براکت زاویه دار و کاربرد آن

درود بر خوانندگان محترم وبلاگ نظری

مطلب دوم امروز هم بسیار کاربردیه برای پیمانکاران ساختمانی. حتما با توجه کامل مطالعه بفرمایید.

این مطلب درباره براکت های زاویه دار،طراحی آنها،طریقه نصب تأسیسات و کاربرد براکت فولادی می باشد.

این مقاله هم به همت رسانه لینکران به نگارش درآمده که تقدیم حضورتان می شود.

 

براکت های زاویه دار و کاربرد آنها

 

در مقالات قبلی درباره ی براکت های فولادی گالوانیزه صحبت کردیم و گفتیم که براکت های صنعتی، قطعه های متصل کننده ای هستند که می توانند برای نصب، نگهداری تجهیزات تاسیساتی و ساپورت تاسیسات روی سطوح مختلف مانند سقف، کف، دیواره ها و … مورد استفاده قرار بگیرند.

 

 

براکت های زاویه دار و کاربرد آن

 

تیزر بالا درباره براکت های زاویه دار لینکران می باشد. که کارشناس ارشد فنی شرکت درباره آن توضیحاتی کوتاه و مختصر بیان نمودند. متخصصین، پیمانکاران ، مهندسین فنی و تأسیساتی ها میتوانند از نکات این فیلم استفاده نمایند.

در ادامه مقاله نیز، نکات تکمیلی در رابطه با براکت های زاویه دار و نصب تاسیسات و تجهیزات روی سطوح مختلف ارائه شده است پس تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

 

نصب تاسیسات و تجهیزات روی سطوح مختلف

 

نصب تاسیسات و تجهیزات روی سطوح مختلف و استفاده از انواع مختلف براکت، به نوع موقعیت مکانی که پروژه نصب در آن اجرا می گردد، وابستگی زیادی دارد یعنی ممکن است سطوح به شکل های مختلفی مانند موارد ذکر شده در ذیل باشند که هر کدام نیاز به روش خاصی برای نصب و نوع مشخصی از براکت ها دارند.

سطوح را می توان در این سه دسته قرار داد :

• سطوح عمودی مثل دیوارها، ستون ها و ….
• سطوح شیب دار و قوس دار مثل دیواره های تونل ها
• سطوح نامنظم و ناهموار (مانند کف، دیوار، سقف تونل ها و …)

 

 

۱- نصب تاسیسات و تجهیزات تاسیساتی روی سطوح صاف و عمودی منظم

در سطوح عمودی مثل دیوارها یا ستون های صاف، براکت هایی که به صورت تخت و صاف هستند بر روی سطح موردنظر، نصب می شوند و سپس تجهیزات مختلفی مثل سینی کابل ها و … بر روی براکت ها نصب می شوند.

 

۲- نصب تاسیسات و تجهیزات تاسیساتی روی سطوح شیب دار و قوس دار

 

در سطوح قوس دار یا شیب دار مثل دیواره های تونل ها برای نصب تاسیسات نیاز به براکت های زاویه دار متناسب با شعاع انحنای دیواره تونل است.

 

کاربرد براکت زاویه دار

 

براکت های زاویه دار، امکان اتصال تاسیسات و تجهیزات مختلف به دیواره تونل و ساپورت تجهیزات را به صورت افقی و عمودی با زاویه دلخواه را میسر می کنند.

 

طراحی براکت های زاویه دار

 

تیم فنی مهندسی گروه صنعتی لینکران براکت های زاویه دار را به دو صورت استاتیکی و دینامیکی طراحی می نماید.براکت های زاویه دار تونلی می توانند از قبل با طول ها و مقاطع مختلفی، طبق نقشه ارائه شده از طرف مشتری یا اندازه گیری زاویه توسط کارشناسان لینکران و تایید پیمانکاران نصب پروژه ساخته شوند و برای نصب تاسیسات استفاده شوند.

جهت دریافت اطلاعات فنی بیشتر درخصوص انواع براکت زاویه دار با کارشناسان ما در تماس باشید.

 

۳- نصب تاسیسات و تجهیزات تاسیساتی روی سطوح نامنظم

 

در سطوح نامنظم و ناهمواری که امکان استفاده از براکت های معمولی و تخت وجود ندارد، بهتر است ابتدا از وسیله ای یا ابزاری استفاده شود که روی سطح نامنظم نصب شده و باعث شود سطح به صورت صاف و منظم درآید و سپس براکت روی آن نصب شود تا راحت تر بتوان برای نصب تجهیزات و ساپورت تاسیسات از آن استفاده کرد.

 

نتیجه گیری

 

براکت فولادی گالوانیزه لینکران، در طول ها و مقاطع مختلفی بر اساس نیاز مشتری و پروژه طراحی و ساخته می شوند و می توان از آن ها جهت نگهداری و نصب سینی کابل ها، لوله ها ، کانال ها و دیگر تجهیزات تأسیساتی روی دیواره های قوس دار مانند دیواره های داخلی تونل های انرژی استفاده کرد

امیدواریم این مطلب برای شما مفید بوده و با کاربرد براکت ها در تاسیسات و صنعت آشنا شده باشید. می توانید برای آشنایی بیشتر ، انواع براکت های فولادی گالوانیزه گروه صنعتی لینکران را در صفحه محصولات براکت فولادی تیپ C&G ببینید

 

 

منبع : سایت گروه صنعتی لینکران

 

درود بر همراهان خوب وبلاگ نظری

امروز دوباره درخدمتتون هستیم با تعدادی مطلب جدید که امیدوارم به کارتون بیاد و ازش استفاده کنید. ممنون میشم با پیامهای خوبتون منو راهنمایی کنید که بیشتر درباره چه موضوعاتی در حوزه تأسیسات و صنعت صحبت کنم.

مقاله ای که الان میخوام منتشر کنم درباره ساپورت سینی کابل هست. فکر میکنم قبلا هم مطلبی درباره اش گذاشتم. ولی قطعا این مقاله کامل و جامعتر است.

این مقاله رو مثل قبل با هماهنگی روابط عمومی و رسانه لینکران از سایت linkran.com برداشتم.

 

ساپورت سینی کابل و انواع آن

 

از آنجایی که کابل های برق در ساختمان، وظیفه انتقال انرژی الکتریکی را دارند، امنیت آن ها در مسیرهای مختلف از اهمیت بالایی برخوردار است.این مسأله به ویژه برای کارخانه ها و صنایع بزرگ و واحدهای تولیدی، بیشتر حائز اهمیت است؛ چرا که در یک کارخانه امکان بروز حوادث ناگوار ناشی از جرقه برق یا آتش سوزی در اثر نقص در کابل ها بسیار زیاد است. بهترین راه برای مدیریت سیم ها و کابل ها استفاده از سینی کابل ها می باشد و می توان جهت انتقال دادن و محافظت کردن از سیم ها و کابل ها در برابر خوردگی و آسیب ها از سینی کابل ها استفاده نمود.

در این مطلب قصد داریم درباره سینی کابل ها و کاربرد آن ها و ساپورت های سینی کابل اطلاعات جامع و مفیدی در اختیار شما قرار دهیم پس تا انتهای مطلب همراه ما باشید.

 

سینی کابل یا cable tray چیست؟

باید گفت که یکی از پرکاربردترین و ساده ترین فناوری هایی که امروزه در تأسیسات الکتریکی کاربرد فراوانی دارد، استفاده از سینی کابل هاست. از جمله وظایف مهم سینی کابل ها میتوان به رساندن نیروی برق از تابلوهای برق به دستگاه های موجود در کارخانه های صنعتی، آرایش منظم کابل ها کنار یکدیگر و محافظت از سیم ها و کابل های برق در برابر آسیب های مختلف اشاره نمود.

استفاده از سینی کابل باید قبل از شروع فرآیند کابل کشی صورت گیرد زیرا لازم است که کابل‌ها در تمام طول مسیر به صورت افقی یا عمودی از درون سینی کابل عبور کنند.

می توان گفت در پروژه ها، تغییرات در فاز مهندسی یا طراحی اولیه سیم کشی ها، با استفاده از سینی کابل ها به مراتب هزینه و زمان کمتری نسبت به استفاده از لوله ‌های فنری نیاز خواهد داشت. چرا که اگر قرار باشد کابل هایی را به سیم کشی با لوله ی فنری اضافه کرد، بایدمحل ورود و خروجی را تعبیه نمود تا اضافه یا کم کردن کابل ها میسر شود. که در این صورت، این تغییرات میتواند هزینه و زمان زیادی را در برگیرد.

مهمترین ویژگی منحصر به فرد سینی کابل این است که اجازه می ‌دهد در هر نقطه ‌ای از آن، کابل ‌‌ها وارد یا خارج شوند، بنابراین اضافه کردن کابل پس از طراحی و در فازهای اجرایی را میسر می ‌کند و از هزینه و کار اضافی نیز جلوگیری می کند، که این امکان در مورد هیچ سیستم دیگری وجود ندارد.

 

مزایای سینی کابل

 

ازجمله مزایای سینی کابل می توان به موارد زیر اشاره نمود :

• غیرقابل اشتعال بودن قطعات
• مقاوم در برابر ضربه و انواع بخارهای اسیدی و سایر مواد شیمیایی
• تحمل وزن بالا
• ایده‌آل برای مناطق آب و هوایی مرطوب (به دلیل استفاده از گالوانیزه در ساخت سینی کابل که مانع از زنگ زدگی و خوردگی آن در برابر رطوبت خواهد شد.)
• تنوع در قطعات و اتصالات و همچنین تنوع در سایز قطعات (که استفاده از آن را برای هر نوع محیطی آسان و ممکن می سازد)
• ساخت و تولید مطابق با استانداردهای بین‌المللی و استاندارد اروپا

 

معیارهای انتخاب سینی کابل

 

در انتخاب سینی کابل ها باید معیارهای زیر را در نظر داشت:

۱– وزن کابل های نصب شده

۲– شرایط محیطی

۳– نوع و تعداد کابل های پشتیبانی شده

۴– حساسیت به خوردگی (که در صورت وجود رطوبت در محیط حتما باید این موضوع را مدنظر داشت)

۵– آزادی ورودی و خروجی کابل

۶– شعاع خمش کابل و سینی کابل

 

راهنمایی:

 

نکته ای که باید در مورد نصب و استفاده از سینی کابل ها و تجهیزات وابسته آن مدنظر قرار داد این است که حتی اگر خودمان قادر به نصب آن ها باشیم، انتخاب هر یک از اتصالات لازم برای این کار بهتر است با نظر متخصص فنی این کار انجام گردد تا سیم ها و کابل ها به درستی در محل موردنظر قرار بگیرند و از حوادث و خطرات ناشی از اتصالات برق جلوگیری گردد.

 

انواع سینی کابل بر اساس جنس

 

بسته به نوع و تعریف پروژه، برای ساخت سینی کابل ها از متریال های گوناگونی استفاده می گردد و می توان آن ها را به دو دسته فلزی و غیرفلزی تقسیم کرد که سینی های غیر فلزی از موادی مانند فایبرگلاس ساخته می شوند و سینی های فلزی می تواند شامل سینی های ساخته شده از آلومینیوم، فولاد و فولاد ضد زنگ باشند که با مواد مختلفی همچون گالوانیزه، رنگ پودری استاتیک و … پوشش داده می شوند. از جمله متریالی که در ساخت سینی کابل ها و متعلقات آن ها مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:

 

سینی کابل آلومینیومی

 

سینی کابل های آلومینیومی تقریباً در هر نوع محیطی قابل استفاده هستند که علاوه بر سبک بودن، نصب آن ها نیز راحت بوده  و همین طور مقاومت بالایی در برابر آسیب های ناشی از رطویت مانند خوردگی، زنگ زدگی و … دارند.

 

سینی کابل فولادی

 

سینی کابل های فولادی دارای مقاومت بالایی بوده و با توجه به کیفیت ساخت بالا، قیمت مناسبی دارند و معمولاً برای انبساط حرارتی کم و محافظ الکتریکی استفاده می شوند. از معایب آن می توان به وزن بالا و حجیم بودن آن ها اشاره کرد که کار با آن ها را کمی سخت می کند. همچنین فلز فولاد مقاومت کمتری در برابر خوردگی ازخود نشان می دهد که برای رفع این مشکل بهتر است سینی کابل های فولادی دارای پوشش ضد زنگ باشند.

 

سینی کابل استیل یا فولاد ضد زنگ

 

مهم ترین مشخصه و ویژگی این نوع سینی کابل ها مقاومت بسیار زیاد در برابر مواد رنگ زا، دمای بالا و مواد شیمیایی آلی و غیرآلی است .

 

سینی کابل فایبرگلاس

 

سینی های فایبرگلاس نارسانا بوده و مقاومت زیادی در برابر خوردگی دارند. همچنین سینی کابل های فایبر گلاس سبک وزن هستند که این موضوع کار با آنها را آسان می کند اما با این حال، نصاب ها باید اطمینان حاصل کنند که شعاع خم شدن کابل کواکسیال یا فیبر نوری به درستی طبق استانداردها حفظ می شود.

 

چرا از پوشش گالوانیزه برای سینی کابل ها استفاده میشود؟

 

همان طور که می دانید گالوانیزه کردن فرآیند افزودن یک پوشش روی فلز پایه به منظور افزایش دوام و کارایی آن است به طور کلی؛ یک پوشش، رویِ فولاد ضد زنگ به منظور افزایش دوام و همچنین کارایی آن و در نتیجه یک فرآیند ترجیحی به دو روش سرد یا گرم اعمال می شود.

از آن جا که استحکام و مقاومت بالای سینی کابل ها و متعلقات مورد استفاده آن در تاسیسات برقی ساختمان ها و یا صنایع بسیار مهم است معمولا این تجهیزات با ورق فولادی ساخته می شوند که مقاومت بالایی در برابر فشارها و بارهای خارجی داشته و همچنین بتوانند وزن کابل ها با مقطع زیاد را تحمل نمایند.

همچنین برای بالاتر بردن میزان استحکام سینی کابل ها و همه تجهیزات وابسته به آن مانند ساپورت ها پس از ساخت این قطعات آن ها را با روش های مختلفی گالوانیزه می نمایند.

در صورت استفاده از سینی کابل ها در معرض هوای متغیر مانند هوای مرطوب، باید دوام و ماندگاری سینی کابل ها نیز بالاتر باشد به همین دلیل سینی کابل های با پوشش گالوانیزه مقاومت بیشتری در برابر رطوبت و زنگ زدگی خواهند داشت و همین موضوع سبب طولانی تر شدن عمر سینی کابل ها خواهد شد.

علاوه بر این گالوانیزه بودن سینی کابل ها و متعلقات آن مقاومت این تجهیزات را در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی و ضربه و خراش تضمین می کند .

 

مزایای گالوانیزه کردن سینی کابل

 

• افزایش دوام و ماندگاری تجهیزات
• ارائه محافظت بیشتر
• سازگاری عالی
• افزایش ضریب ایمنی
• کاهش تعمیر و نگهداری
• مقرون به صرفه بودن و …

 

 

اندازه استاندارد سینی کابل

 

سینی کابل ها به طور معمول در پهنا و عرض های مختلفی مانند ۱۰۰ تا ۹۰۰ میلی متر و بر اساس مقاومت مورد نیاز از ورق هایی با ضخامت های کمتر از یک میلیمتر ۱، ۱.۲۵، ۱.۵، ۱.۷۵، ۲، ۲.۲۵ میلی متر و طول ۲ و ۳ متری تولید می شوند و متناسب با عرض سینی از ساپورت ها جهت نگهداری آن استفاده می گردند. تعداد ساپورت های مورد استفاده نیز به مقدار حجم کابلی که در آن قرار می گیرد بستگی دارد.

لبه های سینی کابل جهت افزایش مقاومت و تحمل بار به ارتفاع ۴۰ یا ۵۰ میلیمتر هستند و تعداد خم لبه ​ها میتواند به ۲، ۴ و یا ۶ خم برسد که افزایش تعداد خم ها سبب تحمل بار بیشتر توسط این سیستم محافظ سیم و کابل خواهد شد.

علاوه بر اندازه های ذکر شده، سینی کابل ها را می توان بر اساس مکان نصب و نیاز مشتری به صورت سفارشی و در اندازه های استاندارد طراحی و تولید کرد.

 

نحوه نصب سینی کابل

 

نحوه نصب سینی کابل ها با توجه به عدم نیاز به برش و خم کردن آن ها و وجود اشکال مختلفی از آن مانند T ، Lو…که جهت استفاده در محیط های مناسب تولید و به بازار عرضه شده اند کاری آسان است به طوری که در بیشتر مواقع می توان تنها با چند ابزار ساده مانند گیره عایق و سوکت نیم اینچی که به سینی کابل متصل می گردند این کار را انجام داد.

اما در صورتی که نیاز به نصب سینی کابل و متعلقات آن توسط نیروی متخصص داشته باشید می توانید علاوه بر تهیه تجهیزات از گروه صنعتی لینکران از نیروی متخصص ما جهت نصب بهره ببرید.

 

متعلقات و لوازم جانبی سینی کابل

 

در زمان نصب و استفاده از سینی کابل ها نیاز به متعلقات و لوازم جانبی سینی کابل ها وجود دارد و در واقع می توان گفت که سینی کابل ها زمانی کاربرد کاملی دارند که متعلقات و لوازم جانبی آن ها تکمیل باشد.

 

موارد استفاده از لوازم جانبی سینی کابل ها

 

سینی کابل ها دارای لوازم جانبی مختلفی از جمله نگهدارنده(ساپورت)، گیره و اتصالات هستند. دیگر اتصالات شامل سبدهای سیمی، پیچ و مهره ها، مهره های پلاستیکی، گیره های سریع، سه راهی ها، کوپلرها، صلیب ها و براکت ها هستند که از آن ها همراه با سینی کابل، جهت پشتیبانی از کابل ها در سوراخ های تهویه، کمک به تغییر جهت سیستم های لوله کشی و کانال کشی کابل ها در اطراف موانع استفاده می کنند.

سینی کابل از متعلقات دیگری چون ساپورت سینی کابل، زانویی سینی کابل، نردبان کابل، دیوایدر سینی کابل و … تشکیل شده است. که در ادامه قصد داریم تا شما را با هر یک از این متعلقات آشنا نماییم.

 

ساپورت سینی کابل چیست؟

 

ساپورت (نگهدارنده) سینی کابل برق، یا cable tray support ، ابزار نگهدارنده سینی کابل ها بر روی سقف یا دیوار است که وزن مجموعه سینی و کابل درون آن را تحمل می کند.

ساپورت های سینی کابل از قطعات و تجهیزات اساسی سینی کابل ها به شمار می آیند که وجود آن ها جهت نصب سینی کابل ها الزامی است و جایگزین مناسبی برای انتقال سیم و کابل های برق در درون لوله های فولادی برق هستند به طوری که سیم و سینی کابل را به طور کامل در برمیگیرند.

 

انواع ساپورت سینی کابل و کاربرد آنها

 

انواع پایه نگهدارنده سینی کابل عبارتند از:

ساپورت سینی کابل دیواری

ساپورت سینی کابل زیر سقفی

• الف) ساپورت سینی کابل U شکل
  • ساپورت سینی کابل Uشکل با آویز راد
  • ساپورت سقفی U شکل با آویز پروفیل
• ب) ساپورت سینی کابل L شکل
• ج) ساپورت سینی کابل F شکل
• د) ساپورت سینی کابل T شکل
• ه) ساپورت های چند طبقه سینی کابل

 

ساپورت سینی کابل دیواری

 

در پروژه هایی که سیم کشی ها و اجرای تاسیسات برقی مستلزم عبور از کنار دیوار است از ساپورت سینی کابل دیواری استفاده می شود. در این حالت ساپورت های سینی کابل به واسطه پیچ و مهره به دیوار متصل می شوند تا سینی کابل ها روی آن ها قرار گیرند.

 

ساپورت سینی کابل زیر سقفی

 

این نوع ساپورت برای نصب سینی کابل ها در زیر سقف کاربرد دارد شامل انواع مختلفی می باشد که هر یک کاربردهای متفاوتی دارند. به طور کلی اکثر مسیرهای کابل کشی و سیم کشی تاسیسات برقی ساختمان ها، از دیوارها فاصله داشته و عمدتا برای نگهداشتن آن ها از ساپورت های سقفی استفاده می شود.

 

ساپورت سینی کابل سقفی U شکل

 

که خود به سه نوع با آویز راد و آویز پروفیل و مهار جانبی بریس تقسیم می شود.

• ساپورت سینی کابل Uشکل با آویز راد :ساپورت سقفی U شکل با آویز راد به واسطه دو پیچ متری یا راد به سقف متصل می شود. این ساپورت قادر به تحمل وزن زیاد نیست و عمدتا برای باربری سبک و متوسط و کابل هایی با مقطع کوچک و سیم ها استفاده می شود.
  • در این نوع ساپورت آویز موردنظر، راد یا ( پیچ متری ) FTR است.
  • اتصال آویز ساپورت با پروفیل زیر سری با واشر FRW، مهره FHN و واشر مربعی FCW یا FGW انجام می گیرد.
  • اتصال به سقف زیر سازه موجود با انکر بولت ضربه‌ای RDCA امکان‌پذیر است.
  • در این نوع ساپورت نوع پروفیل PGS یا PCS، سایز انکر، مهره، راد و فاصله ساپورت بر اساس سایز و وزن سینی کابل مشخص می‌گردد.
• ساپورت سقفی U شکل با آویز پروفیل :زمانی که کابل ها و سیم های قرار گرفته روی سینی کابل،مقطع بزرگی داشته باشند ساپورت سقفی U شکل با آویز پروفیل مورد استفاده قرار میگیرد، این ساپورت ها به وسیله پروفیل های فولادی و پایه مخصوص به سقف متصل می گردند. پایه های فولادی به سطح مقطع مشخص به گونه ای طراحی شده اند که وزن بیشتری را نسبت به پیچ های متری تحمل کنند و برای باربری‌های سبک ، متوسط و سنگین قابل استفاده می باشند. عموما ابعاد و ضخامت آویز های پروفیلی متناسب با وزن کابل ها و سیم ها و همچنین سازه سینی کابل تعیین می گردد.
  • در این نوع ساپورت آویز، پروفیل بوده و اتصال آویز با پروفیل زیر سری با اتصالات پروفیل تیپ C&G مانند نبشی FGL، پیچ FHS، واشرFRW و ایزی لاک FGN (برای رگلاژ در راستای ریل پروفیل ) می‌باشد.
  • اتصال به سقف زیر سازه موجود به‌وسیله پایه پروفیل FGD یا FCD و رول بولت های لرزه‌ای R-HPT و FAZ II امکان پذیر است .
  • در این کلاس ساپورت گذاری، نوع پروفیل ها، فاصله ساپورت، سایز رول بولت، نوع نبشی (ساده یا لچکی) و متعلقات ساپورت بر اساس سایز و وزن سینی کابل مشخص می‌گردد .
• ساپورت های سینی کابل U شکل به همراه مهار جانبی بریس :
  • در طراحی این نوع ساپورت با در نظر گرفتن بارهای جانبی ناشی از زلزله به اقتضای پروژه از بریس های طولی و عرضی استفاده می‌شود .
  • اتصال بریس ها به آویز به وسیله اتصالات پروفیل تیپ C&G شامل اتصال لولایی FGA برای تنظیم درجه بریس و تسمه های بلند FGF استفاده می‌شود .
  • برای این نوع ساپورت با مهار جانبی نوع پروفیل ها PGS یا PCS ( پروفیل آویز ، زیر سری ، بریس )، سایز رول بولت ها FAZ II و R-HPT ، فواصل ساپورت و کلاس طراحی بر اساس وزن و سایز سینی کابل مشخص می‌گردد .

 

ساپورت سینی کابل L شکل

 

این نوع از ساپورت سینی کابل به دو صورت دیواری و سقفی وجود دارد. ساپورت های سینی کابل L شکل سقفی عمدتا از قطعه مجزا تشکیل شده است. قطعه اول، ورقی است که پروفیل عمودی را به سقف متصل می کند و قطعه دوم همان قسمتی است که سینی کابل روی آن قرار می گیرد. از آنجایی که در ساختار این دسته از ساپورت های سینی کابل، از پروفیل ها استفاده می شود، قادر به تحمل وزن زیاد هستند.

• این نوع ساپورت به‌صورت تک براکت ( دستک ) RGS می‌باشد
• آویز، به‌صورت پروفیل PGS یا PCSاست
• بر اساس نیاز پروژه برای مهار جانبی، بریس های طولی و عرضی را نیز به سازه ساپورت اضافه می‌کنند
• در این نوع ساپورت، سایز براکت رول بولت های R-HPT و FAZ II ، فواصل ساپورت، نوع پروفیل آویز و کلاس طراحی بر اساس سایز و وزن سینی کابل انتخاب می‌گردد.

 

ساپورت سینی کابل F شکل

 

• این نوع ساپورت بصورت ساپورت L دو طبقه می‌باشد.
• آویز ساپورت، پروفیل PGS یا PCS است.
• بر اساس نیاز پروژه برای مهار جانبی بریس های طولی و عرضی را نیز به سازه ساپورت اضافه می‌کنند.
• در این نوع ساپورت، سایز براکت RGS، رول بولت های R-HPT و FAZ II، فواصل ساپورت، نوع پروفیل آویز و کلاس طراحی بر اساس سایز و وزن سینی کابل انتخاب می‌گردد.

 

ساپورت سینی کابل T شکل

 

• در این نوع ساپورت دستک ها کنار هم عمود بر آویز ساپورت نصب می‌شوند که از لحاظ ارتفاعی قابل تغییر می‌باشد.
• در این نوع ساپورت آویز، پروفیل PGS یا PSCاست.
• بر اساس نیاز پروژه برای مهار جانبی بریس های طولی و عرضی را نیز به سازه ساپورت اضافه می‌کنند.
• سایز براکت RGS، رول بولت ها و فواصل ساپورت بر اساس سایز و وزن سینی کابل انتخاب می‌گردد.

 

ساپورت سینی کابل چند طبقه

 

از این نوع ساپورت، در صورتی که حجم کابل ها و سیم های موجود در یک مسیر مشخص زیاد باشد و امکان استفاده از سینی کابل هایی با عرض زیاد وجود نداشته باشد استفاده میشود بدین صورت که سینی کابل ها را به صورت چند طبقه روی هم قرار می دهند. عمدتا ساپورت هایی که وظیفه نگهداری این سینی کابل ها را بر عهده دارند، از ارتفاع و قدرت تحمل مناسبی برخوردار هستند.

• در اجرای ساپورت های چند طبقه، تعداد طبقات ساپورت های U،L،T،F را با طراحی و محاسبات انجام گرفته می‌توان افزایش داد .
• بر اساس نیاز پروژه برای مهار جانبی بریس های طولی و عرضی را نیز به سازه ساپورت اضافه می‌کنند.
• در این کلاس ساپورت گذاری نوع پروفیل ها و براکت، فاصله ساپورت و سایز متعلقات مورد نیاز ساپورت مورد استفاده بر اساس سایز و وزن سینی کابل مشخص می‌گردد.

 

نردبان کابل چیست؟

 

در اماکن صنعتی و تجاری جهت وجود امکان نظارت دقیق بر روند کابل کشی، از ابزار نردبان کابل به عنوان جایگزینی برای سیم کشی باز و یا سیستم کاندوئیت استفاده می گردد که باعث نگهداری و حفظ سلامت سیم های کابل از صدمات خواهد شد لذا نردبان کابل بهترین گزینه برای کابل کشی و عبور سیم ها است.

نردبان کابل معمولا به صورت عمودی نصب می گردد تا امکان محکم کردن کابل ها به نردبان وجود داشته باشد البته این به معنی نیست که امکان استفاده از نردبان کابل به صورت افقی وجود ندارد بلکه می توان جهت نگهداری از کابل های سنگین در مسافت های طولانی از روش افقی نصب نیز استفاده نمود.

از آنجا که سبک بودن نردبان کابل به جهت استفاده آسان تر و نگهداری آن در فواصل طولانی از اهمیت بالایی برخوردار است متریال به کار رفته در ساخت این تجهیزات شامل فولاد، آلومینیوم، استیل و گالوانیزه است. انواع نردبان کابل شامل نردبان کابل جوشی و یا پیچ و مهره ای، نردبان کابل گالوانیزه سرد و گرم و نردبان کابل گالوانیزه رنگی است.

 

مهمترین مزایای کاربردی نردبان کابل

 

• نظم دهی و مرتب سازی کابل ها
• ایجاد امکان جابجایی و دسترسی آسان تر به سیم ها
• امکان ورود و خروج کابل ها به هرقسمت به کمک نردبان
• محافظت و نگهداری از کابل ها و لوله های سنگین
• قابل استفاده در تمامی پروژه های عمرانی
• ممانعت از تجمع آب، نفوذ خاک و رطوبت بر روی کابل ها

 

مشخصات فنی نردبان کابل

 

طول و عرض : معمولا عرض نردبان کابل با توجه به محیط نصب و همچنین تعداد کابل های نصب شده بروی پله تعیین و در عرض های  50 تا ۱۰۰۰ میلی متر تولید می گردد.

عمق یا ارتفاع دیواره ها : هر چه عمق سازه بیشتر باشد، میتوان تعداد کابل بیشتری روی آن نصب نمود لذا ارتفاع آن ها نیز از ۴۰ الی ۱۵۰ میلیمتر متغیر است.

ضخامت : ضخامت ورق های به کار رفته در این سازه ها نیز متفاوت بوده که حداقل ۰.۶ میلیمتر و حداکثر ۴ میلیمتر است.

 

مشخصات فنی پله های نردبان کابل

 

از مزایای پله های موجود در نردبان کابل می توان علاوه بر ایجاد استحکام بر روی نردبان، به فراهم کردن امکان بسته شدن کابل بر روی نردبان اشاره نمود که عموماً اتصال کابل ها به پله ها توسط بست های مخصوص (بست چنگکی) انجام می گردد.

عموماً پله های نردبان کابل فاصله ۲۵ سانتی متری نسبت به یکدیگر دارند که امکان تغییر این فواصل به درخواست مشتری وجود دارد همچنین شاخه های این محصول به طور استاندارد به صورت ۲ متری تولید می شوند در صورتی که مشتری درخواست ساخت با طول بیشتر از ۲ متر را داشته باشد، این کار توسط تولید کنندگان امکان پذیر است.

 

مشخصات فنی متعلقات نردبان کابل

 

از متعلقات نردبان کابل که هر یک وظایف مخصوص به خود را در محافظت و نگهداری از کابل ها داشته می توان به اتصالات رابط، زانو، زانوی عمودی (بند)، سه راهی، چهار راهی، قطعه کاهنده و … اشاره کرد

با توجه به محل نصب نردبان های کابل و یا درخواست مشتری، امکان زنگ آمیزی قطعات با پوشش رنگ های الکترواستاتیک کوره ای وجود دارد.

 

سوالات مهم در رابطه با نردبان کابل

 

مهمترین فواید استفاده از نردبان کابل چیست؟

عمده ترین کاربرد این ابزار نظم و ساماندهی به سیم ها و کابل ها است. اما از فواید دیگر آن میتوان به حفاظت سیم و کابل ها در برابر خطرات احتمالی، نصب آسان، راحتی تعمیر و طول عمر زیاد و قیمت مقرون به صرفه آن اشاره نمود.

رایج ترین پوشش مورد استفاده در تولید نردبان کابل ها چیست؟ و چرا؟

معمولا در ساخت نردبان کابل از پوشش های گالوانیزه، پیش گالوانیزه و گالوانیزه گرم و سرد بهره میبرند که پوشش گالوانیزه به علت مقرون به صرفه بودن پرکاربردتر بوده و همچنین مقاومت بالایی در برابر انواع گسترده ای از مواد شیمیایی در محیط دارد. همچنین در صورتی که دستخوش خرابی، خراش یا برش بر روی بدنه شود به شکل خود ترمیمی بوده و آسیبی نخواهد دید.

مشخصات کلی فنی برای تولید نردبان کابل

به طور کلی عرض های کاربردی برای نردبان کابل از ۵۰ میلیمتر الی ۷۰۰ یا ۱۰۰۰ میلیمتر و ارتفاع دیواره ها از ۴۰ الی ۱۵۰ میلیمتر متغیر بوده و همچنین حداکثر ضخامت ورق به کار رفته در آنها ۴ میلیمتر است.

کاربرد نردبان کابل بیشتر است یا سینی کابل ؟

می توان گفت که هر دو بسیار مفید و کاربردی هستند و مصارف متعددی دارند اما از نردبان کابل اغلب برای کابل های سنگین و پیچیده استفاده میکنند و استفاده از این تجهیز میتواند کمک کند تا به راحتی کابل ها را عیب یابی کرده و در صورت خرابی بلافاصله آنها را تعمیر نمود.

 

دیوایدر سینی کابل  (Cable tray divider)چیست؟

 

یکی از متعلقات سینی کابل ها، دیوایدر یا جداکننده سینی کابل است که جهت جدا سازی یک یا چند ردیف از کابل ها در سینی کابل مورد استفاده قرار می گیرد و توسط پیچ و مهره یا جوش به سینی کابل متصل می شود. ارتفاع دیواره جداکننده با ارتفاع دیواره سینی کابل یا نردبان کابل برابر است و جنس و ضخامت آن نیز از جنس همان ورق و ضخامت سینی کابل است.

جهت تولید این جدا کننده های برق، از ورق گالوانیزه گرم و یا گالوانیزه سرد در ضخامت های ۰.۸ میلیمتری الی ۲.۵ میلیمتری استفاده می شود که در انواع پانچ دار و بدون پانچ تولید می گردند. از انواع دیوایدرسینی کابل میتوان به دیوایدر پیچ شده سینی کابل، دیوایدر جوش شده سینی کابل و دیوایدر خم فابریک سینی کابل اشاره نمود.

معمولا در صورتی که هنگام سیم کشی فضای کمی در مسیر وجود داشته باشد یا تعداد و مدل کابل های مورد استفاده زیاد باشند و نیاز به دسته بندی و دسترسی راحت تر داشته باشند از دیوایدر سینی کابل استفاده می گردد.

 

نکات مهم در انتخاب دیوایدر سینی کابل

 

• ضخامت ورق سینی کابل
• ضخامت ورق دیوایدر سینی
• طول سینی کابل به متر
• عرض و ارتفاع سینی کابل گالوانیزه به سانتیمتر یا میلیمتر
• نوع گالوانیزه سرد یا گالوانیزه گرم
• نوع پانچ دار یا بدون پانچ بودن دیوایدر سینی کابل

 

آشنایی با زانویی سینی کابل و انواع آن

 

یکی دیگر از لوازم جانبی و اتصالات سینی کابل، زانویی سینی کابل است که در محیط های خاص نظیر گوشه ها و یا مسیرهای انحنا دار که امکان استفاده از سینی کابل به تنهایی وجود نداشته باشد و نیاز به یک ابزار ارتباط دهنده میان دو سینی کابل که در دو طرف گوشه های دیوار قرار گرفته اند، باشد از این ابزار استفاده می گردد.

 

انواع زانویی سینی کابل

 

زانو سینی کابل هم مانند دیگر تجهیزات و لوازم جانبی در مدل های متنوعی طراحی و تولید می شود که از جمله آن می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• زانویی سینی کابل افقی
• زانویی سینی کابل عمودی
• زانویی سینی کابل داخلی
• زانویی سینی کابل خارجی

همچنین انواع زانویی ها در زوایای مختلفی چون ۳۰، ۴۵، ۶۰ و ۹۰ درجه تولید می شوند.

 

مشخصات و ویژگیهای زانویی سینی کابل

 

۱- از مهم ترین موارد استفاده از زانویی، زمانی است که در مسیر نصب سینی کابل ها نیاز به تغییر مسیر وجود داشته باشد در این صورت جهت ارتباط بین سینی کابل های سایزهای مختلف در گوشه ها از این ابزار استفاده می گردد.

۲-  از ورق گالوانیزه گرم و در زوایای ۳۰ ، ۴۵ و ۹۰ درجه تولید می گردد (دلیل استفاده از ورق گالوانیزه ی گرم برای این اتصالات، جلوگیری از زنگ زدگی بیرون و داخل زانویی سینی کابل است.)

۳- زانویی سینی کابل در ضخامت های ۱ ،  1.25 ، ۱.۵ ، ۲ و ۲.۵ میلیمتر تولید و به بازار عرضه می گردد.

۴- از انواع زانویی ها میتوان به زانویی افقی و عمودی و همچنین داخلی و خارجی اشاره نمود؛ که زانویی داخلی و خارجی برای تغییرات در صفحه ی عمودی در انتهای سینی کابل بسته می شوند.

 

آشنایی با سه راهی سینی کابل

 

در مسیرهایی که نیاز به امتداد سینی کابل در سه مسیر وجود دارد از سه راهی سینی کابل استفاده می گردد. بنابراین سه راهی سینی کابل مناسب جهت عبور سینی کابل در سطوح مختلف و با انشعاب ۳ جهته می ‌باشد.

 

انواع سه راهی سینی کابل

 

سه راهی سینی کابل به مانند سینی کابل ها در ابعاد و مدل های مختلفی عرضه می شوند. از مدل های مختلف آن می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• سه راهی سینی کابل عمودی
• سه راهی سینی کابل افقی
• سه راهی سینی داخلی
• سه راهی سینی خارجی

 

مشخصات و ویژگی های سه راهی سینی کابل

 

• از نظر ضخامت دارای پنج مدل ۱، ۱.۲۵، ۱.۵، ۲ و ۲.۵ میلیمتری هستند.
• از نظر ارتفاع نیز به مدل های ۳، ۴، ۵ و ۶ سانتی متری تقسیم میشوند
• زوایای ۴۵ و ۹۰ درجه هم جز زاویه های رایج در تولید سه راهی سینی کابل به شمار می رود.

سه راهی سینی کابل را معمولا از ورق گالوانیزه گرم تولید می کنند تا از زنگ زدن بیرونی و داخلی سه راهی سینی کابل در گذر زمین و در برخورد با اکسیژن جلوگیری گردد.

در کنار سینی کابل، اتصالات مختلف سینی ‌های انتقال کابل به شکل های مختلف و کاربردهای بسیار متنوعی نیز تولید می ‌ شوند. که از مهم ‌ترین انواع این اتصالات می ‌توان به براکت‌ ها، پایه‌ های دیواری، پایه‌ های آویز سقفی (بیس، پلیت و ستون)، زانویی ۴۵ درجه، زانویی ۹۰ درجه، زانویی ‌های لولا دار قابل تنظیم، انواع پیچ و مهره و پیچ و مهره‌ ی روکش گالوانیزه، سه راهی سینی، چهار راهی سینی، و … اشاره نمود.

 

نتیجه گیری

 

سینی کابل ها یکی از تجهیزات پرکاربرد در تاسیسات الکتریکی به شمار می آیند که می توانند جهت آرایش منظم کابل ها کنار یکدیگر، رساندن نیروی برق از تابلوهای برق به دستگاه های موجود در کارخانه های صنعتی و محافظت از سیم ها و کابل های برق در برابر آسیب های مختلف در صنایع مختلف و ساختمان ها مورد استفاده قرار گیرند.

از آن جا که استحکام و مقاومت بالای سینی کابل ها و متعلقات مورد استفاده آن در تاسیسات برقی ساختمان ها و یا صنایع بسیار مهم است معمولا این تجهیزات با ورق فولادی ساخته می شوند و پس از ساخت این قطعات، آن ها را با روش های مختلفی گالوانیزه می نمایند تا مقاومت بالایی در برابر فشارها و بارهای خارجی داشته و همچنین بتوانند وزن کابل ها با مقطع زیاد را تحمل نمایند.

در زمان نصب و استفاده از سینی کابل ها نیاز به متعلقات و لوازم جانبی سینی کابل ها از جمله نگهدارنده(ساپورت) سینی کابل، زانویی سینی کابل، نردبان کابل، دیوایدر سینی کابل، گیره، اتصالات و … وجود دارد که درباره کاربرد هر یک صحبت کردیم.

 

منبع: سایت گروه صنعتی لینکران

 

با وبلاگ تأسیسات نظری، وبلاگ تخصصی صنعت ساختمان و تأسیسات و مصالح همراه باشید.

عصر تمامی عزیزان بخیر

دوست داشتم امروز که بعد مدتها رسیدم خدمتتون پستهای متفاوتی درباره موضوعات مختلف تأسیساتی منتشر کنم. پس در این پست اطلاعات جدیدی جهت آشنایی بیشتر شما با ساپورت تأسیساتی مدولار ارائه می دهیم. 

 

آشنایی بیشتر با ساپورت تأسیساتی مدولار

ساپورت تأسیساتی مدولار به عنوان نگهدارنده های پیش ساخته قسمت های مختلف تأسیسات مانند کابلها و لوله کشی ها شناخته می شوند. که علاوه بر سرعت نصب بالا، طول عمر تجهیزات را زیاد می کنند.
در این مقاله سعی شده تا جهت آشنایی بیشتر شما با ساپورت تأسیساتی مدولار تمامی جزئیات این محصول را ارائه دهیم.

 

 

ساپورت مدولار چیست؟

تا سالها پیش تأسیسات با استفاده از انواع ناودانی ها و نبشی ها شکل میگرفتند.  که فرآیندی زمان بر و از آن مهمتر هزینه بر بوده است. و خروجی نهایی علاوه بر این که زیبایی آنچنانی نداشته. از اصول مهندسی خاصی هم پیروی نمیکرده است.
ولی امروزه با پیشرفت تکنولوژی و فناوری های پرقدرت در بخش های مختلف مهندسی، جهت تولید ساپورت تأسیسات مدولار، به منظور استفاده در تأسیسات مکانیکی،انواع سیستم تهویه،لوله کشی ها، کانال کشی ها و … از روش های مدرن مهندسی استفاده میشود. در جدیدترین سیستم های تأسیساتی، پروفیل های فولادی گالوانیزه جهت ساخت ساپورت مدولار به کار می روند.

 

 

چرا ساپورت مدولار بهتر از ساپورت های قدیمی است؟

استفاده از پروفیل های فولادی از قدیم رایج بوده است. که امروزه مهندسین با به کارگیری دانش پیشرفته ی خود، جهت رفع مشکلات سیستم قدیمی برآمدند. و اقدام به تولید ساپورت تأسیسات به روش نوین نمودند.
همچنین که سیستم های قبلی علاوه بر صرف هزینه و زمان زیاد، از نظر ظاهری جذابیت نداشتند. و همانطور که گقته شد مهندسی ساز نیز نبودند. از این رو با ساخت ساپورت های نوین با کم کردن هزینه های ساخت و نصب ، به استانداردهای مهندسی نزدیک شده ایم. و سرعت انجام امور را بالا برده ایم.
در ایران نیز شرکت های مختلفی اقدام به تولید و ارائه انواع ساپورت تأسیسات مدولار نموده اند. که در این بین گروه صنعتی لینکران با تولید صفر تا صد محصول ایرانی با فناوریهای مهندسی و دستگاه های پیشرفته در کارخانه شرکت دانش بنیان سازه پایدار الهیه، به نوعی پرچم داراین گروه از شرکت هاست.

 

 

مزایای سیستم ساپورت مدولار

• ظاهر شکیل و زیبا
• نصب بسیار سریع
• وزن سبک سیستم
• انعطاف در برابر زلزله
• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• راحت بودن نصب برای کارگران
• استحکام و پایداری بالای تجهیزات
• دارا بودن استانداردهای بین المللی
• عدم نیاز به جوشکاری و سوراخکاری
• از بین بردن عیوب سیستم های قدیمی
• قابلیت نصب و جداسازی راحت قطعات
• عدم نیاز به کارگران متخصص جوشکاری
• بالا بردن عمر تجهیزات و افزایش کارآیی آنها
• کاسته شدن هزینه های نگهداری و راه اندازی
• عدم نیاز به رنگ و ضدزنگ به دلیل داشتن گالوانیزه

 

 

اجزای مختلف ساختمان

 یک ساختمان از اجزای مختلفی مانند سازه ای ، معماری و تأسیساتی ساخته شده است.

اجزای سازه ای مانند فونداسیون،تیرها،ستون ها، دیوارهای اصلی، کف و … تشکیل می شوند که بار ساختمان را تحمل می نمایند.

اجزای معماری نیز همانند سقف های کاذب و دیوارهای جداکننده داخلی هستند که کاملا غیرباربر به حساب می آیند.

تأسیسات ساختمان نیز مانند سیستم های تهویه،لوله کشی ها،کابل ها، کانال ها و … که انرژی و سیالات را منتقل میکنند. که معمولا ساپورت تأسیساتی مدولار در این بخش کاربرد زیادی دارد. و به صورت افقی یا قائم موجب نگهداری این تجهیزات می شود. و با اتصال به آنها سبب می شوند. تجهیزات به خوبی به وظایف خود عمل نمایند.

 

 

انواع ساپورت تاسیساتی

 

ساپورت سنتی

در این مدل ساپورت که به نام ساپورت سنتی نیز شناخته می شود.از سازه های فولادی مانند نبشی و ناودانی  تیرآهن تشکیل می شوند. و با جوشکاری به تأسیسات وصل می شوند.

ساپورت پیش ساخته مدولار

سیستم ساپورت تأسیسات مدولار از پروفیل های سوراخ دار تشکیل می شوند. که بدون نیاز به جوشکاری، با اتصال پیچ و مهره به هم وصل می شوند. و به دلیل انعطاف پذیری بالا  هنگام زلزله مقاومت بالایی دارند.

 

 

کاربرد سیستم ساپورت مدولار نوین

• کانال‌های سیستم‌های تهویه هوای مطبوع
• لوله‌های سرمایشی و گرمایشی
• لوله آب شرب
• لوله فاضلاب
• لوله گاز

 

سیستم ساپورت مدولار سبک

سیستم‌های سبک متناسب با تاسیسات سبک اجرا می شوند. همچنین در ایجاد شبکه لوله کشی آب، کانال‌های هوا، سیستم تهویه و ساپورت سینی کابل به کار می‌رود. ورق‌های به کار رفته در این سیستم ضخامت بسیار کمی دارند.

 

سیستم ساپورت مدولار متوسط

سیستم باربری متوسط مناسب تاسیسات متوسط و نسبتا سنگین طراحی و تولید  می گردد. این نوع ساپورت در سیستم انتقال آب، سیستم گرمایشی، سیستم سرمایشی و تاسیسات الکتریکی به کار می روند.

 

طراحی مهندسی سیستم ساپورت مدولار

در روش‌های سنتی نبشی، قوطی، ناودانی و…کاربرد دارد. همچنین برای اتصالات از جوشکاری استفاد می‌شود بنابراین استحکام کمتری دارد. اما در روش‌های مدرن پیچ و مهره برای ایجاد اتصالات ساپورت به کار میروند. و از این رو مستحکم ‌تر بوده و به دلیل داشتن انعطاف، مقاومت بالایی در برابر زلزله دارند. علاوه بر این به دلیل استفاده از نرم‌افزارهای طراحی مهندسی و ساخت سازه‌ها و قطعات، پیشرفته‌‌تر هستند.

 

عدم نیاز به جوشکاری در ساپورت نوین

سازه‌های پیچ و مهره‌ای در مقایسه با سایر سازه‌ها بهتر هستند و از استانداردهای مهندسی پیروی می‌کنند. این اتصالات یکپارچگی بیشتری دارند و در برابر زلزله بسیار مقاومند. در حالی که اتصالات جوشکاری، استحکام چندانی دربرابر زلزله ندارند.

ولی سازه‌هایی که با جوشکاری ایجاد می‌شوند، با توجه به استفاده از دستگاه‌های جوش غیراستاندارد و عدم وجود جوشکاران ماهر و متخصص، کیفیت لازم را ندارند. و زمان زیادی نیز هدر می رود.

 

افزایش عمر تجهیزات با ساپورت مدولار نوین

در سیستم ساپورت مدولار نوین از بست‌ عایق‌دار برای اتصال قطعات استفاده می‌شود و از این رو مانع از سروصدا و لرزش می‌شود. در روش سنتی از گاید استفاده می‌شود که منجر به اصطکاک فلز و لوله‌ها شده و از عمر آنها کاسته می شود. اما در تاسیسات مدولار از سیستم اسلایدر ‌کمک گرفته می‌شود که ضریب اصطکاک را از ۰.۳ به ۰.۰۸ می کاهد و حرکت لوله روی سیستم ساپورت روان‌تر می‌شود و همچنین نیروی وارده بر ساپورت نیز کمتر می‌شود.

سیستم ساپورت سنتی وزن سازه را زیاد می کند. انجام ضدزنگ هم زمان‌بر و هزینه بر است. و علاوه بر اینها در زمان انجام اتصالات، ممکن است این ضدزنگ ها از بین برود.

در روش‌های سنتی برای ایجاد اتصالات میان قطعات و لوله‌ها از تکنیک‌های تماس فلز با فلز استفاده می‌شود که در کنار افزایش ضریب اطمینان، مشکلات گفته شده را نیز به همراه دارد.

سیستم ساپورت نوین هم کم هزینه هستند و هم مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی دارند.

 

انواع اتصالات در سیستم ساپورت مدولار

جمس و کیفیت مواد اولیه در شناخت محصولات ساپورت بسیار اهمیت دارد. تجهیزات گالوانیزه از پراستفاده ترین محصولات این بخش هستند. که هم زیبا و هم مقاوم در برابر خوردگی هستند. محصولات استیل و آهنی خیلی اقتصادی نیستند.

 

نتیجه‌گیری

امروزه با رشد فناوری و نوین شدن تجهیزات، سیستم ساپورت مدولار روبه پیشرفت است. همکاران متخصص لینکران در این حوزه، دستاوردهای خوبی در زمینه به روز کردن تجهیزات این سیستم کسب نموده اند. این نوع سیستم های ساپورت نوین به دلیل استفاده از پیچ و مهره در اتصالات، با هزینه کم و سرعت بالا نصب می شوند. و در هنگام زلزله با مقاومت بالا، آسیبی به آن نمیرسد.

 

منبع : سایت گروه صنعتی لینکران linkran.com

خوانندگان محترم وبلاگ نظری روزتون بخیر

امروز طوفانی شروع کردیم و هنوز قصد خسته شدن نداریم. میخوام تا عصری همینجوری پست های آماده شده براتون منتشر کنم. تا کمبود دوران غیبت رو جبران کنم

 قبلا به کرات راجع به موضوع پست امروز صحبت کردیم. ولی بدلیل اهمیت ماجرا لازم دونستم تا بصورت تأکیدی دوباره به این موضوع بپردازیم.

همانطور که در پست قبل گفتیم سروصداهای آزاردهنده موجب سلب آرامش ساکنین می شود. ول این سروصدا فقط از جانب تجهیزات مکانیکی ساختمانی نیست. ممکن است صدای خود ساکنین، سروصدای اتومبیل ها ، وسایل خانه مثلا تلویزیون و آلات موسیقی نیز باشد.

با ما همراه باشید تا بیشتر راجع به رفع این سروصداها به کمک فوم صدا صحبت نماییم.

 

عایق صدا چیست و چگونه کار می کند؟

 

 

عایق صدا  – عایق صوتی-  نوعی عایق تخصصی است که برای کاهش انتقال صدا در داخل و خارج از ساختمان طراحی شده است.

می توان از عایق صدا برای جلوگیری از انتقال موارد زیر استفاده نمود: 

• صداهای موجود در هوا مانند صدای ماشین ها، هواپیما یا ترافیک
• صداهای ضربه ای مانند رد پا یا وسایل ارتعاشی

عایق صدا نیز سطحی از عملکرد حرارتی را برای تنظیم بهتر دمای داخل خانه ارائه می دهند. در این مقاله، همه آن چیزی را که باید در مورد عایق صدا بدانید. مثلا نحوه عملکرد عایق صوتی و الزام استفاده از آن در خانه را پوشش خواهیم داد.

 

عایق صدا چگونه کار می کند؟

امواج صوتی در هوا حرکت می کنند. وقتی به سطحی برخورد می کنند یا منعکس می شوند یا جذب می شوند. سطوح سخت و صاف معمولاً صدا را به بهترین شکل منعکس می کنند و محیطی پر سر و صدا ایجاد می کنند. موادی که در جذب و مسدود کردن امواج صوتی خوب عمل میکنند، می‌توانند به شما در ایجاد محیطی آرام‌تر کمک نمایند.

عایق صدا به طور ویژه برای جذب امواج صوتی و کاهش انتقال نویز طراحی شده است. ضخیم تر و متراکم تر از عایق حرارتی معمولی است و آن را به گزینه ای عالی برای عایق صوتی خانه و یا محیط کار شما تبدیل می کند.

 

عایق صدا و جذب صدا

عایق صدا وظیفه مسدود کردن صدا را دارد به طوری که نتواند از فضایی به فضای دیگر منتقل شود. همچنین جذب صدا به جلوگیری از جهش صدا در اطراف یک فضا اشاره دارد. 
از انواع عایق صوتی می توان برای عایق صدای داخل خانه یا فضاهای خاص مانند تئاتر، اتاق موسیقی و … استفاده کرد. هنگامی که پنل های آکوستیک در دیوارهای داخلی نصب می شوند، به کاهش انتقال نویز بین فضاها کمک می کنند.  مثلا پنل های عایق آکوستیک بین طبقات یک خانه دو طبقه می تواند به آرام نگه داشتن محیط طبقه پایین کمک کند.
برای فضاهای تجاری، مدارس و ادارات نیز این محصول برای کنترل سطح صدا طراحی شده است. این محصولات آکوستیک داخلی بر روی دیوارها یا سقف ها نصب می شوند تا به حداقل رساندن نویز طنین دار و اکو پس زمینه کمک کنند. 

 

عایق صدا در مقابل عایق حرارتی

اگر قصد دارید خانه خود را عایق کاری صوتی کنید، ممکن است از خود بپرسید که تفاوت میان عایق صوتی و عایق حرارتی برودتی چیست .

هدف اصلی عایق حرارتی برودتی کاهش انتقال حرارت است تا خانه شما در تابستان خنک‌تر و در زمستان گرم‌تر بماند. عایق حرارتی می تواند وابستگی شما به گرمایش و سرمایش مصنوعی را کاهش دهد و بنابراین در هزینه قبض برق شما صرفه جویی می کند. 

در حالی که پنل های عایق حرارتی دارای مزایای صوتی نیز هستند. عایق های صدا به طور ویژه برای کاهش انتقال صدا طراحی شده اند. ضخیم تر و متراکم تر بودن پنل های عایق صوتی به شما کمک می کند فضایی آرام و خصوصی ایجاد کنید. 

انواع عایق الاستومری حرارتی برودتی و صوتی لینکران، هم باعث کاهش انتقال حرارت می شود. و هم به عنوان جاذب صوت عمل می کنند. از این رو از نظر هزینه ای بسیار مقرون به صرفه هستند.

 

آیا در خانه خود به عایق صدا نیاز دارم؟

اهمیت عایق صوتی را نباید دست کم گرفت. اگر خانه جدیدی می سازید یا خانه فعلی خود را بازسازی می کنید، توصیه می کنیم عایق صوتی را در نظر بگیرید. 

بهترین زمان برای نصب عایق صدا در مرحله ساخت و ساز یا نوسازی قبل از اینکه هر گونه کف یا پوشش دیوار در جای خود ثابت شود است. اگر خانه ای چند طبقه دارید، نصب عایق صدا را در دیوارهای داخلی و خارجی، سقف و بین طبقات در نظر بگیرید.

سطح سر و صدای راحت بخشی از هر خانه ای است، اما صدای بیش از حد و ناخواسته یک محیط استرس زا ایجاد می کند. عایق صوتی یکی از موثرترین راه ها برای کاهش صدای ناخواسته و ایجاد یک خانه آرام است.

 

 

 

با تشکر از همراهی شما عزیزان

منبع : سایت گروه صنعتی لینکران

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان گرامی وبلاگ نظری

امروز به عنوان اولین مطلب بعد از چهار ماه دوری میخوایم سراغ بحث مهار لرزش تأسیسات بریم و یکی از مهمترین تجهیزات ساختمانی یعنی سیستم های hvac رو مورد بررسی قرار بدیم.

البته این مقاله به همت رسانه لینکران نگارش شده است. و ما با دوستی دیرینه و روابط کاری خوبی که با هم داریم. با ذکر منبع از آن استفاده میکنیم.

سروصدای آزاردهنده تأسیسات در ساختمان میتواند آرامش ساکنین و کارکنان آنجا را برهم بزند. از این رو مهار این سروصدا و لرزش تجهیزات مکانیکی در ساختمان ها امری ضروری به نظر می رسد.

رفع لرزش در سیستم های HVAC

امروزه با پیشرفت تکنولوژی مسئله یافتن عیوب سیستم های HVAC از منظر ایجاد سروصدا و رفع لرزش در این سیستم ها بسیار حائز اهمیت شده است. در این مقاله به بررسی نکاتی در جهت رفع لرزش در سیستم های HVAC می پردازیم. ارتعاش تأسیسات تهویه مطبوع، معمولا به دلیل جابجایی هوای زیاد صورت می گیرد. ارتعاش با روند فرسودگی اجزای سیستم بیشتر می شود. البته طراحی ضعیف تأسیسات نیز بی تأثیر نیست. لرزش های زیاد سیستم به هیچ وجه صرفه اقتصادی ندارد. و منجر به صرف هزینه های زیاد و استفاده از برق اضافی می شود. همچنین موجب کوتاه شدن عمر سرویس تجهیزات نیز می شود. با لینکران همراه باشید تا اطلاعات بیشتری در این زمینه خدمتتان ارائه دهیم.

 

عیب یابی لرزش سیستم های HVAC

فن های بزرگ ، پمپ های آب در لوله کشی ها، کمپرسورها و چیلرها در سیستم ها میتوانند باعث لرزش زیاد شوند. میتوان با استفاده از تجهیزات لازم و لرزه گیرهای کاربردی اثر این لرزش را بسیار کم نمود. علاوه بر این معضل ارتعاش گاهی به دلیل استفاده نامناسب از تکیه گاه ها می باشد. استفاده از لرزه گیرهای لینکران سبب به حداقل رساندن لرزش ایجاد شده بین تجهیزات و ساختار زیرین می باشد. کانال های هوا نیز به دلیل طراحی ضعیف میتوانند از منابع مهم ارتعاش باشند. و با عبور هوا باعث ایجاد سروصدا شوند.  بسیاری از سیستم های مکانیکی در تأسیسات مستعد ایجاد ارتعاش و سروصدا و لرزش های اذیت کننده هستند.

 

بهترین راه برای رفع لرزش و صدا در سیستم‌ های HVAC

همیشه پیشگیری بهتر از درمان است. در مسئله لرزش سیستم های HVAC نیز بهتر است با طراحی هوشمند در راستای پیشگیری از لرزش ها برآییم. استفاده از تجهیزات با کیفیت در صنعت تأسیسات مانند لرزه گیرهای فنری و لرزه گیرهای لاستیکی یکی از اقدامات در جهت به حداقل رساندن لرزش ها می باشد. البته لازم به ذکر است ارتعاشات به طور کامل از بین نمیروند اما تا حدی کم می شوند.

همانطور که گفته شد. لرزش تجهیزات موجب افزایش هزینه ها می شود. مثلا هزینه های تعمیر و نگهداری و یا فرسودگی تأسیسات زیاد می شود. همچنین سروصدا و لرزش میتواند موجب سلب آرامش ساکنان و یا کارکنان یک محیط شود. در بخش صنعت نیز لرزش و سروصدا موجب کاهش بازدهی عملکرد تجهیزات و ماشین ها می شود.

 

ارتعاشات

معمولا نویزها توسط اجزای تحت تأثیر قرار گرفته ی خود ساختمان تولید می شوند. از این رو در طراحی ساختمان های مدرن، به این نکته توجه میشود که فضاهای مخصوص استراحت ساکنین در مجاورت فضاهای تأسیساتی و منابع نویزها نباشد. این امر علاوه بر ایجاد راحتی برای ساکنین، نیاز به استفاده از عایق های صوتی و یا لرزه گیرهای مکانیکی را با وجود کاربردی بودنشان نیز کمتر می کند.

 

نویز آیرودینامیک

تلاطم آب و هوایی و سرعت باد نیز موجب ایجاد سروصدا می شود. اثر این امر را میتوان با اندازه گیری تجهیزات تهویه و کنترل سرعت فن ها به حداقل رساند.

تجهیزات زیادی از فن های بزرگ برای تنظیم جریان هوا استفاده  می کنند. که موجب ایجاد سروصداهای مهیب می شود. همچنین این نشان دهنده اتلاف انرژی است. چرا که سرعت کم تأسیسات موجب مصرف کمتر انرژی و تولید صدای کمتری نیز می شود.

در نصب و ساخت کانال های هوا از چرخش های ناگهانی ۹۰درجه به دلیل ایجاد سروصدای فراوان باید خودداری نمود. بهترین راه برای این کارچرخش های متوالی ۴۵درجه و آرام می باشد.

 

ارتقاء تأسیسات جهت کاهش لرزش

ارتعاش تأسیسات معمولا با گذر زمان بیشتر می شود. و در بیشتر مواقع بهتر است تا تجهیزاتی تازه جایگزین آنها کنیم. مخصوصا در حالتی که تأسیسات انرژی زیادی مصرف می کنند. موتورهای فن ها و پمپ ها از تأسیساتی است که باید بعد از گذشت مدتی حتما تعویض شوند.

 

نکات مهم عیب یابی لرزش و صدا در سیستم‌ های HVAC

در ساختمان ها مشکل ارتعاش و نویز را با نگهداری مؤثر میتوان کنترل نمود. جهت کنترل لرزش تجهیزات میتوان از انواع لرزه گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی استفاده نمود. البته درصورتی که یک قطعه بسیار قدیمی است. و لرزش و سروصدای زیادی دارد. بهتر است آن را تعویض و برای بهبود مصرف انرژی با قطعه ای جدید جایگزین نمود.

در سیستم های HVAC بیشترین میزان تولید صدا و ارتعاشات از حرکت هوا و مایعات در کانال ها و لوله ها می باشد. این حرکت باعث ایجاد لرزش و صدا می شود. به طور کلی لرزش از حرکت تکراری و مداوم گاز یا مایعی در یک موقعیت خاص به وجود می آید.

بنابراین مؤثرترین روش برای کاهش لرزش و صدا، محدود نمودن ارتعاشات تولیدی توسط تأسیسات مکانیکی می باشد.

 

لرزش و صدا

کنترل صدا در سیستم های HVAC اهمیت زیادی دارد. از آنجایی که منبع نویز از ارتعاشات همین سیستم است. باید برای طراحی بهتر تأسیسات چاره ای اندیشید. درصورتی که تأسیسات به تولید ارتعاش و صدا ادامه دهند. خرابی های زیادی برای تجهیزات آن به بار می آید.

دو روش مدیریت اینگونه لرزش ها وجود دارد. یکی پیشگیری از ورود هرگونه ارتعاش به سیستم مربوطه و تبدیل نویز به انرژی گرمایی و دیگری استفاده از لرزه گیرهای مکانیکی می باشد.

 

توصیه‌های نهایی

سروصداهای آزاردهنده و لرزش را میتوان با اقداماتی برطرف نمود. هنگام طراحی پروژه ها باید درنظر داشت که تجهیزات با اندازه مناسب و به تعداد کافی وجود دارند. همچنین لازم به ذکر است که همیشه مقدار کمی لرزش طبیعی است. ولی در طراحی باید مطمئن شد که فضاهای تأسیساتی را نزدیک فضای استراحت و کار قرار نداد. و به طور کلی تأسیسات مکانیکی را در زیرزمین و یا در پشت بام تعبیه نمود. و برای جلوگیری از ایجاد لرزش و سروصدا از انواع لرزه گیر مکانیکی اعم از لرزه گیر فنری و یا لرزه گیر لاستیکی استفاده نمود.

 

امیدوارم از این مقاله نهایت استفاده را نموده باشید. با مقالات بعدی باز هم با ما همراه باشید.

روز بخیر

 

منبع: گروه صنعتی لینکران linkran.com

بازگشتی باشکوه :)

درودی بی پایان خدمت همراهان خوب وبلاگ نظری

با عرض پوزش و تأسف نسبت به این چند ماهی که مطلب نذاشته بودیم. مشکلاتی برامون پیش اومده بود. امیدوارم عذرخواهی ما رو بپذیرید.

از امروز دوباره پرقدرت میخوایم ادامه بدیم و امید داریم شما ما رو از حمایت خودتون بی نصیب نذارید.

یه معرفی کوچیک هم برای همراهان جدید الورود وبلاگ میکنم. که بیشتر باهام آشنا بشن:

در حوزه فنی و ساختمان سازی ، بخش تأسیسات از بخش های کلیدی و اساسی می باشد. آسایش و رفاه اعضای یک ساختمان به عملکرد صحیح سیستم های تأسیساتی برمی گردد. این سیستم ها شامل انواع تأسیسات سازه ای، فنی، بهداشتی، حرارتی و برودتی می شود.
از این رو در این وبلاگ به بررسی انواع محصولات نوین و قدیمی صنعت و ساختمان مانند عایق الاستومری ، سیستم ساپورت تأسیسات ، پروفیل گالوانیزه ، راد گالوانیزه ، انکر بولت ، فلنج کانال و سیستم لرزه گیر و ... می پردازیم.

انواع عایق الاستومری

درودی دوباره خدمت همراهان وبلاگ تأسیسات نظری

در این مقاله به بررسی انواع عایق الاستومری می پردازیم.

کمابیش تمام همراهان تأسیسات نظری میدانند که ما طرفدار محصولات کاملا ایرانی هستیم و در این میان برای خرید عایق الاستومری به دور از هرگونه تبلیغاتی فقط لینکران را پیشنهاد می کنیم. از این رو در مقاله امروز هم به معرفی انواع عایق الاستومری لینکران پرداخته می شود.

امیدوارم که مورد توجهتان قرار بگیرد.

گروه صنعتی لینکران عایق های الاستومری تولیدی خود را بر اساس کاربرد و نوع شکل به اشکال زیر دسته بندی می کنند:

1. عایق الاستومری حرارتی، برودتی و صوتی لوله ای
2. عایق الاستومری حرارتی برودتی رولی
3. عایق الاستومری حرارتی برودتی پنلی
4. عایق الاستومری صوتی رولی
5. عایق الاستومری صوتی پنلی

۱. عایق لوله ای الاستومری (حرارتی-برودتی و صوتی)

گروه صنعتی لینکران، اولین تولید کننده عایق لوله ای الاستومری با ویژگی حرارتی برودتی و صوتی در ایران می باشد. همچنین جدیدترین نوع عایق های الاستومری نیز به نام عایق اینسپایر نیز توسط لینکران تولید شده که رنگی بودن آن از بارزترین ویژگی هایش است. که آن ها را تبدیل به بهترین انتخاب جهت تفکیک لوله های رفت و برگشت تاسیساتی می کند.

 

عایق لوله ­ای باروکش پروتکت بلک

عایق لوله ای الاستومری با روکش پروتکت بلک دارای پوشش پلیمری برای محافظت از عایق در برابر ضربات مکانیکی، جهت عایق کاری سیستم های سرمایشی و گرمایشی، خطوط آب سرد و تهویه مطبوع برای صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت در برابر چگالش مورد استفاده قرار می گیرد.

از مزیت‌های این نوع عایق می توان به تمیز کردن آسان مواد زائد مانند گردوغبار و چربی و… از روی آن، مناسب بودن برای استفاده در فضای باز به دلیل مقاومت بالا در برابر اشعه UV خورشید، ضدآب و رطوبت بودن، محافظت از لوله ها در برابر رشد باکتری و قارچ اشاره کرد.

عایق لوله‌ای باروکش آلومینیوم

عایق الاستومری لوله ای باروکش آلومینیوم به دلیل مقاومت بسیار بالا در مقابل اشعه UV خورشید عموماً جهت عایق کاری لوله های سرمایشی و گرمایشی در فضاهای باز به کار می روند. در محیط هایی که احتمال برخورد اشیا و ضربات مکانیکی به عایق زیاد است، از این عایق ها به دلیل انعطاف‌پذیری و مقاومت در مقابل پارگی استفاده می شود. این محصول در سه مدل با روکش به ضخامت‌های ۱۳۰ میکرون، ۱۷۰ میکرون و ۲۳۰ میکرون و به صورت ساده یا چسب دار تولید و ارائه می گردد.

عایق لوله‌­ای چاک‌­دار

در مواقعی که لوله‌کشی انجام‌شده باشد و امکان استفاده از عایق‌های لوله‌ای وجود نداشته باشد، برای عایق‌کاری این لوله‌ها باید از عایق‌های چاک‌دار استفاده نمود. هر دو لبه درز این عایق‌ها به‌صورت چسب‌دار است که علاوه بر چسبندگی بهتر درز عایق، نیاز به تمیزکاری لبه‌ها را مرتفع می‌کند. همچنین چسب‌دار بودن لبه‌ها سهولت کار نصب و سرعت بیشتر عملیات نصب را در پی دارد.

عایق لوله ای INSPIRE

این نوع عایق طبق نیاز روز بازار و جهت سهولت اجرای پروژه ها برای اولین بار در ایران توسط گروه صنعتی لینکران طراحی و تولید شده است. عایق های لوله ای INSPIRE در عین زیبایی منحصر به فرد و ظاهر رنگی ، خواص مکانیکی ویژه تری نیز نسبت به انواع عایق لوله ای الاستومری ساده دارند. علاوه بر آن سبب سهولت در امر انبارداری نیز می شوند. همه رنگ های عایق های لوله ای اینسپایر دوست دار محیط زیست هستند و علاوه بر خواص هالوژن فری ، دارای گواهینامه کلاس C واکنش در برابر آتش هستند. از بارزترین ویژگی های عایق لوله ای قرمز و آبی میتوان به قابلیت تفکیک لوله های رفت و برگشت تأسیساتی اشاره نمود.

عایق الاستومری لوله ای ساده

جهت نصب عایق لوله ای الاستومری ساده روی لوله ها باید آن را برش داد و از از چسب عایق الاستومری برای چسباندن آن استفاده کرد سپس برای اطمینان از اتصال، از نوار درزگیر الاستومری در محل اتصال لبه های عایق ها استفاده نمود.

برای آشنایی با برش و روش نصب می توانید ویدئو آموزش برش و ساخت انصالات عایق لوله ای را مشاهده نمائید.

 

۲.عایق حرارتی برودتی رولی

عایق رولی جهت عایق کاری سطوح مختلف مانند مخازن و منابع، لوله هاى با سایز بالا، کانال ها، دیواره هاى داخلى و خارجى، انواع ساختمان ها، دیواره هاى دستگاه هاى تاسیساتى و… استفاده می شوند. انواع عایق های رولی حرارتی برودتی شامل عایق رولی ساده، عایق پشت چسب دار و عایق های روکش دار با روکش پروتکت بلک و آلومینیومی هستند که در این قسمت مهم ترین ویژگی های هر یک از عایق های حرارتی برودتی رولی را توضیح می دهیم:

 

عایق‌ رولی پشت چسب دار

جهت نصب آسان عایق و سهولت در امر عایق کاری، کاهش هزینه های نیروی انسانی و اطمینان از اتصال بی عیب و نقص عایق به سطح کانال و لوله می توان از عایق های رولی پشت چسب دار استفاده نمود.

عایق های پشت چسب دار رولی جهت عایق کاری انواع مخازن، کانال های هوا، لوله های سایز بالا و … بدون نیاز به چسب مایع (چسب عایق الاستومری) به کار می‌روند.

عایق رولی ساده

جهت عایق کاری سیستم های سرمایشی و گرمایشی در فضاهای بسته از عایق الاستومری رولی استفاده می گردد که از ویژگی های این نوع عایق می توان به موارد زیر اشاره نمود :

• مقاومت بالایی در برابر رطوبت، مواد شیمیایی و رشد قارچ و باکتری دارد.
• نصب و نگهداری آن بسیار آسان است.
• در ضخامت ۶ تا ۵۰ میلی‌متر تولید می شود.
• برای نصب آن ها از چسب مخصوص عایق و برای پوشش دادن درزهای ایجادشده، از نوار درزگیر الاستومری استفاده می شود.

عایق رولی با روکش پروتکت بلک

عایق رولی با روکش پروتکت بلک یکی از انواع عایق های روکش دار است که برای استفاده در فضاهای خارجی جهت جلوگیری از ایجاد صدمات مختلف مانند صدمات ناشی از تغییرات جوی و آب و هوایی که می توانند به عایق ها آسیب برسانند در عایق کاری سیستم های گرمایشی و تبرید، لوله های گرم و سرد و مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش) مورد استفاده قرار می گیرد.

این نوع عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار تولید و به بازار عرضه می شوند که جهت اتصال و نصب نوع فاقد چسب عایق ها می توان از چسب عایق الاستومری و برای پوشاندن درزها از نوار درزگیر الاستومری استفاده نمود.

عایق رولی INSPIRE

عایق های رولی اینسپایر ( INSPIRE ) برای اولین بار در ایران با تکنولوژی روز دنیا در گرید حریق استاندارد توسط گروه صنعتی لینکران تولید شده است.

ویژگی منحصر بفرد این عایق ها رنگی بودن آنهاست که می توانند مثلا جهت تفکیک لوله های رفت و برگشتی تاسیسات مورد استفاده قرار گیرند. علاوه بر این ساختار خاص و فرمولاسیون ویژه ای در ساخت عایق های اینسپایر به کار رفته است که آن ها را به مناسب ترین گزینه  جهت استفاده در پروژه های با حساسیت بالا مانند صنایع پزشکی و دارویی ، صنایع نفت و گاز و پتروشیمی ، پالایشگاه ها، صنایع پایین دستی نفت ، نیروگاه ها ، تأسیسات زیرزمینی و تونلی ، مترو و … تبدیل می کند.

عایق رولی با روکش آلومینیومی

عایق رولی با روکش آلومینیوم به دلیل داشتن مقاومت بالا در برابر تغییرات جوی، اشعه UV خورشید، ضربات مکانیکی و مواد خورنده، جهت عایق کاری تاسیسات ساختمانی در فضاهای خارجی استفاده می گردد.

از عایق های رولی با روکش آلومینیوم جهت عایق کاری در سیستم های گرمایشی و تبرید و لوله های گرم و سرد و عایق کاری مخازن و کانال های هوا(گرد و چهارگوش) استفاده می گردد. این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار با ضخامت روکش ۱۳۰میکرون، ۱۷۰میکرون و ۲۳۰میکرون تولید و به بازار عرضه می شوند.

 

۳. عایق حرارتی برودتی پنلی

 

عایق پنلی با روکش پروتکت بلک (ISC)

به منظور جلوگیری از ایجاد صدمات فیزیکی به تاسیسات و همچنین پیشگیری از صدمات ناشی از تاثیرات شرایط آب و هوایی در تاسیسات ساختمانی از عایق های پنلی روکش دار پروتکت بلک جهت عایق کاری استفاده می گردد.این عایق ها به دو صورت ساده و پشت چسب دار به بازار عرضه می شوند

عایق پنلی آلومینیومی لینکران (ISC)

از عایق های پنلی با روکش آلومینویم که به آن ها عایق های ISC هم می گویند جهت عایق کاری تاسیسات و فضاهای خارجی استفاده می شود.

عایق های پنلی روکش دار مقاومت منحصر بفردی در برابر ضربات مکانیکی، مواد خورنده، تغییرات جوی و اشعه UV خورشید دارند از این رو از تاسیساتی که تحت این شرایط عایق کاری می شوند نهایت محافظت را خواهند داشت.

 

 

عایق صوتی رولی

 

عایق صوتی رولی موج دار (شانه تخم مرغی)

عایق صوتی شانه تخم مرغی هم به صورت رولی و هم به صورت پنلی وجود دارد. این نوع عایق به صورت کاملا تخصصی جهت جذب صدای بالا در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد،قابل استفاده است.

عایق صوتی رولی ساده

از عایق های رولی صوتی جهت جذب صدا و کنترل صوت در ساختمان ها و تجهیزات مختلف استفاده می گردد. البته لازم به ذکر است که عملکرد کاهش سطح صوت در عایق های صوتی با توجه به فرکانس منبع صوت متفاوت خواهد بود.

از آنجایی که عایق صوتی رولی ساده فاقد چسب است جهت اتصال و نصب آن نیاز به چسب عایق الاستومری خواهد بود.

 

 

عایق صوتی پنلی

 

عایق صوتی پنلی ساده (ISB)

این عایق به عنوان عایق صوتی با عملکرد جذب صدای بالا در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد استفاده می‌شود.

عایق صوتی پنلی موج دار (شانه تخم مرغی)(ISW)

عایق شانه تخم مرغی که به عنوان عایق الاستومریک صوتی شناخته می شود در جذب صدای بالا در ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت در آن ها وجود دارد، عملکرد عالی و کاملا بهینه دارد.

عایق آکوستیک

عایق آکوستیک به عنوان عایق صوتی و قابل استفاده در کف ها ، دیوارها ، سقف ها و … با عملکرد جذب صدای بالا استفاده می شود.

عایق های آکوستیک تولید گروه صنعتی لینکران به علت مقاومت مکانیکی بالا ، دوام و استحکام بیشتری نسبت به سایر عایق های تأسیساتی دارند و در زیرسازی های پروژه های ساختمانی و صنعتی قابل استفاده می باشند.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر هم میتونید برای ما کامنت بذارید تا شما را با یکی از کارشناسان خوب لینکران ارتباط بدیم. و هم مستقیم برید توی سایت سازه پایدار الهیه (لینکران) و  باهاشون در تماس باشید.

 

این مقاله هیچ جنبه تبلیغاتی نداشت و صرفا جهت آشنایی شما با انواع عایق الاستومری جهت استفاده در پروژه هاتون بود.

ممنون که همیشه همراه ما هستید.

 

 

منبع : سازه پایدار الهیه

توصیف برخی از مهم ترین مزایای عایق کاری با عایق الاستومری

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان وبلاگ تأسیسات نظری

امروز با توصیف برخی از مهمترین مزایای عایق کاری با عایق الاستومری خدمتتان رسیدیم.

همانطور که قبلتر هم به دفعات زیاد اشاره شد، عایق الاستومری ویژگی های زیادی برای استفاده در صنعت ساختمان و تأسیسات دارد.

اما در این مقاله قصد داریم به مهمترین مزایای عایق کاری بپردازیم.

۱ – ارزیابی صرفه جویی در مصرف انرژی

یک ارزیابی انرژی در مورد مکان هایی که در آن ها عایق حرارتی برودتی می تواند صرفه جویی در مصرف و هزینه های انرژی را به دقت مستند سازی کند و پتانسیل صرفه جویی توسط یک عایق را محاسبه کند. عایق کاری یک راهکار سریع برای بازگشت سرمایه از طریق کاهش هزینه های انرژی است.

افزودن عایق الاستومری یا همان عایق رولی الاستومری می تواند به شکلی معنادار هزینه های مصرف انرژی را در بخش ساختمان های صنعتی و تجاری کاهش دهد. عایق کاری یک سرمایه گذاری کم خطر است زیرا صرفه جویی در مصرف انرژی و بازگشت سرمایه می تواند با دقت بالایی محاسبه شود. عایق الاستومری کاری یکی از فن آوری هایی است که بازگشت سرمایه از طریق آن بسیار قابل قبول تر از خرید بسیاری از تجهیزات یا نگهداری بدین منظور است. اگر سیستم عایق کاری به درستی نگهداری شود این صرفه جویی در کل عمر عایق ادامه خواهد داشت.

۲ -کنترل تقطیر به وسیله عایق الاستومری

عایق با کند کردن بسیار خوب بخار روند تقطیر را کنترل کرده و از خوردگی لوله های سرمایشی، کانال ها، چیلرها و کفشورهای بام جلوگیری می کند. به منظور حفظ دما بالای نقطه شبنم در دمای محیط بایستی ضخامت عایق الاستومری به اندازه مورد نیاز باشد. حفظ دمای سطحی بالاتر از نقطه شبنم سبب پیشگیری از صدمات ناشی از رطوبت به مصالح ساختمانی، پیشگیری از رشد قارچ و کپک و کاهش هزینه انرژی مصرفی چیلرها و تجهیزات تبرید می شود.

حال سوال اینجاست  که چگونه عایق الاستومری به کنترل تقطیر کمک می کند؟

زمانی که سیستم لوله کشی و تجهیزات در دمایی پایین تر از دمای محیط کار می کنند، رطوبت موجود در هوا در سطح یا داخل عایق یا روی سطح لوله سرد تقطیر یا منجمد می شود. مگر این که سیستم توسط ضخامت مناسب و کافی کند کننده های تقطیر محافظت شده باشد. اگر عایق مرطوب شود می تواند باعث خوردگی و بی اثر شدن عایق شود. مشخص کردن ضخامت کافی عایق الاستومری با یک سیستم کند کننده بخار موثر مهمترین مسأله در طراحی سیستمی است که تقطیر را در سطح و درون عایق الاستومری اجرا شده بر روی لوله های سرمایشی، چیلرها و زهکش های بام کنترل می کند. ضخامت کافی عایق الاستومری ( عایق پتویی ) بدین منظور مورد نیاز است تا دمای سطح عضو را بالاتر از حداکثر دمای ممکن نقطه شبنم حفظ کند تا از تقطیر بخار بر روی سطح جلوگیری کند. یک سیستم کند کننده بخار موثر به منظور محدود کردن انتقال رطوبت بین سطوح، اتصالات، درزها، بست ها و ساپورت ها مورد نیاز است. با کنترل تقطیر، طراح سیستم می تواند پتانسیل های زیر را کنترل کند:

• کاهش نیاز سیستم به تعمیر و نگهداری و افزایش ضریب عملکرد
• رشد کپک و مسایل بهداشتی ناشی از تقطیر آب
• خوردگی لوله ها، شیرآلات و اتصالات ناشی از تجمع آب درون سیستم عایق کاری

۳ – کنترل پروسه با عایق کاری

• حفظ دمای پروسه، بهینه سازی کیفیت محصولات و بهینه سازی ایمنی در حین کار
• حفاظت از محیط زیست با کاهش انتشار آلودگی از طریق کاهش تولید گازهای گلخانه ای با عایق کاری مناسب و کارآمد. کاهش مصرف انرژی به معنی کاهش آلاینده ها است (ذرات آلاینده، SOX, NOX, CE, VOC، مونواکسید کربن، جیوه و …).
• عایق کاری مصرف انرژی را کاهش می دهد. این بدان معنی است که سوخت فسیلی کمتری برای تولید همان میزان انرژی باید سوزانده شود. به طبع آن، ورود مقادیر گازهای آلاینده نظیر دی اکسید کربن و دی اکسید گوگرد به اتمسفر کاهش می یابد. از آنجا که دی اکسید کربن یکی از اصلی ترین گازهای گلخانه ای است نقش به سزایی در گرمایش زمین دارد، و دی اکسید گوگرد عامل اصلی بارش باران های اسیدی است، عایق کاری نقشی اساسی در حفاظت از محیط زیست ایفا می کند.

۴-ایمنی در برابر حریق

عایق ها در ترکیب با سایر مواد و مصالح در سیستم های ایمنی در برابر حریق کانال های هوا و سایر تأسیسات مکانیکی و الکتریکی کاربرد دارند.

 

در بهینه سازی شکل ظاهری عایق الاستومری، پوشش عایق الاستومری بر روی کانال ها و لوله کشی های در معرض دید، ظاهر زیباتری به ساختمان می دهد.

۵ -کنترل میزان نویز و صدای اضافی با عایق کاری

یک سیستم عایق کاری خوب از راه های زیر به کاهش نویز و صدای اضافی کمک می کند:

• جذب صدای منتشر شده
• از بین بردن صدای اضافی تولید شده از تجهیزات در کاربردهای صنعتی
• بهینه سازی محیط کار و روحیه کارکنان و ارتباط آنان; این یکی از مزایای سیستم عایق کاری با عایق الاستومری است. که حقیقتا نمی تواند با معیارهای مالی سنجیده شود، اما می دانیم که اتفاق می افتد. سر و صدای اضافی مشخصاً می تواند سلامتی و کارآیی افراد را کاهش دهد.  این در حالیست که عایق الاستومری می تواند میزان صدای محیط کار را در حد استاندارد حفظ کند. محیط های صنعتی می توانند فوق العاده پر سر و صدا باشند. اگر کنترل صدا به درستی انجام نشود این مسأله می تواند مشکلات اساسی برای سلامتی افراد ایجاد کند. بعلاوه، صدای تولید شده توسط تجهیزات، لوله ها، سیستم های تهویه مطبوع، تلفن ها، رادیوها و حتی مکالمات افراد یکی از دلایل اصلی نارضایتی افراد از محل کارشان است.

عایق الاستومری، میزان سر و صدای اضافی داخلی و خارجی را با جلوگیری از انتقال صدای خارج به داخل ساختمان و جذب صداهای موجود در داخل ساختمان کاهش می دهد.

چرا و چگونه از عایق الاستومری برای کنترل صدا استفاده می شود؟

تضعیف صدا، یا محدود سازی گسترش صدا از فضایی به فضای دیگر، نیازمند به کار گیری مواد و مصالح خاص و استاندارد عایق کاری به منظور محدود سازی و کاهش صدای تولید شده از منابع صدا و شکل دهی یک سد صوتی بین منبع صدا و محیط اطراف آن می باشد.

هدف از استفاده از مواد و مصالح کاهنده صدا

• • کاهش سطح صداهای آزار دهنده تولید شده توسط ماشین آلات، تجهیزات، خطوط لوله و …
  • کاهش سطح صدای کلی موجود در محیط
  • ایجاد محیط کاری بهتر
  • استاندارد سازی سطوح صدا بر اساس استانداردهای موجود مانند EPA, OSHA

۶-بهینه سازی فضا با عایق الاستومری

یک سیستم وقتی توسط عایق الاستومری عایقکاری میشود، آنگاه عایق الاستومری :

• ظرفیت و اندازه تجهیزات مکانیکی را کاهش می دهد.
• هزینه اولیه تجهیزات را کاهش می دهد.
• فضای مورد نیاز برای تجهیزات را کاهش می دهد.
• حداکثر بار الکتریکی مورد نیاز برای مصارف صنعتی و تجاری را کاهش می دهد.

۷-خاصیت ذاتی کند کنندگی تبخیر

عایق الاستومری بدون نیاز به غلاف اضافی در فضای بسته قابلیت بسیار بالایی در کند کردن تبخیر دارد. ممکن است این عایق ها برای کاربرد در فضای باز نیازمند غلاف باشند. غلاف گذاری مرحله دوم حفاظت در برابر رطوبت و بخار است.

مزیت دیگر عایق الاستومری انعطاف پذیری بالا، فیبری نبودن، متخلخل نبودن، مقاومت در برابر لرزش و شوک های دمایی بدون ترک خوردگی می باشد و نصب آنها نیازمند ابزار یا لباس خاصی نیست.

آنها می توانند پیش ساخته باشند یا به سادگی در محل اجرا ساخته شوند. در رنگ های سیاه، خاکستری یا سفید موجود هستند و می توانند به منظور زیباتر شدن رنگ آمیزی شوند. به شکل ورقه ای، لوله های یا سایر شکل های دلخواه قابل عرضه هستند که همین دلیل باعث صرفه جویی در هزینه های اولیه و سهولت نگهداری آنها می شود.

و در نهایت نصب آنها ساده و بی دردسر است.

 

خواصی که ذکر شد از مهمترین مزایای عایق کاری با عایق الاستومری بودند. که طبق تجربه ما عایق الاستومری لینکران که تولید داخلی است به شما پیشنهاد می شود.

این مقاله هم به همت گروه سایت و تبلیغات شرکت دانش بنیان سازه پایدار الهیه به نگارش درآمده است.

با ما همراه باشید.

 

منبع: سازه پایدار الهیه

فوم الاستومری چیست؟

سلامی دوباره خدمت همراهان عزیز تأسیسات نظری

در این مطلب درباره عبارتی با معنی دیگری از عایق الاستومری صحبت میکنیم و کاربرد و مشخصات آن را توضیح میدهیم.

فوم الاستومری یا همان عایق الاستومری در این مطلب توضیح داده میشود. مقاله پیش رو به تفسیر کلی فوم های الاستومری و مشخصات خواص فیزیکی فوم های الاستومری بر پایه NBR و EPDM می پردازد.

فوم الاستومری و استفاده از آن جهت عایق کاری حرارتی از بهترین ابزارها و مهمترین روش های صرفه جویی در مصرف انرژی است. که سبب جلوگیری از هدر رفتن انرژی حرارتی در ساختمان ها می گردد.
عایق کاری مناسب بخشهای مختلف ساختمان مانند سقف ، کف و دیوارهای جانبی، همچنین عایق کاری لوله ها و سطوح داغ و سرد باعث افزایش راندمان انرژی می گردد. با عایق کاری در ساختمان می توان در انرژی گرمایی و سرمایی ۴۵ تا ۵۵ درصد صرفه جویی نمود.

استفاده از فوم الاستومری

انواع فوم الاستومری گرچه نسبت به پشم سنگ و پشم شیشه گران تر هستند. ولی به دلیل بی نیاز بودن از پوشش های مضاعف برای کاربردهای دمای پایین بسیار مقرون به صرفه می باشند. پایداری بسیار بالایی دارند.
سریع ترین راه برای عایق حرارتی نمودن سیستم های لوله کشی آماده و ساخته شده. استفاده از انواع فوم الاستومری می باشد. اینگونه فوم ها ضریب انتقال حرارتی بسیار پائینی داشته. و انعطاف پذیر می باشند. و برای محیط هایی که فضای کاری کمی داشته باشند. بسیار مناسب هستند.
انواع فوم الاستومری از جمله مواد سلولی انعطاف پذیر سلول بسته بوده. و بر پایه پلی وینیل کلراید ، نیتریل بوتادین رابر و یا اتیلین پروپیلن دیان مونومر رابر ساخته می شوند.
لازم به ذکر است. در بازار صنعت ساختمان و تأسیسات، فوم های الاستومری را با نام عایق الاستومری ، عایق پتویی ، عایق رولی الاستومری و عایق صفحه ای الاستومری نیز می شناسند.

مشخصات خواص فیزیکی

از نظر پیشینه، عایق الاستومری از یک مخلوط پلیمری nbr/pvc ساخته شده است. محصولات عایق الاستومری از یک مخلوط پلیمری NBR و EPDM مقاوم در برابر uv تولید می شوند.
عایق های الاستومری فوم های سلول بسته انعطاف پذیر هستند. بنابراین بسیاری از خواص عایق نظیر رسانایی حرارتی و سهولت ساخت در فضاهایی که حاصل آنها یک محصول با یک ساختار سلول بسته است. مشابه می باشد. با این حال بسیاری از مشخصات فیزیکی مواد توسط پلیمر پایه تعیین می شوند. که شامل مقاومت دمای بالا، انعطاف پذیری در دمای پایین و ضریب اصطکاک می باشند. توضیحات مربوط به خواص فیزیکی مواد فوم الاستومری مبتنی بر مخلوط پلیمری و بهترین کاربرد آنها را شرح می دهیم.

• رسانایی حرارتی

  محصولات بر پایه NBR و EPDM دارای یک ساختار سلولی بسته می باشند و  رسانایی حرارتی پایینی را دارا می باشند.

• خواص شعله و دود

  محصولات فوم الاستومری با پایه NBR و EPDM دارای نرخ شعله و دود ۵/۲۵ از میان دیوار ۲″ در زمان تست طبق ASTM E۸۴ می باشند.

• مقاومت خوردگی

  محصولات عایق با پایه EPDM و NBR هنگامیکه به شکل مناسب نصب شوند در کاربردهای لوله های ضد زنگ دما پائین یا مسی باعث خوردگی زیر عایق نمی شوند. برای فولادهای ضدزنگ دما بالا (بالای ۱۰۰F) توصیه می شود که فولاد ضد زنگ هنگام استفاده از هر یک از محصولات، با پوشش مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی حفاظت شوند.

• دوست دار محیط زیست

  محصولات با پایه EPDM و NBR محصولات دوستدار محیط زیست هستند. این محصولات عاری از فیبر ، غیر متخلخل ، مقاوم برای قالب گیری و عاری از ترکیبات CFC و واحدهای مخرب اوزن در حد صفر می باشند. و برای کاربردهای اتاق تمیز مورد قبول هستند.

• محدوده های دمایی

  • دما بالا

  مقاومت دمایی یک محصول الاستومری در وهله اول توسط پلیمر پایه تعیین می شود. مقاومت دمایی بالا معمولا تابعی از دمای موقعیت ( مثلا نور خورشید ، باد و …) و زمان بالاتر رفتن دما می باشد. چون فرآیند تخریب و فساد تابعی از زمان و دما می باشد. تعیین حد دمای بالا برای یک محصول تقریبی می باشد. هیچ روش تست خاص و ویژه ای برای تعیین این مقدار وجود ندارد. اما چندین روش وجود دارند. که افت در استحکام کششی یا ازدیاد طول در دمای  ویژه را تعیین می کنند. دیگر خواص فیزیکی نظیر انقباض در دماهای بالا برای یک محصول با پایه EPDM  و  NBR موافق می باشد.

  این مواد هنگام قرار گرفتن در معرض دماهای زیر این مقادیر در یک دوره طولانی از زمان، برخی از علائم تنزل و تخریب را از خود نشان دهند. در کاربردهایی نظیر آب داغ شده با نور خورشید ، بخار فشار پایین و کاربردهای اتاق تمیز، در دماهای بالا، مقاومت سختی محصولات EPDM  و  NBR خوب می باشد. با این حال کم شدن حجم یا انقباض در دمای بالا هنوز یک عاملی است. که باید مورد ارزیابی قرار بگیرد. و بیشتر باید یک تابع از ساختار سلولی بسته و نفوذپذیری ماده باشد. تا مقاومت آن در برابر سخت کاری.

   

  • دما پایین

  عایق های با پایه مخلوط های پلیمری NBR می تواندد از ۲۰ – تا ۴۰ – درجه فارنهایت انعطاف پذیر بمانند اما در فهرست مواد دارای حد دمای پایین تر از  -۲۹۷ درجه فارنهایت  قرار دارند.

  تفاوت این دو مقدار در این است که اکثر کاربردهای فوم الاستومری ، کاربردهای استاتیکی ( ساکن و غیر پویا ) می باشند و این یعنی انعطاف پذیری محصول در زمان نصب شدن مهم نمی باشد. انعطاف پذیری در دمای پائین مخلوط های پلیمری نیازهای اکثر کاربردها و دماهای خط لوله حاوی مواد سرماساز را تأمین کرده یا حتی بیشتر از این نیازها می باشند. مواد با پایه EPDM دارای یک حد انعطاف پذیری پایین تر (تا زیر -۷۰F) می باشند. برای کاربردهای دما پائین جائیکه انعطاف پذیری مهم می باشد ( مانند خط لوله ای که مایعات از دمای بالا به دمای پائین می روند -۴۰F تا -۷۰F) یا برای نصب مواد در دمای خیلی پائین، محصولات با پایه EPDM ممکن است دارای یک مزیت باشند.

•  

   

   

  مقاومت آب و هوایی UV

  محصولات فوم الاستومری بر پایه NBR و EPDM در برابر UV مقاوم می باشند. و با این شرایط باید دو نکته را در نظر داشت:

  1. در دماهای خارج از ساختمان علاوه بر مقاومت در برابر UV به مقاومت دیگری نیاز می باشد. مقاومت UV در زمانیکه شرایط آب و هوایی خارج از ساختمان در نظر گرفته شود. تنها یک عامل می باشد. سوء استفاده های مکانیکی از سوی کارگران، شرایط سخت آب و هوایی و محیطی یک پیامد حقیقی افزون بر مقاومت UV  می باشد.
  2. هر دو محصول در واقع در کاربردهای شرایط سخت بدون حفاظت اضافه شده، می شکنند. و با این که دارای عمر طولانی در زمان استفاده هستند. اگر برای عایق یک دوره زمانی با حداقل نگهداری مورد انتظار می باشد. بایستی از حفاظ برای آنها استفاده شود.

  برای شرایط محیطی متوسط در معرض UV بودن، مانند عایق کاری خط از پمپ تا ساختمان، هیچگونه اضافه کردن حفاظت UV برای هر دو نوع محصول لازم نمی باشد. برای کاربردهای مربوط به شرایط محیطی نامناسب یا استفاده غیرمجاز ( مانند استفاده بر روی بام) کاربرد یک پوشش حفاظتی برای یک محصول در سطح حداقل (براساس شرایط و انتظارات موجود) لازم می باشد. پوشش های حفاظتی برای کاهش فرسوده شدن زودرس به واسطه UV و سایز المان های مربوط به شرایط آب و هوایی مثل باد ، باران و برف لازم می باشد.
  ژاکتینگ ( استفاده از ژاکت ) یک گزینه نگهداری پائین تر به همراه مزیت فزاینده فراهم کردن حفاظت از سوء استفاده ها از سوی پرسنل تعمیرات را فراهم می کند.

  سهولت نصب

  محصولات فوم الاستومری بر پایه NBR و EPDM خودشان را به عنوان یک محصول آسان نصب در عمل ثابت کرده اند. آنها نه تنها انعطاف پذیر هستند. بلکه به آسانی بریده و ساخته می شوند. به دلیل ضرایب اصطکاک پائینشان هیچگونه برشی توسط ابزار (چاقو) مورد نیاز نمی باشد.
  سفتی آنها به محصول اجازه می دهد. که انعطاف پذیر باشند. و به آسانی روی یک لوله سر بخورد.

  خواص سختی و قدرت (استحکام)

  عایق های پلیمری بر پایه NBR و EPDM دارای استحکام کششی عالی ، مقاومت پارگی بالا ، مقاومت ساییدگی و مقاومت تراکمی خوبی می باشند. این خواص استحکامی باعث می شود. تا عایق ساده تر و آسان تر نصب شده. و دارای دوام بیشتر باشد.

  نفوذ هوا

  هوا به آسانی نمی تواند در دیواره های سلول فوم های الاستومری نفوذ نماید.

  مقاومت در برابر آب

  عایق های پتویی در برابر رطوبت مقاوم هستند. ولی با توجه به آن چه که بیان شد. هیچ یک از محصولات برای دفن شدن زیر آب توصیه نمی شوند. دلیل این است. که قرار گرفتن به طور مستمر در معرض آب در یک زمان طولانی منجر به نفوذ آب در ساختار سلول بسته و تخریب سلول می شود. و این باعث تنزل خاصیت رسانای حرارتی محصول می گردد.

  مقاومت انتقال بخار آب

  مقادیر WVT (انتقال بخار آب) برای محصولاتی مانند عایق صفحه ای الاستومری بر پایه NBR و EPDM کم بوده. و جزء مواد انتقالی پائین (کم) در نظر گرفته می شوند.

   

  امیدوارم این مقاله مورد توجه شما عزیزان قرار گرفته باشد.

   

عایق پتویی چیست؟

درود بر همراهان خوب وبلاگ نظری

امروز نهمین روز از ششمین ماه سال یکهزار و چهارصد و دو خورشیدی است.

همیشه دوست داشتم یه بار تاریخ رو اینجوری عنوان کنم. خیلی خوبه به نظرم.

امروز راجب یه محصولی میخوام صحبت کنم. که مربوط به عایق الاستومری و یا به زبانی بهتر خود عایق الاستومری با تلفظی دیگر است.

عایق الاستومری که قبلا بارها براتون مقالات مختلفی دربارش به اشتراک گذاشتیم. با نام عایق پتویی نیز شناخته می شود.

عایق پتویی یا به عبارتی دیگر عایق الاستومری ، سبک وزن ، سلول بسته با انعطاف پذیری بالا است. این نوع عایق جهت عایق کاری لوله های گرم و سرد،کانال یا تجهیزات طراحی می شوند. انواع عایق پتویی در ضخامتها و اندازه های متفاوت ارائه می گردد. ساختار سلول بسته و جنس محکم عایق پتویی سبب می شود که این عایق یک نوع عایق بسیار کاربردی باشد.

با شرکت دانش بنیان سازه پایدار الهیه همراه باشید تا اطلاعات تکمیلی درباره عایق پتویی بدست آورید.

عایق پتویی چیست؟

عایق پتویی حرارتی و برودتی سلول بسته از جنس EPDM ، برای اولین بار ۵۰ سال قبل به بازار تأسیسات معرفی گردیده اند. و جایگزین بسیار مناسبی برای پشم شیشه و پشم سنگ می باشد.
این عایق را با نام عایق الاستومریک سلول بسته ، عایق الاستومری ، عایق صفحه ای ، فوم الاستومری و عایق رولی نیز می شناسند. و تجربه خوبی به عنوان عایق حرارتی و برودتی در صنعت تأسیسات مکانیکی و انواع صنایع وابسته داشته است.

کاربرد عایق پتویی

• به تعویق انداختن گرمایش و به وجود آمدن کندانسیون روی لوله های عمودی آب سرد و خطوط سرماساز
• فوم الاستومری به شکل کاملا تأثیرگذاری سبب کم شدن جریان حرارتی روی لوله های آب داغ ، کاربردهای گرمایشی و سیستم های لوله کشی دو دمایی می گردد.
• ورقه های عایق پتویی برای عایقکاری لوله های سایز بزرگ ، چیلرها ، مخازن و تانک ها استفاده می گردد.
• دامنه دمای کار توصیه شده برای این عایق ها C ۱۸۲- تا  C۱۲۵+ می باشد.
• انواع عایق پتویی برای نصب بر روی زمین ، زیر زمین ، درون و بیرون ساختمانها طراحی شده اند.
• عایق پتویی برای سیستم های لوله کشی خورشیدی ، به دلیل ترکیب خواص مقاومت UV، راندمان حرارتی بیشتر، عدم خوردگی برای لوله های مسی مناسب است.
• ساختار سلولی خاص عایق پتویی سبب به تأخیر انداختن جریان بخار مرطوب می شود. این نوع عایق به عنوان یک تأخیر انداز با میزان انتقال کم، در نظر گرفته می شود.
• در شرایط کاری عادی، این عایق ها احتیاج به حفاظت تأخیر انداز بخار نمی باشد. هنگامی که در شرایط دمای خیلی پایین با شرایط رطوبت بشدت بالا مورد استفاده قرار می گیرد، یک مانع بخار اضافی ممکن است مورد نیاز باشد.

انواع عایق پتویی

• عایق پتویی با ویژگی های خاص

  عایق های رولی اینسپایر (INSPIRE) ، عایق های لوله ای اینسپایر (INSPIRE) ، عایق آکوستیک ، عایق پنلی آلومینیومی لینکران (ISC) ، عایق پنلی با روکش پروتکت بلک (ISC) ، عایق صوتی پنلی ساده (ISS) ، عایق صوتی پنلی موج دار (شانه تخم مرغی)(ISW)

  کاربرد :

  عایق کارى انواع سطوح مانند کانال ها، مخازن و منابع، دیواره هاى دستگاه هاى تاسیساتى، لوله هاى با سایز بالا، دیواره هاى داخلى و خارجى انواع ساختمان ها و تجهیزاتی که نیاز به کنترل صوت دارند.

• عایق پتویی لوله ای

  عایق الاستومری لوله ای ساده ، عایق لوله ای با روکش پروتکت بلک ، عایق لوله‌ ای چاک‌ دار ، عایق لوله‌ای با روکش آلومینیوم

  کاربرد:

  جهت عایق نمودن لوله های سرمایش و گرمایش ، لوله های آب مصرفی ، سیستم های تهویه مطبوع و لوله‌ های تأسیساتی

• عایق پتویی رولی

  عایق رولی ساده ، عایق رولی با روکش آلومینیومی ، عایق رولی با روکش پروتکت بلک ، عایق‌ رولی پشت چسب دار ، عایق صوتی رولی ساده ، عایق صوتی رولی موج دار (شانه تخم مرغی)

  کاربرد :

  عایق پنلی برای عایق­ کاری تاسیسات ساختمانی / عایق INSPIRE برای تفکیک لوله های رفت و برگشت تأسیسات / عایق الاستومری روکش آلومینیومی برند لینکران در عایق­ کاری مخازن و کانال های هوا ، سیستم های گرمایشی ، تبرید و لوله های گرم و سرد

   

  به نظرم این مقاله با وجود این که خیلی کوتاه و مختصر بود ولی به طور کامل اصل مطلب را بیان نمود. این مقاله هم به همت کارشناس سایت گروه صنعتی لینکران به رشته تحریر درآمده است. که با اجازه خودشان برای شما به اشتراک گذاشتم. امیدوارم مورد توجهتون قرار گرفته باشه.

  منبع : لینکران