فرآیندهای ساخت و تولید قطعات صنعتی

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان خوب وبلاگ نظری

امروز هم با یک بحث متفاوت نسبت به مطالب قبلی درخدمتتان هستیم. فرآیندهای ساخت و تولید قطعات عنوان بحث امروز است که پیشنهاد میشود حتما مطالعه بفرمایید.

در این گزارش انواع مختلف فرآیندهای ساخت و تولید قطعات صنعتی مورد بررسی قرار گرفته است. در تولید یک محصول صنعتی، سه مرحله اصلی طراحی ، انتخاب متریال خام و نوع فرآیند ساخت بایستی مورد توجه تولید کنندگان قطعات صنعتی قرار گیرد. گروه صنعتی لینکران در تولید تمامی محصولات خود، اعم از سیستم ساپورت تأسیسات ، سیستم لرزه گیر ، گوشه فلنج و انواع عایق الاستومری این مراحل مهم را در نظر گرفته و با رعایت کلیه پارامترهای موثر در هر مرحله، محصولی با کیفیت و قابل اطمینان جهت ارائه به مشتریان محترم تولید می کند.

 

فرآیند ساخت و تولید

ساخت و تولید (Manufacturing) فرآیندی است که متریال خام (Raw Material) را به محصول (Product) تبدیل می کند و شامل سه مرحله اصلی است:
1- طراحی محصول 2- انتخاب متریال خام 3- فرآیندهای بعدی که از طریق آن محصول ساخته می شود. در ادامه به توضیح این مراحل پرداخته می شود.

فرآیند طراحی محصول

این فرایند با توجه به پیچیدگی محصول و نوع متریال های مورد استفاده ، فاصله زمانی بین مفهوم اصلی (Original Concept ) و بازاریابی(Marketing) محصول ، ممکن است از چند ماه تا چند سال تغییر کند . علاوه بر این ، برای تسهیل در مونتاژ ، طراحی مجدد (Redesign) قطعات نیز باید مورد توجه قرار گیرد . طراحی محصول در سیستم های نصب و ساپورت لینکران با در نظر گرفتن پارامترهای موثر بر آن که در شکل 1 آمده است ، صورت می گیرد .

 

انتخاب متریال های مهندسی

متریال های مهندسی ، موادی هستند که برای اهداف مهندسی و ساختمانی از جمله ساخت ساختمان ، ماشین ، پل ، جاده و غیره به کار برده می شود .
انتخاب متریال مناسب جهت اهداف مهندسی یکی از مسائل سخت برای طراح است . لذا لینکران پارامترهایی از جمله در دسترس بودن متریال ، مناسب بودن متریال برای شرایط کاری در سرویس و هزینه متریال در هنگام انتخاب متریال در نظر می گیرد . طبقه بندی عمده متریال های مهندسی شامل فلزات ، پلیمرها ، سرامیک ها و کامپوزیت ها است که در شکل 2 نشان داده شده است .
از جمله مشخصات عمومی تولید انواع آلیاژها می توان به قابلیت های ریخته گری ، جوشکاری و ماشین کاری اشاره کرد (جدول1).

 

فرآیندهای ساخت و تولید

به طورکلی ، عملیات تولید و فرآیندها را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد :

* فرآیندهای ریخته گری (Casting Processes)

* فرآیندهای فرم دهی و شکل دهی (Forming & Shaping Processes)

* فرآیندهای جوینینگ (Joining Processes)

* فرآیندهای ماشین کاری و پایانی (Machining & Finishing Processes)

 

ریخته گری

اصولا فرآیندهای ریخته گری مواد شامل ریختن فلز مذاب به داخل حفره های یک قالب می باشد که بعد از خنک شدن فلز مذاب و منجمدشدن به شکل حفره های قالب درمی آید.
فرآیندهای ریخته گری قابلیت تولید قطعات با اشکال پیچیده به صورت یکپارچه و با حفره های داخلی را دارد. تولید قطعات خیلی بزرگ، خیلی کوچک و قطعات حفره دار با این روش بسیار اقتصادی است. اکثر فلزات را تقریبا می توان ریخته گری کرد و تنها با عملیات پایانی اندکی به شکل نهایی مطلوب (یا نزدیک شکل نهایی) تبدیل نمود. با کنترل مناسب ماده و پارمترهای فرایند، می توان قطعاتی با خواص یکسان در تمامی نقاط آن تولید کرد. لینکران نیز در تولید برخی محصولات خود از فرایندهای ریخته گری با کنترل و بهینه سازی تمامی پارامترهای موثر بر فرایند، بهره می گیرد . 

 

فرآیندهای فرم دهی و شکل دهی

فرم دهی و شکل دهی اصطلاح عمومی است که برای طیف گسترده ای از فرایندهای تولید استفاده می شود که شامل گروه بزرگی از متریال ها است.
در این پژوهش، بین دو نوع متریال اصلی که قابلیت فرم و شکل دهی دارند ، تفکیک ایجاد می کنیم:
1- فرم دهی فلزات (Metal Forming)
2- فرم دهی پلیمرها (Polymer Forming)
از نظر فرآیندی، فرم دهی فلزات به طور کلی می تواند به دو دسته طبقه بندی شود:
1- فرآیندهای تغییرشکل بالک (Bulk Deformation Processes) با مشخصه نسبت سطح به حجم پایین قطعه
2- فرآیندهای کار با ورق فلزی (Sheet metal working processes) که با نسبت سطح به حجم بالا مشخص می شوند
گروه صنعتی لینکران نیز در تولید محصولات فلزی و پلیمری خود که نیاز به فرم دهی و شکل دهی دارند از به روزترین و پیشرفته ترین دستگاه های فرمینگ و شیپینگ استفاده می کند که نتیجه آن دستیابی به محصولات باکیفیت است.

 

فرم دهی پلیمری

مواد به صورت قرص (Pellet)، گرانول (Granule) یا پودر (Powder) وارد دستگاه ها می شوند. ترموپلاستیک ها (Thermoplastics) قبل از شکل گیری ذوب می شوند زیرا این پلیمرها هنگام گرم شدن می توانند شکل بگیرند و در هنگام خنک شدن دوباره به سختی و استحکام اصلی دست یابند.
از طرف دیگر، ترموست ها (Thermosets) پلاستیک های مایع هستند که به صورت نهایی شکل گرفته و در هنگام گرم شدن به صورت دائمی، تنظیم می شوند. مذاب پلیمر (Polymer Melt) از طریق دستگاه های شکل دهنده، مجبور می شوند شکل مورد نظر محصول را ایجاد کند که همراه با انتقال حرارت (Heat Transfer) است.
رفتار جریان (Rheology) مذاب پلیمر، بر طراحی دستگاه های مختلف شکل دهی، شرایط فرایند و میزان شکل گیری محصول اثر می گذارد. سیستم های نصب و ساپورت گروه صنعتی لینکران با درنظر گرفتن عواملی نظیر در دسترس بودن متریال اولیه، سهولت فرایند، هزینه، ماندگاری، دستگاه های پیشرفته، دانش فنی و مهارت های انسانی محصولات پلیمری خود را باکیفیت و قابل اطمینان تولید می کند.

 

فرآیندهای جوینینگ

فرآیندهای جوینینگ، در طراحی و ساخت و تولید بسیار مهم هستند زیرا: نقش مهمی در انتخاب (Selection) فرایند کلی ساخت و طراحی دارند. می توانند سهم قابل توجهی در هزینه (Cost) کلی داشته باشند.
هم چنین اتصالات می توانند منبع شکست (Failure) و خرابی باشند. فرآیندهای جوینینگ در سیستم های نصب و ساپورت گروه صنعتی لینکران به صورت کلی به سه دسته طبقه بندی می شوند (نمونه محصولات تولیدی گروه صنعتی لینکران در شکل آمده است): مکانیکی (Mechanical)؛ مانند فستنرها (پرچ، پیچ و مهره)، جوشکاری (Welding)؛ مانند جوشکاری سرد، جوشکاری گرم و جوشکاری ذوبی و حالت جامد (Solid-State)؛ مانند چسب های ساختمانی.