آموزش برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

سلامی دوباره خدمت خوانندگان محترم وبلاگ

امروز درباره موضوعی میخوام صحبت کنم که خیلی تخصص بالایی در اجرای آن ندارم و فقط به یکی از بهترین سایتها و شرکتهای این موضوع اعتماد دارم و میخوام شما رو هم با این سایت آشنا کنم.

موضوع امروز درباره آموزش برش انواع عایق لوله ای الاستومریه. همونطور که میدونید کار ما بیشتر روی تولید و فروش عایق الاستومریه و کار اجرا انجام نمیدیم ولی با توجه به شناختی که از مجموعه "گروه صنعتی لینکران" دارم. میخوام مقاله ای مرتبط با این موضوع رو از سایتشون بطور خلاصه براتون به اشتراک بذارم.

پیشتر خدمتتون عرض کنم وقتی نصاب درحال عایق کاری لوله ها با عایق الاستومری هست به قسمت هایی برخورد میکنه که نیاز به شکل خاصی از عایق می باشد. مانند گوشه های لوله ها و یا محل اتصال لوله ها.

نکاتی که باید قبل از برش و نصب عایق در نظر داشته باشید:

• از ابزارهای باکیفیت، به ویژه چاقو و کاتر تیز، چسب عایق تازه و قلم موی خوب برای چسب کاری استفاده کنید.
• در لوله های بیضی شکل همیشه باید تقسیم بندی در سمت صاف و تخت لوله انجام گیرد.
• قبل از انجام عایق کاری، در صورت وجود آلودگی، گرد و غبار، روغن یا آب روی سطح مورد نظر حتما آن را تمیز نمائید.
• استفاده از ابعاد مناسب عایق، جهت عایق کاری درست و بهتر سطح مورد نظر بسیار مهم است پس حتما از عایق های با ابعاد مناسب استفاده کنید و در صورت نیاز با استفاده از همین آموزش آن ها را برش دهید.
• عایق کاری را هرگز روی تجهیزات در حال کار انجام ندهید و پس از انجام عایق کاری حداکثر تا 36 ساعت صبر کنید تا چسب کاملا خشک گردد و سپس از تجهیرات استفاده نمائید.
• به طور کلی استفاده از نوارهای درزگیر الاستومری ضروری نیست. همچنین تنها استفاده از نوار درزگیر برای اتصال لب به لب عایق ها و پوشاندن درزها کافی نیست و حتما باید درزها و لبه های عایق با چسب عایق الاستومری چسبانده شوند. سپس می توان پس از گذشت 36 ساعت از چسب کاری و خارج شدن گاز به طور کامل از حلال چسب از نوارهای درزگیر الاستومری در لبه های عایق و محل هایی که چسب کاری در آن ها انجام گرفته است استفاده نمود تا اتصال محکم تر و تمیزتری حاصل شود.
• قبل از استفاده از چسب عایق الاستومری کیفیت آن را بسنجید و در حین کار جهت استفاده از چسب بر حسب نیاز آن را به قوطی های کوچکتر انتقال دهید تا چسب غلیظ نشود.
• دمای ایده آل برای استفاده از چسب 15 تا 20 درجه سانتی گراد است. در صورت سرد بودن چسب می توان آن را در یک سطل آب داغ گرم کرد.
• قبل از استفاده از چسب آن را به خوبی هم بزنید تا اجزای ته نشین شده در قوطی به خوبی مخلوط شده و چسب به طور موثر فعال شود تا آماده استفاده گردد.
• قبل از استفاده از چسب، از چسبیده شدن آن به پرایمر یا رنگ های ضد زنگی که روی سطح تاسیسات را پوشانده اند اطمینان حاصل کنید.

نکات استفاه از چسب عایق الاستومری

• جهت آغشته نمودن سطح تاسیسات به چسب از یک قلم مو تمیز با موهای کوتاه و محکم استفاده کنید و چسب را به صورت نازک و یکنواخت روی سطح مدنظر پخش کنید. برای سطوح بزرگتر می توان از یک غلتک رنگ (غیر فوم) نیز استفاده نمود.
• پس از آغشته نمودن سطح به چسب، جهت حاصل شدن حداکثر نیروی چسبندگی، اجازه دهید تا چسب کمی خشک شود سپس عایق کاری را انجام دهید. زمان مورد نیاز برای خشک شدن چسب با توجه به شرایط محیطی متفاوت خواهد بود .
• هنگام عایق کاری در فضای باز، حدالامکان سعی کنید درزهای چسبانده شده عایق(محل اتصال لبه های عایق ها) را دور از نور خورشید قرار دهید.

استفاده از چسب عایق الاستومری در محیط های گرم و مرطوب

استفاده از چسب الاستومری در دمای بالا منجر به تبخیر سریعتر حلال چسب خواهد شد این بدان معنی است که ممکن است لایه ای از رطوبت روی سطح چسب قرار گیرد و باعث شود که اتصال سطوح مورد نظر به یکدیگر به درستی انجام نشود.

تحت این شرایط، بهتر است نکات زیر به عنوان جایگزینی برای دستورالعمل های نصب رعایت گردد:

• چسب عایق را به صورت یک لایه نازک یکنواخت هم روی سطح مورد نظر و هم روی عایق بمالید.
• بر خلاف اتصال معمولی که باید چسب خشک گردد سپس عملیات اتصال عایق به سطح انجام گردد، در این شرایط، سطوحی که باید چسبانده شوند در حالی که خیس هستند، تحت فشار به هم نگه داشته می شوند.

توجه: با توجه به اینکه در این حالت، چسبیدن عایق به سطح در زمان کمتری انجام خواهد گرفت، بهتر است بسته به رطوبت، دما و شرایط نصب، چسب را به فاصله های مناسب مثلا یک متر روی سطح پخش نمود سپس پس از اتصال عایق روی قسمت چسب کاری شده دوباره عملیات چسب کاری و اتصال عایق با همان فاصله انجام گردد.

نکته : جهت جلوگیری از تبخیر سریع حلال چسب در محل اتصال عایق ها، درزها را باید بلافاصله پس از چسباندن، با نوار درزگیر الاستومری بپوشانید.

اتصال لبه های عایق در محیط های مرطوب

 

1. در تمام خطوط لوله ای سرد، از چسب عایق برای چسباندن انتهای عایق به سطح استفاده کنید.
2. چسب باید در عرض حداقل برابر با ضخامت عایق اعمال شود.

 

3. جهت اتصال لبه های عایق، آن ها را با انگشتان دست از هم جدا کنید و سپس یک لایه نازک و یکنواخت از چسب را با یک قلم مو کوچک روی دو لبه اتصال بزنید.
4. با استفاده از انگشتان دست به مفصل چسب زده فشار محکم و یکنواخت وارد کنید.

نکته: به شدت توصیه می گردد که این روش اتصال و چسب کاری برای سایر انواع لوله های داغ که در فضای باز قرار دارند نیز رعایت شود.

توصیه هایی برای عایق کاری تجهیزات برودتی و تهویه مطبوع

• سطوح لوله ها و مخازن قبل از نصب عایق، باید به اندازه کافی در برابر خوردگی محافظت شوند. به طور کلی پرایمر و رنگ های ضد خوردگی مبتنی بر رزین اپوکسی و پلی اورتان با چسب های الاستومری سازگاری دارند و استفاده از آن ها روی سطوح بلامانع است.
• وجود هر گونه صدمه یا آسیب در عایق، می تواند باعث نفوذ رطوبت در سراسر سطح عایق کاری شده گردد بنابراین از محکم بودن اتصالات چسب در نقاط بحرانی مانند فلنج ها، مقاطع T، زانوها، تکیه گاه ها و... اطمینان حاصل کنید.
• با چسباندن مقطعی و منظم چسب عایق به سطح (چسباندن در فواصل کوتاه حداقل یک متر) در واقع سیستم عایق کاری بخش بندی خواهد شد بنابراین در صورت آسیب دیدگی در هر بخش، آسیب به بخش خاص محدود شده و به راحتی قابل تشخیص خواهد بود.
• تمام بخش های تاسیسات، باید با ضخامت مساوی عایق، عایق بندی شوند.
• هرگز خطوط آب سرد یا تجهیزات تبرید را در بخش هایی که بسیار نزدیک به هم هستند عایق بندی نکنید. برای اطمینان از همرفت آزاد باید فضای کافی بین اجسام عایق در نظر گرفته شود، زیرا حرکت هوا توسط همرفت آزاد محافظت بیشتری در برابر تراکم در لوله‌های سرد ایجاد می‌کند.

 

عایق بندی صحیح لوله ها با عایق لوله ای الاستومری

ابتدا سطح لوله ها را از وجود هر گونه گرد و غبار، خاک، روغن، آب و... تمیز کنید.

بهتر است عملیات عایق کاری در دمای محیط بین 10+ تا 35+ درجه سانتی گراد انجام گردد.

 

 

 

 

دو طرف عایق لوله ای را از محل درز موجود باز کنید و روی سطح لوله قرار دهید. .(در صورتی که عایق لوله ای مورد استفاده از نوع چسب دار نباشد ابتدا باید سطح لوله را با استفاده از چسب عایق الاستومری آغشته به چسب نمود و پس از کمی خشک شدن آن، عایق را روی سطح لوله چسباند و سپس در محل اتصال لبه های عایق نیز از چسب عایق الاستومری برای چسباندن لبه ها به یکدیگر استفاده نمود.)

 

 

عایق را روی لوله به صورتی قرار دهید که دسترسی به درزها آسان باشد.

 

 

 

 

در صورتی که از عایق لوله ای چسب دار استفاده می کنید پس از قراردادن عایق روی لوله، انتهای نوار کاغذی محافظ چسب لبه ها را پیدا و باز کنید و سپس پس از پوشش کامل سطح لوله توسط عایق، لبه های چسب دار عایق را به یکدیگر بچسبانید.

 

 

 

 

نوار کاغذی محافظ چسب را از دو طرف جدا کنید و به آرامی آن را از عایق دور کنید. لطفا توجه داشته باشید: نوار کاغذ محافظ را از هر دو طرف بردارید!

 

 

 

 

درز شکاف را ببندید و محکم فشار دهید تا از چسبیده شدن کامل آن ها به هم اطمینان حاصل شود.

 

 

 

 

تمام بخش های مستقیم لوله را طبق روشی که در بالا توضیح داده شد عایق بندی کنید. در نهایت تمام زانوها، قطعات T و … را عایق بندی کنید ( نمونه ای که در تصویر می بینید برش زانویی 2 تکه است که نحوه صحیح برش و ساخت آن در ویدئو بالا توضیح داده شده و همچنین در ادامه درباره آن توضیحاتی را ارائه خواهیم داد.)

 

 

 

 

در محل استفاده از اتصالات عایق الاستومری مانند زانویی ساخته شده در مرحله قبل یا محل اتصال زانویی به مکان های عایق بندی شده از چسب الاستومری برای چسباندن آن ها استفاده نمائید.

 

 

 

 

 

نکته : جهت اتصال بهتر لبه های عایق می توان پس از چسباندن آن ها با چسب عایق الاستومری، از نوار درزگیر الاستومری در محل اتصال لبه ها استفاده کرد تا از چسبیده شدن کامل لبه ها و عدم وجود درز و شکاف در محل اتصال لبه ها اطمینان حاصل کرد.

نحوه برش عایق های لوله ای الاستومری

 

از یک چاقو یا کاتر تیز جهت برش عایق استفاده کنید. هنگام بریدن عایق، چاقو را به صورت زاویه دار بگیرید نه به صورت عمود و در جهت درست برش بزنید.

 

جهت ایجاد سوراخ روی سطح عایق می توانید از برش های تیزشده لوله ها استفاده کنید.

 

برش ها را همیشه روی دو طرف صاف لوله ها انجام دهید و از ایجاد برش در محل های دارای بریدگی و شکاف خودداری نمائید.

الگوهای برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

جهت ساخت انواع اتصالات عایق لوله ای مانند برش های زانویی خم و سه راهی با استفاده از عایق لوله ای الاستومری نیاز به برش عایق های لوله ای در زوایای مختلف است. تصویر روبه رو الگوی برش عایق لوله ای در زوایای مختلف است که می توانید جهت برش آسان تر عایق ها در زوایای مختلف از آن استفاده نمائید.

1. جهت برش آسان تر عایق در زوایای مختلف می توانید یک کپی از الگو ارائه شده زوایای برش (تصویر بالا) را تهیه کنید و آن را روی میزکار خود قرار دهید. در صورتی که عایق های لوله ای را از گروه صنعتی لینکران تهیه نموده باشید الگو چاپ شده آماده قابل ارائه خواهد بود.
2. یک عایق لوله ای را در سراسر الگو به موازات خط پایه افقی تراز کنید.
3. زاویه برش مورد نیاز را از الگو انتخاب کرده و در امتداد این خط برش دهید.

برش انواع زانویی با عایق لوله ای الاستومری

برش زانویی 90 درجه  

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید برش در آن انجام گیرد.

جهت اندازه گیری درست زاویه، حتما باید از الگوی برش استفاده گردد.

برش زانویی 45درجه

جزئیات ضریبØ  نمایش داده شده روی تصویر برای دستیابی به زاویه 45 درجه مقادیر تقریبی هستند!

 

زانویی با 1 قسمت میانی - 2+1 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

زانویی با 2 قسمت میانی - 2+2 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

زانویی با 3 قسمت میانی - 2+3 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

اتصال عرضی با عایق لوله ای الاستومری 

 

اتصال لوله ای Y شکل با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

این قطعه از اتصال 2 زانویی 45 درجه و یک زانویی 90 درجه طبق شکل روبه رو ایجاد می شود.

 

اتصال T شکل با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

روش های ساخت اتصال T شکل

روش اول : ساخت اتصال T  شکل از طریق ایجاد حفره روی عایق لوله ای الاستومری

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید در آن ها برش انجام شود.

1. عایق را با چاقو یا کاتر مطابق ویدئو بالا یا با یک قسمت تیز شده از لوله با قطر مناسب سوراخ کنید .
2. عایق برش داده شده را روی لوله بلغزانید و روی لوله را با آن پوشش دهید.
3. یک فرورفتگی نیم دایره ای در انتهای بخش شاخه لوله برش دهید. قسمت انشعاب را به لوله وصل کنید و تمام درزها را با چسب عایق الاستومری بچسبانید.

 

روش دوم : ساخت اتصال T  شکل با روش "Mitre-Block"

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید در آن ها برش انجام شود.

1. مطابق شکل، دو زاویه 45 درجه در بخش انتهایی برش دهید.
2. یک گره 90 درجه در قسمتی که عایق برش داده شده اولی را می پوشاند برش دهید. این برش باید با قطر بیرونی لوله انشعاب مطابقت داشته باشد.
3. قطعات از قبل برش خورده را با چسب عایق الاستومری به هم وصل کنید تا یک اتصال "T شکل" تشکیل شود.

 

باید درنظر داشته باشید که بهتر است نصب عایق توسط نصاب حرفه ای و ماهر انجام گیرد تا مشکلی پیش نیاید.

امیدوارم این مطلب مورد استفادتون قرار بگیرد.
منبع : linkran.com

سیستم ساپورت تأسیسات و قیمت تمام شده اجزای آن در مقایسه با ساپورت سنتی

سلام وقتتون بخیر

امروز میخوام درباره سیستم ساپورت تأسیسات که به تازگی بسیار پرکاربرد شده است و نسبت به ساپورت های قدیمی و سنتی بیشتر استفاده میشود صحبت کنم. ساپورت های تأسیساتی مدولار دستخوش تغییرات زیادی نسبت به روش سنتی شده اند و مهندسین به دستاوردهای بزرگی رسیده اند.

سیستم ساپورت تأسیسات مدولار

در سیستم ساپورت تاسیسات به روش مدولار از پروفیل های سرد نورد شده و گالوانیزه فولادی در ابعاد مختلف و برای انواع تأسیسات مکانیکال و الکتریکال سبک و سنگین استفاده میشود.
بدیهی است بسته به نوع و سنگینی بار وارده از پروفیل های سبک برای بارها و تأسیسات سبک و از پروفیل های سنگین جهت بارها و تأسیسات سنگین استفاده می شود.

در همین راستا یه فیلم هم من توی سایت لینکران دیدم که لینکش رو براتون به اشتراک میذارم تا ببینید.

مصاحبه ای کوتاه درخصوص سیستم های ساپورت تأسیسات مدولار در نمایشگاه می باشد که پیشنهاد میکنم حتما مشاهده نمایید.

https://www.aparat.com/v/06oFh

اجزای ساپورت مدولار

از اجزای ساپورت مدولار میتوان به اتصالات نبشی لچکی ، نبشی ساده ،پایه پروفیل ، ایزی لاک ، انواع راد گالوانیزه ، بست­ های لوله ، براکت ها و … اشاره کرد. پروفیل های مورد استفاده برای تیر ، ستون و بریس ساپورت با استفاده از  پیچ و مهره و قطعات اتصال به یکدیگر متصل می شود. و روش جوشکاری به طور کامل از اتصالات سیستم ساپورت تأسیسات حذف شده است.

مهمترین قسمت اجرای ساپورت سنتی

در روش سنتی از پروفیل های فولادی گرم نورد شده نظیر نیمرخ ­های فولادی ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، تیرآهن استفاده میشود. و از میلگردها به جای راد جهت آویز گرفتن استفاده می شود. و به وسیله جوشکاری ساخته ونصب می­ گردند. استفاده از جوشکاری و نیروی متخصص در این روش مهمترین قسمت اجرای ساپورت است. همچنین عملیات روکش­کاری اعضای فولادی در روش سنتی جهت جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی باید انجام شود.

تاثیرگذارترین فاکتور در نحوه ی اجرا و متریال سیسنم ساپورت

یکی از اهداف اصلی برای تعریف هر پروژه ای کسب منافع اقتصادی است. در اجرای قسمت های مختلف پروژه مباحث اقتصادی یکی از تاثیرگذارترین فاکتورها در نحوه ی اجرا و متریال مورد استفاده می باشد.

سیستم ساپورت مدولار یا سنتی ؟

در وهله ی اول استفاده از ساپورت های سنتی برای پروژه مقرون به صرفه تر به نظر می رسد. اما با کمی بررسی بیشتر و با توجه به مزایای ساپورت های مدولار این ساپورت ها گزینه ی بهتری برای ساپورت تأسیسات پروژه خواهند بود.

مزایای سیستم ساپورت تأسیسات مدولار

در اینجا به تعدادی از مزایای سیستم های ساپورت تأسیسات مدولار اشاره می کنیم.

از مهم ترین مزایای سیستم های ساپورت مدولار ظاهر زیبا و قابل توجه آنها در مقایسه با ساپورت های سنتی است. خصوصا برای پروژه های بزرگ و شکیل وجود این نوع ساپورت ضروری به نظر میرسد.

2

سرعت در اجرا و سهولت در نصب این ساپورت از مهم ترین مزایای ساپورت های مدولار می باشد. که این ویژگی از نظر اقتصادی کارفرمایان و پیمانکاران عزیز می باشد. و بازدهی پروژه را سرعت می بخشد.

3

کاهش خطا در اجرای این نوع ساپورت و به حداقل رساندن خطاهای اجرایی از مهمترین مزایای سیستم مدولار می باشد.
به همین دلیل سیستم ساپورت تأسیسات مدولار بسیار مهم هستند.

4

ساپورت های تاسیساتی مدولار به جهت وجود روکش گالوانیزه روی آنها از خوردگی و اثرات آن در امان هستند. در حالیکه در روش سنتی باید روکش کاری به طور جداگانه روی ساپورت ها انجام شود. که این امر نیز باعث کاهش سرعت در اجرا می شود. و موررد توجه پیمانکاران قرار گرفته است.

5

ارائه خدمات مهندسی توسط کارشناسان گروه صنعتی لینکران در زمینه طراحی و نصب ساپورت های مدولار از جمله مزایای مهم سیستم ساپورت های مدولار است. که مورد توجه کارفرمایان و پیمانکاران زیادی قرار گرفته. و از این جهت ساپورت های مدولار بسیار مقرون به صرفه هستند.

6

تعمیر و نگهداری سیستم ساپورت های مدولار و همچنین تاسیسات الکتریکال و مکانیکال به جهت امکان جداسازی قطعات و مونتاژ و نصب مجدد آنها از مزایای مهم این ساپورت ها می باشد. از این رو بسیار مورد استقبال کارفرمایان قرار گرفته است. و جایگزین مناسبی برای ساپورت های سنتی شده اند.

بسیار مقاله خوب ، کاربردی و مناسبی بود که پیشنهاد میشود حتما مطالعه بفرمایید.

فیلم خط تولید عایق رولی الاستومری

سلامی دوباره

با توجه به پست قبلی، و از اونجایی که ما اینقدر سوال داشتیم و به فیلمبرداری از خط تولید کارخانه عایق نرسیدیم. یک فیلم کوتاه داخل سایت لینکران دیدم که مربوط به همین خط تولید عایق رولی الاستومری است. لینک فیلم را براتون میذارم. خوشحال میشم نظراتتون رو بخونم.

https://linkran.com/%D8%AF%DB%8C%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7/%D8%AA%DB%8C%D8%B2%D8%B1-%D9%88-%D9%88%DB%8C%D8%AF%DB%8C%D9%88-%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4%DB%8C-%D8%AA%D8%A3%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D9%81%D9%86%DB%8C/%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82-%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C-%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%A9%D8%B1%D8%A7%D9%86/

خط تولید عایق الاستومری

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان عزیز وبلاگ نظری

امروز قصد دارم درباره یکی از بازدیدهای گروهی که به یکی از کارخانه ها داشتیم، صحبت کنم.

یک کارخانه با مهندسین ایرانی و تولید محصولات ملی که واقعا جای افتخار دارد.

کارخانه تولید عایق الاستومری واقع در شهرک صنعتی شمس آباد، متعلق به گروه صنعتی لینکران.

قبلا هم درباره محصولات لینکران در این وبلاگ صحبت کرده بودم ولی تا به حال از کارخانه آنها بازدید نداشتم. ولی هفته گذشته پس از هماهنگی با دفتر مرکزی شرکت سازه پایدار الهیه، با تعدادی از همکاران به محل تولید عایق های الاستومری لینکران رفتیم. واقعا از نظر کیفیت ساخت محصولات و به روز بودن دستکاه ها در بالاترین حد استاندارد قرار داشتند.

فرآیند تولید عایق رولی الاستومری هم بسیار جالب بود که در ادامه حتما به آن می پردازم. 

در ابتدا یک توضیح کلی درباره عایق فوم الاستومری سلول بسته میدهم و بعد فرآیند را خدمتتان بصورت تصویری توضیح میدهم. 

عایق الاستومری اصولا یک لاستیک مصنوعی با ساختار سلول بسته است که در انواع عایق لوله ای الاستومری و عایق رولی الاستومری تولید و به بازار عرضه می گردد. 

عایق های الاستومری جهت جلوگیری از خوردگی ، حفاظت در برابر حرارت و آتش و همچنین ورود و خروج سر و صدا به محیط مورد استفاده قرار می گیرند.
البته ویژگی ها و خاصیت های عایق های الاستومری در پست های قبل توضیح مفصل داده شده. و الان صرفا به فرآیند تولید عایق الاستومری بخصوص عایق رولی می پردازم.

اصلی ترین عناصر موجود در فوم الاستومری لاستیک  نیتریل بوتادین (NBR) و/یا دی ان مونومر اتیلن- پروپیلن (EPDM) ، پلی وینیل کلراید (PVC) ، یک عامل شیمیایی کف کننده است که در یک میکسر بزرگ ترکیب میشوند.

سپس مخلوط را در تجهیزات اکسترودینگ قرار می دهند تا به شکل خاصی که به طور معمول لوله ای یا ورق مسطح از عایق الاستومری است تبدیل شود.

سپس آن را در کوره تا دمای مشخصی حرارت می دهند تا عامل شیمیایی کف کننده از جامد به گاز تبدیل شود و هزاران سلول هوایی کوچک شکل گیرند . وجود این سلول ها در عایق الاستومری باعث کاهش هدایت حرارت توسط عایق خواهد شد. پس از آن محصول به آرامی خنک می شود تا اطمینان حاصل گردد که این سلول ها نشکسته و سالم باقی می مانند و ساختار ماده سلول بسته حفظ خواهد شد.

سپس محصول نهایی را در انداره های گوناگون و با دستگاه های مخصوصی برش می زنند.

پس از برش عایق در متراژهای گوناگون آن را رول می کنند تا برای بسته بندی آماده شود

سپس آن را بسته بندی می کنند تا آماده حمل و نقل شود و به دست مصرف کنندگان برسد.

 

درضمن شما میتونید برای بازدید مثل ما از دفتر مرکزی شرکتشون وقت بگیرید و از نزدیک خط تولید عایق رولی الاستومری لینکران را مشاهده کنید.