کاربرد لرزه گیر مکانیکی در ساختمان های مسکونی

درود بر همراهان خوب وبلاگ نظری

امروز درباره زندگی خودمون توی آپارتمان میخوام صحبت کنم. با آرامشی که باید توی ساختمان داشته باشیم و نداریم. توی ساختمان ما خیلی سروصدا هست. به دلیل این که به تازگی روی پشت بام چیلر گذاشتند و لرزش و سروصداش مارو آزار میده. و سبب نارضایتی همسایه ها شده.

با بررسیی که با همسایه ها انجام دادیم و تحقیقاتی که کردیم به وسیله ی پرکاربرد این روزها رسیدیم.

لرزه گیر مکانیکی...

یار در خانه و ما گرد جهان میگردیم

لینکران لرزه گیر هم داره برای حل این مشکل و من بعد کلی گشتن تازه بهش رسیدم

کاربرد لرزه گیر فنری در آپارتمان ها

معمولاً در آپارتمان ها صدای تجهیزاتی مانند چیلر ، کولر و سیستم های گرمایشی می تواند بسیار مزاحم باشد. این صداها می توانند خواب ساکنان را مختل کنند. و در طول روز نیز مزاحمت هایی ایجاد کنند. برای ایجاد آرامش در آپارتمان ها، و مهار لرزش تجهیزات مکانیکی ، استفاده از سیستم های لرزه گیر مکانیکی مانند لرزه گیر فنری برای دستگاه ها می تواند بسیار موثر باشد. این سیستم ها به طور قابل توجهی صدای تجهیزات را کاهش می دهند و به ساکنان امکان می دهند در آپارتمان خود به آرامش برسند. در نتیجه، ایجاد آرامش در آپارتمان ها با استفاده از سیستم لرزه گیر فنری روی تجهیزات مکانیکی، می تواند بهبود قابل توجهی در کیفیت زندگی ساکنان ایجاد کند.

 

اهمیت ایجاد آرامش ساکنان در آپارتمان ها

ایجاد آرامش برای ساکنان آپارتمان ها از اهمیت بالایی برخوردار است. زلزله ها و صدای لرزش تجهیزات می توانند باعث ایجاد آشفتگی، وحشت و نگرانی در میان ساکنان شوند. و باعث اختلال در زندگی روزمره آنها شوند. استفاده از لرزه گیر فنری می تواند به طور قابل توجهی به کاهش این نگرانی ها و افزایش آرامش ساکنان کمک کند. با داشتن یک ساختمان مقاوم در برابر زلزله و تجهیزاتی مقاوم نسبت به سروصدا و لرزش، ساکنان می توانند با اطمینان بیشتری در آپارتمان خود زندگی کنند. و نگرانی های خود را کاهش دهند. همچنین، کاهش صدا و لرزش با استفاده از لرزه گیر فنری می تواند. بهبود راحتی ساکنان را نیز به همراه داشته باشد. در نتیجه، ایجاد آرامش در آپارتمان ها به عنوان یک مزیت اضافی استفاده از لرزه گیر فنری در نظر گرفته می شود.

استفاده از لرزه گیر فنری جهت کاهش لرزش تجهیزات در آپارتمان ها

استفاده از لرزه گیر فنری نیز می تواند. به کاهش لرزش سروصدای تجهیزات در آپارتمان ها کمک کند. لرزه گیر فنری در زیر تجهیزات نصب می شود و با جذب لرزه ها و ارتعاشات تجهیزات، صدای آن ها را کاهش می دهد. این روش می تواند. بهبود قابل توجهی در کاهش صداهای مزاحم در آپارتمان ها ایجاد کند. و به ساکنان امکان می دهد. در آرامش زندگی کنند.

لرزه گیر فنری چیست؟

لرزه گیر فنری یک سیستم است که به منظور کاهش اثرات لرزه های زلزله و همچنین کاهش لرزش و سروصدای تجهیزات مکانیکی در آپارتمان ها استفاده می شود. این سیستم شامل یک ترکیب از فنرها و دیگر عناصر جذب انرژی است که مستقیماً بر روی دستگاه ها و ساختمان نصب می شود.
هدف اصلی استفاده از لرزه گیر فنری، کاهش نیروهای لرزه ای که به ساختمان منتقل می شود. و جلوگیری از وارد شدن این نیروها به بخش های حساس ساختمان است. با استفاده از این سیستم، نیروهای لرزه ای که به ساختمان منتقل می شود. توسط فنرها جذب و تخلیه می شود. و در نتیجه اثر لرزه ها بر روی ساختمان به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
استفاده از لرزه گیر فنری در آپارتمان ها علاوه بر کاهش اثرات لرزه های زلزله و لرزش تجهیزات، امکاناتی مانند ایمنی بیشتر برای ساکنان فراهم می کند و بهبود قابل توجهی در عملکرد ساختمان در برابر لرزه های زلزله و سروصدای لرزش دستگاه ها دارد.

ویژگی های لرزه گیر فنری چیست؟

لرزه گیر فنری از سیستم های استفاده شده در آپارتمان ها برای کاهش اثرات لرزه های سیستم های گرمایشی و سرمایشی نصب شده در ساختمان ها است. این سیستم شامل استفاده از فنرهای خاصی است که بین دستگاه و پایه های آن قرار می گیرند. ویژگی های لرزه گیر فنری عبارتند از:

انعطاف پذیری

فنرها به دلیل وجود فضای خالی بین آنها، انعطاف پذیری بالایی دارند که به ساختمان کمک می کند تا نیروهای لرزه ای را جذب کند و جلوگیری کند که به بخش های حساس ساختمان منتقل شوند.

تخلیه نیرو

فنرها قادر به تخلیه نیروهای لرزه ای هستند و باعث می شوند که اثر لرزه ها بر روی ساختمان به طور قابل توجهی کاهش یابد.

قابلیت تنظیم

فنرها قابلیت تنظیم نیروهای لرزه ای را دارند، به این معنی که می توان آنها را با توجه به شرایط خاص ساختمان تنظیم کرد.

عمر طولانی

فنرها از مواد مرغوب و با کیفیت ساخته می شوند و برای مقاومت در برابر شوک های لرزه ای طراحی شده اند، بنابراین دارای عمر طولانی هستند.

قابلیت جذب انرژی

فنرها قادر به جذب انرژی لرزه های زلزله هستند و این انرژی را به صورت تخلیه کننده آزاد می کنند.

کاهش صدا و لرزش

استفاده از لرزه گیر فنری باعث کاهش صدا و لرزش در ساختمان می شود و راحتی بیشتری برای ساکنان فراهم می کند. به طور کلی، لرزه گیر فنری با استفاده از فنرهای انعطاف پذیر، تخلیه کننده نیرو و قابل تنظیم، اثرات لرزه های تجهیزات مکانیکی را در ساختمان به طور قابل توجهی کاهش می دهد و عملکرد ساختمان را در برابر لرزش تأسیسات بهبود می بخشد.

کاربرد لرزه گیر فنری در آپارتمان ها

 لرزه گیر فنری در آپارتمان ها به منظور کاهش اثرات لرزه های تجهیزات مکانیکی استفاده می شود. این سیستم عمدتاً شامل یک ترکیب از فنرها و دیگر عناصر جذب انرژی است که به طور مستقیم بر روی سازه نصب می شود.
هدف اصلی استفاده از لرزه گیر فنری، کاهش نیروهای لرزه ای که به ساختمان منتقل می شود و جلوگیری از وارد شدن این نیروها به بخش های حساس ساختمان است. لرزه گیر فنری عموماً در طبقات پایین ساختمان نصب می شود تا بتواند به طور موثر تر بر روی لرزه ها تأثیر بگذارد. با استفاده از این سیستم، نیروهای لرزه ای که به ساختمان منتقل می شود، توسط فنرها جذب و تخلیه می شود و در نتیجه اثر لرزه ها بر روی ساختمان به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
استفاده از لرزه گیر فنری در آپارتمان ها علاوه بر کاهش اثرات لرزه های تجهیزات ، امکاناتی مانند ایمنی بیشتر برای ساکنان فراهم می کند. این سیستم باعث کاهش تغییر شکل و تغییرات ناخواسته در ساختمان می شود و در نتیجه احتمال وقوع صدمات جدی به ساکنان را کاهش می دهد. به طور کلی، استفاده از لرزه گیر فنری در آپارتمان ها می تواند بهبود قابل توجهی در عملکرد ساختمان در برابر لرزه های وسایل مکانیکی سرمایشی و گرمایشی داشته باشد و امنیت ساکنان را تضمین کند.

 

مزایای استفاده از لرزه گیر فنری در آپارتمان ها

افزایش ایمنی

استفاده از لرزه گیر فنری باعث کاهش اثرات لرزه های زلزله بر ساختمان می شود و ایمنی ساکنان را افزایش می دهد.

حفظ ساختمان

با تخلیه نیروهای لرزه ای و جذب انرژی، لرزه گیر فنری باعث حفظ ساختمان در برابر خسارت های ناشی از زلزله می شود.

کاهش هزینه ها

استفاده از لرزه گیر فنری باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری ساختمان در برابر زلزله می شود.

بهبود راحتی

با کاهش صدا و لرزش، استفاده از لرزه گیر فنری راحتی ساکنان را در آپارتمان بهبود می بخشد.

قابلیت تنظیم

لرزه گیر فنری قابلیت تنظیم نیروهای لرزه ای را دارد، به این معنی که می توان آن را با توجه به شرایط خاص ساختمان تنظیم کرد و عملکرد بهینه را فراهم کرد.

عمر طولانی

لرزه گیر فنری از مواد مرغوب و با کیفیت ساخته می شود و برای مقاومت در برابر شوک های لرزه ای طراحی شده است، بنابراین دارای عمر طولانی است.

قابلیت جذب انرژی

لرزه گیر فنری قادر به جذب انرژی لرزه های زلزله است و این انرژی را به صورت تخلیه کننده آزاد می کند.

 

این مقاله رو از سایت لینکران و به همراهی مسئول سایت لینکران برای شما به نگارش درآوردم. امیدوارم اگر شما هم مشکل مشابه دارین. از این طریق حل بشه.

با ما همراه باشید...

درود بر همراهان خوب وبلاگ نظری

همانطور که میدونید من بیشتر مقالات و نوشته هارو با محبت و همراهی طراح سایت لینکران از linkran.com برمیدارم. امروز هم طی صحبتی که با ایشان داشتم و مقالات جدیدی که اجازه انتشار ازشون گرفتم. میخوام بصورت کاملا دوستانه لینک فیلمی که بازدید آن برای سایتشان بسیار حائز اهمیته رو منتشر کنم تا شما عزیزان با مشاهده آن به بازدید سایتشان کمک کنید. امیدوارم منو روسفید کنید  :)))

روزی لینک زیر بزنید و ویدیو رو تا انتها مشاهده نمایید:

 

حضور لینکران در press tv

 

در مطالب بعد من به انتشار مقالات مورد نظر شما می پردازم.

 

منبع : linkran.com

براکت فولادی گالوانیزه

براکت چیست و چه کاربردی دارد؟

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان وبلاگ نظری

امروز درباره یکی از محصولات مهم و جدید در عرصه تأسیسات میخوام صحبت کنم. محصولی که جزء سیستم ساپورت تأسیسات محسوب میشه.

براکت فولادی گالوانیزه نام محصولی از دسته سیستم ساپورت تأسیسات است که معمولا در پروژه های بزرگ ، تونل های تأسیساتی و ... مورد استفاده قرار می گیرد.

یه مقاله ای داشتم میخوندم که نوشته بود تا حالا به این فکر کردید که پروژه های بزرگ چجوری اینقدر محکم سرجاشون نصب شدند. یا مثلا از چه ابزاری برای این کار استفاده شده؟!

این مقاله دقیقا به این موضوع پرداخته و من که خیلی برام جالب بود. امیدوارم برای شما هم جالب و خواندنی باشه.

براکت چیست و چه استفاده ای از آن می شود؟

براکت ابزاری است که می تواند از جنس های مختلف مانند فلز، چوب، پلاستیک و ... ساخته شود اما به طور معمول براکت ها از جنس فلز هستند و برای پوشش و اتصال دو شی مختلف، تحمل وزن و بار ناشی از اشیا یا تجهیزاتی که در قسمت بالا یا پایین آن ها قرار می گیرند، ساخت سازه های مختلف و ... مورد استفاده قرار می گیرند . اتصال براکت ها به یکدیگر یا به سطوح مختلف، معمولا با پیچ کردن سوراخ ها یا شکاف هایی که روی سطح آن وجود دارند، انجام می شود. مانند براکت های L  شکل معمولی که حتما نمونه ای از آن را در خانه یا محیط های دیگر دیده اید که به طور مثال برای اتصال قفسه به دیوار استفاده می شود.

استفاده از براکت ها در صنعت و تاسیسات

از براکت ها در صنعت و تاسیسات نیز استفاده می شود .براکت های صنعتی شکل متفاوتی دارند و معمولا از جنس فولاد گالوانیزه هستند زیرا فولاد دارای مزیت هایی مانند مقاومت در برابر فشار، کشش، خوردگی و زنگ زدگی است که باعث برتری آن نسبت به سایرمواد در ساخت براکت های صنعتی شده است.

براکت فولادی گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟

براکت های فولادی گالوانیزه با اتصال یک قطعه پروفیل به صفحه ى فولادى گالوانیزه و با ابعاد مشخص تولید مى شوند.

(پروفیل‌ها هم معمولا از جنس فولاد ساخته می شوند و به شکل‌های مختلفی در صنعت ساختمان‌سازی کاربرد دارند مثلا می توانند در تقویت در، پنجره و ... در ساختمان استفاده شوند. برای اطلاعات بیشتر به مقاله پروفیل های فولادی گالوانیزه مراجعه کنید)

براکت هاى فولادى گالوانیزه، معمولا برای نصب و نگهداری تاسیسات مختلف به دیوارهای بتنی، سقف، کف و دیگر سطوح استفاده میشوند. اتصال تاسیسات به سطوح نام برده به دو صورت انجام می گیرد :

• اتصال مستقیم : به صورت مستقیم به خود آن سطح (معمولا سقف و دیواره ها) توسط انکرهای مکانیکی متصل می شود
• اتصال غیر مستقیم : اتصال انواع پروفیل فولادی گالوانیزه توسط پیچ و ایزی‌لاک به سطح و سپس استفاده از براکت ها برای اتصال تاسیسات به سطحی که دارای پروفیل است.

در واقع در این روش، از انواع پروفیل ها، به عنوان یک صفحه نگهدارنده اضافی که بتواند وزن را به درستی روی سطح موردنظر توزیع کند، استفاده می شود  که ضخامت و اندازه ی پروفیل مورد استفاده، نسبت به وزن باری که قرار است تحمل کند و ماهیت و شرایط سطح تعیین می شود.

براکت های فولادی گالوانیزه همچنین می توانند برای ساخت سازه هاى صنعتى، کنسول ها، ساپورت هاى تاسیسات مکانیکى و الکتریکى و ... مورد استفاده قرار گیرند.

انواع براکت فولادی گالوانیزه

براکت های فولادی گالوانیزه گروه صنعتی لینکران، در 2نوع C و G جهت باربری های سبک، متوسط و سنگین و با نام های RGS (تک) و RGD (دوبل) در متراژ و ابعاد متنوع ساخته می شوند و برای ساپورت کردن و نگهداری تأسیسات سبک، سنگین و نیمه سنگینی که از کنار دیوارهای بتنی عبور کرده به دو صورت اتصال ایستاده از سقف  یا اتصال به انواع پروفیل استفاده می شوند.

از براکت‌های فولادی گالوانیزه لینکران، به منظور تولید و ساخت ساپورت‌های به فرم L ، فرم T و فرم F به کارگرفته می شود.

برای آشنایی با ساپورت ها می توانید به مقاله سیستم ساپورت تاسیسات مراجعه کنید.

پس چیزی که متوجه شدیم  از این مقاله اینه که :

براکت، ابزاری است که به عنوان یک قطعه متصل کننده برای اتصال اشیا مختلف یا ساخت سازه های مختلف مورد استفاده قرا می گیرد. در ساپورت تاسیسات صنعتی نیز، از براکت ها برای نصب و نگهداری تاسیسات سبک، نیمه سنگین و سنگین روی سطوح مختلف با روش های متفاوت استفاده می شود که این نوع براکت ها، به براکت های فولادی گالوانیزه موسوم هستند.

 براکت ها در ابعاد و اندازه های متفاوتی تولید می شوند و معمولا آن ها را از جنس فولاد گالوانیزه می سازند تا مقاومت بالایی در برابر تحمل وزن ، کشش و خوردگی داشته باشند .

امیدواریم این مطلب برای شما مفید بوده و با کاربرد براکت ها در تاسیسات و صنعت آشنا شده باشید. می توانید برای آشنایی بیشتر ، انواع براکت های فولادی گالوانیزه گروه صنعتی لینکران را در صفحه محصولات براکت فولادی تیپ C&G ببینید.

 

اگر بنا رو به تبلیغات نمیذارید من واقعا لذت میبرم از نوع نگارش مقالات این سایت linkran.com
امیدوارم شما هم یه سر به این سایت بزنید و البته وبلاگ مارو فراموشتون نشه :)))

درپوش پلاستیکی پروفیل های G

سلام و وقت بخیر

با یه متن کوتاه سلیقه ای اومدم خدمتتون که نه تبلیغاته و نه معرفی محصولی خاص... فقط چون ازش خوشم اومد میخوام بذارم اینجا.

هم کاربردش و هم رنگش رو دوست دارم.

میتونیم بگیم جزء لوازم جانبی پروفیل های فولادی است.

درپوش های پلاستیکی پروفیل های G  که من با این شکل و کیفیت کمتر جایی دیده بودم.

این درپوش ها جهت پوشاندن انتهای باز پروفیل های ساپورت به کار می رود. که از آسیب های احتمالی انتهای تیز برش خورده پروفیل نیز جلوگیری می کند. همچنین به نظر من مهمتر از این موارد زیبایی هارمونیک ساپورت های تأسیساتی می باشد.

نکته خاص دیگری جهت بیان ندارم جز این که این درپوش ها محصول گروه صنعتی لینکران است. و تصاویر آن را از سایت linkran.com برداشتم.

فرآیندهای ساخت و تولید قطعات صنعتی

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان خوب وبلاگ نظری

امروز هم با یک بحث متفاوت نسبت به مطالب قبلی درخدمتتان هستیم. فرآیندهای ساخت و تولید قطعات عنوان بحث امروز است که پیشنهاد میشود حتما مطالعه بفرمایید.

در این گزارش انواع مختلف فرآیندهای ساخت و تولید قطعات صنعتی مورد بررسی قرار گرفته است. در تولید یک محصول صنعتی، سه مرحله اصلی طراحی ، انتخاب متریال خام و نوع فرآیند ساخت بایستی مورد توجه تولید کنندگان قطعات صنعتی قرار گیرد. گروه صنعتی لینکران در تولید تمامی محصولات خود، اعم از سیستم ساپورت تأسیسات ، سیستم لرزه گیر ، گوشه فلنج و انواع عایق الاستومری این مراحل مهم را در نظر گرفته و با رعایت کلیه پارامترهای موثر در هر مرحله، محصولی با کیفیت و قابل اطمینان جهت ارائه به مشتریان محترم تولید می کند.

 

فرآیند ساخت و تولید

ساخت و تولید (Manufacturing) فرآیندی است که متریال خام (Raw Material) را به محصول (Product) تبدیل می کند و شامل سه مرحله اصلی است:
1- طراحی محصول 2- انتخاب متریال خام 3- فرآیندهای بعدی که از طریق آن محصول ساخته می شود. در ادامه به توضیح این مراحل پرداخته می شود.

فرآیند طراحی محصول

این فرایند با توجه به پیچیدگی محصول و نوع متریال های مورد استفاده ، فاصله زمانی بین مفهوم اصلی (Original Concept ) و بازاریابی(Marketing) محصول ، ممکن است از چند ماه تا چند سال تغییر کند . علاوه بر این ، برای تسهیل در مونتاژ ، طراحی مجدد (Redesign) قطعات نیز باید مورد توجه قرار گیرد . طراحی محصول در سیستم های نصب و ساپورت لینکران با در نظر گرفتن پارامترهای موثر بر آن که در شکل 1 آمده است ، صورت می گیرد .

 

انتخاب متریال های مهندسی

متریال های مهندسی ، موادی هستند که برای اهداف مهندسی و ساختمانی از جمله ساخت ساختمان ، ماشین ، پل ، جاده و غیره به کار برده می شود .
انتخاب متریال مناسب جهت اهداف مهندسی یکی از مسائل سخت برای طراح است . لذا لینکران پارامترهایی از جمله در دسترس بودن متریال ، مناسب بودن متریال برای شرایط کاری در سرویس و هزینه متریال در هنگام انتخاب متریال در نظر می گیرد . طبقه بندی عمده متریال های مهندسی شامل فلزات ، پلیمرها ، سرامیک ها و کامپوزیت ها است که در شکل 2 نشان داده شده است .
از جمله مشخصات عمومی تولید انواع آلیاژها می توان به قابلیت های ریخته گری ، جوشکاری و ماشین کاری اشاره کرد (جدول1).

 

فرآیندهای ساخت و تولید

به طورکلی ، عملیات تولید و فرآیندها را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد :

* فرآیندهای ریخته گری (Casting Processes)

* فرآیندهای فرم دهی و شکل دهی (Forming & Shaping Processes)

* فرآیندهای جوینینگ (Joining Processes)

* فرآیندهای ماشین کاری و پایانی (Machining & Finishing Processes)

 

ریخته گری

اصولا فرآیندهای ریخته گری مواد شامل ریختن فلز مذاب به داخل حفره های یک قالب می باشد که بعد از خنک شدن فلز مذاب و منجمدشدن به شکل حفره های قالب درمی آید.
فرآیندهای ریخته گری قابلیت تولید قطعات با اشکال پیچیده به صورت یکپارچه و با حفره های داخلی را دارد. تولید قطعات خیلی بزرگ، خیلی کوچک و قطعات حفره دار با این روش بسیار اقتصادی است. اکثر فلزات را تقریبا می توان ریخته گری کرد و تنها با عملیات پایانی اندکی به شکل نهایی مطلوب (یا نزدیک شکل نهایی) تبدیل نمود. با کنترل مناسب ماده و پارمترهای فرایند، می توان قطعاتی با خواص یکسان در تمامی نقاط آن تولید کرد. لینکران نیز در تولید برخی محصولات خود از فرایندهای ریخته گری با کنترل و بهینه سازی تمامی پارامترهای موثر بر فرایند، بهره می گیرد . 

 

فرآیندهای فرم دهی و شکل دهی

فرم دهی و شکل دهی اصطلاح عمومی است که برای طیف گسترده ای از فرایندهای تولید استفاده می شود که شامل گروه بزرگی از متریال ها است.
در این پژوهش، بین دو نوع متریال اصلی که قابلیت فرم و شکل دهی دارند ، تفکیک ایجاد می کنیم:
1- فرم دهی فلزات (Metal Forming)
2- فرم دهی پلیمرها (Polymer Forming)
از نظر فرآیندی، فرم دهی فلزات به طور کلی می تواند به دو دسته طبقه بندی شود:
1- فرآیندهای تغییرشکل بالک (Bulk Deformation Processes) با مشخصه نسبت سطح به حجم پایین قطعه
2- فرآیندهای کار با ورق فلزی (Sheet metal working processes) که با نسبت سطح به حجم بالا مشخص می شوند
گروه صنعتی لینکران نیز در تولید محصولات فلزی و پلیمری خود که نیاز به فرم دهی و شکل دهی دارند از به روزترین و پیشرفته ترین دستگاه های فرمینگ و شیپینگ استفاده می کند که نتیجه آن دستیابی به محصولات باکیفیت است.

 

فرم دهی پلیمری

مواد به صورت قرص (Pellet)، گرانول (Granule) یا پودر (Powder) وارد دستگاه ها می شوند. ترموپلاستیک ها (Thermoplastics) قبل از شکل گیری ذوب می شوند زیرا این پلیمرها هنگام گرم شدن می توانند شکل بگیرند و در هنگام خنک شدن دوباره به سختی و استحکام اصلی دست یابند.
از طرف دیگر، ترموست ها (Thermosets) پلاستیک های مایع هستند که به صورت نهایی شکل گرفته و در هنگام گرم شدن به صورت دائمی، تنظیم می شوند. مذاب پلیمر (Polymer Melt) از طریق دستگاه های شکل دهنده، مجبور می شوند شکل مورد نظر محصول را ایجاد کند که همراه با انتقال حرارت (Heat Transfer) است.
رفتار جریان (Rheology) مذاب پلیمر، بر طراحی دستگاه های مختلف شکل دهی، شرایط فرایند و میزان شکل گیری محصول اثر می گذارد. سیستم های نصب و ساپورت گروه صنعتی لینکران با درنظر گرفتن عواملی نظیر در دسترس بودن متریال اولیه، سهولت فرایند، هزینه، ماندگاری، دستگاه های پیشرفته، دانش فنی و مهارت های انسانی محصولات پلیمری خود را باکیفیت و قابل اطمینان تولید می کند.

 

فرآیندهای جوینینگ

فرآیندهای جوینینگ، در طراحی و ساخت و تولید بسیار مهم هستند زیرا: نقش مهمی در انتخاب (Selection) فرایند کلی ساخت و طراحی دارند. می توانند سهم قابل توجهی در هزینه (Cost) کلی داشته باشند.
هم چنین اتصالات می توانند منبع شکست (Failure) و خرابی باشند. فرآیندهای جوینینگ در سیستم های نصب و ساپورت گروه صنعتی لینکران به صورت کلی به سه دسته طبقه بندی می شوند (نمونه محصولات تولیدی گروه صنعتی لینکران در شکل آمده است): مکانیکی (Mechanical)؛ مانند فستنرها (پرچ، پیچ و مهره)، جوشکاری (Welding)؛ مانند جوشکاری سرد، جوشکاری گرم و جوشکاری ذوبی و حالت جامد (Solid-State)؛ مانند چسب های ساختمانی.

سلام

به به...

یه مدت از این فضا دور بودم، چندتا مقاله عالی ( که من بیشتر بهشون میگم اخبار شرکتی ) توی سایت لینکران دیدم. اولیش درباره توزیع و پخش عمده عایق الاستومری لینکران است.

لینکران تولیدکننده و تأمین کننده مصالح نوین صنعت و ساختمان، با تولید انبوه عایق در کارخانه خود واقع در شهرک صنعتی شمس آباد توانسته است گامی بزرگ در راستای فروش عمده عایق الاستومری بردارد. در این مقاله کوتاه میتوانید اطلاعات کاملی درباره پخش عمده عایق رولی الاستومری کسب نمایید.

توزیع و پخش عمده عایق الاستومری

خرید عمده عایق حرارتی برودتی از مسائلی است که کارفرمایان پروژه ها همیشه به دنبال آن هستند. تا در هزینه ها صرفه جویی شود.
عایق حرارتی برودتی که با نام عایق الاستومری نیز معروف است. با توجه به ویژگی های منحصربه فرد خود در صنعت تأسیسات و ساختمان ، جایگزین بی رقیب عایق های قدیمی شدند.
پس بی تردید اگر برای پروژه های خود نیاز به عایق داشته باشید. بهترین انتخاب میتواند عایق حرارتی برودتی باشد. که شما عزیزان میتوانید جهت خرید عمده عایق حرارتی برودتی از گروه صنعتی لینکران اقدام نمایید تا بهترین و به صرفه ترین خرید خود را در طول پروژه داشته باشید.

 

خرید عمده عایق های حرارتی برودتی درجه یک

خرید عمده عایق حرارتی برودتی از تولیدکننده بسیار به صرفه و ارزنده می باشد. گروه صنعتی لینکران نیز چند سالی است که با توکل به خدا و تجربه مهندسین شرکت سازه پایدار الهیه اقدام به تولید انبوه انواع عایق الاستومری در ابعاد ، اندازه ها و ضخامت های مختلف نموده است.

عایق پتویی تولیدی لینکران با کیفیت بالا و قیمت مناسب ارائه می گردند. که توانایی رقابت با نمونه های خارجی را نیز دارا می باشد. کمااین که عایق های الاستومری لینکران به کشورهای حوزه خلیج فارس و خاورمیانه نیز صادرات می گردد.

کارخانه سازه پایدار الهیه در شهرک صنعتی شمس آباد

کارخانه شرکت سازه پایدار الهیه واقع در شهرک صنعتی شمس آباد محلی است که تولید انبوه انواع عایق الاستومری در اشکال ، ابعاد و ضخامت های مختلف آنجا انجام می گردد.

عایق های لینکران در انواع عایق رولی مانند عایق رولی ساده ، عایق رولی پشت چسب دار ، عایق رولی روکش آلومینیوم ، عایق صوتی ، عایق آکوستیک ، عایق INSPIRE و عایق لوله ای مانند عایق لوله ای ساده ، عایق لوله ای روکش آلومینیوم ، عایق چاک دار ، عایق لوله ای INSPIRE و … تولید و روانه بازار می شوند.

منبع : linkran.com

بسیار هم عالی! من که خیلی لذت بردم...

امیدوارم شما هم از این مقاله کوتاه ولی کاربردی گروه صنعتی لینکران استفاده برده باشید.

بازگشتی دوباره...

سلام و درود بر خوانندگان و همراهان خوب وبلاگ نظری

مدت طولانی می باشد که به دلیل مشکلاتی از فضای وبلاگ نویسی دور بودم.

اما با دستی پر ، انرژی مضاعف و مطالبی طوفانی برگشتم

امیدوارم که بتوانم با مطالب جدیدی که به انتشار می گذارم ، کمک کوچکی به جامعه فنی ، مهندسی و تأسیساتی کنم.

هدف از این پست فقط اطلاع رسانی جهت بازگشت شکوهمندانه اینجانب بود.

دوستداران ، طرفداران ، مشتریان ، مهندسین ، کارشناسان ، متخصصین ، پیمانکاران و ... منتظر مطالب من باشید

دوباره من... دوباره وبلاگ نظری... دوباره عایق الاستومری... دوباره ساپورت تأسیسات... دوباره لرزه گیر... دوباره گروه صنعتی لینکران
با ما همراه باشید.

کاربرد عایق لوله ای الاستومری چیست؟

عایق لوله ای الاستومری برای اولین بار بصورت صد در صد ملی در ایران بوسیله گروه صنعتی لینکران تولید گردید. عایق لوله ای الاستومری لینکران به غیر از خاصیت عایق حرارتی برودتی بودن ،در کاهش انتقال و انتشار آلودگی صوتی نیز تاثیر بسزایی دارد. خط تولید کارخانه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان وابسته به گروه صنعتی لینکران توانایی تولید عایق الاستومری رنگی ، با نام عایق اینسپایر را دارد. از زمان تولید عایق ایسنپایر، وابسته به خواستار مشتری و سفارش دهنده، عایق الاستومری با رنگ های قرمز ، سبز و آبی تولید شده است. گذشته از موضوع تولید عایق الاستومری رنگی ، رنگ پذیری روی کار عایق های لینکران نیز مورد توجه مشتریان قرار میگیرد.

 

رسالت شناخته شده و متعارفی که عایق کاری لوله های تاسیساتی دارد، صرفه جویی در انرژی است. اما از موارد کاربردی و دلایل استفاده از عایق لوله ای در تاسیسات که کمتر به آن اشاره شده است جلوگیری از انجماد لوله ها است. که معمولا قضیه انجماد لوله ها خصوصا در برخی استان های کشورمان دغدغه ای هر ساله برای هم میهنان است. دیگر کاربرد اساسی استفاده از عایق لوله ای الاستومری درتاسیسات پروژه های صنعتی و ساختمانی ، جلوگیری از زنگ زدگی لوله های فلزی است. ویژگی منحصر به فرد فوم الاستومر این است که در برابر خوردگی زیر عایق بسیار مقاوم است و سلامت را برای سالیان زیاد برای تاسیسات و لوله ها به ارمغان می آورد.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

همه چیز درباره عایق الاستومری

با سلام خدمت خوانندگان محترم وبلاگ تأسیسات نظری

همانطور که قبلا اشاره کردم عایق الاستومری برتری بالایی نسبت به پشم شیشه و عایق های قدیمی دارد.

در این مقاله به صورت کلی هر آنچه که به عایق الاستومری مربوط است را توضیح میدهم.

عایق الاستومری

شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان (فن تاپ) زیر مجموعه "گـروه صنعتی لینکران" بزرگ ترین تولید کننده عایق های الاستومری بر پایه NBR/PVC و EPDMدر انواع رولی، لوله ای و پنلی می باشد . و همچنین تولید اولین عایق الاستومری رنگی در ایران با نام عایق اینسپایر نیز توسط گروه صنعتی لینکران رقم خورد.

 

عایق الاستومری رولی

عایق رولی الاستومری لینکران در ضخامت های 6mm،9mm،13mm،16mm،19mm،25mm،32mm،40mm، 50mm به صورت ساده، پشت چسب دار، روکش دار و روکش دار پشت چسب دار تولید شده و نحوه انتخاب این روکش ها با توجه به شرایط محل مورد استفاده توسط واحد فنی و مهندسی گروه صنعتی لینکران به مشتریان گرامی پیشنهاد داده می شود. عایق های لوله ای الاستومری لینکران هم در ضخامت های 9mm،13mm،16mm،19mm،25mm،32mm همانند عایق های رولی در انواع ساده و روکش دار تولید می شوند. این روکش ها شامل روکش پروتکت بلک و آلومینیومی در ضخامت های (130µm،170 µm 230 µm ) ساده و مسلح به نخ می باشند.

 

عایق لوله ای الاستومری

عایق لوله ای الاستومری برای اولین بار بصورت صد در صد ملی در ایران بوسیله گروه صنعتی لینکران تولید گردید. عایق لوله ای الاستومری لینکران به غیر از خاصیت عایق حرارتی برودتی بودن ،در کاهش انتقال و انتشار آلودگی صوتی نیز تاثیر بسزایی دارد. خط تولید کارخانه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان وابسته به گروه صنعتی لینکران توانایی تولید عایق الاستومری رنگی ، با نام عایق اینسپایر را دارد. از زمان تولید عایق ایسنپایر، وابسته به خواستار مشتری و سفارش دهنده، عایق الاستومری با رنگ های قرمز ، سبز و آبی تولید شده است. گذشته از موضوع تولید عایق الاستومری رنگی ، رنگ پذیری روی کار عایق های لینکران نیز مورد توجه مشتریان قرار میگیرد.

 

کاربرد عایق لوله ای الاستومری

رسالت شناخته شده و متعارفی که عایق کاری لوله های تاسیساتی دارد، صرفه جویی در انرژی است. اما از موارد کاربردی و دلایل استفاده از عایق لوله ای در تاسیسات که کمتر به آن اشاره شده است جلوگیری از انجماد لوله ها است. که معمولا قضیه انجماد لوله ها خصوصا در برخی استان های کشورمان دغدغه ای هر ساله برای هم میهنان است. دیگر کاربرد اساسی استفاده از عایق لوله ای الاستومری درتاسیسات پروژه های صنعتی و ساختمانی ، جلوگیری از زنگ زدگی لوله های فلزی است. ویژگی منحصر به فرد فوم الاستومر این است که در برابر خوردگی زیر عایق بسیار مقاوم است و سلامت را برای سالیان زیاد برای تاسیسات و لوله ها به ارمغان می آورد.

 

 

عایق صوتی الاستومری

1) عایق آکوستیک          
2) عایق شانه تخم مرغی

 

اگر در نمایشگاه های مختلف تاسیسات، برق، نمایشگاه های نفت و گاز به غرفه گروه صنعتی لینکران سری زده باشید حتما باکس عایق صوتی را داخل غرفه مشاهده نموده اید، که مورد توجه دیگر بازدید کنندگان است. عایق صوتی الاستومری لینکران در دو نوع مختلف عایق آکوستیک ( عایق صفحه ای ) و عایق صوتی شانه تخم مرغی تولید می شود. عایق های صوتی شانه تخم مرغی و آکوستیک هر کدام ویژگی های متفاوت و خاص خودش را دارد البته که این عایق ها چون از جنس فوم الاستومری می باشند پس مقاومت در برابر جذب آب و فشار، خوردگی، پوسیدگی و آتش و... نیز از ویژگی عایق های شانه تخم مرغی و آکوستیک است . برای دریافت اطلاعات بیشتر با شماره تماس های دفتر مرکزی تماس حاصل نمایید.

 

تفاوت روکش آلومینیومی با روکش پروتکت بلک در عایق الاستومری

در محیط های باز که تاسیسات عایق کاری شده در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار دارند. از عایق الاستومری با روکش آلومینیومی استفاده می شود. نتیجتا در عایق الاستومری با روکش آلومینیوم مقاومت در برابر اشعه U.V حائز اهمیت است. این درحالی است که در عایق الاستومری با روکش پروتکت بلک برای مکان هایی که بعضا کمی به مقاومت مکانیکی نیاز است استفاده می شود. گروه صنعتی لینکران هم عایق الاستومری با روکش آلومینیوم و هم عایق الاستومری با روکش پروتکت بلک را تولید میکند.

 

 

منبع : گروه صنعتی لینکران

 

عایق کاری با پشم سنگ یا پشم شیشه

عایق کاری با پشم شیشه یا پشم سنگ!

امروزه یکی از سوالاتی که همیشه مطرح می شود انتخاب کدام عایق حرارتی از بین پشم شیشه و پشم سنگ است

برای دانستن آن ابتدا باید ویژگی های این دو عایق را به خوبی بشناسید،شرکت نوین عایق در پی این مقاله میتواند برای شما روشن کند که واژه ی بهترین عایق به کدام یک نسبت داده میشود

یکی از مهم ترین دلایل عایق کاری ساختمان ها گرم نگه داشتن آن در زمستان و خنک بودن آن در تابستان است.به همین دلیل است که میزان مقاومت حرارتی این دو محصول حائز اهمیت است.در زیر به برخی از ویژگی ها و ساختار کلی این دو عایق می پردازیم

:پشم شیشه

پشم شیشه ازذوب کردن شیشه و تبدیل آن به الیاف بسیار ریز به دست می آید که به صورت رولی(فویلدار،کرافت) و پانلی به وجود می آید. این عایق در برابر حریق بسیار مقاوم است و دارای کاربرد های زیادی از جمله عایق دیوار حفره،عایق صوتی، ساخت مخازن،کانال هوایی که قبلا عایق شده اند و کاربری های گوناگون صنعتی و ساختمانی و ... می باشد

این عایق مانند دیگر عایق ها تا دمای خاصی قادر به تحمل کردن دما می باشد،حداکثر دما برای این عایق 550 درجه ی سانتیگراد می باشد.محدوده دمای مناسب برای پشم شیشه از 195- تا 120+ درجه ی سانتیگراد میاشد اما در کاربری های خاص این بازده دمایی به 450+ درجه سانتیگراد نیز میرسد

:مهم ترین عوامل در انتخاب پشم شیشه عبارتند

 دانسیته  ضخامت  روکش

ضخامت استاندارد پشم شیشه بین 3.2 الی 6.4 میکرون می باشد،این ضخامت باعث نرمی و انعطاف پذیری همچنین افزایش زمان حفظ خاصیت ارتجاعی و کاهش میزان ریزش ذراتش می شود.

 :معایب استفاده از پشم شیشه

این عایق به دلیل دارا بودن الیاف سوزنی شکل در اثر برخورد با پوست باعث خراشیدگی و خارش شدید در آن ناحیه همچنین ورود ذرات معلق آن بر ریه باعث ایجاد بیماری های تنفسی میشود.همچنین به دلیل ساختار فیبری که دارد در برابر رطوبت مقاومت کمی از خود نشان میدهد

 :مزایای استفاده از پشم شیشه

مزایای استفاده از پشم شیشه این است که به راحتی بریده می شود به همین دلیل استفاده از آن بسیار راحت است همچنین برای عایق کاری سقف سوله ها از نظر اقتصادی و عملکردی نیز نسبت به پشم سنگ بهتر است.همچنین دارا بودن چگالی های متنوع،سبک بودن عایق پشم شیشه، دارا بودن خاصیت آکوستیک 

پشم سنگ

پشم سنگ از ذوب کردن سنگ های اتش فشانی که به سنگ های آذرین معروف هستند به دست می آیند که به این دلیل در برابر آتش سوزی بسیار مقاوم است.پشم سنگ نسبت به پشم شیشه دارای بافتی متراکم ترو مقاومت گرمایی بالاتری دارد همچنین عایق صوتی خوبی نیز هست.پشم سنگ نیز مانند پشم شیشه به صورت رولی(فویلدار ،کرافت) و پانلی در ضخامت ها و دانسیته های متنوعی تولید می شوند که کاربرد های گوناگونی از جمله عایق صوتی ،کف ها ،دیوارها،سقف ها ،مراکز تامین بخار،تجهیزات تهویه و ...می باشد.

ظرفیت حرارتی این عایق بین 25- تا 230+ درجه سانتیگراد می باشد همچنین ضریب هدایت حرارتی آن 0.040 میباشد.دارای ضخامت بین 6 تا 8 میکرون می باشد،سازه های فلزی ساختمان ها هنگام بروز آتش سوزی داغ شده و تغییر شکل میدهد همین امر موجب فروریختن کل سازه میشود برای جلوگیری از این مسئله سازه های فلزی مخصوصا ستون های ساختمان هارا با روشی مناسب به وسیله ی پشم سنگ عایق کاری میکنند

:معایب استفاده از پشم سنگ

اگر افراد هنگام کار کردن با این محصول نکات ایمنی را رعایت نکنند در طولانی مدت باعث به وجود آمدن بیماری های تنفسی،پوستی و خارش میشود همچنین در صورت ورود گرد و غبار و ذرات آن در ریه باعث به وجود آمدن حساسیت های شدید و سوزش میشود.

:مزایای استفاده از پشم سنگ

مقاومت در برابر آتش سوزی،به دلیل نداشتن کلر هیچ اثر منفی بر روی فلزات ندارد همین امر یکی از امتیازات مهم این عایق می باشد،عایق صوتی بسیار خوبی محسوب میشود،امکان رشد هرگونه (قارچ،باکتری،انگل)دربین منافذ و لایه های آن وجود ندارد و از همه مهم تر باعث صرفه جویی در اتلاف انرژی در ساختمان می شود.

:پس از معرفی این دو محصول و شمردن نکات ضعف و قوت آنان به طور خلاصه میتوان به نکات زیر اشاره کرد

عایق های پشم سنگ و پشم شیشه هر دو ساختار الیافی دارند اما باتوجه به شرایط استفاده از آنان و نصب آنان متفاوت هستند.مثال: (برای پوشش سقف سوله ها بهتر است از پشم شیشه و برای کف ها و دیوار ها بهتر است از پشم سنگ استفاده شود).

این دو عایق هر دو دارای مقاومت حرارتی بالایی هستند اما پشم سنگ به دلیل ساختار اولیه ی آن که از سنگ آذرین است دارای مقاومت حرارت بالاتری نسبت به پشم شیشه می باشد.

عایق پشم سنگ از نظر عایق صوتی بهتر از پشم شیشه می باشد.

 

منبع : نوین عایق