موجب کوتاه شدن عمر سرویس تجهیزات نیز می شود. با لینکران همراه باشید تا اطلاعات بیشتری در این زمینه خدمتتان ارائه دهیم.

 

عیب یابی لرزش سیستم های HVAC

فن های بزرگ ، پمپ های آب در لوله کشی ها، کمپرسورها و چیلرها در سیستم ها میتوانند باعث لرزش زیاد شوند. میتوان با استفاده از تجهیزات لازم و لرزه گیرهای کاربردی اثر این لرزش را بسیار کم نمود. علاوه بر این معضل ارتعاش گاهی به دلیل استفاده نامناسب از تکیه گاه ها می باشد. استفاده از لرزه گیرهای لینکران سبب به حداقل رساندن لرزش ایجاد شده بین تجهیزات و ساختار زیرین می باشد. کانال های هوا نیز به دلیل طراحی ضعیف میتوانند از منابع مهم ارتعاش باشند. و با عبور هوا باعث ایجاد سروصدا شوند.  بسیاری از سیستم های مکانیکی در تأسیسات مستعد ایجاد ارتعاش و سروصدا و لرزش های اذیت کننده هستند.

 

بهترین راه برای رفع لرزش و صدا در سیستم‌ های HVAC

همیشه پیشگیری بهتر از درمان است. در مسئله لرزش سیستم های HVAC نیز بهتر است با طراحی هوشمند در راستای پیشگیری از لرزش ها برآییم. استفاده از تجهیزات با کیفیت در صنعت تأسیسات مانند لرزه گیرهای فنری و لرزه گیرهای لاستیکی یکی از اقدامات در جهت به حداقل رساندن لرزش ها می باشد. البته لازم به ذکر است ارتعاشات به طور کامل از بین نمیروند اما تا حدی کم می شوند.

همانطور که گفته شد. لرزش تجهیزات موجب افزایش هزینه ها می شود. مثلا هزینه های تعمیر و نگهداری و یا فرسودگی تأسیسات زیاد می شود. همچنین سروصدا و لرزش میتواند موجب سلب آرامش ساکنان و یا کارکنان یک محیط شود. در بخش صنعت نیز لرزش و سروصدا موجب کاهش بازدهی عملکرد تجهیزات و ماشین ها می شود.

 

ارتعاشات

معمولا نویزها توسط اجزای تحت تأثیر قرار گرفته ی خود ساختمان تولید می شوند. از این رو در طراحی ساختمان های مدرن، به این نکته توجه میشود که فضاهای مخصوص استراحت ساکنین در مجاورت فضاهای تأسیساتی و منابع نویزها نباشد. این امر علاوه بر ایجاد راحتی برای ساکنین، نیاز به استفاده از عایق های صوتی و یا لرزه گیرهای مکانیکی را با وجود کاربردی بودنشان نیز کمتر می کند.

 

نویز آیرودینامیک

تلاطم آب و هوایی و سرعت باد نیز موجب ایجاد سروصدا می شود. اثر این امر را میتوان با اندازه گیری تجهیزات تهویه و کنترل سرعت فن ها به حداقل رساند.

تجهیزات زیادی از فن های بزرگ برای تنظیم جریان هوا استفاده  می کنند. که موجب ایجاد سروصداهای مهیب می شود. همچنین این نشان دهنده اتلاف انرژی است. چرا که سرعت کم تأسیسات موجب مصرف کمتر انرژی و تولید صدای کمتری نیز می شود.

در نصب و ساخت کانال های هوا از چرخش های ناگهانی ۹۰درجه به دلیل ایجاد سروصدای فراوان باید خودداری نمود. بهترین راه برای این کارچرخش های متوالی ۴۵درجه و آرام می باشد.

 

ارتقاء تأسیسات جهت کاهش لرزش

ارتعاش تأسیسات معمولا با گذر زمان بیشتر می شود. و در بیشتر مواقع بهتر است تا تجهیزاتی تازه جایگزین آنها کنیم. مخصوصا در حالتی که تأسیسات انرژی زیادی مصرف می کنند. موتورهای فن ها و پمپ ها از تأسیساتی است که باید بعد از گذشت مدتی حتما تعویض شوند.

 

نکات مهم عیب یابی لرزش و صدا در سیستم‌ های HVAC

در ساختمان ها مشکل ارتعاش و نویز را با نگهداری مؤثر میتوان کنترل نمود. جهت کنترل لرزش تجهیزات میتوان از انواع لرزه گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی استفاده نمود. البته درصورتی که یک قطعه بسیار قدیمی است. و لرزش و سروصدای زیادی دارد. بهتر است آن را تعویض و برای بهبود مصرف انرژی با قطعه ای جدید جایگزین نمود.

در سیستم های HVAC بیشترین میزان تولید صدا و ارتعاشات از حرکت هوا و مایعات در کانال ها و لوله ها می باشد. این حرکت باعث ایجاد لرزش و صدا می شود. به طور کلی لرزش از حرکت تکراری و مداوم گاز یا مایعی در یک موقعیت خاص به وجود می آید.

بنابراین مؤثرترین روش برای کاهش لرزش و صدا، محدود نمودن ارتعاشات تولیدی توسط تأسیسات مکانیکی می باشد.

 

لرزش و صدا

کنترل صدا در سیستم های HVAC اهمیت زیادی دارد. از آنجایی که منبع نویز از ارتعاشات همین سیستم است. باید برای طراحی بهتر تأسیسات چاره ای اندیشید. درصورتی که تأسیسات به تولید ارتعاش و صدا ادامه دهند. خرابی های زیادی برای تجهیزات آن به بار می آید.

دو روش مدیریت اینگونه لرزش ها وجود دارد. یکی پیشگیری از ورود هرگونه ارتعاش به سیستم مربوطه و تبدیل نویز به انرژی گرمایی و دیگری استفاده از لرزه گیرهای مکانیکی می باشد.

 

توصیه‌های نهایی

سروصداهای آزاردهنده و لرزش را میتوان با اقداماتی برطرف نمود. هنگام طراحی پروژه ها باید درنظر داشت که تجهیزات با اندازه مناسب و به تعداد کافی وجود دارند. همچنین لازم به ذکر است که همیشه مقدار کمی لرزش طبیعی است. ولی در طراحی باید مطمئن شد که فضاهای تأسیساتی را نزدیک فضای استراحت و کار قرار نداد. و به طور کلی تأسیسات مکانیکی را در زیرزمین و یا در پشت بام تعبیه نمود. و برای جلوگیری از ایجاد لرزش و سروصدا از انواع لرزه گیر مکانیکی اعم از لرزه گیر فنری و یا لرزه گیر لاستیکی استفاده نمود.

 

امیدوارم از این مقاله نهایت استفاده را نموده باشید. با مقالات بعدی باز هم با ما همراه باشید.

روز بخیر

 

منبع: گروه صنعتی لینکران linkran.com

توصیف برخی از مهم ترین مزایای عایق کاری با عایق الاستومری

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان وبلاگ تأسیسات نظری

امروز با توصیف برخی از مهمترین مزایای عایق کاری با عایق الاستومری خدمتتان رسیدیم.

همانطور که قبلتر هم به دفعات زیاد اشاره شد، عایق الاستومری ویژگی های زیادی برای استفاده در صنعت ساختمان و تأسیسات دارد.

اما در این مقاله قصد داریم به مهمترین مزایای عایق کاری بپردازیم.

۱ – ارزیابی صرفه جویی در مصرف انرژی

یک ارزیابی انرژی در مورد مکان هایی که در آن ها عایق حرارتی برودتی می تواند صرفه جویی در مصرف و هزینه های انرژی را به دقت مستند سازی کند و پتانسیل صرفه جویی توسط یک عایق را محاسبه کند. عایق کاری یک راهکار سریع برای بازگشت سرمایه از طریق کاهش هزینه های انرژی است.

افزودن عایق الاستومری یا همان عایق رولی الاستومری می تواند به شکلی معنادار هزینه های مصرف انرژی را در بخش ساختمان های صنعتی و تجاری کاهش دهد. عایق کاری یک سرمایه گذاری کم خطر است زیرا صرفه جویی در مصرف انرژی و بازگشت سرمایه می تواند با دقت بالایی محاسبه شود. عایق الاستومری کاری یکی از فن آوری هایی است که بازگشت سرمایه از طریق آن بسیار قابل قبول تر از خرید بسیاری از تجهیزات یا نگهداری بدین منظور است. اگر سیستم عایق کاری به درستی نگهداری شود این صرفه جویی در کل عمر عایق ادامه خواهد داشت.

۲ -کنترل تقطیر به وسیله عایق الاستومری

عایق با کند کردن بسیار خوب بخار روند تقطیر را کنترل کرده و از خوردگی لوله های سرمایشی، کانال ها، چیلرها و کفشورهای بام جلوگیری می کند. به منظور حفظ دما بالای نقطه شبنم در دمای محیط بایستی ضخامت عایق الاستومری به اندازه مورد نیاز باشد. حفظ دمای سطحی بالاتر از نقطه شبنم سبب پیشگیری از صدمات ناشی از رطوبت به مصالح ساختمانی، پیشگیری از رشد قارچ و کپک و کاهش هزینه انرژی مصرفی چیلرها و تجهیزات تبرید می شود.

حال سوال اینجاست  که چگونه عایق الاستومری به کنترل تقطیر کمک می کند؟

زمانی که سیستم لوله کشی و تجهیزات در دمایی پایین تر از دمای محیط کار می کنند، رطوبت موجود در هوا در سطح یا داخل عایق یا روی سطح لوله سرد تقطیر یا منجمد می شود. مگر این که سیستم توسط ضخامت مناسب و کافی کند کننده های تقطیر محافظت شده باشد. اگر عایق مرطوب شود می تواند باعث خوردگی و بی اثر شدن عایق شود. مشخص کردن ضخامت کافی عایق الاستومری با یک سیستم کند کننده بخار موثر مهمترین مسأله در طراحی سیستمی است که تقطیر را در سطح و درون عایق الاستومری اجرا شده بر روی لوله های سرمایشی، چیلرها و زهکش های بام کنترل می کند. ضخامت کافی عایق الاستومری ( عایق پتویی ) بدین منظور مورد نیاز است تا دمای سطح عضو را بالاتر از حداکثر دمای ممکن نقطه شبنم حفظ کند تا از تقطیر بخار بر روی سطح جلوگیری کند. یک سیستم کند کننده بخار موثر به منظور محدود کردن انتقال رطوبت بین سطوح، اتصالات، درزها، بست ها و ساپورت ها مورد نیاز است. با کنترل تقطیر، طراح سیستم می تواند پتانسیل های زیر را کنترل کند:

• کاهش نیاز سیستم به تعمیر و نگهداری و افزایش ضریب عملکرد
• رشد کپک و مسایل بهداشتی ناشی از تقطیر آب
• خوردگی لوله ها، شیرآلات و اتصالات ناشی از تجمع آب درون سیستم عایق کاری

۳ – کنترل پروسه با عایق کاری

• حفظ دمای پروسه، بهینه سازی کیفیت محصولات و بهینه سازی ایمنی در حین کار
• حفاظت از محیط زیست با کاهش انتشار آلودگی از طریق کاهش تولید گازهای گلخانه ای با عایق کاری مناسب و کارآمد. کاهش مصرف انرژی به معنی کاهش آلاینده ها است (ذرات آلاینده، SOX, NOX, CE, VOC، مونواکسید کربن، جیوه و …).
• عایق کاری مصرف انرژی را کاهش می دهد. این بدان معنی است که سوخت فسیلی کمتری برای تولید همان میزان انرژی باید سوزانده شود. به طبع آن، ورود مقادیر گازهای آلاینده نظیر دی اکسید کربن و دی اکسید گوگرد به اتمسفر کاهش می یابد. از آنجا که دی اکسید کربن یکی از اصلی ترین گازهای گلخانه ای است نقش به سزایی در گرمایش زمین دارد، و دی اکسید گوگرد عامل اصلی بارش باران های اسیدی است، عایق کاری نقشی اساسی در حفاظت از محیط زیست ایفا می کند.

۴-ایمنی در برابر حریق

عایق ها در ترکیب با سایر مواد و مصالح در سیستم های ایمنی در برابر حریق کانال های هوا و سایر تأسیسات مکانیکی و الکتریکی کاربرد دارند.

 

در بهینه سازی شکل ظاهری عایق الاستومری، پوشش عایق الاستومری بر روی کانال ها و لوله کشی های در معرض دید، ظاهر زیباتری به ساختمان می دهد.

۵ -کنترل میزان نویز و صدای اضافی با عایق کاری

یک سیستم عایق کاری خوب از راه های زیر به کاهش نویز و صدای اضافی کمک می کند:

• جذب صدای منتشر شده
• از بین بردن صدای اضافی تولید شده از تجهیزات در کاربردهای صنعتی
• بهینه سازی محیط کار و روحیه کارکنان و ارتباط آنان; این یکی از مزایای سیستم عایق کاری با عایق الاستومری است. که حقیقتا نمی تواند با معیارهای مالی سنجیده شود، اما می دانیم که اتفاق می افتد. سر و صدای اضافی مشخصاً می تواند سلامتی و کارآیی افراد را کاهش دهد.  این در حالیست که عایق الاستومری می تواند میزان صدای محیط کار را در حد استاندارد حفظ کند. محیط های صنعتی می توانند فوق العاده پر سر و صدا باشند. اگر کنترل صدا به درستی انجام نشود این مسأله می تواند مشکلات اساسی برای سلامتی افراد ایجاد کند. بعلاوه، صدای تولید شده توسط تجهیزات، لوله ها، سیستم های تهویه مطبوع، تلفن ها، رادیوها و حتی مکالمات افراد یکی از دلایل اصلی نارضایتی افراد از محل کارشان است.

عایق الاستومری، میزان سر و صدای اضافی داخلی و خارجی را با جلوگیری از انتقال صدای خارج به داخل ساختمان و جذب صداهای موجود در داخل ساختمان کاهش می دهد.

چرا و چگونه از عایق الاستومری برای کنترل صدا استفاده می شود؟

تضعیف صدا، یا محدود سازی گسترش صدا از فضایی به فضای دیگر، نیازمند به کار گیری مواد و مصالح خاص و استاندارد عایق کاری به منظور محدود سازی و کاهش صدای تولید شده از منابع صدا و شکل دهی یک سد صوتی بین منبع صدا و محیط اطراف آن می باشد.

هدف از استفاده از مواد و مصالح کاهنده صدا

• • کاهش سطح صداهای آزار دهنده تولید شده توسط ماشین آلات، تجهیزات، خطوط لوله و …
  • کاهش سطح صدای کلی موجود در محیط
  • ایجاد محیط کاری بهتر
  • استاندارد سازی سطوح صدا بر اساس استانداردهای موجود مانند EPA, OSHA

۶-بهینه سازی فضا با عایق الاستومری

یک سیستم وقتی توسط عایق الاستومری عایقکاری میشود، آنگاه عایق الاستومری :

• ظرفیت و اندازه تجهیزات مکانیکی را کاهش می دهد.
• هزینه اولیه تجهیزات را کاهش می دهد.
• فضای مورد نیاز برای تجهیزات را کاهش می دهد.
• حداکثر بار الکتریکی مورد نیاز برای مصارف صنعتی و تجاری را کاهش می دهد.

۷-خاصیت ذاتی کند کنندگی تبخیر

عایق الاستومری بدون نیاز به غلاف اضافی در فضای بسته قابلیت بسیار بالایی در کند کردن تبخیر دارد. ممکن است این عایق ها برای کاربرد در فضای باز نیازمند غلاف باشند. غلاف گذاری مرحله دوم حفاظت در برابر رطوبت و بخار است.

مزیت دیگر عایق الاستومری انعطاف پذیری بالا، فیبری نبودن، متخلخل نبودن، مقاومت در برابر لرزش و شوک های دمایی بدون ترک خوردگی می باشد و نصب آنها نیازمند ابزار یا لباس خاصی نیست.

آنها می توانند پیش ساخته باشند یا به سادگی در محل اجرا ساخته شوند. در رنگ های سیاه، خاکستری یا سفید موجود هستند و می توانند به منظور زیباتر شدن رنگ آمیزی شوند. به شکل ورقه ای، لوله های یا سایر شکل های دلخواه قابل عرضه هستند که همین دلیل باعث صرفه جویی در هزینه های اولیه و سهولت نگهداری آنها می شود.

و در نهایت نصب آنها ساده و بی دردسر است.

 

خواصی که ذکر شد از مهمترین مزایای عایق کاری با عایق الاستومری بودند. که طبق تجربه ما عایق الاستومری لینکران که تولید داخلی است به شما پیشنهاد می شود.

این مقاله هم به همت گروه سایت و تبلیغات شرکت دانش بنیان سازه پایدار الهیه به نگارش درآمده است.

با ما همراه باشید.

 

منبع: سازه پایدار الهیه

انواع عایق الاستومریک

درود بر شما
طبق قولی که داده بودم توی این پست میخوام راجع به انواع عایق الاستومری و کاربردشون توضیح بدم. و همونجور که میدونید مطالب این پست هم برگرفته از مقالات شرکت لینکران هست که تولیدکننده و عرضه کننده مستقیم مصالح نوین صنعت و ساختمان ازجمله همین عایق الاستومریه.

خیلی خوب میشه به دور از تبلیغات، از تولید ملی و داخلی کشور عزیزمون حمایت کنیم. پیشرفت کشور در گرو همین حمایت های بدون چشم داشت اتفاق میفته. با ما همراه باشید.

1. عایق لوله ای الاستومری (حرارتی-برودتی و صوتی)

عایق لوله ای الاستومری برای اولین بار بصورت صد در صد ملی در ایران بوسیله گروه صنعتی لینکران تولید گردید. عایق لوله ای الاستومری لینکران به غیر از خاصیت عایق حرارتی برودتی بودن ،در کاهش انتقال و انتشار آلودگی صوتی نیز تاثیر بسزایی دارد. خط تولید کارخانه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان وابسته به گروه صنعتی لینکران توانایی تولید عایق الاستومری رنگی ، با نام عایق اینسپایر را دارد. از زمان تولید عایق ایسنپایر، وابسته به خواستار مشتری و سفارش دهنده، عایق الاستومری با رنگ های قرمز ، سبز و آبی تولید شده است. گذشته از موضوع تولید عایق الاستومری رنگی ، رنگ پذیری روی کار عایق های لینکران نیز مورد توجه مشتریان قرار میگیرد.

کاربرد عایق لوله ای الاستومری لینکران

رسالت شناخته شده و متعارفی که عایق کاری لوله های تاسیساتی دارد، صرفه جویی در انرژی است. اما از موارد کاربردی و دلایل استفاده از عایق لوله ای در تاسیسات که کمتر به آن اشاره شده است جلوگیری از انجماد لوله ها است. که معمولا قضیه انجماد لوله ها خصوصا در برخی استان های کشورمان دغدغه ای هر ساله برای هم میهنان است. دیگر کاربرد اساسی استفاده از عایق لوله ای الاستومری درتاسیسات پروژه های صنعتی و ساختمانی ، جلوگیری از زنگ زدگی لوله های فلزی است. ویژگی منحصر به فرد فوم الاستومر این است که در برابر خوردگی زیر عایق بسیار مقاوم است و سلامت را برای سالیان زیاد برای تاسیسات و لوله ها به ارمغان می آورد.

انواع عایق الاستومری رولی

عایق رولی الاستومری لینکران در ضخامت های 6mm،9mm،13mm،16mm،19mm،25mm،32mm،40mm، 50mm به صورت ساده، پشت چسب دار، روکش دار و روکش دار پشت چسب دار تولید شده و نحوه انتخاب این روکش ها با توجه به شرایط محل مورد استفاده توسط واحد فنی و مهندسی گروه صنعتی لینکران به مشتریان گرامی پیشنهاد داده می شود. عایق های لوله ای الاستومری لینکران هم در ضخامت های 9mm،13mm،16mm،19mm،25mm،32mm همانند عایق های رولی در انواع ساده و روکش دار تولید می شوند.
این روکش ها شامل روکش پروتکت بلک و آلومینیومی در ضخامت های (130µm،170 µm 230 µm ) ساده و مسلح به نخ می باشند.

انواع عایق های حرارتی برودتی و صوتی رولی تولید گروه صنعتی لینکران به صورت زیر هستند:

2.عایق رولی حرارتی برودتی

براى عایق کارى انواع سطوح مانند مخازن و منابع، لوله هاى با سایز بالا، کانال ها، دیواره هاى داخلى و خارجى انواع ساختمان ها، دیواره هاى دستگاه هاى تاسیساتى و… از این نوع عایق استفاده مى شود. عایق هاى حرارتى و لوله هاى با سایز بالا، در دیواره هاى داخلى و خارجى انواع ساختمان ها و… استفاده مى شود. عایقهاى حرارتى و برودتى در انواع ساده، پشت چسبدار، با روکش پروتکت بلک یا آلومینیومى تولید میشود. از چسب عایق الاستومریک لینکران، به منظور اتصال و نصب این عایقها میتوان استفاده نمود. انواع عایق حرارتی برودتی رولی به صورت زیر هستند:

عایق‌ رولی پشت چسب دار

عایق‌های رولی پشت چسب دار جهت عایق کاری انواع مخازن، کانال های هوا، لوله های سایز بالا و … بدون نیاز به چسب مایع به کار می‌روند. به دلیل سهولت و تسریع نصب، کاهش هزینه های نیروی انسانی و اطمینان از اتصال بی عیب و نقص عایق به سطح کانال و لوله، از عایق الاستومری پشت چسب دار استفاده می شود.

عایق رولی با روکش پروتکت بلک

به منظور جلوگیری از ایجاد صدمات فیزیکی به عایق های الاستومریک و همچنین پیشگیری از تاثیرات شرایط آب و هوایی درموارد لازم برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های رولی روکش دار پروتکت بلک استفاده می‌شود. عایق الاستومریک با روکش پروتکت بلک لینکران در عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش)، سیستم های گرمایشی و تبرید و لوله های گرم و سرد به کار می روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار به بازار عرضه می شوند.

عایق رولی با روکش آلومینیومی

به دلیل شرایط متغیر آب و هوایی، برای فضاهای خارج از ساختمان جهت عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های رولی روکش دار استفاده می شود. این نوع عایق ها، مقاومت بالایی در برابر تغییرات جوی، اشعه UV خورشید، ضربات مکانیکی و مواد خورنده دارند. عایق الاستومری با روکش آلومینیومی برند لینکران در سیستم های گرمایشی و تبرید و لوله های گرم و سرد و عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش) به کار می‌ روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار با ضخامت روکش ۱۳۰میکرون، ۱۷۰میکرون و ۲۳۰میکرون به بازار عرضه می شوند.

عایق رولی ساده

عایق الاستومری رولی ساده جهت عایق کاری سیستم های سرمایشی و گرمایشی در فضاهای بسته به کار می رود و مقاومت آن در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و رشد قارچ و باکتری بسیار بالا می باشد. نصب و نگهداری این نوع عایق بسیار آسان است. این عایق‌ها باضخامت ۶ میلی‌متر تا ۵۰ میلی‌متر تولید می شوند و برای نصب آن ها از نوعی چسب مخصوص و برای پوشش دادن درزهای ایجادشده، از درزگیر مخصوص این عایق‌ها استفاده می شود.

عایق رولی INSPIRE

عایق های رولی اینسپایر ( INSPIRE ) تولید گروه صنعتی لینکران با تکنولوژی روز دنیا در گرید حریق استاندارد در ایران تولید شده و با دارا بودن ساختار خاص و فرمولاسیون ویژه برای استفاده در پروژه های با حساسیت بالا مانند صنایع پزشکی و دارویی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، پالایشگاه ها، صنایع پایین دستی نفت ، نیروگاه ها ، تأسیسات زیرزمینی و تونلی ، مترو و … مناسب می باشد. همچنین عایق های قرمز و آبی برای تفکیک لوله های رفت و برگشت تأسیسات کاربرد دارند

3. عایق رولی صوتی

عایق صوتی رولی موج دار (شانه تخم مرغی)

عایق الاستومریک صوتی شانه تخم مرغی بصورت کاملا تخصصی برای جذب صدای بالا کاربرد دارد و در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد،قابل استفاده است

عایق صوتی رولی ساده

این نوع از عایق های الاستومریک به عنوان عایق صوتی با عملکرد جذب صدای بالا و قابل استفاده در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد استفاده می‌شود.قابل ذکر است که عملکرد کاهش سطح صوت در عایق صوتی با توجه به فرکانس منبع صوت متفاوت است. جهت نصب این نوع از عایق ها نیاز به چسب عایق الاستومری است

4. عایق پنلی حرارتی برودتی

عایق پنلی آلومینیومی لینکران (ISC)

برای فضاهای خارج از ساختمان به دلیل شرایط متغیر آب و هوایی برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های پنلی روکش دار استفاده می شود. عایق پنلی آلومینیومی مقاومت بالایی در برابر تغییرات جوی و اشعه UV خورشید، ضربات مکانیکی و مواد خورنده دارند. عایق الاستومری با روکش آلومینیومی برند لینکران در عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش)، سیستم های گرمایشی و تبرید و ... به کار می روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار با ضخامت روکش ۱۳۰میکرون، ۱۷۰میکرون و ۲۳۰میکرون به بازار عرضه می شوند

عایق پنلی با روکش پروتکت بلک (ISC)

به منظور جلوگیری از ایجاد صدمات فیزیکی به عایق های الاستومریک و همچنین پیشگیری از تاثیرات شرایط آب و هوایی درموارد لازم برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های پنلی روکش دار پروتکت بلک استفاده می‌شود.این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار به بازار عرضه می شوند

5. عایق پنلی صوتی

عایق صوتی پنلی موج دار (شانه تخم مرغی)(ISW)

عایق الاستومریک صوتی شانه تخم مرغی که به اختصار با عنوان عایق صوتی نیز شناخته شده میشود بصورت کاملا تخصصی برای جذب صدای بالا کاربرد دارد. و قابل استفاده در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد، است

عایق صوتی پنلی ساده (ISS)

این عایق به عنوان عایق صوتی با عملکرد جذب صدای بالا و در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد استفاده می‌شود

 

منبع : لینکران

پاسخگوی نظرات و محبت های بی بدیل شما عزیزان هستیم.

کاربرد عایق الاستومری در پروژه های نفت و گاز

کاربرد عایق الاستومری در پروژه های نفت و گاز

سلام سلام
یه پست در حد لالیگا آوردم فقط مخصوص پولدارها و مهندسین و کارفرمایان باکلاس نفت و گازی

سریع بخونید و اقدام به خرید کنید که من شنیدم تخفیفای خوبی میدن. من خودم برای لرزه گیر کلی تخفیف گرفتم ازشون.

کاربرد عایق الاستومری در پروژه های موسوم به انرژی و فلزات عنوان مقاله پیش رو است که به آن می پردازیم.
نیاز هرروزه ی انسان ها به سوخت جهت تولید انرژی های مورد نیاز زندگی، مشکلات زیادی مثل آلودگی هوا،محافظت از محیط زیست و اتمام منابع تجدیدناپذیر سوختی را به دنبال داشت. معضلات به وجود آمده انسان ها را به این موضوع واداشت که روشی برای جلوگیری از اصراف انرژی بیابند.
عایق کاری تجهیزات و ساختمان ها از مهمترین روش های جلوگیری از هدررفت انرژی است.
پیشرفت تکنولوژی به انسانها کمک کرد تا به تناسب هر شرایط و موقعیتی به تولید عایق الاستومری رو بیاورند. از این رو مدل های مختلف عایق مانند انواع عایق الاستومری حرارتی برودتی رولی، لوله ای ، صوتی تولید و روانه بازار شد. آشنایی با کاربرد عایق های الاستومری مخصوصا برای استفاده در پروژه های نفت و گازی که پروژه هایی بزرگ و پرهزینه هستند. سبب می شود تا مهندسین و پیمانکاران بتوان انتخاب بهتری داشته باشند.

عایق الاستومری چیست؟

سه ماده اصلی مورد استفاده در ساخت عایق الاستومری: لاستیک مصنوعی (NBR یا EPDM)، پلی وینیل کلراید (PVC) و یک ماده فوم شیمیایی می باشد که پس از طی مراحل تولید، ساختار سلول بسته ای را به خود می گیرد. عایق الاستومری به عنوان عایق صدا ، رطوبت، حرارت و برودت استفاده می شود و در ابعاد و انواع مختلف در بازار موجود است. که میتوان در پروژه های نفت و گازی از آنها استفاده نمود.

کاربرد عایق های الاستومری چیست؟

با توجه به مقالات قبلی گفته شد که از عایق الاستومری به عنوان عایق صدا، گرما و سرما استفاده می شود. عایق های الاستومری علاوه بر عایق کاری ساختمان ها در بسیاری از صنایع از جمله صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، خودروسازی، دریایی و کشتی سازی، زیردریایی و داروسازی، صنایع غذایی، بهداشتی و شیمیایی استفاده می شود. این عایق ها در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام با توجه به خواص فیزیکی و ظاهری کاربرد خاص خود را دارند.

با توجه به تنوع زیاد این عایق ها در بازار، کاربرد عایق های الاستومری را با توجه به نوع آنها بررسی می کنیم.

• عایق کاری سطوح : این نوع عایق برای پوشش دادن سطوح مختلف از جمله دیوارهای داخلی و خارجی، سقف ها، پشت بام ها، کف ها و سطوح فلزی استفاده می‌شود.
• عایق کاری لوله‌ها : عایق الاستومری برای لوله‌های گرمایشی، خنک کننده، آب و فاضلاب و... به عنوان عایق حرارتی، صوتی و الکتریکی استفاده می‌شود.عایق کاری صوتی : عایق الاستومری به عنوان یک عایق صوتی برای کاهش صدای انتقالی در ساختمان‌ها، خودروها و سایر محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود.
•  

  عایق کاری صوتی : عایق الاستومری به عنوان یک عایق صوتی برای کاهش صدای انتقالی در ساختمان‌ها، خودروها و سایر محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود.

  عایق الاستومری در پروژه های نفت و گازی

  عایق الاستومری در صنایع نفت و گاز به عنوان عایق حرارتی و صوتی برای لوله‌های گرمایشی، خنک کننده و فاضلاب استفاده می‌شود. همچنین، این عایق برای پوشش دادن سطوح داخلی و خارجی مخازن، تجهیزات و سیستم‌های نفت و گاز به کار می‌رود.
  دلیل استفاده از عایق الاستومری در این صنایع، جلوگیری از افت حرارتی، کاهش صدا و حفاظت از سطوح در برابر خوردگی و نفوذ آب است.

  هدف از استفاده عایق الاستومری در پروژه های نفت و گازی

  هدف از استفاده از عایق الاستومری در پروژه های نفتی، جلوگیری از افت حرارتی، کاهش صدا و حفاظت از سطوح در برابر خوردگی و آب زدگی است. این عایق برای لوله‌های گرمایشی، خنک کننده و فاضلاب، پوشش دادن سطوح داخلی و خارجی مخازن، تجهیزات و سیستم‌های نفت و گاز به کار می‌رود. با استفاده از عایق الاستومری، از افت حرارتی کاسته شده و صدای تولید شده توسط سیستم‌های نفتی کاهش می‌یابد. همچنین، این عایق مانع از خوردگی و آب زدگی سطوح مختلف می‌شود که باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و سیستم‌های نفتی می‌شود.

  منبع : لینکران

  همچنان با شما هستیم. نظراتتون رو میخونما. نظر بذارید برام.

   

   

بازدید پست عایق الاستومری چیست؟

سلام و وقت بخیر خدمت عزیزان
از پست قبلی که درباره عایق الاستومری و توضیحات مربوط به آن گذاشتم هیچ استقبالی نشد. استقبال شما عزیزان به ما هم انگیزه برای ادامه دادن این مسیر و تبادل اطلاعات فنی بیشتر با شما را میدهد.

عایق الاستومری (فوم الاستومریک) چیست؟

درود دوباره بر همراهان وبلاگ تأسیسات نظری

امروز برای بار چندم میخوام درباره عایق الاستومری ، انواع آن و ویژگی هایش صحبت کنیم.

یکی از پرکاربردترین انواع محصولات صنعتی و ساختمانی که به تازگی مورد توجه پیمانکاران قرار گرفته است همین عایق الاستومری است.

حالا من یکی از مقالات سایت لینکران را برایتان به اشتراک میگذارم. امیدوارم مورد توجهتان قرار بگیرد.

عایق الاستومری چیست؟

عایق الاستومری از آن دسته محصولاتی است که در موارد صنعتی ، ساختمانی، پتروشیمی،  و عمرانی کاربرد دارند. و در عایق کاری انواع لوله کشی ها با سایز و قطرهای مختلف ، مخازن ، کانال های تهویه هوا ، اتصالات گرمایشی و سرمایشی مورد استفاده قرار می گیرند.

همچنین لازم به ذکر است مقاومت دمایی عایق های الاستومری بین ۲۰۰ – تا ۱۰۵+ می باشد. از این رو به یکی از پرفروشترین محصولات تولیدی سالهای اخیر در حوزه صنعت و ساختمان تبدیل گشته است.

با توجه به توضیحات ارائه شده باید گفت که در این مقاله با انواع عایق الاستومری و ویژگی های عایق الاستومری آشنا شد و به طور کلی به این نتیجه رسید که در حالت کلی عایق الاستومری چیست؟

انواع عایق الاستومری

گروه صنعتی لینکران تولیدکننده و تأمین کننده مصالح نوین صنعت و ساختمان اعم از انواع عایق الاستومری مانند عایق رولی ، عایق لوله ای ، عایق صوتی ، عایق شانه تخم مرغی و … می باشد.
در این مقاله به معرفی و بررسی اجمالی ویژگی های هر کدام میپردازیم.

عایق الاستومری رولی

عایق رولی الاستومری جهت عایق کاری کانال های تهویه هوا ، لوله ها با قطرهای مختلف و سطوح صاف و یکدست مورد استفاده قرار می گیرند.
این نوع عایق ها در سایزها و ضخامت های مختلفی تولید می شوند و به صورت ساده ، روکش آلومینیوم و چسبدار موجود هستند.

عایق الاستومری لوله ای

عایق  لوله ای الاستومری جهت عایق کاری لوله های با ضخامت مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. و به انواع ساده و روکش آلومینیوم تولید می شوند.

ویژگی های عایق الاستومری

• انعطاف پذیری
• نـصـب آسـان
• مقاوم در برابر فشارهای مکانیکی
• مــقــاوم در بـرابـر خــوردگــی
• مــقــاوم در بـرابـر آلـــودگــی
• ضـریـب انتقـال حـرارت پـایین

 

عایق الاستومری از جنس EPDM چیست؟!

پلیمرهایی مانند پلی اتیلن  و پلی پروپیلن، که فاقد خواص لاستیکی هستند. و از این رو به عنوان پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند. با برهم زدن نظام ساختاری سلولی و انجام اعمال شیمیایی ، میتوان پلیمری با خاصیت لاستیکی به وجود آورد.

کوپلیمری که با با این روش ساخته می شود را EPR می نامند. اما با توجه به پیوند دوگانه ای که این الاستومر در ساختار شیمیایی خود دارد. باید با منومر DN نیز ترکیب شود.

و در نهایت ترپلیمری تشکیل مشود که آن را EPDM می نامند.

عایق الاستومری EPDM در دماهای خیلی پایین یا خیلی بالا مقاوم است. و در برابر مواد شیمیایی آلی و یا غیرآلی اکسید نمی شود.

 

منبع : linkran.com

سلامی دوباره با عرض شرمندگی

سلامی دوباره با عرض شرمندگی

قرار بود با یک سری مقالات بیام خدمتتون که متاسفانه نشد

اما با توجه به تغییراتی که در روند کاریمان داشتیم بنا بر این شد که هر روز مقاله ای جهت معرفی داشته باشیم.

امروز و بعد از مدت ها میخوام به معرفی بهترین محصولی که میشه برای ساخت و ساز استفاده کرد بپردازم.

عایق الاستومری

که بدون شک از پرمصرف ترین محصولات در حوزه صنعت ساختمان و تأسیسات است.

تاریخچه عایق کاری

از گذشته موضوع استفاده بهینه از انرژی موجب آن شد که بشر به دنبال مراقبت از آن و جلوگیری از هدر رفت آن باشد. لذا به دنبال پیدا کردن استفاده از موادی برآمد تا بتواند این وظیفه را بر دوش آن بگذارد. به جرات می توان گفت اولین ماده صنعتی مورد استفاده انسان در این مسیر الیاف شیشه بود.
در اوایل قرن 19 این موضوع جنبه صنعتی تری به خود گرفت و الیاف شیشه به مقیاس وسیع تری در صنعت و ساختمان مورد استفاده قرار گرفت. با شروع جنگ جهانی اول و دوم و پیشرفت علوم و فنون مهندسی و کم شدن منابع معدنی استفاده از سایر عایق های مهندسی ظهور بیشتری پیدا کرد. پس از پایان یافتن جنگ جهانی دوم و نیاز به بازسازی جهان مشخص شد عایق های مورد استفاده خود موجب ایجاد آلودگی های زیست محیطی و بهداشتی در مقیاس بزرگی شده است. از آنجا بود که طراحی، تولید و استفاده از عایق های جایگزین شروع شد. همزمان علوم و تکنولوژی پلیمر نیز جهش بزرگی پیدا کرد و وارد مقوله عایق ها شد.
نخستین تلاش ها از سال 1947 میلادی بر روی رزین های وینیلی جهت تولید محصولات فومی برای ایجاد عایق حرارتی و صوتی در نیروی دریایی آمریکا جهت استفاده در ناو های جنگی شروع شد. همزمان پیشرفت سنتز رزین های وینیلی و سنتز اکریل و نیتریل بوتادین رابر (NBR) و ایجاد توانمندی در آلیاژ کردن پلی وینیل کلراید به صورت پخت شده در دهه 50 میلادی در آلمان شروع شد.
از آنجایی که امروزه پلیمرها کاربرد وسیعی در علوم و صنایع مختلف دارند می توان با ترکیب و آلیاژسازی آنها با یکدیگر بر وسعت نقش و کاربرد آنها در ساخت مواد جدید افزود. با تولید آلیاژ پلیمری NBR/PVC فوم شده با روش آلیاژسازی مذاب و ایجاد سلول های متورم بسته شده بوسیله عامل فوم زا و اضافه کردن پرکننده مناسب و سازگار با بستر آلیاژ، عایقی حرارتی با رفتار الاستومری ساخته شد. عایق الاستومری ساخته شده نقش بسزایی در صرفه جویی انرژی در مصارف صنعتی و خانگی ایفا می کند که مبتنی بر کاهش مصرف سوخت های فسیلی و کاهش هزینه های انرژی مصرفی است و در دسته محصولات دوست دار محیط زیست می تواند قرار گرفته و موجب ایجاد صرفه جویی اقتصادی چشم گیری با کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از هدر رفت آن گردد.

طرح موضوع و چالش های پیش رو در ساخت عایق ها

عمده عوامل چالش بر انگیز در ساخت عایق ها به خصوص عایق های پلیمری به قرار زیر است :
1)ارزان بودن
2)بهره وری بالا
3)دوست دار محیط زیست
4)غیر سمی بودن
روند روزافزون استفاده از سوخت های فسیلی به علت رشد جمعیت و زیاد شدن صنایع مختلف در جهان و در نتیجه آن آلودگی های زیست محیطی تولید عایق های تروپلاستیک الاستومری (TPE) مهندسی به عنوان یک محصول نوآورانه و جدید جذابیت های خودش را نشان داد. گروه صنعتی لینکران در حال تولید عایق های ترموپلاستیک الاستومری ، طراحی و ساخت عایق الاستومری با خواص فیزیکی-مکانیکی مناسب و چگالی کم است که بتواند توانایی و مقاومت شایانی در مقابل عبور حرارت نشان دهد.
استفاده از الاستومر های فوم شده جذابیت های زیادی در تولید عایق های حرارتی داشت اما به تنهایی خواص فیزیکی-مکانیکی مناسبی را از خود نشان ندادند لذا سعی بر آن شد الاستومر با یک پلاستیک که سازگاری مناسبی با همدیگر دارند آلیاژ شوند.

عایق الاستومری چیست؟

عایق الاستومری یکی از بهترین انواع عایق های حرارتی و برودتی و عایق های صوتی است . این نوع عایق الاستومری از مواد سلول بسته و انعطاف پذیر (EPDM) ساخته شده و همچنین می تواند بهترین گزینه برای جایگزینی انواع عایق سنتی شود . عایق الاستومری از مواد غیرسمی تشکیل شده است و هیچگونه آسیبی به انسان و محیط زیست نمی رساند ، از این رو این عایق ها دوست دار محیط زیست هستند . علاوه بر آن قابلیت های فنی بالایی که در عایق الاستومری وجود دارد، استفاده از این عایق ها را در صنایع پتروشیمی ، نفتی ، خودروسازی ، کارخانه ها و ... ممکن ساخته است. عایق الاستومری مقامت بالایی در برابر حرارت ، برودت ، گرد و غبار و مهم تر از همه آنها رطوبت دارد.

مزایای عایق کاری با عایق الاستومری

مهم ترین مزایای عایق کاری با عایق های الاستومری عبارتند از:

• صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه های انرژی
• جلوگیری از تقطیر رطوبت و حفاظت از تجهیزات و تاسیسات در برابر آسیب های مختلف ناشی از رطوبت و بخار مانند خوردگی و زنگ زدگی
• محافظت از تجهیزات و تاسیسات در برابر حریق (آزمایش و بررسی در ویدئو واکنش عایق الاستومری در برابر آتش )
• افزایش ضریب عملکرد
• کاهش انتشار آلاینده ها
• ایمنی و محافظت از افراد در برابر حرارت یا برودت زیاد لوله ها و تجهیزات تاسیساتی
• کاهش میزان نویز و صدای تاسیسات 
• ایجاد ظاهر بهتر بخصوص در مکان هایی که تاسیسات در معرض دید هستند

کاربرد عایق الاستومری

عایق های الاستومری به عنوان عایق حرارتی برودتی و عایق صوتی در اشکال مختلفی مانند عایق لوله ای، عایق پنلی و عایق رولی مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند جهت عایق کاری لوله های معمولی تا چیلرهای صنعتی بزرگ و همچنین عایق کاری صوتی محیط و ساخت اتاق آکوستیک مورد استفاده قرار گیرند.

از کاربردهای گسترده عایق های الاستومری می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• عایق کاری لوله های موتورخانه و منازل جهت مصرف بهینه انرژی و پیشگیری از آسیب هایی همچون خوردگی و زنگ زدگی
• عایق کاری لوله های سیستم تبرید، خطوط آب سرد و گرم و لوله های آب سرد چیلر
• عایق کاری اجزای سیستم های تهویه مطبوع (HVAC)
• عایق کاری سیستم های کانال کشی در فضاهای بسته یا باز
• عایق کاری چیلرها
• عایق کاری سیستم های مکانیکی در صنایع، صنایع داروسازی، صنایع دریایی و کشتی سازی و زیردریایی
• عایق کاری تأسیسات خورشیدی و …

انواع عایق الاستومری

انواع عایق الاستومری بر اساس گستره کاربرد(حرارتی برودتی و صوتی) و اشکال مختلف (لوله ای، رولی و پنلی(صفحه ای)) در دسته های زیر قرار می گیرند.

1. عایق لوله ای حرارتی برودتی و صوتی
2. عایق رولی حرارتی برودتی
3. عایق رولی صوتی 
4. عایق پنلی حرارتی برودتی
5. عایق پنلی صوتی 

1. عایق لوله ای الاستومری (حرارتی-برودتی و صوتی)

عایق لوله ای الاستومری برای اولین بار بصورت صد در صد ملی در ایران بوسیله گروه صنعتی لینکران تولید گردید. عایق لوله ای الاستومری لینکران به غیر از خاصیت عایق حرارتی برودتی بودن ،در کاهش انتقال و انتشار آلودگی صوتی نیز تاثیر بسزایی دارد. خط تولید کارخانه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان وابسته به گروه صنعتی لینکران توانایی تولید عایق الاستومری رنگی ، با نام عایق اینسپایر را دارد. از زمان تولید عایق ایسنپایر، وابسته به خواستار مشتری و سفارش دهنده، عایق الاستومری با رنگ های قرمز ، سبز و آبی تولید شده است. گذشته از موضوع تولید عایق الاستومری رنگی ، رنگ پذیری روی کار عایق های لینکران نیز مورد توجه مشتریان قرار میگیرد.

عایق الاستومری لوله ای ساده

همان طور که از نام آن مشخص است این نوع عایق لوله ای به صورت ساده بود و برای نصب آن روی لوله ها باید آن را برش داد و از چسب عایق الاستومری برای چسباندن آن استفاده کرد سپس برای اطمینان از اتصال، از نوار درزگیر الاستومری در محل اتصال لبه های عایق ها استفاده نمود.

 

عایق لوله ­ای باروکش پروتکت بلک

این عایق الاستومری انعطاف‌پذیر دارای پوشش پلیمری برای محافظت از عایق در برابر ضربات مکانیکی، جهت عایق کاری سیستم های سرمایشی و گرمایشی، خطوط آب سرد و تهویه مطبوع برای صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت در برابر چگالش مورد استفاده قرار می گیرد. از مزیت‌های این نوع عایق می توان به تمیز کردن آسان مواد زائد مانند گردوغبار و چربی و... از روی آن، مناسب بودن برای استفاده در فضای باز به دلیل مقاومت بالا در برابر اشعه UV خورشید، ضدآب و رطوبت بودن، محافظت از لوله ها در برابر رشد باکتری و قارچ اشاره کرد.

 

عایق لوله‌ای باروکش آلومینیوم

عایق الاستومری لوله ای باروکش آلومینیوم به دلیل مقاومت بسیار بالا در مقابل اشعه UV خورشید عموماً جهت عایق کاری لوله های سرمایشی و گرمایشی در فضاهای باز به کار می روند. در محیط هایی که احتمال برخورد اشیا و ضربات مکانیکی به عایق زیاد است، از این عایق ها به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت در مقابل پارگی استفاده می شود. این محصول در سه مدل با روکش به ضخامت‌های ۱۳۰ میکرون، ۱۷۰ میکرون و ۲۳۰ میکرون و به صورت ساده یا چسب دار تولید و ارائه می گردد.

 

عایق لوله‌­ای چاک‌­دار

در مواقعی که لوله‌کشی انجام‌شده باشد و امکان استفاده از عایق‌های لوله‌ای وجود نداشته باشد، برای عایق‌کاری این لوله‌ها باید از عایق‌های چاک‌دار استفاده نمود. هر دو لبه درز این عایق‌ها به‌صورت چسب‌دار است که علاوه بر چسبندگی بهتر درز عایق، نیاز به تمیزکاری لبه‌ها را مرتفع می‌کند. همچنین چسب‌دار بودن لبه‌ها سهولت کار نصب و سرعت بیشتر عملیات نصب را در پی دارد.

 

کاربرد عایق لوله ای الاستومری لینکران

رسالت شناخته شده و متعارفی که عایق کاری لوله های تاسیساتی دارد، صرفه جویی در انرژی است. اما از موارد کاربردی و دلایل استفاده از عایق لوله ای در تاسیسات که کمتر به آن اشاره شده است جلوگیری از انجماد لوله ها است. که معمولا قضیه انجماد لوله ها خصوصا در برخی استان های کشورمان دغدغه ای هر ساله برای هم میهنان است. دیگر کاربرد اساسی استفاده از عایق لوله ای الاستومری درتاسیسات پروژه های صنعتی و ساختمانی ، جلوگیری از زنگ زدگی لوله های فلزی است. ویژگی منحصر به فرد فوم الاستومر این است که در برابر خوردگی زیر عایق بسیار مقاوم است و سلامت را برای سالیان زیاد برای تاسیسات و لوله ها به ارمغان می آورد.

انواع عایق الاستومری رولی

عایق رولی الاستومری لینکران در ضخامت های 6mm،9mm،13mm،16mm،19mm،25mm،32mm،40mm، 50mm به صورت ساده، پشت چسب دار، روکش دار و روکش دار پشت چسب دار تولید شده و نحوه انتخاب این روکش ها با توجه به شرایط محل مورد استفاده توسط واحد فنی و مهندسی گروه صنعتی لینکران به مشتریان گرامی پیشنهاد داده می شود. عایق های لوله ای الاستومری لینکران هم در ضخامت های 9mm،13mm،16mm،19mm،25mm،32mm همانند عایق های رولی در انواع ساده و روکش دار تولید می شوند.
این روکش ها شامل روکش پروتکت بلک و آلومینیومی در ضخامت های (130µm،170 µm 230 µm ) ساده و مسلح به نخ می باشند.

انواع عایق های حرارتی برودتی و صوتی رولی تولید گروه صنعتی لینکران به صورت زیر هستند:

2.عایق رولی حرارتی برودتی

براى عایق کارى انواع سطوح مانند مخازن و منابع، لوله هاى با سایز بالا، کانال ها، دیواره هاى داخلى و خارجى انواع ساختمان ها، دیواره هاى دستگاه هاى تاسیساتى و… از این نوع عایق استفاده مى شود. عایق هاى حرارتى و لوله هاى با سایز بالا، در دیواره هاى داخلى و خارجى انواع ساختمان ها و… استفاده مى شود. عایقهاى حرارتى و برودتى در انواع ساده، پشت چسبدار، با روکش پروتکت بلک یا آلومینیومى تولید میشود. از چسب عایق الاستومریک لینکران، به منظور اتصال و نصب این عایقها میتوان استفاده نمود. انواع عایق حرارتی برودتی رولی به صورت زیر هستند:

 

عایق رولی ساده

عایق الاستومری رولی ساده جهت عایق کاری سیستم های سرمایشی و گرمایشی در فضاهای بسته به کار می رود و مقاومت آن در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و رشد قارچ و باکتری بسیار بالا می باشد. نصب و نگهداری این نوع عایق بسیار آسان است. این عایق‌ها باضخامت ۶ میلی‌متر تا ۵۰ میلی‌متر تولید می شوند و برای نصب آن ها از نوعی چسب مخصوص و برای پوشش دادن درزهای ایجادشده، از درزگیر مخصوص این عایق‌ها استفاده می شود.

 

عایق رولی با روکش آلومینیومی

به دلیل شرایط متغیر آب و هوایی، برای فضاهای خارج از ساختمان جهت عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های رولی روکش دار استفاده می شود. این نوع عایق ها، مقاومت بالایی در برابر تغییرات جوی، اشعه UV خورشید، ضربات مکانیکی و مواد خورنده دارند. عایق الاستومری با روکش آلومینیومی برند لینکران در سیستم های گرمایشی و تبرید و لوله های گرم و سرد و عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش) به کار می‌ روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار با ضخامت روکش ۱۳۰میکرون، ۱۷۰میکرون و ۲۳۰میکرون به بازار عرضه می شوند.

 

عایق رولی با روکش پروتکت بلک

به منظور جلوگیری از ایجاد صدمات فیزیکی به عایق های الاستومریک و همچنین پیشگیری از تاثیرات شرایط آب و هوایی درموارد لازم برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های رولی روکش دار پروتکت بلک استفاده می‌شود. عایق الاستومریک با روکش پروتکت بلک لینکران در عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش)، سیستم های گرمایشی و تبرید و لوله های گرم و سرد به کار می روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار به بازار عرضه می شوند.

 

عایق‌ رولی پشت چسب دار

عایق‌های رولی پشت چسب دار جهت عایق کاری انواع مخازن، کانال های هوا، لوله های سایز بالا و … بدون نیاز به چسب مایع به کار می‌روند. به دلیل سهولت و تسریع نصب، کاهش هزینه های نیروی انسانی و اطمینان از اتصال بی عیب و نقص عایق به سطح کانال و لوله، از عایق الاستومری پشت چسب دار استفاده می شود.

عایق رولی INSPIRE

عایق های رولی اینسپایر ( INSPIRE ) تولید گروه صنعتی لینکران با تکنولوژی روز دنیا در گرید حریق استاندارد در ایران تولید شده و با دارا بودن ساختار خاص و فرمولاسیون ویژه برای استفاده در پروژه های با حساسیت بالا مانند صنایع پزشکی و دارویی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، پالایشگاه ها، صنایع پایین دستی نفت ، نیروگاه ها ، تأسیسات زیرزمینی و تونلی ، مترو و … مناسب می باشد. همچنین عایق های قرمز و آبی برای تفکیک لوله های رفت و برگشت تأسیسات کاربرد دارند

 

3. عایق رولی صوتی

عایق صوتی رولی ساده

این نوع از عایق های الاستومریک به عنوان عایق صوتی با عملکرد جذب صدای بالا و قابل استفاده در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد استفاده می‌شود.قابل ذکر است که عملکرد کاهش سطح صوت در عایق صوتی با توجه به فرکانس منبع صوت متفاوت است. جهت نصب این نوع از عایق ها نیاز به چسب عایق الاستومری است

 

عایق صوتی رولی موج دار (شانه تخم مرغی)

عایق الاستومریک صوتی شانه تخم مرغی بصورت کاملا تخصصی برای جذب صدای بالا کاربرد دارد و در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد،قابل استفاده است

 

4. عایق پنلی حرارتی برودتی

عایق پنلی آلومینیومی لینکران (ISC)

برای فضاهای خارج از ساختمان به دلیل شرایط متغیر آب و هوایی برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های پنلی روکش دار استفاده می شود. عایق پنلی آلومینیومی مقاومت بالایی در برابر تغییرات جوی و اشعه UV خورشید، ضربات مکانیکی و مواد خورنده دارند. عایق الاستومری با روکش آلومینیومی برند لینکران در عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش)، سیستم های گرمایشی و تبرید و ... به کار می روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار با ضخامت روکش ۱۳۰میکرون، ۱۷۰میکرون و ۲۳۰میکرون به بازار عرضه می شوند

 

عایق پنلی با روکش پروتکت بلک (ISC)

به منظور جلوگیری از ایجاد صدمات فیزیکی به عایق های الاستومریک و همچنین پیشگیری از تاثیرات شرایط آب و هوایی درموارد لازم برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های پنلی روکش دار پروتکت بلک استفاده می‌شود.این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار به بازار عرضه می شوند

 

5. عایق پنلی صوتی 

عایق صوتی پنلی ساده (ISS)

این عایق به عنوان عایق صوتی با عملکرد جذب صدای بالا و در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد استفاده می‌شود

 

عایق صوتی پنلی موج دار (شانه تخم مرغی)(ISW)

عایق الاستومریک صوتی شانه تخم مرغی که به اختصار با عنوان عایق صوتی نیز شناخته شده میشود بصورت کاملا تخصصی برای جذب صدای بالا کاربرد دارد. و قابل استفاده در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد، است

عایق آکوستیک

این نوع عایق به عنوان عایق صوتی و قابل استفاده در کف ها ، دیوارها ، سقف ها ، خطوط لوله ، دستگاه های تهویه مطبوع و سایر دستگاه های تأسیساتی با عملکرد جذب صدای بالا استفاده می شود. عایق های آکوستیک گروه صنعتی لینکران به علت مقاومت مکانیکی بالا ، دارای دوام و استحکام بیشتری نسبت به سایر عایق های تأسیساتی بوده و با مقاومت مکانیکی مناسب قابل استفاده در زیرسازی های پروژه های ساختمانی و صنعتی می باشد.

 

اگر در نمایشگاه های مختلف تاسیسات، برق، نمایشگاه های نفت و گاز به غرفه گروه صنعتی لینکران سری زده باشید حتما باکس عایق صوتی را داخل غرفه مشاهده نموده اید، که مورد توجه دیگر بازدید کنندگان است. عایق صوتی الاستومری لینکران در دو نوع مختلف عایق آکوستیک ( عایق صفحه ای ) و عایق صوتی شانه تخم مرغی تولید می شود. عایق های صوتی شانه تخم مرغی و آکوستیک هر کدام ویژگی های متفاوت و خاص خودش را دارد البته که این عایق ها چون از جنس فوم الاستومری می باشند پس مقاومت در برابر جذب آب و فشار، خوردگی، پوسیدگی و آتش و... نیز از ویژگی عایق های شانه تخم مرغی و آکوستیک است .

تفاوت روکش آلومینیومی با روکش پروتکت بلک در عایق الاستومری

در محیط های باز که تاسیسات عایق کاری شده در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار دارند. از عایق الاستومری با روکش آلومینیومی استفاده می شود. نتیجتا در عایق الاستومری با روکش آلومینیوم مقاومت در برابر اشعه U.V حائز اهمیت است. این درحالی است که در عایق الاستومری با روکش پروتکت بلک برای مکان هایی که بعضا کمی به مقاومت مکانیکی نیاز است استفاده می شود. گروه صنعتی لینکران هم عایق الاستومری با روکش آلومینیوم و هم عایق الاستومری با روکش پروتکت بلک را تولید میکند

 

و این متنی که خواندید خلاصه ای از مقاله ی مربوط به عایق الاستومری از گروه صنعتی لینکران بود که تولیدکننده و تأمین کننده مصالح نوین صنعت ساختمان هستند. و من بشد توصیه میکنم اگر پیمانکار یا تأمین کننده مصالح ساختمانی هستید میتوانید از محصولات این شرکت که تولید ملی دارند خرید نمایید. 

من و همکارانم چندین بار با هماهنگی از کارخانه تولیدی این شرکت بازدید کردیم. امیدواریم تمامی شرکت های داخلی که با تکیه بر مهندسین ایرانی اقدام به تولید محصولات کاملا ملی نمودند سربلند و در رقابت با محصولات خارجی موفق باشند.

جاذب صوت چیست و چه فوایدی دارد؟

درود بر همراهان همیشگی تأسیسات نظری

امروز 19 دی ماه 1400 و من طبق روال هرروز در خدمتتون هستم با مطالب جدید تأسیساتی در وبلاگ خودتون

مطلبی که الان میخوام براتون بذارم دررابطه با عایق های صوتی که در بازار به نام جاذب صوت نیز شناخته میشوند، می باشد.

این مقاله مانند بسیاری از مطالب ما از سایت لینکران برداشته شده و امیدوارم شما هم مانند من ازش استفاده لازم رو ببرید.

مواد و ساختارهای جاذب صوت

مبارزه با آلودگی صوتی و ایجاد آرامش یکی از مواردی است که در سالهای اخیر مهندسین برای رفع آن راهکارهای متفاتی ارائه نموده اند. که از جمله برجسته ترین تلاش ها میتوان به تولید عایق های جاذب صدا  اشاره کرد.

وقتی که نویز و امواج آن منتشر می شوند و به سطوح مختلف برخورد می کنند، به سه دسته تقسیم می شوند. بخشی از امواج صوتی جذب سطوح می شوند ، بخشی دیگر در فضا منعکس می شوند و دسته آخر درون سطح انتشار می یابند. پس طراحی و ساخت سطوح آکوستیک جاذب صوت به وسیله عایق صوتی الاستومری ، بهترین راهکار برای کنترل نویز و صداهای آزاردهنده می باشد.  مقاله پیش رو به صورت اجمالی به مواد و ساختارهای جاذب صوت و نویز مورد استفاده در سطوح مختلف می پردازد.

 

نویز و مشکلات ناشی از آن

 

می‌توان نویز را صدای نامطلوب نامید. در بسیاری از موارد کاهش سطح نویز از اهمیت بالایی برخوردار است. از دست دادن شنوایی تنها یکی از تأثیرات قرار گرفتن مداوم در معرض مقادیر بالای نویز است. نویز می تواند در سیستم خواب و تکلم دخالت کرده و سبب بروز ناراحتی و مشکلات شنوایی گردد.

علاوه بر این، مقادیر بالای نویز و لرزش می تواند باعث مشکلات ساختاری مانند کاهش عمر بسیاری از تجهیزات صنعتی شود.
برای مثال در شیرهای کنترل، لرزش ایجاد شده بر اثر عدم ثبات جریان هراز چند گاهی به سیستم کنترل منتقل شده و سبب نوسانات شدید می‌شود.
اهمیت موضوع نویز می‌تواند با توجه به ضوابطی که توسط مراجع مربوطه به منظور کاهش سطح نویز تدوین شده است، کاملاً درک شود.

 

آلاینده های صوتی

عملیات صنعتی، حمل و نقل هوایی و فعالیت های ساختمانی به عنوان تولیدکنندگان اصلی نویز فرض می‌شوند، بنابراین به آنها “آلاینده‌ صوتی” می‌گویند.

مکانیسم کنترل نویز

کنترل فعال نویز

اصلاح و حذف صدا با رویکرد الکترو -آکوستیکال تحت عنوان کنترل فعال نویز نامیده می‌شود.
دو روش برای کنترل فعال وجود دارد.

روش اول : به وسیله استفاده از محرک‌هایی به عنوان منبع آکوستیک تا انتشار سیگنال‌های مزاحم و خارج از فاز را بطور کامل محدود کند.

روش دوم : استفاده از مواد منعطف، مواد ویبروالاستیک و عایق های الاستومریک صوتی به منظور بازتابش و کاهش شدت نویز است. روش اخیر به نام کنترل آکوستیک ساختاری فعال (Active Structural Acoustic Control (ASAC نامیده می‌شود.

کنترل غیر فعال نویز

کنترل غیرفعال نویز به روش‌هایی اطلاق می‌شود که هدف آنها سرکوب صدا از طریق اصلاح، بستن و محصور کردن منبع صداست.
از آنجا که در این روش به نیروی ورودی نیازی نیست، این روش معمولاً ارزانتر از روش فعال است، اما عملکرد این روش محدود به فرکانس‌های متوسط و بالاست. کنترل فعال به خوبی بر روی فرکانس‌های پایین عملکرد دارد از این رو ادغام هر دو روش می‌تواند برای کاهش نویز در ابعاد وسیع مورد استفاده قرار گیرد.

 

جذب صوت

امواج صوتی پس از برخورد با سطوح یا بازتاب می‌شوند، یا عبور می‌کنند یا جذب می‌شوند. مقادیر انرژی وارد شده به بازتاب، عبور و جذب، بستگی به مشخصات آکوستیک سطح دارد. صدای بازتاب شده ممکن است بطور کامل توسط سطوح صاف و تخت تغییر مسیر دهد یا توسط سطوح نامنظم پراکنده شود.

 

انرژی صوت توسط عملکرد همزمان مکانیسم‌های ویسکوز و حرارتی از بین می‌رود. جاذب‌هایی برای از بین بردن انرژی صوت و کاهش بازتاب آن وجود دارند. ضریب جذب صوت (α) مقداری است که برای اندازه‌گیری جذب صوت یک ماده مورد استفاده قرار می‌گیرد و به عنوان عملکرد فرکانسی موج ایجاد شده شناخته می‌شود. این مقدار به عنوان یک تناسب بین انرژی جذب شده توسط ماده نسبت به انرژی تولید شده در یک سطح تعیین می‌شود.

ضریب جذب صوت

ضریب جذب صوت می‌تواند از نظر ریاضی به شکل زیر نشان داده شود: 

که در آن:
α: ضریب جذب صوت
I_R: شدت صوت بازتاب شده در یک طرف
I_I: شدت صوت تولید شده در همان طرف
نسبت به هم می باشند.

بر اساس معادله فوق می‌توان مشاهده کرد که ضریب جذب مواد مختلف از 0 تا 1 متفاوت است. روش‌های استاندارد متفاوتی برای اندازه‌گیری مقدار ضریب جذب صوت وجود دارد. در یکی از روش‌های معمول، یک تیوب امپدانس موج مسطح که توسط دو میکروفون تجهیز شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. تنظیمات آزمایشی و ابعاد بر اساس ASTM E1050/ISO 10534-2 هستند (شکل 3).

روش توسط ارزیابی عملکرد انتقال انجام می‌شود، (ĥ(f بین دو میکروفون به فاصله s قرار گرفته است، و یک فاصله I از نمونه، تا ضریب جذب صوت با استفاده از معادلات زیر به دست آید:

که در آن  و  دامنه پیچش فشار صوت است که توسط میکروفون 1 و میکروفون 2 به ترتیب اندازه گیری می شود. k تعداد موج، s فاصله میکروفون ها و α ضریب جذب صوت است. بر اساس روش‌های استاندارد، فرکانس توسط فاصله میکروفون‌ها محدود می‌شود، همانطور که توسط قطر تیوب محدود می‌شود. همینطور توصیه شده است که  باشد تا انتشار مسطح موج را تضمین کند.

 

ضریب جذب صوت مواد جاذب صوت تجاری براساس میزان کاهش نویز آنها (NRC) مشخص می‌شود که در واقع میانگین ضرایب جذب صوت در فرکانس‌های 250Hz, 500Hz, 1000Hz, 2000Hz است. مقادیر میانگین برخی مواد عایق که در ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند در جدول (1) آمده است. مواد جاذب صوت بر اساس ساختارشان به دو دسته جاذب های غیر متخلخل و متخلخل دسته بندی می‌شوند.

جاذب‌های غیرمتخلخل (جاذب‌های انعکاسی)

دو نوع جاذب غیر متخلخل وجود دارد که بیشتر در صنایع کاربرد دارند. پنلی (غشایی) و Helmholtz. جاذب‌های پنلی سبک و نازک هستند و بطور خاص برای جذب امواج صوتی با فرکانس بالا ساخته شده‌اند. مقاومت ساختاری پنل سبب جذب صوت توسط آن می‌شود. جاذب‌های پنلی بر اساس هندسه آنها و مشخصات لرزه‌ای ساختاری آنها شناخته می‌شوند.

جاذب‌های Helmholtz یا جاذب‌های حفره‌ای ساختارهای سوراخ‌داری هستند که دارای حفرات بسیار کوچکی می‌باشند. مثال آنها آسترهای ضد صدایی هستند که درون پوسته موتور هواپیماها مورد استفاده قرار می‌گیرند تا صدای تولید شده از مراحل فشرده سازی و احتراق هوا را خفه کنند. ساختارهای مشابهی در فن ها و هواکش‌های سیستم سرمایش/گرمایش و تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

جاذب‌های متخلخل

جاذب‌های صوتی متخلخل موادی هستند که ممکن است در یک سیستم تحت عناوین دیگری مانند عایق حرارتی مورد استفاده قرار گیرند، اما دارای خواص جذب صوت هم هستند. مواد جاذب مانند پشم معدنی، فایبرگلاس یا فوم های متخلخل، انعکاس صوت را کاهش می‌دهند.

جاذب‌های متخلخل در حقیقت عایق‌های حرارتی هستند که با تمهیدات ویژه‌ای به منظور کاربرد به عنوان جاذب صوت مورد استفاده قرار می‌گیرند. جاذب‌های متخلخل بیشتر برای جذب فرکانس های بالا مناسب هستند و رعایت ضخامت آنها بر اساس طول موج های مختلف بسیار مهم است.

مشخصات و خصوصیات فیزیکی جاذب‌های متخلخل

انتشار صوت در مواد مختلف پدیده‌ای است که توسط خصوصیات فیزیکی ماده متخلخل مدیریت می‌شود، تخلخل نامی (Ø)، انحنا (q)، مقاومت جریان (σ)، طول مشخصه ویسکوز (Ʌ) و طول مشخصه حرارتی (Ʌ’).

تخلخل

به عنوان نسبتی بین احجام متخلخل بهم پیوسته (احجام هوایی در حفرات باز) نسبت به حجم کلی شناخته می‌شود. اغلب جاذب‌های تجاری دارای تخلخل بزرگی هستند (بالاتر از 0.95). تخلخل بالاتر به معنی تأثیرگذاری راحت تر بین فازهای جامد-سیال است که سبب تضعیف بیشتر صوت می‌شود.

که در آن:

V₀: حجم فضای بهم پیوسته

V_T: حجم کلی ماده متخلخل

هستند.

 

منبع : linkran.com

عایق کاری حرارتی ساختمان ها، لوله ها و تجهیزات و تأسیسات مکانیکی

عایق کاری حرارتی ساختمان ها، لوله ها و تجهیزات مکانیکی

سلام و وقت بخیر

در این مقاله درباره اهمیت عایق الاستومری و در پی آن عایق کاری حرارتی ساختمان ها و لوله ها سخن می گوییم. که در نوع خود از مهمترین موارد اجرایی در پروژه ها می باشد.

و در این بین به معرفی مهمترین محصول شرکت سازه پایدار الهیه - عایق الاستومری - که در عایق کاری حرارتی کاربرد دارد را معرفی می نماییم.

دلیل این که ما به معرفی عایق پتویی تولید این شرکت خاص می پردازیم. تحقیقات گسترده همکاران و رضایت مدیران پروژه از محصولات این شرکت است. پس با ما همراه باشید...

عایق های حرارتی مواد طبیعی یا صنعتی هستند. این عایق ها جریان حرارت را مهار می کنند. مواد عایق صنعتی انتقال حرارت از طریق دیوارها، لوله ها یا تجهیزات را کاهش می دهند. و می توانند با اشکال مختلف سطوح مانند دیوارها، لوله ها، مخازن و تجهیزات تطابق یابند. همچنین عایق ها به صورت ورق های سخت یا انعطاف پذیر، و در قالب فوم های سلول باز یا سلول بسته ساخته می شوند. پوشش های نهایی مختلفی برای حفاظت از عایق کاری حرارتی در برابر صدمات فیزیکی و محیطی وجود دارند.

چکیده

تحقیقات باستان شناسی نشان می دهد که انسان های پیش از تاریخ هم از بسیاری مواد طبیعی به عنوان عایق استفاده می کرده اند. آنها بدن خود را با خز، پشم و پوست حیوانات می پوشانده اند، خانه هایشان را از چوب، سنگ و خاک می ساخته اند و مواد طبیعی دیگری مانند پوشال یا سایر مواد ارگانیک را به منظور حفاظت در برابر سرمای زمستان یا گرمای تابستان به کار می گرفته اند.
در قرون وسطی، در اقلیم های شمالی سردتر، دیوارها با پوشال پر می شدند. پلاستر گل با کاه و پوشال مخلوط می شد تا از فضای داخل در برابر نفوذ سرما حفاظت کند.

روند پیشرفت عایق کاری حرارتی

تا سال 1932 مقوله عایق کاری حرارتی پیشرفت بسیار آرامی داشت، تا اینکه پروسه تولید عایق فایبرگلاس به طور اتفاقی کشف شد. فیبرهای شیشه ای ریزبافت اولیه که به آنها پشم معدنی می گفتند، در سال 1870 توسط محققی به نام John Player تولید شد. در ابتدا، او فیبرهای پشم معدنی را به عنوان یک ماده عایق در نظر نگرفته بود، او گمان می کرد که می توان از آنها برای ساخت لباس های گرم استفاده کرد. در نمایشگاه جهانی 1893، Player لباسی را در معرض نمایش قرار داد که از فیبرهای پشم معدنی ساخته شده بود.

تا 45 سال بعد یعنی 1932 تحول خاصی در این زمینه رخ نداد تا Toledo از شرکت .Ohio-based Owens Corning Co اولین عایق فایبرگلاس را ساخت. این عایق ها به صورت پتویی تولید می شدند و شرکت شروع به بازاریابی و فروش آن به عنوان ماده ای جهت بهینه سازی و افزایش سطح آسایش در ساختمان ها کرد. عایق فایبرگلاس به سرعت جایگاه خود را در بازار به عنوان اولین راهکار عایق کاری حرارتی ساختمان ها، لوله ها و تجهیزات مکانیکی پیدا کرد.

عایق های فایبرگلاس

عایق های فایبرگلاس می توانستند به صورت قطعات کوچک بریده شوند تا در فضاهای کوچک بین دیوارها قرار گیرند و خصوصیات و توانایی های کافی برای عایق کاری حرارتی داشته باشند. همچنین فایبرگلاس با یک پوشش کاغذ یا پلاستیک برای عایق کاری حرارتی لوله ها مورد استفاده قرار می گرفت. وقتی لوله های سرمایشی عایق می شوند استفاده از یک سد بخار و پوشاندن اتصالات به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت و تعریق حاصل از تقطیر درون عایق بسیار مهم است. عایق مرطوب به گرما اجازه می دهد که بسیار راحت تر جا به جا شود.

هر ساختمانی حتی یک خانه یا دفتر کار، نیازمند یک عایق کاری حرارتی خوب است. بهترین راهکار به لحاظ قیمت و کارآیی می تواند ترکیبی از دو یا چند عایق مختلف باشد که هرکدام می توانند بهترین نتیجه را بر اساس ویژگی های خود حاصل کنند.

ارتباط عایق کاری با گرمایش زمین

اصولاً بنا و پوسته ساختمان ها توسط عایق های معماری، و لوله کشی و سیستم های مکانیکی توسط عایق های تأسیساتی عایق کاری می شوند.

عایق کاری بخش بسیار مهمی از هر پروژه ساختمانی است و تأثیرات آن بسیار مشهود است. عایق کاری ساختمان ها، هزینه های مربوط به سرمایش و گرمایش و تأثیرات زیست محیطی ناشی از گرمایش زمین را کاهش می دهد.

عایق کاری پوسته ساختمان

عایق کاری صحیح پوسته ساختمان به منظور کمک به حفاظت از یخ زدگی لوله ها به اندازه تأثیر آن بر پیشگیری از یخ زدگی یا صدمات ناشی از رطوبت به ساختمان ها مهم است. معمولاً، لوله های تأسیساتی نباید در دیواره های خارجی ساختمان اجرا شوند. با این حال، در برخی موارد، اجرای لوله های تأسیساتی در دیواره های خارجی در صورتی که عایق کاری پوسته ساختمان به خوبی انجام شده باشد و عایق در قسمت بیرونی محل نصب لوله ها اجرا شده باشد، امکانپذیر است.

درک مفهوم جریان حرارت/انتقال حرارت

به منظور درک عملکرد عایق، درک مفاهیم جریان حرارت و انتقال حرارت مهم است. عموماً، گرما همیشه از سطوح گرم تر به سردتر جریان می یابد. این جریان تا زمان یکسان شدن دمای هر دو سطح ادامه می یابد. گرما به سه روش مختلف “انتقال” پیدا می کند: هدایت، همرفت و تشعشع.

• هدایت (Conduction)

  هدایت جریان مستقیم حرارت در جامدات است. این مسأله نتیجه تماس فیزیکی دو ماده جامد با یکدیگر است. گرما توسط حرکت مولکولی منتقل می شود. مولکول ها انرژی خود را به مولکول های مجاوری که گرمای کمتری دارند انتقال می دهند و بدین ترتیب حرکت آنها را افزایش می دهند.

   

• همرفت (Convection)

  همرفت جریان طبیعی یا اجباری گرما درون یک سیال است. این سیال می تواند گاز یا مایع باشد.

   

• تشعشع (Radiation)

  تشعشع انتقال انرژی در فضا با استفاده از امواج الکترومغناطیسی است. تشعشع با سرعت نور از درون فضا عبور می کند بدون اینکه فضای بین سطوح را گرم کند.

   

مقایسه انواع عایق

به دلیل تنوع محصولات و کاربری عایق ها، مقایسه انواع عایق بر اساس تفاوت های آنها کاری چالش برانگیز است. در حقیقت بهترین کارآیی عایق در هر کاربردی بیش از آنکه به نوع عایق مربوط باشد به نحوه صحیح عایق کاری ارتباط دارد.

دانستن برخی مفاهیم بنیادی مانند: دمای پروسه، مقاومت فشاری یا R-Value، خوردگی، pH، عکس العمل در برابر حریق و نفوذ پذیری در مقابل بخار آب؛ به منظور افزایش آگاهی و توانایی در مورد عایق و عایق کاری بسیار مهم هستند.

اهداف عایق کاری حرارتی

کاهش اتلاف حرارت یا صرفه جویی در مصرف انرژی؛ افزایش راندمان عملکرد سیستم HVAC؛ تأسیسات، پروسه بخار و سیستم های انتقال قدرت؛ کنترل دمای سطح در پروسه های تجاری و صنعتی؛ کنترل دمای سطح جهت حفاظت از افراد و تجهیزات؛ پیشگیری یا کاهش تقطیر بر روی سطوح؛ پیشگیری یا کاهش صدمات ناشی از آتش یا مواد خورنده به تجهیزات؛ کمک به سیستم های مکانیکی برای دستیابی به استانداردهای لازم؛ کاهش نویز سیستم های مکانیکی؛ و کمک به حفاظت از محیط زیست با کاهش تولید گازهای گلخانه ای مانند CO2 و NOx.

عایق کاری حرارتی لوله ها و تجهیزات مکانیکال

برای عایق کاری لوله ها و تجهیزات مکانیکال در برابر اتلاف گرما یا حفاظت از افراد در مقابل سیستم های دما بالایی که می توانند در صورت تماس مستقیم یا در معرض قرار گرفتن آسیب رسان باشند،  عایق کاری حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد.

آیا عایق کاری حرارتی منحصراً در فضای بسته انجام می شود؟

عایق کاری حرارتی بر روی سطح سیستم های مکانیکی در فضای باز و بسته انجام می شود. عایق کاری بر روی دیواره های خارجی ساختمان به منظور ایجاد مقاومت در برابر انتقال حرارت از طریق دیوارها اجرا می شود تا انرژی مورد نیاز برای گرمایش یا سرمایش ساختمان را کاهش دهد. عایق کاری به تنهایی از یخ زدگی جلوگیری نمی کند بلکه تنها انتقال حرارت را کند می کند.

عایق الاستومری ، ساده ترین راه کاهش مصرف انرژی

استفاده بیشتر از عایق های لوله و تجهیزات مکانیکی ساده ترین راه جهت کاهش مصرف انرژی در سیستم های سرمایشی و گرمایشی، آب گرم مصرفی، آب سرد سرمایشی و بخش های مختلف سیستم های خنک کننده مانند کانال ها، پلنوم ها، جعبه های فیلتر و …؛ و کاهش هزینه ها در ساختمان ها است. همچنین با افزایش ضخامت عایق در غالب موارد صرفه جویی معنا داری در مصرف انرژی و هزینه ها در طول عمر ساختمان ایجاد می شود.

اصولاً سازندگان ساختمان ها تمایلی به عایق کاری مسیرهای فرعی لوله ها ندارند یا تلاش می کنند از حداقل ضخامت عایق در این مسیرها استفاده کنند تا به این طریق هزینه های مترتب بر عایق کاری و به تبع آن قیمت تمام شده ساختمان را کاهش دهند. ارایه برنامه ها و توجیهات اقتصادی و ایجاد الزامات قانونی در بحث صرفه جویی مصرف انرژی می تواند تا حد زیادی به بهبود این وضعیت کمک کند.

کنترل اتلاف دما با عایق کاری حرارتی

در ساختمان های صنعتی، مانند نیروگاه ها، پالایشگاه ها و … عایق های حرارتی به منظور کنترل اتلاف دما توسط لوله های پروسه و تجهیزات، سیستم های تبخیر و تقطیر، بویلرها، دودکش ها، محفظه های فیلتراسیون، سختی گیرها و مخازن ذخیره مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین می توان از عایق ها به منظور حفاظت از افراد و ایجاد یک محیط کاری قابل تحمل در کارخانه یا فضای کاری استفاده کرد.

 

 

مزایای عایق کاری حفاظت فردی

• حفظ انرژی

  مقادیر قابل توجهی انرژی گرمایی بطور روزمره در واحدهای صنعتی در سراسر جهان بر اثر نقصان یا عدم عایق کاری یا ضعف در نگهداری صحیح، از سطوح گرم و سرد به هدر می روند. سیستم های عایق کاری که با دقت و صحیح طراحی و اجرا شده اند بلافاصله نیاز به انرژی را کاهش می دهند. مزایای عایق کاری در بخش صنعت شامل صرفه جویی بسیار زیاد در هزینه ها، ثبات در تولید و دستیابی به کیفیت بالای استاندارد محیطی است.

   

• کنترل انتقال حرارت پروسه

  با کاهش اتلاف حرارت، عایق کاری می تواند به حفظ دمای پروسه در مقادیر یا بازه های از پیش تعیین شده کمک کند. ضخامت عایق بایستی کافی باشد تا انتقال حرارت یا تغییرات حرارتی در یک سیستم دینامیکی یا حتی استاتیکی را محدود کند.

   

• کنترل تقطیر

  استفاده از ضخامت کافی عایق و یک سیستم سد بخار موثر یا روکش عایق کارآمدترین راهکار جهت کنترل تقطیر بر روی سطوح و درون سیستم عایق کاری لوله های سرمایشی، کانال ها، چیلرها و زهکش های بام است. لازم است که عایق دارای ضخامت کافی باشد تا دمای سطح را تا حد ممکن بالاتر از دمای نقطه شبنم حفظ کند تا از تقطیر بر روی سطح لوله یا عایق و چکیدن آن بر روی  سقف یا کف جلوگیری کند. یک سیستم مهار کننده موثر بخار یا روکش عایق به منظور محدود کردن انتقال رطوبت به داخل سیستم عایق کاری از طریق اتصالات، درزها، منافذ، بست ها و ساپورت ها مورد نیاز است.

  با کنترل تقطیر، طراح سیستم می تواند پتانسیل؛ کاهش زمان و تعدد دفعات سرویس و نگهداری؛ رشد قارچ و کپک و مشکلات بهداشتی ناشی از تقطیر آب؛ و خوردگی لوله، شیرآلات و اتصالات ناشی از تجمع آب درون سیستم عایق کاری را کنترل کند.

  

   

• حفاظت فردی

  عایق کاری حرارتی یکی از موثرترین روش ها جهت حفاظت از کارکنان در برابر سوختگی های درجه دو و سه ناشی از تماس پوست به مدت بیش از 5 ثانیه با سطوح لوله ها و تجهیزات داغ با دمای بالاتر از 58° C) 136.4° F) (بر اساس ASTM C 1055) است. عایق کاری دمای سطح را به مقادیر بی خطر کاهش می دهد و این امر موجب افزایش ایمنی کارکنان می شود.

   

• ایمنی در برابر حریق

  در ترکیب با سایر مواد ضد حریق، عایق کاری حرارتی به ایمنی در برابر حریق کمک می کند. عایق ها غالباً در فضای عبوری لوله ها و سایر تأسیسات به همراه سیستم های طراحی شده به منظور ایمنی در برابر حریق، برای ایجاد یک سد دفاعی موثر در مقابل گسترش آتش، دود و گازهای سمی از منافذ محل عبور کانال ها، لوله ها و کابل ها، مورد استفاده قرار می گیرند.

  کانال های چرب می توانند آتش بگیرند و اگر چربی کاملاً نسوزد یا آتش خاموش نشود از شدت داغی سرخ می شوند. استفاده از مواد عایق بر روی این کانال ها از گسترش آتش و سرایت آن به مصالح ساختمانی قابل اشتعال مجاور آنها جلوگیری می کند.

  به هر حال خصوصیات عایق ها در بخش مقاومت در برابر حریق در بین محصولات مختلف بسیار متفاوت است و بایستی دقت زیادی در انتخاب هر محصول برای کاربری مخصوص آن صورت گیرد

  

   

• تضعیف صدا

  مواد عایق می توانند به منظور کاهش انتقال سر و صدا طراحی شده و مورد استفاده قرار گیرند. در این حالت عایق بین منبع صدا و فضای اطراف قرار می گیرد. گاهی اوقات، عایق هایی با خصوصیات جذب صدای بالا می توانند مستقیماً بر روی سطوح منابع تولید صدا نصب شوند تا با جذب صدای اضافی و کاهش سطح نویز از قرار گرفتن افراد در معرض سر و صدا و نویز اضافی جلوگیری کنند.

  

   

• زیبایی

  اغلب سیستم های عایق کاری مکانیکال در ساختمان های معمول در معرض دید افراد حاضر در ساختمان نیستند. موارد استثنا خصوصاً عایق کاری حرارتی بیشتر در موتورخانه ها دیده می شوند یعنی جایی که تجهیزات گرمایشی، سرمایشی و لوله های مرتبط با آنها برای کارکنان یا افرادی که به این فضاها دسترسی دارند قابل مشاهده هستند.

  ایجاد ظاهر زیبا و قابل قبول برای سطوح عایق قابل مشاهده در ساختمان ها امری معمول است. این سطوح می توانند برای زیباتر شدن، رنگ آمیزی یا روکش شوند. بخصوص در بیمارستان ها، مدارس، فروشگاه ها، رستوران ها و حتا کارخانه های مواد غذایی و کارخانه های تولید قطعات الکترونیکی و کامپیوتری هر جا که سطوح عایق در معرض دید افراد قرار دارند این مسأله بسیار مهم است.

  

   

ویژگی های عایق

عایق ها بسته به نوع عملکرد، محل استفاده و طول عمر کاری، دارای ویژگی ها و محدودیت های متفاوتی هستند.
به همین خاطر هر جا که لازم است از عایق ها در کاربری های صنعتی یا تجاری استفاده شود بایستی این کار با مشاوره و نظر مهندسان طراح مربوطه یا مالکین ساختمان ها انجام شود.

اشکال و انواع عایق های حرارتی

• فایبر گلاس یا فیبر معدنی، پشم معدنی، فیبر سرامیکی نسوز و عایق های سلولی از حفرات ریز هوایی مجزا تشکیل شده اند که غالباً به صورت شیمیایی یا مکانیکی دارای ارتباط ظریفی با هم هستند و به اشکال صفحه ای، پتویی یا استوانه توخالی ساخته می شوند، که به نام عایق های فیبری شناخته می شوند.
• فوم الاستومریک، فوم فنولیک، پلی اتیلن، پلی ایزوسیانورات، پلی استایرن، پلی یورتان و عایق های گرانولار در حقیقت از محفظه های هوایی تشکیل شده اند که حاوی تعداد زیادی حباب کوچک است و به اشکال صفحه ای، پتویی و استوانه توخالی تولید می شوند.
• سیلیکات کلسیم، عایق های سیمانی و پرلیت نیز دارای ساختار مشابهی بوده و به اشکال بلوکی، صفحه ای و استوانه توخالی ساخته می شوند.
• عایق های سخت یا نیمه سخت خود ایستا از جنس سیلیکات کلسیم، فایبرگلاس، پشم معدنی، پلی ایزوسیانورات و پلی استایرن به شکل بلوک های مستطیلی یا منحنی ساخته می شوند.
• عایق های سخت از جنس سیلیکات کلسیم، پشم معدنی و پرلیت به شکل صفحه ای ساخته می شوند.
• عایق های نیمه سخت از جنس فایبرگلاس، فوم الاستومریک، پشم معدنی و پلی یورتان به شکل پتویی ساخته می شوند.
• برای پوشش لوله ها و اتصالات با شکل های مختلف می توان از عایق های انعطاف پذیر از جنس فایبرگلاس، پشم معدنی، فیبر سرامیکی نسوز یا عایق های الاستومریک استفاده کرد.
• بطور خاص برای عایق کاری اتصالات، شیرآلات و اقلام مشابه از عایق های پیش ساخته از جنس سیلیکات کلسیم، فوم الاستومریک، فایبرگلاس یا فیبر معدنی، پشم معدنی، پرلیت، فوم فنولیک، پلی اتیلن، پلی ایزوسیانورات و پلی یورتان استفاده می شود.
  

 

 

منبع : سازه پایدار الهیه sazehpaidar.com