عایق الاستومریک

درود بر همراهان خوب وبلاگ تأسیسات نظری

من معذرت میخوام چندوقتی یکی غیب میشم دوباره میام ولی دیگه دوباره با قدرت اومدم تا اطلاعات خوبی رو باهاتون به اشتراک بذارم.
امروز درباره یکی از بهترین محصولات موجود در صنعت حوزه تأسیسات و ساختمان صحبت کنم. مطلبی که براتون آوردم از یه سایت عالی که تولیدکننده این محصول هست برداشتم و امیدوارم به کارتون بیاد و براتون مفید باشه.

منتظر نظراتتون هستم.نظرات شما باعت دلگرمی ماست حتی اگه مثبت نباشه

عایق الاستومری چیست؟

عایق الاستومری یکی از بهترین انواع عایق های حرارتی و برودتی و عایق های صوتی است . این نوع عایق الاستومری از مواد سلول بسته و انعطاف پذیر (EPDM) ساخته شده و همچنین می تواند بهترین گزینه برای جایگزینی انواع عایق سنتی شود . عایق الاستومری از مواد غیرسمی تشکیل شده است و هیچگونه آسیبی به انسان و محیط زیست نمی رساند ، از این رو این عایق ها دوست دار محیط زیست هستند . علاوه بر آن قابلیت های فنی بالایی که در عایق الاستومری وجود دارد، استفاده از این عایق ها را در صنایع پتروشیمی ، نفتی ، خودروسازی ، کارخانه ها و ... ممکن ساخته است. عایق الاستومری مقامت بالایی در برابر حرارت ، برودت ، گرد و غبار و مهم تر از همه آنها رطوبت دارد.

مزایای عایق کاری با عایق الاستومری

مهم ترین مزایای عایق کاری با عایق های الاستومری عبارتند از:

• صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه های انرژی
• جلوگیری از تقطیر رطوبت و حفاظت از تجهیزات و تاسیسات در برابر آسیب های مختلف ناشی از رطوبت و بخار مانند خوردگی و زنگ زدگی
• محافظت از تجهیزات و تاسیسات در برابر حریق (آزمایش و بررسی در ویدئو واکنش عایق الاستومری در برابر آتش )
• افزایش ضریب عملکرد
• کاهش انتشار آلاینده ها
• ایمنی و محافظت از افراد در برابر حرارت یا برودت زیاد لوله ها و تجهیزات تاسیساتی
• کاهش میزان نویز و صدای تاسیسات 
• ایجاد ظاهر بهتر بخصوص در مکان هایی که تاسیسات در معرض دید هستند

کاربرد عایق الاستومری

عایق های الاستومری به عنوان عایق حرارتی برودتی و عایق صوتی در اشکال مختلفی مانند عایق لوله ای، عایق پنلی و عایق رولی مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند جهت عایق کاری لوله های معمولی تا چیلرهای صنعتی بزرگ و همچنین عایق کاری صوتی محیط و ساخت اتاق آکوستیک مورد استفاده قرار گیرند.

از کاربردهای گسترده عایق های الاستومری می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• عایق کاری لوله های موتورخانه و منازل جهت مصرف بهینه انرژی و پیشگیری از آسیب هایی همچون خوردگی و زنگ زدگی
• عایق کاری لوله های سیستم تبرید، خطوط آب سرد و گرم و لوله های آب سرد چیلر
• عایق کاری اجزای سیستم های تهویه مطبوع (HVAC)
• عایق کاری سیستم های کانال کشی در فضاهای بسته یا باز
• عایق کاری چیلرها
• عایق کاری سیستم های مکانیکی در صنایع، صنایع داروسازی، صنایع دریایی و کشتی سازی و زیردریایی
• عایق کاری تأسیسات خورشیدی و …

منبع : سایت لینکران

این سه سرفصل از مهمترین عناوین معرفی عایق الاستومریک بود. حالا تو مقاله بعدی درباره انواع عایق الاستومری حتما صحبت میکنیم.

با ما همراه باشید.

عایق الاستومری | کاربرد، مزایا و انواع آن

درود بر همراهان خوب وبلاگ نظری

سال نو بر همگی مبارک باشه

امروز درباره موضوع مهمی که قبلا هم به آن پرداختیم صحبت میکنیم.

عایق الاستومری|کاربرد ، مزایا و انواع آن که در بخش های قبل هم به تفصیل به آن پرداخته شده است.

عایق الاستومری یکی از پرکاربردترین و مهمترین مصالح نوین صنعت ساختمان است.  عایق الاستومری (عایق پتویی) نوع خاصى از عایق هاى ساخته شده از ترکیبات پلیمرى الاستومریک هستند که بر اساس خواص شیمیایى و مشخصه هاى فیزیکى در خلال روند تولید در دو نوع و گستره کاربرد اصلی عایق حرارتى- برودتى الاستومری و عایق صوتى الاستومری مورد استفاده قرار مى گیرند.

یک فوم الاستومری ماده ای است که خواص الاستیکی یا شبه لاستیکی از خود نشان دهد. از آنجا که انواع بسیار متنوعی از مواد الاستومریک وجود دارد، آگاهی در مورد نحوه ی کاربرد به منظور تشخیص بهترین ماده برای هر منظور خاص، نقشی حیاتی دارد.

کاربرد عایق الاستومری

عایق های الاستومری از مواد سلول بسته به شمار می آیند.فوم های سلول بسته از حفره های ریزی تشکیل شده اند که به طور کامل توسط دیواره های خود احاطه شده اند و بنابراین در تبادل هوا با سلول های دیگر نیستند از این رو دارای جذب آب کمتر و نفوذپذیری بخار آب کمتر از فوم های سلول باز هستند که این موارد از مهم ترین مزیت های فوم های سلول بسته به شمار می آیند.

عایق الاستومری سلول بسته یا همان عایق پتویی از زمان اختراعش در سال ۱۹۵۴ به شکلی موفقیت آمیز به عنوان عایق لوله مورد استفاده قرار گرفته است. عایق الاستومری در گستره وسیعی از اشکال به صورت عایق لوله ای الاستومری، عایق رولی الاستومری و …در ضخامت های مختلف وجود دارد.

عایق الاستومری رولی می تواند به سادگی برای پوشش اطراف انواع تجهیزات برش کاری شود، از لوله های معمولی گرفته تا چیلرهای صنعتی بزرگ. فوم الاستومری سلول بسته متنوعی وجود دارد. که دارای تمامی کدها و استانداردهای مورد نیاز، مقاوم در برابر حریق و ضد صدا بوده و استانداردهای عملکردی لازم برای گستره وسیعی از کاربردها را دارا می باشند. که شامل موارد زیر است:

• لوله های سیستم تبرید، خطوط آب سرد و گرم و لوله های آب سرد چیلر
• اجزای سیستم های تهویه مطبوع (HVAC)
• سیستم های کانال کشی در فضاهای بسته یا باز
• چیلرها
• سیستم های مکانیکی در صنایع، صنایع داروسازی، صنایع دریایی و کشتی سازی و زیردریایی
• تأسیسات خورشیدی و …

مزایای عایق کاری با عایق الاستومری 

یک سیستم عایق الاستومری که به درستی  نصب شده باشد، دارای مزایای آنی و طولانی مدت است.

عایق کاری حرارتی برودتی و صوتی ، علی الخصوص با عایق الاستومری از افراد، تجهیزات و سیستم های شما حفاظت کرده و هزینه ها را به میزان چشم گیری کاهش می دهد.

• کاهش هزینه های انرژی
• جلوگیری از تقطیر رطوبت
• کاهش ظرفیت و اندازه تجهیزات مکانیکی
• افزایش ضریب عملکرد
• کاهش انتشار آلاینده ها
• ایمنی و محافظت از افراد
• عملکرد صوتی (کاهش میزان نویز)
• حداکثر بازگشت سرمایه
• ایجاد ظاهر بهتر
• محافظت در برابر حریق
• صرفه جویی در مصرف انرژی

طراحی و نصب دقیق و مناسب عایق حرارتی برودتی به سرعت نیاز به انرژی را کاهش می دهد. و سبب صرفه جویی در مصرف انرژی می شود. عایق الاستومری می تواند در لوله ها و سطوح گرم، اتلاف گرما را تا %۹۵ کاهش یابد. که متقابلا با کاهش اتلاف گرما، هزینه های انرژی به شدت کاهش پیدا میکند.

همچنین عایق الاستومری سبب حفاظت از محیط زیست می شود. مقادیر بسیار زیادی انرژی از شیرآلات و لوله های بدون عایق حرارتی و برودتی یا عایق معیوب تلف می شود.

انواع عایق الاستومری

عایق های الاستومری در دو دسته عایق حرارتی برودتی الاستومری و عایق صوتی الاستومری قرار می گیرند که هر کدام در اشکال مختلفی مانند عایق لوله ای، عایق رولی، عایق پنلی یا عایق صفحه ای تولید می شوند.

گروه صنعتی لینکران عایق های الاستومری تولیدی خود را بر اساس کاربرد و نوع شکل به اشکال زیر دسته بندی می کنند:

1. عایق الاستومری حرارتی، برودتی و صوتی لوله ای
2. عایق الاستومری حرارتی برودتی رولی
3. عایق الاستومری حرارتی برودتی پنلی
4. عایق الاستومری صوتی رولی
5. عایق الاستومری صوتی پنلی

۱. عایق لوله ای الاستومری (حرارتی-برودتی و صوتی)

گروه صنعتی لینکران، اولین تولید کننده عایق لوله ای الاستومری با ویژگی حرارتی برودتی و صوتی در ایران می باشد. همچنین جدیدترین نوع عایق های الاستومری نیز به نام عایق اینسپایر نیز توسط لینکران تولید شده که رنگی بودن آن از بارزترین ویژگی هایش است. که آن ها را تبدیل به بهترین انتخاب جهت تفکیک لوله های رفت و برگشت تاسیساتی می کند.

۲.عایق حرارتی برودتی رولی

عایق رولی جهت عایق کاری سطوح مختلف مانند مخازن و منابع، لوله هاى با سایز بالا، کانال ها، دیواره هاى داخلى و خارجى، انواع ساختمان ها، دیواره هاى دستگاه هاى تاسیساتى و… استفاده می شوند. انواع عایق های رولی حرارتی برودتی شامل عایق رولی ساده، عایق پشت چسب دار و عایق های روکش دار با روکش پروتکت بلک و آلومینیومی هستند.

۳. عایق حرارتی برودتی پنلی

۴. عایق صوتی رولی

۵. عایق صوتی پنلی

انواع برند عایق الاستومری

سالهاست که عایق های الاستومری به دلیل داشتن مزایا و ویژگی های منحصر به فرد، به عنوان بهترین نوع عایق های حرارتی برودتی و صوتی به شمار می آیند و این موجب شده است که در سراسر دنیا عایق های الاستومری جایگاه خود را در صنعت و ساختمان پیدا کرده و تولید کنندگان مختلفی در سراسر دنیا دست به تولید انواع محصولات عایق الاستومری با برندهای مختلف بزنند.

در حال حاضر بیشتر برندهای عایق های الاستومری موجود در بازار ایران، برندهای خارجی و وارداتی هستند که بسیاری از نمایندگی های موجود در ایران اقدام به تهیه و عرضه آن ها می نمایند اما به دلیل وارداتی بودن، این محصولات علاوه بر اینکه قیمت ثابتی ندارند از خدمات پس از فروش و ضمانت هم برخوردار نیستند. پس بهترین راهکار برای خرید و استفاده از عایق های الاستومری تهیه محصولات از یک برند داخلی و معتبر با محصولات با کیفیت در سطح محصولات جهانی است که علاوه بر داشتن صرفه اقتصادی از مزایای دیگری همچون خدمات پس از فروش، بیمه و گارانتی محصولات برخوردار باشد.

برخی از پیشرفت های عایق حرارتی برودتی و عایق صوتی الاستومری شامل موارد زیر است:

• تولید فوم های غیر هالوژنی مناسب برای پوشش فولاد زنگ ناپذیر در دماهای بالا (تا ۲۵۰ درجه فارنهایت)
• فوم های دما بالا برای کار در دمای تا ۳۰۰ درجه فارنهایت
• وجود رنگ های متنوع که هزینه های مرتبط بر پرایمر و نقاشی در فضاهای بسته را کم می کند.
• محصولات لمینت شده برای فضای باز یعنی جایی که عایق در معرض تابش اشعه UV، هوای آزاد و صدمات فیزیکی قرار دارد.

یکی از مهمترین خواص فوم الاستومری پیشرفت جدید آن به منظور امکان استفاده از مواد آنتی میکروبیال در ترکیب آن می باشد.

قیمت عایق الاستومری

قیمت عایق الاستومری ایرانی نسبت به برندهای خارجی عایق های الاستومری بسیار مناسب و مقرون به صرفه تر است این در حالی است که کیفیت محصولات تولید داخل کیفیتی برابر با نمونه ها و برندهای خارجی عایق های الاستومری است. از طرف دیگر شما با خرید داخلی علاوه بر کمک به چرخه اقتصاد از خدمات پس از فروش مانند مشاوره و راهنمایی نصب، گارانتی و بیمه محصولات، انجام خدمات عایق کاری و نصب توسط افراد متخصص و… بهره مند می شوید.

گروه صنعتی لینکران به عنوان تنها برند تولید کننده عایق های الاستومری در ایران، انواع عایق الاستومری را با قیمت و کیفیت عالی در اختیار پروژه ها و مشتریان قرار می دهد از آنجا که با توجه به نیاز پروژه ها و انتخاب مشتریان امکان تولید عایق های الاستومری در متراژ و ضخامت های متنوع طبق نیاز مشتریان وجود دارد، قیمت ها بسیار متفاوت و متنوع هستند از این رو جهت اطلاع از قیمت عایق های الاستومری صوتی و عایق های حرارتی برودتی و دریافت مشاوره برای انتخاب مناسب ترین عایق با توجه به نیاز خود می توانید با کارشناسان سازه پایدار الهیه که عرضه کننده انحصاری محصولات برند لینکران است در تماس باشید یا به صورت مستقیم از گروه صنعتی لینکران اقدام به تهیه محصولات مورد نظر خود نمائید.

نتیجه گیری

عایق الاستومری یکی از بهترین انواع عایق های حرارتی و برودتی و عایق های صوتی به شمار می آیند که  از مواد سلول بسته و انعطاف پذیر (EPDM) ساخته شده اند و به دلیل داشتن ویژگی ها و مزایای متعدد مانند مقامت بالا در برابر حرارت ، برودت ، گرد و غبار و مهم تر از همه آنها رطوبت و … به عنوان بهترین جایگزین انواع عایق های سنتی شناخته می شوند.

برندهای مختلفی از عایق های الاستومری در بازار موجود هستند که بیشتر آن ها برندهای وارداتی و خارجی هستند. تنها برند تولید کننده داخلی عایق های الاستومری برند لینکران است که تهیه انواع محصولات عایق الاستومری را از نظر صرفه اقتصادی و ارائه خدمات پس از فروش و گارانتی تضمین می نماید که شاید در بسیاری از محصولات و برندهای خارجی امکان دست یابی به چنین مزایایی وجود نداشته باشد.

انواع مختلفی از عایق های الاستومری در کاربردها و اشکال مختلف توسط گروه صنعتی لینکران تولید و عرضه می گردند که می توانند در صنایع مختلف مانند صنعت ساختمان، پتروشیمی ، نفت ، خودروسازی ، کارخانه ها و … جهت عایق کاری تاسیسات و تجهیزات مورد استفاده قرار گیرند.

 

بسیار مقاله خوب و جامعی بود که از سایت لینکران با اجازه صاحب اثر برداشتم و با شما عزیزان به اشتراک  گذاشتتم.

 

سلامی دوباره با عرض شرمندگی

سلامی دوباره با عرض شرمندگی

قرار بود با یک سری مقالات بیام خدمتتون که متاسفانه نشد

اما با توجه به تغییراتی که در روند کاریمان داشتیم بنا بر این شد که هر روز مقاله ای جهت معرفی داشته باشیم.

امروز و بعد از مدت ها میخوام به معرفی بهترین محصولی که میشه برای ساخت و ساز استفاده کرد بپردازم.

عایق الاستومری

که بدون شک از پرمصرف ترین محصولات در حوزه صنعت ساختمان و تأسیسات است.

تاریخچه عایق کاری

از گذشته موضوع استفاده بهینه از انرژی موجب آن شد که بشر به دنبال مراقبت از آن و جلوگیری از هدر رفت آن باشد. لذا به دنبال پیدا کردن استفاده از موادی برآمد تا بتواند این وظیفه را بر دوش آن بگذارد. به جرات می توان گفت اولین ماده صنعتی مورد استفاده انسان در این مسیر الیاف شیشه بود.
در اوایل قرن 19 این موضوع جنبه صنعتی تری به خود گرفت و الیاف شیشه به مقیاس وسیع تری در صنعت و ساختمان مورد استفاده قرار گرفت. با شروع جنگ جهانی اول و دوم و پیشرفت علوم و فنون مهندسی و کم شدن منابع معدنی استفاده از سایر عایق های مهندسی ظهور بیشتری پیدا کرد. پس از پایان یافتن جنگ جهانی دوم و نیاز به بازسازی جهان مشخص شد عایق های مورد استفاده خود موجب ایجاد آلودگی های زیست محیطی و بهداشتی در مقیاس بزرگی شده است. از آنجا بود که طراحی، تولید و استفاده از عایق های جایگزین شروع شد. همزمان علوم و تکنولوژی پلیمر نیز جهش بزرگی پیدا کرد و وارد مقوله عایق ها شد.
نخستین تلاش ها از سال 1947 میلادی بر روی رزین های وینیلی جهت تولید محصولات فومی برای ایجاد عایق حرارتی و صوتی در نیروی دریایی آمریکا جهت استفاده در ناو های جنگی شروع شد. همزمان پیشرفت سنتز رزین های وینیلی و سنتز اکریل و نیتریل بوتادین رابر (NBR) و ایجاد توانمندی در آلیاژ کردن پلی وینیل کلراید به صورت پخت شده در دهه 50 میلادی در آلمان شروع شد.
از آنجایی که امروزه پلیمرها کاربرد وسیعی در علوم و صنایع مختلف دارند می توان با ترکیب و آلیاژسازی آنها با یکدیگر بر وسعت نقش و کاربرد آنها در ساخت مواد جدید افزود. با تولید آلیاژ پلیمری NBR/PVC فوم شده با روش آلیاژسازی مذاب و ایجاد سلول های متورم بسته شده بوسیله عامل فوم زا و اضافه کردن پرکننده مناسب و سازگار با بستر آلیاژ، عایقی حرارتی با رفتار الاستومری ساخته شد. عایق الاستومری ساخته شده نقش بسزایی در صرفه جویی انرژی در مصارف صنعتی و خانگی ایفا می کند که مبتنی بر کاهش مصرف سوخت های فسیلی و کاهش هزینه های انرژی مصرفی است و در دسته محصولات دوست دار محیط زیست می تواند قرار گرفته و موجب ایجاد صرفه جویی اقتصادی چشم گیری با کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از هدر رفت آن گردد.

طرح موضوع و چالش های پیش رو در ساخت عایق ها

عمده عوامل چالش بر انگیز در ساخت عایق ها به خصوص عایق های پلیمری به قرار زیر است :
1)ارزان بودن
2)بهره وری بالا
3)دوست دار محیط زیست
4)غیر سمی بودن
روند روزافزون استفاده از سوخت های فسیلی به علت رشد جمعیت و زیاد شدن صنایع مختلف در جهان و در نتیجه آن آلودگی های زیست محیطی تولید عایق های تروپلاستیک الاستومری (TPE) مهندسی به عنوان یک محصول نوآورانه و جدید جذابیت های خودش را نشان داد. گروه صنعتی لینکران در حال تولید عایق های ترموپلاستیک الاستومری ، طراحی و ساخت عایق الاستومری با خواص فیزیکی-مکانیکی مناسب و چگالی کم است که بتواند توانایی و مقاومت شایانی در مقابل عبور حرارت نشان دهد.
استفاده از الاستومر های فوم شده جذابیت های زیادی در تولید عایق های حرارتی داشت اما به تنهایی خواص فیزیکی-مکانیکی مناسبی را از خود نشان ندادند لذا سعی بر آن شد الاستومر با یک پلاستیک که سازگاری مناسبی با همدیگر دارند آلیاژ شوند.

عایق الاستومری چیست؟

عایق الاستومری یکی از بهترین انواع عایق های حرارتی و برودتی و عایق های صوتی است . این نوع عایق الاستومری از مواد سلول بسته و انعطاف پذیر (EPDM) ساخته شده و همچنین می تواند بهترین گزینه برای جایگزینی انواع عایق سنتی شود . عایق الاستومری از مواد غیرسمی تشکیل شده است و هیچگونه آسیبی به انسان و محیط زیست نمی رساند ، از این رو این عایق ها دوست دار محیط زیست هستند . علاوه بر آن قابلیت های فنی بالایی که در عایق الاستومری وجود دارد، استفاده از این عایق ها را در صنایع پتروشیمی ، نفتی ، خودروسازی ، کارخانه ها و ... ممکن ساخته است. عایق الاستومری مقامت بالایی در برابر حرارت ، برودت ، گرد و غبار و مهم تر از همه آنها رطوبت دارد.

مزایای عایق کاری با عایق الاستومری

مهم ترین مزایای عایق کاری با عایق های الاستومری عبارتند از:

• صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه های انرژی
• جلوگیری از تقطیر رطوبت و حفاظت از تجهیزات و تاسیسات در برابر آسیب های مختلف ناشی از رطوبت و بخار مانند خوردگی و زنگ زدگی
• محافظت از تجهیزات و تاسیسات در برابر حریق (آزمایش و بررسی در ویدئو واکنش عایق الاستومری در برابر آتش )
• افزایش ضریب عملکرد
• کاهش انتشار آلاینده ها
• ایمنی و محافظت از افراد در برابر حرارت یا برودت زیاد لوله ها و تجهیزات تاسیساتی
• کاهش میزان نویز و صدای تاسیسات 
• ایجاد ظاهر بهتر بخصوص در مکان هایی که تاسیسات در معرض دید هستند

کاربرد عایق الاستومری

عایق های الاستومری به عنوان عایق حرارتی برودتی و عایق صوتی در اشکال مختلفی مانند عایق لوله ای، عایق پنلی و عایق رولی مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند جهت عایق کاری لوله های معمولی تا چیلرهای صنعتی بزرگ و همچنین عایق کاری صوتی محیط و ساخت اتاق آکوستیک مورد استفاده قرار گیرند.

از کاربردهای گسترده عایق های الاستومری می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• عایق کاری لوله های موتورخانه و منازل جهت مصرف بهینه انرژی و پیشگیری از آسیب هایی همچون خوردگی و زنگ زدگی
• عایق کاری لوله های سیستم تبرید، خطوط آب سرد و گرم و لوله های آب سرد چیلر
• عایق کاری اجزای سیستم های تهویه مطبوع (HVAC)
• عایق کاری سیستم های کانال کشی در فضاهای بسته یا باز
• عایق کاری چیلرها
• عایق کاری سیستم های مکانیکی در صنایع، صنایع داروسازی، صنایع دریایی و کشتی سازی و زیردریایی
• عایق کاری تأسیسات خورشیدی و …

انواع عایق الاستومری

انواع عایق الاستومری بر اساس گستره کاربرد(حرارتی برودتی و صوتی) و اشکال مختلف (لوله ای، رولی و پنلی(صفحه ای)) در دسته های زیر قرار می گیرند.

1. عایق لوله ای حرارتی برودتی و صوتی
2. عایق رولی حرارتی برودتی
3. عایق رولی صوتی 
4. عایق پنلی حرارتی برودتی
5. عایق پنلی صوتی 

1. عایق لوله ای الاستومری (حرارتی-برودتی و صوتی)

عایق لوله ای الاستومری برای اولین بار بصورت صد در صد ملی در ایران بوسیله گروه صنعتی لینکران تولید گردید. عایق لوله ای الاستومری لینکران به غیر از خاصیت عایق حرارتی برودتی بودن ،در کاهش انتقال و انتشار آلودگی صوتی نیز تاثیر بسزایی دارد. خط تولید کارخانه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان وابسته به گروه صنعتی لینکران توانایی تولید عایق الاستومری رنگی ، با نام عایق اینسپایر را دارد. از زمان تولید عایق ایسنپایر، وابسته به خواستار مشتری و سفارش دهنده، عایق الاستومری با رنگ های قرمز ، سبز و آبی تولید شده است. گذشته از موضوع تولید عایق الاستومری رنگی ، رنگ پذیری روی کار عایق های لینکران نیز مورد توجه مشتریان قرار میگیرد.

عایق الاستومری لوله ای ساده

همان طور که از نام آن مشخص است این نوع عایق لوله ای به صورت ساده بود و برای نصب آن روی لوله ها باید آن را برش داد و از چسب عایق الاستومری برای چسباندن آن استفاده کرد سپس برای اطمینان از اتصال، از نوار درزگیر الاستومری در محل اتصال لبه های عایق ها استفاده نمود.

 

عایق لوله ­ای باروکش پروتکت بلک

این عایق الاستومری انعطاف‌پذیر دارای پوشش پلیمری برای محافظت از عایق در برابر ضربات مکانیکی، جهت عایق کاری سیستم های سرمایشی و گرمایشی، خطوط آب سرد و تهویه مطبوع برای صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت در برابر چگالش مورد استفاده قرار می گیرد. از مزیت‌های این نوع عایق می توان به تمیز کردن آسان مواد زائد مانند گردوغبار و چربی و... از روی آن، مناسب بودن برای استفاده در فضای باز به دلیل مقاومت بالا در برابر اشعه UV خورشید، ضدآب و رطوبت بودن، محافظت از لوله ها در برابر رشد باکتری و قارچ اشاره کرد.

 

عایق لوله‌ای باروکش آلومینیوم

عایق الاستومری لوله ای باروکش آلومینیوم به دلیل مقاومت بسیار بالا در مقابل اشعه UV خورشید عموماً جهت عایق کاری لوله های سرمایشی و گرمایشی در فضاهای باز به کار می روند. در محیط هایی که احتمال برخورد اشیا و ضربات مکانیکی به عایق زیاد است، از این عایق ها به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت در مقابل پارگی استفاده می شود. این محصول در سه مدل با روکش به ضخامت‌های ۱۳۰ میکرون، ۱۷۰ میکرون و ۲۳۰ میکرون و به صورت ساده یا چسب دار تولید و ارائه می گردد.

 

عایق لوله‌­ای چاک‌­دار

در مواقعی که لوله‌کشی انجام‌شده باشد و امکان استفاده از عایق‌های لوله‌ای وجود نداشته باشد، برای عایق‌کاری این لوله‌ها باید از عایق‌های چاک‌دار استفاده نمود. هر دو لبه درز این عایق‌ها به‌صورت چسب‌دار است که علاوه بر چسبندگی بهتر درز عایق، نیاز به تمیزکاری لبه‌ها را مرتفع می‌کند. همچنین چسب‌دار بودن لبه‌ها سهولت کار نصب و سرعت بیشتر عملیات نصب را در پی دارد.

 

کاربرد عایق لوله ای الاستومری لینکران

رسالت شناخته شده و متعارفی که عایق کاری لوله های تاسیساتی دارد، صرفه جویی در انرژی است. اما از موارد کاربردی و دلایل استفاده از عایق لوله ای در تاسیسات که کمتر به آن اشاره شده است جلوگیری از انجماد لوله ها است. که معمولا قضیه انجماد لوله ها خصوصا در برخی استان های کشورمان دغدغه ای هر ساله برای هم میهنان است. دیگر کاربرد اساسی استفاده از عایق لوله ای الاستومری درتاسیسات پروژه های صنعتی و ساختمانی ، جلوگیری از زنگ زدگی لوله های فلزی است. ویژگی منحصر به فرد فوم الاستومر این است که در برابر خوردگی زیر عایق بسیار مقاوم است و سلامت را برای سالیان زیاد برای تاسیسات و لوله ها به ارمغان می آورد.

انواع عایق الاستومری رولی

عایق رولی الاستومری لینکران در ضخامت های 6mm،9mm،13mm،16mm،19mm،25mm،32mm،40mm، 50mm به صورت ساده، پشت چسب دار، روکش دار و روکش دار پشت چسب دار تولید شده و نحوه انتخاب این روکش ها با توجه به شرایط محل مورد استفاده توسط واحد فنی و مهندسی گروه صنعتی لینکران به مشتریان گرامی پیشنهاد داده می شود. عایق های لوله ای الاستومری لینکران هم در ضخامت های 9mm،13mm،16mm،19mm،25mm،32mm همانند عایق های رولی در انواع ساده و روکش دار تولید می شوند.
این روکش ها شامل روکش پروتکت بلک و آلومینیومی در ضخامت های (130µm،170 µm 230 µm ) ساده و مسلح به نخ می باشند.

انواع عایق های حرارتی برودتی و صوتی رولی تولید گروه صنعتی لینکران به صورت زیر هستند:

2.عایق رولی حرارتی برودتی

براى عایق کارى انواع سطوح مانند مخازن و منابع، لوله هاى با سایز بالا، کانال ها، دیواره هاى داخلى و خارجى انواع ساختمان ها، دیواره هاى دستگاه هاى تاسیساتى و… از این نوع عایق استفاده مى شود. عایق هاى حرارتى و لوله هاى با سایز بالا، در دیواره هاى داخلى و خارجى انواع ساختمان ها و… استفاده مى شود. عایقهاى حرارتى و برودتى در انواع ساده، پشت چسبدار، با روکش پروتکت بلک یا آلومینیومى تولید میشود. از چسب عایق الاستومریک لینکران، به منظور اتصال و نصب این عایقها میتوان استفاده نمود. انواع عایق حرارتی برودتی رولی به صورت زیر هستند:

 

عایق رولی ساده

عایق الاستومری رولی ساده جهت عایق کاری سیستم های سرمایشی و گرمایشی در فضاهای بسته به کار می رود و مقاومت آن در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و رشد قارچ و باکتری بسیار بالا می باشد. نصب و نگهداری این نوع عایق بسیار آسان است. این عایق‌ها باضخامت ۶ میلی‌متر تا ۵۰ میلی‌متر تولید می شوند و برای نصب آن ها از نوعی چسب مخصوص و برای پوشش دادن درزهای ایجادشده، از درزگیر مخصوص این عایق‌ها استفاده می شود.

 

عایق رولی با روکش آلومینیومی

به دلیل شرایط متغیر آب و هوایی، برای فضاهای خارج از ساختمان جهت عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های رولی روکش دار استفاده می شود. این نوع عایق ها، مقاومت بالایی در برابر تغییرات جوی، اشعه UV خورشید، ضربات مکانیکی و مواد خورنده دارند. عایق الاستومری با روکش آلومینیومی برند لینکران در سیستم های گرمایشی و تبرید و لوله های گرم و سرد و عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش) به کار می‌ روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار با ضخامت روکش ۱۳۰میکرون، ۱۷۰میکرون و ۲۳۰میکرون به بازار عرضه می شوند.

 

عایق رولی با روکش پروتکت بلک

به منظور جلوگیری از ایجاد صدمات فیزیکی به عایق های الاستومریک و همچنین پیشگیری از تاثیرات شرایط آب و هوایی درموارد لازم برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های رولی روکش دار پروتکت بلک استفاده می‌شود. عایق الاستومریک با روکش پروتکت بلک لینکران در عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش)، سیستم های گرمایشی و تبرید و لوله های گرم و سرد به کار می روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار به بازار عرضه می شوند.

 

عایق‌ رولی پشت چسب دار

عایق‌های رولی پشت چسب دار جهت عایق کاری انواع مخازن، کانال های هوا، لوله های سایز بالا و … بدون نیاز به چسب مایع به کار می‌روند. به دلیل سهولت و تسریع نصب، کاهش هزینه های نیروی انسانی و اطمینان از اتصال بی عیب و نقص عایق به سطح کانال و لوله، از عایق الاستومری پشت چسب دار استفاده می شود.

عایق رولی INSPIRE

عایق های رولی اینسپایر ( INSPIRE ) تولید گروه صنعتی لینکران با تکنولوژی روز دنیا در گرید حریق استاندارد در ایران تولید شده و با دارا بودن ساختار خاص و فرمولاسیون ویژه برای استفاده در پروژه های با حساسیت بالا مانند صنایع پزشکی و دارویی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، پالایشگاه ها، صنایع پایین دستی نفت ، نیروگاه ها ، تأسیسات زیرزمینی و تونلی ، مترو و … مناسب می باشد. همچنین عایق های قرمز و آبی برای تفکیک لوله های رفت و برگشت تأسیسات کاربرد دارند

 

3. عایق رولی صوتی

عایق صوتی رولی ساده

این نوع از عایق های الاستومریک به عنوان عایق صوتی با عملکرد جذب صدای بالا و قابل استفاده در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد استفاده می‌شود.قابل ذکر است که عملکرد کاهش سطح صوت در عایق صوتی با توجه به فرکانس منبع صوت متفاوت است. جهت نصب این نوع از عایق ها نیاز به چسب عایق الاستومری است

 

عایق صوتی رولی موج دار (شانه تخم مرغی)

عایق الاستومریک صوتی شانه تخم مرغی بصورت کاملا تخصصی برای جذب صدای بالا کاربرد دارد و در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد،قابل استفاده است

 

4. عایق پنلی حرارتی برودتی

عایق پنلی آلومینیومی لینکران (ISC)

برای فضاهای خارج از ساختمان به دلیل شرایط متغیر آب و هوایی برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های پنلی روکش دار استفاده می شود. عایق پنلی آلومینیومی مقاومت بالایی در برابر تغییرات جوی و اشعه UV خورشید، ضربات مکانیکی و مواد خورنده دارند. عایق الاستومری با روکش آلومینیومی برند لینکران در عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش)، سیستم های گرمایشی و تبرید و ... به کار می روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار با ضخامت روکش ۱۳۰میکرون، ۱۷۰میکرون و ۲۳۰میکرون به بازار عرضه می شوند

 

عایق پنلی با روکش پروتکت بلک (ISC)

به منظور جلوگیری از ایجاد صدمات فیزیکی به عایق های الاستومریک و همچنین پیشگیری از تاثیرات شرایط آب و هوایی درموارد لازم برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های پنلی روکش دار پروتکت بلک استفاده می‌شود.این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار به بازار عرضه می شوند

 

5. عایق پنلی صوتی 

عایق صوتی پنلی ساده (ISS)

این عایق به عنوان عایق صوتی با عملکرد جذب صدای بالا و در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد استفاده می‌شود

 

عایق صوتی پنلی موج دار (شانه تخم مرغی)(ISW)

عایق الاستومریک صوتی شانه تخم مرغی که به اختصار با عنوان عایق صوتی نیز شناخته شده میشود بصورت کاملا تخصصی برای جذب صدای بالا کاربرد دارد. و قابل استفاده در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد، است

عایق آکوستیک

این نوع عایق به عنوان عایق صوتی و قابل استفاده در کف ها ، دیوارها ، سقف ها ، خطوط لوله ، دستگاه های تهویه مطبوع و سایر دستگاه های تأسیساتی با عملکرد جذب صدای بالا استفاده می شود. عایق های آکوستیک گروه صنعتی لینکران به علت مقاومت مکانیکی بالا ، دارای دوام و استحکام بیشتری نسبت به سایر عایق های تأسیساتی بوده و با مقاومت مکانیکی مناسب قابل استفاده در زیرسازی های پروژه های ساختمانی و صنعتی می باشد.

 

اگر در نمایشگاه های مختلف تاسیسات، برق، نمایشگاه های نفت و گاز به غرفه گروه صنعتی لینکران سری زده باشید حتما باکس عایق صوتی را داخل غرفه مشاهده نموده اید، که مورد توجه دیگر بازدید کنندگان است. عایق صوتی الاستومری لینکران در دو نوع مختلف عایق آکوستیک ( عایق صفحه ای ) و عایق صوتی شانه تخم مرغی تولید می شود. عایق های صوتی شانه تخم مرغی و آکوستیک هر کدام ویژگی های متفاوت و خاص خودش را دارد البته که این عایق ها چون از جنس فوم الاستومری می باشند پس مقاومت در برابر جذب آب و فشار، خوردگی، پوسیدگی و آتش و... نیز از ویژگی عایق های شانه تخم مرغی و آکوستیک است .

تفاوت روکش آلومینیومی با روکش پروتکت بلک در عایق الاستومری

در محیط های باز که تاسیسات عایق کاری شده در معرض تابش مستقیم نور خورشید قرار دارند. از عایق الاستومری با روکش آلومینیومی استفاده می شود. نتیجتا در عایق الاستومری با روکش آلومینیوم مقاومت در برابر اشعه U.V حائز اهمیت است. این درحالی است که در عایق الاستومری با روکش پروتکت بلک برای مکان هایی که بعضا کمی به مقاومت مکانیکی نیاز است استفاده می شود. گروه صنعتی لینکران هم عایق الاستومری با روکش آلومینیوم و هم عایق الاستومری با روکش پروتکت بلک را تولید میکند

 

و این متنی که خواندید خلاصه ای از مقاله ی مربوط به عایق الاستومری از گروه صنعتی لینکران بود که تولیدکننده و تأمین کننده مصالح نوین صنعت ساختمان هستند. و من بشد توصیه میکنم اگر پیمانکار یا تأمین کننده مصالح ساختمانی هستید میتوانید از محصولات این شرکت که تولید ملی دارند خرید نمایید. 

من و همکارانم چندین بار با هماهنگی از کارخانه تولیدی این شرکت بازدید کردیم. امیدواریم تمامی شرکت های داخلی که با تکیه بر مهندسین ایرانی اقدام به تولید محصولات کاملا ملی نمودند سربلند و در رقابت با محصولات خارجی موفق باشند.

آموزش برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

سلامی دوباره خدمت خوانندگان محترم وبلاگ

امروز درباره موضوعی میخوام صحبت کنم که خیلی تخصص بالایی در اجرای آن ندارم و فقط به یکی از بهترین سایتها و شرکتهای این موضوع اعتماد دارم و میخوام شما رو هم با این سایت آشنا کنم.

موضوع امروز درباره آموزش برش انواع عایق لوله ای الاستومریه. همونطور که میدونید کار ما بیشتر روی تولید و فروش عایق الاستومریه و کار اجرا انجام نمیدیم ولی با توجه به شناختی که از مجموعه "گروه صنعتی لینکران" دارم. میخوام مقاله ای مرتبط با این موضوع رو از سایتشون بطور خلاصه براتون به اشتراک بذارم.

پیشتر خدمتتون عرض کنم وقتی نصاب درحال عایق کاری لوله ها با عایق الاستومری هست به قسمت هایی برخورد میکنه که نیاز به شکل خاصی از عایق می باشد. مانند گوشه های لوله ها و یا محل اتصال لوله ها.

نکاتی که باید قبل از برش و نصب عایق در نظر داشته باشید:

• از ابزارهای باکیفیت، به ویژه چاقو و کاتر تیز، چسب عایق تازه و قلم موی خوب برای چسب کاری استفاده کنید.
• در لوله های بیضی شکل همیشه باید تقسیم بندی در سمت صاف و تخت لوله انجام گیرد.
• قبل از انجام عایق کاری، در صورت وجود آلودگی، گرد و غبار، روغن یا آب روی سطح مورد نظر حتما آن را تمیز نمائید.
• استفاده از ابعاد مناسب عایق، جهت عایق کاری درست و بهتر سطح مورد نظر بسیار مهم است پس حتما از عایق های با ابعاد مناسب استفاده کنید و در صورت نیاز با استفاده از همین آموزش آن ها را برش دهید.
• عایق کاری را هرگز روی تجهیزات در حال کار انجام ندهید و پس از انجام عایق کاری حداکثر تا 36 ساعت صبر کنید تا چسب کاملا خشک گردد و سپس از تجهیرات استفاده نمائید.
• به طور کلی استفاده از نوارهای درزگیر الاستومری ضروری نیست. همچنین تنها استفاده از نوار درزگیر برای اتصال لب به لب عایق ها و پوشاندن درزها کافی نیست و حتما باید درزها و لبه های عایق با چسب عایق الاستومری چسبانده شوند. سپس می توان پس از گذشت 36 ساعت از چسب کاری و خارج شدن گاز به طور کامل از حلال چسب از نوارهای درزگیر الاستومری در لبه های عایق و محل هایی که چسب کاری در آن ها انجام گرفته است استفاده نمود تا اتصال محکم تر و تمیزتری حاصل شود.
• قبل از استفاده از چسب عایق الاستومری کیفیت آن را بسنجید و در حین کار جهت استفاده از چسب بر حسب نیاز آن را به قوطی های کوچکتر انتقال دهید تا چسب غلیظ نشود.
• دمای ایده آل برای استفاده از چسب 15 تا 20 درجه سانتی گراد است. در صورت سرد بودن چسب می توان آن را در یک سطل آب داغ گرم کرد.
• قبل از استفاده از چسب آن را به خوبی هم بزنید تا اجزای ته نشین شده در قوطی به خوبی مخلوط شده و چسب به طور موثر فعال شود تا آماده استفاده گردد.
• قبل از استفاده از چسب، از چسبیده شدن آن به پرایمر یا رنگ های ضد زنگی که روی سطح تاسیسات را پوشانده اند اطمینان حاصل کنید.

نکات استفاه از چسب عایق الاستومری

• جهت آغشته نمودن سطح تاسیسات به چسب از یک قلم مو تمیز با موهای کوتاه و محکم استفاده کنید و چسب را به صورت نازک و یکنواخت روی سطح مدنظر پخش کنید. برای سطوح بزرگتر می توان از یک غلتک رنگ (غیر فوم) نیز استفاده نمود.
• پس از آغشته نمودن سطح به چسب، جهت حاصل شدن حداکثر نیروی چسبندگی، اجازه دهید تا چسب کمی خشک شود سپس عایق کاری را انجام دهید. زمان مورد نیاز برای خشک شدن چسب با توجه به شرایط محیطی متفاوت خواهد بود .
• هنگام عایق کاری در فضای باز، حدالامکان سعی کنید درزهای چسبانده شده عایق(محل اتصال لبه های عایق ها) را دور از نور خورشید قرار دهید.

استفاده از چسب عایق الاستومری در محیط های گرم و مرطوب

استفاده از چسب الاستومری در دمای بالا منجر به تبخیر سریعتر حلال چسب خواهد شد این بدان معنی است که ممکن است لایه ای از رطوبت روی سطح چسب قرار گیرد و باعث شود که اتصال سطوح مورد نظر به یکدیگر به درستی انجام نشود.

تحت این شرایط، بهتر است نکات زیر به عنوان جایگزینی برای دستورالعمل های نصب رعایت گردد:

• چسب عایق را به صورت یک لایه نازک یکنواخت هم روی سطح مورد نظر و هم روی عایق بمالید.
• بر خلاف اتصال معمولی که باید چسب خشک گردد سپس عملیات اتصال عایق به سطح انجام گردد، در این شرایط، سطوحی که باید چسبانده شوند در حالی که خیس هستند، تحت فشار به هم نگه داشته می شوند.

توجه: با توجه به اینکه در این حالت، چسبیدن عایق به سطح در زمان کمتری انجام خواهد گرفت، بهتر است بسته به رطوبت، دما و شرایط نصب، چسب را به فاصله های مناسب مثلا یک متر روی سطح پخش نمود سپس پس از اتصال عایق روی قسمت چسب کاری شده دوباره عملیات چسب کاری و اتصال عایق با همان فاصله انجام گردد.

نکته : جهت جلوگیری از تبخیر سریع حلال چسب در محل اتصال عایق ها، درزها را باید بلافاصله پس از چسباندن، با نوار درزگیر الاستومری بپوشانید.

اتصال لبه های عایق در محیط های مرطوب

 

1. در تمام خطوط لوله ای سرد، از چسب عایق برای چسباندن انتهای عایق به سطح استفاده کنید.
2. چسب باید در عرض حداقل برابر با ضخامت عایق اعمال شود.

 

3. جهت اتصال لبه های عایق، آن ها را با انگشتان دست از هم جدا کنید و سپس یک لایه نازک و یکنواخت از چسب را با یک قلم مو کوچک روی دو لبه اتصال بزنید.
4. با استفاده از انگشتان دست به مفصل چسب زده فشار محکم و یکنواخت وارد کنید.

نکته: به شدت توصیه می گردد که این روش اتصال و چسب کاری برای سایر انواع لوله های داغ که در فضای باز قرار دارند نیز رعایت شود.

توصیه هایی برای عایق کاری تجهیزات برودتی و تهویه مطبوع

• سطوح لوله ها و مخازن قبل از نصب عایق، باید به اندازه کافی در برابر خوردگی محافظت شوند. به طور کلی پرایمر و رنگ های ضد خوردگی مبتنی بر رزین اپوکسی و پلی اورتان با چسب های الاستومری سازگاری دارند و استفاده از آن ها روی سطوح بلامانع است.
• وجود هر گونه صدمه یا آسیب در عایق، می تواند باعث نفوذ رطوبت در سراسر سطح عایق کاری شده گردد بنابراین از محکم بودن اتصالات چسب در نقاط بحرانی مانند فلنج ها، مقاطع T، زانوها، تکیه گاه ها و... اطمینان حاصل کنید.
• با چسباندن مقطعی و منظم چسب عایق به سطح (چسباندن در فواصل کوتاه حداقل یک متر) در واقع سیستم عایق کاری بخش بندی خواهد شد بنابراین در صورت آسیب دیدگی در هر بخش، آسیب به بخش خاص محدود شده و به راحتی قابل تشخیص خواهد بود.
• تمام بخش های تاسیسات، باید با ضخامت مساوی عایق، عایق بندی شوند.
• هرگز خطوط آب سرد یا تجهیزات تبرید را در بخش هایی که بسیار نزدیک به هم هستند عایق بندی نکنید. برای اطمینان از همرفت آزاد باید فضای کافی بین اجسام عایق در نظر گرفته شود، زیرا حرکت هوا توسط همرفت آزاد محافظت بیشتری در برابر تراکم در لوله‌های سرد ایجاد می‌کند.

 

عایق بندی صحیح لوله ها با عایق لوله ای الاستومری

ابتدا سطح لوله ها را از وجود هر گونه گرد و غبار، خاک، روغن، آب و... تمیز کنید.

بهتر است عملیات عایق کاری در دمای محیط بین 10+ تا 35+ درجه سانتی گراد انجام گردد.

 

 

 

 

دو طرف عایق لوله ای را از محل درز موجود باز کنید و روی سطح لوله قرار دهید. .(در صورتی که عایق لوله ای مورد استفاده از نوع چسب دار نباشد ابتدا باید سطح لوله را با استفاده از چسب عایق الاستومری آغشته به چسب نمود و پس از کمی خشک شدن آن، عایق را روی سطح لوله چسباند و سپس در محل اتصال لبه های عایق نیز از چسب عایق الاستومری برای چسباندن لبه ها به یکدیگر استفاده نمود.)

 

 

عایق را روی لوله به صورتی قرار دهید که دسترسی به درزها آسان باشد.

 

 

 

 

در صورتی که از عایق لوله ای چسب دار استفاده می کنید پس از قراردادن عایق روی لوله، انتهای نوار کاغذی محافظ چسب لبه ها را پیدا و باز کنید و سپس پس از پوشش کامل سطح لوله توسط عایق، لبه های چسب دار عایق را به یکدیگر بچسبانید.

 

 

 

 

نوار کاغذی محافظ چسب را از دو طرف جدا کنید و به آرامی آن را از عایق دور کنید. لطفا توجه داشته باشید: نوار کاغذ محافظ را از هر دو طرف بردارید!

 

 

 

 

درز شکاف را ببندید و محکم فشار دهید تا از چسبیده شدن کامل آن ها به هم اطمینان حاصل شود.

 

 

 

 

تمام بخش های مستقیم لوله را طبق روشی که در بالا توضیح داده شد عایق بندی کنید. در نهایت تمام زانوها، قطعات T و … را عایق بندی کنید ( نمونه ای که در تصویر می بینید برش زانویی 2 تکه است که نحوه صحیح برش و ساخت آن در ویدئو بالا توضیح داده شده و همچنین در ادامه درباره آن توضیحاتی را ارائه خواهیم داد.)

 

 

 

 

در محل استفاده از اتصالات عایق الاستومری مانند زانویی ساخته شده در مرحله قبل یا محل اتصال زانویی به مکان های عایق بندی شده از چسب الاستومری برای چسباندن آن ها استفاده نمائید.

 

 

 

 

 

نکته : جهت اتصال بهتر لبه های عایق می توان پس از چسباندن آن ها با چسب عایق الاستومری، از نوار درزگیر الاستومری در محل اتصال لبه ها استفاده کرد تا از چسبیده شدن کامل لبه ها و عدم وجود درز و شکاف در محل اتصال لبه ها اطمینان حاصل کرد.

نحوه برش عایق های لوله ای الاستومری

 

از یک چاقو یا کاتر تیز جهت برش عایق استفاده کنید. هنگام بریدن عایق، چاقو را به صورت زاویه دار بگیرید نه به صورت عمود و در جهت درست برش بزنید.

 

جهت ایجاد سوراخ روی سطح عایق می توانید از برش های تیزشده لوله ها استفاده کنید.

 

برش ها را همیشه روی دو طرف صاف لوله ها انجام دهید و از ایجاد برش در محل های دارای بریدگی و شکاف خودداری نمائید.

الگوهای برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

جهت ساخت انواع اتصالات عایق لوله ای مانند برش های زانویی خم و سه راهی با استفاده از عایق لوله ای الاستومری نیاز به برش عایق های لوله ای در زوایای مختلف است. تصویر روبه رو الگوی برش عایق لوله ای در زوایای مختلف است که می توانید جهت برش آسان تر عایق ها در زوایای مختلف از آن استفاده نمائید.

1. جهت برش آسان تر عایق در زوایای مختلف می توانید یک کپی از الگو ارائه شده زوایای برش (تصویر بالا) را تهیه کنید و آن را روی میزکار خود قرار دهید. در صورتی که عایق های لوله ای را از گروه صنعتی لینکران تهیه نموده باشید الگو چاپ شده آماده قابل ارائه خواهد بود.
2. یک عایق لوله ای را در سراسر الگو به موازات خط پایه افقی تراز کنید.
3. زاویه برش مورد نیاز را از الگو انتخاب کرده و در امتداد این خط برش دهید.

برش انواع زانویی با عایق لوله ای الاستومری

برش زانویی 90 درجه  

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید برش در آن انجام گیرد.

جهت اندازه گیری درست زاویه، حتما باید از الگوی برش استفاده گردد.

برش زانویی 45درجه

جزئیات ضریبØ  نمایش داده شده روی تصویر برای دستیابی به زاویه 45 درجه مقادیر تقریبی هستند!

 

زانویی با 1 قسمت میانی - 2+1 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

زانویی با 2 قسمت میانی - 2+2 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

زانویی با 3 قسمت میانی - 2+3 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

اتصال عرضی با عایق لوله ای الاستومری 

 

اتصال لوله ای Y شکل با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

این قطعه از اتصال 2 زانویی 45 درجه و یک زانویی 90 درجه طبق شکل روبه رو ایجاد می شود.

 

اتصال T شکل با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

روش های ساخت اتصال T شکل

روش اول : ساخت اتصال T  شکل از طریق ایجاد حفره روی عایق لوله ای الاستومری

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید در آن ها برش انجام شود.

1. عایق را با چاقو یا کاتر مطابق ویدئو بالا یا با یک قسمت تیز شده از لوله با قطر مناسب سوراخ کنید .
2. عایق برش داده شده را روی لوله بلغزانید و روی لوله را با آن پوشش دهید.
3. یک فرورفتگی نیم دایره ای در انتهای بخش شاخه لوله برش دهید. قسمت انشعاب را به لوله وصل کنید و تمام درزها را با چسب عایق الاستومری بچسبانید.

 

روش دوم : ساخت اتصال T  شکل با روش "Mitre-Block"

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید در آن ها برش انجام شود.

1. مطابق شکل، دو زاویه 45 درجه در بخش انتهایی برش دهید.
2. یک گره 90 درجه در قسمتی که عایق برش داده شده اولی را می پوشاند برش دهید. این برش باید با قطر بیرونی لوله انشعاب مطابقت داشته باشد.
3. قطعات از قبل برش خورده را با چسب عایق الاستومری به هم وصل کنید تا یک اتصال "T شکل" تشکیل شود.

 

باید درنظر داشته باشید که بهتر است نصب عایق توسط نصاب حرفه ای و ماهر انجام گیرد تا مشکلی پیش نیاید.

امیدوارم این مطلب مورد استفادتون قرار بگیرد.
منبع : linkran.com

اتصالات در سیستم لوله کشی صنایع لبنیات

سلاااااااااام و درودی بی پایان به تمامی همراهان وبلاگ تأسیسات نظری

امروز با بحثی کاملا متفاوت در خدمتتون هستیم

مقاله ی امروز درباره اتصالات در سیستم لوله کشی صنایع لبنیات است. همانطور که میدانید کارخانه های صنعتی برای بالا بردن کیفیت اجناس و تولید مداوم نیاز به دستگاه ها و تجهیزات مقاومی دارند. از این رو میتوانند از محصولات صنعتی تولید ملی جهت ساخت تجهیزات خود استفاده نمایند.

مخصوصا کارخانه های لبنی که سیستم لوله کشی آن با دیگر کارخانه های تولیدی متفاوت است.

سیستم لوله کشی

در حقیقت محصول بین اجزای تشکیل دهنده قسمت های مختلف کارخانه از طریق اتصالات در سیستم لوله کشی جریان می یابد. همچنین یک کارخانه لبنیات دارای سیستم های جریان برای سایر مواد مانند آب، بخار، محلول های تمیز کننده، مبردها و هوای فشرده است. سیستم فاضلاب نیز برای تخلیه ضایعات ضروری است. اساساً همه این سیستم ها به روشی مشابه ساخته شده اند. تفاوت در مواد مورد استفاده، طراحی اجزا و اندازه لوله ها است.

تمام اجزای سازنده ای که در تماس با محصولات هستند از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. در سیستم های دیگر از مواد مختلفی استفاده می شود : به عنوان مثال چدن، فولاد، مس و آلومینیوم. از پلاستیک برای خطوط آب و هوا و از سرامیک برای تخلیه و لوله های فاضلاب استفاده می شود.

این بخش فقط به خط تولید و اجزای آن می پردازد. انواع اتصالات در سیستم لوله کشی محصول وجود دارد :
• لوله های مستقیم، زانویی ها، توری ها ، کاهنده ها و جمع کننده ها
• اتصالات خاص مانند شیشه بازدید، اتصالات خمیده و غیره
• شیرهای توقف و هدایت جریان
• شیرآلات کنترل فشار و جریان
• ساپورت های لوله

به دلایل بهداشتی، تمام قطعاتی که در معرض رطوبت مواد لبنی هستند از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. بدین منظور از دو گرید اصلی فولاد استفاده می شود؛ AISI 304  و AISI 316 ، که گرید دوم را اغلب فولاد ضد اسید می نامند.
مشخصات معادل برای گرید های فولاد در استاندارد آمریکا و اروپا عبارتند از:
آمریکا: AISI 304, AISI 316, AISI 316L
اروپا: EN 1.4301, EN 1.4401, EN 1.4404

اتصالات

 اتصالات دائمی جوش داده می شوند (شکل 1). اما در صورتی که نیاز باشد اتصال به طور متناوب یا دوره ای قطع و وصل شود، اتصال لوله ها به صورت فلنجی، کوپلینگی یا رزوه ای خواهند بود (شکل 2).
روش های اخیر اجازه قطع اتصال بدون ایجاد مزاحمت در کار بقیه قسمت های اتصالات در سیستم لوله کشی را فراهم می کنند.
بنابراین از این نوع اتصالات برای اتصال تجهیزات فرایندی و ابزارهایی استفاده می شود که برای تمیز کردن، تعمیر یا تعویض باید از آن جدا شوند. کشورهای مختلف در این زمینه استانداردهای مختلفی دارند.
برای جلوگیری از نشت مایع یا مکش هوا به درون سیستم و ایجاد مشکل در قسمت های پایین دست فرآیند، باید تمام اتصالات محکم شوند.

اتصالات خاص در سیستم لوله کشی

شیشه بازدید در خطی نصب می شود که نیاز به بررسی تصویری محصول داشته باشد.
اتصالاتی برای نصب ابزارهایی مانند دماسنج و گیج های مختلف استفاده می شوند. سنسور باید برعکس جهت جریان نصب شود تا قرائت ها تا حد ممکن دقیق باشد.
همچنین اتصالات خاص در سیستم لوله کشی برای نصب ابزارهای نمونه گیری وجود دارد. اتصالات ابزار را می توان با جوشکارهای مخصوص به طور مستقیم بر روی لوله نصب کرد.

دستگاه های نمونه برداری

دستگاه های نمونه برداری باید در نقاط استراتژیک کارخانه نصب شوند تا نمونه های محصول برای تجزیه و تحلیل جمع آوری شود.
برای کنترل کیفیت، مانند تعیین میزان چربی شیر و مقدار pH محصولات، می توان نمونه ها را از مجرای نمونه برداری جمع کرد (شکل 3)

برای تست های بهداشتی روش های مورد استفاده بایستی از هرگونه آلودگی محتویات لوله ها جلوگیری کند.
بنابراین می توان از یک پلاگ نمونه برداری استفاده کرد. این پلاگ، که در شکل 3 نشان داده شده است، دارای یک دسته لاستیکی در پایین است. ابتدا پلاگ برداشته می شود و تمام قسمت هایی که می توانند نمونه را آلوده کنند ضدعفونی می شوند (معمولاً با پارچه ای که با محلول کلر آغشته شده است) ، و پس از آن سوزن سرنگ از طریق سوراخ مخصوص وارد محصول شده و نمونه گیری انجام می شود. شیر نمونه برداری آسپتیک (شکل 4) از سه قسمت، یک بدنه شیر، یک سر شیر و یک پوسته تشکیل شده است.
پوسته لاستیکی روی ساقه سر شیر قرار می گیرد و به عنوان پلاگ کششی عمل می کند. شیر نمونه برداری آسپتیک برای ضد عفونی قبل و بعد از هر نمونه گیری طراحی شده است.

شیر دستی با چرخاندن یک دسته یا با فعال کردن یک اهرم باز می شود. سپس ساقه و پوسته به عقب برگشته و باز شدن مسیر باعث عبور مایعات می شود. با استفاده از روش معکوس، فنر داخلی شیر بسته شده و کانال بین قطعات شیلنگ را برای ضد عفونی سازی باز نگه می دارد. نمونه های محصولات آسپتیک – با حرارتی که در دمای بسیار بالایی استریل می شوند – همیشه از طریق شیر نمونه برداری اسپتیک جمع آوری می شوند تا از عفونت جلوگیری شود.

شیرآلات

سیستم شیرهای مخلوط بهداشتی

در سیستم لوله کشی اتصالات زیادی وجود دارد که محصول از طریق آنها از یک خط به خط دیگر می ریزد، اما بعضی اوقات این مجاری عبور محصول باید بسته شوند تا محصولات دو محیط مختلف بتوانند از طریق دو خط مجزا بدون مخلوط شدن جریان داشته باشند.
هنگامی که خطوط از یکدیگر جدا شوند، تمامی مجاری ارتباطی بین خطوط باید تخلیه شوند بدون این که احتمال اختلاط یک محصول با دیگری وجود داشته باشد.

 این یک مشکل رایج است که هنگام مهندسی کارخانه های لبنی با آن روبرو می شویم. فرآورده های لبنی و محلول های تمیز کننده در خطوط جداگانه ای جریان می یابند و باید جدا نگه داشته شوند. شکل 5 چهار راه حل مختلف برای این کار را نشان می دهد.

سیستم شیرهای shot-off و change-over

در سیستم لوله کشی مکان های زیادی وجود دارد که باید بتوان جریان را متوقف کرد یا آنرا به خط دیگری هدایت کرد. این عملکردها توسط شیرها انجام می شود.

سیستم شیرهای SEATVALVE

بدنه شیر دارای یک نشیمنگاه در انتهای ساقه برای بستن پلاگ است. پلاگ از سمت ساقه بلند شده و به طرف نشیمنگاه پایین می آید، که توسط یک میله مکانیکی یا محرک پنوماتیکی حرکت می کند (شکل 6).
انواع change-over این شیرها نیز وجود دارند. این شیرها دارای سه تا پنج پورت هستند که بر اساس نیاز ساخته می شوند. هنگامی که پلاگ پایین می آید، مایع از ورودی 2 به خروجی 1 جریان می یابد و در هنگام حرکت معکوس، جریان مطابق طرح های سمت راست شکل 7 از طریق خروجی 3 هدایت می شود.

نوع دیگری از این شیرآلات نیز وجود دارد که در آن پلاگ در جهت مخالف شیرهای استاندارد بسته می شود. از این نوع شیر می توان برای از بین بردن شوک های فشار در خطوط تولید استفاده کرد. این شیرها می توانند shot-off یا change-over باشند.
انواع مختلفی از این شیره با سیستم محرک کنترل از راه دور نیزموجود است. به عنوان مثال، شیر را می توان با هوای فشرده باز کرد و با فنر بست، یا بالعکس (شکل 8).

محرک هایی برای موقعیت پلاگ میانی و باز و بسته شدن دو مرحله ای نیز موجود است. بخش کنترلی شیر (شکل 9) در قسمت بالای محرک شیر تعبیه شده است. بخش بالایی شامل نشانگر، ساقه فعال سازی، سیستم حسگر و شیرهای برقی برای کنترل و نظارت بر پردازش پنوماتیک است. از سیگنال های یک PLC برای کنترل این شیرها استفاده می شود و سیگنال های بازخورد را مجدداً به PLC می فرستد تا موقعیت خاص شیر را مشخص کند.

بخش بالایی را می توان به راحتی با کنترل از راه دور تنظیم کرد که سبب بلند شدن نشیمنگاه شیر mixproof است و شامل یک برنامه تعمیر و نگهداری برای نشان دادن فرسودگی پلاگ های شیر SEATVALVE است. یک شیر برقی در بخش بالایی نصب شده است.
یک سیگنال الکتریکی شیر برقی را تحریک می کند و اجازه می دهد هوای فشرده وارد محرک شود. سپس شیر در صورت لزوم باز یا بسته می شود. در بین راه، هوای فشرده از یک فیلتر عبور می کند تا آن را از روغن و سایر مواد خارجی که ممکن است بر عملکرد صحیح شیر تأثیر بگذارد، پاک کند.

سیستم شیرهای MIX PROOF

شیرهای mixproof (شکل 13) می توانند دو نشیمنگاه یا دو ورودی باشند، اما بطور معمول وقتی در مورد شیرهای mixproof صحبت می کنیم، به طور کلی منظور نوع دو نشیمنگاهه است (شکل 14).
یک شیر دو نشیمنگاهه دارای دو پلاگ مستقل است که مایعات را از هم جدا می کنند. در صورت نشت تصادفی محصول، این ماده به محفظه نشت جریان می یابد و از طریق لوله تشخیص نشت تخلیه می شود.وقتی شیر باز است، محفظه نشت بسته می شود. سپس محصول می تواند از یک خط به خط دیگر منتقل شود.

در حین تمیز کردن یکی از دو پلاگ بلند می شود تا نشیمنگاه و پلاگ تمیز شوند. مایع تمیز کننده از طریق محفظه نشت تخلیه می شود.
تمیز کردن خارجی پلاگ های بالا و پایین و محفظه نشت و مجرای آسپتیک نیز امکان پذیر است. هنگام کارکرد شیر عملاً هیچ نشتی از محصول وجود ندارد. شیر خروجی مخزن را می توان با هر زاویه ای متناسب با لوله گذاری چرخاند.

مهار لرزش تأسیسات در کشورهای زلزله خیز مسأله ای است که بایستی به آن بطور ویژه توجه کرد . یکی از کاربردی ترین اجزا در مبحث کنترل لرزش ، تولید انواع لرزه گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی هستند.
گروه صنعتی لینکران تولیدکننده انواع لرزه گیر لاستیکی و فنری می باشد . هدف از تولید انواع لرزه گیر مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

نشانگر موقعیت و کنترل

نشانگر موقعیت

بسته به نوع سیستم کنترل، یک شیر می تواند با انواع مختلف نشانگر موقعیت (شکل 15) مجهز شود. انواع مختلف سوئیچ ها، میکروسوئیچ ها، سوئیچ های القایی یا … سوئیچ ها برای ارسال سیگنال های بازخورد به سیستم کنترل مورد استفاده قرار می گیرند.

وقتی سوئیچ ها فقط روی شیرها نصب می شوند، وجود یک شیر برقی برای هر شیر در یک پکیج ضروری است. شیر برقی هنگام دریافت سیگنال، هوای فشرده را به شیر می رساند و با از بین رفتن سیگنال فشار هوا را آزاد می کند.

1) در این سیستم  برای هر شیر یک کابل برق و یک شیلنگ هوای مجزا مورد نیاز است.
2) این سیستم ترکیبی شامل یک بخش بالایی است که در قسمت بالای محرک شیر نصب می شود. این سیستم شامل قسمت فعال سازی، سیستم سنسور و شیرهای برقی است. یک شیلنگ هوا می تواند شیرهای زیادی را سرویس دهی کند اما هر شیر یک کابل برق مجزا نیاز دارد.
3) این سیستم ترکیبی مانند سیستم 2 است با این تفاوت که یک شیلنگ هوا و یک کابل می توانند شیرهای زیادی را سرویس دهی کنند.

کنترل نهایی

این کار با بخش بالایی نشان داده شده در شکل 9 انجام می شود، که به طور خاص برای کنترل کامپیوتری طراحی شده است.
بخش بالایی شامل واحد نشانگر، سیستم فعال سازی، سیستم حسگر و شیرهای برقی است.از این بخش بالایی می توان برای سیستم های ارتباطی باس استفاده کرد که به یک شیلنگ هوا و یک کابل برق امکان کنترل و ارتباط با تعداد زیادی شیر را می دهد.
بخش بالایی را می توان به صورت متمرکز برنامه ریزی و هزینه های نصب را کم کرد.این بخش شامل بسیاری از توابع، از جمله تنظیم از راه دور، کنترل و نشانگر روی شیرهای mixproof، برنامه تعمیر و نگهداری شیرهای تک نشیمنگاهه ، کنترل و نشانگر موقعیت پلاگ شیر و غیره است.

شیرهای چک و کنترل

شیر چک

شیر چک (شکل 16) در مواردی نصب می شود که لازم است از جریان محصول در جهت نادرست جلوگیری شود. شیر توسط جریان مایع در جهت صحیح باز نگه داشته می شود. اگر جریان متوقف شود، پلاگ شیر توسط فنر در نشیمنگاه خود می نشیند. سپس شیر در برابر برگشت جریان بسته می شود.

شیر کنترل

شیر های shot-off و change-over دارای موقعیت های مشخص، باز یا بسته هستند. در شیر تنظیم کننده می توان گذرگاه را به تدریج تغییر داد. شیر کنترل برای کنترل دقیق جریان ها و فشارها در نقاط مختلف سیستم استفاده می شود.

شیر کنترل دستی با پلاگ جریان متغیر (شکل 17)

این شیر دارای یک ساقه و یک پلاگ مخصوص است. هنگامی که دسته تنظیم کننده چرخانده می شود، پلاگ به سمت بالا یا پایین حرکت می کند، مسیر عبور را تغییر می دهد و در نتیجه سرعت جریان یا فشار را تغییر می دهد. یک نشانگر بر روی شیر تنظیمات را نشان می دهد.

شیر کنترل پنوماتیک با پلاگ جریان متغیر (شکل 18)

چیدمان پلاگ و نشیمنگاه این شیر نیز مشابه شیرآلات دستی است. وقتی پلاگ به سمت نشیمنگاه پایین می آید جریان به تدریج کم می شود. از این شیرها برای کنترل خودکار فشار، جریان و سطح در فرآیندها استفاده می شود. یک فرستنده در خط فرآیند قرار می گیرد و مقدار اندازه گیری شده را به طور مداوم به یک کنترل کننده منتقل می کند. سپس این کنترل کننده تنظیم شیر را تنظیم می کند تا مقدار در حد از پیش تنظیم شده حفظ شود.

شیر فشار ثابت (شکل 19)

یکی از شیرهایی که اغلب استفاده می شود شیر فشار ثابت است (شکل 19). هوای فشرده از طریق دریچه کاهنده به فضای بالای دیافراگم منتقل می شود. فشار هوا توسط شیر کاهنده تنظیم می شود تا زمانی که فشار سنج محصول فشار مورد نیاز را نشان دهد.
سپس فشار از پیش تعیین شده بدون در نظر گرفتن تغییرات ایجاد شده در شرایط کار، حفظ می شود. شکل 20 عملکرد شیر فشار ثابت را نشان می دهد.

عملکرد شیر فشار ثابت هنگام تنظیم فشار شیر (شکل 20)

1. تعادل هوا / محصول.
2. فشار محصول افت می کند، شیر بسته می شود و فشار محصول به مقدار از پیش تعیین شده افزایش می یابد.
3. فشار محصول افزایش می یابد ، دریچه باز می شود و فشار محصول به مقدار از پیش تعیین شده می افتد.

سیستم های شیرآلات

شیرها به صورت شبکه ای مرتب می شوند تا بن بست ها را به حداقل برسانند و توزیع محصول را بین قطعات یا بخش های مختلف کارخانه لبنیات امکان پذیر سازند. از شیرآلات همچنین برای جداسازی خطوط استفاده می شود تا در هنگام جریان محصول در سایر خطوط، یک خط با خیال راحت تمیز شود.
همیشه باید یک مسیر تخلیه آزاد بین جریان های محصول و CIP و بین محصولات مختلف وجود داشته باشد.

سیستم ساپورت لوله

لوله ها معمولاً حدود 2 – 3 متر بالاتر از کف کارخانه لبنیات قرار می گیرند. همه قطعات باید برای بازرسی و نگهداری به راحتی در دسترس باشند. خطوط باید کمی شیب داشته باشند (1: 200 – 1: 1000) تا خود به خود تخلیه شوند و در هیچ نقطه ای از مسیر خط نباید امکان جمع شدن محصول یا مایع تمیز وجود داشته باشد.

لوله ها باید دارای سیستم ساپورت تأسیسات محکم و قابل اطمینان باشند. از طرف دیگر لوله ها نباید آنقدر مهار شوند که از حرکت آنها جلوگیری شود. وقتی دمای محصول بالا باشد و در حین تمیز کردن، لوله ها به طور قابل توجهی منبسط می شوند. افزایش طولی و نیروهای پیچشی باید در خم ها و تجهیزات جذب شود. این مسأله به علاوه این واقعیت که اجزای مختلف، اتصالات در سیستم لوله کشی را بسیار سنگین می کنند، دقت و تجربه زیادی را در طراحی انواع سیستم ساپورت طلب می کند.

در بعضی از صنایع از جمله صنایع لبنی اهمیت کنترل دمای لوله ها و تأسیسات بسیار حائز اهمیت است.
عدم توجه به این قضایا منجر به خسارت هایی از قبیل تسریع در سرعت فاسد شدن محصول می گردد.
اخیراً مهندسین با بررسی این مهم و امتحان راهکارهای متفاوت نهایتاً به نتیجه ای واحد جهت کنترل هرچه بیشتر و بهتر دمای لوله ها ، اتصالات رسیدند.
استفاده از عایق الاستومری در تأسیسات ساختمان و صنایع مختلف از خیلی قبلتر عملیاتی شده بود.
امروزه از عایق الاستومریک لینکران در اتصالات سیستم لوله کشی صنایع لبنیات نیز استفاده می شود.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

از نظر خود من که بسیار مطلب جاافتاده و پرمحتوایی بود. که خیلی راحت میتوان از نکات آن برای بهتر کردن شرایط کارخانه استفاده نمود.

خیلی خوشحالم که این مطلب را از سایت linkran.com برای شما به اشتراک گذاشتم.

موفق باشید و سربلند

ارادتمند

نظری

عایق پتویی (عایق الاستومری) جایگزین پشم شیشه و پشم سنگ

سلام و وقت بخیر خدمت همه خوانندگان محترم وبلاگ

در این مقاله قصد داریم درباره عایق پتویی که نام دیگر عایق الاستومری می باشد صحبت نماییم. با ما همراه باشید.
 

عایق پتویی سبک وزن ، سلول بسته و با انعطاف پذیری بالا می باشد. این عایق ها برای عایقکاری لوله های رفت و برگشت ، کانال یا تجهیزات طراحی می شوند. انواع عایق پتویی در ضخامت ها و سایزهای مختلف تولید و عرضه میشوند. ساختار سلول بسته و جنس محکم این نوع از عایق های الاستومری سبب میشود که این عایق یک عایق موثر باشد.

کاربرد عایق پتویی (عایق الاستومری)

عایق پتویی ( عایق الاستومری ) جهت به تأخیراندازی و جلوگیری از گرم شدن و جلوگیری از شکل گیری کندانسیون روی لوله های عمودی آب سرد ، آب سردکن و خطوط سرماساز استفاده می شود.
این ماده همچنین بصورت موثر باعث کاهش جریان حرارتی روی لوله های آب داغ ، کاردبردهای گرمایشی و سیستمهای لوله کشی دو دمایی میشود. ورقه های عایق الاستومری برای عایق کردن لوله های با سایز بزرگ ، چیلرها ، مخازن و تانک ها استفاده می شود. دامنه دمای کار توصیه شده برای این عایق ها -۷۰ تا + ۱۲۵ می باشد. انواع عایق الاستومری برای نصب بر روی زمین، زیر زمین، درون و بیرون ساختمانها طراحی شده اند. عملیات حفاظتی پایانی مورد نیاز نمی باشد.
عایق پتویی گروه صنعتی لینکران برای سیستمهای لوله کشی خورشیدی، بدلیل ترکیب خواص مقاومت UV، راندمان حرارتی بیشتر، عدم خوردگی برای لوله های مسی به شکل ویژه ای مناسب می باشند.

ویژگی های اساسی عایق پتویی

مقاومت در برابر جریان بخار مرطوب

مقاومت UV

رسانایی حرارتی پایین

سهولت نصب

چند منظوره بودن

ساختار سلولی منحصر به فرد عایق های الاستومری بصورت مؤثر باعث به تأخیر انداختن جریان بخار مرطوب می شود. عایق پتویی به عنوان یک تأخیرانداز بخار با میزان انتقال کم، در نظر گرفته می شود. در شرایط کاری نرمال ، این عایق ها نیازمند حفاظت تأخیر انداز بخار نمی باشد. هنگامیکه در شرایط دمای خیلی پایین با شرایط رطوبت بشدت بالا مورد استفاده قرار می گیرد، یک مانع (حائل) بخار اضافی ممکن است مورد نیاز باشند.

مقایسه عایق پتویی (عایق الاستومری) و عایق پشم شیشه

از آنجا که عایق الاستومریک EPDM برتری های زیادی نسبت به عایق پشم شیشه دارد. امروزه به صورت عمده در صنعت تأسیسات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
عایق الاستومری سطح خارجی نرم و بادوامی دارد که در مقابل انباشت آلودگی و رطوبت، مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. بنابراین منجر به مقابله با رشد عوامل بیماری زا و قارچی می شود. همچنین به دلیل سطح مقاومی که عایق پتویی دارد. در مقایسه با عایق پشم شیشه و سایر عایق های سنتی و قدیمی دارای مقاومت بیشتری (از لحاظ سوراخ شدن) می باشد.

سوراخ شدن عایق

فوم الاستومریک یا همان عایق پتویی حتی اگر سوراخ هم شود. قسمت آسیب دیده آن نیز در مقابل جذب رطوبت و رشد قارچ ها مقاوم است. عایق الاستومری سلول بسته نیاز به پوشش برای جلوگیری از نفوذ رطوبت ندارد. زیرا ساختار سلول بسته آن اصولا آب را به خود جذب نمی نماید.

همچنین درصورت نیاز به مقابله بیشتر با رشد قارچ، این عایق به سادگی تمیز می گردد. فوم الاستومری یا عایق حرارتی برودتی الاستومریک سلول بسته بدلیل صلبیت در مقابل فشار بیشتر حفظ می نماید. این نوع عایق از سلول های بسته تشکیل گردیده است که در فضای بسته سلول ها، گاز نیتروژن پرشده است. از دیگر خواص و مزایای عایق الاستومری میتوان به عدم وجود گازهای  CFCو HCFC در ساختار آن اشاره نمود.

مقاومت در برابر انتشار بخار آب

عایق الاستومری ( عایق پتویی ) مقاومت بالایی در مقابل انتشار بخار آب دارد، به طوری که مقدار آب جذب شده توسط عایق در طی مدت ۲۸ روز، فقط ۰.۹ درصد وزن آن می باشد.
در واقع مقدار جذب آب عایق الاستومری نسبت به عایق های سنتی نظیر پشم شیشه ۱۰۰۰۰ برابر کمتر است و نکته حائز اهمیت درمورد عایق های سنتی مانند پشم شیشه این موضوع می باشد که به ازای هر یک درصد جذب آب ، ۷ درصد از ارزش ضریب انتقال حرارت آنها کاسته خواهد شد.
دامنه عملکرد دمایی بسیار مناسب عایق الاستومری موجب استفاده گسترده این نوع از عایق در صنعت تأسیسات مکانیکی گردیده است.

عایق پتویی روکش آلومینیومی

عایق پتویی، جهت استفاده در فضاهای داخلی به هیچگونه پوشش و کاوری نیاز ندارد. اما جهت استفاده در فضاهای خارجی پیشنهاد می گردد از یک لایه پوشش نظیر آلومینیوم (در ضخامت های گوناگون) جهت حفاظت بیشتر در مقابل عوامل جوی، ضربات مکانیکی و افزایش عمر مفید عایق پتویی استفاده می گردد.
این لایه آلومینیومی عایق که توسط یک لایه پلیمری تقویت شده است میتواند با ضخامت های ۱۳۰، ۱۷۰ و ۲۳۰ میکرون ارائه گردد. در برخی از پروژه های تأسیساتی جهت حفاظت بیشتر از عایق، از ورق های آلومینیومی با ضخامت های ۵۰۰،۷۰۰ میکرون و یا ۱ میلیمتر بصورت جداگانه استفاده می گردد.

عایق پتویی پشت چسب دار

ضمناً عایق پتویی (عایق رولی یا عایق صفحه ای الاستومری) بصورت پشت چسبدار نیز قابل ارائه می باشد.
در این نوع عایق الاستومریک ، یک لایه چسب مسلح نخدار به قسمت پشت عایق متصل شده و برای چسباندن عایق پتویی به سطح ، کافی است لایه کاغذی چسب را جدا نموده و عایق الاستومری را به سطح مورد نظر بچسبانیم.

 

نصب و اجرای عایق پتویی پشت چسب دار

شایان ذکر است قبل از چسباندن عایق رولی به سطح، می بایست ابتدا محل مورد نظر را از گرد و غبار کاملا پاک نموده، سپس عایق را نصب و اجرا نمود. نصب و اجرای عایق پشت چسبدار (بدلیل چسبندگی بودن آن) نهایت سادگی را به همراه داشته و موجب صرفه جویی در هزینه ، وقت و نیروی انسانی میگردد.
چسب مایع مخصوص جهت چسباندن عایق پتویی ( عایق صفحه ای) و عایق لوله ای به کار می رود. این نوع چسب در قوطی های۱ و ۴ لیتری قابل عرضه بوده و دارای چسبندگی فوق العاده ای می باشد.
به منظور پوشش درزهای عایق الاستومری بر روی لوله ها، کانال های گالوانیزه، کلکتورها و … از سه نوع نوار درزگیر مخصوص عایق الاستومری (تیپ) میتوان استفاده نمود.
 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

انتخاب عایق رولی الاستومری

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان وبلاگ

امروز صحبتی درباره انتخاب عایق رولی الاستومری به طور صحیح و مناسب داریم و امیدوارم برایتان مفید واقع شود.

انرژی، نیروی اصلی و اساس زندگی انسانهاست. و با توجه به افزایش قیمت فرآورده های نفتی در ایران، مسئله بحران انرژی و بهینه سازی مصرف آن بسیار مهم و حیاتی به شمار می آید.
عایق الاستومری برای متخصصین حوزه ساختمان و تأسیسات محصولی خوش نام و کاربردی است. درحال حاضر انواع عایق رولی‌ الاستومری مناسب ترین جایگزین برای عایق‌ سنتی می باشند و کاربرد خود را در مصارف متنوعی از جمله سیستم‌های لوله‌کشی، خطوط انتقال سیالات و گاز، دیوارها و سقف‌ها و موارد دیگر ، به طور کامل اثبات نمودند. به همین دلیل رویکرد صنایع به استفاده از عایق‌ سنتی تغییر نموده و عایق رولی الاستومری جای خود را به خوبی در صنعت تأسیسات پیدا نموده اند.
مقاله پیش رو به بررسی پیشینه هدررفت انرژی و لزوم استفاده از عایق الاستومری و کاربرد و انواع عایق رولی الاستومری می پردازد.

پیشینه مصرف انرژی

دوره‌ های مختلف تمدن انسان ، بر اساس کشفیات و اختراعات و بهره‌گیری از منابع انرژی‌های گوناگون شکل گرفته‌اند. انرژی را می‌توان به عنوان بنیاد و اساس زندگی اجتماعی معرفی کرد. بعد از وقوع انقلاب صنعتی که در اواخر ۱۷۰۰ میلادی رخ داد، تغییر و تحولات زیادی در زمینه های مختلف از جمله متمرکز شدن تولیدهای پراکنده در کارخانه های بزرگ، تغییرات در زمینه استفاده از انرژی و… به وقوع پیوست.

پس از افزایش قیمت نفت در سال ۱۹۷۳ کشورهای پیشرفته  صنعتی مجبور شدند به مساله‌ی انرژی جدی‌تر بنگرند و این دید پس از افزایش مجدد قیمت نفت بعد از انقلاب اسلامی ایران، وسعت بیشتری یافت. این مساله به عنوان بحران انرژی و یا بحران احتراق نام گرفت و سرآغاز تحقیقاتی در زمینه صرفه‌جویی و یا بهینه‌سازی مصرف انرژی گردید. این صرفه‌جویی در اولین مرحله  تمامی سیاست‌گذاری‌های انرژی و جزء برنامه‌های کوتاه مدت قرار گرفت و در برنامه‌های میان مدت و بلند مدت مواردی مانند پیدا نمودن منابع جدید انرژی در دستور کار قرار گرفت.

عایق رولی الاستومری

عایق رولی الاستومری با توجه به شکل ظاهری آن در لوله های سایز بالا، کانال های هوا، دیوار، سقف و کف ساختمان ها و … مورد استفاده قرار می گیرد.
علاوه بر مواردی که جهت انتخاب نوع عایق به آنها اشاره خواهیم نمود عوامل مختلف دیگری نیز تاثیرگذارند که از میان آنها میتوان به شرایط محیط، سیال مورد نظر محیط عایق کاری حرارتی ، دمای سیال، نوع فضای عایق کاری و … اشاره نمود.
پس از مشخص شدن دمای سیال و نوع آن و شرایط محیط، اندازه ضخامت نیز مشخص میشود. اگر در فضای باز از عایق الاستومری استفاده شود معمولا  جهت بازتاب اشعه یو وی عایق باید با روکش آلومینیوم پوشش داده شود. همانطور که پیشتر نیز اشاره گردید به دلیل مزایای رول های الاستومری از جمله قابلیت نصب آسان و عدم دارا بودن ، درصد صرفه جویی انرژی بالا و مقاومت در برابر نفوذ بخار آب بالاتر ، بهترین جایگزین برای عایق های پشم شیشه و پشم سنگ میباشد.

تقسیم بندی عایق های الاستومری بر اساس نوع ، کاربرد و محدوده دمایی

انواع عایق الاستومری بر اساس نوع

به طور کلی یکی از راه های جلوگیری از هدر دادن انرژی یا صرفه جویی در مصرف آن استفاده از عایق الاستومری می‌باشد.

متخصصین دسته بندی های متنوعی برای  عایق های الاستومری در نظر گرفتند ، ولی میتوان به صورت کلی آنها را در سه دسته اصلی عایق های صوتی ، حرارتی و برودتی جایگذاری نمود.

انواع عایق الاستومری بر اساس کاربرد

یکی از موثرترین تکنیک هایی که جهت هدر رفتن انرژی در ساختمان ها استفاده میشود، عایق رولی الاستومری حرارتی می باشد.
عایق های رولی برودتی نیز در مکان های مختلف نظیر سردخانه ها، انواع یخچالهای صنعتی و… مورد استفاده قرار می گیرند.
در نهایت عایق های صوتی در دیوارها، سقف و کف ساختمانها و اماکنی که بتوان از عایق های رولی بهره جست ، مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع عایق الاستومری بر اساس محدوده دمایی

از نظر دمایی نیز عایق ها را در سه محدوده دسته بندی میکنند که شامل موارد ذیل می باشد:
* عایق با دمای کمتر از منهای ۷۳ درجه که به آنها عایق سرمازا اطلاق می گردد.

* عایق با رنج دمایی منهای ۷۳ درجه تا ۹۸۲ درجه سانتی گراد

* عایق نسوز که برای دماهای بیشتر از ۹۸۲ درجه مورد استفاده قرار میگیرد.

 

 

انتخاب عایق به چه مواردی بستگی دارد؟

انتخاب عایق به مواردی از جمله دمای مورد نظر، ایمنی، کاربرد آن، شرایط محیط و در نهایت قیمت آن بستگی دارد. ضخامت عایق حرارتی باید دقیقاً بر اساس ضخامت بهینه اقتصادی مورد محاسبه و ارزیابی قرار گیرد تا هزینه های خرید و نصب عایق در برابر صرفه اقتصادی سود حاصل از صرفه جویی انرژی در حد مطلوب تعیین گردد.
در کارخانه‌های تولید شیر یکی از مسائل بسیار مهم جهت بهینه‌سازی انرژی استفاده از عایقکاری در مراحل مختلف تولید می‌باشد. از آنجایی که قسمت عمده تلفات تولید مربوط به عایقکاری می باشد استفاده از عایق‌های پشم شیشه به دلیل رطوبت زیاد و همینطور ایراد بهداشتی توصیه نمیگردد. استفاده از عایقهای فوم الاستومری و تعمیر و تعویض آنها باعث افزایش راندمان کارخانه به میزان چشمگیری می شود.
با توجه به ساختار سلول بسته بودن عایق الاستومری و مزایایی از جمله قابلیت انعطاف پذیری بالا، طول عمر زیاد، ضریب هدایت حرارتی مناسب و… از این نوع عایق می توان جهت عایق کاری سیستم های تهویه مطبوع، کانال هوا و تاسیسات ساختمانی و صنعتی بر اساس خواص مورد نظر استفاده نمود.
از لحاظ مدل موردنظر، عایق را میتوان به انواع مختلف رولی ، تخته ای، بلوکی، آجری، نواری، قالبی و عایق لوله ای تقسیم بندی نمود.

انتخاب مواد تشکیل دهنده عایق الاستومری

موارد زیادی در انتخاب مواد عایق تاثیر گذار می باشند که می توان به قابلیت اشتعال، ضریب انبساط و انقباض عایق، مقاومت در برابر اشعه uv ، تحمل فشار و… اشاره نمود.
مهمترین موارد در انتخاب مواد عایق مقاومت حرارتی و چگالی عایق مورد نظر می باشد. نصب درست بر روی مواد عایقکاری در هنگام پیاده سازی آن باعث می شود که طول عمر عایق به طور چشمگیر افزایش یابد.

 

منبع : 

[۱] اصغر حاج سقطی : اصول و کاربرد انرژی خورشیدی (۱۳۸۰) 

[۲] Optimum insulation thickness assessment of different insulation materials for   mid-latitude steppe and desert climate (BSH) region of  India  MehmetAli KallioğluaAshutosh                             

[۳] بررسی کمی و کیفی راهکارهای صرفه جویی مصرف انرژی در فرایندهاوتجهیزات صنعتی امیر دودابی نژاد – محمد اکبری سیار سازمان بهره وری انرژی ایران – تهران – شهرک قدس – پژوهشگاه نیرو

[4] گروه صنعتی لینکران linkran.com

عایق الاستومری از ابتدای پیدایش تاکنون

در این پست  تاریخچه تولید و تکامل عایق الاستومری را با هم بررسی خواهیم کرد.

 

عایق الاستومریک در دهه 1950 گسترش یافت. معرفی آن و سایر مواد پایه پلیمری به عنوان مهم ترین جابجایی صنعتی از مواد طبیعی نظیر چوب پنبه به مواد سنتتیک و شیمیایی تلقی می شود.

استفاده از عایق حرارتی برودتی الاستومریک به سرعت در سطح جهان عمومیت پیدا کرد . یکی از دلایل اولیه این رشد سریع نیاز به انواع سدهای رطوبتی ( مانند عایق رطوبتی ) برای جلوگیری از نفوذ رطوبت بود. در دسترس بودن عایق حرارتی برودتی الاستومری به اشکال مختلف (عایق رولی، ورقه ای و لوله ای) افزایش یافت، بنابراین جنبه استفاده همگانی از این عایق ها بخصوص در موارد لوله کشی و کانال کشی  سیستم های تبرید گسترش یافت. عایق الاستومری جایگزین ساده تری به جای سایر مواد و مصالح انواع عایق حرارتی برودتی دیگر  بودند زیرا می توانستند به شکلی مطمئن به گستره وسیعی از سطوح متصل شوند، نصبشان راحت بود و عملکردشان بر اثر رطوبت یا پارگی های مختصر مختل نمی شد.

به دلیل آگاهی از تأثیر آنها بر افزایش کیفیت هوای داخلی (IAQ)، تقاضا برای فوم الاستومریک طی فقط 2 دهه به شدت افزایش یافت. از آنجا که فوم الاستومریک فاقد فرمالدیید یا فیبر بود و حاوی مقادیر بسیار کمی ترکیبات آلی فرار (VOC) بود، به شدت مورد تأیید طرفداران محیط زیست و کیفیت هوا قرار گرفت. به دلیل عدم تولید ذرات، سطح صاف و مقاومت رطوبتی، فوم الاستومری باعث رشد کپک نمی شود. چون کپک از مخرب ترین و مشکل ساز ترین موارد برای عایق حرارتی برودتی و سایر عایق ها محسوب می شود.

 

منبع : سازه پایدار الهیه sazehpaidar.com

انتخاب درست عایق الاستومری

سلام و وقت بخیر خدمت خوانندگان محترم وبلاگ

امروز مطالبی تکراری ولی مهم را به اشتراک میگذارم. امیدوارم مورد توجه شما واقع شود.

 

عایق الاستومری که نوع خاصى از عایق هاى ساخته شده از ترکیبات پلیمرى الاستومریک هستند. که بر اساس خواص شیمیایى و مشخصه هاى فیزیکى در خلال روند تولید به عنوان عایق هاى حرارتى- برودتى، صوتى و … مورد استفاده قرار مى گیرند.

یک فوم الاستومری ماده ای است که خواص الاستیکی یا شبه لاستیکی از خود نشان دهد. از آنجا که انواع بسیار متنوعی از مواد الاستومریک وجود دارد، آگاهی در مورد نحوه ی کاربرد به منظور تشخیص بهترین ماده برای هر منظور خاص نقشی حیاتی دارد.

 

 

سازه پایدار الهیه عرضه کننده انحصاری محصولات نوین صنعت ساختمانی لینکران می باشد. محصولاتی از قبیل عایق الاستومری ، لرزه گیر و انواع ساپورت های پیش ساخته مدولار با برند لینکران، منحصرا توسط سازه پایدار الهیه به بازار صنعت و ساختمان عرضه میشود.

کارخانه لینکران، که بزرگترین خط تولید عایق الاستومری در ایران است. در شهرک صنعتی شمس آباد واقع است.  بازدید از خط تولید کارخانه، برای عموم آزاد است . برای هماهنگی بازدید با شماره تلفن های مندرج در صفحه تماس با ما مراجعه نمایید.

 

فوم/اسفنج

فوم و اسفنج عموماً در یک گروه دسته بندی می شوند، و در خانواده مشابهی همان مواد فوم عایق الاستومری /پلاستیکی قرار می گیرند. زیرا ساختار سلولی یکسانی دارند. بعلاوه، معمولاً تحت مشخصات صنعتی مشابهی دسته بندی می شوند. (FMVSS/UL/MIL/ASTM و …).فوم یک محصول سبک وزن سلول باز/ بسته است. که عموماً برای عایق کاری ، فیلتراسیون و منعطف سازی مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً، این مواد سلولی دارای چگالی کمی هستند تا به هوا اجازه دهند، در ساختار سلولی آنها حرکت کند. بعلاوه اینکه از گذشته فوم های دارای چگالی بیشتر برای عایقکاری رطوبتی مورد استفاده قرار می گرفته اند. محصولات دارای چگالی بیشتر دارای تراکم سلولی بیشتری هستند. فوم های دارای چگالی کم و متوسط دارای تراکم سلولی کمتری هستند.

اسفنج یک ماده پلاستیکی منبسط شده است. اسفنج می تواند ماحصل پروسس موادی با فرمولاسیون چندگانه و متنوع باشد. در مقایسه با فوم ها، اسفنج ها ویژگی های مکانیکی پیشرفته تری دارند. هم اسفنج و هم فوم به اشکال ورقه ای، رولی و سایر شکل های خاص طراحی شده وجود دارند. آنها می توانند بر اساس نیاز و سفارش روکش دار یا بدون روکش ، پشت چسب دار بودن یا نبودن حساس به فشار (PSA) باشند.

 

لاستیک

لاستیک غالباً به عنوان یک ماده  الاستومریک جامد معرفی شده است. عموماً دو نوع معمول لاستیک وجود دارد، لاستیک طبیعی و لاستیک سنتتیک. لاستیک طبیعی از درخت لاستیک به دست می آید. سایر مواد شبه لاستیکی که از منابعی به غیر از درخت لاستیک به دست می آیند غالباً به عنوان لاستیک سنتتیک شناخته می شوند.

هر چند که دقیقاً بیش از 36 نوع ترکیب لاستیکی سنتتیک وجود دارد، اما جمله آن ها بطور معمول مورد استفاده قرار نمی گیرد.

ترکیبات لاستیکی حاصل تحقیقات، توسعه و مهندسی به منظور برآورد  هم سازی بسیاری از نیازهای کاربردی شامل مقاومت در برابر مایعات، دما و فشار هستند. همچنین بسیاری از مواد لاستیکی صنعتی با درجات مختلف مقاومتی می توانند برای استفاده در ساخت پارچه های مقاوم مورد استفاده قرار گیرند.

این مواد به منظور برآورده سازی گستره وسیعی از نیازهای کاربران بطور خاص قابل طراحی و ساخت هستند.

در حول محور تحقیق و توسعه در موضوع عایق حرارتی برودتی الاستومری و عایق صوتی الاستومری ، ترکیبات لاستیکی را نیز بیشتر مورد بررسی قرار خواهیم داد. دنبال کننده مطالب عایق حرارتی برودتی بویژه انواع عایق الاستومری سازه پایدار الهیه باشید.

 

سیر تکاملی فوم الاستومریک

سیر تکاملی فوم الاستومری سلول بسته در سال های اولیه قرن بیستم روی داد، و تأثیر شگفت آوری بر صنایع عایق گذاشت.

مهمترین دلیل این مسأله مقاومت رطوبتی بسیار بالای فوم الاستومری بود که ماه عسل ساختاری سلولی متشکل از میلیون ها سلول است. که سدهای کوچکی با خاصیت مقاومت در مقابل عبور مایعات ایجاد می کنند. این خصیصه نه تنها پیامدهای ناشی از رطوبت (مانند کپک زدگی) را به حداقل می رساند، بلکه ثبات و افزایش عمر عملکرد دمایی را تضمین می کند.

فوم الاستومری سلول بسته نفوذ پذیری بسیار کمی در مقابل بخار آب داشته و در مقابل جذب رطوبت مقاوم است، بنابراین وجود رطوبت در سیستم های تهویه مطبوع (HVAC)، لوله کشی و برودتی سبب کاهش و تضعیف عملکرد آن نمی شود.

در ادامه این مقاله بطور دقیق تمرکز روی عایق الاستومری و بررسی جزء به جزء خصوصیات عایق الاستومری خواهیم پرداخت. سازه پایدار الهیه به همراه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان ( فن تاپ ) با افتخار اولین عایق الاستومری صد در صد ایرانی را به بازار ساختمان و صنعت ایران تقدیم میکند. عایق الاستومری لینکران قابل رقابت با بهترین برندهای تولید عایق الاستومری در سطح جهان، آماده تامین نیازهای عایق کاری پروژه های شما هم میهنان عزیز می باشد. عایق الاستومریک لینکران، در زمینه عایق حرارتی برودتی و همچنین عایق صوتی کاربرد دارند. عایق حرارتی برودتی الاستومری ، به دو صورت رولی و لوله ای تولید می شوند. مورد بعدی عایق صفحه ای ( عایق پنلی ) است که بیشتر برای عایق صوتی در ساختمان و صنعت مورد استفاده قرار میگیرند.

 

منبع : سازه پایدار الهیه sazehpaidar.com

 

بهینه سازی فضا با عایق الاستومری ایرانی

یک سیستم وقتی توسط عایق الاستومری عایقکاری میشود، آنگاه عایق الاستومری :

• ظرفیت و اندازه تجهیزات مکانیکی را کاهش می دهد.
• هزینه اولیه تجهیزات را کاهش می دهد.
• فضای مورد نیاز برای تجهیزات را کاهش می دهد.
• حداکثر بار الکتریکی مورد نیاز برای مصارف صنعتی و تجاری را کاهش می دهد.

مقایسه مشخصات فیزیکی محصولات عایق کاری، فوم الاستومریک سلول بسته و فایبرگلاس

برای استفاده در دماهای پایین تر از دمای محیط، مانند آب چیلر، سیستم های انجماد و هر جا که امکان نفوذ آب و تقطیر وجود داشته باشد، و همچنین برای کاربردهایی مانند مسیر آب چیلر، سیستم های تبرید، HVAC، آب سرد و گرم مصرفی از دمای -170 تا +100 درجه سانتی گراد عایق الاستومری یک انتخاب ایده آل است. با استفاده از عایق الاستومری دمای عملکرد می تواند بطور محدود تا +135 درجه سانتی گراد افزایش یابد.

چارت زیر مشخصات فیزیکی محصولات عایق کاری ساخته شده از فوم الاستومریک را با فایبرگلاس مقایسه می کند.

عایق فایبرگلاس همیشه نیازمند یک غلاف است، ضخامت معمول توصیه شده برای آنها حداقی یک اینچ بوده و ضخامت های بیشتری هم دارند.

وجود تفاوت در ترکیبات و ساختار و عدم نیاز به غلاف تفاوت کلیدی بین فوم الاستومری انعطاف پذیر و فایبرگلاس است. فوم الاستومریک همانطور که از نامش پیداست حالت الاستیک و انعطاف پذیر دارد، از این رو از عایق الاستومری برای استفاده جهت عایق کاری تأسیسات و اتصالات بسیار کارآمد است.

دمای عملکرد از -130 تا +100 درجه سانتی گراد این امکان را ایجاد می کند که در گستره ای بسیار وسیع کاربرد داشته باشند. فوم های الاستومریک در بیشتر فضاهای داخلی داخلی نیازمند غلاف نیستند. از طرف دیگر محصولات ساخته شده از فایبرگلاس طبیعتاً خشک و محکم هستند .و به همین دلیل ساختار عایق کاری را بسیار محکم می کنند اما در مقابل لرزش ها، حرکت و انبساط و انقباض های ناگهانی مقاوم نیستند. عایق فایبرگلاس برای دماهای تا +400 درجه سانتی گراد مناسب است، یا جایی که عایق کاری نیازمند استحکام زیاد است.

مشخصات دمایی عایق الاستومری حتی در دماهای انجماد بسیار بهتر از فایبرگلاس است. نصب آنها راحت است. و این اطمینان را ایجاد می کند. که کلیه درزها و اتصالات به خوبی عایق شده اند تا از تقطیر یا یخ زدگی پیشگیری شود.

عملکرد عایق حتی در مواجهه با لرزش، حرکات یا انبساط و انقباضات ناگهانی کاملاً حفظ می شود.

محصولات فایبرگلاس در ضخامت های یک اینچ و بالاتر اما با محدودیت های خاص خود تولید می شوند. اما عایق الاستومری در گستره وسیعی از مشخصات و ضخامت ها (از 3mm تا 75mm) تولید می شوند. این مسأله به شکلی چشمگیر زمان نصب و نیاز به نیروی انسانی اضافی را کاهش می دهد. فوم های الاستومریک به صدمات ناشی از حمل و نقل حساس نیستند و تقریباً هیچ زمانی بر اثر صدمات ناشی از حمل و نقل شاهد از بین رفتن آنها نیستیم.

خاصیت ذاتی کند کنندگی تبخیر

به عنوان نکته پایانی، بایستی تأکید شود که عایق الاستومری بدون نیاز به غلاف اضافی در فضای بسته قابلیت بسیار بالایی در کند کردن تبخیر دارد. ممکن است این عایق ها برای کاربرد در فضای باز نیازمند غلاف باشند. غلاف گذاری مرحله دوم حفاظت در برابر رطوبت و بخار است.

مزیت دیگر عایق الاستومری انعطاف پذیری بالا، فیبری نبودن، متخلخل نبودن، مقاومت در برابر لرزش و شوک های دمایی بدون ترک خوردگی می باشد و نصب آنها نیازمند ابزار یا لباس خاصی نیست.

آنها می توانند پیش ساخته باشند یا به سادگی در محل اجرا ساخته شوند. در رنگ های سیاه، خاکستری یا سفید موجود هستند و می توانند به منظور زیباتر شدن رنگ آمیزی شوند. به شکل ورقه ای، لوله های یا سایر شکل های دلخواه قابل عرضه هستند که همین دلیل باعث صرفه جویی در هزینه های اولیه و سهولت نگهداری آنها می شود.

و در نهایت نصب آنها ساده و بی دردسر است.

 

منبع : سازه پایدار الهیه sazehpaidar.com