سیستم ساپورت تأسیسات و قیمت تمام شده اجزای آن در مقایسه با ساپورت سنتی

سلام وقتتون بخیر

امروز میخوام درباره سیستم ساپورت تأسیسات که به تازگی بسیار پرکاربرد شده است و نسبت به ساپورت های قدیمی و سنتی بیشتر استفاده میشود صحبت کنم. ساپورت های تأسیساتی مدولار دستخوش تغییرات زیادی نسبت به روش سنتی شده اند و مهندسین به دستاوردهای بزرگی رسیده اند.

سیستم ساپورت تأسیسات مدولار

در سیستم ساپورت تاسیسات به روش مدولار از پروفیل های سرد نورد شده و گالوانیزه فولادی در ابعاد مختلف و برای انواع تأسیسات مکانیکال و الکتریکال سبک و سنگین استفاده میشود.
بدیهی است بسته به نوع و سنگینی بار وارده از پروفیل های سبک برای بارها و تأسیسات سبک و از پروفیل های سنگین جهت بارها و تأسیسات سنگین استفاده می شود.

در همین راستا یه فیلم هم من توی سایت لینکران دیدم که لینکش رو براتون به اشتراک میذارم تا ببینید.

مصاحبه ای کوتاه درخصوص سیستم های ساپورت تأسیسات مدولار در نمایشگاه می باشد که پیشنهاد میکنم حتما مشاهده نمایید.

https://www.aparat.com/v/06oFh

اجزای ساپورت مدولار

از اجزای ساپورت مدولار میتوان به اتصالات نبشی لچکی ، نبشی ساده ،پایه پروفیل ، ایزی لاک ، انواع راد گالوانیزه ، بست­ های لوله ، براکت ها و … اشاره کرد. پروفیل های مورد استفاده برای تیر ، ستون و بریس ساپورت با استفاده از  پیچ و مهره و قطعات اتصال به یکدیگر متصل می شود. و روش جوشکاری به طور کامل از اتصالات سیستم ساپورت تأسیسات حذف شده است.

مهمترین قسمت اجرای ساپورت سنتی

در روش سنتی از پروفیل های فولادی گرم نورد شده نظیر نیمرخ ­های فولادی ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، تیرآهن استفاده میشود. و از میلگردها به جای راد جهت آویز گرفتن استفاده می شود. و به وسیله جوشکاری ساخته ونصب می­ گردند. استفاده از جوشکاری و نیروی متخصص در این روش مهمترین قسمت اجرای ساپورت است. همچنین عملیات روکش­کاری اعضای فولادی در روش سنتی جهت جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی باید انجام شود.

تاثیرگذارترین فاکتور در نحوه ی اجرا و متریال سیسنم ساپورت

یکی از اهداف اصلی برای تعریف هر پروژه ای کسب منافع اقتصادی است. در اجرای قسمت های مختلف پروژه مباحث اقتصادی یکی از تاثیرگذارترین فاکتورها در نحوه ی اجرا و متریال مورد استفاده می باشد.

سیستم ساپورت مدولار یا سنتی ؟

در وهله ی اول استفاده از ساپورت های سنتی برای پروژه مقرون به صرفه تر به نظر می رسد. اما با کمی بررسی بیشتر و با توجه به مزایای ساپورت های مدولار این ساپورت ها گزینه ی بهتری برای ساپورت تأسیسات پروژه خواهند بود.

مزایای سیستم ساپورت تأسیسات مدولار

در اینجا به تعدادی از مزایای سیستم های ساپورت تأسیسات مدولار اشاره می کنیم.

از مهم ترین مزایای سیستم های ساپورت مدولار ظاهر زیبا و قابل توجه آنها در مقایسه با ساپورت های سنتی است. خصوصا برای پروژه های بزرگ و شکیل وجود این نوع ساپورت ضروری به نظر میرسد.

2

سرعت در اجرا و سهولت در نصب این ساپورت از مهم ترین مزایای ساپورت های مدولار می باشد. که این ویژگی از نظر اقتصادی کارفرمایان و پیمانکاران عزیز می باشد. و بازدهی پروژه را سرعت می بخشد.

3

کاهش خطا در اجرای این نوع ساپورت و به حداقل رساندن خطاهای اجرایی از مهمترین مزایای سیستم مدولار می باشد.
به همین دلیل سیستم ساپورت تأسیسات مدولار بسیار مهم هستند.

4

ساپورت های تاسیساتی مدولار به جهت وجود روکش گالوانیزه روی آنها از خوردگی و اثرات آن در امان هستند. در حالیکه در روش سنتی باید روکش کاری به طور جداگانه روی ساپورت ها انجام شود. که این امر نیز باعث کاهش سرعت در اجرا می شود. و موررد توجه پیمانکاران قرار گرفته است.

5

ارائه خدمات مهندسی توسط کارشناسان گروه صنعتی لینکران در زمینه طراحی و نصب ساپورت های مدولار از جمله مزایای مهم سیستم ساپورت های مدولار است. که مورد توجه کارفرمایان و پیمانکاران زیادی قرار گرفته. و از این جهت ساپورت های مدولار بسیار مقرون به صرفه هستند.

6

تعمیر و نگهداری سیستم ساپورت های مدولار و همچنین تاسیسات الکتریکال و مکانیکال به جهت امکان جداسازی قطعات و مونتاژ و نصب مجدد آنها از مزایای مهم این ساپورت ها می باشد. از این رو بسیار مورد استقبال کارفرمایان قرار گرفته است. و جایگزین مناسبی برای ساپورت های سنتی شده اند.

بسیار مقاله خوب ، کاربردی و مناسبی بود که پیشنهاد میشود حتما مطالعه بفرمایید.

فیلم خط تولید عایق رولی الاستومری

سلامی دوباره

با توجه به پست قبلی، و از اونجایی که ما اینقدر سوال داشتیم و به فیلمبرداری از خط تولید کارخانه عایق نرسیدیم. یک فیلم کوتاه داخل سایت لینکران دیدم که مربوط به همین خط تولید عایق رولی الاستومری است. لینک فیلم را براتون میذارم. خوشحال میشم نظراتتون رو بخونم.

https://linkran.com/%D8%AF%DB%8C%D8%AF%D9%86%DB%8C-%D9%87%D8%A7/%D8%AA%DB%8C%D8%B2%D8%B1-%D9%88-%D9%88%DB%8C%D8%AF%DB%8C%D9%88-%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4%DB%8C-%D8%AA%D8%A3%D8%B3%DB%8C%D8%B3%D8%A7%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D9%81%D9%86%DB%8C/%D8%AE%D8%B7-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82-%D8%B1%D9%88%D9%84%DB%8C-%D9%84%DB%8C%D9%86%DA%A9%D8%B1%D8%A7%D9%86/

خط تولید عایق الاستومری

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان عزیز وبلاگ نظری

امروز قصد دارم درباره یکی از بازدیدهای گروهی که به یکی از کارخانه ها داشتیم، صحبت کنم.

یک کارخانه با مهندسین ایرانی و تولید محصولات ملی که واقعا جای افتخار دارد.

کارخانه تولید عایق الاستومری واقع در شهرک صنعتی شمس آباد، متعلق به گروه صنعتی لینکران.

قبلا هم درباره محصولات لینکران در این وبلاگ صحبت کرده بودم ولی تا به حال از کارخانه آنها بازدید نداشتم. ولی هفته گذشته پس از هماهنگی با دفتر مرکزی شرکت سازه پایدار الهیه، با تعدادی از همکاران به محل تولید عایق های الاستومری لینکران رفتیم. واقعا از نظر کیفیت ساخت محصولات و به روز بودن دستکاه ها در بالاترین حد استاندارد قرار داشتند.

فرآیند تولید عایق رولی الاستومری هم بسیار جالب بود که در ادامه حتما به آن می پردازم. 

در ابتدا یک توضیح کلی درباره عایق فوم الاستومری سلول بسته میدهم و بعد فرآیند را خدمتتان بصورت تصویری توضیح میدهم. 

عایق الاستومری اصولا یک لاستیک مصنوعی با ساختار سلول بسته است که در انواع عایق لوله ای الاستومری و عایق رولی الاستومری تولید و به بازار عرضه می گردد. 

عایق های الاستومری جهت جلوگیری از خوردگی ، حفاظت در برابر حرارت و آتش و همچنین ورود و خروج سر و صدا به محیط مورد استفاده قرار می گیرند.
البته ویژگی ها و خاصیت های عایق های الاستومری در پست های قبل توضیح مفصل داده شده. و الان صرفا به فرآیند تولید عایق الاستومری بخصوص عایق رولی می پردازم.

اصلی ترین عناصر موجود در فوم الاستومری لاستیک  نیتریل بوتادین (NBR) و/یا دی ان مونومر اتیلن- پروپیلن (EPDM) ، پلی وینیل کلراید (PVC) ، یک عامل شیمیایی کف کننده است که در یک میکسر بزرگ ترکیب میشوند.

سپس مخلوط را در تجهیزات اکسترودینگ قرار می دهند تا به شکل خاصی که به طور معمول لوله ای یا ورق مسطح از عایق الاستومری است تبدیل شود.

سپس آن را در کوره تا دمای مشخصی حرارت می دهند تا عامل شیمیایی کف کننده از جامد به گاز تبدیل شود و هزاران سلول هوایی کوچک شکل گیرند . وجود این سلول ها در عایق الاستومری باعث کاهش هدایت حرارت توسط عایق خواهد شد. پس از آن محصول به آرامی خنک می شود تا اطمینان حاصل گردد که این سلول ها نشکسته و سالم باقی می مانند و ساختار ماده سلول بسته حفظ خواهد شد.

سپس محصول نهایی را در انداره های گوناگون و با دستگاه های مخصوصی برش می زنند.

پس از برش عایق در متراژهای گوناگون آن را رول می کنند تا برای بسته بندی آماده شود

سپس آن را بسته بندی می کنند تا آماده حمل و نقل شود و به دست مصرف کنندگان برسد.

 

درضمن شما میتونید برای بازدید مثل ما از دفتر مرکزی شرکتشون وقت بگیرید و از نزدیک خط تولید عایق رولی الاستومری لینکران را مشاهده کنید.

واکنش عایق الاستومری در برابر آتش

دوباره عرض سلام زودهنگام دارم خدمت شما عزیزان

گفتم تا اینجا هستم و یه کم سرم خلوته یه مطلب دیگه درباره عایق که خب اونم به نوع خودش خیلی مهمه و میتوان گفت بیشتر در موضوع خرید و خدمات پس ار فروش عایق الاستومری کاربرد دارد.

وقتی مهندسین و پیمانکاران برای ساختمان درحال ساخت عایق الاستومری مخصوصا ایرانی میخرند. توقع دارند ویژگی های مشابه عایق های الاستومری خارجی با کیفیت را داشته باشد.

یکی از این ویژگی ها که تقریبا بیشتر شرکت های تولیدکننده عایق الاستومری ادعای آن را دارند. واکنش عایق در برابر آتش است یعنی با توجه به کاربرد گسترده عایق های الاستومری، رفتار اشتعالی و واکنش این نوع عایق ها در برابر آتش بسیار مهم است و یکی از شروط لازم برای داشتن ایمنی در ساختمان ها و صنایع به شمار می آید.

در کل بخوام علمی صحبت کنم. عملکرد یک ماده در برابر آتش عاملی بسیار مهم در تأمین ایمنی ساختمان است. از این رو، آزمونهای واکنش در برابر آتش یک الزام اجباری برای استانداردها و مقررات صنایع ساختمانی به شمار می آیند.

من لینک فیلمی که مدنظرم هست رو میذارم تا خودتون مستقیم توی سایتشون ببینید تا اگر براتون جذاب بود به مطالب دیگشون هم سر بزنید.

https://linkran.com/%d8%af%db%8c%d8%af%d9%86%db%8c-%d9%87%d8%a7/%d8%aa%db%8c%d8%b2%d8%b1-%d9%88-%d9%88%db%8c%d8%af%db%8c%d9%88-%d8%a2%d9%85%d9%88%d8%b2%d8%b4%db%8c-%d8%aa%d8%a3%d8%b3%db%8c%d8%b3%d8%a7%d8%aa%db%8c-%d9%88-%d9%81%d9%86%db%8c/%d9%88%d8%a7%da%a9%d9%86%d8%b4-%d8%b9%d8%a7%db%8c%d9%82-%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d9%88%d9%85%d8%b1%db%8c-%d8%af%d8%b1-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%d8%a8%d8%b1-%d8%a2%d8%aa%d8%b4/

 

منبع : linkran.com

آموزش برش اتصالات عایق لوله ای الاستومری

درود بر تمام خوانندگان گرامی وبلاگ و همراهانی که در این مدت با پیام هاشون پیگیر احوالاتم بودند.

مدتی از شما دور بودم و مطلب منتشر نمیکردم. مقداری درگیری کاری زیادی داشتم و ممکن است باز هم این نوع اتفاق پیش بیاد. پس پیشاپیش از حضورتون عذرخواهی میکنم.

امروز داشتم تو نت میچرخیدم به یه مقاله و از اون فوق العاده تر یه فیلم آموزشی دیدم که گفتم با شما به اشتراک بذارم تا ازش استفاده کنید.

https://www.aparat.com/v/7hkd6/%D8%A2%D9%85%D9%88%D8%B2%D8%B4_%D8%A8%D8%B1%D8%B4_%D8%B9%D8%A7%DB%8C%D9%82_%D9%84%D9%88%D9%84%D9%87_%D8%A7%DB%8C

 

منبع : آپارات

 

این لینک فیلم آموزش برش عایق لوله ای که تو آپارات دیدم و به نظرم کاربردی اومد. امیدوارم مورد استفاده شما هم قرار بگیره.

اما در مورد مقاله ای که خدمتتون عرض کردم. تو سایت لینکران دیدم که مثل گذشته با اجازه ادمین سایتشون براتون به اشتراک میگذارم. (اگر بر مبنای تبلیغات نمیذارید، سایتشون خیلی پیشرفت خوبی داشته تو موارد آموزشی)

راهنمای نصب و آموزش برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

هنگام عایق کاری لوله ها با عایق های لوله ای الاستومری در برخی قسمت های لوله کشی مانند گوشه ها نیاز به اشکال خاصی از عایق با زوایای مختلف می باشد . در این مطلب قصد داریم شما را با انواع برش عایق های لوله ای الاستومری آشنا کنیم که با ساختن آن ها عملیات عایق کاری به بهترین و درست ترین شکل ممکن انجام خواهد شد پس تا انتهای مطلب با ما همراه باشید.

نکاتی که باید قبل از برش و نصب عایق در نظر داشته باشید:

• از ابزارهای باکیفیت، به ویژه چاقو و کاتر تیز، چسب عایق تازه و قلم موی خوب برای چسب کاری استفاده کنید.
• در لوله های بیضی شکل همیشه باید تقسیم بندی در سمت صاف و تخت لوله انجام گیرد.
• قبل از انجام عایق کاری، در صورت وجود آلودگی، گرد و غبار، روغن یا آب روی سطح مورد نظر حتما آن را تمیز نمائید.
• استفاده از ابعاد مناسب عایق، جهت عایق کاری درست و بهتر سطح مورد نظر بسیار مهم است پس حتما از عایق های با ابعاد مناسب استفاده کنید و در صورت نیاز با استفاده از همین آموزش آن ها را برش دهید.
• عایق کاری را هرگز روی تجهیزات در حال کار انجام ندهید و پس از انجام عایق کاری حداکثر تا 36 ساعت صبر کنید تا چسب کاملا خشک گردد و سپس از تجهیرات استفاده نمائید.
• به طور کلی استفاده از نوارهای درزگیر الاستومری ضروری نیست. همچنین تنها استفاده از نوار درزگیر برای اتصال لب به لب عایق ها و پوشاندن درزها کافی نیست و حتما باید درزها و لبه های عایق با چسب عایق الاستومری چسبانده شوند. سپس می توان پس از گذشت 36 ساعت از چسب کاری و خارج شدن گاز به طور کامل از حلال چسب از نوارهای درزگیر الاستومری در لبه های عایق و محل هایی که چسب کاری در آن ها انجام گرفته است استفاده نمود تا اتصال محکم تر و تمیزتری حاصل شود.
• قبل از استفاده از چسب عایق الاستومری کیفیت آن را بسنجید و در حین کار جهت استفاده از چسب بر حسب نیاز آن را به قوطی های کوچکتر انتقال دهید تا چسب غلیظ نشود.
• دمای ایده آل برای استفاده از چسب 15 تا 20 درجه سانتی گراد است. در صورت سرد بودن چسب می توان آن را در یک سطل آب داغ گرم کرد.
• قبل از استفاده از چسب آن را به خوبی هم بزنید تا اجزای ته نشین شده در قوطی به خوبی مخلوط شده و چسب به طور موثر فعال شود تا آماده استفاده گردد.
• قبل از استفاده از چسب، از چسبیده شدن آن به پرایمر یا رنگ های ضد زنگی که روی سطح تاسیسات را پوشانده اند اطمینان حاصل کنید.

نکات استفاه از چسب عایق الاستومری

• جهت آغشته نمودن سطح تاسیسات به چسب از یک قلم مو تمیز با موهای کوتاه و محکم استفاده کنید و چسب را به صورت نازک و یکنواخت روی سطح مدنظر پخش کنید. برای سطوح بزرگتر می توان از یک غلتک رنگ (غیر فوم) نیز استفاده نمود.
• پس از آغشته نمودن سطح به چسب، جهت حاصل شدن حداکثر نیروی چسبندگی، اجازه دهید تا چسب کمی خشک شود سپس عایق کاری را انجام دهید. زمان مورد نیاز برای خشک شدن چسب با توجه به شرایط محیطی متفاوت خواهد بود .
• هنگام عایق کاری در فضای باز، حدالامکان سعی کنید درزهای چسبانده شده عایق(محل اتصال لبه های عایق ها) را دور از نور خورشید قرار دهید.

استفاده از چسب عایق الاستومری در محیط های گرم و مرطوب

استفاده از چسب الاستومری در دمای بالا منجر به تبخیر سریعتر حلال چسب خواهد شد این بدان معنی است که ممکن است لایه ای از رطوبت روی سطح چسب قرار گیرد و باعث شود که اتصال سطوح مورد نظر به یکدیگر به درستی انجام نشود.

تحت این شرایط، بهتر است نکات زیر به عنوان جایگزینی برای دستورالعمل های نصب رعایت گردد:

• چسب عایق را به صورت یک لایه نازک یکنواخت هم روی سطح مورد نظر و هم روی عایق بمالید.
• بر خلاف اتصال معمولی که باید چسب خشک گردد سپس عملیات اتصال عایق به سطح انجام گردد، در این شرایط، سطوحی که باید چسبانده شوند در حالی که خیس هستند، تحت فشار به هم نگه داشته می شوند.

توجه: با توجه به اینکه در این حالت، چسبیدن عایق به سطح در زمان کمتری انجام خواهد گرفت، بهتر است بسته به رطوبت، دما و شرایط نصب، چسب را به فاصله های مناسب مثلا یک متر روی سطح پخش نمود سپس پس از اتصال عایق روی قسمت چسب کاری شده دوباره عملیات چسب کاری و اتصال عایق با همان فاصله انجام گردد.

نکته : جهت جلوگیری از تبخیر سریع حلال چسب در محل اتصال عایق ها، درزها را باید بلافاصله پس از چسباندن، با نوار درزگیر الاستومری بپوشانید.

 

اتصال لبه های عایق در محیط های مرطوب

1. در تمام خطوط لوله ای سرد، از چسب عایق برای چسباندن انتهای عایق به سطح استفاده کنید.
2. چسب باید در عرض حداقل برابر با ضخامت عایق اعمال شود.

3. جهت اتصال لبه های عایق، آن ها را با انگشتان دست از هم جدا کنید و سپس یک لایه نازک و یکنواخت از چسب را با یک قلم مو کوچک روی دو لبه اتصال بزنید.
4. با استفاده از انگشتان دست به مفصل چسب زده فشار محکم و یکنواخت وارد کنید.

نکته: به شدت توصیه می گردد که این روش اتصال و چسب کاری برای سایر انواع لوله های داغ که در فضای باز قرار دارند نیز رعایت شود.

 

توصیه هایی برای عایق کاری تجهیزات برودتی و تهویه مطبوع

• سطوح لوله ها و مخازن قبل از نصب عایق، باید به اندازه کافی در برابر خوردگی محافظت شوند. به طور کلی پرایمر و رنگ های ضد خوردگی مبتنی بر رزین اپوکسی و پلی اورتان با چسب های الاستومری سازگاری دارند و استفاده از آن ها روی سطوح بلامانع است.
• وجود هر گونه صدمه یا آسیب در عایق، می تواند باعث نفوذ رطوبت در سراسر سطح عایق کاری شده گردد بنابراین از محکم بودن اتصالات چسب در نقاط بحرانی مانند فلنج ها، مقاطع T، زانوها، تکیه گاه ها و... اطمینان حاصل کنید.
• با چسباندن مقطعی و منظم چسب عایق به سطح (چسباندن در فواصل کوتاه حداقل یک متر) در واقع سیستم عایق کاری بخش بندی خواهد شد بنابراین در صورت آسیب دیدگی در هر بخش، آسیب به بخش خاص محدود شده و به راحتی قابل تشخیص خواهد بود.
• تمام بخش های تاسیسات، باید با ضخامت مساوی عایق، عایق بندی شوند.
• هرگز خطوط آب سرد یا تجهیزات تبرید را در بخش هایی که بسیار نزدیک به هم هستند عایق بندی نکنید. برای اطمینان از همرفت آزاد باید فضای کافی بین اجسام عایق در نظر گرفته شود، زیرا حرکت هوا توسط همرفت آزاد محافظت بیشتری در برابر تراکم در لوله‌های سرد ایجاد می‌کند.

عایق بندی صحیح لوله ها با عایق لوله ای الاستومری

ابتدا سطح لوله ها را از وجود هر گونه گرد و غبار، خاک، روغن، آب و... تمیز کنید.

بهتر است عملیات عایق کاری در دمای محیط بین 10+ تا 35+ درجه سانتی گراد انجام گردد.

 

دو طرف عایق لوله ای را از محل درز موجود باز کنید و روی سطح لوله قرار دهید. .(در صورتی که عایق لوله ای مورد استفاده از نوع چسب دار نباشد ابتدا باید سطح لوله را با استفاده از چسب عایق الاستومری آغشته به چسب نمود و پس از کمی خشک شدن آن، عایق را روی سطح لوله چسباند و سپس در محل اتصال لبه های عایق نیز از چسب عایق الاستومری برای چسباندن لبه ها به یکدیگر استفاده نمود.)

عایق را روی لوله به صورتی قرار دهید که دسترسی به درزها آسان باشد.

در صورتی که از عایق لوله ای چسب دار استفاده می کنید پس از قراردادن عایق روی لوله، انتهای نوار کاغذی محافظ چسب لبه ها را پیدا و باز کنید و سپس پس از پوشش کامل سطح لوله توسط عایق، لبه های چسب دار عایق را به یکدیگر بچسبانید.

نوار کاغذی محافظ چسب را از دو طرف جدا کنید و به آرامی آن را از عایق دور کنید. لطفا توجه داشته باشید: نوار کاغذ محافظ را از هر دو طرف بردارید!

درز شکاف را ببندید و محکم فشار دهید تا از چسبیده شدن کامل آن ها به هم اطمینان حاصل شود.

تمام بخش های مستقیم لوله را طبق روشی که در بالا توضیح داده شد عایق بندی کنید. در نهایت تمام زانوها، قطعات T و … را عایق بندی کنید ( نمونه ای که در تصویر می بینید برش زانویی 2 تکه است که نحوه صحیح برش و ساخت آن در ویدئو بالا توضیح داده شده و همچنین در ادامه درباره آن توضیحاتی را ارائه خواهیم داد.)

در محل استفاده از اتصالات عایق الاستومری مانند زانویی ساخته شده در مرحله قبل یا محل اتصال زانویی به مکان های عایق بندی شده از چسب الاستومری برای چسباندن آن ها استفاده نمائید.

نکته : جهت اتصال بهتر لبه های عایق می توان پس از چسباندن آن ها با چسب عایق الاستومری، از نوار درزگیر الاستومری در محل اتصال لبه ها استفاده کرد تا از چسبیده شدن کامل لبه ها و عدم وجود درز و شکاف در محل اتصال لبه ها اطمینان حاصل کرد.

نحوه برش عایق های لوله ای الاستومری

راهنمای نصب و آموزش برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

هنگام عایق کاری لوله ها با عایق های لوله ای الاستومری در برخی قسمت های لوله کشی مانند گوشه ها نیاز به اشکال خاصی از عایق با زوایای مختلف می باشد . در این مطلب قصد داریم شما را با انواع برش عایق های لوله ای الاستومری آشنا کنیم که با ساختن آن ها عملیات عایق کاری به بهترین و درست ترین شکل ممکن انجام خواهد شد پس تا انتهای مطلب با ما همراه باشید.

نکاتی که باید قبل از برش و نصب عایق در نظر داشته باشید:

• از ابزارهای باکیفیت، به ویژه چاقو و کاتر تیز، چسب عایق تازه و قلم موی خوب برای چسب کاری استفاده کنید.
• در لوله های بیضی شکل همیشه باید تقسیم بندی در سمت صاف و تخت لوله انجام گیرد.
• قبل از انجام عایق کاری، در صورت وجود آلودگی، گرد و غبار، روغن یا آب روی سطح مورد نظر حتما آن را تمیز نمائید.
• استفاده از ابعاد مناسب عایق، جهت عایق کاری درست و بهتر سطح مورد نظر بسیار مهم است پس حتما از عایق های با ابعاد مناسب استفاده کنید و در صورت نیاز با استفاده از همین آموزش آن ها را برش دهید.
• عایق کاری را هرگز روی تجهیزات در حال کار انجام ندهید و پس از انجام عایق کاری حداکثر تا 36 ساعت صبر کنید تا چسب کاملا خشک گردد و سپس از تجهیرات استفاده نمائید.
• به طور کلی استفاده از نوارهای درزگیر الاستومری ضروری نیست. همچنین تنها استفاده از نوار درزگیر برای اتصال لب به لب عایق ها و پوشاندن درزها کافی نیست و حتما باید درزها و لبه های عایق با چسب عایق الاستومری چسبانده شوند. سپس می توان پس از گذشت 36 ساعت از چسب کاری و خارج شدن گاز به طور کامل از حلال چسب از نوارهای درزگیر الاستومری در لبه های عایق و محل هایی که چسب کاری در آن ها انجام گرفته است استفاده نمود تا اتصال محکم تر و تمیزتری حاصل شود.
• قبل از استفاده از چسب عایق الاستومری کیفیت آن را بسنجید و در حین کار جهت استفاده از چسب بر حسب نیاز آن را به قوطی های کوچکتر انتقال دهید تا چسب غلیظ نشود.
• دمای ایده آل برای استفاده از چسب 15 تا 20 درجه سانتی گراد است. در صورت سرد بودن چسب می توان آن را در یک سطل آب داغ گرم کرد.
• قبل از استفاده از چسب آن را به خوبی هم بزنید تا اجزای ته نشین شده در قوطی به خوبی مخلوط شده و چسب به طور موثر فعال شود تا آماده استفاده گردد.
• قبل از استفاده از چسب، از چسبیده شدن آن به پرایمر یا رنگ های ضد زنگی که روی سطح تاسیسات را پوشانده اند اطمینان حاصل کنید.

نکات استفاه از چسب عایق الاستومری

• جهت آغشته نمودن سطح تاسیسات به چسب از یک قلم مو تمیز با موهای کوتاه و محکم استفاده کنید و چسب را به صورت نازک و یکنواخت روی سطح مدنظر پخش کنید. برای سطوح بزرگتر می توان از یک غلتک رنگ (غیر فوم) نیز استفاده نمود.
• پس از آغشته نمودن سطح به چسب، جهت حاصل شدن حداکثر نیروی چسبندگی، اجازه دهید تا چسب کمی خشک شود سپس عایق کاری را انجام دهید. زمان مورد نیاز برای خشک شدن چسب با توجه به شرایط محیطی متفاوت خواهد بود .
• هنگام عایق کاری در فضای باز، حدالامکان سعی کنید درزهای چسبانده شده عایق(محل اتصال لبه های عایق ها) را دور از نور خورشید قرار دهید.

استفاده از چسب عایق الاستومری در محیط های گرم و مرطوب

استفاده از چسب الاستومری در دمای بالا منجر به تبخیر سریعتر حلال چسب خواهد شد این بدان معنی است که ممکن است لایه ای از رطوبت روی سطح چسب قرار گیرد و باعث شود که اتصال سطوح مورد نظر به یکدیگر به درستی انجام نشود.

تحت این شرایط، بهتر است نکات زیر به عنوان جایگزینی برای دستورالعمل های نصب رعایت گردد:

• چسب عایق را به صورت یک لایه نازک یکنواخت هم روی سطح مورد نظر و هم روی عایق بمالید.
• بر خلاف اتصال معمولی که باید چسب خشک گردد سپس عملیات اتصال عایق به سطح انجام گردد، در این شرایط، سطوحی که باید چسبانده شوند در حالی که خیس هستند، تحت فشار به هم نگه داشته می شوند.

توجه: با توجه به اینکه در این حالت، چسبیدن عایق به سطح در زمان کمتری انجام خواهد گرفت، بهتر است بسته به رطوبت، دما و شرایط نصب، چسب را به فاصله های مناسب مثلا یک متر روی سطح پخش نمود سپس پس از اتصال عایق روی قسمت چسب کاری شده دوباره عملیات چسب کاری و اتصال عایق با همان فاصله انجام گردد.

نکته : جهت جلوگیری از تبخیر سریع حلال چسب در محل اتصال عایق ها، درزها را باید بلافاصله پس از چسباندن، با نوار درزگیر الاستومری بپوشانید.

اتصال لبه های عایق در محیط های مرطوب

 

1. در تمام خطوط لوله ای سرد، از چسب عایق برای چسباندن انتهای عایق به سطح استفاده کنید.
2. چسب باید در عرض حداقل برابر با ضخامت عایق اعمال شود.

 

3. جهت اتصال لبه های عایق، آن ها را با انگشتان دست از هم جدا کنید و سپس یک لایه نازک و یکنواخت از چسب را با یک قلم مو کوچک روی دو لبه اتصال بزنید.
4. با استفاده از انگشتان دست به مفصل چسب زده فشار محکم و یکنواخت وارد کنید.

نکته: به شدت توصیه می گردد که این روش اتصال و چسب کاری برای سایر انواع لوله های داغ که در فضای باز قرار دارند نیز رعایت شود.

توصیه هایی برای عایق کاری تجهیزات برودتی و تهویه مطبوع

• سطوح لوله ها و مخازن قبل از نصب عایق، باید به اندازه کافی در برابر خوردگی محافظت شوند. به طور کلی پرایمر و رنگ های ضد خوردگی مبتنی بر رزین اپوکسی و پلی اورتان با چسب های الاستومری سازگاری دارند و استفاده از آن ها روی سطوح بلامانع است.
• وجود هر گونه صدمه یا آسیب در عایق، می تواند باعث نفوذ رطوبت در سراسر سطح عایق کاری شده گردد بنابراین از محکم بودن اتصالات چسب در نقاط بحرانی مانند فلنج ها، مقاطع T، زانوها، تکیه گاه ها و... اطمینان حاصل کنید.
• با چسباندن مقطعی و منظم چسب عایق به سطح (چسباندن در فواصل کوتاه حداقل یک متر) در واقع سیستم عایق کاری بخش بندی خواهد شد بنابراین در صورت آسیب دیدگی در هر بخش، آسیب به بخش خاص محدود شده و به راحتی قابل تشخیص خواهد بود.
• تمام بخش های تاسیسات، باید با ضخامت مساوی عایق، عایق بندی شوند.
• هرگز خطوط آب سرد یا تجهیزات تبرید را در بخش هایی که بسیار نزدیک به هم هستند عایق بندی نکنید. برای اطمینان از همرفت آزاد باید فضای کافی بین اجسام عایق در نظر گرفته شود، زیرا حرکت هوا توسط همرفت آزاد محافظت بیشتری در برابر تراکم در لوله‌های سرد ایجاد می‌کند.

 

عایق بندی صحیح لوله ها با عایق لوله ای الاستومری

ابتدا سطح لوله ها را از وجود هر گونه گرد و غبار، خاک، روغن، آب و... تمیز کنید.

بهتر است عملیات عایق کاری در دمای محیط بین 10+ تا 35+ درجه سانتی گراد انجام گردد.

 

 

 

 

دو طرف عایق لوله ای را از محل درز موجود باز کنید و روی سطح لوله قرار دهید. .(در صورتی که عایق لوله ای مورد استفاده از نوع چسب دار نباشد ابتدا باید سطح لوله را با استفاده از چسب عایق الاستومری آغشته به چسب نمود و پس از کمی خشک شدن آن، عایق را روی سطح لوله چسباند و سپس در محل اتصال لبه های عایق نیز از چسب عایق الاستومری برای چسباندن لبه ها به یکدیگر استفاده نمود.)

 

 

عایق را روی لوله به صورتی قرار دهید که دسترسی به درزها آسان باشد.

 

 

 

 

در صورتی که از عایق لوله ای چسب دار استفاده می کنید پس از قراردادن عایق روی لوله، انتهای نوار کاغذی محافظ چسب لبه ها را پیدا و باز کنید و سپس پس از پوشش کامل سطح لوله توسط عایق، لبه های چسب دار عایق را به یکدیگر بچسبانید.

 

 

 

 

نوار کاغذی محافظ چسب را از دو طرف جدا کنید و به آرامی آن را از عایق دور کنید. لطفا توجه داشته باشید: نوار کاغذ محافظ را از هر دو طرف بردارید!

 

 

 

 

درز شکاف را ببندید و محکم فشار دهید تا از چسبیده شدن کامل آن ها به هم اطمینان حاصل شود.

 

 

 

 

تمام بخش های مستقیم لوله را طبق روشی که در بالا توضیح داده شد عایق بندی کنید. در نهایت تمام زانوها، قطعات T و … را عایق بندی کنید ( نمونه ای که در تصویر می بینید برش زانویی 2 تکه است که نحوه صحیح برش و ساخت آن در ویدئو بالا توضیح داده شده و همچنین در ادامه درباره آن توضیحاتی را ارائه خواهیم داد.)

 

 

 

 

در محل استفاده از اتصالات عایق الاستومری مانند زانویی ساخته شده در مرحله قبل یا محل اتصال زانویی به مکان های عایق بندی شده از چسب الاستومری برای چسباندن آن ها استفاده نمائید.

 

 

 

 

 

نکته : جهت اتصال بهتر لبه های عایق می توان پس از چسباندن آن ها با چسب عایق الاستومری، از نوار درزگیر الاستومری در محل اتصال لبه ها استفاده کرد تا از چسبیده شدن کامل لبه ها و عدم وجود درز و شکاف در محل اتصال لبه ها اطمینان حاصل کرد.

نحوه برش عایق های لوله ای الاستومری

 

از یک چاقو یا کاتر تیز جهت برش عایق استفاده کنید. هنگام بریدن عایق، چاقو را به صورت زاویه دار بگیرید نه به صورت عمود و در جهت درست برش بزنید.

جهت ایجاد سوراخ روی سطح عایق می توانید از برش های تیزشده لوله ها استفاده کنید.

برش ها را همیشه روی دو طرف صاف لوله ها انجام دهید و از ایجاد برش در محل های دارای بریدگی و شکاف خودداری نمائید.

الگوهای برش انواع اتصالات عایق لوله ای الاستومری

جهت ساخت انواع اتصالات عایق لوله ای مانند برش های زانویی خم و سه راهی با استفاده از عایق لوله ای الاستومری نیاز به برش عایق های لوله ای در زوایای مختلف است. تصویر روبه رو الگوی برش عایق لوله ای در زوایای مختلف است که می توانید جهت برش آسان تر عایق ها در زوایای مختلف از آن استفاده نمائید.

1. جهت برش آسان تر عایق در زوایای مختلف می توانید یک کپی از الگو ارائه شده زوایای برش (تصویر بالا) را تهیه کنید و آن را روی میزکار خود قرار دهید. در صورتی که عایق های لوله ای را از گروه صنعتی لینکران تهیه نموده باشید الگو چاپ شده آماده قابل ارائه خواهد بود.
2. یک عایق لوله ای را در سراسر الگو به موازات خط پایه افقی تراز کنید.
3. زاویه برش مورد نیاز را از الگو انتخاب کرده و در امتداد این خط برش دهید.

برش انواع زانویی با عایق لوله ای الاستومری

برش زانویی 90 درجه  

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید برش در آن انجام گیرد.

جهت اندازه گیری درست زاویه، حتما باید از الگوی برش استفاده گردد.

برش زانویی 45درجه

جزئیات ضریبØ  نمایش داده شده روی تصویر برای دستیابی به زاویه 45 درجه مقادیر تقریبی هستند!

انویی با 1 قسمت میانی - 2+1 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

زانویی با 2 قسمت میانی - 2+2 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

زانویی با 3 قسمت میانی - 2+3 با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

اتصال عرضی با عایق لوله ای الاستومری 

 

اتصال لوله ای Y شکل با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

این قطعه از اتصال 2 زانویی 45 درجه و یک زانویی 90 درجه طبق شکل روبه رو ایجاد می شود.

 

اتصال T شکل با استفاده از عایق لوله ای الاستومری

 

 

روش های ساخت اتصال T شکل

روش اول : ساخت اتصال T  شکل از طریق ایجاد حفره روی عایق لوله ای الاستومری

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید در آن ها برش انجام شود.

1. عایق را با چاقو یا کاتر مطابق ویدئو بالا یا با یک قسمت تیز شده از لوله با قطر مناسب سوراخ کنید .
2. عایق برش داده شده را روی لوله بلغزانید و روی لوله را با آن پوشش دهید.
3. یک فرورفتگی نیم دایره ای در انتهای بخش شاخه لوله برش دهید. قسمت انشعاب را به لوله وصل کنید و تمام درزها را با چسب عایق الاستومری بچسبانید.

 

روش دوم : ساخت اتصال T  شکل با روش "Mitre-Block"

توجه: خطوط زرد نشان دهنده قسمت هایی است که باید در آن ها برش انجام شود.

1. مطابق شکل، دو زاویه 45 درجه در بخش انتهایی برش دهید.
2. یک گره 90 درجه در قسمتی که عایق برش داده شده اولی را می پوشاند برش دهید. این برش باید با قطر بیرونی لوله انشعاب مطابقت داشته باشد.
3. قطعات از قبل برش خورده را با چسب عایق الاستومری به هم وصل کنید تا یک اتصال "T شکل" تشکیل شود.

منبع : linkran.com

 

واقعااا مقاله خیلی خوبی بود و پیشنهاد میکنم یه بار دیگه حتی بخونید  تا کامل متوجه بشید.

فیلمی که لینکش رو گذاشتم هم فیلم بسیار عااالییه. اونم ببینید حتما.

امیدوارم براتون مفید واقع بشه.

 

براکت زاویه دار ؟ چرا و چجوری ؟

براکت زاویه دار ؟ چرا و چجوری ؟

سلام و وقت بخیری دوباره خدمت شما

توی این مطلب درباره براکت های زاویه دار صحبت میکنیم. این که چی هستند و کاربردشون چیه.

خب چیزی که معلومه براکت زاویه دار از انواع براکت های فولادی گالوانیزه است که قبلا همینجا راجع بهشون صحبت کردیم. و خب متوجه شدیم که براکت فولادی قطعه های متصل کننده ای هستند که میشه برای نصب، نگهداری تجهیزات تاسیساتی و ساپورت تاسیسات روی سطوح مختلف مثل سقف، کف، دیواره ها ازشون استفاده نمود.

حالا با این توضیحات اولیه میشه مقاله زیر رو بخونیم و درباره براکت زاویه دار با بقولی براکت تونلی بیشتر اطلاعات کسب کنیم.

براکت های زاویه دار و کاربرد آن

تیزر بالا درباره براکت های زاویه دار لینکران می باشد. که کارشناس ارشد فنی شرکت درباره آن توضیحاتی کوتاه و مختصر بیان نمودند. متخصصین، پیمانکاران ، مهندسین فنی و تأسیساتی ها میتوانند از نکات این فیلم استفاده نمایند.

در ادامه مقاله نیز، نکات تکمیلی در رابطه با براکت های زاویه دار و نصب تاسیسات و تجهیزات روی سطوح مختلف ارائه شده است پس تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

در مقالات قبلی درباره ی براکت های فولادی گالوانیزه صحبت کردیم و گفتیم که براکت های صنعتی، قطعه های متصل کننده ای هستند که می توانند برای نصب، نگهداری تجهیزات تاسیساتی و ساپورت تاسیسات روی سطوح مختلف مانند سقف، کف، دیواره ها و ... مورد استفاده قرار بگیرند.

آنچه در این مقاله می خوانید :

براکت های زاویه دار و کاربرد آن

نصب تاسیسات و تجهیزات روی سطوح مختلف

• نصب تاسیسات و تجهیزات تاسیساتی روی سطوح صاف و عمودی منظم
• نصب تاسیسات و تجهیزات تاسیساتی روی سطوح شیب دار و قوس دار
  • کاربرد براکت زاویه دار
  • طراحی براکت های زاویه دار
• نصب تاسیسات و تجهیزات تاسیساتی روی سطوح نامنظم

نتیجه گیری

براکت های زاویه دار و کاربرد آن

تیزر بالا درباره براکت های زاویه دار لینکران می باشد. که کارشناس ارشد فنی شرکت درباره آن توضیحاتی کوتاه و مختصر بیان نمودند. متخصصین، پیمانکاران ، مهندسین فنی و تأسیساتی ها میتوانند از نکات این فیلم استفاده نمایند.

در ادامه مقاله نیز، نکات تکمیلی در رابطه با براکت های زاویه دار و نصب تاسیسات و تجهیزات روی سطوح مختلف ارائه شده است پس تا انتهای مقاله با ما همراه باشید.

نصب تاسیسات و تجهیزات روی سطوح مختلف

نصب تاسیسات و تجهیزات روی سطوح مختلف و استفاده از انواع مختلف براکت، به نوع موقعیت مکانی که پروژه نصب در آن اجرا می گردد، وابستگی زیادی دارد یعنی ممکن است سطوح به شکل های مختلفی مانند موارد ذکر شده در ذیل باشند که هر کدام نیاز به روش خاصی برای نصب و نوع مشخصی از براکت ها دارند.

سطوح را می توان در این سه دسته قرار داد :

• سطوح عمودی مثل دیوارها، ستون ها و ....
• سطوح شیب دار و قوس دار مثل دیواره های تونل ها
• سطوح نامنظم و ناهموار (مانند کف، دیوار، سقف تونل ها و ...)

1- نصب تاسیسات و تجهیزات تاسیساتی روی سطوح صاف و عمودی منظم

در سطوح عمودی مثل دیوارها یا ستون های صاف، براکت هایی که به صورت تخت و صاف هستند بر روی سطح موردنظر، نصب می شوند و سپس تجهیزات مختلفی مثل سینی کابل ها و ... بر روی براکت ها نصب می شوند.

2- نصب تاسیسات و تجهیزات تاسیساتی روی سطوح شیب دار و قوس دار

در سطوح قوس دار یا شیب دار مثل دیواره های تونل ها برای نصب تاسیسات نیاز به براکت های زاویه دار متناسب با شعاع انحنای دیواره تونل است.

 

کاربرد براکت زاویه دار

براکت های زاویه دار، امکان اتصال تاسیسات و تجهیزات مختلف به دیواره تونل و ساپورت تجهیزات را به صورت افقی و عمودی با زاویه دلخواه را میسر می کنند.

طراحی براکت های زاویه دار

تیم فنی مهندسی گروه صنعتی لینکران براکت های زاویه دار را به دو صورت استاتیکی و دینامیکی طراحی می نماید.براکت های زاویه دار تونلی می توانند از قبل با طول ها و مقاطع مختلفی، طبق نقشه ارائه شده از طرف مشتری یا اندازه گیری زاویه توسط کارشناسان لینکران و تایید پیمانکاران نصب پروژه ساخته شوند و برای نصب تاسیسات استفاده شوند.

جهت دریافت اطلاعات فنی بیشتر درخصوص انواع براکت زاویه دار با کارشناسان ما در تماس باشید.

3- نصب تاسیسات و تجهیزات تاسیساتی روی سطوح نامنظم

در سطوح نامنظم و ناهمواری که امکان استفاده از براکت های معمولی و تخت وجود ندارد، بهتر است ابتدا از وسیله ای یا ابزاری استفاده شود که روی سطح نامنظم نصب شده و باعث شود سطح به صورت صاف و منظم درآید و سپس براکت روی آن نصب شود تا راحت تر بتوان برای نصب تجهیزات و ساپورت تاسیسات از آن استفاده کرد.

 

خیلی هم عالی! پس چیزی که به عنوان متن انتهایی میشه گفت اینه که براکت فولادی گالوانیزه لینکران، در طول ها و مقاطع مختلفی بر اساس نیاز مشتری و پروژه طراحی و ساخته می شوند و می توان از آن ها جهت نگهداری و نصب سینی کابل ها، لوله ها ، کانال ها و دیگر تجهیزات تأسیساتی روی دیواره های قوس دار مانند دیواره های داخلی تونل های انرژی استفاده نمود.

 

خب این محصول خیلی خاص بود و فکر میکنم برای ساخت پروژه های خیلی خاص و همچنین بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.

 

منبع : linkran.com

امیدوارم که از این مقاله نهایت استفاده رو برده باشید.

به امید مقاله های تأسیساتی بیشتر

با وبلاگ تأسیسات نظری همراه باشید...

 

براکت فولادی گالوانیزه

براکت چیست و چه کاربردی دارد؟

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان وبلاگ نظری

امروز درباره یکی از محصولات مهم و جدید در عرصه تأسیسات میخوام صحبت کنم. محصولی که جزء سیستم ساپورت تأسیسات محسوب میشه.

براکت فولادی گالوانیزه نام محصولی از دسته سیستم ساپورت تأسیسات است که معمولا در پروژه های بزرگ ، تونل های تأسیساتی و ... مورد استفاده قرار می گیرد.

یه مقاله ای داشتم میخوندم که نوشته بود تا حالا به این فکر کردید که پروژه های بزرگ چجوری اینقدر محکم سرجاشون نصب شدند. یا مثلا از چه ابزاری برای این کار استفاده شده؟!

این مقاله دقیقا به این موضوع پرداخته و من که خیلی برام جالب بود. امیدوارم برای شما هم جالب و خواندنی باشه.

براکت چیست و چه استفاده ای از آن می شود؟

براکت ابزاری است که می تواند از جنس های مختلف مانند فلز، چوب، پلاستیک و ... ساخته شود اما به طور معمول براکت ها از جنس فلز هستند و برای پوشش و اتصال دو شی مختلف، تحمل وزن و بار ناشی از اشیا یا تجهیزاتی که در قسمت بالا یا پایین آن ها قرار می گیرند، ساخت سازه های مختلف و ... مورد استفاده قرار می گیرند . اتصال براکت ها به یکدیگر یا به سطوح مختلف، معمولا با پیچ کردن سوراخ ها یا شکاف هایی که روی سطح آن وجود دارند، انجام می شود. مانند براکت های L  شکل معمولی که حتما نمونه ای از آن را در خانه یا محیط های دیگر دیده اید که به طور مثال برای اتصال قفسه به دیوار استفاده می شود.

استفاده از براکت ها در صنعت و تاسیسات

از براکت ها در صنعت و تاسیسات نیز استفاده می شود .براکت های صنعتی شکل متفاوتی دارند و معمولا از جنس فولاد گالوانیزه هستند زیرا فولاد دارای مزیت هایی مانند مقاومت در برابر فشار، کشش، خوردگی و زنگ زدگی است که باعث برتری آن نسبت به سایرمواد در ساخت براکت های صنعتی شده است.

براکت فولادی گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟

براکت های فولادی گالوانیزه با اتصال یک قطعه پروفیل به صفحه ى فولادى گالوانیزه و با ابعاد مشخص تولید مى شوند.

(پروفیل‌ها هم معمولا از جنس فولاد ساخته می شوند و به شکل‌های مختلفی در صنعت ساختمان‌سازی کاربرد دارند مثلا می توانند در تقویت در، پنجره و ... در ساختمان استفاده شوند. برای اطلاعات بیشتر به مقاله پروفیل های فولادی گالوانیزه مراجعه کنید)

براکت هاى فولادى گالوانیزه، معمولا برای نصب و نگهداری تاسیسات مختلف به دیوارهای بتنی، سقف، کف و دیگر سطوح استفاده میشوند. اتصال تاسیسات به سطوح نام برده به دو صورت انجام می گیرد :

• اتصال مستقیم : به صورت مستقیم به خود آن سطح (معمولا سقف و دیواره ها) توسط انکرهای مکانیکی متصل می شود
• اتصال غیر مستقیم : اتصال انواع پروفیل فولادی گالوانیزه توسط پیچ و ایزی‌لاک به سطح و سپس استفاده از براکت ها برای اتصال تاسیسات به سطحی که دارای پروفیل است.

در واقع در این روش، از انواع پروفیل ها، به عنوان یک صفحه نگهدارنده اضافی که بتواند وزن را به درستی روی سطح موردنظر توزیع کند، استفاده می شود  که ضخامت و اندازه ی پروفیل مورد استفاده، نسبت به وزن باری که قرار است تحمل کند و ماهیت و شرایط سطح تعیین می شود.

براکت های فولادی گالوانیزه همچنین می توانند برای ساخت سازه هاى صنعتى، کنسول ها، ساپورت هاى تاسیسات مکانیکى و الکتریکى و ... مورد استفاده قرار گیرند.

انواع براکت فولادی گالوانیزه

براکت های فولادی گالوانیزه گروه صنعتی لینکران، در 2نوع C و G جهت باربری های سبک، متوسط و سنگین و با نام های RGS (تک) و RGD (دوبل) در متراژ و ابعاد متنوع ساخته می شوند و برای ساپورت کردن و نگهداری تأسیسات سبک، سنگین و نیمه سنگینی که از کنار دیوارهای بتنی عبور کرده به دو صورت اتصال ایستاده از سقف  یا اتصال به انواع پروفیل استفاده می شوند.

از براکت‌های فولادی گالوانیزه لینکران، به منظور تولید و ساخت ساپورت‌های به فرم L ، فرم T و فرم F به کارگرفته می شود.

برای آشنایی با ساپورت ها می توانید به مقاله سیستم ساپورت تاسیسات مراجعه کنید.

پس چیزی که متوجه شدیم  از این مقاله اینه که :

براکت، ابزاری است که به عنوان یک قطعه متصل کننده برای اتصال اشیا مختلف یا ساخت سازه های مختلف مورد استفاده قرا می گیرد. در ساپورت تاسیسات صنعتی نیز، از براکت ها برای نصب و نگهداری تاسیسات سبک، نیمه سنگین و سنگین روی سطوح مختلف با روش های متفاوت استفاده می شود که این نوع براکت ها، به براکت های فولادی گالوانیزه موسوم هستند.

 براکت ها در ابعاد و اندازه های متفاوتی تولید می شوند و معمولا آن ها را از جنس فولاد گالوانیزه می سازند تا مقاومت بالایی در برابر تحمل وزن ، کشش و خوردگی داشته باشند .

امیدواریم این مطلب برای شما مفید بوده و با کاربرد براکت ها در تاسیسات و صنعت آشنا شده باشید. می توانید برای آشنایی بیشتر ، انواع براکت های فولادی گالوانیزه گروه صنعتی لینکران را در صفحه محصولات براکت فولادی تیپ C&G ببینید.

 

اگر بنا رو به تبلیغات نمیذارید من واقعا لذت میبرم از نوع نگارش مقالات این سایت linkran.com
امیدوارم شما هم یه سر به این سایت بزنید و البته وبلاگ مارو فراموشتون نشه :)))

خرید بهترین فوم الاستومری

سلام دوباره خدمت شما خوانندگان محترم

یه مطلب دیگه که میخوام راجع بهش صحبت کنیم مربوط به خرید بهترین فوم الاستومری می باشد. اغلب مسئولین خرید و پیمانکاران درگیر پیدا کردن بهترین نوع کیفیت عایق الاستومری جهت استفاده در پروژه ها هستند. از این رو در این مقاله که از یکی از سایتهای برتر تأسیساتی برداشته شده است. به طور تفصیلی درباره این موضوع صحبت خواهیم کرد.

خرید بهترین فوم الاستومری

فوم الاستومری بهترین جایگزین رسمی به جای عایق های سنتی مثل پشم شیشه و پشم سنگ می باشد. درحال حاضر در صنایع مختلف تأسیساتی ، لوله های آب ،موتورخانه ها و … از فوم الاستومری جهت عایق کاری حرارتی استفاده می شود. با گروه صنعتی لینکران همراه باشید تا با فوم الاستومری و بهترین نوع آن بیشتر آشنا شوید.

فوم الاستومری را با چه نام هایی می شناسیم؟

فوم های الاستومری تولید گروه صنعتی لینکران را با نام عایق الاستومری ، عایق رولی الاستومری ، عایق پتویی و عایق صفحه ای الاستومری نیز می شناسند.

 

انواع فوم

• فوم الاستومری رولی
• فوم الاستومری آکوستیک
• فوم الاستومری INSPIRE
• فوم الاستومری صوتی موج دار
• فوم الاستومری رولی روکش آلومینیوم
• فوم الاستومری رولی پشت چسب دار
• فوم الاستومری رولی با روکش پروتکت بلک
• فوم الاستومری لوله ای روکش پروتکت بلک
• فوم الاستومری لوله ای روکش آلومینیوم
• فوم الاستومری لوله ای INSPIRE
• فوم الاستومری لوله ای چاک دار
• فوم الاستومری لوله ای

مزایای فوم های الاستومری

• این نوع از فوم های الاستومری در برابر گردوغبار و آلودگی هوا و همچنین نفوذ بخار آب مقاومت بالایی از خود نشان می دهند.
• فوم های الاستومری ضریب انتقال حرارت پایین و انعطاف پذیری بالایی دارند و در برابر ضربات مقاوم هستند.
• از پراکندن شعله های آتش هنگام آتش سوزی جلوگیری می نماید.
• نصب راحت و با توجه به وزن سبکشان حمل و نقل آسانی دارند.
• این فوم ها در مقابل پرتوهای فرابنفش نیز مقاوم هستند.

بهترین فوم الاستومری ; تولید گروه صنعتی لینکران

فوم های الاستومری تولید گروه صنعتی لینکران که در کارخانه شمس آباد تولید انبوه می شوند. بسیار کاربردی و مقرون به صرفه هستند. عایق های الاستومری لینکران بسته به درخواست مشتریان محترم و نیاز روز بازار در ابعاد و سایزهای مختلفی تولید و ارائه می شوند.
میتوان گفت بهترین عایق الاستومری ایرانی در حال حاضر تولید شرکت سازه پایدار الهیه می باشد که با مناسب ترین قیمت و بالاترین کیفیت روانه بازار می گردد.

 

منبع : linkran.com

جاذب صوت چیست و چه فوایدی دارد؟

درود بر همراهان همیشگی تأسیسات نظری

امروز 19 دی ماه 1400 و من طبق روال هرروز در خدمتتون هستم با مطالب جدید تأسیساتی در وبلاگ خودتون

مطلبی که الان میخوام براتون بذارم دررابطه با عایق های صوتی که در بازار به نام جاذب صوت نیز شناخته میشوند، می باشد.

این مقاله مانند بسیاری از مطالب ما از سایت لینکران برداشته شده و امیدوارم شما هم مانند من ازش استفاده لازم رو ببرید.

مواد و ساختارهای جاذب صوت

مبارزه با آلودگی صوتی و ایجاد آرامش یکی از مواردی است که در سالهای اخیر مهندسین برای رفع آن راهکارهای متفاتی ارائه نموده اند. که از جمله برجسته ترین تلاش ها میتوان به تولید عایق های جاذب صدا  اشاره کرد.

وقتی که نویز و امواج آن منتشر می شوند و به سطوح مختلف برخورد می کنند، به سه دسته تقسیم می شوند. بخشی از امواج صوتی جذب سطوح می شوند ، بخشی دیگر در فضا منعکس می شوند و دسته آخر درون سطح انتشار می یابند. پس طراحی و ساخت سطوح آکوستیک جاذب صوت به وسیله عایق صوتی الاستومری ، بهترین راهکار برای کنترل نویز و صداهای آزاردهنده می باشد.  مقاله پیش رو به صورت اجمالی به مواد و ساختارهای جاذب صوت و نویز مورد استفاده در سطوح مختلف می پردازد.

 

نویز و مشکلات ناشی از آن

 

می‌توان نویز را صدای نامطلوب نامید. در بسیاری از موارد کاهش سطح نویز از اهمیت بالایی برخوردار است. از دست دادن شنوایی تنها یکی از تأثیرات قرار گرفتن مداوم در معرض مقادیر بالای نویز است. نویز می تواند در سیستم خواب و تکلم دخالت کرده و سبب بروز ناراحتی و مشکلات شنوایی گردد.

علاوه بر این، مقادیر بالای نویز و لرزش می تواند باعث مشکلات ساختاری مانند کاهش عمر بسیاری از تجهیزات صنعتی شود.
برای مثال در شیرهای کنترل، لرزش ایجاد شده بر اثر عدم ثبات جریان هراز چند گاهی به سیستم کنترل منتقل شده و سبب نوسانات شدید می‌شود.
اهمیت موضوع نویز می‌تواند با توجه به ضوابطی که توسط مراجع مربوطه به منظور کاهش سطح نویز تدوین شده است، کاملاً درک شود.

 

آلاینده های صوتی

عملیات صنعتی، حمل و نقل هوایی و فعالیت های ساختمانی به عنوان تولیدکنندگان اصلی نویز فرض می‌شوند، بنابراین به آنها “آلاینده‌ صوتی” می‌گویند.

مکانیسم کنترل نویز

کنترل فعال نویز

اصلاح و حذف صدا با رویکرد الکترو -آکوستیکال تحت عنوان کنترل فعال نویز نامیده می‌شود.
دو روش برای کنترل فعال وجود دارد.

روش اول : به وسیله استفاده از محرک‌هایی به عنوان منبع آکوستیک تا انتشار سیگنال‌های مزاحم و خارج از فاز را بطور کامل محدود کند.

روش دوم : استفاده از مواد منعطف، مواد ویبروالاستیک و عایق های الاستومریک صوتی به منظور بازتابش و کاهش شدت نویز است. روش اخیر به نام کنترل آکوستیک ساختاری فعال (Active Structural Acoustic Control (ASAC نامیده می‌شود.

کنترل غیر فعال نویز

کنترل غیرفعال نویز به روش‌هایی اطلاق می‌شود که هدف آنها سرکوب صدا از طریق اصلاح، بستن و محصور کردن منبع صداست.
از آنجا که در این روش به نیروی ورودی نیازی نیست، این روش معمولاً ارزانتر از روش فعال است، اما عملکرد این روش محدود به فرکانس‌های متوسط و بالاست. کنترل فعال به خوبی بر روی فرکانس‌های پایین عملکرد دارد از این رو ادغام هر دو روش می‌تواند برای کاهش نویز در ابعاد وسیع مورد استفاده قرار گیرد.

 

جذب صوت

امواج صوتی پس از برخورد با سطوح یا بازتاب می‌شوند، یا عبور می‌کنند یا جذب می‌شوند. مقادیر انرژی وارد شده به بازتاب، عبور و جذب، بستگی به مشخصات آکوستیک سطح دارد. صدای بازتاب شده ممکن است بطور کامل توسط سطوح صاف و تخت تغییر مسیر دهد یا توسط سطوح نامنظم پراکنده شود.

 

انرژی صوت توسط عملکرد همزمان مکانیسم‌های ویسکوز و حرارتی از بین می‌رود. جاذب‌هایی برای از بین بردن انرژی صوت و کاهش بازتاب آن وجود دارند. ضریب جذب صوت (α) مقداری است که برای اندازه‌گیری جذب صوت یک ماده مورد استفاده قرار می‌گیرد و به عنوان عملکرد فرکانسی موج ایجاد شده شناخته می‌شود. این مقدار به عنوان یک تناسب بین انرژی جذب شده توسط ماده نسبت به انرژی تولید شده در یک سطح تعیین می‌شود.

ضریب جذب صوت

ضریب جذب صوت می‌تواند از نظر ریاضی به شکل زیر نشان داده شود: 

که در آن:
α: ضریب جذب صوت
I_R: شدت صوت بازتاب شده در یک طرف
I_I: شدت صوت تولید شده در همان طرف
نسبت به هم می باشند.

بر اساس معادله فوق می‌توان مشاهده کرد که ضریب جذب مواد مختلف از 0 تا 1 متفاوت است. روش‌های استاندارد متفاوتی برای اندازه‌گیری مقدار ضریب جذب صوت وجود دارد. در یکی از روش‌های معمول، یک تیوب امپدانس موج مسطح که توسط دو میکروفون تجهیز شده مورد استفاده قرار می‌گیرد. تنظیمات آزمایشی و ابعاد بر اساس ASTM E1050/ISO 10534-2 هستند (شکل 3).

روش توسط ارزیابی عملکرد انتقال انجام می‌شود، (ĥ(f بین دو میکروفون به فاصله s قرار گرفته است، و یک فاصله I از نمونه، تا ضریب جذب صوت با استفاده از معادلات زیر به دست آید:

که در آن  و  دامنه پیچش فشار صوت است که توسط میکروفون 1 و میکروفون 2 به ترتیب اندازه گیری می شود. k تعداد موج، s فاصله میکروفون ها و α ضریب جذب صوت است. بر اساس روش‌های استاندارد، فرکانس توسط فاصله میکروفون‌ها محدود می‌شود، همانطور که توسط قطر تیوب محدود می‌شود. همینطور توصیه شده است که  باشد تا انتشار مسطح موج را تضمین کند.

 

ضریب جذب صوت مواد جاذب صوت تجاری براساس میزان کاهش نویز آنها (NRC) مشخص می‌شود که در واقع میانگین ضرایب جذب صوت در فرکانس‌های 250Hz, 500Hz, 1000Hz, 2000Hz است. مقادیر میانگین برخی مواد عایق که در ساختمان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند در جدول (1) آمده است. مواد جاذب صوت بر اساس ساختارشان به دو دسته جاذب های غیر متخلخل و متخلخل دسته بندی می‌شوند.

جاذب‌های غیرمتخلخل (جاذب‌های انعکاسی)

دو نوع جاذب غیر متخلخل وجود دارد که بیشتر در صنایع کاربرد دارند. پنلی (غشایی) و Helmholtz. جاذب‌های پنلی سبک و نازک هستند و بطور خاص برای جذب امواج صوتی با فرکانس بالا ساخته شده‌اند. مقاومت ساختاری پنل سبب جذب صوت توسط آن می‌شود. جاذب‌های پنلی بر اساس هندسه آنها و مشخصات لرزه‌ای ساختاری آنها شناخته می‌شوند.

جاذب‌های Helmholtz یا جاذب‌های حفره‌ای ساختارهای سوراخ‌داری هستند که دارای حفرات بسیار کوچکی می‌باشند. مثال آنها آسترهای ضد صدایی هستند که درون پوسته موتور هواپیماها مورد استفاده قرار می‌گیرند تا صدای تولید شده از مراحل فشرده سازی و احتراق هوا را خفه کنند. ساختارهای مشابهی در فن ها و هواکش‌های سیستم سرمایش/گرمایش و تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می‌گیرند.

جاذب‌های متخلخل

جاذب‌های صوتی متخلخل موادی هستند که ممکن است در یک سیستم تحت عناوین دیگری مانند عایق حرارتی مورد استفاده قرار گیرند، اما دارای خواص جذب صوت هم هستند. مواد جاذب مانند پشم معدنی، فایبرگلاس یا فوم های متخلخل، انعکاس صوت را کاهش می‌دهند.

جاذب‌های متخلخل در حقیقت عایق‌های حرارتی هستند که با تمهیدات ویژه‌ای به منظور کاربرد به عنوان جاذب صوت مورد استفاده قرار می‌گیرند. جاذب‌های متخلخل بیشتر برای جذب فرکانس های بالا مناسب هستند و رعایت ضخامت آنها بر اساس طول موج های مختلف بسیار مهم است.

مشخصات و خصوصیات فیزیکی جاذب‌های متخلخل

انتشار صوت در مواد مختلف پدیده‌ای است که توسط خصوصیات فیزیکی ماده متخلخل مدیریت می‌شود، تخلخل نامی (Ø)، انحنا (q)، مقاومت جریان (σ)، طول مشخصه ویسکوز (Ʌ) و طول مشخصه حرارتی (Ʌ’).

تخلخل

به عنوان نسبتی بین احجام متخلخل بهم پیوسته (احجام هوایی در حفرات باز) نسبت به حجم کلی شناخته می‌شود. اغلب جاذب‌های تجاری دارای تخلخل بزرگی هستند (بالاتر از 0.95). تخلخل بالاتر به معنی تأثیرگذاری راحت تر بین فازهای جامد-سیال است که سبب تضعیف بیشتر صوت می‌شود.

که در آن:

V₀: حجم فضای بهم پیوسته

V_T: حجم کلی ماده متخلخل

هستند.

 

منبع : linkran.com

خرید بی واسطه بیم کلمپ; از کجا و چگونه؟

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان وبلاگ تأسیسات نظری

امروز درباره یکی از انواع بیم کلمپ از انواع سیستم ساپورت تأسیسات می باشد که در سالهای اخیر در صنعت ساختمان سازی و تأسیسات بسیار مورد استفاده قرار گرفته است. اما خرید بیم کلمپ اونم با قیمتی مناسب از مشکلات بسیاری از مسئولین خرید ، پیمانکاران و مهندسین ساختمانی می باشد.

گروه ما طی تحقیقاتی که انجام داده به نتایج خوبی رسیده من باب این موضوع. خرید بیم کلمپ با قیمت مناسب و کیفیت بالا را میتوان از یکی از شرکت های داخلی پیگیری نمود. گروه صنعتی لینکران پیشرو در تولید و فروش محصولات نوین صنعت و ساختمان اعم از انواع بیم کلمپ ، ساپورت مدولار ، فلنج گانال ، لرزه گیر ها و ... محصولات خود را با قیمتی مناسب روانه بازار می نماید.

مقاله ی زیر با رضایت مسئول سایت لینکران از سایتشان برداشته شده است. امیدوارم برایتان مفید واقع شود.

خرید بی واسطه بیم کلمپ

خرید بی واسطه بیم کلمپ با قیمت مناسب دغدغه ی بسیاری از مهندسین و کارفرمایان پروژه هاست. چرا که امروزه مواد اولیه و محصولات بی کیفیت و قیمت های نامناسب در بازار سیاه بسیار زیاد شده است.
از این رو مسئولین پروژه ها علاقه مند به خرید بی واسطه از شرکت های مورد اعتماد و با سابقه هستند. که هم محصولاتی با کیفیت تحویل بگیردند. و و هم با قیمت مناسب برایشان تمام شود.

 

بیم کلمپ چیست؟

بیم کلمپ از انواع قطعات سیستم ساپورت تأسیسات است. که بدون نیاز به جوش و برش جهت نصب سازه های تأسیسات مکانیکال و الکتریکال مانند کانال های هوا، لوله های فاضلابی ، آب و آتش نشانی به کار می روند. درصورت استفاده از این قطعه در سازه ، میتوان امیدوار بود عملیات تعمیرات و نگهداری تجهیزات نیز آسان گردد.

مشخصات فنی بیم کلمپ

بیم کلمپ ها دهانه های قابل تنظیمی توسط پیچ دارند. که قابل نصب بر روی بارهای تیرآهن با انواع ضخامت هستند. و با توجه به مشخصات پیچ و گشتاور آن ، قابلیت بسته شدن با دست تا یک دور، و سفت کردن با ابزار در دورهای دیگر را دارد. پیچ ها در بیم کلمپ ها، مهره پشت بند دارند تا به صورت ایمن بر روی تیرها نصب گردند.

سایز و جنس بیم کلمپ

انواع دسته محصولات بیم کلمپ جهت اتصال تجهیزات و تأسیسات خاصی می باشند. از این رو سایزها و ضخامت های متنوعی هستند. و همچنین کاربردهای متفاوتی دارند. این تنوع در طراحی سایز و ضخامت جهت مهار تجهیزات روی تیرها کمک شایانی می کنند.

جنس این بیم کلمپ ها نیز چدن ، استیل ، فولاد و استاینلس استیل می باشد. که همچنین برای افزایش دوام آنها با توجه به نیاز تجهیرات، آبکاری و الکتروگالوانیزه می گردند. تا در فضاهای با احتمال خوردگی و زنگ زدگی بتوان از آنها استفاده نمود.

قابلیت نصب بر روی تیرآهن های متفاوت

بیم کلمپ ها با توجه به طراحی خاصی که دارند می توانند بارهای مختلفی را تحمل نمایند. که با راهنمایی صحیح مشاورین فنی شرکت میتوان مناسب ترین بیم کلمپ از نظر سایز ، ضخامت ، تحمل بیشترین بار موجود و همچنین قابلیت نصب سریع را انتخاب نمود.

 

خرید بی واسطه بیم کلمپ با قیمت مناسب
فقط در گروه صنعتی لینکران

گروه صنعتی لینکران تولیدکننده و تأمین کننده محصولات نوین صنعت و ساختمان اعم از انواع عایق الاستومری ، لرزه گیر مکانیکی ، فلنج کانال و سیستم ساپورت تأسیسات مانند پروفیل گالوانیزه ، راد و انکر مکانیکی ، بیم کلمپ و … می باشد. که سالیانی است با توکل بر خدا و پشتوانه مهندسین ایرانی شرکت سازه پایدار الهیه اقدام به تولید ملی محصولات با کیفیت و قیمت مناسب نموده است.

شما میتوانید جهت خرید بی واسطه بیم کلمپ و محصولات دیگر به صورت مستقیم از درب کارخانه واقع در شهرک صنعتی شمس آباد ، دفتر مرکزی شرکت سازه پایدار الهیه ، نمایندگی های فروش مستقیم محصولات لینکران و همچنین فروشگاه های تأسیساتی محصولات با نام تجاری لینکران اقدام نمایید.

 

بسیار هم عالی ، کوتاه و کاربردی...
امیدوارم برای شما نیز مفید بوده باشد.

با ما همراه باشید...
منبع : linkran.com