لرزه گیر چیلر و قیمت آن

سلام دیگر خدمت همراهان وبلاگ تأسیساتی نظری

امروز شاید یکی از کاربردی ترین تجهیزات تأسیساتی و مصرفی در صنعت تأسیسات را خدمتتان معرفی می نمایم. از زمانی که آلودگی صوتی در زندگی انسان ها نقش پررنگی پیدا کرده است. استفاده از محصولی به نام لرزه گیر نیز در پی آن مهم گشته است. لرزه گیر سبب جلوگیری از ایجاد نویز در تجهیزات صنعتی و همچنین مهار لرزش تأسیسات می شود که در نوع خود وسیله ای بسیار کاربردی و مهم می باشد.

امیدوارم این مقاله که از سایت لینکران برداشته و منتشر شده است برایتان مفید واقع گردد.

 

 

لرزه گیر چیلر را میتوان یکی از پر استفاده ترین تجهیزات برای سیستم سرمایشی چیلر نام برد. طریقه کارکرد چیلر به این صورت است که سیکل تبرید تراکمی، گرما را از مایع جدا میکند و این مایعی که سرد شده را در تجهیزات متفاوتی از جمله هواساز و فن کوئل به کار می برند. از طرفی دیگر نیز گرمای گرفته شده از مایعات یا در وسایل گرمایشی استفاده می شوند یا به محیط اطراف پس داده می شوند. گاز سرد چیلر در کندانسور به سه طریق آب خنک ، تبخیر و هوای خنک نیز خنک کاری می گردند.

چیلر در صنعت

چیلرها نقش غیرقابل انکاری در صنعت ایفا می نمایند. یکی از تجهیزات صنعتی که به طور قطع به چیلر احتیاج دارد، دستگاه لیزر می باشد. جهت جلوگیری از آسیب رساندن به بخش های مختلف دستگاه لیزر هنگام برش و ساطع نمودن گرمای بالا، بهتر است تا از دستگاه خنک کننده استفاده شود. به همین دلیل از چیلر استفاده میشود.

برخی فضاهای شهری مانند ورزشگاه ها ، سالنهای اجتماعات ، هتل ها ، برج ها و ورزشگاه ها به علت وسعت زیاد محیط از کولرهای آبی استفاده نمی نمایند و با توجه به این که کولر گازی نیز توجیه اقتصادی ندارد، از دستگاهی با بازدهی بالاتری مانند چیلر برای خنک نمودن فضا استفاده می شود.

کاربرد چیلر

چیلر جذبی و چیلر تراکمی دو دسته اصلی از انواع چیلرها می باشند. که به طور خلاصه درباره آنها توضیحاتی ارائه می شود:

چیلر جذبی

چیلر جذبی از قسمتهای اصلی تشکیل شده است که وظیفه انجام عمل سرمایشی را دارند و به شرح زیر است :
۱) کندانسور
۲) اواپراتور
۳) ابزوربر
۴) ژنراتور
سیکل های تراکمی متشکل از انرژی حرارتی از انرژی الکتریکی و چیلرهای جذبی از سوختن سوخت های فسیلی می باشند و این مهمترین تفاوت تجهیزات در تأمین انرژی می باشد.

چیلر تراکمی

بخش های اصلی چیلر تراکمی نیز
۱)اواپراتور
۲)کندانسور
۳)شیر انبساط
۴)کمپرسور
می باشد. که عمل انتقال حرارت به وسیله آنها انجام می شود.
چیلرهای تراکمی از نظر ظاهری شبیه به پمپ های حرارتی می باشد. و با به وجود آوردن تغییرات کوچکی در فیزیک چیلرها می توان به صورت دوگانه در سرما و گرما استفاده نمود.

لرزه گیر چیلر

چیلرها بدلیل عمل سیکل تبرید تراکمی سروصدا و لرزش زیادی تولید می نمایند. از این رو مهندسان جهت کنترل لرزش چیلر و کم کردن سروصدا و جلوگیری از به وجود آمدن نویز در محیط از انواع لرزه گیر چیلر استفاده می نمایند.

 

لرزه گیر چیلر لینکران

گروه صنعتی لینکران با طراحی و تولید انواع لرزه گیر مانند لرزه گیر فن کوئل ، لرزه گیر ژنراتور ، لرزه گیر چیلر و … به طرز چشمگیری مشکل سروصدا و لرزش تجهیزات سرمایشی و گرمایشی مانند چیلرها را مرتفع نموده است.
به صورت کلی انواع لرزه گیر مکانیکی تولیدی گروه صنعتی لینکران به دو دسته لرزه گیر لاستیکی و لرزه گیر فنری تقسیم می شوند.
همچنین با توجه به شرایط چیلرها و مشکلات آنها و همچنین سیستمهای تولیدی تیم فنی لینکران در بهترین آزمایشگاه های کشور و طبق استانداردهای روز دنیا، پیشنهاد می شود جهت جلوگیری از ایجاد نویز در محیط و مهار لرزش تأسیسات مانند چیلرها، از انواع لرزه گیر چیلر لینکران استفاده شود.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

لرزه گیر ، مدرن ترین روش مهار لرزش تأسیسات

مهار لرزش تأسیسات در کشورهای زلزله خیز مسأله ای است که بایستی به آن بطور ویژه توجه کرد . یکی از کاربردی ترین اجزا در مبحث کنترل لرزش ، انواع لرزه گیر فنری هستند که نسبت به لرزه گیر های لاستیکی دفلکشن بیشتری دارند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مشکل این است که فرکانس رزنانس می تواند با فرکانس زلزله هماهنگ شود ، و این بدین معنی است که در یک زلزله ، فنر شروع به “پرش” می کند و این باعث جابجایی تجهیز مکانیکی می شود. جابجایی تجهیز می تواند باعث ایجاد خسارات فراوانی شود (صدمات به تجهیز، عدم کارآیی، قطع و شکستگی اتصالات و …)، همچنین سبب افزایش خطر آسیب های انسانی و حتی مرگ افراد شود. با توجه به خطرات مذکور، لازم است که در مناطق و کشورهای زلزله خیز از لرزه گیر هایی استفاده شود که در زمان بروز خطر توانایی تطابق با شرایط ایجاد شده و مهار لرزش تأسیسات را داشته باشند.
گروه صنعتی لینکران تولیدکننده انواع لرزه گیر لاستیکی و فنری می باشد . هدف از تولید لرزه گیرهای مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ضوابط، طراحی و پیشنهادات ارائه شده در این گزارش در خصوص کاربرد صحیح انواع لرزه گیر به همراه مهار کننده های لرزه ای برای تجهیزات مکانیکی و سیستم ها در کشور شیلی است. بعلاوه، برخی از خسارات ناشی از زلزله ۸٫۸ ریشتری شیلی در ۲۷ فوریه ۲۰۱۰ نشان داده شده اند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اثرات انتقال لرزش

مهار لرزش تأسیسات در سال های اخیر بسیار مورد توجه قرار گرفته است زیرا مستقیماً بر عملکرد سیستم ها و سلامتی افراد  تأثیر گذار است. انتقال لرزش خصوصاً در زمان بروز حوادثی مانند زلزله می تواند سبب ناپایداری یا حتی تخریب تجهیزات و سازه ها شود. بنابراین، مهار لرزش یک نیاز حیاتی در علم مهندسی است، بخصوص وقتی که پای یک مولد قدرتمند لرزش مثل یک موتور در میان است. واضح است که سطوح و کف ساختمان ها وقتی که تجهیزات مکانیکی سنگین روی آنها قرار می گیرند تبدیل به یک منبع قدرتمند لرزش می شوند. در چنین مواردی لرزش مستقیم دستگاه نسبت به اندازه لرزش و صدایی که توسط سازه ایجاد و منتقل می شود عملاً ناچیز است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

انواع لرزه گیر فعال و نیمه فعال

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در سال های اخیر استفاده از انواع لرزه گیر فعال یا نیمه فعال روندی جدید در مبحث طراحی سیستم های ضد لرزش بوده است. با این حال، به کارگیری روش های غیرفعال ضد لرزش ساده، عملی و قابل استفاده تر هستند. همینطور، لرزه گیرهای غیرفعال به منظور حفاظت از تجهیزات حساس در مقابل شوک ها و لرزش های محیطی، ساده تر، ارزان تر و مطمئن تر هستند.
بنابراین، لرزه گیری با استفاده از انواع لرزه گیر غیر فعال بسیار به صرفه تر بوده و بر این اساس دامنه کاربرد گسترده تری در صنایع مهندسی دارند. در نتیجه، در این مقاله به بررسی لرزه گیری و مهار لرزش غیرفعال می پردازیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

لرزه گیر های پرکابرد

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

استفاده از انواع لرزه گیر برای مهار لرزش تأسیسات یک راه حل معمول است که متخصصان صوت و آکوستیک همیشه توصیه می کنند.
در گستره وسیع لرزه گیر ها ، لرزه گیر های لاستیکی و فنری پر کاربردترین ها هستند زیرا دفلکشن مناسب و قابل قبولی دارند.
لرزه گیر های فنری بطور معمول دارای دفلکشن بین ۱ تا ۵ اینچ هستند، در حالیکه لرزه گیر های لاستیکی دفلکشن ۰٫۱۵ تا ۰٫۵۵ اینچ دارند. بر این اساس، واضح است که وقتی دفلکشن بالا مورد نیاز است، بهترین گزینه لرزه گیرهای فنری هستند. مشکل لرزه گیرهای فنری این است که آنها دارای فرکانسی طبیعی هستند که می تواند به صورت بالقوه با فرکانس زلزله یکی شود، و این بدان معنی است که در زمان وقوع زلزله، لرزه گیر فنری می تواند وارد رزنانس شده و به شدت پرتاب شود.
اگر لرزه گیر فنری فاقد قاب لرزه ای باشد، تحرک فنر باعث می شود تا تجهیز قرار گرفته بر روی آن حرکت کرده و سقوط کند. اگر تجهیز مورد نظر یک فن یا انواع دیگری از تجهیزات HVAC هوایی باشد خطر سقوط کل سیستم کانال کشی وجود دارد، و اگر تجهیز HVAC آبی باشد خطر سقوط و تخریب سیستم لوله کشی و آب گرفتگی ساختمان وجود دارد. بدتر از همه اینکه اگر تجهیز بیرون از ساختمان و روی بام قرار گرفته باشد، احتمال سقوط آن از روی بام وجود دارد.
در این مقاله، مفاهیم عمومی مهار لرزش تأسیسات بر اساس روش های عملی مهار لرزش تأسیسات ، تجهیزات مکانیکی و ملزومات طراحی بر اساس ASHRAE ارائه شده است تا به یک سیستم کنترل لرزش مؤثر برای تجهیزات خاص برسیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

لرزه گیری

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بررسی اجمالی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مهندسان بطور معمول برای کاهش اثرات ناشی از لرزش تجهیزات و ماشین آلات در ساختمان ها از انواع لرزه گیر استفاده می کنند. پروسه لرزش مکانیکی می تواند به چهار مرحله اصلی تقسیم بندی شود :

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• تولید

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتقال

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتشار

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انعکاس

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مرحله انتقال اصولاً بهترین، اقتصادی ترین و عملی ترین مرحله برای کنترل نویز و لرزش است. فرض بر این است که مؤثرترین راه برای مهار لرزش تأسیسات، استفاده از یک لرزه گیر است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

رویکرد عملی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

طراحی یک سیستم لرزه گیری کامل شامل مراحل زیر است:

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتخاب دفلکشن استاتیکی یا انتقالی لازم برای لرزه گیر

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتخاب صحیح ترین شکل نصب

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتخاب موضع لرزه گیرها و تعیین بار وارده بر هر کدام

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• انتخاب لرزه گیر مناسب در تطابق با سه مورد قبل

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• بازسازی و اصلاح اتصالات به منظور اطمینان از اینکه کارآیی لرزه گیر مختل نمی شود

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

راه های استقرار تجهیزات

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دفلکشن استاتیکی مورد نیاز برای لرزه گیری بخش خاصی از تجهیز می تواند با مراجعه به ASHRAE به دست آید. معمولاً برای گرفتن لرزش های فرکانس پایین موتورها نیازمند دفلکشن زیادی هستیم.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بطور معمول سه راه ممکن برای استقرار تجهیز وجود دارد. اولین راه اتصال مستقیم لرزه گیر به پایه دستگاه است. دومین روش قرار دادن دستگاه روی یک شاسی فلزی و اتصال لرزه گیرها به آن است و سومین راه قرار دادن دستگاه روی یک “اینرشیابیس” بتنی و قرار دادن کل مجموعه بر روی لرزه گیر ها است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شکل (۱): چپ: چیلر مستقیماً روی لرزه گیرها
وسط: فن بر روی شاسی فلزی و لرزه گیرها
راست: پمپ روی اینرشیا بیس بتنی و لرزه گیرها

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شکل (۲): برج خنک کننده قرار گرفته بر روی ۶ لرزه گیر. ۴ لرزه گیر در گوشه ها و ۲ لرزه گیر در وسط

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

برای تجهیزاتی که مستقیماً بر روی لرزه گیرها قرار می گیرند، معمولاً تولید کننده تجهیز محل قرار گیری لرزه گیر را مشخص می کند، چون که اصولاً دستگاه در قسمت پایه خود سوراخ هایی برای اتصال دارد.
برای تجهیزاتی که روی شاسی فلزی یا اینرشیابیس بتنی قرار می گیرند، اگر طول شاسی یا اینرشیابیس نسبت به عرض آن خیلی زیاد باشد، باید لرزه گیر های میانی هم در طول آن نصب شوند تا از خمش یا شکستگی خود شاسی یا اینرشیابیس جلوگیری شود. این بدان معنی است که در انتخاب لرزه گیرها، ساپورت های میانی بایستی نسبت به لرزه گیر های گوشه ای باربری بیشتری داشته باشند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اصولاً اتصال لوله ها به تجهیزاتی مانند پمپ ها، چیلرها، برج های خنک کننده و … توسط اتصالات انعطاف پذیر انجام می شود.
برای جلوگیری از لرزش، انتخاب معمول شیلنگ های فولادی انعطاف پذیر بلند هستند. برای جلوگیری از ایجاد فرکانس برشی، اتصالات انعطاف پذیر کروی مورد استفاده قرار می گیرند که هر دو حرکت طولی و محوری را به حداقل می رسانند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ضوابط طراحی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

همانطور که در بخش قبل شرح داده شد، مرجع ضوابط برای انتخاب لرزه گیرها، نوع پایه و حداقل دفلکشن استاتیکی، ASHRAE است. انتخاب بر اساس متغیرهای زیر انجام می شود:

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• نوع تجهیز

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• توان (اسب بخار)

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• دور در دقیقه (RPM)

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• فاصله بین پایه های ساپورت

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

اشاره به این نکته مهم است که یکی از مهم ترین  متغیرها برای تعیین حداقل دفلکشن استاتیکی مورد نیاز برای لرزه گیری تجهیز، فاصله بین پایه های ساپورت و محل قرار گیری تجهیز است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در جدول زیر نوع لرزه گیر، نوع پایه و حداقل دفلکشن استاتیکی برای تجهیزات تهویه مطبوع مختلف نشان داده شده اند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مهار لرزش تأسیسات

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بررسی اجمالی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

همانطور که قبلاً گفته شد، مشکل بزرگی برای مشاوران صوت و آکوستیک در کشورهای زلزله خیز در مورد نحوه انتخاب لرزه گیر و مبحث مهار لرزش وجود دارد. وقتی که بحث مهار لرزش مطرح است، نیروهای کششی و برشی و نقاط اتصال تجهیز به لرزه گیر بایستی به درستی محاسبه شوند. اگر موارد مذکور با دقت و به درستی رعایت نشوند، ممکن است سیستم در زمان بروز زلزله بطور کامل کارآیی خود را از دست دهد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

زلزله ها و کدها در کشور شیلی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شیلی یکی از زلزله خیز ترین کشورهای جهان است. مطالعات زیادی وجود دارد که به بررسی زلزله های بزرگ و متعدد رخ داده در این کشور در قرن حاضر می پردازند.
سه زلزله بزرگی که طی سال های گذشته این کشور را تحت تأثیر قرار داد و به بسط ضوابط و کدهای لرزه ای کمک کرد شامل:

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• زلزله سال ۱۹۶۰ در شهر “والدیویا” به بزرگی ۹٫۵ ریشتر. پس از این زلزله، کد ساختمانی NCh 433-1996 تدوین شد.

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• زلزله سال ۱۹۸۵ در شهر “وال پارایسو” به بزرگی ۷٫۸ ریشتر. پس از این زلزله، کدهای ساختمانی NCh 2369-2003 و NCh 2745-2003 تدوین شد.

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• زلزله سال ۲۰۱۰ در منطقه “بیو بیو” به بزرگی ۸٫۸ ریشتر. پس از این زلزله، کدهای ساختمانی NTM-001 از MINVU که بر اساس کد آمریکایی ASCE-07 بود، و در سال ۲۰۱۵، NCh-3357/2015 تدوین شد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کد NCh-3357/2015

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

این کد حداقل ضوابط طراحی لرزه ای برای اجزا و سیستم های غیر سازه ای را مطرح می کند که به شکل دائمی در ساختمانها نصب می شوند. این شامل تجهیزات مکانیکی مانند ژنراتورها، فن ها، برج های خنک کننده و … می شود. در ادامه، تعاریف و معادلات مورد استفاده در کدها برای محاسبه ملزومات لرزه ای در اجزای غیر سازه ای ارائه شده است:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

•  

   

• نیروی طرح لرزه ای: نیروی طرح لرزه ای افقی Fp، برای مرکز گرانش تجهیز یا گرانش منتشر شده در توده تجهیز به کار می رود و از معادله زیر (۱) به دست می آید:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

این کد مشخص می کند که مقدار Fp باید در محدوده زیر باشد:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

وقتی که Fp نیروی لرزه جزء غیر سازه ای باشد، αAA شتاب طیف طراحی است که توسط D.S.61/2011 از MINVU دسته بندی می شود.
در جدول ۲ مقادیر ممکن نشان داده شده اند. αp فاکتور تقویت دینامیکی است که بین ۰٫۱ تا ۲٫۵ است. Ip فاکتور اهمیت است که بین ۱٫۰ تا ۱٫۵ است. Wp وزن تجهیز در حین کار است. Rp فاکتور اصلاح پاسخ است که بین ۱ تا ۸ متغیر است. z ارتفاع اجزا با توجه به زمین و ارتفاع طبقه است. برای اجزای مستقر در زیرزمین z=0 است. h ارتفاع ساختمان با توجه به زمین و g شتاب گرانش بر حسب cm/s2 است.
نیروی طرح لرزه ای افقی، Fp، باید در دو جهت در مقابل بار هر جزء به کار رود. بعلاوه، یک نیروی طرح لرزه ای همزمان، Fpv، وجود دارد که برابر با ±(۰٫۲۴ αAAWp)/g است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جدول (۲): پارامتر αAA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

که در آن پارامتر Z، بستگی به زون لرزه ای دارد که در جدول (۳) مشخص شده است. برای نوع زمین F، بر اساس کد NCh 433-1996، یک مطالعه و بررسی خاص باید برای تعیین نیروهای لرزه ای انجام شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

جدول (۳): فاکتور Z از شتاب دهنده طیفی زون لرزه ای

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

بروز اختلالات در زمان زلزله

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

در این بخش، اختلالاتی که در زمان وقوع زلزله ۲۷ فوریه ۲۰۱۰ در شیلی رخ داد، شرح داده می شود. عکس ها در ۲۸ فوریه همان سال در نقاط کاری مختلف طی بازرسی های فنی گرفته شده اند. اختلالات مشاهده شده نشان دهنده ضعف و اشتباه در انتخاب و نصب لرزه گیرها و انتخاب نادرست انکربولت ها است. هر یک از اختلالات فوق الذکر در زیر شرح داده شده است :

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

انتخاب لرزه گیر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

یکی از مشکلات اصلی انتخاب لرزه گیرهایی بود که در برابر زلزله مقاومت نداشتند. لازم است در مناطق زلزله خیز از لرزه گیرهایی استفاده شود که دارای قاب سختی باشند تا حرکات اضافی لرزه گیر و تجهیز مربوطه را در زمان وقوع زلزله محدود کنند.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شکل (۳): چپ: لرزه گیرهای گوشه ای زیر چیلر کاملاً از محل خود خارج شده اند و چیلر سقوط کرده است. راست: اختلال سیستم لرزه گیر پمپ دارای اینرشیابیس به دلیل فقدان مهار کننده فنر.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نصب لرزه گیر

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مشکل دیگری که مشاهده شد این بود که علیرغم انتخاب لرزه گیر درست در بسیاری از موارد، نصب انکر بولت ها در فاصله بسیار نزدیک به لبه بتن سبب تخریب بتن و انکر بولت شده است.
در شکل مقابل لرزه گیر سالم است اما بتن به دلیل نزدیک بودن بیش از حد انکربولت به لبه آن تخریب شده است.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

انتخاب انکر بولت

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

نکات مهم دیگری که نباید مورد غفلت قرار گیرند اتصال بین تجهیز و لرزه گیر و بین لرزه گیر و سازه است. در شکل زیر اختلال ایجاد شده بر اثر نیروی برشی وارده به انکر بولت نامناسب دیده می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

توجه داشته باشید که آنچه در این مقاله مورد بررسی قرار گرفت، در حقیقت اصول طراحی سیستم های لرزه گیر تجهیزات مکانیکی است که بایستی در تمام مناطق زلزله خیز مورد توجه قرار گیرد.
توصیه های طراحی بر اساس ضوابط بین المللی ASHRAE در مورد مهار لرزش تأسیسات و کد لرزه ای کشور شیلی (NCh-3357/2015) در مورد مقاومت لرزه ای ارائه شده اند.
با تجمیع این دو ضابطه، می توان به یک سیستم طراحی کنترل لرزش منسجم و مؤثر دست یافت و بر اساس آن عملکرد پیوسته و صحیح تجهیزات مکانیکی دارای لرزه گیر را در خلال و پس از زلزله تضمین کرد.
صدمات ناشی از یک سیستم لرزه گیر فاقد مهار کننده های لرزه ای می تواند سبب بروز خسارات مالی و جانی فراوانی شود. نهایتاً می توان نتیجه گرفت که مهندسان و مشاوران آکوستیک شاغل در کشورهای زلزله خیز بایستی با توجه به پیشرفت های حاصل شده در خصوص تولید لرزه گیر های مهاردار، تمرکز خود را بر انتخاب و نصب دقیق و صحیح لرزه گیر ها معطوف کنند تا به این وسیله از بروز خسارات مالی و جانی افراد در زمان بروز حوادث تا حد امکان جلوگیری کنند.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

لرزه گیر ژنراتور و روش های کاهش لرزش دیزل آن

دستگاه های مکانوالکتریکال همیشه دچار لرزش هستند زیرا قطعات متحرک اجزای جدایی ناپذیر آنها هستند، و نیاز به لرزه گیر ژنراتور را بیش از پیش مشهود می سازد. در زمان کارکرد، این ماشین ها معمولاً دارای حرکات نوسانی حول نقطه تعادل هستند. در دستگاه های ژنراتور، لرزش موتورها از طریق واسطه ها به قاب فلزی دستگاه منتقل می شود.

از شتاب سنج ها برای اندازه گیری میزان لرزش موتورهای نصب شده در قاب فلزی استفاده می شود، بدین شکل که حرکات لرزشی تبدیل شده به سیگنال های الکتریکی با استفاده از شتاب سنج پیزو الکتریک اندازه گیری می شوند. استفاده چند منظوره از تجهیزات الکترونیکی، اندازه گیری و آنالیز سیگنال های الکتریکی را آسان می کند. شتاب سنج ها معمولاً به شکل عمودی و متحد المرکز نسبت به شفت موتور دوار نصب می شوند. لرزش های مکانیکی در درجات مختلفی ظاهر می شوند.

موتورهای دیزل ژنراتور

موتورهای دیزل که تحت عنوان موتور احتراقی فشاری بدون جرقه شناخته می شوند، یک موتور احتراقی درون سوز است که انرژی ذخیره شده در سوخت را توسط احتراق، به گرما تبدیل می کند.
سوخت احتراقی خود به خود از طریق سیستم تزریق در یک نقطه دقیق در سیکل (سیکل دیزل) در حالی که هوا به میزان ۱۴:۱ تا ۲۵:۱ فشرده شده و دمای آن بالاتر از دمای احتراق است (۷۰۰-۹۰۰°C)، به محفظه احتراق که در بالای سیلندر قرار گرفته تزریق می شود.

احتراق فشاری

احتراق فشاری به دلیل میزان فشار بسیار بالای خود دارای راندمان حرارتی بالایی است. گرما ابتدا به انرژی مکانیکی و پس از آن به انرژی الکتریکی تبدیل می شود. یک دینام با موتور دیزل کوپل شده است و انرژی حرکتی موتور را به دینام منتقل می کند تا به انرژی الکتریکی تبدیل شود. دینام بر اساس قانون فارادی در مورد القای الکترومگنتیک کار می کند. سپس این انرژی الکتریکی به مصرف کننده ها منتقل می شود. یک حرکت متناوب در سیستم، که بر اثر تغییر شکل الاستیک تحت تأثیر نیروهای خارجی رخ می دهد، به عنوان لرزش شناخته می شود.
در حقیقت لرزش شامل میزان نیرو، شتاب یا جابجایی است که غالباً تحت واحدهای دامنه و فرکانس (هرتز یا سیکل در ثانیه) بیان می شود.

 

انواع مختلف لرزش در سیستم تولید نیرو

در یک سیستم تولید نیرو انواع مختلفی از لرزش وجود دارد. این لرزش ها شامل لرزش های پیچشی و خطی هستند.
تشخیص لرزش پیچشی سخت است چون به راحتی قابل حس نیست، اما به شکل نیروهایی ظاهر می شود که ابتدا به شفت میل لنگ موتور و پس از آن به سایر قسمت های موتور منتقل می شود.
هماهنگ سازی دقیق محرک اصلی و دینام توسط سازنده، لرزش پیچشی را از بین می برد. در حالی که لرزش خطی به شکل تکانه بوده و حرکت اجزا در این حالت به راحتی قابل مشاهده، احساس و صدای آن قابل شنیدن است.

لرزش ژنراتور چه زمانی رخ می دهد؟

لرزش ژنراتور بر اثر عدم تعادل مکانیکی، عدم همراستایی، پوشش نادرست و غیره رخ می دهد. جدا سازی تمامی عوامل لرزش دشوار است زیرا ماهیت و شکل لرزش در نقاط مختلف متفاوت است. اصولاً لرزش سیستم در زمان عملکرد دستگاه رخ می دهد. این لرزش ها نمی توانند کاملاً حذف شوند. طراحان نوع لرزه گیر ژنراتور را مشخص می کنند و طراحی فونداسیون را به شکل نسبتاً دقیق پیشنهاد می دهند تا انتقال لرزش به محیط اطراف را تا حد ممکن کاهش دهند.

لرزه گیر ژنراتور

لرزه گیر ژنراتور اصولاً به عنوان قطع کننده مسیر انتقال لرزش بین ماشین دوار و محیط اطراف شناخته می شوند. بیشتر لرزش منتقل شونده به سازه، ناشی از عدم استحکام دقیق و کافی موتور درون سوز است. برای جذب هر نوع لرزش عمودی و افقی در سیستم، می توان از میراگرها استفاده کرد.
سیستم لرزه گیری ، از انتقال لرزش از مبداء به بقیه قسمت های سیستم جلوگیری می کند، در حالی که میراگری در حقیقت جذب انرژی وارد شده به سیستم است.

روش های نصب ژنراتور

ژنراتورها در اندازه ها و ساختارهای متفاوتی وجود دارند و بر این اساس هر عملکردی نیازمند روش نصب منحصر به فردی است و ملاحظات بسیاری بایستی در زمان تعیین بهترین روش نصب ژنراتور بر روی پایه یا فونداسیون مد نظر قرار گیرد. این ملاحظات شامل: محل نصب دستگاه، سایز بندی دقیق لرزه گیرها، محل قرار گیری لرزه گیرها، پایداری، تنظیم، حذف مدارهای کوتاه لرزش و عملکرد نرم دستگاه هستند.

 

عوامل تولید کننده لرزش در دستگاه های مکانوالکتریکال

عدم همراستایی موتور و تجهیزات متحرک

(روتورهای خطی به خوبی متحدالمرکز نشده اند)
وقتی محور مرکزی دوران دو (یا چند) شفت با یکدیگر همراستا نباشند یا این که شفت نسبت به محور چرخش انحراف داشته باشد، عدم همراستایی شفت اتفاق می افتد. عدم همراستایی سبب کاهش راندمان می شود و مهم ترین دلیل نقصان و افزایش بار وارده بر یاتاقان ها، واشرها و کوپلینگ ها است.

 

عدم تعادل اجزای دوار، موتور، کوپلینگ و سایر اجزای موتور

عدم تعادل ناشی از اشکالات ساختاری ربطی به نیروهای حاصل از احتراق ندارد. عدم تعادل اجزای رفت و برگشتی مانند اجزای متحرک روتور و ژنراتور می تواند باعث ایجاد تفاوت سطوح عمودی و افقی در زمان کارکرد باشد. همچنین عدم تعادل می تواند سبب بروز مشکلات ابتدایی در ساختار نصب یا ایجاد لرزش های ناخواسته شود، حتی وقتی که دستگاه به خوبی نصب و لرزه گیری موتور به خوبی انجام شده باشد.

 

رزونانس ناشی از اتصال صلب یا وزن بدنه

رزونانس ناشی از اتصال صلب یا وزن بدنه یا ترکیب هر دو. این موارد که می تواند باعث تولید نیروهای دینامیکی ترکیبی و تقویت شده شود. وقتی در یک محدوده کوچک سرعت یک نقطه اوج وجود داشته باشد، اصطلاحاً می گوییم که جزء لرزنده در رزونانس قرار گرفته است.  

 

عکس العمل گشتاور خط روتور

عکس العمل گشتاور خط روتور مانند چیدمان ساختار بر لرزش تأثیر گذار است. با هر حرکت سیلندر در جهت چرخاندن روتورها و با فشار قوی اعمال شده، عکس العملی متقابل از طرف قطعات ثابت رخ می دهد. این مسأله زمانی اتفاق می افتد که اتصال پایه به اندازه کافی صلب نیست تا بتواند نیروهای وارده را تحمل کند.

 

سیلندری با نیروی گشتاور کاهش یافته یا بدون نیروی گشتاور

در موتورهای چند سیلندر، همه ی سیلندرها بدن استثنا باید با گشتاوری یکسان کار کنند. سیلندری با نیروی گشتاور کاهش یافته یا بدون نیروی گشتاور، نه تنها سبب کاهش نیروی کلی دستگاه می شود، بلکه سبب عملکرد نامتعادل دستگاه و ایجاد صدمات اولیه به پوسته دستگاه می شود. بسته به میزان خطای موجود، این مسأله می تواند بخش های الکتریکی را دچار اختلال کند. در موتورهای ۴ زمانه، این مشکل می تواند در نیمه سرعت موتور رخ دهد.

 

نگهداری ضعیف و تأثیر عوامل خارجی

و در نهایت، نگهداری ضعیف ، تأثیر عوامل خارجی ، جابجایی ژنراتور از محلی به محل دیگر و غیره می توانند از عوامل تولید لرزش باشند.

 

راه حل رفع لرزش دیزل ژنراتور

۱- محاسبه پارامترهای دستگاه ژنراتور با استفاده از داده های سازنده یا مدلینگ تجربی برای تعیین محدوده لرزش، حجم، استحکام و روش میراگری

۲- مشکل عدم همراستایی می تواند در مراحل طراحی و نصب به حداقل برسد. همراستایی دقیق بین محرک اصلی ، دینام و قاب فلزی در زمان ساخت ژنراتور مهم ترین مسأله است. اگر همراستایی دشوار باشد، باید از روش کوپلینگ منعطف مناسب استفاده شود.

۳- عدم تعادل اجزا در سیستم های رفت و برگشتی می تواند با نصب و کوپلینگ دقیق و استفاده از لرزه گیرهای مناسب، کنترل شود. هیچ روش نصبی به طور مطلق صحیح یا خاص نیست، بلکه بر اساس شرایط محل نصب و عملکرد و مشخصات محرک اولیه و دینام، می توان شرایط نصب را تعیین کرد.

۴- اتصالات موتور باید متناسب با شرایط انبساط دمایی در زمان عملکرد باشد.

۵- مقادیر لرزش رزونانس می تواند با تغییر فرکانس طبیعی اجزای لرزنده و کاهش نیروی محرک کاهش یابد.

۶- مشکل عکس العمل گشتاور در ژنراتورهای کوپل بسته وجود ندارد. روش اتصال صلب می تواند در مقابل گشتاور مقاومت کند.

۷- نصب کامل ژنراتور باید امکان تردد آسان در سایت را بدون دستکاری در همراستایی ژنراتور امکان پذیر سازد.

 

تأثیرات لرزش ژنراتور

یکی از تأثیرات لرزش ژنراتور شامل تأثیر مستقیم لرزش دیزل ژنراتور بر جسم افراد است که می تواند در طولانی مدت سبب آسیب رساندن به ارگان های بدن شده و تأثیرات منفی داشته باشد. همچنین لرزش به شدت اطمینان پذیری، طول عمر و نیروی خروجی از ژنراتور را کاهش می دهد.
نصب تجهیزات حساس و ماشین آلات سنگین در محلی که ماشین های لرزنده نصب شده اند، ممکن نیست. و در نهایت، لرزش ژنراتور ، ساختمان ها و ماشین آلات را در مقابل زلزله آسیب پذیرتر می سازد. 

روش های کاهش لرزش ژنراتور

دو روش کلی برای مهار لرزش ژنراتور وجود دارد. این روش ها شامل استفاده از انواع لرزه گیر ژنراتور ، لرزه گیر الاستومری و لرزه گیر فنری است که در محدود کردن انتقال انرژی لرزشی به سازه فونداسیون و سایر اجزا بسیار مهم هستند.

لرزه گیر الاستومری

 

انواع لرزه گیر الاستومریک

انواع لرزه گیر الاستومریک لرزش و صدا را کاهش می دهند، در حالی که فلزات صدا را منتشر می کنند. استفاده از انواع لرزه گیر لاستیکی هر جا که کنترل لرزش مسأله اصلی نباشد، کافی است.
این نوع از لرزه گیر لاستیکی عموماً فاقد ظرفیت باربری بالا به اندازه انواع لرزه گیر فنری هستند، اما برای میراگری لرزش احجام کوچک مناسب هستند. از آنجا که انطباق آنها در جهت عمودی است، مقاومت بالایی در مقابل بارهای برشی و متعاقب آن در مقابل نیروهای ناشی از عدم همراستایی دارند.
این نوع لرزه گیر الاستومریک بخصوص در میرا کردن لرزش های فرکانس بالا و نیروهای غیر منتظره رو به بالا، در دفلکشن پایین، موثر هستند.

نئوپرن ها

نئوپرن ها بیشتر لرزه گیرهای داخل دستگاه هستند که توسط سازنده، درون دستگاه قرار می گیرند. آنها در حدود ۹۰% تأثیر لرزه گیری دارند، که در بیشتر موارد کافی است. مقادیر افزایش یافته میراگری و مقادیر بالاتر استحکام ارایه شده توسط انواع لرزه گیر لاستیکی ، می تواند کنترل ژنراتور، بخصوص در زمان استارت و استاپ و زمان رزونانس را کنترل کند.

انواع لرزه گیر فنری

انواع لرزه گیر فنری می توانند بیش از ۹۵% از کل حرکات لرزشی و نویز منتقل شونده به فونداسیون یا شاسی ژنراتور، که توسط قطعات دوار ماشین تولید می شوند را مهار کنند. عموماً، لرزه گیرها می توانند امواج تولید شده توسط ماشین آلات را جذب کنند و از انتقال آن به سایر تجهیزات جلوگیری کنند.
اصولاً از انواع لرزه گیر فنری زمانی استفاده می شود که ژنراتور در طبقات بالای ساختمان نصب می شود. در این گونه موارد بایستی استانداردها توسط طراح بررسی شوند تا در صورت لزوم از لرزه گیرهای فنری استفاده شود.
انواع لرزه گیر فنری در قیاس با لرزه گیر  لاستیکی میراگری کمتری دارند، اما دفلکشن بالایی تأمین می کنند. این دفلکشن بالا باعث کاهش بسیار زیاد لرزش تا حد ۹۹% می شود.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran

 

لرزه گیر لاستیکی چیست؟

سلام و وقت بخیر

امروز طبق صحبت هایی که با همکاران داشتیم قصد داریم درباره لرزه گیر لاستیکی بحث نماییم. امیدوارم که مطلب مورد استفاده شما واقع شود. لازم به ذکر است که منبع مطالب کما فی السابق از سایت لینکران می باشد.

لرزه گیر لاستیکی نام مقاله ای دررابطه با یکی از مهمترین و کاربردی ترین محصولات گروه صنعتی لینکران می باشد که به آن پرداخته ایم.

از اتفاقات مهمی که تقریبا روزانه همه انسان ها با آن روبرو میشوند ، لرزش و ارتعاش است که درصورت افزایش و نامناسب شدن شرایط آن، باعث سلب آرامش از زندگی همگان می شود. در این زمان مشاورین و مهندسین فنی به طراحی و ساخت وسیله ای برای کنترل لرزش تأسیسات میپردازند که به آن لرزه گیر می گویند.
گروه صنعتی لینکران نیز با توجه به این مشکل به وجود آمده در دنیای بشر ، اقدام به تولید انواع لرزه گیر از اقسام لرزه گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی نموده است. که در پایان این مقاله به طور خلاصه به معرفی لرزه گیر های لاستیکی لینکران می پردازیم.

لرزه گیر لاستیکی چیست؟

یکی از انواع لرزه گیر مکانیکی تولیدی گروه صنعتی لینکران، لرزه گیر لاستیکی می باشد. که در صنایع مختلف اعم از صنایع آب و برق ، ساختمان سازی ، نفت ، گاز ، پتروشیمی و … مورد استفاده قرار می گیرد.

لرزه گیرهای لاستیکی محصولاتی هستند که همزمان تمامی حرکات انقباضی و انبساطی ، شوک و لرزش را در سیستم جذب می نمایند و خود این مسئله سبب افزایش سطح امنیت صنایع تأسیساتی می گردد.

لرزش های به وجود آمده توسط تجهیزات مکانیکی موجود در صنایع سبب ایجاد سرو صدا و استهلاک قطعات می شود. از جمله اموری که این نوع لرزه گیر برای حل این مشکل میتواند انجام دهد. منتقل نمودن لرزش به سایر بخش های خط لوله می باشد.

انواع لرزه گیر لاستیکی

لرزه گیر های لاستیکی اصطلاحاً به دو شکل ساده و پیچیده موجود هستند.
در نوع ساده آن بصورت لاستیک ساده میتوان در زیر پایه های تجهیزات مکانیکی استفاده نمود. مدل های پیچیده تر را مهاردار می نامند. به این شکل که برای تحمل فشار بالا و کشش بیش از حد در لرزش های  سنگین استفاده می شود. مانند ساختمان سازی و پل سازی.

 

مزایای استفاده از لرزه گیرهای لاستیکی

• در سیکل های مداوم از نظر خستگی و شکست مقاومت بالایی دارند.
• در برابر ضربه و شوک ، از انعطاف پذیری بالایی برخورداند.
• درصورت تغییر شکل ، قابلیت برگشت پذیری دارند.
• نصب راحتی دارند و وزنشان نیز سبک است.
• در برابر لرزش مقاومت بالایی دارند.
• در برابر تنش های الکتریکی مقاومند.
• اتلاف حرارتی را کاهش می دهند.
• به واشر و درز بند نیازی ندارند.
• سر و صدا را جذب می نمایند.

کاربرد انواع لرزه گیر لاستیکی

 

از وظایف لرزه گیرهای لاستیکی میتوان به جذب لرزش و حرکت های ناخواسته بین دو قطعه موجود رخ داد که نسبت به نوع صنعت میتوانند متفاوت عمل نمایند.
از کاربردهای مهم لرزه گیرهای لاستیکی میتوان به مصرف آن در پمپ ها اشاره نمود که به غیر از جذب لرزش های به وجود آمده ، توانایی حذف شوکهای به وجود آمده را نیز دارند.
از دیگر کاربردهای لرزه گیر لاستیکی توانایی استفاده از آن در محیط های خورنده نسبت به اتصالات آکاردئونی می باشد. با این که این نوع اتصالات فشار و دمای خیلی محدودی را متحمل می شوند ولی گاهی اوقات از این نوع لرزه گیر جهت جلوگیری از هدایت الکتریکی نیز استفاده می نمایند. همچنین امروزه به دلیل مقاومت بالای لرزه گیر های لاستیکی در سیکل های مداوم از نظر خستگی و شکست ، در صنایع شیمیایی مانند نفت و گاز و پتروشیمی و تأسیساتی نیز از آنها استفاده می شود.
از موارد دیگر استفاده میتوان به استفاده از این نوع لرزه گیر در خطوط لوله اشاره نمود. به این دلیل که بدون استفاده از لرزه گیر قدرت تحمل اتصالات پایین می آید و این مسئله سبب ایجاد نشتی در خطوط لوله می شود. و علاوه بر آن سبب بروز اشتباه در اطلاعات دریافتی از دستگاه های اندازه گیری مانند فلومتر و ترانسمیتر فشار خواهد شد.

گروه صنعتی لینکران ; تولیدکننده انواع لرزه گیر

لرزه گیرهای لاستیکی گروه صنعتی لینکران تولیدشده از لاستیک طبیعی، به عنوان راه حلی ساده و مقرون به صرفه جهت کاهش نویز و جذب لرزش به کار می روند.
لاستیک طبیعى به عنوان یک ماده فنرى به علت ماندگارى، انعطاف پذیرى، کم هزینه بودن، مقاومت در برابر دما و همچنین اهمیت ویژه ای به جهت قابلیت استفاده در مجاورت فلزات دارند.
لاستیک طبیعى به علت خصوصیات ذکر شده و همچنین توانایى کاهش انتقال لرزش و نویز در محیط هاى سخت، در انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران مورد استفاده قرار مى گیرد.

 

انواع لرزه گیر لاستیکی لینکران

لرزه گیر لاستیکی رابر هنگر

لرزه گیرهای لاستیکی رابر هنگر به صورت اتصال انعطاف پذیر راد آویز در واحدهاى صنعتى به منظور استفاده در لوله ها و کانال هایى با سایزهاى مختلف به منظور دمپ ارتعاشات فرکانس بالا و جلوگیرى از انتقال لرزش ها به سقف به کار مى روند.

لرزه گیر لاستیکی مهاردار

لرزه گیرهای لاستیکی مهاردار لینکران شامل لاستیک با سختی مشخص و قاب چدنی است. لرزه گیرهای لاستیکی مهاردار بین تجهیزات مکانیکی و کف قرار میگیرد و برای جذب ارتعاش هایِ فرکانس بالا در این تجهیزات به کار میرود. 
 

لرزه گیر لاستیکی سوراخ دار

لرزه گیرهای لاستیکى سوراخ دار که به آنها لرزه گیر فن کوئل نیز می گویند. با دفلکشن مناسب داراى جاذب بالای انرژی مى باشند. براى کنترل نویز و ارتعاشات فرکانس تجهیزات و ماشین آلات کوچکتر، ایجاد اتصال انعطاف پذیر در آویز راد و جلوگیرى ازانتقال صوت به سقف استفاده میشود.

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

انواع لرزه گیر مکانیکی لینکران

انواع لرزه گیر مکانیکی لینکران

امروزه همه صنایع مجهز به دستگاه هایی هستند که ارتعاشات ، شوک و نویز ایجاد می کنند. هدف از به کار بردن لرزه گیرهای مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از این تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

لرزه گیر لاستیکی

انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران از لاستیک طبیعى ساخته شده اند و به عنوان راه حلى ساده جهت کاهش نویز به کار می روند.
لاستیک طبیعى به دلیل ماندگارى بالا، انعطاف پذیرى، کم هزینه بودن، مقاومت در برابر طیف گسترده اى از دماها و همچنین قابلیت استفاده در مجاورت فلزات از اهمیت ویژه اى برخوردار است.
لاستیک طبیعى به دلیل این خصوصیات و توانایى کاهش انتقال لرزش و نویز در محیط هاى سخت، در همه انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران مورد استفاده قرار مى گیرد.

لرزه گیر فنری

انواع لرزه گیر فنرى گروه صنعتى لینکران در سه نوع پلیت دار، اسپرینگ هنگر (Spring Hanger) و مهاردار به شکل تک فنره، دوفنره و چهارفنره تولید می شوند که براى کاهش انتقال نویز، شوک و ارتعاش تولیدشده توسط تجهیزات استفاده می گردند.

 

منبع : سازه پایدار الهیه  sazehpaidar.com

انواع لرزه گیر کدامند؟

انواع لرزه گیر

1- لرزه‌گیر فنری

2- لرزه‌گیر لاستیکی

3- پد­های لاستیکی

 

نحوه عملکرد لرزه گیر ها

لرزه‌گیر ها جزء سیستم‌های کنترل غیرفعال هستند که با توجه به نوع مصالح به‌کاررفته و سیستم‌های عملکرد مکانیکی آن باعث جلوگیری از لرزش تجهیزات می‌شوند. این نوع لرزه گیر ها برای ایزولاسیون تجهیزات سنگین و برای سیستم‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

لرزه گیر فنری:

لرزه گیر های فنری دارای سختی افقی پایین و سختی قائم بالا می باشد. سختی افقی پایین فنر باعث جلوگیری از لرزش بیش از حد تجهیزات می‌شود. لرزه گیر ها باید دارای سختی قائم بالایی باشند تا بتوانند بار قائم ناشی از تجهیزات سنگین روی خود را به خوبی تحمل کند.

البته میزان سختی افقی نباید به اندازه ای باشد که حرکت جانبی بیش از اندازه به تجهیزات روی لرزه گیر وارد شود.

مؤلفه دیگر تاثیر­گذار روی کاهش لرزش ، میرایی فنر مورد استفاده در لرزه گیر فنری می باشد که باعث استهلاک انرژی لرزه ای می‌شود.

ضمناً لرزه گیر ها باعث بالا رفتن دوره تناوب لرزش تجهیزات می‌شوند و تغییر در دوره تناوب باعث کاهش پاسخ لرزه ای آن­ها می­شود. نمودار زیر نشان می دهد که هر چه دوره تناوب (محور افقی) افرایش پیدا کند از میزان شتاب لرزه ای (محور قائم) وارده به تجهیزات کاسته می‌شود.

لرزه گیر های فنری در ابعاد و اندازه های مختلف در سختی‌های مختلف افقی و قائم برای تجهیزات‌ سبک و سنگین نظیر انواع چیلر، پمپ، برج خنک کننده، فن کوئل و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.

 

لرزه گیر لاستیکی:

لرزه گیر های لاستیکی با توجه به مواد به کار رفته در آن‌ها و نوع لاستیک، دارای میرایی‌های مختلف و کاربردهای مختلفی هستند.

لرزه گیر های لاستیکی و پد های لاستیکی  ضمن اینکه از هدایت الکتریسته و برق جلوگیری می‌کند باعث جذب لرزش‌ های واردشده به تجهیزات مختلف می‌شود. استفاده از این لرزه گیر ها در شبکه های لوله کشی ضروری است چرا که وجود تجهیزات دینامیکی در خطوط لوله از جمله پمپ، کمپرسور، فن، توربین و… باعث لرزش ،سر و صدا و استهلاک زودرس می­شود.

اصل رفتار لرزه گیر ­های لاستیکی و پد های لاستیکی بر اساس میرایی حاصل از لاستیک و کاهش اثرات ارتعاش ناشی از تجهیزات دینامیکی با استفاده از مؤلفه میرایی می‌باشد.

 

پدها :

پد های الاستومری عمدتاً از مواد قابل انعطاف مانند لاستیک، چوب پنبه، فوم متراکم و…  ساخته می‌شود. پد های الاستومری ، اغلب در ماشین آلات سنگین ، وسایل خانگی معمولی ، وسایل نقلیه و حتی تحت سیستم های صوتی پیشرفته استفاده می شود.

لاستیک مورد استفاده در آن‌ها اغلب از نوع Natural rubber می‌باشد. از لاستیک EPDM،NBR  و مواد نئوپرن نیز در ساخت آن‌ها استفاده می‌شود.

طراحی لرزه گیر دستگاه های مکانیکی بر اساس استاندارد Ashrae و با توجه به نوع دستگاه (چیلر، پمپ، برج خنک کننده، بویلر و … ) که هرکدام از این دستگاه‌ها شرایط خاص طراحی را می‌طلبند طراحی می‌شوند .

 

به عنوان مثال پمپ­ های Close-coupled , Large inline , End suction and split case هرکدام طراحی خاص خود را دارا هستند.

پس از انتخاب دقیق نوع دستگاه ، نوع اتصال به سازه ( مستقیم، اتصال به سازه فلزی (steel structure)، اتصال به سازه بتنی (Concrete inertia base) و …)  مشخص می‌گردد.

در انتها نوع لرزه گیر (لاستیکی، فنری (تک فنر، دو فنر و … )، پد لاستیکی و … ) تعیین می­گردد.

کلیه مشخصات لرزه گیر پس از اعمال بار و گذشت زمان می‌بایست بدون تغییر باقی بماند.

با توجه به اهمیت موضوع طراحی لرزه‌ گیر و حساسیت آن، توصیه می‌گردد قبل از انتخاب نوع و تعداد لرزه گیر و نحوه اتصال به سازه با کارشناسان واحد فنی و مهندسی شرکت هماهنگی لازم صورت پذیرد.

 

منبع : سازه پایدار الهیه sazehpaidar.com

همه چیز درمورد لرزه گیر فنری مهاردار

یکی از اتفاقاتی که روزانه با آن برخورد میکنیم،ارتعاش و لرزش است که تحت شرایطی آرامش را از زندگی سلب می کند و این موضوع را تقریبا همگان تجربه کرده اند. در این هنگام مهندسین و مشاوران فنی به طراحی و ساخت وسیله ای جهت مهار لرزش تأسیسات میپردازند که آن را لرزه گیر می نامند.
لرزه گیر ابزاری برای جلوگیری از ارتعاش و لرزش ناخواسته ایجاد شده بر روی تجهیزات می باشد. برخی از انواع لرزه گیرها بسیار ساده هستند ، برخی نیز پیچیده تر هستند، مدل های مختلفی دارند و فشار بالایی را تحمل می کنند.
گروه صنعتی لینکران با تولید انواع لرزه گیر مکانیکی ، گامی جدید در عرصه مهار لرزش های شدید تجهیزات و تأسیسات صنعتی برداشته است. مهندسین و مشاورین فنی و فروش شرکت سازه پایدار الهیه همه روزه آماده پاسخگویی سوالات شما در زمینه لرزه گیری تجهیزات و صنایع می باشند.

 

لرزه گیری

فرآیند جداسازی یک شی یا یک قطعه از منبع ارتعاش را لرزه ­گیری می‌گویند که باعث کاهش لرزش در تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف می‌شود. برای رسیدن به این هدف از انواع لرزه گیر مکانیکی ( لرزه  گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی ) استفاده می‌کنند . این کار در ابعاد مختلف و برای اهداف گوناگون انجام می‌شود.

لرزش برای بسیاری از تجهیزات در صنایع مختلف ساختمانی، تأسیساتی، شیمیایی، دریایی و­… اتفاقی نامطلوب و مضر است، در درجه‌ی اول سیستم‌های مهندسی و تجهیزات بیمارستانی و فضاهای قابل سکونت مد نظر هستند.

روش‌هایی برای جلوگیری از انتقال ارتعاش به چنین سیستم‌هایی توسعه یافته است. تأثیرپذیری بالا از لرزش باعث استفاده از مصالح و مواد دارای میرایی بالا و همچنین روش‌ها و ارتباطات مکانیکی برای جذب امواج مکانیکی حاصل از لرزه و کاهش اثرات لرزش شده است.

برای ایجاد استهلاک انرژی و کاهش لرزش می‌توان از فرآیند تسلیم فلزات ، اصطکاک و خاصیت لزجت سیالات استفاده نمود. تجهیزاتی که در ایزوله کردن پایه تجهیزات مورد استفاده قرار می­گیرند دارای سه مشخصه اصلی انعطاف پذیری افقی ، قابلیت جذب انرژی و سختی قائم می­ باشند.
ما در این مقاله به طور تخصصی درمورد لرزه گیر های مکانیکی صحبت خواهد شد که مهندسین گروه صنعتی لینکران با تولید انبوه از انواع لرزه گیر کمک شایانی به عرصه صنعت نموده است و اثرات لرزش را به طور چشمگیری کاهش داده است .

 

انواع روش کنترل لرزه ای توسط لرزه گیر

روش‌های کنترل لرزه ای به دو روش کنترل فعال و کنترل غیرفعال تقسیم می­ شوند.

یک سیستم کنترل فعال، سیستمی است که در آن یک منبع خارجی به یک یا چند محرک سیستم کنترل، انرژی می‌دهد و این محرک‌ها (Actuators) نیروهایی را مطابق با حالات از پیش تعریف شده به سازه وارد می‌سازند. این نیروها ممکن است جهت اضافه‌ یا مستهلک نمودن انرژی سازه بکار روند‌‌.

یک سیستم کنترل غیرفعال سیستمی است که سختی یا میرایی سازه را به طور مقتضی و بدون نیاز به منبع انرژی خارجی جهت عملکرد و بارگذاری در سیستم تغییر می‌‌دهد‌.

لرزه‌گیر های مکانیکی از نوع سیستم‌های کنترل غیرفعال می‌باشد که با توجه به مصالح و فنر به کار رفته در آن‌ها لرزش ناشی از زلزله را به حداقل می‌رساند.

در ساختمان سازی برای کاهش اثرات مخرب ناشی از زلزله و کاهش خطرات لرزه­ ای از جداساز­های ساختمانی (Base isolator) استفاده می‌شود. این کار در واقع باعث جدا شدن ساختمان از منبع لرزش (زمین) می‌شود.

در زمینه ی تجهیزات مکانیکی و تأسیساتی نیز از لرزه‌گیر ها (vibration isolations) در ابعاد کوچک‌تر نسبت به جداساز­های ساختمانی استفاده می‌شود.

ازآنجا که تحت زلزله‌ای متوسط، عملکرد تجهیزات فوق‌العاده حساس در مراکز بیمارستانی، مخابراتی و کامپیوتری می­توانند مختل شوند و حتی در زلزله­ های قوی دچار خسارت گردند؛ از این رو تلاش‌ها به سوی استفاده از لرزه‌گیر ها برای حفاظت لوازم داخل ساختمان پیش می­رود. با توجه به اینکه عملکرد ساختمان‌های ویژه پس از زلزله‌های شدید در حد بدون تخریب و خسارت مورد نیاز است، در نتیجه سیستم‌های ایزوله ساز لرزه ای به عنوان یک گزینه مهم و اجرایی مطرح می‌شوند.

 

منبع : سازه پایدار الهیه

انواع لرزه گیر فنری مهاردار کدامند؟

انواع لرزه گیر :

1-لرزه‌گیر فنری

2- لرزه‌گیر لاستیکی

3-پد­های لاستیکی

نحوه عملکرد لرزه گیر ها:

لرزه‌گیر ها جزء سیستم‌های کنترل غیرفعال هستند که با توجه به نوع مصالح به‌کاررفته و سیستم‌های عملکرد مکانیکی آن باعث جلوگیری از لرزش تجهیزات می‌شوند. این نوع لرزه گیر ها برای ایزولاسیون تجهیزات سنگین و برای سیستم‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لرزه گیر فنری:

لرزه گیر های فنری دارای سختی افقی پایین و سختی قائم بالا می باشد. سختی افقی پایین فنر باعث جلوگیری از لرزش بیش از حد تجهیزات می‌شود. لرزه گیر ها باید دارای سختی قائم بالایی باشند تا بتوانند بار قائم ناشی از تجهیزات سنگین روی خود را به خوبی تحمل کند.

البته میزان سختی افقی نباید به اندازه ای باشد که حرکت جانبی بیش از اندازه به تجهیزات روی لرزه گیر وارد شود.

مؤلفه دیگر تاثیر­گذار روی کاهش لرزش ، میرایی فنر مورد استفاده در لرزه گیر فنری می باشد که باعث استهلاک انرژی لرزه ای می‌شود.

ضمناً لرزه گیر ها باعث بالا رفتن دوره تناوب لرزش تجهیزات می‌شوند و تغییر در دوره تناوب باعث کاهش پاسخ لرزه ای آن­ها می­شود. نمودار زیر نشان می دهد که هر چه دوره تناوب (محور افقی) افرایش پیدا کند از میزان شتاب لرزه ای (محور قائم) وارده به تجهیزات کاسته می‌شود.

لرزه گیر های فنری در ابعاد و اندازه های مختلف در سختی‌های مختلف افقی و قائم برای تجهیزات‌ سبک و سنگین نظیر انواع چیلر، پمپ، برج خنک کننده، فن کوئل و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لرزه گیر لاستیکی:

لرزه گیر های لاستیکی با توجه به مواد به کار رفته در آن‌ها و نوع لاستیک، دارای میرایی‌های مختلف و کاربردهای مختلفی هستند.

لرزه گیر های لاستیکی و پد های لاستیکی  ضمن اینکه از هدایت الکتریسته و برق جلوگیری می‌کند باعث جذب لرزش‌ های واردشده به تجهیزات مختلف می‌شود. استفاده از این لرزه گیر ها در شبکه های لوله کشی ضروری است چرا که وجود تجهیزات دینامیکی در خطوط لوله از جمله پمپ، کمپرسور، فن، توربین و… باعث لرزش ،سر و صدا و استهلاک زودرس می­شود.

اصل رفتار لرزه گیر ­های لاستیکی و پد های لاستیکی بر اساس میرایی حاصل از لاستیک و کاهش اثرات ارتعاش ناشی از تجهیزات دینامیکی با استفاده از مؤلفه میرایی می‌باشد.

پدها :

پد های الاستومری عمدتاً از مواد قابل انعطاف مانند لاستیک، چوب پنبه، فوم متراکم و…  ساخته می‌شود. پد های الاستومری ، اغلب در ماشین آلات سنگین ، وسایل خانگی معمولی ، وسایل نقلیه و حتی تحت سیستم های صوتی پیشرفته استفاده می شود.

لاستیک مورد استفاده در آن‌ها اغلب از نوع Natural rubber می‌باشد. از لاستیک EPDM،NBR  و مواد نئوپرن نیز در ساخت آن‌ها استفاده می‌شود.

طراحی لرزه گیر دستگاه های مکانیکی بر اساس استاندارد Ashrae و با توجه به نوع دستگاه (چیلر، پمپ، برج خنک کننده، بویلر و … ) که هرکدام از این دستگاه‌ها شرایط خاص طراحی را می‌طلبند طراحی می‌شوند .

به عنوان مثال پمپ­ های Close-coupled , Large inline , End suction and split case هرکدام طراحی خاص خود را دارا هستند.

پس از انتخاب دقیق نوع دستگاه ، نوع اتصال به سازه ( مستقیم، اتصال به سازه فلزی (steel structure)، اتصال به سازه بتنی (Concrete inertia base) و …)  مشخص می‌گردد.

در انتها نوع لرزه گیر (لاستیکی، فنری (تک فنر، دو فنر و … )، پد لاستیکی و … ) تعیین می­گردد.

کلیه مشخصات لرزه گیر پس از اعمال بار و گذشت زمان می‌بایست بدون تغییر باقی بماند.

با توجه به اهمیت موضوع طراحی لرزه‌ گیر و حساسیت آن، توصیه می‌گردد قبل از انتخاب نوع و تعداد لرزه گیر و نحوه اتصال به سازه با کارشناسان واحد فنی و مهندسی شرکت هماهنگی لازم صورت پذیرد.

تصاویر زیر مربوط به استفاده از لرزه گیر های تک فنره و دو فنره گروه صنعتی لینکران در زیر تجهیزات مکانیکی هست.

انواع لرزه گیر مکانیکی لینکران

امروزه همه صنایع مجهز به دستگاه هایی هستند که ارتعاشات ، شوک و نویز ایجاد می کنند. هدف از به کار بردن لرزه گیرهای مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از این تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

لرزه گیر لاستیکی

انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران از لاستیک طبیعى ساخته شده اند و به عنوان راه حلى ساده جهت کاهش نویز به کار می روند.
لاستیک طبیعى به دلیل ماندگارى بالا، انعطاف پذیرى، کم هزینه بودن، مقاومت در برابر طیف گسترده اى از دماها و همچنین قابلیت استفاده در مجاورت فلزات از اهمیت ویژه اى برخوردار است.
لاستیک طبیعى به دلیل این خصوصیات و توانایى کاهش انتقال لرزش و نویز در محیط هاى سخت، در همه انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران مورد استفاده قرار مى گیرد.

لرزه گیر فنری

انواع لرزه گیر فنرى گروه صنعتى لینکران در سه نوع پلیت دار، اسپرینگ هنگر (Spring Hanger) و مهاردار به شکل تک فنره، دوفنره و چهارفنره تولید می شوند که براى کاهش انتقال نویز، شوک و ارتعاش تولیدشده توسط تجهیزات استفاده می گردند

 

منبع : سازه پایدار الهیه sazehpaidar.com

 

همه چیز درباره لرزه گیر فنری مهاردار

یکی از کاربردی ترین تجهیزات و مصالح ساختمانی مورد استفاده پیمانکاران و مهندسین ساختمانی، لرزه گیر فنری مهاردار می باشد که موجب مهار لرزش تأسیسات و کنترل لرزش تجهیزات ساختمانی میشود.

حال امروز درباره بهترین لرزه گیر مکانیکی صحبت میکنیم و موارد استفاده از لرزه گیر فنری مهاردار را بازگو میکنیم.

یکی از اتفاقاتی که روزانه با آن برخورد میکنیم،ارتعاش و لرزش است که تحت شرایطی آرامش را از زندگی سلب می کند و این موضوع را تقریبا همگان تجربه کرده اند. در این هنگام مهندسین و مشاوران فنی به طراحی و ساخت وسیله ای جهت مهار لرزش تأسیسات میپردازند که آن را لرزه گیر می نامند.
لرزه گیر ابزاری برای جلوگیری از ارتعاش و لرزش ناخواسته ایجاد شده بر روی تجهیزات می باشد. برخی از انواع لرزه گیرها بسیار ساده هستند ، برخی نیز پیچیده تر هستند، مدل های مختلفی دارند و فشار بالایی را تحمل می کنند.
گروه صنعتی لینکران با تولید انواع لرزه گیر مکانیکی ، گامی جدید در عرصه مهار لرزش های شدید تجهیزات و تأسیسات صنعتی برداشته است. مهندسین و مشاورین فنی و فروش شرکت سازه پایدار الهیه همه روزه آماده پاسخگویی سوالات شما در زمینه لرزه گیری تجهیزات و صنایع می باشند.

لرزه گیری

فرآیند جداسازی یک شی یا یک قطعه از منبع ارتعاش را لرزه ­گیری می‌گویند که باعث کاهش لرزش در تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف می‌شود. برای رسیدن به این هدف از انواع لرزه گیر مکانیکی ( لرزه  گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی ) استفاده می‌کنند . این کار در ابعاد مختلف و برای اهداف گوناگون انجام می‌شود.

لرزش برای بسیاری از تجهیزات در صنایع مختلف ساختمانی، تأسیساتی، شیمیایی، دریایی و­… اتفاقی نامطلوب و مضر است، در درجه‌ی اول سیستم‌های مهندسی و تجهیزات بیمارستانی و فضاهای قابل سکونت مد نظر هستند.

روش‌هایی برای جلوگیری از انتقال ارتعاش به چنین سیستم‌هایی توسعه یافته است. تأثیرپذیری بالا از لرزش باعث استفاده از مصالح و مواد دارای میرایی بالا و همچنین روش‌ها و ارتباطات مکانیکی برای جذب امواج مکانیکی حاصل از لرزه و کاهش اثرات لرزش شده است.

برای ایجاد استهلاک انرژی و کاهش لرزش می‌توان از فرآیند تسلیم فلزات ، اصطکاک و خاصیت لزجت سیالات استفاده نمود. تجهیزاتی که در ایزوله کردن پایه تجهیزات مورد استفاده قرار می­گیرند دارای سه مشخصه اصلی انعطاف پذیری افقی ، قابلیت جذب انرژی و سختی قائم می­ باشند.
ما در این مقاله به طور تخصصی درمورد لرزه گیر های مکانیکی صحبت خواهد شد که مهندسین گروه صنعتی لینکران با تولید انبوه از انواع لرزه گیر کمک شایانی به عرصه صنعت نموده است و اثرات لرزش را به طور چشمگیری کاهش داده است .

انواع روش کنترل لرزه ای توسط لرزه گیر

روش‌های کنترل لرزه ای به دو روش کنترل فعال و کنترل غیرفعال تقسیم می­ شوند.

یک سیستم کنترل فعال، سیستمی است که در آن یک منبع خارجی به یک یا چند محرک سیستم کنترل، انرژی می‌دهد و این محرک‌ها (Actuators) نیروهایی را مطابق با حالات از پیش تعریف شده به سازه وارد می‌سازند. این نیروها ممکن است جهت اضافه‌ یا مستهلک نمودن انرژی سازه بکار روند‌‌.

یک سیستم کنترل غیرفعال سیستمی است که سختی یا میرایی سازه را به طور مقتضی و بدون نیاز به منبع انرژی خارجی جهت عملکرد و بارگذاری در سیستم تغییر می‌‌دهد‌.

لرزه‌گیر های مکانیکی از نوع سیستم‌های کنترل غیرفعال می‌باشد که با توجه به مصالح و فنر به کار رفته در آن‌ها لرزش ناشی از زلزله را به حداقل می‌رساند.

در ساختمان سازی برای کاهش اثرات مخرب ناشی از زلزله و کاهش خطرات لرزه­ ای از جداساز­های ساختمانی (Base isolator) استفاده می‌شود. این کار در واقع باعث جدا شدن ساختمان از منبع لرزش (زمین) می‌شود.

در زمینه ی تجهیزات مکانیکی و تأسیساتی نیز از لرزه‌گیر ها (vibration isolations) در ابعاد کوچک‌تر نسبت به جداساز­های ساختمانی استفاده می‌شود.

ازآنجا که تحت زلزله‌ای متوسط، عملکرد تجهیزات فوق‌العاده حساس در مراکز بیمارستانی، مخابراتی و کامپیوتری می­توانند مختل شوند و حتی در زلزله­ های قوی دچار خسارت گردند؛ از این رو تلاش‌ها به سوی استفاده از لرزه‌گیر ها برای حفاظت لوازم داخل ساختمان پیش می­رود. با توجه به اینکه عملکرد ساختمان‌های ویژه پس از زلزله‌های شدید در حد بدون تخریب و خسارت مورد نیاز است، در نتیجه سیستم‌های ایزوله ساز لرزه ای به عنوان یک گزینه مهم و اجرایی مطرح می‌شوند.

 

منبع : سازه پایدار الهیه  sazehpaidar.com

لرزه گیر فنری مهاردار چیست ؟

امروز یه مقاله خیلی خوب درخصوص معرفی و توضیحات ریز لرزه گیر فنری مهاردار از یکی از سایت های صنعتی به اسم سازه پایدار الهیه داشتم میخوندم که براتون میذارم و امیدوارم که مفید واقع شه.

 

یکی از اتفاقاتی که روزانه با آن برخورد میکنیم،ارتعاش و لرزش است که تحت شرایطی آرامش را از زندگی سلب می کند و این موضوع را تقریبا همگان تجربه کرده اند. در این هنگام مهندسین و مشاوران فنی به طراحی و ساخت وسیله ای جهت مهار لرزش تأسیسات میپردازند که آن را لرزه گیر می نامند.
لرزه گیر ابزاری برای جلوگیری از ارتعاش و لرزش ناخواسته ایجاد شده بر روی تجهیزات می باشد. برخی از انواع لرزه گیرها بسیار ساده هستند ، برخی نیز پیچیده تر هستند، مدل های مختلفی دارند و فشار بالایی را تحمل می کنند.
گروه صنعتی لینکران با تولید انواع لرزه گیر مکانیکی ، گامی جدید در عرصه مهار لرزش های شدید تجهیزات و تأسیسات صنعتی برداشته است. مهندسین و مشاورین فنی و فروش شرکت سازه پایدار الهیه همه روزه آماده پاسخگویی سوالات شما در زمینه لرزه گیری تجهیزات و صنایع می باشند.

 

لرزه گیری

فرآیند جداسازی یک شی یا یک قطعه از منبع ارتعاش را لرزه ­گیری می‌گویند که باعث کاهش لرزش در تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف می‌شود. برای رسیدن به این هدف از انواع لرزه گیر مکانیکی ( لرزه  گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی ) استفاده می‌کنند . این کار در ابعاد مختلف و برای اهداف گوناگون انجام می‌شود.

لرزش برای بسیاری از تجهیزات در صنایع مختلف ساختمانی، تأسیساتی، شیمیایی، دریایی و­… اتفاقی نامطلوب و مضر است، در درجه‌ی اول سیستم‌های مهندسی و تجهیزات بیمارستانی و فضاهای قابل سکونت مد نظر هستند.

روش‌هایی برای جلوگیری از انتقال ارتعاش به چنین سیستم‌هایی توسعه یافته است. تأثیرپذیری بالا از لرزش باعث استفاده از مصالح و مواد دارای میرایی بالا و همچنین روش‌ها و ارتباطات مکانیکی برای جذب امواج مکانیکی حاصل از لرزه و کاهش اثرات لرزش شده است.

برای ایجاد استهلاک انرژی و کاهش لرزش می‌توان از فرآیند تسلیم فلزات ، اصطکاک و خاصیت لزجت سیالات استفاده نمود. تجهیزاتی که در ایزوله کردن پایه تجهیزات مورد استفاده قرار می­گیرند دارای سه مشخصه اصلی انعطاف پذیری افقی ، قابلیت جذب انرژی و سختی قائم می­ باشند.
ما در این مقاله به طور تخصصی درمورد لرزه گیر های مکانیکی صحبت خواهد شد که مهندسین گروه صنعتی لینکران با تولید انبوه از انواع لرزه گیر کمک شایانی به عرصه صنعت نموده است و اثرات لرزش را به طور چشمگیری کاهش داده است .

انواع روش کنترل لرزه ای توسط لرزه گیر

روش‌های کنترل لرزه ای به دو روش کنترل فعال و کنترل غیرفعال تقسیم می­ شوند.

یک سیستم کنترل فعال، سیستمی است که در آن یک منبع خارجی به یک یا چند محرک سیستم کنترل، انرژی می‌دهد و این محرک‌ها (Actuators) نیروهایی را مطابق با حالات از پیش تعریف شده به سازه وارد می‌سازند. این نیروها ممکن است جهت اضافه‌ یا مستهلک نمودن انرژی سازه بکار روند‌‌.

یک سیستم کنترل غیرفعال سیستمی است که سختی یا میرایی سازه را به طور مقتضی و بدون نیاز به منبع انرژی خارجی جهت عملکرد و بارگذاری در سیستم تغییر می‌‌دهد‌.

لرزه‌گیر های مکانیکی از نوع سیستم‌های کنترل غیرفعال می‌باشد که با توجه به مصالح و فنر به کار رفته در آن‌ها لرزش ناشی از زلزله را به حداقل می‌رساند.

در ساختمان سازی برای کاهش اثرات مخرب ناشی از زلزله و کاهش خطرات لرزه­ ای از جداساز­های ساختمانی (Base isolator) استفاده می‌شود. این کار در واقع باعث جدا شدن ساختمان از منبع لرزش (زمین) می‌شود.

در زمینه ی تجهیزات مکانیکی و تأسیساتی نیز از لرزه‌گیر ها (vibration isolations) در ابعاد کوچک‌تر نسبت به جداساز­های ساختمانی استفاده می‌شود.

ازآنجا که تحت زلزله‌ای متوسط، عملکرد تجهیزات فوق‌العاده حساس در مراکز بیمارستانی، مخابراتی و کامپیوتری می­توانند مختل شوند و حتی در زلزله­ های قوی دچار خسارت گردند؛ از این رو تلاش‌ها به سوی استفاده از لرزه‌گیر ها برای حفاظت لوازم داخل ساختمان پیش می­رود. با توجه به اینکه عملکرد ساختمان‌های ویژه پس از زلزله‌های شدید در حد بدون تخریب و خسارت مورد نیاز است، در نتیجه سیستم‌های ایزوله ساز لرزه ای به عنوان یک گزینه مهم و اجرایی مطرح می‌شوند.

 

 

انواع لرزه گیر :

1-لرزه‌گیر فنری

2- لرزه‌گیر لاستیکی

3-پد­های لاستیکی

نحوه عملکرد لرزه گیر ها:

لرزه‌گیر ها جزء سیستم‌های کنترل غیرفعال هستند که با توجه به نوع مصالح به‌کاررفته و سیستم‌های عملکرد مکانیکی آن باعث جلوگیری از لرزش تجهیزات می‌شوند. این نوع لرزه گیر ها برای ایزولاسیون تجهیزات سنگین و برای سیستم‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لرزه گیر فنری:

لرزه گیر های فنری دارای سختی افقی پایین و سختی قائم بالا می باشد. سختی افقی پایین فنر باعث جلوگیری از لرزش بیش از حد تجهیزات می‌شود. لرزه گیر ها باید دارای سختی قائم بالایی باشند تا بتوانند بار قائم ناشی از تجهیزات سنگین روی خود را به خوبی تحمل کند.

البته میزان سختی افقی نباید به اندازه ای باشد که حرکت جانبی بیش از اندازه به تجهیزات روی لرزه گیر وارد شود.

مؤلفه دیگر تاثیر­گذار روی کاهش لرزش ، میرایی فنر مورد استفاده در لرزه گیر فنری می باشد که باعث استهلاک انرژی لرزه ای می‌شود.

ضمناً لرزه گیر ها باعث بالا رفتن دوره تناوب لرزش تجهیزات می‌شوند و تغییر در دوره تناوب باعث کاهش پاسخ لرزه ای آن­ها می­شود. نمودار زیر نشان می دهد که هر چه دوره تناوب (محور افقی) افرایش پیدا کند از میزان شتاب لرزه ای (محور قائم) وارده به تجهیزات کاسته می‌شود.

لرزه گیر های فنری در ابعاد و اندازه های مختلف در سختی‌های مختلف افقی و قائم برای تجهیزات‌ سبک و سنگین نظیر انواع چیلر، پمپ، برج خنک کننده، فن کوئل و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لرزه گیر لاستیکی:

لرزه گیر های لاستیکی با توجه به مواد به کار رفته در آن‌ها و نوع لاستیک، دارای میرایی‌های مختلف و کاربردهای مختلفی هستند.

لرزه گیر های لاستیکی و پد های لاستیکی  ضمن اینکه از هدایت الکتریسته و برق جلوگیری می‌کند باعث جذب لرزش‌ های واردشده به تجهیزات مختلف می‌شود. استفاده از این لرزه گیر ها در شبکه های لوله کشی ضروری است چرا که وجود تجهیزات دینامیکی در خطوط لوله از جمله پمپ، کمپرسور، فن، توربین و… باعث لرزش ،سر و صدا و استهلاک زودرس می­شود.

اصل رفتار لرزه گیر ­های لاستیکی و پد های لاستیکی بر اساس میرایی حاصل از لاستیک و کاهش اثرات ارتعاش ناشی از تجهیزات دینامیکی با استفاده از مؤلفه میرایی می‌باشد.

پدها :

پد های الاستومری عمدتاً از مواد قابل انعطاف مانند لاستیک، چوب پنبه، فوم متراکم و…  ساخته می‌شود. پد های الاستومری ، اغلب در ماشین آلات سنگین ، وسایل خانگی معمولی ، وسایل نقلیه و حتی تحت سیستم های صوتی پیشرفته استفاده می شود.

لاستیک مورد استفاده در آن‌ها اغلب از نوع Natural rubber می‌باشد. از لاستیک EPDM،NBR  و مواد نئوپرن نیز در ساخت آن‌ها استفاده می‌شود.

طراحی لرزه گیر دستگاه های مکانیکی بر اساس استاندارد Ashrae و با توجه به نوع دستگاه (چیلر، پمپ، برج خنک کننده، بویلر و … ) که هرکدام از این دستگاه‌ها شرایط خاص طراحی را می‌طلبند طراحی می‌شوند .

به عنوان مثال پمپ­ های Close-coupled , Large inline , End suction and split case هرکدام طراحی خاص خود را دارا هستند.

پس از انتخاب دقیق نوع دستگاه ، نوع اتصال به سازه ( مستقیم، اتصال به سازه فلزی (steel structure)، اتصال به سازه بتنی (Concrete inertia base) و …)  مشخص می‌گردد.

در انتها نوع لرزه گیر(لاستیکی، فنری (تک فنر، دو فنر و … )، پد لاستیکی و … ) تعیین می­گردد.

کلیه مشخصات لرزه گیر پس از اعمال بار و گذشت زمان می‌بایست بدون تغییر باقی بماند.

با توجه به اهمیت موضوع طراحی لرزه‌ گیر و حساسیت آن، توصیه می‌گردد قبل از انتخاب نوع و تعداد لرزه گیر و نحوه اتصال به سازه با کارشناسان واحد فنی و مهندسی شرکت هماهنگی لازم صورت پذیرد.

تصاویر زیر مربوط به استفاده از لرزه گیر های تک فنره و دو فنره گروه صنعتی لینکران در زیر تجهیزات مکانیکی هست.

انواع لرزه گیر مکانیکی لینکران

امروزه همه صنایع مجهز به دستگاه هایی هستند که ارتعاشات ، شوک و نویز ایجاد می کنند. هدف از به کار بردن لرزه گیرهای مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از این تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

لرزه گیر لاستیکی

انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران از لاستیک طبیعى ساخته شده اند و به عنوان راه حلى ساده جهت کاهش نویز به کار می روند.
لاستیک طبیعى به دلیل ماندگارى بالا، انعطاف پذیرى، کم هزینه بودن، مقاومت در برابر طیف گسترده اى از دماها و همچنین قابلیت استفاده در مجاورت فلزات از اهمیت ویژه اى برخوردار است.
لاستیک طبیعى به دلیل این خصوصیات و توانایى کاهش انتقال لرزش و نویز در محیط هاى سخت، در همه انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران مورد استفاده قرار مى گیرد.

لرزه گیر فنری

انواع لرزه گیر فنرى گروه صنعتى لینکران در سه نوع پلیت دار، اسپرینگ هنگر (Spring Hanger) و مهاردار به شکل تک فنره، دوفنره و چهارفنره تولید می شوند که براى کاهش انتقال نویز، شوک و ارتعاش تولیدشده توسط تجهیزات استفاده می گردند.

 

منبع : سازه پایدار الهیه