انواع عایق الاستومریک

درود بر شما
طبق قولی که داده بودم توی این پست میخوام راجع به انواع عایق الاستومری و کاربردشون توضیح بدم. و همونجور که میدونید مطالب این پست هم برگرفته از مقالات شرکت لینکران هست که تولیدکننده و عرضه کننده مستقیم مصالح نوین صنعت و ساختمان ازجمله همین عایق الاستومریه.

خیلی خوب میشه به دور از تبلیغات، از تولید ملی و داخلی کشور عزیزمون حمایت کنیم. پیشرفت کشور در گرو همین حمایت های بدون چشم داشت اتفاق میفته. با ما همراه باشید.

1. عایق لوله ای الاستومری (حرارتی-برودتی و صوتی)

عایق لوله ای الاستومری برای اولین بار بصورت صد در صد ملی در ایران بوسیله گروه صنعتی لینکران تولید گردید. عایق لوله ای الاستومری لینکران به غیر از خاصیت عایق حرارتی برودتی بودن ،در کاهش انتقال و انتشار آلودگی صوتی نیز تاثیر بسزایی دارد. خط تولید کارخانه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان وابسته به گروه صنعتی لینکران توانایی تولید عایق الاستومری رنگی ، با نام عایق اینسپایر را دارد. از زمان تولید عایق ایسنپایر، وابسته به خواستار مشتری و سفارش دهنده، عایق الاستومری با رنگ های قرمز ، سبز و آبی تولید شده است. گذشته از موضوع تولید عایق الاستومری رنگی ، رنگ پذیری روی کار عایق های لینکران نیز مورد توجه مشتریان قرار میگیرد.

کاربرد عایق لوله ای الاستومری لینکران

رسالت شناخته شده و متعارفی که عایق کاری لوله های تاسیساتی دارد، صرفه جویی در انرژی است. اما از موارد کاربردی و دلایل استفاده از عایق لوله ای در تاسیسات که کمتر به آن اشاره شده است جلوگیری از انجماد لوله ها است. که معمولا قضیه انجماد لوله ها خصوصا در برخی استان های کشورمان دغدغه ای هر ساله برای هم میهنان است. دیگر کاربرد اساسی استفاده از عایق لوله ای الاستومری درتاسیسات پروژه های صنعتی و ساختمانی ، جلوگیری از زنگ زدگی لوله های فلزی است. ویژگی منحصر به فرد فوم الاستومر این است که در برابر خوردگی زیر عایق بسیار مقاوم است و سلامت را برای سالیان زیاد برای تاسیسات و لوله ها به ارمغان می آورد.

انواع عایق الاستومری رولی

عایق رولی الاستومری لینکران در ضخامت های 6mm،9mm،13mm،16mm،19mm،25mm،32mm،40mm، 50mm به صورت ساده، پشت چسب دار، روکش دار و روکش دار پشت چسب دار تولید شده و نحوه انتخاب این روکش ها با توجه به شرایط محل مورد استفاده توسط واحد فنی و مهندسی گروه صنعتی لینکران به مشتریان گرامی پیشنهاد داده می شود. عایق های لوله ای الاستومری لینکران هم در ضخامت های 9mm،13mm،16mm،19mm،25mm،32mm همانند عایق های رولی در انواع ساده و روکش دار تولید می شوند.
این روکش ها شامل روکش پروتکت بلک و آلومینیومی در ضخامت های (130µm،170 µm 230 µm ) ساده و مسلح به نخ می باشند.

انواع عایق های حرارتی برودتی و صوتی رولی تولید گروه صنعتی لینکران به صورت زیر هستند:

2.عایق رولی حرارتی برودتی

براى عایق کارى انواع سطوح مانند مخازن و منابع، لوله هاى با سایز بالا، کانال ها، دیواره هاى داخلى و خارجى انواع ساختمان ها، دیواره هاى دستگاه هاى تاسیساتى و… از این نوع عایق استفاده مى شود. عایق هاى حرارتى و لوله هاى با سایز بالا، در دیواره هاى داخلى و خارجى انواع ساختمان ها و… استفاده مى شود. عایقهاى حرارتى و برودتى در انواع ساده، پشت چسبدار، با روکش پروتکت بلک یا آلومینیومى تولید میشود. از چسب عایق الاستومریک لینکران، به منظور اتصال و نصب این عایقها میتوان استفاده نمود. انواع عایق حرارتی برودتی رولی به صورت زیر هستند:

عایق‌ رولی پشت چسب دار

عایق‌های رولی پشت چسب دار جهت عایق کاری انواع مخازن، کانال های هوا، لوله های سایز بالا و … بدون نیاز به چسب مایع به کار می‌روند. به دلیل سهولت و تسریع نصب، کاهش هزینه های نیروی انسانی و اطمینان از اتصال بی عیب و نقص عایق به سطح کانال و لوله، از عایق الاستومری پشت چسب دار استفاده می شود.

عایق رولی با روکش پروتکت بلک

به منظور جلوگیری از ایجاد صدمات فیزیکی به عایق های الاستومریک و همچنین پیشگیری از تاثیرات شرایط آب و هوایی درموارد لازم برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های رولی روکش دار پروتکت بلک استفاده می‌شود. عایق الاستومریک با روکش پروتکت بلک لینکران در عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش)، سیستم های گرمایشی و تبرید و لوله های گرم و سرد به کار می روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار به بازار عرضه می شوند.

عایق رولی با روکش آلومینیومی

به دلیل شرایط متغیر آب و هوایی، برای فضاهای خارج از ساختمان جهت عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های رولی روکش دار استفاده می شود. این نوع عایق ها، مقاومت بالایی در برابر تغییرات جوی، اشعه UV خورشید، ضربات مکانیکی و مواد خورنده دارند. عایق الاستومری با روکش آلومینیومی برند لینکران در سیستم های گرمایشی و تبرید و لوله های گرم و سرد و عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش) به کار می‌ روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار با ضخامت روکش ۱۳۰میکرون، ۱۷۰میکرون و ۲۳۰میکرون به بازار عرضه می شوند.

عایق رولی ساده

عایق الاستومری رولی ساده جهت عایق کاری سیستم های سرمایشی و گرمایشی در فضاهای بسته به کار می رود و مقاومت آن در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و رشد قارچ و باکتری بسیار بالا می باشد. نصب و نگهداری این نوع عایق بسیار آسان است. این عایق‌ها باضخامت ۶ میلی‌متر تا ۵۰ میلی‌متر تولید می شوند و برای نصب آن ها از نوعی چسب مخصوص و برای پوشش دادن درزهای ایجادشده، از درزگیر مخصوص این عایق‌ها استفاده می شود.

عایق رولی INSPIRE

عایق های رولی اینسپایر ( INSPIRE ) تولید گروه صنعتی لینکران با تکنولوژی روز دنیا در گرید حریق استاندارد در ایران تولید شده و با دارا بودن ساختار خاص و فرمولاسیون ویژه برای استفاده در پروژه های با حساسیت بالا مانند صنایع پزشکی و دارویی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، پالایشگاه ها، صنایع پایین دستی نفت ، نیروگاه ها ، تأسیسات زیرزمینی و تونلی ، مترو و … مناسب می باشد. همچنین عایق های قرمز و آبی برای تفکیک لوله های رفت و برگشت تأسیسات کاربرد دارند

3. عایق رولی صوتی

عایق صوتی رولی موج دار (شانه تخم مرغی)

عایق الاستومریک صوتی شانه تخم مرغی بصورت کاملا تخصصی برای جذب صدای بالا کاربرد دارد و در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد،قابل استفاده است

عایق صوتی رولی ساده

این نوع از عایق های الاستومریک به عنوان عایق صوتی با عملکرد جذب صدای بالا و قابل استفاده در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد استفاده می‌شود.قابل ذکر است که عملکرد کاهش سطح صوت در عایق صوتی با توجه به فرکانس منبع صوت متفاوت است. جهت نصب این نوع از عایق ها نیاز به چسب عایق الاستومری است

4. عایق پنلی حرارتی برودتی

عایق پنلی آلومینیومی لینکران (ISC)

برای فضاهای خارج از ساختمان به دلیل شرایط متغیر آب و هوایی برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های پنلی روکش دار استفاده می شود. عایق پنلی آلومینیومی مقاومت بالایی در برابر تغییرات جوی و اشعه UV خورشید، ضربات مکانیکی و مواد خورنده دارند. عایق الاستومری با روکش آلومینیومی برند لینکران در عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش)، سیستم های گرمایشی و تبرید و ... به کار می روند. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار با ضخامت روکش ۱۳۰میکرون، ۱۷۰میکرون و ۲۳۰میکرون به بازار عرضه می شوند

عایق پنلی با روکش پروتکت بلک (ISC)

به منظور جلوگیری از ایجاد صدمات فیزیکی به عایق های الاستومریک و همچنین پیشگیری از تاثیرات شرایط آب و هوایی درموارد لازم برای عایق کاری تاسیسات ساختمانی از عایق های پنلی روکش دار پروتکت بلک استفاده می‌شود.این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار به بازار عرضه می شوند

5. عایق پنلی صوتی

عایق صوتی پنلی موج دار (شانه تخم مرغی)(ISW)

عایق الاستومریک صوتی شانه تخم مرغی که به اختصار با عنوان عایق صوتی نیز شناخته شده میشود بصورت کاملا تخصصی برای جذب صدای بالا کاربرد دارد. و قابل استفاده در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد، است

عایق صوتی پنلی ساده (ISS)

این عایق به عنوان عایق صوتی با عملکرد جذب صدای بالا و در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد استفاده می‌شود

 

منبع : لینکران

پاسخگوی نظرات و محبت های بی بدیل شما عزیزان هستیم.

کاربرد عایق الاستومری در پروژه های نفت و گاز

کاربرد عایق الاستومری در پروژه های نفت و گاز

سلام سلام
یه پست در حد لالیگا آوردم فقط مخصوص پولدارها و مهندسین و کارفرمایان باکلاس نفت و گازی

سریع بخونید و اقدام به خرید کنید که من شنیدم تخفیفای خوبی میدن. من خودم برای لرزه گیر کلی تخفیف گرفتم ازشون.

کاربرد عایق الاستومری در پروژه های موسوم به انرژی و فلزات عنوان مقاله پیش رو است که به آن می پردازیم.
نیاز هرروزه ی انسان ها به سوخت جهت تولید انرژی های مورد نیاز زندگی، مشکلات زیادی مثل آلودگی هوا،محافظت از محیط زیست و اتمام منابع تجدیدناپذیر سوختی را به دنبال داشت. معضلات به وجود آمده انسان ها را به این موضوع واداشت که روشی برای جلوگیری از اصراف انرژی بیابند.
عایق کاری تجهیزات و ساختمان ها از مهمترین روش های جلوگیری از هدررفت انرژی است.
پیشرفت تکنولوژی به انسانها کمک کرد تا به تناسب هر شرایط و موقعیتی به تولید عایق الاستومری رو بیاورند. از این رو مدل های مختلف عایق مانند انواع عایق الاستومری حرارتی برودتی رولی، لوله ای ، صوتی تولید و روانه بازار شد. آشنایی با کاربرد عایق های الاستومری مخصوصا برای استفاده در پروژه های نفت و گازی که پروژه هایی بزرگ و پرهزینه هستند. سبب می شود تا مهندسین و پیمانکاران بتوان انتخاب بهتری داشته باشند.

عایق الاستومری چیست؟

سه ماده اصلی مورد استفاده در ساخت عایق الاستومری: لاستیک مصنوعی (NBR یا EPDM)، پلی وینیل کلراید (PVC) و یک ماده فوم شیمیایی می باشد که پس از طی مراحل تولید، ساختار سلول بسته ای را به خود می گیرد. عایق الاستومری به عنوان عایق صدا ، رطوبت، حرارت و برودت استفاده می شود و در ابعاد و انواع مختلف در بازار موجود است. که میتوان در پروژه های نفت و گازی از آنها استفاده نمود.

کاربرد عایق های الاستومری چیست؟

با توجه به مقالات قبلی گفته شد که از عایق الاستومری به عنوان عایق صدا، گرما و سرما استفاده می شود. عایق های الاستومری علاوه بر عایق کاری ساختمان ها در بسیاری از صنایع از جمله صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، خودروسازی، دریایی و کشتی سازی، زیردریایی و داروسازی، صنایع غذایی، بهداشتی و شیمیایی استفاده می شود. این عایق ها در انواع مختلفی تولید می شوند که هر کدام با توجه به خواص فیزیکی و ظاهری کاربرد خاص خود را دارند.

با توجه به تنوع زیاد این عایق ها در بازار، کاربرد عایق های الاستومری را با توجه به نوع آنها بررسی می کنیم.

• عایق کاری سطوح : این نوع عایق برای پوشش دادن سطوح مختلف از جمله دیوارهای داخلی و خارجی، سقف ها، پشت بام ها، کف ها و سطوح فلزی استفاده می‌شود.
• عایق کاری لوله‌ها : عایق الاستومری برای لوله‌های گرمایشی، خنک کننده، آب و فاضلاب و... به عنوان عایق حرارتی، صوتی و الکتریکی استفاده می‌شود.عایق کاری صوتی : عایق الاستومری به عنوان یک عایق صوتی برای کاهش صدای انتقالی در ساختمان‌ها، خودروها و سایر محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود.
•  

  عایق کاری صوتی : عایق الاستومری به عنوان یک عایق صوتی برای کاهش صدای انتقالی در ساختمان‌ها، خودروها و سایر محیط‌های صنعتی استفاده می‌شود.

  عایق الاستومری در پروژه های نفت و گازی

  عایق الاستومری در صنایع نفت و گاز به عنوان عایق حرارتی و صوتی برای لوله‌های گرمایشی، خنک کننده و فاضلاب استفاده می‌شود. همچنین، این عایق برای پوشش دادن سطوح داخلی و خارجی مخازن، تجهیزات و سیستم‌های نفت و گاز به کار می‌رود.
  دلیل استفاده از عایق الاستومری در این صنایع، جلوگیری از افت حرارتی، کاهش صدا و حفاظت از سطوح در برابر خوردگی و نفوذ آب است.

  هدف از استفاده عایق الاستومری در پروژه های نفت و گازی

  هدف از استفاده از عایق الاستومری در پروژه های نفتی، جلوگیری از افت حرارتی، کاهش صدا و حفاظت از سطوح در برابر خوردگی و آب زدگی است. این عایق برای لوله‌های گرمایشی، خنک کننده و فاضلاب، پوشش دادن سطوح داخلی و خارجی مخازن، تجهیزات و سیستم‌های نفت و گاز به کار می‌رود. با استفاده از عایق الاستومری، از افت حرارتی کاسته شده و صدای تولید شده توسط سیستم‌های نفتی کاهش می‌یابد. همچنین، این عایق مانع از خوردگی و آب زدگی سطوح مختلف می‌شود که باعث افزایش عمر مفید تجهیزات و سیستم‌های نفتی می‌شود.

  منبع : لینکران

  همچنان با شما هستیم. نظراتتون رو میخونما. نظر بذارید برام.

   

   

عایق کاری لوله و انواع عایق لوله تأسیساتی

درودی دیگر خدمت همراهان وبلاگ تاسیسات نظری

درباره مزیت های عایق کاری سطوح در پست های قبلی این وبلاگ زیاد صحبت شده اما امروز میخوام درباره عایق کاری لوله مطلبی منتشر کنم. کاملا واضح است که اگر دور لوله های آب سرد یا گرم موادی پیچیده شود. سبب کاهش تلف شدن انرژی و در نتیجه کم شدن هزینه ها می شود.

و خب طبق تحقیقاتی که ما انجام دادیم باید طبق شرایط ، اندازه و جنس لوله بهترین عایق را برای لوله کشی ها انتخاب نمود. مقاله ای که مدنظرم است برایتان منتشر کنم درباره معرفی انواع روش های عایق کاری لوله ها و مواد مختلف جهت عایق کاری می باشد. طبق توافق های صورت گرفته با واحد سایت و تبلیغات گروه صنعتی لینکران ، بنا بر این شد که مقالات این شرکت را با ذکر منبع منتشر نمایم.

با ما تا انتهای مقاله همراه باشید.

اهداف و دلایل اصلی برای عایق کاری لوله ها

• تنظیم دما و بهبود راندمان انرژی (عایق کاری حرارتی برودتی لوله ها باعث کاهش انتقال حرارت و برودت از لوله ها به سطح بیرونی و افزایش کارایی و صرفه جویی در انرژی می شوند.)
• به حداقل رساندن تراکم (هنگامی که سطح بیرونی لوله های لوله کشی خنک تر از هوای اطراف آنها باشد،تراکم ایجاد می شود. تراکم سبب جمع آوری رطوبت در سطح لوله و در نتیجه خوردگی و زنگ زدگی آن به مرور زمان خواهد شد. عایق کاری لوله ها موجب کاهش تراکم و پیشگیری از پوسیدگی و خوردگی لوله ها می گردد.)
• کاهش صدای لوله (ماهیت رسانایی لوله ها باعث انتقال صدا و ایجاد آلودگی صوتی می گردد. وجود صداهای تصادفی و عجیب در انتقال آب و مواد از طریق لوله ها و به حداقل رساندن آلودگی های صوتی یکی از دلایل استفاده از عایق های لوله است تا از این طریق بتوان صداهای اضافی سیستم لوله کشی را کاهش داد. این امر بخصوص در مکان های خاصی مانند سینما و بیمارستان ها ضرورت بیشتری می یابد. در واقع عایق لوله به عنوان یک بافر عمل می کند و از حرکت ارتعاشات صوتی از لوله به سطح دیگری مانند کف یا دیوار جلوگیری می نماید. )
• افزایش ایمنی و محافطت شخصی از پرسنل در محیط های صنعتی (عایق کاری لوله ها در محیط های صنعتی علاوه بر موارد ذکر شده در بالا می تواند از آسیب های احتمالی تماس بالقوه پرسنل با سطح سیستم لوله کشی مانند سوختگی در لوله های گرم و... پیشگیری نماید.)

مزایای عایق کاری لوله ها

از مهم ترین مزایای عایق کاری لوله ها می توان به موارد زیر اشاره کرد که البته به برخی از آن ها در بخش بالا که دلایل و اهداف اصلی عایق کاری لوله ها بود اشاره نمودیم :

• تسهیل کنترل دمای سیستم لوله کشی
• جلوگیری از جریان بخار در لوله های گرم و تراکم در لوله های سرد که موجب خوردگی و پوسیدگی لوله ها می گردند.
• افزایش قدرت و راندمان عملیاتی سیستم های گرمایش / سرمایش
• کاهش آسیب های عمده در لوله ها در هنگام آتش سوزی به علت ضد حریق بودن مواد عایق
• جلوگیری از انتشار آلاینده ها در محیط
• جذب صدا و لرزش در سیستم های لوله کشی و...

انواع عایق لوله

عایق لوله ها را می توان بر اساس پارامترهای مختلفی طبقه بندی کرد

• بر اساس عملکرد عایق لوله
  • عایق حرارتی
  • عایق برودتی
  • عایق محافظ شخصی
  • عایق صوتی
• بر اساس انواع مواد عایق
  • عایق سلولی
  • عایق فیبری

انواع عایق لوله بر اساس عملکرد عایق لوله

عایق حرارتی 

هدف اصلی استفاده از عایق های حرارتی در سیستم های لوله کشی گرم، حفظ حرارت و جلوگیری از انتقال آن به محیط بیرون و هدررفت انرژی است. عایق الاستومری، پشم معدنی، پشم شیشه، سیلیکات کلسیم و ... معمولاً به عنوان مواد عایق حرارتی استفاده می شوند.

عایق برودتی 

عایق برودتی در سیستم های لوله کشی سرد برای جلوگیری از انتقال حرارت از بیرون لوله و پیشگیری از تراکم ناشی از جمع آوری رطوبت روی سطح لوله که به مرور زمان موجب آسیب هایی مانند زنگ زدگی و خوردگی لوله می شوند مورد استفاده قرار می گیرد. فوم پلی اورتان، فوم پرلیت منبسط شده، فوم پلی استایرن منبسط شده و ... از مواد عایق برودتی هستند.

عایق محافظ شخصی

عایق محافظ شخصی برای جلوگیری از آسیب حرارتی به اشخاص و پرسنل کار در مراکز صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد و استفاده از آن در سطوح لوله کشی که حرارت آن ها بیش از 65 درجه سانتی گراد است امری ضروری است. حفاظ فلزی توری باز، پشم معدنی و ... به عنوان مواد عایق محافظ شخصی استفاده می شود.

معیار حفاظت شخصی این است که سطوح در معرض دید که در 600 میلی‌متر افقی یا 2100 میلی‌متر عمودی از دسترسی معمولی، پیاده‌رو یا محل کار قرار دارند باید عایق‌بندی شوند.

نمونه ای از عایق محافظ شخصی که با استفاده از حفاظ فلزی توری عایق بندی شده است.

عایق صوتی

هدف اصلی استفاده از عایق صوتی لوله کاهش آلودگی صوتی و نویز (ارتعاش) تا حد قابل قبول است. حداقل ضخامت برای عایق صوتی معمولاً 75 میلی متر است. فوم آکوستیک، فایبرگلاس، فوم های پلی استر/پلی اورتان، پشم سنگ، وینیل بارگذاری انبوه و ... به عنوان مواد عایق صوتی استفاده می شوند.

 

انواع عایق لوله بر اساس انواع مواد عایق

مواد عایق از نظر آرایش و ترکیب متفاوت هستند . مقایسه این تفاوت ها منجر به رتبه بندی های متفاوت عایق ها می گردد. برخی از عایق ها در برابر شعله و دود بهتر عمل می کنند در حالی که برخی دیگر با انتقال بخار آب یا جذب آب عملکرد بهتری دارند. برخی در سیستم های سرد بهتر عمل می کنند در حالی که برخی دیگر در سیستم های گرم بهتر عمل می کنند. هیچ ماده عایق "کاملی" وجود ندارد به همین دلیل درک ویژگی های کلیدی مرتبط با هر ماده عایق در انتخاب نوع عایق مناسب، مهم است.

انواع عایق را بر اساس مواد تشکیل دهنده می توان به دو نوع سلولی و فیبری تقسیم بندی کرد.

عایق سلولی (سلول بسته)

عایق های زیر در دسته عایق های سلولی سلول بسته قرار می گیرند:

• پلی اتیلن (PE)
• "لاستیک" الاستومری (EL)
• پلی استایرن (PS or EPS)
• پلی ایزوسیانورات (PIR)

عایق پلی اتیلن (PE)

عایق الاستومری

عایق پلی استایرن

عایق پلی ایزوسیانورات

در میان عایق های سلولی، عایق های الاستومری سلول بسته انعطاف پذیر سال هاست که برای کاربردهای مختلف حرارتی-برودتی و صوتی در عایق کاری مورد استفاده قرار می گیرند و در واقع می توان گفت به دلیل مزایای متعدد از بهترین محصولات عایق های سلولی هستند.

محصولات عایق الاستومری سلول بسته از سلول های جداگانه پر شده با گاز تشکیل شده اند. این سلول های غیر متصل، در برابر رطوبت مقاومت می کنند و هدایت حرارتی عالی را ارائه می دهند.

ترکیب الاستومری محصول باعث ایجاد انعطاف پذیری فوق العاده و سهولت در نصب آن می گردد. محدوده دمایی  کاربرد عایق های الاستومری از 297- درجه فارنهایت تا 220 درجه فارنهایت به آن ها اجازه می دهد تا در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده شوند.

در محیط های داخلی، عایق های الاستومری به دلیل ساختار سلول بسته، نیازی به روکش یا پوشش اضافی ندارند و استفاده از عایق های الاستومری ساده و بدون روکش برای عایق کاری مناسب است. برای کاربردهای خارج از منزل مثلا عایق کاری لوله ها در محیط بیرون و در معرض شدید اشعه ماوراء بنفش، یک پوشش یا روکش محافظ برای محافظت از محصول در برابر اثرات UV و سوء استفاده مکانیکی توصیه می شود.

عایق فیبری (سلول باز)

محصولات الیافی از الیاف تابیده شده تشکیل شده اند که فضاهای هوایی به هم پیوسته را ایجاد می کنند که کیفیت عایق را فراهم می کند، اما محصولی سفت و سخت ایجاد می کند که برای جلوگیری از جذب رطوبت حتما باید روکش شود. یکپارچگی روکش یک عنصر کلیدی برای سیستم عایق الیافی است و در صورت سوراخ شدن روکش به هر طریق ممکن است سیستم عایق از کار بیفتد که این نوع شرایط می تواند منجر به رشد کپک و قارچ روی عایق گردد. محصولات الیافی برای سیستم هایی با دمای بالاتر از محیط که نفوذ رطوبت یا تراکم اهمیت کمتری دارند ایده آل هستند.

محصولات زیر از عایق های فیبری سلول باز به شمار می آیند :

• پشم معدنی
• فایبرگلاس

فایبرگلاس (پشم شیشه)

پشم معدنی (پشم سنگ)

مقایسه عایق های سلولی و عایق های فیبری

[table id=1 /]

ویژگی های کلیدی عملکردی برای عایق های مکانیکی

K-factor

اندازه گیری توانایی یک ماده برای انتقال گرما از طریق رسانایی (معروف به "رسانایی حرارتی"). معمولاً با دمای "میانگین" گزارش می شود (هر چه دما بالاتر باشد ضریب k بالاتر است). هر چه ضریب k کمتر باشد، مقدار R بالاتر است و عایق عملکرد بهتری خواهد داشت.

R-value

اندازه گیری هدایت حرارتی ظاهری است، بنابراین سرعت انتقال انرژی گرمایی از طریق یک ماده یا مجموعه را توصیف می کند. هر چه مقدار R بیشتر باشد، ضریب k کمتر و عایق بهتر خواهد بود.

سرعت انتقال بخار آب

اندازه گیری عبور بخار آب از یک ماده.

جذب آب

اندازه گیری جذب/حفظ آب هنگام عبور بخار آب از عایق.

شعله و دود

اندازه گیری شاخص گسترش شعله و توسعه دود یک محصول عایق

مقایسه ویژگی های کلیدی عملکردی بین عایق های مکانیکی

[table id=2 /]

طبق مقایساتی که انجام شد می توان به این نتیجه رسید که عایق های الاستومری از نوع عایق های سلولی می توانند در بسیاری از موارد کاربرد داشته و به مناسب ترین انتخاب برای عایق کاری لوله ها تبدیل گردند.

گروه صنعتی لینکران انواع عایق های الاستومری را در کاربردهای مختلف حرارتی، برودتی و صوتی تولید و عرضه می نماید. برای مشاهده تمام محصولات عایق الاستومری می توانید از صفحه انواع محصولات عایق الاستومری دیدن فرمایید.

همچنین جهت آشنایی و کسب اطلاعات بیشتر درباره عایق های الاستومری می توانید از مطالب موجود در بخش مقالات عایق الاستومری یا ویدئوهای لینکران بازدید کنید.

نحوه نصب عایق لوله ای الاستومری

جهت نصب آسان عایق های الاستومری لوله ای روی سیستم های لوله کشی می توان از نوع چاک دار عایق لوله ای الاستومری که لبه های آن به صورت چسب دار است، استفاده نمود.

در صورت استفاده از عایق های الاستومری لوله ای ساده می توان آن را پس از انتخاب بر اساس قطر لوله برش داد و از چسب عایق الاستومری جهت نصب و چسباندن آن ها استفاده کرد. در پایان کار جهت اطمینان از اتصال عایق و عدم وجود درز در لبه های اتصال عایق ها از نوار درزگیر الاستومری استفاده می شود.

جهت آشنایی بیشتر با نصب عایق الاستومری و ساخت انواع اتصالات و زانویی های مورد نیاز از عایق برای عایق کاری لوله ها می توانید ویدئو آموزش برش اتصالات عایق لوله ای الاستومری را مشاهده کنید.

انواع عایق لوله ای الاستومری

به جز دو نوع عایق لوله ای معرفی شده در بخش بالا یعنی عایق لوله ای چاک دار و عایق لوله ای ساده، عایق های لوله ای روکش دار نیز وجود دارند که جهت استفاده در محیط های خارجی مناسب ترند. مثلا عایق الاستومری لوله ای با روکش آلومینیوم قابلیت خوبی در برابر حفاظت از تاسیسات و لوله ها در برابر اشعه UV خورشید دارد یا عایق الاستومری لوله ای با روکش پروتکت بلک علاوه بر محافظت از تاسیسات در برابر اشعه خورشید، قابلیت مهم دیگری از جمله تمیز کردن آسان مواد زائدی که به مرور زمان روی عایق قرار می گیرند را دارد و برای استفاده در مراکز تولید مواد غذایی، بیمارستان‌ها، مدارس و... مناسب ترین گزینه است.

نوع جدیدی از عایق های الاستومری لوله ای به نام عایق لوله ای اینسپایر(INSPIRE)  نیز وجود دارند که برای اولین بار در ایران توسط گروه صنعتی لینکران به مرحله ثبت اختراع و تولید رسیده اند. این نوع از عایق های الاستومری به صورت رنگی تولید می شوند و خواص مکانیکی متفاوتی نسبت به عایق های الاستومری ساده دارند. رنگی بودن این عایق ها علاوه بر زیبایی در عایق کاری در تفکیک لوله های گرم و سرد نیز بسیار کاربردی و مناسب است.

برای آشنایی با نحوه تولید عایق های الاستومری می توانید از ویدئو های خط تولید عایق لوله ای لینکران و خط تولید عایق رولی بازدید نمائید.

چند نکته مهم در رابطه با عایق بندی لوله ها (ممکن است از پروژه ای به پروژه دیگر متفاوت باشد):

• ضخامت عایق بر اساس اندازه لوله، دمای عملیاتی معمولی، نیاز به کنترل دما (میزان تلفات/بهره) گرما و غیره تعیین می شود. حداقل ضخامت مورد استفاده برای عایق 25 میلی متر است.
• اگر ضخامت عایق بیش از 75 میلی متر مورد نیاز باشد می توان از چند لایه عایق استفاده نمود.
• جهت افزایش بازدهی، تمام شیرهای موجود در سیستم لوله کشی  به غیر از شیرهای کنترل و شیرهای کمکی باید عایق بندی شوند.

 

منبع : linkran.com

 

البته باید بگم بحث محصول عایق اینسپایر رو که من قبلا هم مطالبی به تفصیل منتشر کردم بحث جالبیه و فکر میکنم گروه صنعتی لینکران خیلی در حق این محصول نوآورانه و جدیدشون جفا کرده و هیچ تبلیغاتی براش نرفته. خب شاید سیاستشون بر این مبنا بوده نمیدونم...

خیلی ممنون از همراهیتون

 

آموزش برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

سلامی دوباره خدمت خوانندگان محترم وبلاگ

امروز درباره موضوعی میخوام صحبت کنم که خیلی تخصص بالایی در اجرای آن ندارم و فقط به یکی از بهترین سایتها و شرکتهای این موضوع اعتماد دارم و میخوام شما رو هم با این سایت آشنا کنم.

موضوع امروز درباره آموزش برش انواع عایق لوله ای الاستومریه. همونطور که میدونید کار ما بیشتر روی تولید و فروش عایق الاستومریه و کار اجرا انجام نمیدیم ولی با توجه به شناختی که از مجموعه "گروه صنعتی لینکران" دارم. میخوام مقاله ای مرتبط با این موضوع رو از سایتشون بطور خلاصه براتون به اشتراک بذارم.

پیشتر خدمتتون عرض کنم وقتی نصاب درحال عایق کاری لوله ها با عایق الاستومری هست به قسمت هایی برخورد میکنه که نیاز به شکل خاصی از عایق می باشد. مانند گوشه های لوله ها و یا محل اتصال لوله ها.

نکاتی که باید قبل از برش و نصب عایق در نظر داشته باشید:

• از ابزارهای باکیفیت، به ویژه چاقو و کاتر تیز، چسب عایق تازه و قلم موی خوب برای چسب کاری استفاده کنید.
• در لوله های بیضی شکل همیشه باید تقسیم بندی در سمت صاف و تخت لوله انجام گیرد.
• قبل از انجام عایق کاری، در صورت وجود آلودگی، گرد و غبار، روغن یا آب روی سطح مورد نظر حتما آن را تمیز نمائید.
• استفاده از ابعاد مناسب عایق، جهت عایق کاری درست و بهتر سطح مورد نظر بسیار مهم است پس حتما از عایق های با ابعاد مناسب استفاده کنید و در صورت نیاز با استفاده از همین آموزش آن ها را برش دهید.
• عایق کاری را هرگز روی تجهیزات در حال کار انجام ندهید و پس از انجام عایق کاری حداکثر تا 36 ساعت صبر کنید تا چسب کاملا خشک گردد و سپس از تجهیرات استفاده نمائید.
• به طور کلی استفاده از نوارهای درزگیر الاستومری ضروری نیست. همچنین تنها استفاده از نوار درزگیر برای اتصال لب به لب عایق ها و پوشاندن درزها کافی نیست و حتما باید درزها و لبه های عایق با چسب عایق الاستومری چسبانده شوند. سپس می توان پس از گذشت 36 ساعت از چسب کاری و خارج شدن گاز به طور کامل از حلال چسب از نوارهای درزگیر الاستومری در لبه های عایق و محل هایی که چسب کاری در آن ها انجام گرفته است استفاده نمود تا اتصال محکم تر و تمیزتری حاصل شود.
• قبل از استفاده از چسب عایق الاستومری کیفیت آن را بسنجید و در حین کار جهت استفاده از چسب بر حسب نیاز آن را به قوطی های کوچکتر انتقال دهید تا چسب غلیظ نشود.
• دمای ایده آل برای استفاده از چسب 15 تا 20 درجه سانتی گراد است. در صورت سرد بودن چسب می توان آن را در یک سطل آب داغ گرم کرد.
• قبل از استفاده از چسب آن را به خوبی هم بزنید تا اجزای ته نشین شده در قوطی به خوبی مخلوط شده و چسب به طور موثر فعال شود تا آماده استفاده گردد.
• قبل از استفاده از چسب، از چسبیده شدن آن به پرایمر یا رنگ های ضد زنگی که روی سطح تاسیسات را پوشانده اند اطمینان حاصل کنید.

نکات استفاه از چسب عایق الاستومری

• جهت آغشته نمودن سطح تاسیسات به چسب از یک قلم مو تمیز با موهای کوتاه و محکم استفاده کنید و چسب را به صورت نازک و یکنواخت روی سطح مدنظر پخش کنید. برای سطوح بزرگتر می توان از یک غلتک رنگ (غیر فوم) نیز استفاده نمود.
• پس از آغشته نمودن سطح به چسب، جهت حاصل شدن حداکثر نیروی چسبندگی، اجازه دهید تا چسب کمی خشک شود سپس عایق کاری را انجام دهید. زمان مورد نیاز برای خشک شدن چسب با توجه به شرایط محیطی متفاوت خواهد بود .
• هنگام عایق کاری در فضای باز، حدالامکان سعی کنید درزهای چسبانده شده عایق(محل اتصال لبه های عایق ها) را دور از نور خورشید قرار دهید.

استفاده از چسب عایق الاستومری در محیط های گرم و مرطوب

استفاده از چسب الاستومری در دمای بالا منجر به تبخیر سریعتر حلال چسب خواهد شد این بدان معنی است که ممکن است لایه ای از رطوبت روی سطح چسب قرار گیرد و باعث شود که اتصال سطوح مورد نظر به یکدیگر به درستی انجام نشود.

تحت این شرایط، بهتر است نکات زیر به عنوان جایگزینی برای دستورالعمل های نصب رعایت گردد:

• چسب عایق را به صورت یک لایه نازک یکنواخت هم روی سطح مورد نظر و هم روی عایق بمالید.
• بر خلاف اتصال معمولی که باید چسب خشک گردد سپس عملیات اتصال عایق به سطح انجام گردد، در این شرایط، سطوحی که باید چسبانده شوند در حالی که خیس هستند، تحت فشار به هم نگه داشته می شوند.

توجه: با توجه به اینکه در این حالت، چسبیدن عایق به سطح در زمان کمتری انجام خواهد گرفت، بهتر است بسته به رطوبت، دما و شرایط نصب، چسب را به فاصله های مناسب مثلا یک متر روی سطح پخش نمود سپس پس از اتصال عایق روی قسمت چسب کاری شده دوباره عملیات چسب کاری و اتصال عایق با همان فاصله انجام گردد.

نکته : جهت جلوگیری از تبخیر سریع حلال چسب در محل اتصال عایق ها، درزها را باید بلافاصله پس از چسباندن، با نوار درزگیر الاستومری بپوشانید.

اتصال لبه های عایق در محیط های مرطوب

 

1. در تمام خطوط لوله ای سرد، از چسب عایق برای چسباندن انتهای عایق به سطح استفاده کنید.
2. چسب باید در عرض حداقل برابر با ضخامت عایق اعمال شود.

 

3. جهت اتصال لبه های عایق، آن ها را با انگشتان دست از هم جدا کنید و سپس یک لایه نازک و یکنواخت از چسب را با یک قلم مو کوچک روی دو لبه اتصال بزنید.
4. با استفاده از انگشتان دست به مفصل چسب زده فشار محکم و یکنواخت وارد کنید.

نکته: به شدت توصیه می گردد که این روش اتصال و چسب کاری برای سایر انواع لوله های داغ که در فضای باز قرار دارند نیز رعایت شود.

توصیه هایی برای عایق کاری تجهیزات برودتی و تهویه مطبوع

• سطوح لوله ها و مخازن قبل از نصب عایق، باید به اندازه کافی در برابر خوردگی محافظت شوند. به طور کلی پرایمر و رنگ های ضد خوردگی مبتنی بر رزین اپوکسی و پلی اورتان با چسب های الاستومری سازگاری دارند و استفاده از آن ها روی سطوح بلامانع است.
• وجود هر گونه صدمه یا آسیب در عایق، می تواند باعث نفوذ رطوبت در سراسر سطح عایق کاری شده گردد بنابراین از محکم بودن اتصالات چسب در نقاط بحرانی مانند فلنج ها، مقاطع T، زانوها، تکیه گاه ها و... اطمینان حاصل کنید.
• با چسباندن مقطعی و منظم چسب عایق به سطح (چسباندن در فواصل کوتاه حداقل یک متر) در واقع سیستم عایق کاری بخش بندی خواهد شد بنابراین در صورت آسیب دیدگی در هر بخش، آسیب به بخش خاص محدود شده و به راحتی قابل تشخیص خواهد بود.
• تمام بخش های تاسیسات، باید با ضخامت مساوی عایق، عایق بندی شوند.
• هرگز خطوط آب سرد یا تجهیزات تبرید را در بخش هایی که بسیار نزدیک به هم هستند عایق بندی نکنید. برای اطمینان از همرفت آزاد باید فضای کافی بین اجسام عایق در نظر گرفته شود، زیرا حرکت هوا توسط همرفت آزاد محافظت بیشتری در برابر تراکم در لوله‌های سرد ایجاد می‌کند.

 

عایق بندی صحیح لوله ها با عایق لوله ای الاستومری

ابتدا سطح لوله ها را از وجود هر گونه گرد و غبار، خاک، روغن، آب و... تمیز کنید.

بهتر است عملیات عایق کاری در دمای محیط بین 10+ تا 35+ درجه سانتی گراد انجام گردد.

 

 

 

 

دو طرف عایق لوله ای را از محل درز موجود باز کنید و روی سطح لوله قرار دهید. .(در صورتی که عایق لوله ای مورد استفاده از نوع چسب دار نباشد ابتدا باید سطح لوله را با استفاده از چسب عایق الاستومری آغشته به چسب نمود و پس از کمی خشک شدن آن، عایق را روی سطح لوله چسباند و سپس در محل اتصال لبه های عایق نیز از چسب عایق الاستومری برای چسباندن لبه ها به یکدیگر استفاده نمود.)

 

 

عایق را روی لوله به صورتی قرار دهید که دسترسی به درزها آسان باشد.

 

 

 

 

در صورتی که از عایق لوله ای چسب دار استفاده می کنید پس از قراردادن عایق روی لوله، انتهای نوار کاغذی محافظ چسب لبه ها را پیدا و باز کنید و سپس پس از پوشش کامل سطح لوله توسط عایق، لبه های چسب دار عایق را به یکدیگر بچسبانید.

 

 

 

 

نوار کاغذی محافظ چسب را از دو طرف جدا کنید و به آرامی آن را از عایق دور کنید. لطفا توجه داشته باشید: نوار کاغذ محافظ را از هر دو طرف بردارید!

 

 

 

 

درز شکاف را ببندید و محکم فشار دهید تا از چسبیده شدن کامل آن ها به هم اطمینان حاصل شود.

 

 

 

 

تمام بخش های مستقیم لوله را طبق روشی که در بالا توضیح داده شد عایق بندی کنید. در نهایت تمام زانوها، قطعات T و … را عایق بندی کنید ( نمونه ای که در تصویر می بینید برش زانویی 2 تکه است که نحوه صحیح برش و ساخت آن در ویدئو بالا توضیح داده شده و همچنین در ادامه درباره آن توضیحاتی را ارائه خواهیم داد.)

 

 

 

 

در محل استفاده از اتصالات عایق الاستومری مانند زانویی ساخته شده در مرحله قبل یا محل اتصال زانویی به مکان های عایق بندی شده از چسب الاستومری برای چسباندن آن ها استفاده نمائید.

 

 

 

 

 

نکته : جهت اتصال بهتر لبه های عایق می توان پس از چسباندن آن ها با چسب عایق الاستومری، از نوار درزگیر الاستومری در محل اتصال لبه ها استفاده کرد تا از چسبیده شدن کامل لبه ها و عدم وجود درز و شکاف در محل اتصال لبه ها اطمینان حاصل کرد.

نحوه برش عایق های لوله ای الاستومری

 

از یک چاقو یا کاتر تیز جهت برش عایق استفاده کنید. هنگام بریدن عایق، چاقو را به صورت زاویه دار بگیرید نه به صورت عمود و در جهت درست برش بزنید.

 

جهت ایجاد سوراخ روی سطح عایق می توانید از برش های تیزشده لوله ها استفاده کنید.

 

برش ها را همیشه روی دو طرف صاف لوله ها انجام دهید و از ایجاد برش در محل های دارای بریدگی و شکاف خودداری نمائید.

الگوهای برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

جهت ساخت انواع اتصالات عایق لوله ای مانند برش های زانویی خم و سه راهی با استفاده از عایق لوله ای الاستومری نیاز به برش عایق های لوله ای در زوایای مختلف است. تصویر روبه رو الگوی برش عایق لوله ای در زوایای مختلف است که می توانید جهت برش آسان تر عایق ها در زوایای مختلف از آن استفاده نمائید.

1. جهت برش آسان تر عایق در زوایای مختلف می توانید یک کپی از الگو ارائه شده زوایای برش (تصویر بالا) را تهیه کنید و آن را روی میزکار خود قرار دهید. در صورتی که عایق های لوله ای را از گروه صنعتی لینکران تهیه نموده باشید الگو چاپ شده آماده قابل ارائه خواهد بود.
2. یک عایق لوله ای را در سراسر الگو به موازات خط پایه افقی تراز کنید.
3. زاویه برش مورد نیاز را از الگو انتخاب کرده و در امتداد این خط برش دهید.

برش انواع زانویی با عایق لوله ای الاستومری

برش زانویی 90 درجه  

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید برش در آن انجام گیرد.

جهت اندازه گیری درست زاویه، حتما باید از الگوی برش استفاده گردد.

برش زانویی 45درجه

جزئیات ضریبØ  نمایش داده شده روی تصویر برای دستیابی به زاویه 45 درجه مقادیر تقریبی هستند!

 

زانویی با 1 قسمت میانی - 2+1 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

زانویی با 2 قسمت میانی - 2+2 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

زانویی با 3 قسمت میانی - 2+3 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

اتصال عرضی با عایق لوله ای الاستومری 

 

اتصال لوله ای Y شکل با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

این قطعه از اتصال 2 زانویی 45 درجه و یک زانویی 90 درجه طبق شکل روبه رو ایجاد می شود.

 

اتصال T شکل با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

روش های ساخت اتصال T شکل

روش اول : ساخت اتصال T  شکل از طریق ایجاد حفره روی عایق لوله ای الاستومری

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید در آن ها برش انجام شود.

1. عایق را با چاقو یا کاتر مطابق ویدئو بالا یا با یک قسمت تیز شده از لوله با قطر مناسب سوراخ کنید .
2. عایق برش داده شده را روی لوله بلغزانید و روی لوله را با آن پوشش دهید.
3. یک فرورفتگی نیم دایره ای در انتهای بخش شاخه لوله برش دهید. قسمت انشعاب را به لوله وصل کنید و تمام درزها را با چسب عایق الاستومری بچسبانید.

 

روش دوم : ساخت اتصال T  شکل با روش "Mitre-Block"

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید در آن ها برش انجام شود.

1. مطابق شکل، دو زاویه 45 درجه در بخش انتهایی برش دهید.
2. یک گره 90 درجه در قسمتی که عایق برش داده شده اولی را می پوشاند برش دهید. این برش باید با قطر بیرونی لوله انشعاب مطابقت داشته باشد.
3. قطعات از قبل برش خورده را با چسب عایق الاستومری به هم وصل کنید تا یک اتصال "T شکل" تشکیل شود.

 

باید درنظر داشته باشید که بهتر است نصب عایق توسط نصاب حرفه ای و ماهر انجام گیرد تا مشکلی پیش نیاید.

امیدوارم این مطلب مورد استفادتون قرار بگیرد.
منبع : linkran.com

فیلم خط تولید عایق رولی الاستومری

سلامی دوباره

با توجه به پست قبلی، و از اونجایی که ما اینقدر سوال داشتیم و به فیلمبرداری از خط تولید کارخانه عایق نرسیدیم. یک فیلم کوتاه داخل سایت لینکران دیدم که مربوط به همین خط تولید عایق رولی الاستومری است. لینک فیلم را براتون میذارم. خوشحال میشم نظراتتون رو بخونم.

https://linkran.com/%D8%AF%DB%8C%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7/%D8%AA%DB%8C%D8%B2%D8%B1-%D9%88-%D9%88%DB%8C%D8%AF%DB%8C%D9%88-%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4%DB%8C-%D8%AA%D8%A3%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D9%81%D9%86%DB%8C/%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82-%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C-%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%A9%D8%B1%D8%A7%D9%86/

خط تولید عایق الاستومری

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان عزیز وبلاگ نظری

امروز قصد دارم درباره یکی از بازدیدهای گروهی که به یکی از کارخانه ها داشتیم، صحبت کنم.

یک کارخانه با مهندسین ایرانی و تولید محصولات ملی که واقعا جای افتخار دارد.

کارخانه تولید عایق الاستومری واقع در شهرک صنعتی شمس آباد، متعلق به گروه صنعتی لینکران.

قبلا هم درباره محصولات لینکران در این وبلاگ صحبت کرده بودم ولی تا به حال از کارخانه آنها بازدید نداشتم. ولی هفته گذشته پس از هماهنگی با دفتر مرکزی شرکت سازه پایدار الهیه، با تعدادی از همکاران به محل تولید عایق های الاستومری لینکران رفتیم. واقعا از نظر کیفیت ساخت محصولات و به روز بودن دستکاه ها در بالاترین حد استاندارد قرار داشتند.

فرآیند تولید عایق رولی الاستومری هم بسیار جالب بود که در ادامه حتما به آن می پردازم. 

در ابتدا یک توضیح کلی درباره عایق فوم الاستومری سلول بسته میدهم و بعد فرآیند را خدمتتان بصورت تصویری توضیح میدهم. 

عایق الاستومری اصولا یک لاستیک مصنوعی با ساختار سلول بسته است که در انواع عایق لوله ای الاستومری و عایق رولی الاستومری تولید و به بازار عرضه می گردد. 

عایق های الاستومری جهت جلوگیری از خوردگی ، حفاظت در برابر حرارت و آتش و همچنین ورود و خروج سر و صدا به محیط مورد استفاده قرار می گیرند.
البته ویژگی ها و خاصیت های عایق های الاستومری در پست های قبل توضیح مفصل داده شده. و الان صرفا به فرآیند تولید عایق الاستومری بخصوص عایق رولی می پردازم.

اصلی ترین عناصر موجود در فوم الاستومری لاستیک  نیتریل بوتادین (NBR) و/یا دی ان مونومر اتیلن- پروپیلن (EPDM) ، پلی وینیل کلراید (PVC) ، یک عامل شیمیایی کف کننده است که در یک میکسر بزرگ ترکیب میشوند.

سپس مخلوط را در تجهیزات اکسترودینگ قرار می دهند تا به شکل خاصی که به طور معمول لوله ای یا ورق مسطح از عایق الاستومری است تبدیل شود.

سپس آن را در کوره تا دمای مشخصی حرارت می دهند تا عامل شیمیایی کف کننده از جامد به گاز تبدیل شود و هزاران سلول هوایی کوچک شکل گیرند . وجود این سلول ها در عایق الاستومری باعث کاهش هدایت حرارت توسط عایق خواهد شد. پس از آن محصول به آرامی خنک می شود تا اطمینان حاصل گردد که این سلول ها نشکسته و سالم باقی می مانند و ساختار ماده سلول بسته حفظ خواهد شد.

سپس محصول نهایی را در انداره های گوناگون و با دستگاه های مخصوصی برش می زنند.

پس از برش عایق در متراژهای گوناگون آن را رول می کنند تا برای بسته بندی آماده شود

سپس آن را بسته بندی می کنند تا آماده حمل و نقل شود و به دست مصرف کنندگان برسد.

 

درضمن شما میتونید برای بازدید مثل ما از دفتر مرکزی شرکتشون وقت بگیرید و از نزدیک خط تولید عایق رولی الاستومری لینکران را مشاهده کنید.

آموزش برش اتصالات عایق لوله ای الاستومری

درود بر تمام خوانندگان گرامی وبلاگ و همراهانی که در این مدت با پیام هاشون پیگیر احوالاتم بودند.

مدتی از شما دور بودم و مطلب منتشر نمیکردم. مقداری درگیری کاری زیادی داشتم و ممکن است باز هم این نوع اتفاق پیش بیاد. پس پیشاپیش از حضورتون عذرخواهی میکنم.

امروز داشتم تو نت میچرخیدم به یه مقاله و از اون فوق العاده تر یه فیلم آموزشی دیدم که گفتم با شما به اشتراک بذارم تا ازش استفاده کنید.

https://www.aparat.com/v/7hkd6/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4_%D8%A8%D8%B1%D8%B4_%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82_%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87_%D8%A7%DB%8C

 

منبع : آپارات

 

این لینک فیلم آموزش برش عایق لوله ای که تو آپارات دیدم و به نظرم کاربردی اومد. امیدوارم مورد استفاده شما هم قرار بگیره.

اما در مورد مقاله ای که خدمتتون عرض کردم. تو سایت لینکران دیدم که مثل گذشته با اجازه ادمین سایتشون براتون به اشتراک میگذارم. (اگر بر مبنای تبلیغات نمیذارید، سایتشون خیلی پیشرفت خوبی داشته تو موارد آموزشی)

راهنمای نصب و آموزش برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

هنگام عایق کاری لوله ها با عایق های لوله ای الاستومری در برخی قسمت های لوله کشی مانند گوشه ها نیاز به اشکال خاصی از عایق با زوایای مختلف می باشد . در این مطلب قصد داریم شما را با انواع برش عایق های لوله ای الاستومری آشنا کنیم که با ساختن آن ها عملیات عایق کاری به بهترین و درست ترین شکل ممکن انجام خواهد شد پس تا انتهای مطلب با ما همراه باشید.

نکاتی که باید قبل از برش و نصب عایق در نظر داشته باشید:

• از ابزارهای باکیفیت، به ویژه چاقو و کاتر تیز، چسب عایق تازه و قلم موی خوب برای چسب کاری استفاده کنید.
• در لوله های بیضی شکل همیشه باید تقسیم بندی در سمت صاف و تخت لوله انجام گیرد.
• قبل از انجام عایق کاری، در صورت وجود آلودگی، گرد و غبار، روغن یا آب روی سطح مورد نظر حتما آن را تمیز نمائید.
• استفاده از ابعاد مناسب عایق، جهت عایق کاری درست و بهتر سطح مورد نظر بسیار مهم است پس حتما از عایق های با ابعاد مناسب استفاده کنید و در صورت نیاز با استفاده از همین آموزش آن ها را برش دهید.
• عایق کاری را هرگز روی تجهیزات در حال کار انجام ندهید و پس از انجام عایق کاری حداکثر تا 36 ساعت صبر کنید تا چسب کاملا خشک گردد و سپس از تجهیرات استفاده نمائید.
• به طور کلی استفاده از نوارهای درزگیر الاستومری ضروری نیست. همچنین تنها استفاده از نوار درزگیر برای اتصال لب به لب عایق ها و پوشاندن درزها کافی نیست و حتما باید درزها و لبه های عایق با چسب عایق الاستومری چسبانده شوند. سپس می توان پس از گذشت 36 ساعت از چسب کاری و خارج شدن گاز به طور کامل از حلال چسب از نوارهای درزگیر الاستومری در لبه های عایق و محل هایی که چسب کاری در آن ها انجام گرفته است استفاده نمود تا اتصال محکم تر و تمیزتری حاصل شود.
• قبل از استفاده از چسب عایق الاستومری کیفیت آن را بسنجید و در حین کار جهت استفاده از چسب بر حسب نیاز آن را به قوطی های کوچکتر انتقال دهید تا چسب غلیظ نشود.
• دمای ایده آل برای استفاده از چسب 15 تا 20 درجه سانتی گراد است. در صورت سرد بودن چسب می توان آن را در یک سطل آب داغ گرم کرد.
• قبل از استفاده از چسب آن را به خوبی هم بزنید تا اجزای ته نشین شده در قوطی به خوبی مخلوط شده و چسب به طور موثر فعال شود تا آماده استفاده گردد.
• قبل از استفاده از چسب، از چسبیده شدن آن به پرایمر یا رنگ های ضد زنگی که روی سطح تاسیسات را پوشانده اند اطمینان حاصل کنید.

نکات استفاه از چسب عایق الاستومری

• جهت آغشته نمودن سطح تاسیسات به چسب از یک قلم مو تمیز با موهای کوتاه و محکم استفاده کنید و چسب را به صورت نازک و یکنواخت روی سطح مدنظر پخش کنید. برای سطوح بزرگتر می توان از یک غلتک رنگ (غیر فوم) نیز استفاده نمود.
• پس از آغشته نمودن سطح به چسب، جهت حاصل شدن حداکثر نیروی چسبندگی، اجازه دهید تا چسب کمی خشک شود سپس عایق کاری را انجام دهید. زمان مورد نیاز برای خشک شدن چسب با توجه به شرایط محیطی متفاوت خواهد بود .
• هنگام عایق کاری در فضای باز، حدالامکان سعی کنید درزهای چسبانده شده عایق(محل اتصال لبه های عایق ها) را دور از نور خورشید قرار دهید.

استفاده از چسب عایق الاستومری در محیط های گرم و مرطوب

استفاده از چسب الاستومری در دمای بالا منجر به تبخیر سریعتر حلال چسب خواهد شد این بدان معنی است که ممکن است لایه ای از رطوبت روی سطح چسب قرار گیرد و باعث شود که اتصال سطوح مورد نظر به یکدیگر به درستی انجام نشود.

تحت این شرایط، بهتر است نکات زیر به عنوان جایگزینی برای دستورالعمل های نصب رعایت گردد:

• چسب عایق را به صورت یک لایه نازک یکنواخت هم روی سطح مورد نظر و هم روی عایق بمالید.
• بر خلاف اتصال معمولی که باید چسب خشک گردد سپس عملیات اتصال عایق به سطح انجام گردد، در این شرایط، سطوحی که باید چسبانده شوند در حالی که خیس هستند، تحت فشار به هم نگه داشته می شوند.

توجه: با توجه به اینکه در این حالت، چسبیدن عایق به سطح در زمان کمتری انجام خواهد گرفت، بهتر است بسته به رطوبت، دما و شرایط نصب، چسب را به فاصله های مناسب مثلا یک متر روی سطح پخش نمود سپس پس از اتصال عایق روی قسمت چسب کاری شده دوباره عملیات چسب کاری و اتصال عایق با همان فاصله انجام گردد.

نکته : جهت جلوگیری از تبخیر سریع حلال چسب در محل اتصال عایق ها، درزها را باید بلافاصله پس از چسباندن، با نوار درزگیر الاستومری بپوشانید.

 

اتصال لبه های عایق در محیط های مرطوب

1. در تمام خطوط لوله ای سرد، از چسب عایق برای چسباندن انتهای عایق به سطح استفاده کنید.
2. چسب باید در عرض حداقل برابر با ضخامت عایق اعمال شود.

3. جهت اتصال لبه های عایق، آن ها را با انگشتان دست از هم جدا کنید و سپس یک لایه نازک و یکنواخت از چسب را با یک قلم مو کوچک روی دو لبه اتصال بزنید.
4. با استفاده از انگشتان دست به مفصل چسب زده فشار محکم و یکنواخت وارد کنید.

نکته: به شدت توصیه می گردد که این روش اتصال و چسب کاری برای سایر انواع لوله های داغ که در فضای باز قرار دارند نیز رعایت شود.

 

توصیه هایی برای عایق کاری تجهیزات برودتی و تهویه مطبوع

• سطوح لوله ها و مخازن قبل از نصب عایق، باید به اندازه کافی در برابر خوردگی محافظت شوند. به طور کلی پرایمر و رنگ های ضد خوردگی مبتنی بر رزین اپوکسی و پلی اورتان با چسب های الاستومری سازگاری دارند و استفاده از آن ها روی سطوح بلامانع است.
• وجود هر گونه صدمه یا آسیب در عایق، می تواند باعث نفوذ رطوبت در سراسر سطح عایق کاری شده گردد بنابراین از محکم بودن اتصالات چسب در نقاط بحرانی مانند فلنج ها، مقاطع T، زانوها، تکیه گاه ها و... اطمینان حاصل کنید.
• با چسباندن مقطعی و منظم چسب عایق به سطح (چسباندن در فواصل کوتاه حداقل یک متر) در واقع سیستم عایق کاری بخش بندی خواهد شد بنابراین در صورت آسیب دیدگی در هر بخش، آسیب به بخش خاص محدود شده و به راحتی قابل تشخیص خواهد بود.
• تمام بخش های تاسیسات، باید با ضخامت مساوی عایق، عایق بندی شوند.
• هرگز خطوط آب سرد یا تجهیزات تبرید را در بخش هایی که بسیار نزدیک به هم هستند عایق بندی نکنید. برای اطمینان از همرفت آزاد باید فضای کافی بین اجسام عایق در نظر گرفته شود، زیرا حرکت هوا توسط همرفت آزاد محافظت بیشتری در برابر تراکم در لوله‌های سرد ایجاد می‌کند.

عایق بندی صحیح لوله ها با عایق لوله ای الاستومری

ابتدا سطح لوله ها را از وجود هر گونه گرد و غبار، خاک، روغن، آب و... تمیز کنید.

بهتر است عملیات عایق کاری در دمای محیط بین 10+ تا 35+ درجه سانتی گراد انجام گردد.

 

دو طرف عایق لوله ای را از محل درز موجود باز کنید و روی سطح لوله قرار دهید. .(در صورتی که عایق لوله ای مورد استفاده از نوع چسب دار نباشد ابتدا باید سطح لوله را با استفاده از چسب عایق الاستومری آغشته به چسب نمود و پس از کمی خشک شدن آن، عایق را روی سطح لوله چسباند و سپس در محل اتصال لبه های عایق نیز از چسب عایق الاستومری برای چسباندن لبه ها به یکدیگر استفاده نمود.)

عایق را روی لوله به صورتی قرار دهید که دسترسی به درزها آسان باشد.

در صورتی که از عایق لوله ای چسب دار استفاده می کنید پس از قراردادن عایق روی لوله، انتهای نوار کاغذی محافظ چسب لبه ها را پیدا و باز کنید و سپس پس از پوشش کامل سطح لوله توسط عایق، لبه های چسب دار عایق را به یکدیگر بچسبانید.

نوار کاغذی محافظ چسب را از دو طرف جدا کنید و به آرامی آن را از عایق دور کنید. لطفا توجه داشته باشید: نوار کاغذ محافظ را از هر دو طرف بردارید!

درز شکاف را ببندید و محکم فشار دهید تا از چسبیده شدن کامل آن ها به هم اطمینان حاصل شود.

تمام بخش های مستقیم لوله را طبق روشی که در بالا توضیح داده شد عایق بندی کنید. در نهایت تمام زانوها، قطعات T و … را عایق بندی کنید ( نمونه ای که در تصویر می بینید برش زانویی 2 تکه است که نحوه صحیح برش و ساخت آن در ویدئو بالا توضیح داده شده و همچنین در ادامه درباره آن توضیحاتی را ارائه خواهیم داد.)

در محل استفاده از اتصالات عایق الاستومری مانند زانویی ساخته شده در مرحله قبل یا محل اتصال زانویی به مکان های عایق بندی شده از چسب الاستومری برای چسباندن آن ها استفاده نمائید.

نکته : جهت اتصال بهتر لبه های عایق می توان پس از چسباندن آن ها با چسب عایق الاستومری، از نوار درزگیر الاستومری در محل اتصال لبه ها استفاده کرد تا از چسبیده شدن کامل لبه ها و عدم وجود درز و شکاف در محل اتصال لبه ها اطمینان حاصل کرد.

نحوه برش عایق های لوله ای الاستومری

راهنمای نصب و آموزش برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

هنگام عایق کاری لوله ها با عایق های لوله ای الاستومری در برخی قسمت های لوله کشی مانند گوشه ها نیاز به اشکال خاصی از عایق با زوایای مختلف می باشد . در این مطلب قصد داریم شما را با انواع برش عایق های لوله ای الاستومری آشنا کنیم که با ساختن آن ها عملیات عایق کاری به بهترین و درست ترین شکل ممکن انجام خواهد شد پس تا انتهای مطلب با ما همراه باشید.

نکاتی که باید قبل از برش و نصب عایق در نظر داشته باشید:

• از ابزارهای باکیفیت، به ویژه چاقو و کاتر تیز، چسب عایق تازه و قلم موی خوب برای چسب کاری استفاده کنید.
• در لوله های بیضی شکل همیشه باید تقسیم بندی در سمت صاف و تخت لوله انجام گیرد.
• قبل از انجام عایق کاری، در صورت وجود آلودگی، گرد و غبار، روغن یا آب روی سطح مورد نظر حتما آن را تمیز نمائید.
• استفاده از ابعاد مناسب عایق، جهت عایق کاری درست و بهتر سطح مورد نظر بسیار مهم است پس حتما از عایق های با ابعاد مناسب استفاده کنید و در صورت نیاز با استفاده از همین آموزش آن ها را برش دهید.
• عایق کاری را هرگز روی تجهیزات در حال کار انجام ندهید و پس از انجام عایق کاری حداکثر تا 36 ساعت صبر کنید تا چسب کاملا خشک گردد و سپس از تجهیرات استفاده نمائید.
• به طور کلی استفاده از نوارهای درزگیر الاستومری ضروری نیست. همچنین تنها استفاده از نوار درزگیر برای اتصال لب به لب عایق ها و پوشاندن درزها کافی نیست و حتما باید درزها و لبه های عایق با چسب عایق الاستومری چسبانده شوند. سپس می توان پس از گذشت 36 ساعت از چسب کاری و خارج شدن گاز به طور کامل از حلال چسب از نوارهای درزگیر الاستومری در لبه های عایق و محل هایی که چسب کاری در آن ها انجام گرفته است استفاده نمود تا اتصال محکم تر و تمیزتری حاصل شود.
• قبل از استفاده از چسب عایق الاستومری کیفیت آن را بسنجید و در حین کار جهت استفاده از چسب بر حسب نیاز آن را به قوطی های کوچکتر انتقال دهید تا چسب غلیظ نشود.
• دمای ایده آل برای استفاده از چسب 15 تا 20 درجه سانتی گراد است. در صورت سرد بودن چسب می توان آن را در یک سطل آب داغ گرم کرد.
• قبل از استفاده از چسب آن را به خوبی هم بزنید تا اجزای ته نشین شده در قوطی به خوبی مخلوط شده و چسب به طور موثر فعال شود تا آماده استفاده گردد.
• قبل از استفاده از چسب، از چسبیده شدن آن به پرایمر یا رنگ های ضد زنگی که روی سطح تاسیسات را پوشانده اند اطمینان حاصل کنید.

نکات استفاه از چسب عایق الاستومری

• جهت آغشته نمودن سطح تاسیسات به چسب از یک قلم مو تمیز با موهای کوتاه و محکم استفاده کنید و چسب را به صورت نازک و یکنواخت روی سطح مدنظر پخش کنید. برای سطوح بزرگتر می توان از یک غلتک رنگ (غیر فوم) نیز استفاده نمود.
• پس از آغشته نمودن سطح به چسب، جهت حاصل شدن حداکثر نیروی چسبندگی، اجازه دهید تا چسب کمی خشک شود سپس عایق کاری را انجام دهید. زمان مورد نیاز برای خشک شدن چسب با توجه به شرایط محیطی متفاوت خواهد بود .
• هنگام عایق کاری در فضای باز، حدالامکان سعی کنید درزهای چسبانده شده عایق(محل اتصال لبه های عایق ها) را دور از نور خورشید قرار دهید.

استفاده از چسب عایق الاستومری در محیط های گرم و مرطوب

استفاده از چسب الاستومری در دمای بالا منجر به تبخیر سریعتر حلال چسب خواهد شد این بدان معنی است که ممکن است لایه ای از رطوبت روی سطح چسب قرار گیرد و باعث شود که اتصال سطوح مورد نظر به یکدیگر به درستی انجام نشود.

تحت این شرایط، بهتر است نکات زیر به عنوان جایگزینی برای دستورالعمل های نصب رعایت گردد:

• چسب عایق را به صورت یک لایه نازک یکنواخت هم روی سطح مورد نظر و هم روی عایق بمالید.
• بر خلاف اتصال معمولی که باید چسب خشک گردد سپس عملیات اتصال عایق به سطح انجام گردد، در این شرایط، سطوحی که باید چسبانده شوند در حالی که خیس هستند، تحت فشار به هم نگه داشته می شوند.

توجه: با توجه به اینکه در این حالت، چسبیدن عایق به سطح در زمان کمتری انجام خواهد گرفت، بهتر است بسته به رطوبت، دما و شرایط نصب، چسب را به فاصله های مناسب مثلا یک متر روی سطح پخش نمود سپس پس از اتصال عایق روی قسمت چسب کاری شده دوباره عملیات چسب کاری و اتصال عایق با همان فاصله انجام گردد.

نکته : جهت جلوگیری از تبخیر سریع حلال چسب در محل اتصال عایق ها، درزها را باید بلافاصله پس از چسباندن، با نوار درزگیر الاستومری بپوشانید.

اتصال لبه های عایق در محیط های مرطوب

 

1. در تمام خطوط لوله ای سرد، از چسب عایق برای چسباندن انتهای عایق به سطح استفاده کنید.
2. چسب باید در عرض حداقل برابر با ضخامت عایق اعمال شود.

 

3. جهت اتصال لبه های عایق، آن ها را با انگشتان دست از هم جدا کنید و سپس یک لایه نازک و یکنواخت از چسب را با یک قلم مو کوچک روی دو لبه اتصال بزنید.
4. با استفاده از انگشتان دست به مفصل چسب زده فشار محکم و یکنواخت وارد کنید.

نکته: به شدت توصیه می گردد که این روش اتصال و چسب کاری برای سایر انواع لوله های داغ که در فضای باز قرار دارند نیز رعایت شود.

توصیه هایی برای عایق کاری تجهیزات برودتی و تهویه مطبوع

• سطوح لوله ها و مخازن قبل از نصب عایق، باید به اندازه کافی در برابر خوردگی محافظت شوند. به طور کلی پرایمر و رنگ های ضد خوردگی مبتنی بر رزین اپوکسی و پلی اورتان با چسب های الاستومری سازگاری دارند و استفاده از آن ها روی سطوح بلامانع است.
• وجود هر گونه صدمه یا آسیب در عایق، می تواند باعث نفوذ رطوبت در سراسر سطح عایق کاری شده گردد بنابراین از محکم بودن اتصالات چسب در نقاط بحرانی مانند فلنج ها، مقاطع T، زانوها، تکیه گاه ها و... اطمینان حاصل کنید.
• با چسباندن مقطعی و منظم چسب عایق به سطح (چسباندن در فواصل کوتاه حداقل یک متر) در واقع سیستم عایق کاری بخش بندی خواهد شد بنابراین در صورت آسیب دیدگی در هر بخش، آسیب به بخش خاص محدود شده و به راحتی قابل تشخیص خواهد بود.
• تمام بخش های تاسیسات، باید با ضخامت مساوی عایق، عایق بندی شوند.
• هرگز خطوط آب سرد یا تجهیزات تبرید را در بخش هایی که بسیار نزدیک به هم هستند عایق بندی نکنید. برای اطمینان از همرفت آزاد باید فضای کافی بین اجسام عایق در نظر گرفته شود، زیرا حرکت هوا توسط همرفت آزاد محافظت بیشتری در برابر تراکم در لوله‌های سرد ایجاد می‌کند.

 

عایق بندی صحیح لوله ها با عایق لوله ای الاستومری

ابتدا سطح لوله ها را از وجود هر گونه گرد و غبار، خاک، روغن، آب و... تمیز کنید.

بهتر است عملیات عایق کاری در دمای محیط بین 10+ تا 35+ درجه سانتی گراد انجام گردد.

 

 

 

 

دو طرف عایق لوله ای را از محل درز موجود باز کنید و روی سطح لوله قرار دهید. .(در صورتی که عایق لوله ای مورد استفاده از نوع چسب دار نباشد ابتدا باید سطح لوله را با استفاده از چسب عایق الاستومری آغشته به چسب نمود و پس از کمی خشک شدن آن، عایق را روی سطح لوله چسباند و سپس در محل اتصال لبه های عایق نیز از چسب عایق الاستومری برای چسباندن لبه ها به یکدیگر استفاده نمود.)

 

 

عایق را روی لوله به صورتی قرار دهید که دسترسی به درزها آسان باشد.

 

 

 

 

در صورتی که از عایق لوله ای چسب دار استفاده می کنید پس از قراردادن عایق روی لوله، انتهای نوار کاغذی محافظ چسب لبه ها را پیدا و باز کنید و سپس پس از پوشش کامل سطح لوله توسط عایق، لبه های چسب دار عایق را به یکدیگر بچسبانید.

 

 

 

 

نوار کاغذی محافظ چسب را از دو طرف جدا کنید و به آرامی آن را از عایق دور کنید. لطفا توجه داشته باشید: نوار کاغذ محافظ را از هر دو طرف بردارید!

 

 

 

 

درز شکاف را ببندید و محکم فشار دهید تا از چسبیده شدن کامل آن ها به هم اطمینان حاصل شود.

 

 

 

 

تمام بخش های مستقیم لوله را طبق روشی که در بالا توضیح داده شد عایق بندی کنید. در نهایت تمام زانوها، قطعات T و … را عایق بندی کنید ( نمونه ای که در تصویر می بینید برش زانویی 2 تکه است که نحوه صحیح برش و ساخت آن در ویدئو بالا توضیح داده شده و همچنین در ادامه درباره آن توضیحاتی را ارائه خواهیم داد.)

 

 

 

 

در محل استفاده از اتصالات عایق الاستومری مانند زانویی ساخته شده در مرحله قبل یا محل اتصال زانویی به مکان های عایق بندی شده از چسب الاستومری برای چسباندن آن ها استفاده نمائید.

 

 

 

 

 

نکته : جهت اتصال بهتر لبه های عایق می توان پس از چسباندن آن ها با چسب عایق الاستومری، از نوار درزگیر الاستومری در محل اتصال لبه ها استفاده کرد تا از چسبیده شدن کامل لبه ها و عدم وجود درز و شکاف در محل اتصال لبه ها اطمینان حاصل کرد.

نحوه برش عایق های لوله ای الاستومری

 

از یک چاقو یا کاتر تیز جهت برش عایق استفاده کنید. هنگام بریدن عایق، چاقو را به صورت زاویه دار بگیرید نه به صورت عمود و در جهت درست برش بزنید.

جهت ایجاد سوراخ روی سطح عایق می توانید از برش های تیزشده لوله ها استفاده کنید.

برش ها را همیشه روی دو طرف صاف لوله ها انجام دهید و از ایجاد برش در محل های دارای بریدگی و شکاف خودداری نمائید.

الگوهای برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

جهت ساخت انواع اتصالات عایق لوله ای مانند برش های زانویی خم و سه راهی با استفاده از عایق لوله ای الاستومری نیاز به برش عایق های لوله ای در زوایای مختلف است. تصویر روبه رو الگوی برش عایق لوله ای در زوایای مختلف است که می توانید جهت برش آسان تر عایق ها در زوایای مختلف از آن استفاده نمائید.

1. جهت برش آسان تر عایق در زوایای مختلف می توانید یک کپی از الگو ارائه شده زوایای برش (تصویر بالا) را تهیه کنید و آن را روی میزکار خود قرار دهید. در صورتی که عایق های لوله ای را از گروه صنعتی لینکران تهیه نموده باشید الگو چاپ شده آماده قابل ارائه خواهد بود.
2. یک عایق لوله ای را در سراسر الگو به موازات خط پایه افقی تراز کنید.
3. زاویه برش مورد نیاز را از الگو انتخاب کرده و در امتداد این خط برش دهید.

برش انواع زانویی با عایق لوله ای الاستومری

برش زانویی 90 درجه  

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید برش در آن انجام گیرد.

جهت اندازه گیری درست زاویه، حتما باید از الگوی برش استفاده گردد.

برش زانویی 45درجه

جزئیات ضریبØ  نمایش داده شده روی تصویر برای دستیابی به زاویه 45 درجه مقادیر تقریبی هستند!

انویی با 1 قسمت میانی - 2+1 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

زانویی با 2 قسمت میانی - 2+2 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

زانویی با 3 قسمت میانی - 2+3 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

اتصال عرضی با عایق لوله ای الاستومری 

 

اتصال لوله ای Y شکل با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

این قطعه از اتصال 2 زانویی 45 درجه و یک زانویی 90 درجه طبق شکل روبه رو ایجاد می شود.

 

اتصال T شکل با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

روش های ساخت اتصال T شکل

روش اول : ساخت اتصال T  شکل از طریق ایجاد حفره روی عایق لوله ای الاستومری

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید در آن ها برش انجام شود.

1. عایق را با چاقو یا کاتر مطابق ویدئو بالا یا با یک قسمت تیز شده از لوله با قطر مناسب سوراخ کنید .
2. عایق برش داده شده را روی لوله بلغزانید و روی لوله را با آن پوشش دهید.
3. یک فرورفتگی نیم دایره ای در انتهای بخش شاخه لوله برش دهید. قسمت انشعاب را به لوله وصل کنید و تمام درزها را با چسب عایق الاستومری بچسبانید.

 

روش دوم : ساخت اتصال T  شکل با روش "Mitre-Block"

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید در آن ها برش انجام شود.

1. مطابق شکل، دو زاویه 45 درجه در بخش انتهایی برش دهید.
2. یک گره 90 درجه در قسمتی که عایق برش داده شده اولی را می پوشاند برش دهید. این برش باید با قطر بیرونی لوله انشعاب مطابقت داشته باشد.
3. قطعات از قبل برش خورده را با چسب عایق الاستومری به هم وصل کنید تا یک اتصال "T شکل" تشکیل شود.

منبع : linkran.com

 

واقعااا مقاله خیلی خوبی بود و پیشنهاد میکنم یه بار دیگه حتی بخونید  تا کامل متوجه بشید.

فیلمی که لینکش رو گذاشتم هم فیلم بسیار عااالییه. اونم ببینید حتما.

امیدوارم براتون مفید واقع بشه.

 

عایق لوله ای چیست و چه کاربردی دارد؟

متخصصین حوزه پلیمر پس از تحقیقات بسیار به این نتیجه رسیده اند که بخش مهمی از انرژی از طریق لوله ها به هدر می روند. به همین دلیل سالیانی است که مبحث تولید عایقی که بتواند از هدررفت انرژی جلوگیری کند و در مصرف آن بهینه سازی نماید، در صدر مباحث تأسیساتی قرار گرفته است.
امروزه عایق لوله ای الاستومری تولیدی گروه صنعتی لینکران جایگزین عایق های قدیمی مانند عایق پشم سنگ و پشم شیشه گردیده است. ویژگی ها و صفات بارز مثبت فوم الاستومری سبب شده تا این نوع از عایق لوله ای جایگزین بدون رقیب عایق های تولیدی دیگر شود.
در این مقاله ما به بررسی ویژگی ها و مشخصات عایق لوله ای الاستومری خواهیم پرداخت.

عایق های لوله ای مواد یا ترکیباتی از مواد هستند که در اطراف لوله پیچیده می شوند تا از اتلاف انرژی در لوله ها و مسیر لوله کشی جلوگیری کنند. عایق های لوله ای میزان تلفات انرژی را تا حد زیادی کاهش داده و در نتیجه هزینه انرژی را کم می کنند.

کنترل چگالش

در مواردی که لوله ها در دمایی پایین تر از دمای محیط کار می کنند، احتمال متراکم شدن بخار آب در سطح لوله ها وجود دارد.
کاملاً واضح است که رطوبت به ایجاد خوردگی کمک می کند (رطوبت در مجاورت هوا باعث خوردگی فلزات می شود)، بنابراین جلوگیری از تشکیل میعانات روی لوله ها مسأله ای مهم تلقی می شود.
عایق لوله ای می تواند از چگالش جلوگیری کند، زیرا دمای سطح عایق با دمای سطح لوله متفاوت خواهد بود. به شرط آنکه:
(الف) دمای سطح عایق بالاتر از دمای نقطه شبنم هوا باشد.
(ب) عایق حاوی نوعی مانع بخار آب (Water Vapour Barrier) یا کند کننده عبور آب باشد (Water Retardant) که از عبور بخار آب از طریق عایق قرار گرفته بر روی سطح لوله جلوگیری کند، چگالش اتفاق نخواهد افتاد.

انجماد لوله

از آنجا که برخی از لوله های آب در فضای باز یا در قسمت های گرم نشده ای قرار دارند که ممکن است دمای محیط گاهی اوقات به زیر نقطه انجماد آب کاهش یابد، به طور بالقوه ممکن است آب درون لوله ها یخ بزند. هنگامی که آب منجمد می شود، منبسط شده و این انبساط می تواند باعث ترکیدگی و خرابی سیستم لوله کشی در اشکال مختلف شود.
عایق لوله نمی تواند از یخ زدگی آب ساکن درون سیستم لوله کشی جلوگیری کند، اما می تواند زمان لازم برای یخ زدگی را افزایش دهد – در نتیجه خطر یخ زدگی لوله را کاهش می دهد – . به همین دلیل، توصیه می شود لوله های در معرض خطر یخ زدگی عایق کاری حرارتی برودتی شوند.

برای یک طول مشخص، لوله ای با قطر کوچکتر حجم کمتری از آب را نسبت به یک لوله با قطر بزرگتر در خود نگه می دارد و بنابراین آب موجود در یک لوله با قطر کوچکتر به راحتی (و سریعتر) از آب موجود در یک لوله با قطر بزرگتر یخ می زند (با فرض طول معادل).
از آنجا که لوله های دارای قطر کوچکتر خطر یخ زدگی بیشتری دارند، برای حل این مشکل، معمولاً از عایق کاری همراه با سایر روش های جلوگیری از یخ زدگی استفاده می شود (به عنوان مثال عبور کابل گرمایشی، یا اطمینان از جریان مداوم آب درون لوله).

صرفه جویی در مصرف انرژی

عایق کاری لوله کشی خطوط رفت و برگشت آب گرم بویلر

از آنجا که لوله کشی می تواند در دماهایی بسیار متفاوت با دمای محیط کار کند و سرعت انتقال حرارت از یک لوله به تفاوت دمای بین لوله و هوای محیط اطراف بستگی دارد، اتلاف گرما از طریق لوله می تواند قابل توجه باشد. استفاده از عایق حرارتی لوله باعث ایجاد مقاومت حرارتی و کاهش جریان گرما می شود.

ضخامت های عایق حرارتی لوله، که برای صرفه جویی در مصرف انرژی مورد استفاده قرار می گیرند با هم متفاوت است، اما به عنوان یک قاعده کلی، لوله هایی که در دماهای بسیار بالا کار می کنند جریان گرمای بیشتری دارند و برای صرفه جویی در مصرف انرژی نیازمند عایق هایی با ضخامت بیشتر هستند.

محل عبور لوله کشی نیز در انتخاب ضخامت عایق تأثیر گذار است. به عنوان مثال، در بعضی شرایط، ممکن است لوله های گرمایش در یک ساختمان عایق کاری شده نیازی به عایق کاری نداشته باشند، زیرا گرمای “اتلاف شده” (یعنی گرمای انتقال یافته از لوله به هوای اطراف) می تواند “برای گرم کردن” ساختمان مفید باشد، به این ترتیب گرمای “اتلاف شده” در نهایت در سیستم عایق کاری ساختمان به دام می افتد.
برعکس، ممکن است چنین لوله هایی عایق کاری شوند تا از گرم شدن بیش از حد یا خنک شدن غیرضروری اتاق هایی که سیستم لوله کشی از آنها عبور می کند جلوگیری شود.

محافظت در برابر دمای شدید

در مواردی که سیستم لوله کشی در دمای پایین یا بسیار پایین کار می کند، در صورت تماس فیزیکی افراد با سطح لوله ها، احتمال وقوع آسیب دیدگی وجود دارد. آستانه درد انسان ها با هم متفاوت است، اما چندین استاندارد بین المللی محدودیت های توصیه شده برای دمای لمس را تعیین کرده اند. اصولاً دمای سطح عایق با دمای سطح لوله متفاوت است، و از آنجا که به طور معمول سطح عایق دارای درجه حرارت “شدید” نیست، می توان از عایق لوله برای حفظ دمای لمس سطح در یک محدوده امن استفاده کرد.

کنترل سر و صدا

لوله کشی می تواند به عنوان محل عبور و راه انتقال سر و صدا از یک قسمت ساختمان به قسمت های دیگر ساختمان عمل کند (برای مثال سر و صدای حاصل از جریان فاضلاب در سیستم لوله کشی فاضلاب ساختمان).
عایق صوتی می تواند از طریق میرا کردن صدای دیواره لوله و جدا سازی صوتی در نقاطی که لوله از درون یک دیوار یا کف ثابت عبور می کند و هر در محل های تثبیت مکانیکی لوله، از این انتقال صدا جلوگیری کند.لوله کشی همچنین می تواند باعث ایجاد نویز مکانیکی شود. در چنین شرایطی، با استفاده از یک عایق صوتی به عنوان یک مانع صوتی با چگالی بالا، می توان باعث شکست صدا در دیواره لوله شد.

عوامل موثر بر عملکرد

عملکرد نسبی عایق های لوله ای مختلف برای کاربردهای خاص می تواند تحت تأثیر عوامل زیادی باشد.
عوامل اصلی عبارتند از:

• رسانایی گرمایی (“k” or “λ” value)
• قابلیت انتشار سطحی (“ε” value)
• مقاومت در برابر بخار آب (“μ” value)
• ضخامت عایق
• تراکم

عوامل دیگری، مانند سطح رطوبت و گسستگی پیوندها، می توانند عملکرد کلی عایق لوله را تحت تأثیر قرار دهند. بسیاری از این عوامل در استاندارد بین المللی EN ISO 23993 ذکر شده است.

مواد

مواد عایق های لوله ای بسیار متنوع هستند، اما بیشتر مواد در یکی از دسته های زیر قرار می گیرند.

پشم معدنی

پشم های معدنی ، از جمله پشم سنگ و سرباره، رشته های غیر آلی فیبرهای معدنی هستند که با استفاده از چسب های آلی به هم پیوند خورده اند. پشم های معدنی قادر به کار در دمای بالا هستند و دارای عملکرد خوبی در برابر آتش هستند. از پشم های معدنی در انواع لوله ها و لوله های صنعتی که در دماهای بالاتر کار می کنند استفاده می شود.

پشم شیشه

پشم شیشه یک ماده عایق الیافی با توان تحمل حرارت بالا، مشابه پشم معدنی است. در این عایق ها رشته های معدنی الیاف شیشه با استفاده از اتصال دهنده به هم متصل می شوند.مانند پشم معدنی، از عایق پشم شیشه نیز می توان برای کاربردهای حرارتی و صوتی استفاده کرد.

فوم های الاستومری انعطاف پذیر

این فوم های لاستیکی انعطاف پذیر، از نوع فوم های سلول بسته و لاستیکی بر پایه لاستیک های NBR یا EPDM هستند. فوم های الاستومری انعطاف پذیر چنان مقاومت زیادی در برابر عبور بخار آب از خود نشان می دهند که به طور کلی نیازی به مهار کننده های اضافی بخار آب ندارند. چنین مقاومت بالایی در برابر بخار، همراه با سطح بالای انتشار پذیری لاستیک، به فوم های الاستومری انعطاف پذیر اجازه می دهد تا حتی با ضخامت های نسبتاً کم از تشکیل میعانات سطحی جلوگیری کنند.
در نتیجه، فوم های الاستومری انعطاف پذیر به طور گسترده ای در لوله های تبرید و سیستم های تهویه مورد استفاده قرار می گیرند. از فوم های الاستومری انعطاف پذیر در سیستم های گرمایش و آب گرم نیز استفاده می شود.

فوم های سخت

عایق های لوله ساخته شده از فوم سخت PIR یا PUR در بعضی از کشورها معمول هستند. عایق فوم سخت دارای کمترین عملکرد صوتی است اما مقادیر هدایت حرارتی آن کم (در حد ۰٫۰۲۱ W/m°k یا پایین تر) است، این خاصیت به ما اجازه می دهد در حالی که از ضخامت های کمتری از عایق استفاده می کنیم، قوانین مربوط به صرفه جویی در انرژی را نیز رعایت کنیم.

پلی اتیلن

پلی اتیلن یک عایق فوم پلاستیکی انعطاف پذیر است که به طور گسترده ای برای جلوگیری از یخ زدگی لوله های آبرسانی خانگی و کاهش اتلاف گرما از طریق لوله های گرمایش خانگی استفاده می شود.عملکرد آتش پلی اتیلن در ضخامت یک اینچ  معمولاً با E84 50/25 سازگار است.

شیشه سلولی

۱۰۰% شیشه در درجه اول از شن و ماسه، سنگ آهک و خاکستر سودا تولید می شود.

ایروژل

عایق ایروژل کمترین میزان رسانایی گرمایی را نسبت به سایر عایق های تجاری دارد. اگرچه در حال حاضر هیچ تولید کننده ای مقاطع لوله ای ایروژل را تولید نمی کند، اما می توان عایق رولی (پتویی) ایروژل را به دور لوله ها پیچید و به آن اجازه داد تا به عنوان عایق لوله عمل کند. استفاده از ایروژل برای عایق کاری لوله ها در حال حاضر محدود است.

محاسبات جریان گرما و مقدار R

جریان حرارت عبوری از عایق لوله را می توان با پیروی از معادلات تعیین شده در هر دو استاندارد ASTM C 680 یا EN ISO 12241 محاسبه کرد.
برای محاسبه جریان گرما، ابتدا لازم است مقاومت حرارتی  (“R-value“)برای هر لایه عایق محاسبه شود.
برای عایق کاری لوله ها، مقدار R نه تنها بر اساس ضخامت عایق و هدایت حرارتی (“k-value”) بلکه بر اساس قطر خارجی لوله و دمای متوسط ​​ماده نیز متفاوت است.

محاسبه مقاومت حرارتی در سطوح داخلی و خارجی عایق پیچیده تر است و مستلزم محاسبه ضرایب انتقال حرارت سطحی داخلی و خارجی است. معادلات این محاسبات بر اساس نتایج تجربی به دست آمده و از استاندارد به استاندارد متفاوت است (هر دو ASTM C 680 و EN ISO 12241 حاوی معادلاتی برای برآورد ضرایب انتقال گرمای سطح هستند).
تعدادی از سازمان ها مانند انجمن تولیدکنندگان عایق آمریکای شمالی و Firo Insulation برنامه های رایگان ارائه می دهند که امکان محاسبه جریان حرارت از طریق عایق لوله را فراهم می کند.

عایق لوله ای الاستومری گروه صنعتی لینکران

عایق­ حرارتی و برودتی لوله ­ای گروه صنعتی لینکران  به‌صورت پیش‌ساخته با ساختار سلولی بسته برای عایق ­کاری انواع لوله­ ها با کاربردها و جنس ­های متفاوت مانند لوله آب گرم مصرفی­،­ لوله­ های سرمایش و گرمایش مربوط به فن‌کوئل، سیستم­ های تهویه مطبوع و لوله‌های تأسیساتی استفاده‌شده و موجب صرفه‌جویی انرژی در این سیستم‌ها می‌شوند. همچنین عایق الاستومری لوله ای از زنگ زدن لوله‌های فلزی در معرض شرایط جوی نامناسب ممانعت می‌کنند.­

عایق لوله ­ای برنـد گروه صنعتی لینکران به چهار شکل ساده ، باروکش آلومینیومی ، چاک­دار و با روکش پروتکت بلک تولید می­شود که نوع ساده آن جهت عایق­ کاری در فضاهای بسته و نوع با روکش آلومینیوم با ضخامت‌های مختلف عموماً برای استفاده در محیط‌های باز به کار گرفته می‌شود.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

عایق لوله ای

متخصصین حوزه پلیمر پس از تحقیقات بسیار به این نتیجه رسیده اند که بخش مهمی از انرژی از طریق لوله ها به هدر می روند. به همین دلیل سالیانی است که مبحث تولید عایقی که بتواند از هدررفت انرژی جلوگیری کند و در مصرف آن بهینه سازی نماید، در صدر مباحث تأسیساتی قرار گرفته است.
امروزه عایق لوله ای الاستومری تولیدی گروه صنعتی لینکران جایگزین عایق های قدیمی مانند عایق پشم سنگ و پشم شیشه گردیده است. ویژگی ها و صفات بارز مثبت فوم الاستومری سبب شده تا این نوع از عایق لوله ای جایگزین بدون رقیب عایق های تولیدی دیگر شود.
در این مقاله ما به بررسی ویژگی ها و مشخصات عایق لوله ای الاستومری خواهیم پرداخت.

عایق های لوله ای مواد یا ترکیباتی از مواد هستند که در اطراف لوله پیچیده می شوند تا از اتلاف انرژی در لوله ها و مسیر لوله کشی جلوگیری کنند. عایق های لوله ای میزان تلفات انرژی را تا حد زیادی کاهش داده و در نتیجه هزینه انرژی را کم می کنند.

 

کنترل چگالش

در مواردی که لوله ها در دمایی پایین تر از دمای محیط کار می کنند، احتمال متراکم شدن بخار آب در سطح لوله ها وجود دارد.
کاملاً واضح است که رطوبت به ایجاد خوردگی کمک می کند (رطوبت در مجاورت هوا باعث خوردگی فلزات می شود)، بنابراین جلوگیری از تشکیل میعانات روی لوله ها مسأله ای مهم تلقی می شود.
عایق لوله ای می تواند از چگالش جلوگیری کند، زیرا دمای سطح عایق با دمای سطح لوله متفاوت خواهد بود. به شرط آنکه:
(الف) دمای سطح عایق بالاتر از دمای نقطه شبنم هوا باشد.
(ب) عایق حاوی نوعی مانع بخار آب (Water Vapour Barrier) یا کند کننده عبور آب باشد (Water Retardant) که از عبور بخار آب از طریق عایق قرار گرفته بر روی سطح لوله جلوگیری کند، چگالش اتفاق نخواهد افتاد.

انجماد لوله

از آنجا که برخی از لوله های آب در فضای باز یا در قسمت های گرم نشده ای قرار دارند که ممکن است دمای محیط گاهی اوقات به زیر نقطه انجماد آب کاهش یابد، به طور بالقوه ممکن است آب درون لوله ها یخ بزند. هنگامی که آب منجمد می شود، منبسط شده و این انبساط می تواند باعث ترکیدگی و خرابی سیستم لوله کشی در اشکال مختلف شود.
عایق لوله نمی تواند از یخ زدگی آب ساکن درون سیستم لوله کشی جلوگیری کند، اما می تواند زمان لازم برای یخ زدگی را افزایش دهد – در نتیجه خطر یخ زدگی لوله را کاهش می دهد – . به همین دلیل، توصیه می شود لوله های در معرض خطر یخ زدگی عایق کاری حرارتی برودتی شوند.

برای یک طول مشخص، لوله ای با قطر کوچکتر حجم کمتری از آب را نسبت به یک لوله با قطر بزرگتر در خود نگه می دارد و بنابراین آب موجود در یک لوله با قطر کوچکتر به راحتی (و سریعتر) از آب موجود در یک لوله با قطر بزرگتر یخ می زند (با فرض طول معادل).
از آنجا که لوله های دارای قطر کوچکتر خطر یخ زدگی بیشتری دارند، برای حل این مشکل، معمولاً از عایق کاری همراه با سایر روش های جلوگیری از یخ زدگی استفاده می شود (به عنوان مثال عبور کابل گرمایشی، یا اطمینان از جریان مداوم آب درون لوله).

صرفه جویی در مصرف انرژی

عایق کاری لوله کشی خطوط رفت و برگشت آب گرم بویلر

از آنجا که لوله کشی می تواند در دماهایی بسیار متفاوت با دمای محیط کار کند و سرعت انتقال حرارت از یک لوله به تفاوت دمای بین لوله و هوای محیط اطراف بستگی دارد، اتلاف گرما از طریق لوله می تواند قابل توجه باشد. استفاده از عایق حرارتی لوله باعث ایجاد مقاومت حرارتی و کاهش جریان گرما می شود.

ضخامت های عایق حرارتی لوله، که برای صرفه جویی در مصرف انرژی مورد استفاده قرار می گیرند با هم متفاوت است، اما به عنوان یک قاعده کلی، لوله هایی که در دماهای بسیار بالا کار می کنند جریان گرمای بیشتری دارند و برای صرفه جویی در مصرف انرژی نیازمند عایق هایی با ضخامت بیشتر هستند.

محل عبور لوله کشی نیز در انتخاب ضخامت عایق تأثیر گذار است. به عنوان مثال، در بعضی شرایط، ممکن است لوله های گرمایش در یک ساختمان عایق کاری شده نیازی به عایق کاری نداشته باشند، زیرا گرمای “اتلاف شده” (یعنی گرمای انتقال یافته از لوله به هوای اطراف) می تواند “برای گرم کردن” ساختمان مفید باشد، به این ترتیب گرمای “اتلاف شده” در نهایت در سیستم عایق کاری ساختمان به دام می افتد.
برعکس، ممکن است چنین لوله هایی عایق کاری شوند تا از گرم شدن بیش از حد یا خنک شدن غیرضروری اتاق هایی که سیستم لوله کشی از آنها عبور می کند جلوگیری شود.

محافظت در برابر دمای شدید

در مواردی که سیستم لوله کشی در دمای پایین یا بسیار پایین کار می کند، در صورت تماس فیزیکی افراد با سطح لوله ها، احتمال وقوع آسیب دیدگی وجود دارد. آستانه درد انسان ها با هم متفاوت است، اما چندین استاندارد بین المللی محدودیت های توصیه شده برای دمای لمس را تعیین کرده اند. اصولاً دمای سطح عایق با دمای سطح لوله متفاوت است، و از آنجا که به طور معمول سطح عایق دارای درجه حرارت “شدید” نیست، می توان از عایق لوله برای حفظ دمای لمس سطح در یک محدوده امن استفاده کرد.

کنترل سر و صدا

لوله کشی می تواند به عنوان محل عبور و راه انتقال سر و صدا از یک قسمت ساختمان به قسمت های دیگر ساختمان عمل کند (برای مثال سر و صدای حاصل از جریان فاضلاب در سیستم لوله کشی فاضلاب ساختمان).
عایق صوتی می تواند از طریق میرا کردن صدای دیواره لوله و جدا سازی صوتی در نقاطی که لوله از درون یک دیوار یا کف ثابت عبور می کند و هر در محل های تثبیت مکانیکی لوله، از این انتقال صدا جلوگیری کند.لوله کشی همچنین می تواند باعث ایجاد نویز مکانیکی شود. در چنین شرایطی، با استفاده از یک عایق صوتی به عنوان یک مانع صوتی با چگالی بالا، می توان باعث شکست صدا در دیواره لوله شد.

عوامل موثر بر عملکرد

عملکرد نسبی عایق های لوله ای مختلف برای کاربردهای خاص می تواند تحت تأثیر عوامل زیادی باشد.
عوامل اصلی عبارتند از:

• رسانایی گرمایی (“k” or “λ” value)
• قابلیت انتشار سطحی (“ε” value)
• مقاومت در برابر بخار آب (“μ” value)
• ضخامت عایق
• تراکم

عوامل دیگری، مانند سطح رطوبت و گسستگی پیوندها، می توانند عملکرد کلی عایق لوله را تحت تأثیر قرار دهند. بسیاری از این عوامل در استاندارد بین المللی EN ISO 23993 ذکر شده است.

مواد

مواد عایق های لوله ای بسیار متنوع هستند، اما بیشتر مواد در یکی از دسته های زیر قرار می گیرند.

پشم معدنی

پشم های معدنی ، از جمله پشم سنگ و سرباره، رشته های غیر آلی فیبرهای معدنی هستند که با استفاده از چسب های آلی به هم پیوند خورده اند. پشم های معدنی قادر به کار در دمای بالا هستند و دارای عملکرد خوبی در برابر آتش هستند. از پشم های معدنی در انواع لوله ها و لوله های صنعتی که در دماهای بالاتر کار می کنند استفاده می شود.

پشم شیشه

پشم شیشه یک ماده عایق الیافی با توان تحمل حرارت بالا، مشابه پشم معدنی است. در این عایق ها رشته های معدنی الیاف شیشه با استفاده از اتصال دهنده به هم متصل می شوند.مانند پشم معدنی، از عایق پشم شیشه نیز می توان برای کاربردهای حرارتی و صوتی استفاده کرد.

فوم های الاستومری انعطاف پذیر

این فوم های لاستیکی انعطاف پذیر، از نوع فوم های سلول بسته و لاستیکی بر پایه لاستیک های NBR یا EPDM هستند. فوم های الاستومری انعطاف پذیر چنان مقاومت زیادی در برابر عبور بخار آب از خود نشان می دهند که به طور کلی نیازی به مهار کننده های اضافی بخار آب ندارند. چنین مقاومت بالایی در برابر بخار، همراه با سطح بالای انتشار پذیری لاستیک، به فوم های الاستومری انعطاف پذیر اجازه می دهد تا حتی با ضخامت های نسبتاً کم از تشکیل میعانات سطحی جلوگیری کنند.
در نتیجه، فوم های الاستومری انعطاف پذیر به طور گسترده ای در لوله های تبرید و سیستم های تهویه مورد استفاده قرار می گیرند. از فوم های الاستومری انعطاف پذیر در سیستم های گرمایش و آب گرم نیز استفاده می شود.

فوم های سخت

عایق های لوله ساخته شده از فوم سخت PIR یا PUR در بعضی از کشورها معمول هستند. عایق فوم سخت دارای کمترین عملکرد صوتی است اما مقادیر هدایت حرارتی آن کم (در حد ۰٫۰۲۱ W/m°k یا پایین تر) است، این خاصیت به ما اجازه می دهد در حالی که از ضخامت های کمتری از عایق استفاده می کنیم، قوانین مربوط به صرفه جویی در انرژی را نیز رعایت کنیم.

پلی اتیلن

پلی اتیلن یک عایق فوم پلاستیکی انعطاف پذیر است که به طور گسترده ای برای جلوگیری از یخ زدگی لوله های آبرسانی خانگی و کاهش اتلاف گرما از طریق لوله های گرمایش خانگی استفاده می شود.عملکرد آتش پلی اتیلن در ضخامت یک اینچ  معمولاً با E84 50/25 سازگار است.

شیشه سلولی

۱۰۰% شیشه در درجه اول از شن و ماسه، سنگ آهک و خاکستر سودا تولید می شود.

ایروژل

عایق ایروژل کمترین میزان رسانایی گرمایی را نسبت به سایر عایق های تجاری دارد. اگرچه در حال حاضر هیچ تولید کننده ای مقاطع لوله ای ایروژل را تولید نمی کند، اما می توان عایق رولی (پتویی) ایروژل را به دور لوله ها پیچید و به آن اجازه داد تا به عنوان عایق لوله عمل کند. استفاده از ایروژل برای عایق کاری لوله ها در حال حاضر محدود است.

محاسبات جریان گرما و مقدار R

جریان حرارت عبوری از عایق لوله را می توان با پیروی از معادلات تعیین شده در هر دو استاندارد ASTM C 680 یا EN ISO 12241 محاسبه کرد.
برای محاسبه جریان گرما، ابتدا لازم است مقاومت حرارتی  (“R-value“)برای هر لایه عایق محاسبه شود.
برای عایق کاری لوله ها، مقدار R نه تنها بر اساس ضخامت عایق و هدایت حرارتی (“k-value”) بلکه بر اساس قطر خارجی لوله و دمای متوسط ​​ماده نیز متفاوت است.

محاسبه مقاومت حرارتی در سطوح داخلی و خارجی عایق پیچیده تر است و مستلزم محاسبه ضرایب انتقال حرارت سطحی داخلی و خارجی است. معادلات این محاسبات بر اساس نتایج تجربی به دست آمده و از استاندارد به استاندارد متفاوت است (هر دو ASTM C 680 و EN ISO 12241 حاوی معادلاتی برای برآورد ضرایب انتقال گرمای سطح هستند).
تعدادی از سازمان ها مانند انجمن تولیدکنندگان عایق آمریکای شمالی و Firo Insulation برنامه های رایگان ارائه می دهند که امکان محاسبه جریان حرارت از طریق عایق لوله را فراهم می کند.

عایق لوله ای الاستومری گروه صنعتی لینکران

عایق­ حرارتی و برودتی لوله ­ای گروه صنعتی لینکران  به‌صورت پیش‌ساخته با ساختار سلولی بسته برای عایق ­کاری انواع لوله­ ها با کاربردها و جنس ­های متفاوت مانند لوله آب گرم مصرفی­،­ لوله­ های سرمایش و گرمایش مربوط به فن‌کوئل، سیستم­ های تهویه مطبوع و لوله‌های تأسیساتی استفاده‌شده و موجب صرفه‌جویی انرژی در این سیستم‌ها می‌شوند. همچنین عایق الاستومری لوله ای از زنگ زدن لوله‌های فلزی در معرض شرایط جوی نامناسب ممانعت می‌کنند.­

عایق لوله ­ای برنـد گروه صنعتی لینکران به چهار شکل ساده ، باروکش آلومینیومی ، چاک­دار و با روکش پروتکت بلک تولید می­شود که نوع ساده آن جهت عایق­ کاری در فضاهای بسته و نوع با روکش آلومینیوم با ضخامت‌های مختلف عموماً برای استفاده در محیط‌های باز به کار گرفته می‌شود.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

هر آنچه باید درباره عایق لوله ای الاستومری بدانید

عایق الاستومری چیست؟

عایق الاستومری از انواع عایق حرارتی و برودتی و یکی از بهترین آن است . این نوع عایق الاستومری از مواد سلول بسته و انعطاف پذیر (EPDM) ساخته شده و همچنین می تواند بهترین گزینه برای جایگزینی انواع عایق سنتی شود . عایق الاستومری از مواد غیرسمی تشکیل شده است و هیچگونه آسیبی به انسان و محیط زیست نمی رساند ، از این رو این عایق ها دوست دار محیط زیست هستند . علاوه بر آن قابلیت های فنی بالایی که در عایق الاستومری وجود دارد، استفاده از این عایق ها را در صنایع پتروشیمی ، نفتی ، خودروسازی ، کارخانه ها و ... ممکن ساخته است. عایق الاستومری مقامت بالایی در برابر حرارت ، برودت ، گرد و غبار و مهم تر از همه آنها رطوبت دارد.

 

عایق لوله ای الاستومری

عایق لوله ای الاستومری برای اولین بار بصورت صد در صد ملی در ایران بوسیله گروه صنعتی لینکران تولید گردید. عایق لوله ای الاستومری لینکران به غیر از خاصیت عایق حرارتی برودتی بودن ،در کاهش انتقال و انتشار آلودگی صوتی نیز تاثیر بسزایی دارد. خط تولید کارخانه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان وابسته به گروه صنعتی لینکران توانایی تولید عایق الاستومری رنگی ، با نام عایق اینسپایر را دارد. از زمان تولید عایق ایسنپایر، وابسته به خواستار مشتری و سفارش دهنده، عایق الاستومری با رنگ های قرمز ، سبز و آبی تولید شده است. گذشته از موضوع تولید عایق الاستومری رنگی ، رنگ پذیری روی کار عایق های لینکران نیز مورد توجه مشتریان قرار میگیرد.

کاربرد عایق لوله ای الاستومری لینکران

رسالت شناخته شده و متعارفی که عایق کاری لوله های تاسیساتی دارد، صرفه جویی در انرژی است. اما از موارد کاربردی و دلایل استفاده از عایق لوله ای در تاسیسات که کمتر به آن اشاره شده است جلوگیری از انجماد لوله ها است. که معمولا قضیه انجماد لوله ها خصوصا در برخی استان های کشورمان دغدغه ای هر ساله برای هم میهنان است. دیگر کاربرد اساسی استفاده از عایق لوله ای الاستومری درتاسیسات پروژه های صنعتی و ساختمانی ، جلوگیری از زنگ زدگی لوله های فلزی است. ویژگی منحصر به فرد فوم الاستومر این است که در برابر خوردگی زیر عایق بسیار مقاوم است و سلامت را برای سالیان زیاد برای تاسیسات و لوله ها به ارمغان می آورد.

 

منبع : لینکران linkran.com