عایق کاری لوله ای

سلام علیکم
سلام سلامتی میاره خب
و من دوباره اینجام وقتی روی یه مطلب زوم میکنم ولش نمیکنم تا تمام جزئیاتش رو براتون بذارم و آگاهتون کنم.
یه همچی وبلاگ خوبی داریم ما

عایق لوله ای هم عنوان مطلبیه که الان براتون میذارم و امیدوارم مطلبش مورد توجهتون قرار بگیره.

 

عایق لوله ای

متخصصین حوزه پلیمر پس از تحقیقات بسیار به این نتیجه رسیده اند که بخش مهمی از انرژی از طریق لوله ها به هدر می روند. به همین دلیل سالیانی است که مبحث تولید عایقی که بتواند از هدررفت انرژی جلوگیری کند و در مصرف آن بهینه سازی نماید، در صدر مباحث تأسیساتی قرار گرفته است.
امروزه عایق لوله ای الاستومری تولیدی گروه صنعتی لینکران جایگزین عایق های قدیمی مانند عایق پشم سنگ و پشم شیشه گردیده است. ویژگی ها و صفات بارز مثبت فوم الاستومری سبب شده تا این نوع از عایق لوله ای جایگزین بدون رقیب عایق های تولیدی دیگر شود.
در این مقاله ما به بررسی ویژگی ها و مشخصات عایق لوله ای الاستومری خواهیم پرداخت.

 

عایق های لوله ای مواد یا ترکیباتی از مواد هستند که در اطراف لوله پیچیده می شوند تا از اتلاف انرژی در لوله ها و مسیر لوله کشی جلوگیری کنند. عایق های لوله ای میزان تلفات انرژی را تا حد زیادی کاهش داده و در نتیجه هزینه انرژی را کم می کنند.

کنترل چگالش

در مواردی که لوله ها در دمایی پایین تر از دمای محیط کار می کنند، احتمال متراکم شدن بخار آب در سطح لوله ها وجود دارد.
کاملاً واضح است که رطوبت به ایجاد خوردگی کمک می کند (رطوبت در مجاورت هوا باعث خوردگی فلزات می شود)، بنابراین جلوگیری از تشکیل میعانات روی لوله ها مسأله ای مهم تلقی می شود.
عایق لوله ای می تواند از چگالش جلوگیری کند، زیرا دمای سطح عایق با دمای سطح لوله متفاوت خواهد بود. به شرط آنکه:
(الف) دمای سطح عایق بالاتر از دمای نقطه شبنم هوا باشد.
(ب) عایق حاوی نوعی مانع بخار آب (Water Vapour Barrier) یا کند کننده عبور آب باشد (Water Retardant) که از عبور بخار آب از طریق عایق قرار گرفته بر روی سطح لوله جلوگیری کند، چگالش اتفاق نخواهد افتاد.

انجماد لوله

از آنجا که برخی از لوله های آب در فضای باز یا در قسمت های گرم نشده ای قرار دارند که ممکن است دمای محیط گاهی اوقات به زیر نقطه انجماد آب کاهش یابد، به طور بالقوه ممکن است آب درون لوله ها یخ بزند. هنگامی که آب منجمد می شود، منبسط شده و این انبساط می تواند باعث ترکیدگی و خرابی سیستم لوله کشی در اشکال مختلف شود.
عایق لوله نمی تواند از یخ زدگی آب ساکن درون سیستم لوله کشی جلوگیری کند، اما می تواند زمان لازم برای یخ زدگی را افزایش دهد – در نتیجه خطر یخ زدگی لوله را کاهش می دهد – . به همین دلیل، توصیه می شود لوله های در معرض خطر یخ زدگی عایق کاری حرارتی برودتی شوند.

برای یک طول مشخص، لوله ای با قطر کوچکتر حجم کمتری از آب را نسبت به یک لوله با قطر بزرگتر در خود نگه می دارد و بنابراین آب موجود در یک لوله با قطر کوچکتر به راحتی (و سریعتر) از آب موجود در یک لوله با قطر بزرگتر یخ می زند (با فرض طول معادل).
از آنجا که لوله های دارای قطر کوچکتر خطر یخ زدگی بیشتری دارند، برای حل این مشکل، معمولاً از عایق کاری همراه با سایر روش های جلوگیری از یخ زدگی استفاده می شود (به عنوان مثال عبور کابل گرمایشی، یا اطمینان از جریان مداوم آب درون لوله).

 

صرفه جویی در مصرف انرژی

عایق کاری لوله کشی خطوط رفت و برگشت آب گرم بویلر

از آنجا که لوله کشی می تواند در دماهایی بسیار متفاوت با دمای محیط کار کند و سرعت انتقال حرارت از یک لوله به تفاوت دمای بین لوله و هوای محیط اطراف بستگی دارد، اتلاف گرما از طریق لوله می تواند قابل توجه باشد. استفاده از عایق حرارتی لوله باعث ایجاد مقاومت حرارتی و کاهش جریان گرما می شود.

ضخامت های عایق حرارتی لوله، که برای صرفه جویی در مصرف انرژی مورد استفاده قرار می گیرند با هم متفاوت است، اما به عنوان یک قاعده کلی، لوله هایی که در دماهای بسیار بالا کار می کنند جریان گرمای بیشتری دارند و برای صرفه جویی در مصرف انرژی نیازمند عایق هایی با ضخامت بیشتر هستند.

محل عبور لوله کشی نیز در انتخاب ضخامت عایق تأثیر گذار است. به عنوان مثال، در بعضی شرایط، ممکن است لوله های گرمایش در یک ساختمان عایق کاری شده نیازی به عایق کاری نداشته باشند، زیرا گرمای “اتلاف شده” (یعنی گرمای انتقال یافته از لوله به هوای اطراف) می تواند “برای گرم کردن” ساختمان مفید باشد، به این ترتیب گرمای “اتلاف شده” در نهایت در سیستم عایق کاری ساختمان به دام می افتد.
برعکس، ممکن است چنین لوله هایی عایق کاری شوند تا از گرم شدن بیش از حد یا خنک شدن غیرضروری اتاق هایی که سیستم لوله کشی از آنها عبور می کند جلوگیری شود.

محافظت در برابر دمای شدید

در مواردی که سیستم لوله کشی در دمای پایین یا بسیار پایین کار می کند، در صورت تماس فیزیکی افراد با سطح لوله ها، احتمال وقوع آسیب دیدگی وجود دارد. آستانه درد انسان ها با هم متفاوت است، اما چندین استاندارد بین المللی محدودیت های توصیه شده برای دمای لمس را تعیین کرده اند. اصولاً دمای سطح عایق با دمای سطح لوله متفاوت است، و از آنجا که به طور معمول سطح عایق دارای درجه حرارت “شدید” نیست، می توان از عایق لوله برای حفظ دمای لمس سطح در یک محدوده امن استفاده کرد.

کنترل سر و صدا

لوله کشی می تواند به عنوان محل عبور و راه انتقال سر و صدا از یک قسمت ساختمان به قسمت های دیگر ساختمان عمل کند (برای مثال سر و صدای حاصل از جریان فاضلاب در سیستم لوله کشی فاضلاب ساختمان).
عایق صوتی می تواند از طریق میرا کردن صدای دیواره لوله و جدا سازی صوتی در نقاطی که لوله از درون یک دیوار یا کف ثابت عبور می کند و هر در محل های تثبیت مکانیکی لوله، از این انتقال صدا جلوگیری کند.لوله کشی همچنین می تواند باعث ایجاد نویز مکانیکی شود. در چنین شرایطی، با استفاده از یک عایق صوتی به عنوان یک مانع صوتی با چگالی بالا، می توان باعث شکست صدا در دیواره لوله شد.

عوامل موثر بر عملکرد

عملکرد نسبی عایق های لوله ای مختلف برای کاربردهای خاص می تواند تحت تأثیر عوامل زیادی باشد.
عوامل اصلی عبارتند از:

• رسانایی گرمایی (“k” or “λ” value)
• قابلیت انتشار سطحی (“ε” value)
• مقاومت در برابر بخار آب (“μ” value)
• ضخامت عایق
• تراکم

عوامل دیگری، مانند سطح رطوبت و گسستگی پیوندها، می توانند عملکرد کلی عایق لوله را تحت تأثیر قرار دهند. بسیاری از این عوامل در استاندارد بین المللی EN ISO 23993 ذکر شده است.

مواد

مواد عایق های لوله ای بسیار متنوع هستند، اما بیشتر مواد در یکی از دسته های زیر قرار می گیرند.

پشم معدنی

پشم های معدنی ، از جمله پشم سنگ و سرباره، رشته های غیر آلی فیبرهای معدنی هستند که با استفاده از چسب های آلی به هم پیوند خورده اند. پشم های معدنی قادر به کار در دمای بالا هستند و دارای عملکرد خوبی در برابر آتش هستند. از پشم های معدنی در انواع لوله ها و لوله های صنعتی که در دماهای بالاتر کار می کنند استفاده می شود.

پشم شیشه

پشم شیشه یک ماده عایق الیافی با توان تحمل حرارت بالا، مشابه پشم معدنی است. در این عایق ها رشته های معدنی الیاف شیشه با استفاده از اتصال دهنده به هم متصل می شوند.مانند پشم معدنی، از عایق پشم شیشه نیز می توان برای کاربردهای حرارتی و صوتی استفاده کرد.

فوم های الاستومری انعطاف پذیر

این فوم های لاستیکی انعطاف پذیر، از نوع فوم های سلول بسته و لاستیکی بر پایه لاستیک های NBR یا EPDM هستند. فوم های الاستومری انعطاف پذیر چنان مقاومت زیادی در برابر عبور بخار آب از خود نشان می دهند که به طور کلی نیازی به مهار کننده های اضافی بخار آب ندارند. چنین مقاومت بالایی در برابر بخار، همراه با سطح بالای انتشار پذیری لاستیک، به فوم های الاستومری انعطاف پذیر اجازه می دهد تا حتی با ضخامت های نسبتاً کم از تشکیل میعانات سطحی جلوگیری کنند.
در نتیجه، فوم های الاستومری انعطاف پذیر به طور گسترده ای در لوله های تبرید و سیستم های تهویه مورد استفاده قرار می گیرند. از فوم های الاستومری انعطاف پذیر در سیستم های گرمایش و آب گرم نیز استفاده می شود.

فوم های سخت

عایق های لوله ساخته شده از فوم سخت PIR یا PUR در بعضی از کشورها معمول هستند. عایق فوم سخت دارای کمترین عملکرد صوتی است اما مقادیر هدایت حرارتی آن کم (در حد 0.021 W/m°k یا پایین تر) است، این خاصیت به ما اجازه می دهد در حالی که از ضخامت های کمتری از عایق استفاده می کنیم، قوانین مربوط به صرفه جویی در انرژی را نیز رعایت کنیم.

پلی اتیلن

پلی اتیلن یک عایق فوم پلاستیکی انعطاف پذیر است که به طور گسترده ای برای جلوگیری از یخ زدگی لوله های آبرسانی خانگی و کاهش اتلاف گرما از طریق لوله های گرمایش خانگی استفاده می شود.عملکرد آتش پلی اتیلن در ضخامت یک اینچ  معمولاً با E84 50/25 سازگار است.

شیشه سلولی

100% شیشه در درجه اول از شن و ماسه، سنگ آهک و خاکستر سودا تولید می شود.

ایروژل

عایق ایروژل کمترین میزان رسانایی گرمایی را نسبت به سایر عایق های تجاری دارد. اگرچه در حال حاضر هیچ تولید کننده ای مقاطع لوله ای ایروژل را تولید نمی کند، اما می توان عایق رولی (پتویی) ایروژل را به دور لوله ها پیچید و به آن اجازه داد تا به عنوان عایق لوله عمل کند. استفاده از ایروژل برای عایق کاری لوله ها در حال حاضر محدود است.

محاسبات جریان گرما و مقدار R

جریان حرارت عبوری از عایق لوله را می توان با پیروی از معادلات تعیین شده در هر دو استاندارد ASTM C 680 یا EN ISO 12241 محاسبه کرد.
برای محاسبه جریان گرما، ابتدا لازم است مقاومت حرارتی  (“R-value“)برای هر لایه عایق محاسبه شود.
برای عایق کاری لوله ها، مقدار R نه تنها بر اساس ضخامت عایق و هدایت حرارتی (“k-value”) بلکه بر اساس قطر خارجی لوله و دمای متوسط ​​ماده نیز متفاوت است.

محاسبه مقاومت حرارتی در سطوح داخلی و خارجی عایق پیچیده تر است و مستلزم محاسبه ضرایب انتقال حرارت سطحی داخلی و خارجی است. معادلات این محاسبات بر اساس نتایج تجربی به دست آمده و از استاندارد به استاندارد متفاوت است (هر دو ASTM C 680 و EN ISO 12241 حاوی معادلاتی برای برآورد ضرایب انتقال گرمای سطح هستند).
تعدادی از سازمان ها مانند انجمن تولیدکنندگان عایق آمریکای شمالی و Firo Insulation برنامه های رایگان ارائه می دهند که امکان محاسبه جریان حرارت از طریق عایق لوله را فراهم می کند.

عایق لوله ای الاستومری گروه صنعتی لینکران

عایق­ حرارتی و برودتی لوله ­ای گروه صنعتی لینکران  به‌صورت پیش‌ساخته با ساختار سلولی بسته برای عایق ­کاری انواع لوله­ ها با کاربردها و جنس ­های متفاوت مانند لوله آب گرم مصرفی­،­ لوله­ های سرمایش و گرمایش مربوط به فن‌کوئل، سیستم­ های تهویه مطبوع ، انواع لوله چند لایه و لوله‌های تأسیساتی استفاده‌شده و موجب صرفه‌جویی انرژی در این سیستم‌ها می‌شوند. همچنین عایق الاستومری لوله ای از زنگ زدن لوله‌های فلزی در معرض شرایط جوی نامناسب ممانعت می‌کنند.­

عایق لوله ­ای برنـد گروه صنعتی لینکران به چهار شکل ساده ، باروکش آلومینیومی ، چاک­دار و با روکش پروتکت بلک تولید می­شود که نوع ساده آن جهت عایق­ کاری در فضاهای بسته و نوع با روکش آلومینیوم با ضخامت‌های مختلف عموماً برای استفاده در محیط‌های باز به کار گرفته می‌شود.

 

منبع : linkran.com

عایق رولی الاستومری

سلام دوباره خدمت همراهان وبلاگ
زود به زود دارم براتون مطلب میذارم و امیدوارم خوب حمایت کنید از صفحه خودتون
از عنوان متن پیداست که راجع به چی میخوام صحبت کنم : عایق رولی الاستومری یا همان فوم که در گذشته ها جهت جلوگیری از انتشار صدا و جابجایی هوای گرم و سرد استفاده میشده است.

واقعا یکی از پرکاربردترین تأسیسات نوین در صنعت ساختمان همین عایق الاستومری است که در دو نوع رولی و لوله ای تولید می شودند. که امروز و در این بخش من بیشتر راجع به عایق رولی الاستومری صحبت خواهم کرد. و این مقاله را از سایت یکی از بهترین شرکت هایی که طبق تحقیقات من در زمینه تولید عایق رولی الاستومری کار میکنند برداشتم.

عایق الاستومری ایرانی از کاربردی ترین نوع از انواع عایق حرارتی برودتی و عایق صوتی می باشد. که دارای ساختاری سلول بسته و انعطاف پذیر است.از مهمترین ویژگی های عایق الاستومری تولیدی گروه صنعتی لینکران جلوگیری از خوردگی لوله ها و اتلاف انرژی است.
همچنان که میدانیم انرژی و سوخت از جمله چالش های همیشگی در جهان است و در کشور ایران نیز بحث انرژی و راه های جلوگیری از اتلاف آن از دغدغه های مهم مسئولین و مردم گشته است.
گروه صنعتی لینکران نیز با احساس مسئولیت در این زمینه و در مسیر تحقق رسالت‌های ملی با توکل بر خدا، باور توانایی‌ها و عزمی راسخ با پشتوانه تجربیات شرکت سازه پایدار الهیه به عنوان یکی از پیشگامان عرصه تأسیسات صنعتی و ساختمانی در زمینه تولید متریال تأسیساتی اعم از انواع عایق الاستومری ایرانی گام بلندی برداشته است.

عایق چیست و انواع آن کدامند؟

عایق به موادی می گویند که از نفوذ و جابجایی مواد یا انرژی به بخشی دیگر جلوگیری به عمل می آورد و یا آن را به حداقل میرساند.
یکی از مهمترین هدف های عایق کاری ، جلوگیری از انتقال حرارت می باشد پس لازم است تا عایق تولیدی از انتقال گرما جلوگیری به عمل آورد. همچنین لازم به ذکر است عایق الاستومری ایرانی از لحاظ کاربری به پنج نوع تقسیم میشود. عایق رطوبتی ، عایق الکتریکی ، عایق حرارتی برودتی ، عایق ضد حریق و عایق صوتی همگی از انواع عایق الاستومری می باشد. که عایق حرارتی برودتی و صوتی بیشتر از دیگر انواع عایق مورد استفاده قرار می گیرند. از این رو گروه صنعتی لینکران نیز عایق های الاستومری ایرانی خود را به همین منظور به خط تولید می رساند.

ویژگی های عایق الاستومری حرارتی - برودتی

یکی از بارزترین ویژگی های عایق الاستومری ایرانی لینکران ، مقاومت حرارتی آن است. از نظر علمی هرچه مقدار R یک عایق بیشتر باشد، آن عایق از نظر حرارتی بهتر می باشد.
همچنین ویژگی های دیگری که سبب به وجود آمدن یک عایق مطلوب می شود را به اختصار عنوان می نماییم :
پایداری ، دانسیته ، قیمت مناسب ، خواص شیمیایی و اثری که بر سلامت انسان و محیط زیست می گذارد.

روش های مختلف عایق کاری

عایق کاری حرارتی به سه روش مختلف انجام می شود که در ذیل به آنها اشاره می شود :

1. عایق کاری داخلی : افزودن یک لایه عایق رطوبتی به قسمت داخلی کار
2. عایق کاری خارجی : افزودن یک لایه عایق حرارتی به قسمت خارجی کار
3. استفاده از مصالح با ضریب هدایت حرارت پایین هنگام ساخت (عدم استفاده بدلیل هزینه ی بالای تولید)

هرآنچه باید درباره عایق الاستومری بدانید

معرفی عایق الاستومری و مواد پلیمری مشابه که در سال 1950 به صورت گسترده تر مورد استفاده قرار گرفته است ، موجب تحول صنعتی بزرگی گشته است. و سلایق مصرف کنندگان از مواد گیاهی، به مصرف مواد شیمیایی و مصنوعی تغییر نموده است.
از طرفی موارد استفاده از عایق بخصوص در بخش لوله کشی سرمایشی و گرمایشی زیاد شد.
از دیگر ویژگی های آن نیز میتوان به نصب آسان و عدم پارگی و سوراخ شدن اشاره نمود.

در سالهای اخیر بدلیل این که آگاهی مردم درباره کیفیت هوای داخلی (IQA) زیاد شده است، و از آنجا که عایق الاستومری ویژگی های مثبت زیادی نسبت به عایق های پشم شیشه دارد، تقاضا نیز جهت خرید عایق الاستومری افزایش پیدا کرده است. و امروزه در سراسر غرب و جهان از آن استفاده می شود.

همانطور که به آن اشاره شد عایق الاستومری از مواد سلول بسته انعطاف پذیر و بر پایه پلی وینیل کلراید(PVC)، نیتریل بوتادین رابر (NBR) و یا اتیلین پروپیلن دی ان مونومر رابرر (EPDM) تشکیل شده است.
اگرچه عایق الاستومری نسبت به عایق های پشم شیشه و پشم سنگ قیمت بالاتری دارند، ولی به دلیل بی نیازی از پوشش اضافه جهت کاربردهای با دمای پایین ، سرعت بالای نصب و انعطاف پذیری بالا خیلی مقرون به صرفه هستند و همچنین پایداری بالایی دارند.

شرکت سازه پایدار الهیه چندین سال است که با توکل بر خدا و همت جوانان ایرانی، بزرگترین و مطمئن ترین شرکت در زمینه تأمین و عرضه مصالح نوین صنعت و ساختمانی بوده است. که نمایندگی انحصاری فروش محصولات گروه صنعتی لینکران را در اختیار دارد. همچنین این شرکت عرضه کننده عایق الاستومری ایرانی برند لینکران می باشد که از نظر کیفیت با رقبای خارجی برابری می کند. با این تفاوت که با قیمتی مقرون به صرفه تر خدمت مصرف کنندگان عرضه می گردد.

مزایای عایق الاستومری ایرانی

• محوراشباع پلیمری درساختار غیرقطبی و مقاومت برابر اوزون و اشعه ماورا بنفش
• ضریب انتقال حرارتی کمتر از 0.034 w/mk در دمای صفر درجه سانتیگراد
• دامنه حرارتی بین دمای 50- الی 110+ درجه سانتیگراد
• ساختار سلولی بسته و ضریب هدایت حرارتی ثابت
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی ، اسیدها و بازها
• جلوگیری از خوردگی لوله ، مخازن و داکت
• مقاومت در برابر نفوذ بخار آب و رطوبت
• نصب آسان با ظاهری تمیز و مرتب
• چسبندگی و پذیرش رنگ بالا
• غیرسمی و زیست محیط
• بدون فیبر و تولید ریزگرد یا گردوغبار
• بی نیاز از پوشش های فلزی در محیط باز
• مناسب برای محیط های بافضا و جای کارکم
• وجود پوشش های خارجی و جکتینگ های متنوع
• انعطاف پذیری بالا و مقاوم در برابر ضربه و فشار
• خاصیت خود خاموش شوندگی و مقاومت دربرابر حریق
• مقاوم در مقابل آلودگی ، گرد و خاک ، رطوبت ، ریزگرد و بخار آب
• جایگزین مناسب به جای پشم سنگ ، پشم شیشه ، پلی اتیلن ، پلی یورتان و ...

کاربرد عایق الاستومری ایرانی

انواع عایق الاستومری جایگزین خوبی برای پشم سنگ ، پشم شیشه ، پلی اتیلن و پی اورتان می باشند. از عایق الاستومری در سیستم های تهویه ، سرمایش و لوله کشی های آب گرم و سرد استفاده می شود.

 

عایق حرارتی برودتی الاستومری

جنس انواع عایق حرارتی برودتی الاستومری از نیتریل رابر فوم (NBR) می باشد. که در مصارفی مانند سیستم یخچال سازی ، تهویه مطبوع ، ایزوله کردن سقف های سوله ، کانالها ، کشتی سازی ها ، صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

عایق لوله ای برای سیستم های لوله کشی گرمایشی

انواع عایق الاستومری ایرانی جهت کاهش اتلاف انرژی در سیستم های لوله کشی به کار می روند.

این عایق به دلایل زیر که مطرح می شود برای سیستم لوله کشی مناسب است.

• محدوده کاری دمای بالا تا 125 درجه سانتیگراد
• عدم داشتن آزبست ، ذرات معلق و گرد و غبار
• جذب آب پایین و مقاوم در برابر رطوبت
• انعطاف پذیری و نصب آسان
• ضریب هدایت گرمایی پایین
• مقاوم در برابر اوزون

عایق الاستومری رولی سیستم کانال هوا

عایق الاستومری ایرانی لینکران ، ایده آل ترین عایق برای سیستم کانال هوا به دلیل عدم وجود فیبر ، گرد و غبار و بدون حساسیت پوستی.
همچنین عایق لینکران مقاومت بالایی در مقابل رطوبت ، رشد قارچ ها و حمله حشرات دارد. و با ضریب انتقال حرارتی پایین و عمر مفید طولانی می تواند برای عایق داخلی و خارجی همه سیستم های کانال هوا استفاده نمود.

 

عایق الاستومری برای سیستم های لوله کشی سرمایشی

عایق الاستومری ایرانی تولیدی گروه صنعتی لینکران جهت کاهش اتلاف انرژی و کنترل مشکل میعان در لوله کشی های سرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد.
این نوع عایق به دلایل زیر در سیستم های سرمایش مرکزی مورد استفاده قرار می گیرند:

• جذب آب پایین و مقاوم در برابر آب و رطوبت
• مطابقت کامل با استانداردهای اشتعال زایی
• ضریب انتقال حرارتی پایین و البته ثابت
• انعطاف پذیری و نصب آسان ( بدون نیاز به روکش در مصارف خارجی)

عایق صوتی الاستومری

از مهمترین خصوصیات عایق صوتی الاستومری میتوان به نکات زیر اشاره نمود :

• مقاومت در دمای بین 50- الی 110+ درجه سانتیگراد
• دوستدار محیط زیست و جلوگیری از اتلاف انرژی
• مقاوم دربرابر دمای بالا و آتش(غیر قابل اشتعال)
• ضریب انتقال حرارت 0.36 W/(M.K)
• مقاوم در برابر انتشار بخار آب
• عاری از الیاف  ، گرد و غبار
• پیشگیری از ایجاد خوردگی
• انعطاف پذیری بالا
• طول عمر بالا

قابل ارائه به صورت عایق لوله ای و عایق رولی با سایز ها ، ضخامت ها و روکش های آلومینیومی ، چسبی و رنگی

 

اثرات دمایی بر عایق الاستومری ایرانی

عایق الاستومری ایرانی لینکران بر پایه NBR شامل یک مخلوط پلیمری از لاستیک نیتریل بوتادین رابر (NBR) و پلی وینیل کلراید (PVC) می باشد.
دامنه دمایی توصیه شده 50- تا 110+ درجه سانتی گراد است. مواد پلیمری موجود در عایق های الاستومری در زمان قرار گرفتن در معرض دمای شدید ، مستعد تغییرات فیزیکی می باشند.
هنگامی که در دمای پایین قرار می گیرند، سریعاً سفت شده و زمانی که دما به 50- درجه سانتی گراد برسد به طور ناگهانی سفت شده. البته این تغییرات روی عملکرد حرارتی محصول تأثیر منفی نمی گذارد. و تغییرات در خواص فیزیکی در زمان افزایش دمای محیط به صورت معکوس ، برگشت پذیر هستند.
همچنین هنگامی که در دمای خیلی بالا قرار میگیرند نیز به تدریج سفت و سخت شده. همانطور که اشاره شد این تغییرات فیزیکی برگشت پذیر هستند و روی عملکرد محصول اثر منفی نمی گذارند.

مقاومت شیمیایی عایق الاستومری ایرانی

محصولات عایق الاستومری مقاومت شیمیایی خوبی در یک دامنه ی گسترده ای از مواد شیمیایی از خود بروز می دهند. محصولات تولیدی الاستومری بر پایه EPDM و NBR هستند که نوع دوم شامل افزودنی هایی از قبیل PVC (پلی وینیل کلراید) و ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) یا سایر افزودنی های پلاستیکی هستند. از این رو مقاومت شیمیایی محصول بر اساس پلیمر اولیه ای است که محصول بر پایه آن باشد.
البته مقاومت شیمیایی محصولات الاستومری به چند پارامتر دیگر از جمله  سطح قرار گرفتن در معرض محیط ، دمای محیطی و غلظت شیمیایی نیز دارد.
و به طور کلی پارامترهای ذکر شده نقشی اساسی در تعیین قابل استفاده بودن عایق الاستومری ایرانی در فضای مورد نظر ایفا می نمایند.

عایق اینسپایر (INSPIRE)

عایق اینسپایر با خواص مکانیکی ، شیمیایی و.. متفاوت برای اولین بار در ایران توسط دستان با کفایت مهندسین ایرانی در گروه صنعتی لینکران تولید شد.

استفاده از عایق رنگی در تاسیسات مزایای خاص خودش را داشت اما عایق اینسپایر به تجهیزات تاسیساتی ایران روحی تازه بخشید و علاوه بر عایق رنگی بودن، صفات و مشخصات ویژه ای را به همراه داشت. عایق INSPIRE در کارخانه تولید عایق الاستومری ایرانی گروه صنعتی لینکران واقع در شمس آباد واقع می باشد.

 

منبع : linkran.com

عایق لوله ای INSPIRE

درود بر همراهان همیشگی وبلاگ تاسیسات نظری

یه محصول براتون آوردم خوراااااااک لوله های تأسیساتی و تفکیک لوله های سرد و گرم از هم.

عایق های لوله ای رنگیییییییییییییی... اونم با جنس الاستومری.
واقعا جای بسی قدردانی و تشکر داره از مهندسین و کارشناسان خبره ایرانی، که در این زمینه به دانش بومی دست یافتند.

این مقاله ای که الان میخوام بذارم از سایت linkran.com برداشتم. و امیدوارم شما هم با خوندنش مثل من ذوق زده بشید و براتون کاربرد داشته باشه.

عایق لوله ای INSPIRE نام جدیدترین محصول نوین پلیمری تولید گروه صنعتی لینکران است. عایق لوله ای اینسپایر با ویژگی های مکانیکی و شیمیایی خاص برای اولین بار توسط متخصصین و مهندسین ایرانی گروه صنعتی لینکران به تولید انبوه رسیده است.
عایق اینسپایر با مشخصات ظاهری و مزایای خاص خود، جلایی تازه به صنعت تأسیسات بخشیده است.
تولید عایق لوله ای INSPIRE در کارخانه شهرک صنعتی شمس آباد انجام می شود.همچنین لازم به ذکر است بازدید از خط تولید انواع عایق الاستومری لینکران ، با هماهنگی کارشناسان فروش مستقر در دفتر مرکزی شرکت سازه پایدار الهیه مقدور می باشد و گروه صنعتی لینکران با افتخار پذیرای قدوم مبارک متخصصین حوزه تأسیسات می باشد.

تاریخچه عایق کاری

مصرف انرژی و مباحث مربوط به بهینه سازی آن ، بیش از دو قرن و طی سالهایی که جهان درگیر جنگ های جهانی بود ، در سطح جهان مطرح شده است. و یکی از بهترین نظریه ها برای صرفه جویی و جلوگیری از هدررفت انرژی ، استفاده از موادی جهت پوشش تأسیسات می باشد. از اولین موادی که جهت پوشش لوله ها و تأسیسات ساختمانی و صنعتی استفاده شده است میتوان به الیاف شیشه اشاره نمود. که آن را عایق نامیدند.

اما با پیشرفت روزافزون علم در سالهای اخیر،و تمرکز بیشتر بر بازسازی خرابی های حاصل از جنگ، دانشمندان و مهندسین دریافتند. موادی که برای عایق کاری استفاده میشد. تأثیر مخرب بر محیط زیست می گذارد. به این جهت مهندسین و متخصصین حوزه صنعت پلیمر با استفاده از بکارگیری فوم الاستومری در این زمینه ، به معضلات زیست محیطی پایان بخشیدند.

تولید عایق الاستومری در ایران

گروه صنعتی لینکران در سال 1397 عنوان برترین برند تولیدکننده عایق الاستومریک را از سوی وزارت صنعت،معدن و تجارت دریافت نمود.  لینکران تنها برند ایرانی است که از صفر تا صد عایق الاستومری ایرانی را در خط تولید کارخانه خود تولید می نماید.

ایران پیشرو در تولید عایق INSPIRE

امروزه و برای اولین بار در سطح جهان ، واحد تحقیق و توسعه و مهندسین پلیمر ایرانی گروه صنعتی لینکران با روش آلیاژسازی مذاب و ایجاد انواع سلول متورم بسته شده توسط عامل فوم زا و اضافه نمودن پرکننده سازگار با آلیاژ ، توانست به تولید عایق الاستومری با رفتاری منعطف و ارتجاعی برسد. که نقش مهمی در جلوگیری از هدررفت انرژی در تأسیسات را ایفا می نماید.

عایق رولی INSPIRE نیز مانند انواع عایق رولی الاستومری ، دوست دار محیط زیست می باشد. عایق INSPIRE تمام خواص مکانیکی و شیمیایی عایق الاستومریک را در خود دارد. و با جلوگیری از هدررفت انرژی ، نقش مؤثری در صرفه جویی انرژی دارد.

عایق لوله ای INSPIRE
جدیدترین محصول لینکران

عایق حرارتی برودتی لوله ای لینکران با نظامی سلول بسته جهت عایق کاری انواع لوله ها با کاربردهای مختلف استفاده می شود. و موجب صرفه جویی در مصرف انرژِی در سیستم های تأسیساتی می گردند. همچنین عایق لوله ای الاستومری از زنگ زدگی لوله ها در شرایط نامناسب جوی نیز جلوگیری می نماید.
اکنون گروه صنعتی لینکران در جدیدترین نوآوری خود اقدام به تولید عایق لوله ای INSPIRE با ظاهری رنگی و خواصی ویژه نموده است.

عایق لوله ای INSPIRE برای اولین بار در ایران

گروه صنعتی لینکران طبق نیاز روز بازار و بنا بر خواست مشتریان محترم و جهت سهولت اجرای پروژه ها، برای اولین بار در ایران اقدام به تولید عایق لوله ای INSPIRE  نمود. که در عین زیبایی منحصر به فرد و ظاهر رنگی ، خواص مکانیکی ویژه تری نیز نسبت به انواع عایق لوله ای الاستومری ساده نیز دارند.  علاوه بر آن سبب سهولت در امر انبارداری نیز می شوند. همه رنگ های عایق های لوله ای اینسپایر دوست دار محیط زیست هستند و علاوه بر خواص هالوژن فری ، دارای گواهینامه کلاس C واکنش در برابر آتش هستند.
از بارزترین ویژگی های عایق لوله ای قرمز و آبی میتوان به قابلیت تفکیک لوله های رفت و برگشت تأسیساتی اشاره نمود.

 

مستندات مطالعات ، طراحی فرمولاسیون ، آزمایشات صورت گرفته در آزمایشگاه های تخصصی و تولید عایق INSPIRE نزد واحد تحقیق و توسعه و مهندسین فنی گروه صنعتی لینکران موجود و قابل ارائه است.

 

به نظر من واقعا برای کشورمون باعث غرور و افتخاره که به این دانش دست یافتیم.
امیدوارم مهندسین ، تأسیساتی ها ، پیمانکاران و هرکسی که مربوط به این حوزه است. از تولید ملی و داخلی حمایت کنند تا امیدی برای ادامه راه شرکت های تولیدکننده داخلی باشد.

ممنون از وقتی که برای خواندن مقاله گذاشتید.
منبع : linkran.com

درپوش پلاستیکی پروفیل های G

سلام و وقت بخیر

با یه متن کوتاه سلیقه ای اومدم خدمتتون که نه تبلیغاته و نه معرفی محصولی خاص... فقط چون ازش خوشم اومد میخوام بذارم اینجا.

هم کاربردش و هم رنگش رو دوست دارم.

میتونیم بگیم جزء لوازم جانبی پروفیل های فولادی است.

درپوش های پلاستیکی پروفیل های G  که من با این شکل و کیفیت کمتر جایی دیده بودم.

این درپوش ها جهت پوشاندن انتهای باز پروفیل های ساپورت به کار می رود. که از آسیب های احتمالی انتهای تیز برش خورده پروفیل نیز جلوگیری می کند. همچنین به نظر من مهمتر از این موارد زیبایی هارمونیک ساپورت های تأسیساتی می باشد.

نکته خاص دیگری جهت بیان ندارم جز این که این درپوش ها محصول گروه صنعتی لینکران است. و تصاویر آن را از سایت linkran.com برداشتم.

فرآیندهای ساخت و تولید قطعات صنعتی

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان خوب وبلاگ نظری

امروز هم با یک بحث متفاوت نسبت به مطالب قبلی درخدمتتان هستیم. فرآیندهای ساخت و تولید قطعات عنوان بحث امروز است که پیشنهاد میشود حتما مطالعه بفرمایید.

در این گزارش انواع مختلف فرآیندهای ساخت و تولید قطعات صنعتی مورد بررسی قرار گرفته است. در تولید یک محصول صنعتی، سه مرحله اصلی طراحی ، انتخاب متریال خام و نوع فرآیند ساخت بایستی مورد توجه تولید کنندگان قطعات صنعتی قرار گیرد. گروه صنعتی لینکران در تولید تمامی محصولات خود، اعم از سیستم ساپورت تأسیسات ، سیستم لرزه گیر ، گوشه فلنج و انواع عایق الاستومری این مراحل مهم را در نظر گرفته و با رعایت کلیه پارامترهای موثر در هر مرحله، محصولی با کیفیت و قابل اطمینان جهت ارائه به مشتریان محترم تولید می کند.

 

فرآیند ساخت و تولید

ساخت و تولید (Manufacturing) فرآیندی است که متریال خام (Raw Material) را به محصول (Product) تبدیل می کند و شامل سه مرحله اصلی است:
1- طراحی محصول 2- انتخاب متریال خام 3- فرآیندهای بعدی که از طریق آن محصول ساخته می شود. در ادامه به توضیح این مراحل پرداخته می شود.

فرآیند طراحی محصول

این فرایند با توجه به پیچیدگی محصول و نوع متریال های مورد استفاده ، فاصله زمانی بین مفهوم اصلی (Original Concept ) و بازاریابی(Marketing) محصول ، ممکن است از چند ماه تا چند سال تغییر کند . علاوه بر این ، برای تسهیل در مونتاژ ، طراحی مجدد (Redesign) قطعات نیز باید مورد توجه قرار گیرد . طراحی محصول در سیستم های نصب و ساپورت لینکران با در نظر گرفتن پارامترهای موثر بر آن که در شکل 1 آمده است ، صورت می گیرد .

 

انتخاب متریال های مهندسی

متریال های مهندسی ، موادی هستند که برای اهداف مهندسی و ساختمانی از جمله ساخت ساختمان ، ماشین ، پل ، جاده و غیره به کار برده می شود .
انتخاب متریال مناسب جهت اهداف مهندسی یکی از مسائل سخت برای طراح است . لذا لینکران پارامترهایی از جمله در دسترس بودن متریال ، مناسب بودن متریال برای شرایط کاری در سرویس و هزینه متریال در هنگام انتخاب متریال در نظر می گیرد . طبقه بندی عمده متریال های مهندسی شامل فلزات ، پلیمرها ، سرامیک ها و کامپوزیت ها است که در شکل 2 نشان داده شده است .
از جمله مشخصات عمومی تولید انواع آلیاژها می توان به قابلیت های ریخته گری ، جوشکاری و ماشین کاری اشاره کرد (جدول1).

 

فرآیندهای ساخت و تولید

به طورکلی ، عملیات تولید و فرآیندها را می توان به صورت زیر طبقه بندی کرد :

* فرآیندهای ریخته گری (Casting Processes)

* فرآیندهای فرم دهی و شکل دهی (Forming & Shaping Processes)

* فرآیندهای جوینینگ (Joining Processes)

* فرآیندهای ماشین کاری و پایانی (Machining & Finishing Processes)

 

ریخته گری

اصولا فرآیندهای ریخته گری مواد شامل ریختن فلز مذاب به داخل حفره های یک قالب می باشد که بعد از خنک شدن فلز مذاب و منجمدشدن به شکل حفره های قالب درمی آید.
فرآیندهای ریخته گری قابلیت تولید قطعات با اشکال پیچیده به صورت یکپارچه و با حفره های داخلی را دارد. تولید قطعات خیلی بزرگ، خیلی کوچک و قطعات حفره دار با این روش بسیار اقتصادی است. اکثر فلزات را تقریبا می توان ریخته گری کرد و تنها با عملیات پایانی اندکی به شکل نهایی مطلوب (یا نزدیک شکل نهایی) تبدیل نمود. با کنترل مناسب ماده و پارمترهای فرایند، می توان قطعاتی با خواص یکسان در تمامی نقاط آن تولید کرد. لینکران نیز در تولید برخی محصولات خود از فرایندهای ریخته گری با کنترل و بهینه سازی تمامی پارامترهای موثر بر فرایند، بهره می گیرد . 

 

فرآیندهای فرم دهی و شکل دهی

فرم دهی و شکل دهی اصطلاح عمومی است که برای طیف گسترده ای از فرایندهای تولید استفاده می شود که شامل گروه بزرگی از متریال ها است.
در این پژوهش، بین دو نوع متریال اصلی که قابلیت فرم و شکل دهی دارند ، تفکیک ایجاد می کنیم:
1- فرم دهی فلزات (Metal Forming)
2- فرم دهی پلیمرها (Polymer Forming)
از نظر فرآیندی، فرم دهی فلزات به طور کلی می تواند به دو دسته طبقه بندی شود:
1- فرآیندهای تغییرشکل بالک (Bulk Deformation Processes) با مشخصه نسبت سطح به حجم پایین قطعه
2- فرآیندهای کار با ورق فلزی (Sheet metal working processes) که با نسبت سطح به حجم بالا مشخص می شوند
گروه صنعتی لینکران نیز در تولید محصولات فلزی و پلیمری خود که نیاز به فرم دهی و شکل دهی دارند از به روزترین و پیشرفته ترین دستگاه های فرمینگ و شیپینگ استفاده می کند که نتیجه آن دستیابی به محصولات باکیفیت است.

 

فرم دهی پلیمری

مواد به صورت قرص (Pellet)، گرانول (Granule) یا پودر (Powder) وارد دستگاه ها می شوند. ترموپلاستیک ها (Thermoplastics) قبل از شکل گیری ذوب می شوند زیرا این پلیمرها هنگام گرم شدن می توانند شکل بگیرند و در هنگام خنک شدن دوباره به سختی و استحکام اصلی دست یابند.
از طرف دیگر، ترموست ها (Thermosets) پلاستیک های مایع هستند که به صورت نهایی شکل گرفته و در هنگام گرم شدن به صورت دائمی، تنظیم می شوند. مذاب پلیمر (Polymer Melt) از طریق دستگاه های شکل دهنده، مجبور می شوند شکل مورد نظر محصول را ایجاد کند که همراه با انتقال حرارت (Heat Transfer) است.
رفتار جریان (Rheology) مذاب پلیمر، بر طراحی دستگاه های مختلف شکل دهی، شرایط فرایند و میزان شکل گیری محصول اثر می گذارد. سیستم های نصب و ساپورت گروه صنعتی لینکران با درنظر گرفتن عواملی نظیر در دسترس بودن متریال اولیه، سهولت فرایند، هزینه، ماندگاری، دستگاه های پیشرفته، دانش فنی و مهارت های انسانی محصولات پلیمری خود را باکیفیت و قابل اطمینان تولید می کند.

 

فرآیندهای جوینینگ

فرآیندهای جوینینگ، در طراحی و ساخت و تولید بسیار مهم هستند زیرا: نقش مهمی در انتخاب (Selection) فرایند کلی ساخت و طراحی دارند. می توانند سهم قابل توجهی در هزینه (Cost) کلی داشته باشند.
هم چنین اتصالات می توانند منبع شکست (Failure) و خرابی باشند. فرآیندهای جوینینگ در سیستم های نصب و ساپورت گروه صنعتی لینکران به صورت کلی به سه دسته طبقه بندی می شوند (نمونه محصولات تولیدی گروه صنعتی لینکران در شکل آمده است): مکانیکی (Mechanical)؛ مانند فستنرها (پرچ، پیچ و مهره)، جوشکاری (Welding)؛ مانند جوشکاری سرد، جوشکاری گرم و جوشکاری ذوبی و حالت جامد (Solid-State)؛ مانند چسب های ساختمانی.

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان محترم وبلاگ نظری

اهمیت اتاق کنترل و موارد استفاده آن و همچنین عوامل مهم در طراحی و اجرای اتاق کنترل را در این مقاله که متفاوت با مقالات قبلی وبلاگ است. میتوانید بخوانید.

اتاق کنترل و اهمیت آن

اتاق کنترل یکی از ارکان های اساسی هر واحد عملیاتی می باشد که تمام اطلاعات ادوات کنترلی شامل (TRC.PRC.FRC.LRC) از طریق سیگنال الکتریکی یا ابزار دقیق به این بخش ارسال شده و فرمان های اجرایی لازم از این بخش به آنها داده می شود.
ماهیت کار در اتاق کنترل به گونه ای است که جزء کارهای پیچیده و با بار شناختی بالا تلقی شده و پیشگیری از وقـوع خطاهای انسانی در این مشاغل ، ضروری به نظر می رسد.
تحلیل شناختی وظایف اولین و مهم ترین اقدام در جهت طراحی برنامه های پیشگیرانه می باشد و پیشرفت روزافزون تکنولوژی و افزایش پیچیدگی سیستم ها شرایط کار را برای جزء انسانی این سیستمها، دشوار می کند. از علائم این دشواری وقوع حوادثی است که شدت آنها فراگیر و ماندگار است.

 

موارد استفاده اتاق کنترل

هر کدام از مراکز صنعتی برای کنترل عملیات های مورد نظر به اتاق کنترل نیاز دارند. در صنعت اتاق‌های کنترل به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف بر اساس نیاز مورد نظر، وجود دارند.
برای نمونه در انواع نیروگاه‌های هسته ای، خورشیدی، سیکل ترکیبی، پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، شرکتهای نفت، کشتی‌های عظیم، مترو و ...اتاق‌های کنترل وجود دارند.
بطور مثال در نیروگاه هسته‌ای ، ارزیابی عوامل انسانی فعالیت مهمی در طراحی سیستم اتاق کنترل برای اطمینان از عملکرد ایمن است.

اهمیت اتاق کنترل در صنایع مختلف

یک سیستم اتاق کنترل نیروگاه هسته ای یک سیستم اجتماعی فنی است که ادغام رابطه انسان و ماشین ، کارکنان اتاق کنترل ، رویه‌های عملیاتی ، برنامه آموزشی و امکانات مرتبط یا تجهیزاتی که در کنار هم عملکرد صحیح اتاق کنترل را حفظ می کنند ، در بر دارد.
در نظر گرفتن مسائل مربوط به عوامل انسانی (HF) در طراحی نیروگاه هسته ای ، توسط گروه مشورتی ایمنی هسته ای بین المللی آژانس بین المللی انرژی اتمی بیان شده است.
برای ایجاد یک سیستم اتاق کنترل نیروگاه هسته ای باید تصمیمات بسیاری اتخاذ شود و ارزیابی از دیدگاه HF فعالیتی است که می تواند به ناوبری در میان این تعدد تصمیمات طراحی کمک کند.

وظایف اپراتور اتاق کنترل

در انواع مجتمع پتروشیمی یک اپراتور اتاق کنترل وظایفی از جمله کالیبراسیون دستگاه های اندازه گیری و کنترل در عملیات پتروشیمی ، اندازه گیری و کنترل دمای راکتورها و برج های تقطیر ، سنجش فشار سیالات در داخل لوله ها و تجهیزات فرایندی ، کنترل میزان دبی خوراک ورودی و محصول خروجی از راکتورها و برج های تقطیر ، اندازه گیری و کنترل میزان جریان (‌flow) در لوله‌ها و اندازه گیری و کنترل سطح مایعات در مخازن ذخیره میانی و مخازن ذخیره نهایی را به عهده دارد.

مانیتورینگ

با در نظر گرفتن این نکته که این مراکز بایستی در 24 ساعت شبانه روز و 7 روز هفته، بدون وقفه و تعطیلی به فعالیت بپردازند، مانیتورینگ کلیه زیر ساخت‌های مکانیکی و الکتریکی و عوامل محیطی آنها ضروری است.
اعلام هشدار و مدیریت خطا ناشی از خرابی تجهیزات و یا منشاء یابی عواملی که منجر به خلل در فعالیت این مراکز شده و موجب خسارت های مالی هنگفت نیز می گردد، لازم و اجتناب ناپذیر می‌باشد.
از این رو سیستم کنترل و مانیتورینگ مرکز نیروگاهی، وظیفه نمایش سنسورهای محیطی، تاسیسات مکانیکی، تاسیسات الکتریکی و نمایش اطلاعات دیگر سیستم ها را با استفاده از پروتکل های استاندارد به عهده خواهد داشت.

عوامل مهم و موثر در طراحی ، اجرا و کنترل اتاق کنترل

با توجه به موارد ذکر شده در قبل ، طراحی ، اجرا و کنترل اتاق کنترل از اهمیت بالایی برخوردار است.
به دلیل حساسیت بالای محیط اتاق کنترل و وجود دستگاه‌ها و ادوات فراوان که باید در دمای مطبوعی باشند ، یکی از فاکتورهای مهم جهت کنترل دمای اتاق استفاده از سیستم تهویه مطبوع مناسب می‌باشد.
با توجه به اهمیت بالای سیستم تهویه مطبوع باید قطعات مورد نیاز و سیستم ساپورتینگ تأسیساتی مورد استفاده در آن از مقاومت و کیفیت بالا برخوردار بوده و دارای استانداردهای مربوطه باشد.

ایمنی سیم ها و کابل ها در اتاق کنترل

با توجه به فراوانی سیم‌ها و کابل‌ها در اتاق کنترل یکی از نکات بسیار مهم و حائز اهمیت مربوط به ایمنی آنها در برابر آتش سوزی می‌باشد. لذا حفاظت و ایمنی این سیمها و کابلها منوط بر استفاده از یک سیستم ضد حریق می‌باشد.

عملکرد سیستم آتش بند و دودبند

عملکرد سیستم آتش بند دودبند به گونه‌ای است که با شروع آتش سوزی و برخورد شعله های آتش به آن، منبسط می شود و دریچه موردنظر کاملا مسدود می شود و در برابر آتش و دود با درجه‌های مختلف تا چندین ساعت از خود مقاومت نشان می‌دهد.

 

منبع : linkran.com

اتصالات در سیستم لوله کشی صنایع لبنیات

سلاااااااااام و درودی بی پایان به تمامی همراهان وبلاگ تأسیسات نظری

امروز با بحثی کاملا متفاوت در خدمتتون هستیم

مقاله ی امروز درباره اتصالات در سیستم لوله کشی صنایع لبنیات است. همانطور که میدانید کارخانه های صنعتی برای بالا بردن کیفیت اجناس و تولید مداوم نیاز به دستگاه ها و تجهیزات مقاومی دارند. از این رو میتوانند از محصولات صنعتی تولید ملی جهت ساخت تجهیزات خود استفاده نمایند.

مخصوصا کارخانه های لبنی که سیستم لوله کشی آن با دیگر کارخانه های تولیدی متفاوت است.

سیستم لوله کشی

در حقیقت محصول بین اجزای تشکیل دهنده قسمت های مختلف کارخانه از طریق اتصالات در سیستم لوله کشی جریان می یابد. همچنین یک کارخانه لبنیات دارای سیستم های جریان برای سایر مواد مانند آب، بخار، محلول های تمیز کننده، مبردها و هوای فشرده است. سیستم فاضلاب نیز برای تخلیه ضایعات ضروری است. اساساً همه این سیستم ها به روشی مشابه ساخته شده اند. تفاوت در مواد مورد استفاده، طراحی اجزا و اندازه لوله ها است.

تمام اجزای سازنده ای که در تماس با محصولات هستند از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. در سیستم های دیگر از مواد مختلفی استفاده می شود : به عنوان مثال چدن، فولاد، مس و آلومینیوم. از پلاستیک برای خطوط آب و هوا و از سرامیک برای تخلیه و لوله های فاضلاب استفاده می شود.

این بخش فقط به خط تولید و اجزای آن می پردازد. انواع اتصالات در سیستم لوله کشی محصول وجود دارد :
• لوله های مستقیم، زانویی ها، توری ها ، کاهنده ها و جمع کننده ها
• اتصالات خاص مانند شیشه بازدید، اتصالات خمیده و غیره
• شیرهای توقف و هدایت جریان
• شیرآلات کنترل فشار و جریان
• ساپورت های لوله

به دلایل بهداشتی، تمام قطعاتی که در معرض رطوبت مواد لبنی هستند از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. بدین منظور از دو گرید اصلی فولاد استفاده می شود؛ AISI 304  و AISI 316 ، که گرید دوم را اغلب فولاد ضد اسید می نامند.
مشخصات معادل برای گرید های فولاد در استاندارد آمریکا و اروپا عبارتند از:
آمریکا: AISI 304, AISI 316, AISI 316L
اروپا: EN 1.4301, EN 1.4401, EN 1.4404

اتصالات

 اتصالات دائمی جوش داده می شوند (شکل 1). اما در صورتی که نیاز باشد اتصال به طور متناوب یا دوره ای قطع و وصل شود، اتصال لوله ها به صورت فلنجی، کوپلینگی یا رزوه ای خواهند بود (شکل 2).
روش های اخیر اجازه قطع اتصال بدون ایجاد مزاحمت در کار بقیه قسمت های اتصالات در سیستم لوله کشی را فراهم می کنند.
بنابراین از این نوع اتصالات برای اتصال تجهیزات فرایندی و ابزارهایی استفاده می شود که برای تمیز کردن، تعمیر یا تعویض باید از آن جدا شوند. کشورهای مختلف در این زمینه استانداردهای مختلفی دارند.
برای جلوگیری از نشت مایع یا مکش هوا به درون سیستم و ایجاد مشکل در قسمت های پایین دست فرآیند، باید تمام اتصالات محکم شوند.

اتصالات خاص در سیستم لوله کشی

شیشه بازدید در خطی نصب می شود که نیاز به بررسی تصویری محصول داشته باشد.
اتصالاتی برای نصب ابزارهایی مانند دماسنج و گیج های مختلف استفاده می شوند. سنسور باید برعکس جهت جریان نصب شود تا قرائت ها تا حد ممکن دقیق باشد.
همچنین اتصالات خاص در سیستم لوله کشی برای نصب ابزارهای نمونه گیری وجود دارد. اتصالات ابزار را می توان با جوشکارهای مخصوص به طور مستقیم بر روی لوله نصب کرد.

دستگاه های نمونه برداری

دستگاه های نمونه برداری باید در نقاط استراتژیک کارخانه نصب شوند تا نمونه های محصول برای تجزیه و تحلیل جمع آوری شود.
برای کنترل کیفیت، مانند تعیین میزان چربی شیر و مقدار pH محصولات، می توان نمونه ها را از مجرای نمونه برداری جمع کرد (شکل 3)

برای تست های بهداشتی روش های مورد استفاده بایستی از هرگونه آلودگی محتویات لوله ها جلوگیری کند.
بنابراین می توان از یک پلاگ نمونه برداری استفاده کرد. این پلاگ، که در شکل 3 نشان داده شده است، دارای یک دسته لاستیکی در پایین است. ابتدا پلاگ برداشته می شود و تمام قسمت هایی که می توانند نمونه را آلوده کنند ضدعفونی می شوند (معمولاً با پارچه ای که با محلول کلر آغشته شده است) ، و پس از آن سوزن سرنگ از طریق سوراخ مخصوص وارد محصول شده و نمونه گیری انجام می شود. شیر نمونه برداری آسپتیک (شکل 4) از سه قسمت، یک بدنه شیر، یک سر شیر و یک پوسته تشکیل شده است.
پوسته لاستیکی روی ساقه سر شیر قرار می گیرد و به عنوان پلاگ کششی عمل می کند. شیر نمونه برداری آسپتیک برای ضد عفونی قبل و بعد از هر نمونه گیری طراحی شده است.

شیر دستی با چرخاندن یک دسته یا با فعال کردن یک اهرم باز می شود. سپس ساقه و پوسته به عقب برگشته و باز شدن مسیر باعث عبور مایعات می شود. با استفاده از روش معکوس، فنر داخلی شیر بسته شده و کانال بین قطعات شیلنگ را برای ضد عفونی سازی باز نگه می دارد. نمونه های محصولات آسپتیک – با حرارتی که در دمای بسیار بالایی استریل می شوند – همیشه از طریق شیر نمونه برداری اسپتیک جمع آوری می شوند تا از عفونت جلوگیری شود.

شیرآلات

سیستم شیرهای مخلوط بهداشتی

در سیستم لوله کشی اتصالات زیادی وجود دارد که محصول از طریق آنها از یک خط به خط دیگر می ریزد، اما بعضی اوقات این مجاری عبور محصول باید بسته شوند تا محصولات دو محیط مختلف بتوانند از طریق دو خط مجزا بدون مخلوط شدن جریان داشته باشند.
هنگامی که خطوط از یکدیگر جدا شوند، تمامی مجاری ارتباطی بین خطوط باید تخلیه شوند بدون این که احتمال اختلاط یک محصول با دیگری وجود داشته باشد.

 این یک مشکل رایج است که هنگام مهندسی کارخانه های لبنی با آن روبرو می شویم. فرآورده های لبنی و محلول های تمیز کننده در خطوط جداگانه ای جریان می یابند و باید جدا نگه داشته شوند. شکل 5 چهار راه حل مختلف برای این کار را نشان می دهد.

سیستم شیرهای shot-off و change-over

در سیستم لوله کشی مکان های زیادی وجود دارد که باید بتوان جریان را متوقف کرد یا آنرا به خط دیگری هدایت کرد. این عملکردها توسط شیرها انجام می شود.

سیستم شیرهای SEATVALVE

بدنه شیر دارای یک نشیمنگاه در انتهای ساقه برای بستن پلاگ است. پلاگ از سمت ساقه بلند شده و به طرف نشیمنگاه پایین می آید، که توسط یک میله مکانیکی یا محرک پنوماتیکی حرکت می کند (شکل 6).
انواع change-over این شیرها نیز وجود دارند. این شیرها دارای سه تا پنج پورت هستند که بر اساس نیاز ساخته می شوند. هنگامی که پلاگ پایین می آید، مایع از ورودی 2 به خروجی 1 جریان می یابد و در هنگام حرکت معکوس، جریان مطابق طرح های سمت راست شکل 7 از طریق خروجی 3 هدایت می شود.

نوع دیگری از این شیرآلات نیز وجود دارد که در آن پلاگ در جهت مخالف شیرهای استاندارد بسته می شود. از این نوع شیر می توان برای از بین بردن شوک های فشار در خطوط تولید استفاده کرد. این شیرها می توانند shot-off یا change-over باشند.
انواع مختلفی از این شیره با سیستم محرک کنترل از راه دور نیزموجود است. به عنوان مثال، شیر را می توان با هوای فشرده باز کرد و با فنر بست، یا بالعکس (شکل 8).

محرک هایی برای موقعیت پلاگ میانی و باز و بسته شدن دو مرحله ای نیز موجود است. بخش کنترلی شیر (شکل 9) در قسمت بالای محرک شیر تعبیه شده است. بخش بالایی شامل نشانگر، ساقه فعال سازی، سیستم حسگر و شیرهای برقی برای کنترل و نظارت بر پردازش پنوماتیک است. از سیگنال های یک PLC برای کنترل این شیرها استفاده می شود و سیگنال های بازخورد را مجدداً به PLC می فرستد تا موقعیت خاص شیر را مشخص کند.

بخش بالایی را می توان به راحتی با کنترل از راه دور تنظیم کرد که سبب بلند شدن نشیمنگاه شیر mixproof است و شامل یک برنامه تعمیر و نگهداری برای نشان دادن فرسودگی پلاگ های شیر SEATVALVE است. یک شیر برقی در بخش بالایی نصب شده است.
یک سیگنال الکتریکی شیر برقی را تحریک می کند و اجازه می دهد هوای فشرده وارد محرک شود. سپس شیر در صورت لزوم باز یا بسته می شود. در بین راه، هوای فشرده از یک فیلتر عبور می کند تا آن را از روغن و سایر مواد خارجی که ممکن است بر عملکرد صحیح شیر تأثیر بگذارد، پاک کند.

سیستم شیرهای MIX PROOF

شیرهای mixproof (شکل 13) می توانند دو نشیمنگاه یا دو ورودی باشند، اما بطور معمول وقتی در مورد شیرهای mixproof صحبت می کنیم، به طور کلی منظور نوع دو نشیمنگاهه است (شکل 14).
یک شیر دو نشیمنگاهه دارای دو پلاگ مستقل است که مایعات را از هم جدا می کنند. در صورت نشت تصادفی محصول، این ماده به محفظه نشت جریان می یابد و از طریق لوله تشخیص نشت تخلیه می شود.وقتی شیر باز است، محفظه نشت بسته می شود. سپس محصول می تواند از یک خط به خط دیگر منتقل شود.

در حین تمیز کردن یکی از دو پلاگ بلند می شود تا نشیمنگاه و پلاگ تمیز شوند. مایع تمیز کننده از طریق محفظه نشت تخلیه می شود.
تمیز کردن خارجی پلاگ های بالا و پایین و محفظه نشت و مجرای آسپتیک نیز امکان پذیر است. هنگام کارکرد شیر عملاً هیچ نشتی از محصول وجود ندارد. شیر خروجی مخزن را می توان با هر زاویه ای متناسب با لوله گذاری چرخاند.

مهار لرزش تأسیسات در کشورهای زلزله خیز مسأله ای است که بایستی به آن بطور ویژه توجه کرد . یکی از کاربردی ترین اجزا در مبحث کنترل لرزش ، تولید انواع لرزه گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی هستند.
گروه صنعتی لینکران تولیدکننده انواع لرزه گیر لاستیکی و فنری می باشد . هدف از تولید انواع لرزه گیر مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

نشانگر موقعیت و کنترل

نشانگر موقعیت

بسته به نوع سیستم کنترل، یک شیر می تواند با انواع مختلف نشانگر موقعیت (شکل 15) مجهز شود. انواع مختلف سوئیچ ها، میکروسوئیچ ها، سوئیچ های القایی یا … سوئیچ ها برای ارسال سیگنال های بازخورد به سیستم کنترل مورد استفاده قرار می گیرند.

وقتی سوئیچ ها فقط روی شیرها نصب می شوند، وجود یک شیر برقی برای هر شیر در یک پکیج ضروری است. شیر برقی هنگام دریافت سیگنال، هوای فشرده را به شیر می رساند و با از بین رفتن سیگنال فشار هوا را آزاد می کند.

1) در این سیستم  برای هر شیر یک کابل برق و یک شیلنگ هوای مجزا مورد نیاز است.
2) این سیستم ترکیبی شامل یک بخش بالایی است که در قسمت بالای محرک شیر نصب می شود. این سیستم شامل قسمت فعال سازی، سیستم سنسور و شیرهای برقی است. یک شیلنگ هوا می تواند شیرهای زیادی را سرویس دهی کند اما هر شیر یک کابل برق مجزا نیاز دارد.
3) این سیستم ترکیبی مانند سیستم 2 است با این تفاوت که یک شیلنگ هوا و یک کابل می توانند شیرهای زیادی را سرویس دهی کنند.

کنترل نهایی

این کار با بخش بالایی نشان داده شده در شکل 9 انجام می شود، که به طور خاص برای کنترل کامپیوتری طراحی شده است.
بخش بالایی شامل واحد نشانگر، سیستم فعال سازی، سیستم حسگر و شیرهای برقی است.از این بخش بالایی می توان برای سیستم های ارتباطی باس استفاده کرد که به یک شیلنگ هوا و یک کابل برق امکان کنترل و ارتباط با تعداد زیادی شیر را می دهد.
بخش بالایی را می توان به صورت متمرکز برنامه ریزی و هزینه های نصب را کم کرد.این بخش شامل بسیاری از توابع، از جمله تنظیم از راه دور، کنترل و نشانگر روی شیرهای mixproof، برنامه تعمیر و نگهداری شیرهای تک نشیمنگاهه ، کنترل و نشانگر موقعیت پلاگ شیر و غیره است.

شیرهای چک و کنترل

شیر چک

شیر چک (شکل 16) در مواردی نصب می شود که لازم است از جریان محصول در جهت نادرست جلوگیری شود. شیر توسط جریان مایع در جهت صحیح باز نگه داشته می شود. اگر جریان متوقف شود، پلاگ شیر توسط فنر در نشیمنگاه خود می نشیند. سپس شیر در برابر برگشت جریان بسته می شود.

شیر کنترل

شیر های shot-off و change-over دارای موقعیت های مشخص، باز یا بسته هستند. در شیر تنظیم کننده می توان گذرگاه را به تدریج تغییر داد. شیر کنترل برای کنترل دقیق جریان ها و فشارها در نقاط مختلف سیستم استفاده می شود.

شیر کنترل دستی با پلاگ جریان متغیر (شکل 17)

این شیر دارای یک ساقه و یک پلاگ مخصوص است. هنگامی که دسته تنظیم کننده چرخانده می شود، پلاگ به سمت بالا یا پایین حرکت می کند، مسیر عبور را تغییر می دهد و در نتیجه سرعت جریان یا فشار را تغییر می دهد. یک نشانگر بر روی شیر تنظیمات را نشان می دهد.

شیر کنترل پنوماتیک با پلاگ جریان متغیر (شکل 18)

چیدمان پلاگ و نشیمنگاه این شیر نیز مشابه شیرآلات دستی است. وقتی پلاگ به سمت نشیمنگاه پایین می آید جریان به تدریج کم می شود. از این شیرها برای کنترل خودکار فشار، جریان و سطح در فرآیندها استفاده می شود. یک فرستنده در خط فرآیند قرار می گیرد و مقدار اندازه گیری شده را به طور مداوم به یک کنترل کننده منتقل می کند. سپس این کنترل کننده تنظیم شیر را تنظیم می کند تا مقدار در حد از پیش تنظیم شده حفظ شود.

شیر فشار ثابت (شکل 19)

یکی از شیرهایی که اغلب استفاده می شود شیر فشار ثابت است (شکل 19). هوای فشرده از طریق دریچه کاهنده به فضای بالای دیافراگم منتقل می شود. فشار هوا توسط شیر کاهنده تنظیم می شود تا زمانی که فشار سنج محصول فشار مورد نیاز را نشان دهد.
سپس فشار از پیش تعیین شده بدون در نظر گرفتن تغییرات ایجاد شده در شرایط کار، حفظ می شود. شکل 20 عملکرد شیر فشار ثابت را نشان می دهد.

عملکرد شیر فشار ثابت هنگام تنظیم فشار شیر (شکل 20)

1. تعادل هوا / محصول.
2. فشار محصول افت می کند، شیر بسته می شود و فشار محصول به مقدار از پیش تعیین شده افزایش می یابد.
3. فشار محصول افزایش می یابد ، دریچه باز می شود و فشار محصول به مقدار از پیش تعیین شده می افتد.

سیستم های شیرآلات

شیرها به صورت شبکه ای مرتب می شوند تا بن بست ها را به حداقل برسانند و توزیع محصول را بین قطعات یا بخش های مختلف کارخانه لبنیات امکان پذیر سازند. از شیرآلات همچنین برای جداسازی خطوط استفاده می شود تا در هنگام جریان محصول در سایر خطوط، یک خط با خیال راحت تمیز شود.
همیشه باید یک مسیر تخلیه آزاد بین جریان های محصول و CIP و بین محصولات مختلف وجود داشته باشد.

سیستم ساپورت لوله

لوله ها معمولاً حدود 2 – 3 متر بالاتر از کف کارخانه لبنیات قرار می گیرند. همه قطعات باید برای بازرسی و نگهداری به راحتی در دسترس باشند. خطوط باید کمی شیب داشته باشند (1: 200 – 1: 1000) تا خود به خود تخلیه شوند و در هیچ نقطه ای از مسیر خط نباید امکان جمع شدن محصول یا مایع تمیز وجود داشته باشد.

لوله ها باید دارای سیستم ساپورت تأسیسات محکم و قابل اطمینان باشند. از طرف دیگر لوله ها نباید آنقدر مهار شوند که از حرکت آنها جلوگیری شود. وقتی دمای محصول بالا باشد و در حین تمیز کردن، لوله ها به طور قابل توجهی منبسط می شوند. افزایش طولی و نیروهای پیچشی باید در خم ها و تجهیزات جذب شود. این مسأله به علاوه این واقعیت که اجزای مختلف، اتصالات در سیستم لوله کشی را بسیار سنگین می کنند، دقت و تجربه زیادی را در طراحی انواع سیستم ساپورت طلب می کند.

در بعضی از صنایع از جمله صنایع لبنی اهمیت کنترل دمای لوله ها و تأسیسات بسیار حائز اهمیت است.
عدم توجه به این قضایا منجر به خسارت هایی از قبیل تسریع در سرعت فاسد شدن محصول می گردد.
اخیراً مهندسین با بررسی این مهم و امتحان راهکارهای متفاوت نهایتاً به نتیجه ای واحد جهت کنترل هرچه بیشتر و بهتر دمای لوله ها ، اتصالات رسیدند.
استفاده از عایق الاستومری در تأسیسات ساختمان و صنایع مختلف از خیلی قبلتر عملیاتی شده بود.
امروزه از عایق الاستومریک لینکران در اتصالات سیستم لوله کشی صنایع لبنیات نیز استفاده می شود.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

از نظر خود من که بسیار مطلب جاافتاده و پرمحتوایی بود. که خیلی راحت میتوان از نکات آن برای بهتر کردن شرایط کارخانه استفاده نمود.

خیلی خوشحالم که این مطلب را از سایت linkran.com برای شما به اشتراک گذاشتم.

موفق باشید و سربلند

ارادتمند

نظری

عایق الاستومری پشت چسب دار

سلام و وقت بخیر

خیلی طوفانی شروع کردم امروز رو.

توی آخرین مطلبی که میخوام امروز منتشر کنم میرم سراغ عایق الاستومری پشت چسبدار

که بسیار کاربردی و مناسب انواع پروژه ها می باشد.

بدون اتلاف وقت سراغ مقاله اصلی سایت میرویم و مروری بر آن میکنیم.

عایق الاستومری پشت چسب دار

عایق الاستومری پشت چسب دار یکی از انواع عایق های الاستومری رولی می باشد. که به دلیل کاربری خاص آن ، بسیار مورد توجه پیمانکاران و مهندسین ساختمانی قرار گرفته است.

از آنجا که برای نصب عایق الاستومری روی سطوح مختلف مانند کانال های هوا و دیگر سطوح ، نیاز به سطحی صاف و صیقلی جهت آغشته نمودن آن به چسب مخصوص عایق الاستومری می باشد. با توجه به این که چسب دار نمودن عایق الاستومری و کیفیت اجرای آن امری مهم است.انجام آن می بایست توسط یک تیم حرفه ای صورت پذیرد. تیم فنی اجرایی گروه صنعتی لینکران که متشکل از تعدادی مهندس حرفه ای و کاربلد است.همه روزه آماده راهنمایی و ارائه مشاوره خدمت شما عزیزان می باشند.

انتخاب چسب عایق مناسب جهت عایق کاری

از عوامل مهم در خدمات عایق کاری حرارتی برودتی پروژه ها ، استفاده از چسب عایق استاندارد و با کیفیت است. چسب عایق الاستومری که جهت چسب کاری استفاده می شود.از ترکیبات شیمیایی پلیمری لاستیکی و رزین صنعتی و پایدارکننده های محلول در مخلوطی از حلال ها تشکیل شده است.
اگر از چسب با کیفیت استفاده شود. مقاومت آن در برابر حرارت و برودت بالاست. از این رو میتوان از آنها روی سطوح کانال های هوا استفاده کرد. ولی تمام موارد ذکر شده منوط بر استفاده از چسب عایق استاندارد است. که گروه صنعتی لینکران از انواع با کیفیت چسب ها را در قوطی های 1 کیلویی و 3 کیلویی تولید و روانه بازار می نماید.

عایق الاستومری پشت چسب دار ; احساس نیاز در پروژه ها

همانطور که اشاره شد انواع عایق الاستومری رولی جهت نصب در پروژه ها نیازمند یک سطح صیقلی ، صاف و تمیز جهت چسب کاری می باشند.  این روند علاوه بر هزینه بر و زمان بر بودن عملیات، ممکن است باعث سوء استفاده های احتمالی افراد سودجو در بازار گردد. مثلا ممکن است چسب های تقلبی ، تاریخ گذشته و یا برندهای غیرمعتبر توزیع نمایند.

گروه صنعتی لینکران تولیدکننده و تأمین کننده انواع عایق الاستومری رولی ، عایق لوله ای ، عایق پتویی ، عایق صوتی ، عایق آکوستیک ، عایق شانه تخم مرغی ، عایق INSPIRE ، ملزومات دیگر عایق و … توانسته است با توکل بر خدا و پشتوانه مهندسین خبره ایرانی و با توجه به نیاز روز بازار، به تکنولوژی طراحی عایق الاستومری پشت چسب دار و در ادامه تولید انبوه آن دست یابد. که علاوه بر صرفه جویی در وقت ، هزینه های خرید را هم با توجه به قیمت مناسب آن، بسیار پایین آورده است.

عایق الاستومری پشت چسب دار چیست؟

در موارد نیاز بر روی سطوحی که دارای لرزش ، صدای بلند و عوامل فرسایشی باشند. جهت جلوگیری از استهلاک سطح ، لازم است تا از عایق الاستومری پشت چسب دار برای عایق کاری حرارتی برودتی آن استفاده نمود. این کار علاوه بر پوشش فیزیکی سطح ، سبب طول عمر و استحکام بیشتر آن نیز می شود. و به شدت از تخریب و استهلاک سطوحی ماندد لوله جلوگیری می نماید.
الیاف نخ مخصوص موجود در لایه های مسلح عایق الاستومری ، سبب شده تا این محصول بسیار با دوام و غیرقابل تخریب گردد.
لایه‌های مسلح (نخدار) شده عایق الاستومری با نخ‌های مخصوص، در واقع پس از چسب‌دار کردن عایق الاستومری آن را به محصولی با دوام و غیرقابل تخریب تبدیل می کند.

عایق الاستومری پشت چسب دار لینکران

انواع عایق الاستومری پشت چسب­ دار لینکران که در کارخانه شرکت سازه پایدار الهیه واقع در شهرک صنعتی شمس آباد تولید می شود. جهت عایق­ کاری انواع مخازن، کانال­ های هوا، لوله ­های سایز بالا و … بدون نیاز به چسب مایع به کار می روند. به دلیل سهولت و تسریع نصب، کاهش هزینه­ های نیروی انسانی و اطمینان از اتصال بی­ عیب و نقص عایق به سطح کانال و لوله، از این نوع عایق­ های الاستومری رولی پشت چسب­ دار استفاده می­شود.

واقعا بسیار خوب و کاربردی توضیح داده شده.

ممنون از همراهی شما

منبع : linkran.com

صادرات عایق الاستومری

صادرات عایق؟!

شاید مسئله ای که هیچکس بهش فکر نمیکنه، صادرات یک محصول به شکلی عمده از یک شرکت ایرانی باشد.

صادرات به شکلی کلی جزء مسائل مهم  و اتفاقات مثبت کشور می باشد. وقتی که از یک کارخانه صفر تا صد ایرانی این اتفاق بیفتد خیلی متفاوت تر و جذاب تر نیز می شود.

عایق الاستومری ایرانی لینکران از محصولاتی است که من به تازگی متوجه شدم به کشورهای خاورمیانه و آسیایی صادر می شود. و این یعنی چند پله پیشرفت رو به جلو برای صنعت ایران و کارگر ایرانی...

مقاله دیگری که در نبود من داخل سایت نگارش شده درمورد همین مسئله صادرات عایق است. که میتوانید شرح آن را به تفصیل در زیر بخوانید.

صادرات عایق لینکران به کشورهای منطقه

صادرات عایق به خاورمیانه و دیگر کشورهای آسیایی از اتفاقات مثبت چند سال اخیر گروه صنعتی لینکران است.

عایق الاستومری ازجمله مصالح نوینی است. که در ساختمان سازی صنایع و تأسیسات مورد استفاده وسیع قرار می گیرد. بسیاری از فعالان حوزه تأسیسات تلاش می کنند. جهت بالا بردن سطح کیفی سازه های پروژه ها از انواع عایق الاستومری جهت حفاظت تأسیسات استفاده نمایند.

عایق های الاستومری می توانند از به وجود آمدن خسارت های سنگین به سازه پیشگیری به عمل آورند. و عدم استفاده از آن خرابی های سنگینی به بار می آورد. گروه صنعتی لینکران در زمینه تولید و عرضه انواع عایق الاستومری با کیفیت ایرانی کوی سبقت را از رقیبان ربوده است.

عایق الاستومری در صدر لیست خرید مصالح ساختمانی

همانطور که ذکر شد در سالهای اخیر استفاده از عایق الاستومری بیشتر شده است. از این رو شرکت های تولیدکننده به فکر افزایش نمایندگی ها و همچنین صادرات افتادند. تا فروش شان را بدین شکل بالا ببرند.

گروه صنعتی لینکران پیشرو در صادرات عایق

گروه صنعتی لینکران تولیدکننده محصولات و مصالح نوین صنعت و ساختمان ، انواع مختلف عایق الاستومری اعم از عایق الاستومری رولی ، عایق لوله ای ، عایق صوتی ، عایق شانه تخم مرغی ، عایق INSPIRE  ، و … می باشد. که این محصولات را در کارخانه شرکت سازه پایدار الهیه واقع در شهرک صنعتی شمس آباد به تولید انبوه می رساند.

گروه صنعتی لینکران می کوشد. تا عایق های با کیفیت تولیدی خود را به کشورهای مختلف منطقه و کل آسیا صادر نماید. که در زمینه صادرات عایق تاکنون در کشور ایران بی رقیب بوده است.  کشورهایی نظیر عراق ، ترکیه ، ارمنستان ، هند ، افغانستان ، تاجیکستان و دیگر کشورهای منطقه و قاره از جمله مقاصد صادرات عایق الاستومری لینکران بوده اند.

لینکران دارنده نمایندگی فروش عایق در سراسر آسیا

علاوه بر صادرات عایق ، گروه صنعتی لینکران دارای نماینده های مختلفی نیز می باشد.
توزیع و پخش عایق الاستومری (حرارتی برودتی) یا به نوعی همان عایق پتویی لینکران توسط نماینده شهر تهران – شرکت سازه پایدار الهیه – و دیگر شهرها، شعب کارخانه ، فروشگاه های آنلاین و مراکز خرید و فروش جرئی در سطح شهرها صورت می گیرد.
شرکت سازه پایدار الهیه و دیگر شرکت های مشابه در کشورهای بزرگ خاورمیانه و آسیا دارنده نمایندگی فروش مستقیم محصولات لینکران به ویژه عایق الاستومری هستند.
این نمایندگی ها کارهایی مانند پخش عمده و جزئی محصولات بخصوص عایق الاستومری ، پذیرش سفارش مشتریان ، اجرا ، خدمات نصب و غیره را برعهده دارند.

منبع : linkran.com

عالی عالی عالی

به امید موفقیت و سربلندی کشور عزیزمان ایران و تمامی صنعتگران و تأسیساتی های خوب ایرانی

راستی سلام!!!

سلام

به به...

یه مدت از این فضا دور بودم، چندتا مقاله عالی ( که من بیشتر بهشون میگم اخبار شرکتی ) توی سایت لینکران دیدم. اولیش درباره توزیع و پخش عمده عایق الاستومری لینکران است.

لینکران تولیدکننده و تأمین کننده مصالح نوین صنعت و ساختمان، با تولید انبوه عایق در کارخانه خود واقع در شهرک صنعتی شمس آباد توانسته است گامی بزرگ در راستای فروش عمده عایق الاستومری بردارد. در این مقاله کوتاه میتوانید اطلاعات کاملی درباره پخش عمده عایق رولی الاستومری کسب نمایید.

توزیع و پخش عمده عایق الاستومری

خرید عمده عایق حرارتی برودتی از مسائلی است که کارفرمایان پروژه ها همیشه به دنبال آن هستند. تا در هزینه ها صرفه جویی شود.
عایق حرارتی برودتی که با نام عایق الاستومری نیز معروف است. با توجه به ویژگی های منحصربه فرد خود در صنعت تأسیسات و ساختمان ، جایگزین بی رقیب عایق های قدیمی شدند.
پس بی تردید اگر برای پروژه های خود نیاز به عایق داشته باشید. بهترین انتخاب میتواند عایق حرارتی برودتی باشد. که شما عزیزان میتوانید جهت خرید عمده عایق حرارتی برودتی از گروه صنعتی لینکران اقدام نمایید تا بهترین و به صرفه ترین خرید خود را در طول پروژه داشته باشید.

 

خرید عمده عایق های حرارتی برودتی درجه یک

خرید عمده عایق حرارتی برودتی از تولیدکننده بسیار به صرفه و ارزنده می باشد. گروه صنعتی لینکران نیز چند سالی است که با توکل به خدا و تجربه مهندسین شرکت سازه پایدار الهیه اقدام به تولید انبوه انواع عایق الاستومری در ابعاد ، اندازه ها و ضخامت های مختلف نموده است.

عایق پتویی تولیدی لینکران با کیفیت بالا و قیمت مناسب ارائه می گردند. که توانایی رقابت با نمونه های خارجی را نیز دارا می باشد. کمااین که عایق های الاستومری لینکران به کشورهای حوزه خلیج فارس و خاورمیانه نیز صادرات می گردد.

کارخانه سازه پایدار الهیه در شهرک صنعتی شمس آباد

کارخانه شرکت سازه پایدار الهیه واقع در شهرک صنعتی شمس آباد محلی است که تولید انبوه انواع عایق الاستومری در اشکال ، ابعاد و ضخامت های مختلف آنجا انجام می گردد.

عایق های لینکران در انواع عایق رولی مانند عایق رولی ساده ، عایق رولی پشت چسب دار ، عایق رولی روکش آلومینیوم ، عایق صوتی ، عایق آکوستیک ، عایق INSPIRE و عایق لوله ای مانند عایق لوله ای ساده ، عایق لوله ای روکش آلومینیوم ، عایق چاک دار ، عایق لوله ای INSPIRE و … تولید و روانه بازار می شوند.

منبع : linkran.com

بسیار هم عالی! من که خیلی لذت بردم...

امیدوارم شما هم از این مقاله کوتاه ولی کاربردی گروه صنعتی لینکران استفاده برده باشید.