سلام و وقت بخیر خدمت همراهان گرامی وبلاگ نظری

امروز به عنوان اولین مطلب بعد از چهار ماه دوری میخوایم سراغ بحث مهار لرزش تأسیسات بریم و یکی از مهمترین تجهیزات ساختمانی یعنی سیستم های hvac رو مورد بررسی قرار بدیم.

البته این مقاله به همت رسانه لینکران نگارش شده است. و ما با دوستی دیرینه و روابط کاری خوبی که با هم داریم. با ذکر منبع از آن استفاده میکنیم.

سروصدای آزاردهنده تأسیسات در ساختمان میتواند آرامش ساکنین و کارکنان آنجا را برهم بزند. از این رو مهار این سروصدا و لرزش تجهیزات مکانیکی در ساختمان ها امری ضروری به نظر می رسد.

رفع لرزش در سیستم های HVAC

امروزه با پیشرفت تکنولوژی مسئله یافتن عیوب سیستم های HVAC از منظر ایجاد سروصدا و رفع لرزش در این سیستم ها بسیار حائز اهمیت شده است. در این مقاله به بررسی نکاتی در جهت رفع لرزش در سیستم های HVAC می پردازیم. ارتعاش تأسیسات تهویه مطبوع، معمولا به دلیل جابجایی هوای زیاد صورت می گیرد. ارتعاش با روند فرسودگی اجزای سیستم بیشتر می شود. البته طراحی ضعیف تأسیسات نیز بی تأثیر نیست. لرزش های زیاد سیستم به هیچ وجه صرفه اقتصادی ندارد. و منجر به صرف هزینه های زیاد و استفاده از برق اضافی می شود. همچنین موجب کوتاه شدن عمر سرویس تجهیزات نیز می شود. با لینکران همراه باشید تا اطلاعات بیشتری در این زمینه خدمتتان ارائه دهیم.

 

عیب یابی لرزش سیستم های HVAC

فن های بزرگ ، پمپ های آب در لوله کشی ها، کمپرسورها و چیلرها در سیستم ها میتوانند باعث لرزش زیاد شوند. میتوان با استفاده از تجهیزات لازم و لرزه گیرهای کاربردی اثر این لرزش را بسیار کم نمود. علاوه بر این معضل ارتعاش گاهی به دلیل استفاده نامناسب از تکیه گاه ها می باشد. استفاده از لرزه گیرهای لینکران سبب به حداقل رساندن لرزش ایجاد شده بین تجهیزات و ساختار زیرین می باشد. کانال های هوا نیز به دلیل طراحی ضعیف میتوانند از منابع مهم ارتعاش باشند. و با عبور هوا باعث ایجاد سروصدا شوند.  بسیاری از سیستم های مکانیکی در تأسیسات مستعد ایجاد ارتعاش و سروصدا و لرزش های اذیت کننده هستند.

 

بهترین راه برای رفع لرزش و صدا در سیستم‌ های HVAC

همیشه پیشگیری بهتر از درمان است. در مسئله لرزش سیستم های HVAC نیز بهتر است با طراحی هوشمند در راستای پیشگیری از لرزش ها برآییم. استفاده از تجهیزات با کیفیت در صنعت تأسیسات مانند لرزه گیرهای فنری و لرزه گیرهای لاستیکی یکی از اقدامات در جهت به حداقل رساندن لرزش ها می باشد. البته لازم به ذکر است ارتعاشات به طور کامل از بین نمیروند اما تا حدی کم می شوند.

همانطور که گفته شد. لرزش تجهیزات موجب افزایش هزینه ها می شود. مثلا هزینه های تعمیر و نگهداری و یا فرسودگی تأسیسات زیاد می شود. همچنین سروصدا و لرزش میتواند موجب سلب آرامش ساکنان و یا کارکنان یک محیط شود. در بخش صنعت نیز لرزش و سروصدا موجب کاهش بازدهی عملکرد تجهیزات و ماشین ها می شود.

 

ارتعاشات

معمولا نویزها توسط اجزای تحت تأثیر قرار گرفته ی خود ساختمان تولید می شوند. از این رو در طراحی ساختمان های مدرن، به این نکته توجه میشود که فضاهای مخصوص استراحت ساکنین در مجاورت فضاهای تأسیساتی و منابع نویزها نباشد. این امر علاوه بر ایجاد راحتی برای ساکنین، نیاز به استفاده از عایق های صوتی و یا لرزه گیرهای مکانیکی را با وجود کاربردی بودنشان نیز کمتر می کند.

 

نویز آیرودینامیک

تلاطم آب و هوایی و سرعت باد نیز موجب ایجاد سروصدا می شود. اثر این امر را میتوان با اندازه گیری تجهیزات تهویه و کنترل سرعت فن ها به حداقل رساند.

تجهیزات زیادی از فن های بزرگ برای تنظیم جریان هوا استفاده  می کنند. که موجب ایجاد سروصداهای مهیب می شود. همچنین این نشان دهنده اتلاف انرژی است. چرا که سرعت کم تأسیسات موجب مصرف کمتر انرژی و تولید صدای کمتری نیز می شود.

در نصب و ساخت کانال های هوا از چرخش های ناگهانی ۹۰درجه به دلیل ایجاد سروصدای فراوان باید خودداری نمود. بهترین راه برای این کارچرخش های متوالی ۴۵درجه و آرام می باشد.

 

ارتقاء تأسیسات جهت کاهش لرزش

ارتعاش تأسیسات معمولا با گذر زمان بیشتر می شود. و در بیشتر مواقع بهتر است تا تجهیزاتی تازه جایگزین آنها کنیم. مخصوصا در حالتی که تأسیسات انرژی زیادی مصرف می کنند. موتورهای فن ها و پمپ ها از تأسیساتی است که باید بعد از گذشت مدتی حتما تعویض شوند.

 

نکات مهم عیب یابی لرزش و صدا در سیستم‌ های HVAC

در ساختمان ها مشکل ارتعاش و نویز را با نگهداری مؤثر میتوان کنترل نمود. جهت کنترل لرزش تجهیزات میتوان از انواع لرزه گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی استفاده نمود. البته درصورتی که یک قطعه بسیار قدیمی است. و لرزش و سروصدای زیادی دارد. بهتر است آن را تعویض و برای بهبود مصرف انرژی با قطعه ای جدید جایگزین نمود.

در سیستم های HVAC بیشترین میزان تولید صدا و ارتعاشات از حرکت هوا و مایعات در کانال ها و لوله ها می باشد. این حرکت باعث ایجاد لرزش و صدا می شود. به طور کلی لرزش از حرکت تکراری و مداوم گاز یا مایعی در یک موقعیت خاص به وجود می آید.

بنابراین مؤثرترین روش برای کاهش لرزش و صدا، محدود نمودن ارتعاشات تولیدی توسط تأسیسات مکانیکی می باشد.

 

لرزش و صدا

کنترل صدا در سیستم های HVAC اهمیت زیادی دارد. از آنجایی که منبع نویز از ارتعاشات همین سیستم است. باید برای طراحی بهتر تأسیسات چاره ای اندیشید. درصورتی که تأسیسات به تولید ارتعاش و صدا ادامه دهند. خرابی های زیادی برای تجهیزات آن به بار می آید.

دو روش مدیریت اینگونه لرزش ها وجود دارد. یکی پیشگیری از ورود هرگونه ارتعاش به سیستم مربوطه و تبدیل نویز به انرژی گرمایی و دیگری استفاده از لرزه گیرهای مکانیکی می باشد.

 

توصیه‌های نهایی

سروصداهای آزاردهنده و لرزش را میتوان با اقداماتی برطرف نمود. هنگام طراحی پروژه ها باید درنظر داشت که تجهیزات با اندازه مناسب و به تعداد کافی وجود دارند. همچنین لازم به ذکر است که همیشه مقدار کمی لرزش طبیعی است. ولی در طراحی باید مطمئن شد که فضاهای تأسیساتی را نزدیک فضای استراحت و کار قرار نداد. و به طور کلی تأسیسات مکانیکی را در زیرزمین و یا در پشت بام تعبیه نمود. و برای جلوگیری از ایجاد لرزش و سروصدا از انواع لرزه گیر مکانیکی اعم از لرزه گیر فنری و یا لرزه گیر لاستیکی استفاده نمود.

 

امیدوارم از این مقاله نهایت استفاده را نموده باشید. با مقالات بعدی باز هم با ما همراه باشید.

روز بخیر

 

منبع: گروه صنعتی لینکران linkran.com

بازگشتی باشکوه :)

درودی بی پایان خدمت همراهان خوب وبلاگ نظری

با عرض پوزش و تأسف نسبت به این چند ماهی که مطلب نذاشته بودیم. مشکلاتی برامون پیش اومده بود. امیدوارم عذرخواهی ما رو بپذیرید.

از امروز دوباره پرقدرت میخوایم ادامه بدیم و امید داریم شما ما رو از حمایت خودتون بی نصیب نذارید.

یه معرفی کوچیک هم برای همراهان جدید الورود وبلاگ میکنم. که بیشتر باهام آشنا بشن:

در حوزه فنی و ساختمان سازی ، بخش تأسیسات از بخش های کلیدی و اساسی می باشد. آسایش و رفاه اعضای یک ساختمان به عملکرد صحیح سیستم های تأسیساتی برمی گردد. این سیستم ها شامل انواع تأسیسات سازه ای، فنی، بهداشتی، حرارتی و برودتی می شود.
از این رو در این وبلاگ به بررسی انواع محصولات نوین و قدیمی صنعت و ساختمان مانند عایق الاستومری ، سیستم ساپورت تأسیسات ، پروفیل گالوانیزه ، راد گالوانیزه ، انکر بولت ، فلنج کانال و سیستم لرزه گیر و ... می پردازیم.

کاربرد لرزه گیر مکانیکی در ساختمان های مسکونی

درود بر همراهان خوب وبلاگ نظری

امروز درباره زندگی خودمون توی آپارتمان میخوام صحبت کنم. با آرامشی که باید توی ساختمان داشته باشیم و نداریم. توی ساختمان ما خیلی سروصدا هست. به دلیل این که به تازگی روی پشت بام چیلر گذاشتند و لرزش و سروصداش مارو آزار میده. و سبب نارضایتی همسایه ها شده.

با بررسیی که با همسایه ها انجام دادیم و تحقیقاتی که کردیم به وسیله ی پرکاربرد این روزها رسیدیم.

لرزه گیر مکانیکی...

یار در خانه و ما گرد جهان میگردیم

لینکران لرزه گیر هم داره برای حل این مشکل و من بعد کلی گشتن تازه بهش رسیدم

کاربرد لرزه گیر فنری در آپارتمان ها

معمولاً در آپارتمان ها صدای تجهیزاتی مانند چیلر ، کولر و سیستم های گرمایشی می تواند بسیار مزاحم باشد. این صداها می توانند خواب ساکنان را مختل کنند. و در طول روز نیز مزاحمت هایی ایجاد کنند. برای ایجاد آرامش در آپارتمان ها، و مهار لرزش تجهیزات مکانیکی ، استفاده از سیستم های لرزه گیر مکانیکی مانند لرزه گیر فنری برای دستگاه ها می تواند بسیار موثر باشد. این سیستم ها به طور قابل توجهی صدای تجهیزات را کاهش می دهند و به ساکنان امکان می دهند در آپارتمان خود به آرامش برسند. در نتیجه، ایجاد آرامش در آپارتمان ها با استفاده از سیستم لرزه گیر فنری روی تجهیزات مکانیکی، می تواند بهبود قابل توجهی در کیفیت زندگی ساکنان ایجاد کند.

 

اهمیت ایجاد آرامش ساکنان در آپارتمان ها

ایجاد آرامش برای ساکنان آپارتمان ها از اهمیت بالایی برخوردار است. زلزله ها و صدای لرزش تجهیزات می توانند باعث ایجاد آشفتگی، وحشت و نگرانی در میان ساکنان شوند. و باعث اختلال در زندگی روزمره آنها شوند. استفاده از لرزه گیر فنری می تواند به طور قابل توجهی به کاهش این نگرانی ها و افزایش آرامش ساکنان کمک کند. با داشتن یک ساختمان مقاوم در برابر زلزله و تجهیزاتی مقاوم نسبت به سروصدا و لرزش، ساکنان می توانند با اطمینان بیشتری در آپارتمان خود زندگی کنند. و نگرانی های خود را کاهش دهند. همچنین، کاهش صدا و لرزش با استفاده از لرزه گیر فنری می تواند. بهبود راحتی ساکنان را نیز به همراه داشته باشد. در نتیجه، ایجاد آرامش در آپارتمان ها به عنوان یک مزیت اضافی استفاده از لرزه گیر فنری در نظر گرفته می شود.

استفاده از لرزه گیر فنری جهت کاهش لرزش تجهیزات در آپارتمان ها

استفاده از لرزه گیر فنری نیز می تواند. به کاهش لرزش سروصدای تجهیزات در آپارتمان ها کمک کند. لرزه گیر فنری در زیر تجهیزات نصب می شود و با جذب لرزه ها و ارتعاشات تجهیزات، صدای آن ها را کاهش می دهد. این روش می تواند. بهبود قابل توجهی در کاهش صداهای مزاحم در آپارتمان ها ایجاد کند. و به ساکنان امکان می دهد. در آرامش زندگی کنند.

لرزه گیر فنری چیست؟

لرزه گیر فنری یک سیستم است که به منظور کاهش اثرات لرزه های زلزله و همچنین کاهش لرزش و سروصدای تجهیزات مکانیکی در آپارتمان ها استفاده می شود. این سیستم شامل یک ترکیب از فنرها و دیگر عناصر جذب انرژی است که مستقیماً بر روی دستگاه ها و ساختمان نصب می شود.
هدف اصلی استفاده از لرزه گیر فنری، کاهش نیروهای لرزه ای که به ساختمان منتقل می شود. و جلوگیری از وارد شدن این نیروها به بخش های حساس ساختمان است. با استفاده از این سیستم، نیروهای لرزه ای که به ساختمان منتقل می شود. توسط فنرها جذب و تخلیه می شود. و در نتیجه اثر لرزه ها بر روی ساختمان به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
استفاده از لرزه گیر فنری در آپارتمان ها علاوه بر کاهش اثرات لرزه های زلزله و لرزش تجهیزات، امکاناتی مانند ایمنی بیشتر برای ساکنان فراهم می کند و بهبود قابل توجهی در عملکرد ساختمان در برابر لرزه های زلزله و سروصدای لرزش دستگاه ها دارد.

ویژگی های لرزه گیر فنری چیست؟

لرزه گیر فنری از سیستم های استفاده شده در آپارتمان ها برای کاهش اثرات لرزه های سیستم های گرمایشی و سرمایشی نصب شده در ساختمان ها است. این سیستم شامل استفاده از فنرهای خاصی است که بین دستگاه و پایه های آن قرار می گیرند. ویژگی های لرزه گیر فنری عبارتند از:

انعطاف پذیری

فنرها به دلیل وجود فضای خالی بین آنها، انعطاف پذیری بالایی دارند که به ساختمان کمک می کند تا نیروهای لرزه ای را جذب کند و جلوگیری کند که به بخش های حساس ساختمان منتقل شوند.

تخلیه نیرو

فنرها قادر به تخلیه نیروهای لرزه ای هستند و باعث می شوند که اثر لرزه ها بر روی ساختمان به طور قابل توجهی کاهش یابد.

قابلیت تنظیم

فنرها قابلیت تنظیم نیروهای لرزه ای را دارند، به این معنی که می توان آنها را با توجه به شرایط خاص ساختمان تنظیم کرد.

عمر طولانی

فنرها از مواد مرغوب و با کیفیت ساخته می شوند و برای مقاومت در برابر شوک های لرزه ای طراحی شده اند، بنابراین دارای عمر طولانی هستند.

قابلیت جذب انرژی

فنرها قادر به جذب انرژی لرزه های زلزله هستند و این انرژی را به صورت تخلیه کننده آزاد می کنند.

کاهش صدا و لرزش

استفاده از لرزه گیر فنری باعث کاهش صدا و لرزش در ساختمان می شود و راحتی بیشتری برای ساکنان فراهم می کند. به طور کلی، لرزه گیر فنری با استفاده از فنرهای انعطاف پذیر، تخلیه کننده نیرو و قابل تنظیم، اثرات لرزه های تجهیزات مکانیکی را در ساختمان به طور قابل توجهی کاهش می دهد و عملکرد ساختمان را در برابر لرزش تأسیسات بهبود می بخشد.

کاربرد لرزه گیر فنری در آپارتمان ها

 لرزه گیر فنری در آپارتمان ها به منظور کاهش اثرات لرزه های تجهیزات مکانیکی استفاده می شود. این سیستم عمدتاً شامل یک ترکیب از فنرها و دیگر عناصر جذب انرژی است که به طور مستقیم بر روی سازه نصب می شود.
هدف اصلی استفاده از لرزه گیر فنری، کاهش نیروهای لرزه ای که به ساختمان منتقل می شود و جلوگیری از وارد شدن این نیروها به بخش های حساس ساختمان است. لرزه گیر فنری عموماً در طبقات پایین ساختمان نصب می شود تا بتواند به طور موثر تر بر روی لرزه ها تأثیر بگذارد. با استفاده از این سیستم، نیروهای لرزه ای که به ساختمان منتقل می شود، توسط فنرها جذب و تخلیه می شود و در نتیجه اثر لرزه ها بر روی ساختمان به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
استفاده از لرزه گیر فنری در آپارتمان ها علاوه بر کاهش اثرات لرزه های تجهیزات ، امکاناتی مانند ایمنی بیشتر برای ساکنان فراهم می کند. این سیستم باعث کاهش تغییر شکل و تغییرات ناخواسته در ساختمان می شود و در نتیجه احتمال وقوع صدمات جدی به ساکنان را کاهش می دهد. به طور کلی، استفاده از لرزه گیر فنری در آپارتمان ها می تواند بهبود قابل توجهی در عملکرد ساختمان در برابر لرزه های وسایل مکانیکی سرمایشی و گرمایشی داشته باشد و امنیت ساکنان را تضمین کند.

 

مزایای استفاده از لرزه گیر فنری در آپارتمان ها

افزایش ایمنی

استفاده از لرزه گیر فنری باعث کاهش اثرات لرزه های زلزله بر ساختمان می شود و ایمنی ساکنان را افزایش می دهد.

حفظ ساختمان

با تخلیه نیروهای لرزه ای و جذب انرژی، لرزه گیر فنری باعث حفظ ساختمان در برابر خسارت های ناشی از زلزله می شود.

کاهش هزینه ها

استفاده از لرزه گیر فنری باعث کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری ساختمان در برابر زلزله می شود.

بهبود راحتی

با کاهش صدا و لرزش، استفاده از لرزه گیر فنری راحتی ساکنان را در آپارتمان بهبود می بخشد.

قابلیت تنظیم

لرزه گیر فنری قابلیت تنظیم نیروهای لرزه ای را دارد، به این معنی که می توان آن را با توجه به شرایط خاص ساختمان تنظیم کرد و عملکرد بهینه را فراهم کرد.

عمر طولانی

لرزه گیر فنری از مواد مرغوب و با کیفیت ساخته می شود و برای مقاومت در برابر شوک های لرزه ای طراحی شده است، بنابراین دارای عمر طولانی است.

قابلیت جذب انرژی

لرزه گیر فنری قادر به جذب انرژی لرزه های زلزله است و این انرژی را به صورت تخلیه کننده آزاد می کند.

 

این مقاله رو از سایت لینکران و به همراهی مسئول سایت لینکران برای شما به نگارش درآوردم. امیدوارم اگر شما هم مشکل مشابه دارین. از این طریق حل بشه.

با ما همراه باشید...

کاربرد لرزه گیر در بیمارستان ها

سلام و درود خدمت همراهان گرامی وبلاگ نظری

امروز با یه موضوع کاربردی جدید اومدیم خدمتتون که البته تا حدودی قبلا بهش اشاره شده و الان در ادامه اون بحث توضیحاتی ارائه میدیم.

موضوع کاربرد محصولات نوین صنعت ساختمان در بیمارستان ها موضوع مقاله امروز است. که پیشتر درباره کاربرد عایق الاستومری در بیمارستان ها صحبت کرده بودیم. الان نیز درباره کاربرد لرزه گیر در بیمارستان ها و مراکز درمانی صحبت خواهیم کرد.

با توجه به اهمیت پروژه های بیمارستانی و ساخت حساس بنای آن پیشنهاد میشود این مقاله را که به همت دوستان خوبم در سایت لینکران تالیف شده از دست ندهید.

 

ابزاری که برای کنترل ارتعاشات ناشی از وسایل مکانیکی مانند موتور، تهویه مطبوع، چیلر، پمپ و غیره استفاده می شود، به نوعی عایق ارتعاش مکانیکی و با نام علمی لرزه گیر مکانیکی نامیده می شود. در محیط های صنعتی و مکانیکی، تأسیسات مکانیکی معمولاً توسط تکیه گاه های آویزان یا نشسته پشتیبانی می شوند. اما در برخی از ساختمان ها مانند بیمارستان ها، هتل ها و فرودگاه ها نیاز مبرمی به مهار لرزش تأسیسات مانند سیستم های HVAC، چیلرها ، پمپ ها و فن کوئل ها وجود دارد.

از آنجایی که اکثر این تاسیسات از موتورهای دوار به عنوان منبع ارتعاشات توسعه یافته استفاده می کنند، بنابراین ارتعاشات غیر مهاری نه تنها صدا و ارتعاشات مکانیکی را به محیط اطراف و ساختار ساختمان پخش می کند، بلکه باعث فرسودگی زودهنگام، شل شدن اتصالات ، کاهش بهره وری و افزایش هزینه های نگهداری نیز می شود. از این رو استفاده از لرزه گیر مکانیکی جهت کنترل نویز سیستمهای تهویه از مهمترین نکاتی است که باید در پروژه های خاصی مانند بیمارستان ها که سکوت و آرامش لازمه کار آنهاست، بسیار مهم می باشد.

ارتعاشات و مشکلات آن برای تأسیسات بیمارستان

ارتعاش بالا می تواند باعث خرابی دستگاه ها در بیمارستان ها شود. این ارتعاشات می تواند در تأسیساتی که روی زمین یا روی دیوار قرار دارند رخ دهد. بدیهی است که بهترین مکان برای مکان یابی دستگاهی که باعث لرزش می شود، طبقه همکف است. متأسفانه، این همیشه امکان پذیر نیست.
مشکل معمولاً مربوط به ماشین های دوار (مانند پمپ ها، کمپرسورها، فن ها، موتورها و غیره) است که در پشت بام یا در طبقات بالاتر از سطح زمین قرار دارند. مشکلی که بیشتر می توان مشاهده کرد نزدیک منبع ارتعاش است. با این حال، ارتعاشات مکانیکی را می توان در فواصل طولانی منتقل کرد و این انتقال حتی به طور غیر مستقیم از طریق ساختار سازه منتقل می شود.
گاهی اوقات در فواصل طولانی از منبع ارتعاش. این مشکل به ویژه در استفاده از دستگاه های حساس مانند تجهیزات پزشکی و جراحی، میکروسکوپ، تجهیزات الکترونیکی، لیزر، دستگاه های MRI، میکروسکوپ های الکترونی و درایورهای رایانه در بیمارستان ها قابل مشاهده است.

لرزه گیر مکانیکی راه حلی برای جلوگیری از ارتعاش

امروزه همه صنایع مجهز به دستگاه هایی هستند که ارتعاشات ، شوک و نویز ایجاد می کنند. هدف از به کار بردن لرزه گیرهای مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از تجهیزات و تأسیسات بیمارستانی به سازه های مجاور می باشد.

انواع لرزه گیر مکانیکی

• لرزه گیر فنری
• لرزه گیر لاستیکی

لرزه گیر فنری
انواع لرزه گیر فنرى گروه صنعتى لینکران در سه نوع پلیت دار، اسپرینگ هنگر (Spring Hanger) و مهاردار به شکل تک فنره، دوفنره و چهارفنره تولید می شوند که براى کاهش انتقال نویز، شوک و ارتعاش تولیدشده توسط تجهیزات بیمارستانی استفاده می گردند.

لرزه گیر لاستیکی
انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران از لاستیک طبیعى ساخته شده اند و به عنوان راه حلى ساده جهت کاهش نویز و انتقال لرزش به کار می روند.
لاستیک طبیعى به دلیل ماندگارى بالا، انعطاف پذیرى، کم هزینه بودن، مقاومت در برابر طیف گسترده اى از دماها و همچنین قابلیت استفاده در مجاورت فلزات از اهمیت ویژه اى برخوردار است.

ویژگی لرزه گیرهای مکانیکی

به طور کلی انواع لرزه گیر مکانیکی به دو دسته فعال و غیر فعال تقسیم می شوند. عناصر یا مواد برای مهار ارتعاشات غیر فعالی که ارتعاشات مکانیکی را جذب یا میرا می کنند، استفاده می شود. این مواد شامل صفحات لاستیکی و فنرهای مکانیکی است.

ویژگی مشترک این لرزه گیرهای مکانیکی غیرفعال بودن آنهاست به این معنی که در صورت تغییر وزن یا فرکانس عملکرد خوبی نخواهند داشت. در مهار ارتعاشات فعال، بر اساس تداخل امواج و با استفاده از حسگرها و عملگرها، از منبع تغذیه خارجی برای تولید ارتعاشات مخرب استفاده می شود.
بنابراین جداگرهای ارتعاشی با کنترلرهای فعال یا نیمه فعال می توانند مقادیر سختی و میرایی خود را با توجه به شرایط تغییر دهند تا حداکثر کارایی را داشته باشند.

گروه صنعتی لینکران تولیدکننده انواع لرزه گیر مکانیکی برای پروژه های بیمارستانی

گروه صنعتی لینکران در زمینه تولید انواع لرزه گیر مکانیکی برای کاهش ارتعاشات تهویه مطبوع، فن ها، پمپ ها و انواع دستگاه های صنعتی فعال می باشد.
– لرزه گیر فنری
– لرزه گیر لاستیکی
برخی از این لرزه گیرها در فرکانس های پایین و برخی در فرکانس های بالا کاربرد دارند. برخی برای تأسیسات سبک و برخی برای تجهیزات سنگین مناسب هستند.

 

با ما همراه باشید.

 

منبع: linkran.com گروه صنعتی لینکران

 

فروش ویژه محصولات با شرایط خاص برای ساختمان ها

سلام و عرض ادب خدمت همراهان عزیز وبلاگ نظری

طی صحبتی که با مدیر فروش یکی از شرکت های تولیدکننده محصولات ساختمانی داشتم متوجه شدم فروش ویژه محصولات با شرایط خاص مختص هر پروژه را آغاز نمودند. من هم برطبق وظیفه امروز قصد دارم این شرکت را معرفی کنم.

گروه صنعتی لینکران تولیدکننده مصالح نوین صنعت و ساختمان اعم از انواع عایق الاستومری ، سیستم ساپورت تأسیسات و لرزه گیرهای مکانیکی برای پروژه ها و بازارهدف های مختلف مانند بیمارستانی ، درمانی ، آموزشی ، تفریحی ، تجاری و ... در داخل و خارج از کشور می باشد.

این مجموعه با شرایط خاص برای بازارهدف های مختلف فروش ویژه در نظر گرفته است.

امروز من به معرفی کلی محصولات این شرکت جهت آشنایی بیشتر شما همراهان خوب وبلاگ می پردازم.

 

عایق الاستومری

ایق الاستومری یکی از بهترین انواع عایق های حرارتی و برودتی و عایق های صوتی است . این نوع عایق الاستومری از مواد سلول بسته و انعطاف پذیر (EPDM) ساخته شده و همچنین می تواند بهترین گزینه برای جایگزینی انواع عایق سنتی شود . عایق الاستومری از مواد غیرسمی تشکیل شده است و هیچگونه آسیبی به انسان و محیط زیست نمی رساند ، از این رو این عایق ها دوست دار محیط زیست هستند . علاوه بر آن قابلیت های فنی بالایی که در عایق الاستومری وجود دارد، استفاده از این عایق ها را در صنایع پتروشیمی ، نفتی ، خودروسازی ، کارخانه ها و ... ممکن ساخته است. عایق الاستومری مقامت بالایی در برابر حرارت ، برودت ، گرد و غبار و مهم تر از همه آنها رطوبت دارد.

مزایای عایق کاری با عایق الاستومری

مهم ترین مزایای عایق کاری با عایق های الاستومری عبارتند از:

• صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه های انرژی
• جلوگیری از تقطیر رطوبت و حفاظت از تجهیزات و تاسیسات در برابر آسیب های مختلف ناشی از رطوبت و بخار مانند خوردگی و زنگ زدگی
• محافظت از تجهیزات و تاسیسات در برابر حریق (آزمایش و بررسی در ویدئو واکنش عایق الاستومری در برابر آتش )
• افزایش ضریب عملکرد
• کاهش انتشار آلاینده ها
• ایمنی و محافظت از افراد در برابر حرارت یا برودت زیاد لوله ها و تجهیزات تاسیساتی
• کاهش میزان نویز و صدای تاسیسات 
• ایجاد ظاهر بهتر بخصوص در مکان هایی که تاسیسات در معرض دید هستند

کاربرد عایق الاستومری

عایق های الاستومری به عنوان عایق حرارتی برودتی و عایق صوتی در اشکال مختلفی مانند عایق لوله ای، عایق پنلی و عایق رولی مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند جهت عایق کاری لوله های معمولی تا چیلرهای صنعتی بزرگ و همچنین عایق کاری صوتی محیط و ساخت اتاق آکوستیک مورد استفاده قرار گیرند.

از کاربردهای گسترده عایق های الاستومری می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• عایق کاری لوله های موتورخانه و منازل جهت مصرف بهینه انرژی و پیشگیری از آسیب هایی همچون خوردگی و زنگ زدگی
• عایق کاری لوله های سیستم تبرید، خطوط آب سرد و گرم و لوله های آب سرد چیلر
• عایق کاری اجزای سیستم های تهویه مطبوع (HVAC)
• عایق کاری سیستم های کانال کشی در فضاهای بسته یا باز
• عایق کاری چیلرها
• عایق کاری سیستم های مکانیکی در صنایع، صنایع داروسازی، صنایع دریایی و کشتی سازی و زیردریایی
• عایق کاری تأسیسات خورشیدی و …

انواع عایق الاستومری

انواع عایق الاستومری بر اساس گستره کاربرد(حرارتی برودتی و صوتی) و اشکال مختلف (لوله ای، رولی و پنلی(صفحه ای)) در دسته های زیر قرار می گیرند.

1. عایق لوله ای حرارتی برودتی و صوتی
2. عایق رولی حرارتی برودتی
3. عایق رولی صوتی 
4. عایق پنلی حرارتی برودتی
5. عایق پنلی صوتی 

 

سیستم ساپورت تأسیسات

ساپورت تأسیسات از جمله تأسیساتی است که برای نگه داشتن ، عبور دادن و نصب تجهیزات سازه ای ، لوله های آب گرم و سرد ، سیستم های تهویه ، فاضلاب های ساختمانی ، لوله های آتش نشانی ، رایزرها و … استفاده می شود. استفاده از اصطلاحاتی مانند ساپورت لوله های تأسیساتی ، ساپورت مدولار ، سیستم تأسیساتی و … نیز مرسوم می باشد.
با توجه به نوع سیستم های تهویه ، انواع لوله ها و ابعاد آنها و در نظر داشتن جزئیات اجرایی سیستم ساپورت انتخاب می شود.

ویژگی های ساپورت تأسیسات چیست؟

• سـرعـت نـصـب بـالا

  - حذف کامل عمل جوشکاری
  - پایین بودن وزن قطعات
  - سرعت نصب بالا
  - حذف عمل رنگ آمیزی قطعات به دلیل گالوانیزه بودن پروفیل

• کاهش خطای انسانی

  عدم نیاز به کارگر به دلیل کم شدن حجم عملیات ساخت

• کــاهـش ضـایـعـات

  وجود پروفیل ها با مقاطع و اندازه های متنوع و کم شدن ضایعات ناشی از برش و جوش

• مقاومت در برابر خوردگی

  مقاومت در برابر خوردگی به دلیل وجود گالوانیزه روی پروفیل ها

• ظــاهــر زیــبــا

  بسیار شکیل جهت استفاده در سازه نمای تأسیساتی

انواع ساپورت تأسیسات

• ساپورت های سبک
• ساپورت های متوسط
• ساپورت های سنگین

 

لرزه گیرهای مکانیکی

امروزه بیشتر صنایع مجهز به دستگاه هایی هستند که ارتعاشات ، شوک و نویز ایجاد می کنند. هدف از به کار بردن لرزه گیرهای مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از این تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

لرزه گیر فنری

لرزه گیر هاى فنرى گروه صنعتى لینکران در سه نوع پلیت دار، اسپرینگ هنگر (Spring Hanger) و مهاردار به شکل تک فنره، دوفنره و چهارفنره تولید می شوند که براى کاهش انتقال نویز، شوک و ارتعاش تولیدشده توسط تجهیزاتى مانند پمپ ها، برج هاى خنک کننده، چیلرها، دیگ هاى بخار ، کمپرسورها و … استفاده می گردند.
همچنین این نوع لرزه گیرها براى جذب بارهاى نوسانى با فرکانس هاى متفاوت و بارهاى جانبى وارده به سازه توصیه می شود.

لرزه گیر لاستیکی

انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران از لاستیک طبیعى ساخته شده اند و به عنوان راه حلى ساده، قابل اطمینان و مقرون به صرفه براى جذب لرزش، شوک و کاهش نویز به کار می روند.

لاستیک طبیعى به عنوان یک ماده فنرى به دلیل ماندگارى بالا، انعطاف پذیرى، کم هزینه بودن، مقاومت در برابر طیف گسترده اى از دماها و همچنین قابلیت استفاده در مجاورت فلزات از اهمیت ویژه اى برخوردار است.

لاستیک طبیعى به دلیل این خصوصیات و توانایى کاهش انتقال لرزش و نویز در محیط هاى سخت، در تمامى لرزه گیرهاى لاستیکى گروه صنعتى لینکران مورد استفاده قرار مى گیرد.

البته لازم به ذکر است که تمامی محصولات برند لینکران شرکت دانش بنیان سازه پایدار الهیه از صفر تا صد تولید داخل و حاصل زحمات مهندسین و نخبگان ایرانی می باشد.

من نمیخوام تبلیغاتی داخل صفحه ام بذارم برای به دست آوردن اطلاعات بیبشتر به سایت linkran.com مراجعه فرمایید.

امیدوارم  مورد استفاده عزیزان قرار بگیرد.

 

سیستم های لرزه گیر صنعتی

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان وبلاگ نظری

امروز درباره یکی دیگر از مصالح ساختمانی مهم و کاربردی میخواهم صحبت کنم. لرزه گیرهای مکانیکی چرا که مهار لرزش تأسیسات در کشورهای زلزله خیز مسأله ای است که بایستی به آن بطور ویژه توجه کرد . یکی از کاربردی ترین اجزا در مبحث کنترل لرزش ، انواع لرزه گیر فنری هستند که نسبت به لرزه گیر های لاستیکی دفلکشن بیشتری دارند.

امیدوارم این مقاله که به همت و همراهی گروه صنعتی لینکران تولید شده است مورد توجه و استقبالتان قرار بگیرد.

ضمن این که نظراتی که شما عزیزان روی مقالات می گذارید و سوالاتی که می پرسید. همگی خوانده می شود و محبت شما را بدون فوت وقت پاسخ می دهیم. با ما همراه باشید...

 

با پیشرفت تکنولوژی، تقریبا تمامی ساختمانهای جدید مجهز به سیستم های تهویه مطبوع هستند. این دستگاه های مکانیکی، لرزش و شوک ایجاد می کنند. استفاده از لرزه گیرهای مکانیکی نیز به دلیل کم کردن انتقال لرزش ناشی از همین تجهیزات مکانیکی به سازه ها می باشد.

در این مقاله به بررسی انواع لرزه گیر صنعتی تولید گروه صنعتی لینکران و ویژگی های آنها می پردازیم. لازم به ذکر است تمامی موارد ذکر شده در مقاله به صورت مفصل در کاتالوگ لرزه گیرهای مکانیکی لینکران توضیح داده شده است.

 

لرزه گیر لاستیکی

لرزه گیرهای لاستیکی لینکران راهی ساده و قابل اطمینان جهت جذب لرزش و شوک می باشد. این نوع لرزه گیرها از جنس لاستیک طبیعی می باشند. لاستیک های طبیعی به دلیل انعطاف پذیری و مقاومت بالا در برابر دماهای پایین یا بالا، بسیار با اهمیت هستند. ویژگی این لاستیک ها به این شکل هستند که به دلیل فنری بودن،توانایی کاهش انتقال لرزش و نویز را دارد.

از این رو جهت کاهش نویز و شوک میتوان از لرزه گیرهای لاستیکی لینکران استفاده نمود. اکنون سه نوع از لرزه گیرهای تولیدی گروه صنعتی لینکران را با هم بررسی می کنیم.

هم بررسی می کنیم.

لرزه گیر لاستیکی سوراخ دار

لرزه گیر لاستیکی سوراخ دار که به نام لرزه گیر فن کوئل نیز شناخته می شود. جهت جذب لرزش تجهیزات کوچک ، اتصالات انعطاف پذیر در آویزهای راد و جلوگیری از انتقال صدا به سقف کاربرد دارد.

کد این محصول را VRN نامگذاری نمودند و رنج تحمل بار آن بین ۲۰ تا ۴۰ (kgf) می باشد. همچنین لازم به ذکر است این محصول در سه سایز M8 ، M10 و M12 تولید می شود.

لرزه گیر رابرهنگر

لرزه گیر رابرهنگر (Rubber Hanger) در تجهیزات مکانیکی به صورت اتصال انعطاف پذیر راد آویز استفاده می شود. و در کانال ها و لوله های فن کوئل جهت جلوگیری از انتقال لرزش به سقف کاربرد دارد.

لرزه گیر لاستیکی مهاردار

لرزه گیر لاستیکی مهاردار که از یک قاب چدنی و لاستیک تشکیل شده است. روی زمین و زیر تجهیزات مکانیکی قرار می گیرند. و جهت جذب ارتعاشات بالا به کار می روند.

لرزه گیر فنری

لرزه گیر فنری جهت کاهش انتقال نویز و ارتعاشات تولید شده توسط تجهیزات مکانیکی و صنعتی مانند چیلرها، پمپ ها، کمپرسورها و … و همچنین جذب بارهای نوسانی و جانبی وارده به سازه استفاده می شود. 

این لرزه گیر در سه نوع اسپرینگ هنگر ، پلیت دار و مهاردار ( به شکل تک فنره ، دو فنره و چهار فنره) در کارخانه تولیدی گروه صنعتی لینکران واقع در شهرک صنعتی شمس آباد تولید می گردد.

لرزه گیر فنری پلیت دار

لرزه گیر فنری پلیت دار جهت دمپ لرزش های کم در چیلرها ، فن ها و کانال های هواساز استفاده می شود. در اتصال بخش فنری  و پلیت زیرین این محصول از جوشکاری استفاده نمی شود. چرا که جوش منجر به خرابی فنرها می شود. استحکام و دوام بالای لرزه گیرهای فنری پلیت دار، به دلیل استفاده از پلیت فولادی ، پدهای پلیمری و هوزینگ مخصوص فنر می باشد.

لازم به ذکر است این محصول برای بارهای جانبی توصیه نمی شود.

لرزه گیر اسپرینگ هنگر

لرزه گیر اسپرینگ هنگر جهت جلوگیری از انتقال لرزش و ارتعاشات به سازه ساختمان از طریق لوله کشی، کانل های هوا و … استفاده می شود. قاب فولادی لرزه گیرهای اسپرینگ هنگر از مقاومت بالایی در برابر خم شدن تحت بارهای سنگین برخوردارند.

لرزه گیر فنری مهاردار

لرزه گیر فنری مهاردار به صورت تک فنره ، دو فنره و چهار فنره جهت جذب ارتعاشات و نویزهای تولیدشده توسط تأسیسات مکانیکی و وارده به سازه ساختمان طراحی می شوند. این نوع از لرزه گیرها دارای پایداری جانبی بالایی هستند. و میزان فشردگی فنرها توسط پیچ های کنترل کننده بالای قاب تنظیم می شوند.

خدمت رسانی علمی به تمامی مهندسین،پیمانکاران،کارفرمایان،دانشجویان و علاقه مندان به مباحث فنی باعث افتخار ماست.

اتصالات در سیستم لوله کشی صنایع لبنیات

سلاااااااااام و درودی بی پایان به تمامی همراهان وبلاگ تأسیسات نظری

امروز با بحثی کاملا متفاوت در خدمتتون هستیم

مقاله ی امروز درباره اتصالات در سیستم لوله کشی صنایع لبنیات است. همانطور که میدانید کارخانه های صنعتی برای بالا بردن کیفیت اجناس و تولید مداوم نیاز به دستگاه ها و تجهیزات مقاومی دارند. از این رو میتوانند از محصولات صنعتی تولید ملی جهت ساخت تجهیزات خود استفاده نمایند.

مخصوصا کارخانه های لبنی که سیستم لوله کشی آن با دیگر کارخانه های تولیدی متفاوت است.

سیستم لوله کشی

در حقیقت محصول بین اجزای تشکیل دهنده قسمت های مختلف کارخانه از طریق اتصالات در سیستم لوله کشی جریان می یابد. همچنین یک کارخانه لبنیات دارای سیستم های جریان برای سایر مواد مانند آب، بخار، محلول های تمیز کننده، مبردها و هوای فشرده است. سیستم فاضلاب نیز برای تخلیه ضایعات ضروری است. اساساً همه این سیستم ها به روشی مشابه ساخته شده اند. تفاوت در مواد مورد استفاده، طراحی اجزا و اندازه لوله ها است.

تمام اجزای سازنده ای که در تماس با محصولات هستند از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. در سیستم های دیگر از مواد مختلفی استفاده می شود : به عنوان مثال چدن، فولاد، مس و آلومینیوم. از پلاستیک برای خطوط آب و هوا و از سرامیک برای تخلیه و لوله های فاضلاب استفاده می شود.

این بخش فقط به خط تولید و اجزای آن می پردازد. انواع اتصالات در سیستم لوله کشی محصول وجود دارد :
• لوله های مستقیم، زانویی ها، توری ها ، کاهنده ها و جمع کننده ها
• اتصالات خاص مانند شیشه بازدید، اتصالات خمیده و غیره
• شیرهای توقف و هدایت جریان
• شیرآلات کنترل فشار و جریان
• ساپورت های لوله

به دلایل بهداشتی، تمام قطعاتی که در معرض رطوبت مواد لبنی هستند از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. بدین منظور از دو گرید اصلی فولاد استفاده می شود؛ AISI 304  و AISI 316 ، که گرید دوم را اغلب فولاد ضد اسید می نامند.
مشخصات معادل برای گرید های فولاد در استاندارد آمریکا و اروپا عبارتند از:
آمریکا: AISI 304, AISI 316, AISI 316L
اروپا: EN 1.4301, EN 1.4401, EN 1.4404

اتصالات

 اتصالات دائمی جوش داده می شوند (شکل 1). اما در صورتی که نیاز باشد اتصال به طور متناوب یا دوره ای قطع و وصل شود، اتصال لوله ها به صورت فلنجی، کوپلینگی یا رزوه ای خواهند بود (شکل 2).
روش های اخیر اجازه قطع اتصال بدون ایجاد مزاحمت در کار بقیه قسمت های اتصالات در سیستم لوله کشی را فراهم می کنند.
بنابراین از این نوع اتصالات برای اتصال تجهیزات فرایندی و ابزارهایی استفاده می شود که برای تمیز کردن، تعمیر یا تعویض باید از آن جدا شوند. کشورهای مختلف در این زمینه استانداردهای مختلفی دارند.
برای جلوگیری از نشت مایع یا مکش هوا به درون سیستم و ایجاد مشکل در قسمت های پایین دست فرآیند، باید تمام اتصالات محکم شوند.

اتصالات خاص در سیستم لوله کشی

شیشه بازدید در خطی نصب می شود که نیاز به بررسی تصویری محصول داشته باشد.
اتصالاتی برای نصب ابزارهایی مانند دماسنج و گیج های مختلف استفاده می شوند. سنسور باید برعکس جهت جریان نصب شود تا قرائت ها تا حد ممکن دقیق باشد.
همچنین اتصالات خاص در سیستم لوله کشی برای نصب ابزارهای نمونه گیری وجود دارد. اتصالات ابزار را می توان با جوشکارهای مخصوص به طور مستقیم بر روی لوله نصب کرد.

دستگاه های نمونه برداری

دستگاه های نمونه برداری باید در نقاط استراتژیک کارخانه نصب شوند تا نمونه های محصول برای تجزیه و تحلیل جمع آوری شود.
برای کنترل کیفیت، مانند تعیین میزان چربی شیر و مقدار pH محصولات، می توان نمونه ها را از مجرای نمونه برداری جمع کرد (شکل 3)

برای تست های بهداشتی روش های مورد استفاده بایستی از هرگونه آلودگی محتویات لوله ها جلوگیری کند.
بنابراین می توان از یک پلاگ نمونه برداری استفاده کرد. این پلاگ، که در شکل 3 نشان داده شده است، دارای یک دسته لاستیکی در پایین است. ابتدا پلاگ برداشته می شود و تمام قسمت هایی که می توانند نمونه را آلوده کنند ضدعفونی می شوند (معمولاً با پارچه ای که با محلول کلر آغشته شده است) ، و پس از آن سوزن سرنگ از طریق سوراخ مخصوص وارد محصول شده و نمونه گیری انجام می شود. شیر نمونه برداری آسپتیک (شکل 4) از سه قسمت، یک بدنه شیر، یک سر شیر و یک پوسته تشکیل شده است.
پوسته لاستیکی روی ساقه سر شیر قرار می گیرد و به عنوان پلاگ کششی عمل می کند. شیر نمونه برداری آسپتیک برای ضد عفونی قبل و بعد از هر نمونه گیری طراحی شده است.

شیر دستی با چرخاندن یک دسته یا با فعال کردن یک اهرم باز می شود. سپس ساقه و پوسته به عقب برگشته و باز شدن مسیر باعث عبور مایعات می شود. با استفاده از روش معکوس، فنر داخلی شیر بسته شده و کانال بین قطعات شیلنگ را برای ضد عفونی سازی باز نگه می دارد. نمونه های محصولات آسپتیک – با حرارتی که در دمای بسیار بالایی استریل می شوند – همیشه از طریق شیر نمونه برداری اسپتیک جمع آوری می شوند تا از عفونت جلوگیری شود.

شیرآلات

سیستم شیرهای مخلوط بهداشتی

در سیستم لوله کشی اتصالات زیادی وجود دارد که محصول از طریق آنها از یک خط به خط دیگر می ریزد، اما بعضی اوقات این مجاری عبور محصول باید بسته شوند تا محصولات دو محیط مختلف بتوانند از طریق دو خط مجزا بدون مخلوط شدن جریان داشته باشند.
هنگامی که خطوط از یکدیگر جدا شوند، تمامی مجاری ارتباطی بین خطوط باید تخلیه شوند بدون این که احتمال اختلاط یک محصول با دیگری وجود داشته باشد.

 این یک مشکل رایج است که هنگام مهندسی کارخانه های لبنی با آن روبرو می شویم. فرآورده های لبنی و محلول های تمیز کننده در خطوط جداگانه ای جریان می یابند و باید جدا نگه داشته شوند. شکل 5 چهار راه حل مختلف برای این کار را نشان می دهد.

سیستم شیرهای shot-off و change-over

در سیستم لوله کشی مکان های زیادی وجود دارد که باید بتوان جریان را متوقف کرد یا آنرا به خط دیگری هدایت کرد. این عملکردها توسط شیرها انجام می شود.

سیستم شیرهای SEATVALVE

بدنه شیر دارای یک نشیمنگاه در انتهای ساقه برای بستن پلاگ است. پلاگ از سمت ساقه بلند شده و به طرف نشیمنگاه پایین می آید، که توسط یک میله مکانیکی یا محرک پنوماتیکی حرکت می کند (شکل 6).
انواع change-over این شیرها نیز وجود دارند. این شیرها دارای سه تا پنج پورت هستند که بر اساس نیاز ساخته می شوند. هنگامی که پلاگ پایین می آید، مایع از ورودی 2 به خروجی 1 جریان می یابد و در هنگام حرکت معکوس، جریان مطابق طرح های سمت راست شکل 7 از طریق خروجی 3 هدایت می شود.

نوع دیگری از این شیرآلات نیز وجود دارد که در آن پلاگ در جهت مخالف شیرهای استاندارد بسته می شود. از این نوع شیر می توان برای از بین بردن شوک های فشار در خطوط تولید استفاده کرد. این شیرها می توانند shot-off یا change-over باشند.
انواع مختلفی از این شیره با سیستم محرک کنترل از راه دور نیزموجود است. به عنوان مثال، شیر را می توان با هوای فشرده باز کرد و با فنر بست، یا بالعکس (شکل 8).

محرک هایی برای موقعیت پلاگ میانی و باز و بسته شدن دو مرحله ای نیز موجود است. بخش کنترلی شیر (شکل 9) در قسمت بالای محرک شیر تعبیه شده است. بخش بالایی شامل نشانگر، ساقه فعال سازی، سیستم حسگر و شیرهای برقی برای کنترل و نظارت بر پردازش پنوماتیک است. از سیگنال های یک PLC برای کنترل این شیرها استفاده می شود و سیگنال های بازخورد را مجدداً به PLC می فرستد تا موقعیت خاص شیر را مشخص کند.

بخش بالایی را می توان به راحتی با کنترل از راه دور تنظیم کرد که سبب بلند شدن نشیمنگاه شیر mixproof است و شامل یک برنامه تعمیر و نگهداری برای نشان دادن فرسودگی پلاگ های شیر SEATVALVE است. یک شیر برقی در بخش بالایی نصب شده است.
یک سیگنال الکتریکی شیر برقی را تحریک می کند و اجازه می دهد هوای فشرده وارد محرک شود. سپس شیر در صورت لزوم باز یا بسته می شود. در بین راه، هوای فشرده از یک فیلتر عبور می کند تا آن را از روغن و سایر مواد خارجی که ممکن است بر عملکرد صحیح شیر تأثیر بگذارد، پاک کند.

سیستم شیرهای MIX PROOF

شیرهای mixproof (شکل 13) می توانند دو نشیمنگاه یا دو ورودی باشند، اما بطور معمول وقتی در مورد شیرهای mixproof صحبت می کنیم، به طور کلی منظور نوع دو نشیمنگاهه است (شکل 14).
یک شیر دو نشیمنگاهه دارای دو پلاگ مستقل است که مایعات را از هم جدا می کنند. در صورت نشت تصادفی محصول، این ماده به محفظه نشت جریان می یابد و از طریق لوله تشخیص نشت تخلیه می شود.وقتی شیر باز است، محفظه نشت بسته می شود. سپس محصول می تواند از یک خط به خط دیگر منتقل شود.

در حین تمیز کردن یکی از دو پلاگ بلند می شود تا نشیمنگاه و پلاگ تمیز شوند. مایع تمیز کننده از طریق محفظه نشت تخلیه می شود.
تمیز کردن خارجی پلاگ های بالا و پایین و محفظه نشت و مجرای آسپتیک نیز امکان پذیر است. هنگام کارکرد شیر عملاً هیچ نشتی از محصول وجود ندارد. شیر خروجی مخزن را می توان با هر زاویه ای متناسب با لوله گذاری چرخاند.

مهار لرزش تأسیسات در کشورهای زلزله خیز مسأله ای است که بایستی به آن بطور ویژه توجه کرد . یکی از کاربردی ترین اجزا در مبحث کنترل لرزش ، تولید انواع لرزه گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی هستند.
گروه صنعتی لینکران تولیدکننده انواع لرزه گیر لاستیکی و فنری می باشد . هدف از تولید انواع لرزه گیر مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

نشانگر موقعیت و کنترل

نشانگر موقعیت

بسته به نوع سیستم کنترل، یک شیر می تواند با انواع مختلف نشانگر موقعیت (شکل 15) مجهز شود. انواع مختلف سوئیچ ها، میکروسوئیچ ها، سوئیچ های القایی یا … سوئیچ ها برای ارسال سیگنال های بازخورد به سیستم کنترل مورد استفاده قرار می گیرند.

وقتی سوئیچ ها فقط روی شیرها نصب می شوند، وجود یک شیر برقی برای هر شیر در یک پکیج ضروری است. شیر برقی هنگام دریافت سیگنال، هوای فشرده را به شیر می رساند و با از بین رفتن سیگنال فشار هوا را آزاد می کند.

1) در این سیستم  برای هر شیر یک کابل برق و یک شیلنگ هوای مجزا مورد نیاز است.
2) این سیستم ترکیبی شامل یک بخش بالایی است که در قسمت بالای محرک شیر نصب می شود. این سیستم شامل قسمت فعال سازی، سیستم سنسور و شیرهای برقی است. یک شیلنگ هوا می تواند شیرهای زیادی را سرویس دهی کند اما هر شیر یک کابل برق مجزا نیاز دارد.
3) این سیستم ترکیبی مانند سیستم 2 است با این تفاوت که یک شیلنگ هوا و یک کابل می توانند شیرهای زیادی را سرویس دهی کنند.

کنترل نهایی

این کار با بخش بالایی نشان داده شده در شکل 9 انجام می شود، که به طور خاص برای کنترل کامپیوتری طراحی شده است.
بخش بالایی شامل واحد نشانگر، سیستم فعال سازی، سیستم حسگر و شیرهای برقی است.از این بخش بالایی می توان برای سیستم های ارتباطی باس استفاده کرد که به یک شیلنگ هوا و یک کابل برق امکان کنترل و ارتباط با تعداد زیادی شیر را می دهد.
بخش بالایی را می توان به صورت متمرکز برنامه ریزی و هزینه های نصب را کم کرد.این بخش شامل بسیاری از توابع، از جمله تنظیم از راه دور، کنترل و نشانگر روی شیرهای mixproof، برنامه تعمیر و نگهداری شیرهای تک نشیمنگاهه ، کنترل و نشانگر موقعیت پلاگ شیر و غیره است.

شیرهای چک و کنترل

شیر چک

شیر چک (شکل 16) در مواردی نصب می شود که لازم است از جریان محصول در جهت نادرست جلوگیری شود. شیر توسط جریان مایع در جهت صحیح باز نگه داشته می شود. اگر جریان متوقف شود، پلاگ شیر توسط فنر در نشیمنگاه خود می نشیند. سپس شیر در برابر برگشت جریان بسته می شود.

شیر کنترل

شیر های shot-off و change-over دارای موقعیت های مشخص، باز یا بسته هستند. در شیر تنظیم کننده می توان گذرگاه را به تدریج تغییر داد. شیر کنترل برای کنترل دقیق جریان ها و فشارها در نقاط مختلف سیستم استفاده می شود.

شیر کنترل دستی با پلاگ جریان متغیر (شکل 17)

این شیر دارای یک ساقه و یک پلاگ مخصوص است. هنگامی که دسته تنظیم کننده چرخانده می شود، پلاگ به سمت بالا یا پایین حرکت می کند، مسیر عبور را تغییر می دهد و در نتیجه سرعت جریان یا فشار را تغییر می دهد. یک نشانگر بر روی شیر تنظیمات را نشان می دهد.

شیر کنترل پنوماتیک با پلاگ جریان متغیر (شکل 18)

چیدمان پلاگ و نشیمنگاه این شیر نیز مشابه شیرآلات دستی است. وقتی پلاگ به سمت نشیمنگاه پایین می آید جریان به تدریج کم می شود. از این شیرها برای کنترل خودکار فشار، جریان و سطح در فرآیندها استفاده می شود. یک فرستنده در خط فرآیند قرار می گیرد و مقدار اندازه گیری شده را به طور مداوم به یک کنترل کننده منتقل می کند. سپس این کنترل کننده تنظیم شیر را تنظیم می کند تا مقدار در حد از پیش تنظیم شده حفظ شود.

شیر فشار ثابت (شکل 19)

یکی از شیرهایی که اغلب استفاده می شود شیر فشار ثابت است (شکل 19). هوای فشرده از طریق دریچه کاهنده به فضای بالای دیافراگم منتقل می شود. فشار هوا توسط شیر کاهنده تنظیم می شود تا زمانی که فشار سنج محصول فشار مورد نیاز را نشان دهد.
سپس فشار از پیش تعیین شده بدون در نظر گرفتن تغییرات ایجاد شده در شرایط کار، حفظ می شود. شکل 20 عملکرد شیر فشار ثابت را نشان می دهد.

عملکرد شیر فشار ثابت هنگام تنظیم فشار شیر (شکل 20)

1. تعادل هوا / محصول.
2. فشار محصول افت می کند، شیر بسته می شود و فشار محصول به مقدار از پیش تعیین شده افزایش می یابد.
3. فشار محصول افزایش می یابد ، دریچه باز می شود و فشار محصول به مقدار از پیش تعیین شده می افتد.

سیستم های شیرآلات

شیرها به صورت شبکه ای مرتب می شوند تا بن بست ها را به حداقل برسانند و توزیع محصول را بین قطعات یا بخش های مختلف کارخانه لبنیات امکان پذیر سازند. از شیرآلات همچنین برای جداسازی خطوط استفاده می شود تا در هنگام جریان محصول در سایر خطوط، یک خط با خیال راحت تمیز شود.
همیشه باید یک مسیر تخلیه آزاد بین جریان های محصول و CIP و بین محصولات مختلف وجود داشته باشد.

سیستم ساپورت لوله

لوله ها معمولاً حدود 2 – 3 متر بالاتر از کف کارخانه لبنیات قرار می گیرند. همه قطعات باید برای بازرسی و نگهداری به راحتی در دسترس باشند. خطوط باید کمی شیب داشته باشند (1: 200 – 1: 1000) تا خود به خود تخلیه شوند و در هیچ نقطه ای از مسیر خط نباید امکان جمع شدن محصول یا مایع تمیز وجود داشته باشد.

لوله ها باید دارای سیستم ساپورت تأسیسات محکم و قابل اطمینان باشند. از طرف دیگر لوله ها نباید آنقدر مهار شوند که از حرکت آنها جلوگیری شود. وقتی دمای محصول بالا باشد و در حین تمیز کردن، لوله ها به طور قابل توجهی منبسط می شوند. افزایش طولی و نیروهای پیچشی باید در خم ها و تجهیزات جذب شود. این مسأله به علاوه این واقعیت که اجزای مختلف، اتصالات در سیستم لوله کشی را بسیار سنگین می کنند، دقت و تجربه زیادی را در طراحی انواع سیستم ساپورت طلب می کند.

در بعضی از صنایع از جمله صنایع لبنی اهمیت کنترل دمای لوله ها و تأسیسات بسیار حائز اهمیت است.
عدم توجه به این قضایا منجر به خسارت هایی از قبیل تسریع در سرعت فاسد شدن محصول می گردد.
اخیراً مهندسین با بررسی این مهم و امتحان راهکارهای متفاوت نهایتاً به نتیجه ای واحد جهت کنترل هرچه بیشتر و بهتر دمای لوله ها ، اتصالات رسیدند.
استفاده از عایق الاستومری در تأسیسات ساختمان و صنایع مختلف از خیلی قبلتر عملیاتی شده بود.
امروزه از عایق الاستومریک لینکران در اتصالات سیستم لوله کشی صنایع لبنیات نیز استفاده می شود.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

از نظر خود من که بسیار مطلب جاافتاده و پرمحتوایی بود. که خیلی راحت میتوان از نکات آن برای بهتر کردن شرایط کارخانه استفاده نمود.

خیلی خوشحالم که این مطلب را از سایت linkran.com برای شما به اشتراک گذاشتم.

موفق باشید و سربلند

ارادتمند

نظری

لرزه گیر ، مدرن ترین روش مهار لرزش تأسیسات

مهار لرزش تأسیسات در کشورهای زلزله خیز مسأله ای است که بایستی به آن بطور ویژه توجه کرد . یکی از کاربردی ترین اجزا در مبحث کنترل لرزش ، انواع لرزه گیر فنری هستند که نسبت به لرزه گیر های لاستیکی دفلکشن بیشتری دارند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مشکل این است که فرکانس رزنانس می تواند با فرکانس زلزله هماهنگ شود ، و این بدین معنی است که در یک زلزله ، فنر شروع به “پرش” می کند و این باعث جابجایی تجهیز مکانیکی می شود. جابجایی تجهیز می تواند باعث ایجاد خسارات فراوانی شود (صدمات به تجهیز، عدم کارآیی، قطع و شکستگی اتصالات و …)، همچنین سبب افزایش خطر آسیب های انسانی و حتی مرگ افراد شود. با توجه به خطرات مذکور، لازم است که در مناطق و کشورهای زلزله خیز از لرزه گیر هایی استفاده شود که در زمان بروز خطر توانایی تطابق با شرایط ایجاد شده و مهار لرزش تأسیسات را داشته باشند.
گروه صنعتی لینکران تولیدکننده انواع لرزه گیر لاستیکی و فنری می باشد . هدف از تولید لرزه گیرهای مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ضوابط، طراحی و پیشنهادات ارائه شده در این گزارش در خصوص کاربرد صحیح انواع لرزه گیر به همراه مهار کننده های لرزه ای برای تجهیزات مکانیکی و سیستم ها در کشور شیلی است. بعلاوه، برخی از خسارات ناشی از زلزله ۸٫۸ ریشتری شیلی در ۲۷ فوریه ۲۰۱۰ نشان داده شده اند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اثرات انتقال لرزش

مهار لرزش تأسیسات در سال های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است زیرا مستقیماً بر عملکرد سیستم ها و سلامتی افراد  تأثیر گذار است. انتقال لرزش خصوصاً در زمان بروز حوادثی مانند زلزله می تواند سبب ناپایداری یا حتی تخریب تجهیزات و سازه ها شود. بنابراین، مهار لرزش یک نیاز حیاتی در علم مهندسی است، بخصوص وقتی که پای یک مولد قدرتمند لرزش مثل یک موتور در میان است. واضح است که سطوح و کف ساختمان ها وقتی که تجهیزات مکانیکی سنگین روی آنها قرار می گیرند تبدیل به یک منبع قدرتمند لرزش می شوند. در چنین مواردی لرزش مستقیم دستگاه نسبت به اندازه لرزش و صدایی که توسط سازه ایجاد و منتقل می شود عملاً ناچیز است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

انواع لرزه گیر فعال و نیمه فعال

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در سال های اخیر استفاده از انواع لرزه گیر فعال یا نیمه فعال روندی جدید در مبحث طراحی سیستم های ضد لرزش بوده است. با این حال، به کارگیری روش های غیرفعال ضد لرزش ساده، عملی و قابل استفاده تر هستند. همینطور، لرزه گیرهای غیرفعال به منظور حفاظت از تجهیزات حساس در مقابل شوک ها و لرزش های محیطی، ساده تر، ارزان تر و مطمئن تر هستند.
بنابراین، لرزه گیری با استفاده از انواع لرزه گیر غیر فعال بسیار به صرفه تر بوده و بر این اساس دامنه کاربرد گسترده تری در صنایع مهندسی دارند. در نتیجه، در این مقاله به بررسی لرزه گیری و مهار لرزش غیرفعال می پردازیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

لرزه گیر های پرکابرد

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

استفاده از انواع لرزه گیر برای مهار لرزش تأسیسات یک راه حل معمول است که متخصصان صوت و آکوستیک همیشه توصیه می کنند.
در گستره وسیع لرزه گیر ها ، لرزه گیر های لاستیکی و فنری پر کاربردترین ها هستند زیرا دفلکشن مناسب و قابل قبولی دارند.
لرزه گیر های فنری بطور معمول دارای دفلکشن بین ۱ تا ۵ اینچ هستند، در حالیکه لرزه گیر های لاستیکی دفلکشن ۰٫۱۵ تا ۰٫۵۵ اینچ دارند. بر این اساس، واضح است که وقتی دفلکشن بالا مورد نیاز است، بهترین گزینه لرزه گیرهای فنری هستند. مشکل لرزه گیرهای فنری این است که آنها دارای فرکانسی طبیعی هستند که می تواند به صورت بالقوه با فرکانس زلزله یکی شود، و این بدان معنی است که در زمان وقوع زلزله، لرزه گیر فنری می تواند وارد رزنانس شده و به شدت پرتاب شود.
اگر لرزه گیر فنری فاقد قاب لرزه ای باشد، تحرک فنر باعث می شود تا تجهیز قرار گرفته بر روی آن حرکت کرده و سقوط کند. اگر تجهیز مورد نظر یک فن یا انواع دیگری از تجهیزات HVAC هوایی باشد خطر سقوط کل سیستم کانال کشی وجود دارد، و اگر تجهیز HVAC آبی باشد خطر سقوط و تخریب سیستم لوله کشی و آب گرفتگی ساختمان وجود دارد. بدتر از همه اینکه اگر تجهیز بیرون از ساختمان و روی بام قرار گرفته باشد، احتمال سقوط آن از روی بام وجود دارد.
در این مقاله، مفاهیم عمومی مهار لرزش تأسیسات بر اساس روش های عملی مهار لرزش تأسیسات ، تجهیزات مکانیکی و ملزومات طراحی بر اساس ASHRAE ارائه شده است تا به یک سیستم کنترل لرزش مؤثر برای تجهیزات خاص برسیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

لرزه گیری

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بررسی اجمالی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مهندسان بطور معمول برای کاهش اثرات ناشی از لرزش تجهیزات و ماشین آلات در ساختمان ها از انواع لرزه گیر استفاده می کنند. پروسه لرزش مکانیکی می تواند به چهار مرحله اصلی تقسیم بندی شود :

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• تولید

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتقال

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتشار

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انعکاس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مرحله انتقال اصولاً بهترین، اقتصادی ترین و عملی ترین مرحله برای کنترل نویز و لرزش است. فرض بر این است که مؤثرترین راه برای مهار لرزش تأسیسات، استفاده از یک لرزه گیر است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

رویکرد عملی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

طراحی یک سیستم لرزه گیری کامل شامل مراحل زیر است:

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتخاب دفلکشن استاتیکی یا انتقالی لازم برای لرزه گیر

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتخاب صحیح ترین شکل نصب

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتخاب موضع لرزه گیرها و تعیین بار وارده بر هر کدام

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتخاب لرزه گیر مناسب در تطابق با سه مورد قبل

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• بازسازی و اصلاح اتصالات به منظور اطمینان از اینکه کارآیی لرزه گیر مختل نمی شود

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

راه های استقرار تجهیزات

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دفلکشن استاتیکی مورد نیاز برای لرزه گیری بخش خاصی از تجهیز می تواند با مراجعه به ASHRAE به دست آید. معمولاً برای گرفتن لرزش های فرکانس پایین موتورها نیازمند دفلکشن زیادی هستیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بطور معمول سه راه ممکن برای استقرار تجهیز وجود دارد. اولین راه اتصال مستقیم لرزه گیر به پایه دستگاه است. دومین روش قرار دادن دستگاه روی یک شاسی فلزی و اتصال لرزه گیرها به آن است و سومین راه قرار دادن دستگاه روی یک “اینرشیابیس” بتنی و قرار دادن کل مجموعه بر روی لرزه گیر ها است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شکل (۱): چپ: چیلر مستقیماً روی لرزه گیرها
وسط: فن بر روی شاسی فلزی و لرزه گیرها
راست: پمپ روی اینرشیا بیس بتنی و لرزه گیرها

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شکل (۲): برج خنک کننده قرار گرفته بر روی ۶ لرزه گیر. ۴ لرزه گیر در گوشه ها و ۲ لرزه گیر در وسط

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

برای تجهیزاتی که مستقیماً بر روی لرزه گیرها قرار می گیرند، معمولاً تولید کننده تجهیز محل قرار گیری لرزه گیر را مشخص می کند، چون که اصولاً دستگاه در قسمت پایه خود سوراخ هایی برای اتصال دارد.
برای تجهیزاتی که روی شاسی فلزی یا اینرشیابیس بتنی قرار می گیرند، اگر طول شاسی یا اینرشیابیس نسبت به عرض آن خیلی زیاد باشد، باید لرزه گیر های میانی هم در طول آن نصب شوند تا از خمش یا شکستگی خود شاسی یا اینرشیابیس جلوگیری شود. این بدان معنی است که در انتخاب لرزه گیرها، ساپورت های میانی بایستی نسبت به لرزه گیر های گوشه ای باربری بیشتری داشته باشند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اصولاً اتصال لوله ها به تجهیزاتی مانند پمپ ها، چیلرها، برج های خنک کننده و … توسط اتصالات انعطاف پذیر انجام می شود.
برای جلوگیری از لرزش، انتخاب معمول شیلنگ های فولادی انعطاف پذیر بلند هستند. برای جلوگیری از ایجاد فرکانس برشی، اتصالات انعطاف پذیر کروی مورد استفاده قرار می گیرند که هر دو حرکت طولی و محوری را به حداقل می رسانند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ضوابط طراحی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

همانطور که در بخش قبل شرح داده شد، مرجع ضوابط برای انتخاب لرزه گیرها، نوع پایه و حداقل دفلکشن استاتیکی، ASHRAE است. انتخاب بر اساس متغیرهای زیر انجام می شود:

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• نوع تجهیز

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• توان (اسب بخار)

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• دور در دقیقه (RPM)

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• فاصله بین پایه های ساپورت

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اشاره به این نکته مهم است که یکی از مهم ترین  متغیرها برای تعیین حداقل دفلکشن استاتیکی مورد نیاز برای لرزه گیری تجهیز، فاصله بین پایه های ساپورت و محل قرار گیری تجهیز است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در جدول زیر نوع لرزه گیر، نوع پایه و حداقل دفلکشن استاتیکی برای تجهیزات تهویه مطبوع مختلف نشان داده شده اند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مهار لرزش تأسیسات

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بررسی اجمالی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

همانطور که قبلاً گفته شد، مشکل بزرگی برای مشاوران صوت و آکوستیک در کشورهای زلزله خیز در مورد نحوه انتخاب لرزه گیر و مبحث مهار لرزش وجود دارد. وقتی که بحث مهار لرزش مطرح است، نیروهای کششی و برشی و نقاط اتصال تجهیز به لرزه گیر بایستی به درستی محاسبه شوند. اگر موارد مذکور با دقت و به درستی رعایت نشوند، ممکن است سیستم در زمان بروز زلزله بطور کامل کارآیی خود را از دست دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

زلزله ها و کدها در کشور شیلی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شیلی یکی از زلزله خیز ترین کشورهای جهان است. مطالعات زیادی وجود دارد که به بررسی زلزله های بزرگ و متعدد رخ داده در این کشور در قرن حاضر می پردازند.
سه زلزله بزرگی که طی سال های گذشته این کشور را تحت تأثیر قرار داد و به بسط ضوابط و کدهای لرزه ای کمک کرد شامل:

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• زلزله سال ۱۹۶۰ در شهر “والدیویا” به بزرگی ۹٫۵ ریشتر. پس از این زلزله، کد ساختمانی NCh 433-1996 تدوین شد.

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• زلزله سال ۱۹۸۵ در شهر “وال پارایسو” به بزرگی ۷٫۸ ریشتر. پس از این زلزله، کدهای ساختمانی NCh 2369-2003 و NCh 2745-2003 تدوین شد.

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• زلزله سال ۲۰۱۰ در منطقه “بیو بیو” به بزرگی ۸٫۸ ریشتر. پس از این زلزله، کدهای ساختمانی NTM-001 از MINVU که بر اساس کد آمریکایی ASCE-07 بود، و در سال ۲۰۱۵، NCh-3357/2015 تدوین شد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کد NCh-3357/2015

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

این کد حداقل ضوابط طراحی لرزه ای برای اجزا و سیستم های غیر سازه ای را مطرح می کند که به شکل دائمی در ساختمانها نصب می شوند. این شامل تجهیزات مکانیکی مانند ژنراتورها، فن ها، برج های خنک کننده و … می شود. در ادامه، تعاریف و معادلات مورد استفاده در کدها برای محاسبه ملزومات لرزه ای در اجزای غیر سازه ای ارائه شده است:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• نیروی طرح لرزه ای: نیروی طرح لرزه ای افقی Fp، برای مرکز گرانش تجهیز یا گرانش منتشر شده در توده تجهیز به کار می رود و از معادله زیر (۱) به دست می آید:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

این کد مشخص می کند که مقدار Fp باید در محدوده زیر باشد:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

وقتی که Fp نیروی لرزه جزء غیر سازه ای باشد، αAA شتاب طیف طراحی است که توسط D.S.61/2011 از MINVU دسته بندی می شود.
در جدول ۲ مقادیر ممکن نشان داده شده اند. αp فاکتور تقویت دینامیکی است که بین ۰٫۱ تا ۲٫۵ است. Ip فاکتور اهمیت است که بین ۱٫۰ تا ۱٫۵ است. Wp وزن تجهیز در حین کار است. Rp فاکتور اصلاح پاسخ است که بین ۱ تا ۸ متغیر است. z ارتفاع اجزا با توجه به زمین و ارتفاع طبقه است. برای اجزای مستقر در زیرزمین z=0 است. h ارتفاع ساختمان با توجه به زمین و g شتاب گرانش بر حسب cm/s2 است.
نیروی طرح لرزه ای افقی، Fp، باید در دو جهت در مقابل بار هر جزء به کار رود. بعلاوه، یک نیروی طرح لرزه ای همزمان، Fpv، وجود دارد که برابر با ±(۰٫۲۴ αAAWp)/g است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جدول (۲): پارامتر αAA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

که در آن پارامتر Z، بستگی به زون لرزه ای دارد که در جدول (۳) مشخص شده است. برای نوع زمین F، بر اساس کد NCh 433-1996، یک مطالعه و بررسی خاص باید برای تعیین نیروهای لرزه ای انجام شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جدول (۳): فاکتور Z از شتاب دهنده طیفی زون لرزه ای

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بروز اختلالات در زمان زلزله

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در این بخش، اختلالاتی که در زمان وقوع زلزله ۲۷ فوریه ۲۰۱۰ در شیلی رخ داد، شرح داده می شود. عکس ها در ۲۸ فوریه همان سال در نقاط کاری مختلف طی بازرسی های فنی گرفته شده اند. اختلالات مشاهده شده نشان دهنده ضعف و اشتباه در انتخاب و نصب لرزه گیرها و انتخاب نادرست انکربولت ها است. هر یک از اختلالات فوق الذکر در زیر شرح داده شده است :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

انتخاب لرزه گیر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

یکی از مشکلات اصلی انتخاب لرزه گیرهایی بود که در برابر زلزله مقاومت نداشتند. لازم است در مناطق زلزله خیز از لرزه گیرهایی استفاده شود که دارای قاب سختی باشند تا حرکات اضافی لرزه گیر و تجهیز مربوطه را در زمان وقوع زلزله محدود کنند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شکل (۳): چپ: لرزه گیرهای گوشه ای زیر چیلر کاملاً از محل خود خارج شده اند و چیلر سقوط کرده است. راست: اختلال سیستم لرزه گیر پمپ دارای اینرشیابیس به دلیل فقدان مهار کننده فنر.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نصب لرزه گیر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مشکل دیگری که مشاهده شد این بود که علیرغم انتخاب لرزه گیر درست در بسیاری از موارد، نصب انکر بولت ها در فاصله بسیار نزدیک به لبه بتن سبب تخریب بتن و انکر بولت شده است.
در شکل مقابل لرزه گیر سالم است اما بتن به دلیل نزدیک بودن بیش از حد انکربولت به لبه آن تخریب شده است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

انتخاب انکر بولت

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نکات مهم دیگری که نباید مورد غفلت قرار گیرند اتصال بین تجهیز و لرزه گیر و بین لرزه گیر و سازه است. در شکل زیر اختلال ایجاد شده بر اثر نیروی برشی وارده به انکر بولت نامناسب دیده می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

توجه داشته باشید که آنچه در این مقاله مورد بررسی قرار گرفت، در حقیقت اصول طراحی سیستم های لرزه گیر تجهیزات مکانیکی است که بایستی در تمام مناطق زلزله خیز مورد توجه قرار گیرد.
توصیه های طراحی بر اساس ضوابط بین المللی ASHRAE در مورد مهار لرزش تأسیسات و کد لرزه ای کشور شیلی (NCh-3357/2015) در مورد مقاومت لرزه ای ارائه شده اند.
با تجمیع این دو ضابطه، می توان به یک سیستم طراحی کنترل لرزش منسجم و مؤثر دست یافت و بر اساس آن عملکرد پیوسته و صحیح تجهیزات مکانیکی دارای لرزه گیر را در خلال و پس از زلزله تضمین کرد.
صدمات ناشی از یک سیستم لرزه گیر فاقد مهار کننده های لرزه ای می تواند سبب بروز خسارات مالی و جانی فراوانی شود. نهایتاً می توان نتیجه گرفت که مهندسان و مشاوران آکوستیک شاغل در کشورهای زلزله خیز بایستی با توجه به پیشرفت های حاصل شده در خصوص تولید لرزه گیر های مهاردار، تمرکز خود را بر انتخاب و نصب دقیق و صحیح لرزه گیر ها معطوف کنند تا به این وسیله از بروز خسارات مالی و جانی افراد در زمان بروز حوادث تا حد امکان جلوگیری کنند.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

لرزه گیر ژنراتور و روش های کاهش لرزش دیزل آن

دستگاه های مکانوالکتریکال همیشه دچار لرزش هستند زیرا قطعات متحرک اجزای جدایی ناپذیر آنها هستند، و نیاز به لرزه گیر ژنراتور را بیش از پیش مشهود می سازد. در زمان کارکرد، این ماشین ها معمولاً دارای حرکات نوسانی حول نقطه تعادل هستند. در دستگاه های ژنراتور، لرزش موتورها از طریق واسطه ها به قاب فلزی دستگاه منتقل می شود.

از شتاب سنج ها برای اندازه گیری میزان لرزش موتورهای نصب شده در قاب فلزی استفاده می شود، بدین شکل که حرکات لرزشی تبدیل شده به سیگنال های الکتریکی با استفاده از شتاب سنج پیزو الکتریک اندازه گیری می شوند. استفاده چند منظوره از تجهیزات الکترونیکی، اندازه گیری و آنالیز سیگنال های الکتریکی را آسان می کند. شتاب سنج ها معمولاً به شکل عمودی و متحد المرکز نسبت به شفت موتور دوار نصب می شوند. لرزش های مکانیکی در درجات مختلفی ظاهر می شوند.

موتورهای دیزل ژنراتور

موتورهای دیزل که تحت عنوان موتور احتراقی فشاری بدون جرقه شناخته می شوند، یک موتور احتراقی درون سوز است که انرژی ذخیره شده در سوخت را توسط احتراق، به گرما تبدیل می کند.
سوخت احتراقی خود به خود از طریق سیستم تزریق در یک نقطه دقیق در سیکل (سیکل دیزل) در حالی که هوا به میزان ۱۴:۱ تا ۲۵:۱ فشرده شده و دمای آن بالاتر از دمای احتراق است (۷۰۰-۹۰۰°C)، به محفظه احتراق که در بالای سیلندر قرار گرفته تزریق می شود.

احتراق فشاری

احتراق فشاری به دلیل میزان فشار بسیار بالای خود دارای راندمان حرارتی بالایی است. گرما ابتدا به انرژی مکانیکی و پس از آن به انرژی الکتریکی تبدیل می شود. یک دینام با موتور دیزل کوپل شده است و انرژی حرکتی موتور را به دینام منتقل می کند تا به انرژی الکتریکی تبدیل شود. دینام بر اساس قانون فارادی در مورد القای الکترومگنتیک کار می کند. سپس این انرژی الکتریکی به مصرف کننده ها منتقل می شود. یک حرکت متناوب در سیستم، که بر اثر تغییر شکل الاستیک تحت تأثیر نیروهای خارجی رخ می دهد، به عنوان لرزش شناخته می شود.
در حقیقت لرزش شامل میزان نیرو، شتاب یا جابجایی است که غالباً تحت واحدهای دامنه و فرکانس (هرتز یا سیکل در ثانیه) بیان می شود.

 

انواع مختلف لرزش در سیستم تولید نیرو

در یک سیستم تولید نیرو انواع مختلفی از لرزش وجود دارد. این لرزش ها شامل لرزش های پیچشی و خطی هستند.
تشخیص لرزش پیچشی سخت است چون به راحتی قابل حس نیست، اما به شکل نیروهایی ظاهر می شود که ابتدا به شفت میل لنگ موتور و پس از آن به سایر قسمت های موتور منتقل می شود.
هماهنگ سازی دقیق محرک اصلی و دینام توسط سازنده، لرزش پیچشی را از بین می برد. در حالی که لرزش خطی به شکل تکانه بوده و حرکت اجزا در این حالت به راحتی قابل مشاهده، احساس و صدای آن قابل شنیدن است.

لرزش ژنراتور چه زمانی رخ می دهد؟

لرزش ژنراتور بر اثر عدم تعادل مکانیکی، عدم همراستایی، پوشش نادرست و غیره رخ می دهد. جدا سازی تمامی عوامل لرزش دشوار است زیرا ماهیت و شکل لرزش در نقاط مختلف متفاوت است. اصولاً لرزش سیستم در زمان عملکرد دستگاه رخ می دهد. این لرزش ها نمی توانند کاملاً حذف شوند. طراحان نوع لرزه گیر ژنراتور را مشخص می کنند و طراحی فونداسیون را به شکل نسبتاً دقیق پیشنهاد می دهند تا انتقال لرزش به محیط اطراف را تا حد ممکن کاهش دهند.

لرزه گیر ژنراتور

لرزه گیر ژنراتور اصولاً به عنوان قطع کننده مسیر انتقال لرزش بین ماشین دوار و محیط اطراف شناخته می شوند. بیشتر لرزش منتقل شونده به سازه، ناشی از عدم استحکام دقیق و کافی موتور درون سوز است. برای جذب هر نوع لرزش عمودی و افقی در سیستم، می توان از میراگرها استفاده کرد.
سیستم لرزه گیری ، از انتقال لرزش از مبداء به بقیه قسمت های سیستم جلوگیری می کند، در حالی که میراگری در حقیقت جذب انرژی وارد شده به سیستم است.

روش های نصب ژنراتور

ژنراتورها در اندازه ها و ساختارهای متفاوتی وجود دارند و بر این اساس هر عملکردی نیازمند روش نصب منحصر به فردی است و ملاحظات بسیاری بایستی در زمان تعیین بهترین روش نصب ژنراتور بر روی پایه یا فونداسیون مد نظر قرار گیرد. این ملاحظات شامل: محل نصب دستگاه، سایز بندی دقیق لرزه گیرها، محل قرار گیری لرزه گیرها، پایداری، تنظیم، حذف مدارهای کوتاه لرزش و عملکرد نرم دستگاه هستند.

 

عوامل تولید کننده لرزش در دستگاه های مکانوالکتریکال

عدم همراستایی موتور و تجهیزات متحرک

(روتورهای خطی به خوبی متحدالمرکز نشده اند)
وقتی محور مرکزی دوران دو (یا چند) شفت با یکدیگر همراستا نباشند یا این که شفت نسبت به محور چرخش انحراف داشته باشد، عدم همراستایی شفت اتفاق می افتد. عدم همراستایی سبب کاهش راندمان می شود و مهم ترین دلیل نقصان و افزایش بار وارده بر یاتاقان ها، واشرها و کوپلینگ ها است.

 

عدم تعادل اجزای دوار، موتور، کوپلینگ و سایر اجزای موتور

عدم تعادل ناشی از اشکالات ساختاری ربطی به نیروهای حاصل از احتراق ندارد. عدم تعادل اجزای رفت و برگشتی مانند اجزای متحرک روتور و ژنراتور می تواند باعث ایجاد تفاوت سطوح عمودی و افقی در زمان کارکرد باشد. همچنین عدم تعادل می تواند سبب بروز مشکلات ابتدایی در ساختار نصب یا ایجاد لرزش های ناخواسته شود، حتی وقتی که دستگاه به خوبی نصب و لرزه گیری موتور به خوبی انجام شده باشد.

 

رزونانس ناشی از اتصال صلب یا وزن بدنه

رزونانس ناشی از اتصال صلب یا وزن بدنه یا ترکیب هر دو. این موارد که می تواند باعث تولید نیروهای دینامیکی ترکیبی و تقویت شده شود. وقتی در یک محدوده کوچک سرعت یک نقطه اوج وجود داشته باشد، اصطلاحاً می گوییم که جزء لرزنده در رزونانس قرار گرفته است.  

 

عکس العمل گشتاور خط روتور

عکس العمل گشتاور خط روتور مانند چیدمان ساختار بر لرزش تأثیر گذار است. با هر حرکت سیلندر در جهت چرخاندن روتورها و با فشار قوی اعمال شده، عکس العملی متقابل از طرف قطعات ثابت رخ می دهد. این مسأله زمانی اتفاق می افتد که اتصال پایه به اندازه کافی صلب نیست تا بتواند نیروهای وارده را تحمل کند.

 

سیلندری با نیروی گشتاور کاهش یافته یا بدون نیروی گشتاور

در موتورهای چند سیلندر، همه ی سیلندرها بدن استثنا باید با گشتاوری یکسان کار کنند. سیلندری با نیروی گشتاور کاهش یافته یا بدون نیروی گشتاور، نه تنها سبب کاهش نیروی کلی دستگاه می شود، بلکه سبب عملکرد نامتعادل دستگاه و ایجاد صدمات اولیه به پوسته دستگاه می شود. بسته به میزان خطای موجود، این مسأله می تواند بخش های الکتریکی را دچار اختلال کند. در موتورهای ۴ زمانه، این مشکل می تواند در نیمه سرعت موتور رخ دهد.

 

نگهداری ضعیف و تأثیر عوامل خارجی

و در نهایت، نگهداری ضعیف ، تأثیر عوامل خارجی ، جابجایی ژنراتور از محلی به محل دیگر و غیره می توانند از عوامل تولید لرزش باشند.

 

راه حل رفع لرزش دیزل ژنراتور

۱- محاسبه پارامترهای دستگاه ژنراتور با استفاده از داده های سازنده یا مدلینگ تجربی برای تعیین محدوده لرزش، حجم، استحکام و روش میراگری

۲- مشکل عدم همراستایی می تواند در مراحل طراحی و نصب به حداقل برسد. همراستایی دقیق بین محرک اصلی ، دینام و قاب فلزی در زمان ساخت ژنراتور مهم ترین مسأله است. اگر همراستایی دشوار باشد، باید از روش کوپلینگ منعطف مناسب استفاده شود.

۳- عدم تعادل اجزا در سیستم های رفت و برگشتی می تواند با نصب و کوپلینگ دقیق و استفاده از لرزه گیرهای مناسب، کنترل شود. هیچ روش نصبی به طور مطلق صحیح یا خاص نیست، بلکه بر اساس شرایط محل نصب و عملکرد و مشخصات محرک اولیه و دینام، می توان شرایط نصب را تعیین کرد.

۴- اتصالات موتور باید متناسب با شرایط انبساط دمایی در زمان عملکرد باشد.

۵- مقادیر لرزش رزونانس می تواند با تغییر فرکانس طبیعی اجزای لرزنده و کاهش نیروی محرک کاهش یابد.

۶- مشکل عکس العمل گشتاور در ژنراتورهای کوپل بسته وجود ندارد. روش اتصال صلب می تواند در مقابل گشتاور مقاومت کند.

۷- نصب کامل ژنراتور باید امکان تردد آسان در سایت را بدون دستکاری در همراستایی ژنراتور امکان پذیر سازد.

 

تأثیرات لرزش ژنراتور

یکی از تأثیرات لرزش ژنراتور شامل تأثیر مستقیم لرزش دیزل ژنراتور بر جسم افراد است که می تواند در طولانی مدت سبب آسیب رساندن به ارگان های بدن شده و تأثیرات منفی داشته باشد. همچنین لرزش به شدت اطمینان پذیری، طول عمر و نیروی خروجی از ژنراتور را کاهش می دهد.
نصب تجهیزات حساس و ماشین آلات سنگین در محلی که ماشین های لرزنده نصب شده اند، ممکن نیست. و در نهایت، لرزش ژنراتور ، ساختمان ها و ماشین آلات را در مقابل زلزله آسیب پذیرتر می سازد. 

روش های کاهش لرزش ژنراتور

دو روش کلی برای مهار لرزش ژنراتور وجود دارد. این روش ها شامل استفاده از انواع لرزه گیر ژنراتور ، لرزه گیر الاستومری و لرزه گیر فنری است که در محدود کردن انتقال انرژی لرزشی به سازه فونداسیون و سایر اجزا بسیار مهم هستند.

لرزه گیر الاستومری

 

انواع لرزه گیر الاستومریک

انواع لرزه گیر الاستومریک لرزش و صدا را کاهش می دهند، در حالی که فلزات صدا را منتشر می کنند. استفاده از انواع لرزه گیر لاستیکی هر جا که کنترل لرزش مسأله اصلی نباشد، کافی است.
این نوع از لرزه گیر لاستیکی عموماً فاقد ظرفیت باربری بالا به اندازه انواع لرزه گیر فنری هستند، اما برای میراگری لرزش احجام کوچک مناسب هستند. از آنجا که انطباق آنها در جهت عمودی است، مقاومت بالایی در مقابل بارهای برشی و متعاقب آن در مقابل نیروهای ناشی از عدم همراستایی دارند.
این نوع لرزه گیر الاستومریک بخصوص در میرا کردن لرزش های فرکانس بالا و نیروهای غیر منتظره رو به بالا، در دفلکشن پایین، موثر هستند.

نئوپرن ها

نئوپرن ها بیشتر لرزه گیرهای داخل دستگاه هستند که توسط سازنده، درون دستگاه قرار می گیرند. آنها در حدود ۹۰% تأثیر لرزه گیری دارند، که در بیشتر موارد کافی است. مقادیر افزایش یافته میراگری و مقادیر بالاتر استحکام ارایه شده توسط انواع لرزه گیر لاستیکی ، می تواند کنترل ژنراتور، بخصوص در زمان استارت و استاپ و زمان رزونانس را کنترل کند.

انواع لرزه گیر فنری

انواع لرزه گیر فنری می توانند بیش از ۹۵% از کل حرکات لرزشی و نویز منتقل شونده به فونداسیون یا شاسی ژنراتور، که توسط قطعات دوار ماشین تولید می شوند را مهار کنند. عموماً، لرزه گیرها می توانند امواج تولید شده توسط ماشین آلات را جذب کنند و از انتقال آن به سایر تجهیزات جلوگیری کنند.
اصولاً از انواع لرزه گیر فنری زمانی استفاده می شود که ژنراتور در طبقات بالای ساختمان نصب می شود. در این گونه موارد بایستی استانداردها توسط طراح بررسی شوند تا در صورت لزوم از لرزه گیرهای فنری استفاده شود.
انواع لرزه گیر فنری در قیاس با لرزه گیر  لاستیکی میراگری کمتری دارند، اما دفلکشن بالایی تأمین می کنند. این دفلکشن بالا باعث کاهش بسیار زیاد لرزش تا حد ۹۹% می شود.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran

 

لرزه گیـر فن کــویل; مـزایـا ، مـعـایب و انـواع آن

لرزه گیر فن کویل; مـزایـا ، مـعـایب و انـواع آن

لرزه گیر فن کویل ، عنوان مقاله ای است. که با توجه به اهمیت بالای کارایی آن برای مصرف کنندگان و جلوگیری از سروصدای زیاد تجهیزات دستگاه فن کویل به آن می پردازیم.

فن کویل

فن کوئل یکی از قسمتهای سیستم تهویه مطبوع ساختمانها و متشکل از فن و تبدیل گر حرارتی می باشد. نصب این سیستم بسیار راحت است.  عملکرد ساختاری فن کوئل بدین شکل است که جهت کنترل درجه حرارت محیط ، هوای موجود در اطراف خود را مکش می نماید. این کار با یک سوئیچ دستی خاموش / روشن انجام می شود.
پس از خنک کردن هوای اطراف به وسیله فن کوئل، آبی که کندانس گشته وارد فضای سینی زیرین می شود. و همچنین تخلیه آن از طریق لوله درین انجام می گردد.

 

 

مـزایـای فـــن کـــویـــل

تهویه مناسب هوا توأمان با کاهش مصرف انرژی در ساختمانها نکته ای است. که توجهات زیادی را معطوف خود نموده است.
فن کوئل ها مزایای زیادی دارند که از جمله آن میتوان به نصب آسان و کوچک شدن تجهیزات گرمایشی سرمایشی با توجه به عدم نیاز فن کوئل به کانال کشی اشاره نمود.
از مهمترین ویژگی های مثبت فن کوئل این است. که دمای هر واحد به صورت جداگانه کنترل می شود. و قابلیت این را نیز دارد. که برای صرفه جویی در مصرف انرژی دستگاه را خاموش نمود.

 

مـعـایـب فـــن کـــویـــل

فن کوئل با توجه به کاربرد بالای آن در ساختمان ها معایب زیادی ندارد. ولی همان مشکلات محدود هم ممکن است. در عمل تصمیم گیری جهت انتخاب آن مؤثر واقع شود.
اولین مسئله ای که میتوان به آن اشاره نمود. میزان احتیاج بیشتر آن به نگهداری و توجه به طرز عملکرد آن نسبت به سیستم های تمام هوای دیگر می باشد. بدین شکل که فیلترها طی گذشت مدت زمانی باید شسته و یا حتی تعویض گردند. و در صورت رعایت نکردن این مسئله بازدهی فن ها همزمان با کم شدن حجم هوای خروجی کاهش می یابند.
مسئله دیگر این که میزان دفع کندانسه ها بالا می باشد. آخرین مسئله نیز این می باشد که فضای داخلی ساختمان ها نیاز به کانالهای جدا برای خارج شدن هوا دارند. که این عمل در فن کوئل ها توسط لوله کشی انجام میشود.

 

لـــرزه گـــیـــر فـــن کـــویـــل

حرکت آب در لوله های فن کوئل و مداومت انجام این مسئله هنگام روشن بودن دستگاه ، با وجود این که صدایش کم است. ولی گاهی باعث اختلال در آرامش افراد می شود. و آزاردهنده محسوب می شود.
از این رو مهندسین جهت حذف این سروصدای آزاردهنده به وجود آمده از تأسیسات فن کوئل ، تصمیم به استفاده از لرزه گیر فن کوئل گرفته اند.
لازم به ذکر است. که این نوع لرزه گیر از انواع مدل های لرزه گیر صنعتی در تأسیسات می باشد.

لـــیــنــکــران تولیدکننده انواع لرزه گیر فن کوئل

به صورت کلی تمامی دستگاه های تأسیساتی مانند فن کوئل ، چیلر ، کمپرسور ، پمپ و … دارای معایبی مشترک مانند لرزش ، صدا و ارتعاش هستند. علاوه بر آن ارتعاش های مداوم سبب از کار افتادگی و کاهش طول عمر دستگاه میشود.
گروه صنعتی لینکران توانسته است. به طور چشمگیری این مشکلات را رفع نماید. لینکران با اعتماد به مهندسین داخلی اقدام به تولید انواع لرزه گیر صنعتی در قالب لرزه گیر فن کوئل نموده است. و به این روش توانسته تا حد زیادی از بروز لرزش و نویز در دستگاه های صنعتی همچون فن کوئل جلوگیری نماید.
گروه صنعتی لینکران در مسیر تحقق رسالت تولید و پشتیبانی ملی ، با توکل بر خدا و باور توانایی مهندسین داخلی ، اقدام به انتقال تکنولوژی به داخل کشور و تولید محصولات صنعتی داخلی مانند سیستم های ساپورت تأسیسات ، عایق الاستومری ، عایق INSPIRE و انواع لرزه گیر صنعتی اعم از لرزه گیر فن کوئل و … با برند لینکران نموده و با توجه به تأمین محصولات مورد نیاز در چرخه تولید کشور ، به عنوان بزرگترین تولیدکننده داخلی پا به عرصه تولید نهاده است.

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com