سلام و وقت بخیر خدمت همراهان محترم وبلاگ نظری

اهمیت اتاق کنترل و موارد استفاده آن و همچنین عوامل مهم در طراحی و اجرای اتاق کنترل را در این مقاله که متفاوت با مقالات قبلی وبلاگ است. میتوانید بخوانید.

اتاق کنترل و اهمیت آن

اتاق کنترل یکی از ارکان های اساسی هر واحد عملیاتی می باشد که تمام اطلاعات ادوات کنترلی شامل (TRC.PRC.FRC.LRC) از طریق سیگنال الکتریکی یا ابزار دقیق به این بخش ارسال شده و فرمان های اجرایی لازم از این بخش به آنها داده می شود.
ماهیت کار در اتاق کنترل به گونه ای است که جزء کارهای پیچیده و با بار شناختی بالا تلقی شده و پیشگیری از وقـوع خطاهای انسانی در این مشاغل ، ضروری به نظر می رسد.
تحلیل شناختی وظایف اولین و مهم ترین اقدام در جهت طراحی برنامه های پیشگیرانه می باشد و پیشرفت روزافزون تکنولوژی و افزایش پیچیدگی سیستم ها شرایط کار را برای جزء انسانی این سیستمها، دشوار می کند. از علائم این دشواری وقوع حوادثی است که شدت آنها فراگیر و ماندگار است.

 

موارد استفاده اتاق کنترل

هر کدام از مراکز صنعتی برای کنترل عملیات های مورد نظر به اتاق کنترل نیاز دارند. در صنعت اتاق‌های کنترل به شکل‌ها و اندازه‌های مختلف بر اساس نیاز مورد نظر، وجود دارند.
برای نمونه در انواع نیروگاه‌های هسته ای، خورشیدی، سیکل ترکیبی، پالایشگاه‌ها، پتروشیمی‌ها، شرکتهای نفت، کشتی‌های عظیم، مترو و ...اتاق‌های کنترل وجود دارند.
بطور مثال در نیروگاه هسته‌ای ، ارزیابی عوامل انسانی فعالیت مهمی در طراحی سیستم اتاق کنترل برای اطمینان از عملکرد ایمن است.

اهمیت اتاق کنترل در صنایع مختلف

یک سیستم اتاق کنترل نیروگاه هسته ای یک سیستم اجتماعی فنی است که ادغام رابطه انسان و ماشین ، کارکنان اتاق کنترل ، رویه‌های عملیاتی ، برنامه آموزشی و امکانات مرتبط یا تجهیزاتی که در کنار هم عملکرد صحیح اتاق کنترل را حفظ می کنند ، در بر دارد.
در نظر گرفتن مسائل مربوط به عوامل انسانی (HF) در طراحی نیروگاه هسته ای ، توسط گروه مشورتی ایمنی هسته ای بین المللی آژانس بین المللی انرژی اتمی بیان شده است.
برای ایجاد یک سیستم اتاق کنترل نیروگاه هسته ای باید تصمیمات بسیاری اتخاذ شود و ارزیابی از دیدگاه HF فعالیتی است که می تواند به ناوبری در میان این تعدد تصمیمات طراحی کمک کند.

وظایف اپراتور اتاق کنترل

در انواع مجتمع پتروشیمی یک اپراتور اتاق کنترل وظایفی از جمله کالیبراسیون دستگاه های اندازه گیری و کنترل در عملیات پتروشیمی ، اندازه گیری و کنترل دمای راکتورها و برج های تقطیر ، سنجش فشار سیالات در داخل لوله ها و تجهیزات فرایندی ، کنترل میزان دبی خوراک ورودی و محصول خروجی از راکتورها و برج های تقطیر ، اندازه گیری و کنترل میزان جریان (‌flow) در لوله‌ها و اندازه گیری و کنترل سطح مایعات در مخازن ذخیره میانی و مخازن ذخیره نهایی را به عهده دارد.

مانیتورینگ

با در نظر گرفتن این نکته که این مراکز بایستی در 24 ساعت شبانه روز و 7 روز هفته، بدون وقفه و تعطیلی به فعالیت بپردازند، مانیتورینگ کلیه زیر ساخت‌های مکانیکی و الکتریکی و عوامل محیطی آنها ضروری است.
اعلام هشدار و مدیریت خطا ناشی از خرابی تجهیزات و یا منشاء یابی عواملی که منجر به خلل در فعالیت این مراکز شده و موجب خسارت های مالی هنگفت نیز می گردد، لازم و اجتناب ناپذیر می‌باشد.
از این رو سیستم کنترل و مانیتورینگ مرکز نیروگاهی، وظیفه نمایش سنسورهای محیطی، تاسیسات مکانیکی، تاسیسات الکتریکی و نمایش اطلاعات دیگر سیستم ها را با استفاده از پروتکل های استاندارد به عهده خواهد داشت.

عوامل مهم و موثر در طراحی ، اجرا و کنترل اتاق کنترل

با توجه به موارد ذکر شده در قبل ، طراحی ، اجرا و کنترل اتاق کنترل از اهمیت بالایی برخوردار است.
به دلیل حساسیت بالای محیط اتاق کنترل و وجود دستگاه‌ها و ادوات فراوان که باید در دمای مطبوعی باشند ، یکی از فاکتورهای مهم جهت کنترل دمای اتاق استفاده از سیستم تهویه مطبوع مناسب می‌باشد.
با توجه به اهمیت بالای سیستم تهویه مطبوع باید قطعات مورد نیاز و سیستم ساپورتینگ تأسیساتی مورد استفاده در آن از مقاومت و کیفیت بالا برخوردار بوده و دارای استانداردهای مربوطه باشد.

ایمنی سیم ها و کابل ها در اتاق کنترل

با توجه به فراوانی سیم‌ها و کابل‌ها در اتاق کنترل یکی از نکات بسیار مهم و حائز اهمیت مربوط به ایمنی آنها در برابر آتش سوزی می‌باشد. لذا حفاظت و ایمنی این سیمها و کابلها منوط بر استفاده از یک سیستم ضد حریق می‌باشد.

عملکرد سیستم آتش بند و دودبند

عملکرد سیستم آتش بند دودبند به گونه‌ای است که با شروع آتش سوزی و برخورد شعله های آتش به آن، منبسط می شود و دریچه موردنظر کاملا مسدود می شود و در برابر آتش و دود با درجه‌های مختلف تا چندین ساعت از خود مقاومت نشان می‌دهد.

 

منبع : linkran.com

اتصالات در سیستم لوله کشی صنایع لبنیات

سلاااااااااام و درودی بی پایان به تمامی همراهان وبلاگ تأسیسات نظری

امروز با بحثی کاملا متفاوت در خدمتتون هستیم

مقاله ی امروز درباره اتصالات در سیستم لوله کشی صنایع لبنیات است. همانطور که میدانید کارخانه های صنعتی برای بالا بردن کیفیت اجناس و تولید مداوم نیاز به دستگاه ها و تجهیزات مقاومی دارند. از این رو میتوانند از محصولات صنعتی تولید ملی جهت ساخت تجهیزات خود استفاده نمایند.

مخصوصا کارخانه های لبنی که سیستم لوله کشی آن با دیگر کارخانه های تولیدی متفاوت است.

سیستم لوله کشی

در حقیقت محصول بین اجزای تشکیل دهنده قسمت های مختلف کارخانه از طریق اتصالات در سیستم لوله کشی جریان می یابد. همچنین یک کارخانه لبنیات دارای سیستم های جریان برای سایر مواد مانند آب، بخار، محلول های تمیز کننده، مبردها و هوای فشرده است. سیستم فاضلاب نیز برای تخلیه ضایعات ضروری است. اساساً همه این سیستم ها به روشی مشابه ساخته شده اند. تفاوت در مواد مورد استفاده، طراحی اجزا و اندازه لوله ها است.

تمام اجزای سازنده ای که در تماس با محصولات هستند از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. در سیستم های دیگر از مواد مختلفی استفاده می شود : به عنوان مثال چدن، فولاد، مس و آلومینیوم. از پلاستیک برای خطوط آب و هوا و از سرامیک برای تخلیه و لوله های فاضلاب استفاده می شود.

این بخش فقط به خط تولید و اجزای آن می پردازد. انواع اتصالات در سیستم لوله کشی محصول وجود دارد :
• لوله های مستقیم، زانویی ها، توری ها ، کاهنده ها و جمع کننده ها
• اتصالات خاص مانند شیشه بازدید، اتصالات خمیده و غیره
• شیرهای توقف و هدایت جریان
• شیرآلات کنترل فشار و جریان
• ساپورت های لوله

به دلایل بهداشتی، تمام قطعاتی که در معرض رطوبت مواد لبنی هستند از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. بدین منظور از دو گرید اصلی فولاد استفاده می شود؛ AISI 304  و AISI 316 ، که گرید دوم را اغلب فولاد ضد اسید می نامند.
مشخصات معادل برای گرید های فولاد در استاندارد آمریکا و اروپا عبارتند از:
آمریکا: AISI 304, AISI 316, AISI 316L
اروپا: EN 1.4301, EN 1.4401, EN 1.4404

اتصالات

 اتصالات دائمی جوش داده می شوند (شکل 1). اما در صورتی که نیاز باشد اتصال به طور متناوب یا دوره ای قطع و وصل شود، اتصال لوله ها به صورت فلنجی، کوپلینگی یا رزوه ای خواهند بود (شکل 2).
روش های اخیر اجازه قطع اتصال بدون ایجاد مزاحمت در کار بقیه قسمت های اتصالات در سیستم لوله کشی را فراهم می کنند.
بنابراین از این نوع اتصالات برای اتصال تجهیزات فرایندی و ابزارهایی استفاده می شود که برای تمیز کردن، تعمیر یا تعویض باید از آن جدا شوند. کشورهای مختلف در این زمینه استانداردهای مختلفی دارند.
برای جلوگیری از نشت مایع یا مکش هوا به درون سیستم و ایجاد مشکل در قسمت های پایین دست فرآیند، باید تمام اتصالات محکم شوند.

اتصالات خاص در سیستم لوله کشی

شیشه بازدید در خطی نصب می شود که نیاز به بررسی تصویری محصول داشته باشد.
اتصالاتی برای نصب ابزارهایی مانند دماسنج و گیج های مختلف استفاده می شوند. سنسور باید برعکس جهت جریان نصب شود تا قرائت ها تا حد ممکن دقیق باشد.
همچنین اتصالات خاص در سیستم لوله کشی برای نصب ابزارهای نمونه گیری وجود دارد. اتصالات ابزار را می توان با جوشکارهای مخصوص به طور مستقیم بر روی لوله نصب کرد.

دستگاه های نمونه برداری

دستگاه های نمونه برداری باید در نقاط استراتژیک کارخانه نصب شوند تا نمونه های محصول برای تجزیه و تحلیل جمع آوری شود.
برای کنترل کیفیت، مانند تعیین میزان چربی شیر و مقدار pH محصولات، می توان نمونه ها را از مجرای نمونه برداری جمع کرد (شکل 3)

برای تست های بهداشتی روش های مورد استفاده بایستی از هرگونه آلودگی محتویات لوله ها جلوگیری کند.
بنابراین می توان از یک پلاگ نمونه برداری استفاده کرد. این پلاگ، که در شکل 3 نشان داده شده است، دارای یک دسته لاستیکی در پایین است. ابتدا پلاگ برداشته می شود و تمام قسمت هایی که می توانند نمونه را آلوده کنند ضدعفونی می شوند (معمولاً با پارچه ای که با محلول کلر آغشته شده است) ، و پس از آن سوزن سرنگ از طریق سوراخ مخصوص وارد محصول شده و نمونه گیری انجام می شود. شیر نمونه برداری آسپتیک (شکل 4) از سه قسمت، یک بدنه شیر، یک سر شیر و یک پوسته تشکیل شده است.
پوسته لاستیکی روی ساقه سر شیر قرار می گیرد و به عنوان پلاگ کششی عمل می کند. شیر نمونه برداری آسپتیک برای ضد عفونی قبل و بعد از هر نمونه گیری طراحی شده است.

شیر دستی با چرخاندن یک دسته یا با فعال کردن یک اهرم باز می شود. سپس ساقه و پوسته به عقب برگشته و باز شدن مسیر باعث عبور مایعات می شود. با استفاده از روش معکوس، فنر داخلی شیر بسته شده و کانال بین قطعات شیلنگ را برای ضد عفونی سازی باز نگه می دارد. نمونه های محصولات آسپتیک – با حرارتی که در دمای بسیار بالایی استریل می شوند – همیشه از طریق شیر نمونه برداری اسپتیک جمع آوری می شوند تا از عفونت جلوگیری شود.

شیرآلات

سیستم شیرهای مخلوط بهداشتی

در سیستم لوله کشی اتصالات زیادی وجود دارد که محصول از طریق آنها از یک خط به خط دیگر می ریزد، اما بعضی اوقات این مجاری عبور محصول باید بسته شوند تا محصولات دو محیط مختلف بتوانند از طریق دو خط مجزا بدون مخلوط شدن جریان داشته باشند.
هنگامی که خطوط از یکدیگر جدا شوند، تمامی مجاری ارتباطی بین خطوط باید تخلیه شوند بدون این که احتمال اختلاط یک محصول با دیگری وجود داشته باشد.

 این یک مشکل رایج است که هنگام مهندسی کارخانه های لبنی با آن روبرو می شویم. فرآورده های لبنی و محلول های تمیز کننده در خطوط جداگانه ای جریان می یابند و باید جدا نگه داشته شوند. شکل 5 چهار راه حل مختلف برای این کار را نشان می دهد.

سیستم شیرهای shot-off و change-over

در سیستم لوله کشی مکان های زیادی وجود دارد که باید بتوان جریان را متوقف کرد یا آنرا به خط دیگری هدایت کرد. این عملکردها توسط شیرها انجام می شود.

سیستم شیرهای SEATVALVE

بدنه شیر دارای یک نشیمنگاه در انتهای ساقه برای بستن پلاگ است. پلاگ از سمت ساقه بلند شده و به طرف نشیمنگاه پایین می آید، که توسط یک میله مکانیکی یا محرک پنوماتیکی حرکت می کند (شکل 6).
انواع change-over این شیرها نیز وجود دارند. این شیرها دارای سه تا پنج پورت هستند که بر اساس نیاز ساخته می شوند. هنگامی که پلاگ پایین می آید، مایع از ورودی 2 به خروجی 1 جریان می یابد و در هنگام حرکت معکوس، جریان مطابق طرح های سمت راست شکل 7 از طریق خروجی 3 هدایت می شود.

نوع دیگری از این شیرآلات نیز وجود دارد که در آن پلاگ در جهت مخالف شیرهای استاندارد بسته می شود. از این نوع شیر می توان برای از بین بردن شوک های فشار در خطوط تولید استفاده کرد. این شیرها می توانند shot-off یا change-over باشند.
انواع مختلفی از این شیره با سیستم محرک کنترل از راه دور نیزموجود است. به عنوان مثال، شیر را می توان با هوای فشرده باز کرد و با فنر بست، یا بالعکس (شکل 8).

محرک هایی برای موقعیت پلاگ میانی و باز و بسته شدن دو مرحله ای نیز موجود است. بخش کنترلی شیر (شکل 9) در قسمت بالای محرک شیر تعبیه شده است. بخش بالایی شامل نشانگر، ساقه فعال سازی، سیستم حسگر و شیرهای برقی برای کنترل و نظارت بر پردازش پنوماتیک است. از سیگنال های یک PLC برای کنترل این شیرها استفاده می شود و سیگنال های بازخورد را مجدداً به PLC می فرستد تا موقعیت خاص شیر را مشخص کند.

بخش بالایی را می توان به راحتی با کنترل از راه دور تنظیم کرد که سبب بلند شدن نشیمنگاه شیر mixproof است و شامل یک برنامه تعمیر و نگهداری برای نشان دادن فرسودگی پلاگ های شیر SEATVALVE است. یک شیر برقی در بخش بالایی نصب شده است.
یک سیگنال الکتریکی شیر برقی را تحریک می کند و اجازه می دهد هوای فشرده وارد محرک شود. سپس شیر در صورت لزوم باز یا بسته می شود. در بین راه، هوای فشرده از یک فیلتر عبور می کند تا آن را از روغن و سایر مواد خارجی که ممکن است بر عملکرد صحیح شیر تأثیر بگذارد، پاک کند.

سیستم شیرهای MIX PROOF

شیرهای mixproof (شکل 13) می توانند دو نشیمنگاه یا دو ورودی باشند، اما بطور معمول وقتی در مورد شیرهای mixproof صحبت می کنیم، به طور کلی منظور نوع دو نشیمنگاهه است (شکل 14).
یک شیر دو نشیمنگاهه دارای دو پلاگ مستقل است که مایعات را از هم جدا می کنند. در صورت نشت تصادفی محصول، این ماده به محفظه نشت جریان می یابد و از طریق لوله تشخیص نشت تخلیه می شود.وقتی شیر باز است، محفظه نشت بسته می شود. سپس محصول می تواند از یک خط به خط دیگر منتقل شود.

در حین تمیز کردن یکی از دو پلاگ بلند می شود تا نشیمنگاه و پلاگ تمیز شوند. مایع تمیز کننده از طریق محفظه نشت تخلیه می شود.
تمیز کردن خارجی پلاگ های بالا و پایین و محفظه نشت و مجرای آسپتیک نیز امکان پذیر است. هنگام کارکرد شیر عملاً هیچ نشتی از محصول وجود ندارد. شیر خروجی مخزن را می توان با هر زاویه ای متناسب با لوله گذاری چرخاند.

مهار لرزش تأسیسات در کشورهای زلزله خیز مسأله ای است که بایستی به آن بطور ویژه توجه کرد . یکی از کاربردی ترین اجزا در مبحث کنترل لرزش ، تولید انواع لرزه گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی هستند.
گروه صنعتی لینکران تولیدکننده انواع لرزه گیر لاستیکی و فنری می باشد . هدف از تولید انواع لرزه گیر مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

نشانگر موقعیت و کنترل

نشانگر موقعیت

بسته به نوع سیستم کنترل، یک شیر می تواند با انواع مختلف نشانگر موقعیت (شکل 15) مجهز شود. انواع مختلف سوئیچ ها، میکروسوئیچ ها، سوئیچ های القایی یا … سوئیچ ها برای ارسال سیگنال های بازخورد به سیستم کنترل مورد استفاده قرار می گیرند.

وقتی سوئیچ ها فقط روی شیرها نصب می شوند، وجود یک شیر برقی برای هر شیر در یک پکیج ضروری است. شیر برقی هنگام دریافت سیگنال، هوای فشرده را به شیر می رساند و با از بین رفتن سیگنال فشار هوا را آزاد می کند.

1) در این سیستم  برای هر شیر یک کابل برق و یک شیلنگ هوای مجزا مورد نیاز است.
2) این سیستم ترکیبی شامل یک بخش بالایی است که در قسمت بالای محرک شیر نصب می شود. این سیستم شامل قسمت فعال سازی، سیستم سنسور و شیرهای برقی است. یک شیلنگ هوا می تواند شیرهای زیادی را سرویس دهی کند اما هر شیر یک کابل برق مجزا نیاز دارد.
3) این سیستم ترکیبی مانند سیستم 2 است با این تفاوت که یک شیلنگ هوا و یک کابل می توانند شیرهای زیادی را سرویس دهی کنند.

کنترل نهایی

این کار با بخش بالایی نشان داده شده در شکل 9 انجام می شود، که به طور خاص برای کنترل کامپیوتری طراحی شده است.
بخش بالایی شامل واحد نشانگر، سیستم فعال سازی، سیستم حسگر و شیرهای برقی است.از این بخش بالایی می توان برای سیستم های ارتباطی باس استفاده کرد که به یک شیلنگ هوا و یک کابل برق امکان کنترل و ارتباط با تعداد زیادی شیر را می دهد.
بخش بالایی را می توان به صورت متمرکز برنامه ریزی و هزینه های نصب را کم کرد.این بخش شامل بسیاری از توابع، از جمله تنظیم از راه دور، کنترل و نشانگر روی شیرهای mixproof، برنامه تعمیر و نگهداری شیرهای تک نشیمنگاهه ، کنترل و نشانگر موقعیت پلاگ شیر و غیره است.

شیرهای چک و کنترل

شیر چک

شیر چک (شکل 16) در مواردی نصب می شود که لازم است از جریان محصول در جهت نادرست جلوگیری شود. شیر توسط جریان مایع در جهت صحیح باز نگه داشته می شود. اگر جریان متوقف شود، پلاگ شیر توسط فنر در نشیمنگاه خود می نشیند. سپس شیر در برابر برگشت جریان بسته می شود.

شیر کنترل

شیر های shot-off و change-over دارای موقعیت های مشخص، باز یا بسته هستند. در شیر تنظیم کننده می توان گذرگاه را به تدریج تغییر داد. شیر کنترل برای کنترل دقیق جریان ها و فشارها در نقاط مختلف سیستم استفاده می شود.

شیر کنترل دستی با پلاگ جریان متغیر (شکل 17)

این شیر دارای یک ساقه و یک پلاگ مخصوص است. هنگامی که دسته تنظیم کننده چرخانده می شود، پلاگ به سمت بالا یا پایین حرکت می کند، مسیر عبور را تغییر می دهد و در نتیجه سرعت جریان یا فشار را تغییر می دهد. یک نشانگر بر روی شیر تنظیمات را نشان می دهد.

شیر کنترل پنوماتیک با پلاگ جریان متغیر (شکل 18)

چیدمان پلاگ و نشیمنگاه این شیر نیز مشابه شیرآلات دستی است. وقتی پلاگ به سمت نشیمنگاه پایین می آید جریان به تدریج کم می شود. از این شیرها برای کنترل خودکار فشار، جریان و سطح در فرآیندها استفاده می شود. یک فرستنده در خط فرآیند قرار می گیرد و مقدار اندازه گیری شده را به طور مداوم به یک کنترل کننده منتقل می کند. سپس این کنترل کننده تنظیم شیر را تنظیم می کند تا مقدار در حد از پیش تنظیم شده حفظ شود.

شیر فشار ثابت (شکل 19)

یکی از شیرهایی که اغلب استفاده می شود شیر فشار ثابت است (شکل 19). هوای فشرده از طریق دریچه کاهنده به فضای بالای دیافراگم منتقل می شود. فشار هوا توسط شیر کاهنده تنظیم می شود تا زمانی که فشار سنج محصول فشار مورد نیاز را نشان دهد.
سپس فشار از پیش تعیین شده بدون در نظر گرفتن تغییرات ایجاد شده در شرایط کار، حفظ می شود. شکل 20 عملکرد شیر فشار ثابت را نشان می دهد.

عملکرد شیر فشار ثابت هنگام تنظیم فشار شیر (شکل 20)

1. تعادل هوا / محصول.
2. فشار محصول افت می کند، شیر بسته می شود و فشار محصول به مقدار از پیش تعیین شده افزایش می یابد.
3. فشار محصول افزایش می یابد ، دریچه باز می شود و فشار محصول به مقدار از پیش تعیین شده می افتد.

سیستم های شیرآلات

شیرها به صورت شبکه ای مرتب می شوند تا بن بست ها را به حداقل برسانند و توزیع محصول را بین قطعات یا بخش های مختلف کارخانه لبنیات امکان پذیر سازند. از شیرآلات همچنین برای جداسازی خطوط استفاده می شود تا در هنگام جریان محصول در سایر خطوط، یک خط با خیال راحت تمیز شود.
همیشه باید یک مسیر تخلیه آزاد بین جریان های محصول و CIP و بین محصولات مختلف وجود داشته باشد.

سیستم ساپورت لوله

لوله ها معمولاً حدود 2 – 3 متر بالاتر از کف کارخانه لبنیات قرار می گیرند. همه قطعات باید برای بازرسی و نگهداری به راحتی در دسترس باشند. خطوط باید کمی شیب داشته باشند (1: 200 – 1: 1000) تا خود به خود تخلیه شوند و در هیچ نقطه ای از مسیر خط نباید امکان جمع شدن محصول یا مایع تمیز وجود داشته باشد.

لوله ها باید دارای سیستم ساپورت تأسیسات محکم و قابل اطمینان باشند. از طرف دیگر لوله ها نباید آنقدر مهار شوند که از حرکت آنها جلوگیری شود. وقتی دمای محصول بالا باشد و در حین تمیز کردن، لوله ها به طور قابل توجهی منبسط می شوند. افزایش طولی و نیروهای پیچشی باید در خم ها و تجهیزات جذب شود. این مسأله به علاوه این واقعیت که اجزای مختلف، اتصالات در سیستم لوله کشی را بسیار سنگین می کنند، دقت و تجربه زیادی را در طراحی انواع سیستم ساپورت طلب می کند.

در بعضی از صنایع از جمله صنایع لبنی اهمیت کنترل دمای لوله ها و تأسیسات بسیار حائز اهمیت است.
عدم توجه به این قضایا منجر به خسارت هایی از قبیل تسریع در سرعت فاسد شدن محصول می گردد.
اخیراً مهندسین با بررسی این مهم و امتحان راهکارهای متفاوت نهایتاً به نتیجه ای واحد جهت کنترل هرچه بیشتر و بهتر دمای لوله ها ، اتصالات رسیدند.
استفاده از عایق الاستومری در تأسیسات ساختمان و صنایع مختلف از خیلی قبلتر عملیاتی شده بود.
امروزه از عایق الاستومریک لینکران در اتصالات سیستم لوله کشی صنایع لبنیات نیز استفاده می شود.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

از نظر خود من که بسیار مطلب جاافتاده و پرمحتوایی بود. که خیلی راحت میتوان از نکات آن برای بهتر کردن شرایط کارخانه استفاده نمود.

خیلی خوشحالم که این مطلب را از سایت linkran.com برای شما به اشتراک گذاشتم.

موفق باشید و سربلند

ارادتمند

نظری

عایق الاستومری پشت چسب دار

سلام و وقت بخیر

خیلی طوفانی شروع کردم امروز رو.

توی آخرین مطلبی که میخوام امروز منتشر کنم میرم سراغ عایق الاستومری پشت چسبدار

که بسیار کاربردی و مناسب انواع پروژه ها می باشد.

بدون اتلاف وقت سراغ مقاله اصلی سایت میرویم و مروری بر آن میکنیم.

عایق الاستومری پشت چسب دار

عایق الاستومری پشت چسب دار یکی از انواع عایق های الاستومری رولی می باشد. که به دلیل کاربری خاص آن ، بسیار مورد توجه پیمانکاران و مهندسین ساختمانی قرار گرفته است.

از آنجا که برای نصب عایق الاستومری روی سطوح مختلف مانند کانال های هوا و دیگر سطوح ، نیاز به سطحی صاف و صیقلی جهت آغشته نمودن آن به چسب مخصوص عایق الاستومری می باشد. با توجه به این که چسب دار نمودن عایق الاستومری و کیفیت اجرای آن امری مهم است.انجام آن می بایست توسط یک تیم حرفه ای صورت پذیرد. تیم فنی اجرایی گروه صنعتی لینکران که متشکل از تعدادی مهندس حرفه ای و کاربلد است.همه روزه آماده راهنمایی و ارائه مشاوره خدمت شما عزیزان می باشند.

انتخاب چسب عایق مناسب جهت عایق کاری

از عوامل مهم در خدمات عایق کاری حرارتی برودتی پروژه ها ، استفاده از چسب عایق استاندارد و با کیفیت است. چسب عایق الاستومری که جهت چسب کاری استفاده می شود.از ترکیبات شیمیایی پلیمری لاستیکی و رزین صنعتی و پایدارکننده های محلول در مخلوطی از حلال ها تشکیل شده است.
اگر از چسب با کیفیت استفاده شود. مقاومت آن در برابر حرارت و برودت بالاست. از این رو میتوان از آنها روی سطوح کانال های هوا استفاده کرد. ولی تمام موارد ذکر شده منوط بر استفاده از چسب عایق استاندارد است. که گروه صنعتی لینکران از انواع با کیفیت چسب ها را در قوطی های 1 کیلویی و 3 کیلویی تولید و روانه بازار می نماید.

عایق الاستومری پشت چسب دار ; احساس نیاز در پروژه ها

همانطور که اشاره شد انواع عایق الاستومری رولی جهت نصب در پروژه ها نیازمند یک سطح صیقلی ، صاف و تمیز جهت چسب کاری می باشند.  این روند علاوه بر هزینه بر و زمان بر بودن عملیات، ممکن است باعث سوء استفاده های احتمالی افراد سودجو در بازار گردد. مثلا ممکن است چسب های تقلبی ، تاریخ گذشته و یا برندهای غیرمعتبر توزیع نمایند.

گروه صنعتی لینکران تولیدکننده و تأمین کننده انواع عایق الاستومری رولی ، عایق لوله ای ، عایق پتویی ، عایق صوتی ، عایق آکوستیک ، عایق شانه تخم مرغی ، عایق INSPIRE ، ملزومات دیگر عایق و … توانسته است با توکل بر خدا و پشتوانه مهندسین خبره ایرانی و با توجه به نیاز روز بازار، به تکنولوژی طراحی عایق الاستومری پشت چسب دار و در ادامه تولید انبوه آن دست یابد. که علاوه بر صرفه جویی در وقت ، هزینه های خرید را هم با توجه به قیمت مناسب آن، بسیار پایین آورده است.

عایق الاستومری پشت چسب دار چیست؟

در موارد نیاز بر روی سطوحی که دارای لرزش ، صدای بلند و عوامل فرسایشی باشند. جهت جلوگیری از استهلاک سطح ، لازم است تا از عایق الاستومری پشت چسب دار برای عایق کاری حرارتی برودتی آن استفاده نمود. این کار علاوه بر پوشش فیزیکی سطح ، سبب طول عمر و استحکام بیشتر آن نیز می شود. و به شدت از تخریب و استهلاک سطوحی ماندد لوله جلوگیری می نماید.
الیاف نخ مخصوص موجود در لایه های مسلح عایق الاستومری ، سبب شده تا این محصول بسیار با دوام و غیرقابل تخریب گردد.
لایه‌های مسلح (نخدار) شده عایق الاستومری با نخ‌های مخصوص، در واقع پس از چسب‌دار کردن عایق الاستومری آن را به محصولی با دوام و غیرقابل تخریب تبدیل می کند.

عایق الاستومری پشت چسب دار لینکران

انواع عایق الاستومری پشت چسب­ دار لینکران که در کارخانه شرکت سازه پایدار الهیه واقع در شهرک صنعتی شمس آباد تولید می شود. جهت عایق­ کاری انواع مخازن، کانال­ های هوا، لوله ­های سایز بالا و … بدون نیاز به چسب مایع به کار می روند. به دلیل سهولت و تسریع نصب، کاهش هزینه­ های نیروی انسانی و اطمینان از اتصال بی­ عیب و نقص عایق به سطح کانال و لوله، از این نوع عایق­ های الاستومری رولی پشت چسب­ دار استفاده می­شود.

واقعا بسیار خوب و کاربردی توضیح داده شده.

ممنون از همراهی شما

منبع : linkran.com

صادرات عایق الاستومری

صادرات عایق؟!

شاید مسئله ای که هیچکس بهش فکر نمیکنه، صادرات یک محصول به شکلی عمده از یک شرکت ایرانی باشد.

صادرات به شکلی کلی جزء مسائل مهم  و اتفاقات مثبت کشور می باشد. وقتی که از یک کارخانه صفر تا صد ایرانی این اتفاق بیفتد خیلی متفاوت تر و جذاب تر نیز می شود.

عایق الاستومری ایرانی لینکران از محصولاتی است که من به تازگی متوجه شدم به کشورهای خاورمیانه و آسیایی صادر می شود. و این یعنی چند پله پیشرفت رو به جلو برای صنعت ایران و کارگر ایرانی...

مقاله دیگری که در نبود من داخل سایت نگارش شده درمورد همین مسئله صادرات عایق است. که میتوانید شرح آن را به تفصیل در زیر بخوانید.

صادرات عایق لینکران به کشورهای منطقه

صادرات عایق به خاورمیانه و دیگر کشورهای آسیایی از اتفاقات مثبت چند سال اخیر گروه صنعتی لینکران است.

عایق الاستومری ازجمله مصالح نوینی است. که در ساختمان سازی صنایع و تأسیسات مورد استفاده وسیع قرار می گیرد. بسیاری از فعالان حوزه تأسیسات تلاش می کنند. جهت بالا بردن سطح کیفی سازه های پروژه ها از انواع عایق الاستومری جهت حفاظت تأسیسات استفاده نمایند.

عایق های الاستومری می توانند از به وجود آمدن خسارت های سنگین به سازه پیشگیری به عمل آورند. و عدم استفاده از آن خرابی های سنگینی به بار می آورد. گروه صنعتی لینکران در زمینه تولید و عرضه انواع عایق الاستومری با کیفیت ایرانی کوی سبقت را از رقیبان ربوده است.

عایق الاستومری در صدر لیست خرید مصالح ساختمانی

همانطور که ذکر شد در سالهای اخیر استفاده از عایق الاستومری بیشتر شده است. از این رو شرکت های تولیدکننده به فکر افزایش نمایندگی ها و همچنین صادرات افتادند. تا فروش شان را بدین شکل بالا ببرند.

گروه صنعتی لینکران پیشرو در صادرات عایق

گروه صنعتی لینکران تولیدکننده محصولات و مصالح نوین صنعت و ساختمان ، انواع مختلف عایق الاستومری اعم از عایق الاستومری رولی ، عایق لوله ای ، عایق صوتی ، عایق شانه تخم مرغی ، عایق INSPIRE  ، و … می باشد. که این محصولات را در کارخانه شرکت سازه پایدار الهیه واقع در شهرک صنعتی شمس آباد به تولید انبوه می رساند.

گروه صنعتی لینکران می کوشد. تا عایق های با کیفیت تولیدی خود را به کشورهای مختلف منطقه و کل آسیا صادر نماید. که در زمینه صادرات عایق تاکنون در کشور ایران بی رقیب بوده است.  کشورهایی نظیر عراق ، ترکیه ، ارمنستان ، هند ، افغانستان ، تاجیکستان و دیگر کشورهای منطقه و قاره از جمله مقاصد صادرات عایق الاستومری لینکران بوده اند.

لینکران دارنده نمایندگی فروش عایق در سراسر آسیا

علاوه بر صادرات عایق ، گروه صنعتی لینکران دارای نماینده های مختلفی نیز می باشد.
توزیع و پخش عایق الاستومری (حرارتی برودتی) یا به نوعی همان عایق پتویی لینکران توسط نماینده شهر تهران – شرکت سازه پایدار الهیه – و دیگر شهرها، شعب کارخانه ، فروشگاه های آنلاین و مراکز خرید و فروش جرئی در سطح شهرها صورت می گیرد.
شرکت سازه پایدار الهیه و دیگر شرکت های مشابه در کشورهای بزرگ خاورمیانه و آسیا دارنده نمایندگی فروش مستقیم محصولات لینکران به ویژه عایق الاستومری هستند.
این نمایندگی ها کارهایی مانند پخش عمده و جزئی محصولات بخصوص عایق الاستومری ، پذیرش سفارش مشتریان ، اجرا ، خدمات نصب و غیره را برعهده دارند.

منبع : linkran.com

عالی عالی عالی

به امید موفقیت و سربلندی کشور عزیزمان ایران و تمامی صنعتگران و تأسیساتی های خوب ایرانی

راستی سلام!!!

سلام

به به...

یه مدت از این فضا دور بودم، چندتا مقاله عالی ( که من بیشتر بهشون میگم اخبار شرکتی ) توی سایت لینکران دیدم. اولیش درباره توزیع و پخش عمده عایق الاستومری لینکران است.

لینکران تولیدکننده و تأمین کننده مصالح نوین صنعت و ساختمان، با تولید انبوه عایق در کارخانه خود واقع در شهرک صنعتی شمس آباد توانسته است گامی بزرگ در راستای فروش عمده عایق الاستومری بردارد. در این مقاله کوتاه میتوانید اطلاعات کاملی درباره پخش عمده عایق رولی الاستومری کسب نمایید.

توزیع و پخش عمده عایق الاستومری

خرید عمده عایق حرارتی برودتی از مسائلی است که کارفرمایان پروژه ها همیشه به دنبال آن هستند. تا در هزینه ها صرفه جویی شود.
عایق حرارتی برودتی که با نام عایق الاستومری نیز معروف است. با توجه به ویژگی های منحصربه فرد خود در صنعت تأسیسات و ساختمان ، جایگزین بی رقیب عایق های قدیمی شدند.
پس بی تردید اگر برای پروژه های خود نیاز به عایق داشته باشید. بهترین انتخاب میتواند عایق حرارتی برودتی باشد. که شما عزیزان میتوانید جهت خرید عمده عایق حرارتی برودتی از گروه صنعتی لینکران اقدام نمایید تا بهترین و به صرفه ترین خرید خود را در طول پروژه داشته باشید.

 

خرید عمده عایق های حرارتی برودتی درجه یک

خرید عمده عایق حرارتی برودتی از تولیدکننده بسیار به صرفه و ارزنده می باشد. گروه صنعتی لینکران نیز چند سالی است که با توکل به خدا و تجربه مهندسین شرکت سازه پایدار الهیه اقدام به تولید انبوه انواع عایق الاستومری در ابعاد ، اندازه ها و ضخامت های مختلف نموده است.

عایق پتویی تولیدی لینکران با کیفیت بالا و قیمت مناسب ارائه می گردند. که توانایی رقابت با نمونه های خارجی را نیز دارا می باشد. کمااین که عایق های الاستومری لینکران به کشورهای حوزه خلیج فارس و خاورمیانه نیز صادرات می گردد.

کارخانه سازه پایدار الهیه در شهرک صنعتی شمس آباد

کارخانه شرکت سازه پایدار الهیه واقع در شهرک صنعتی شمس آباد محلی است که تولید انبوه انواع عایق الاستومری در اشکال ، ابعاد و ضخامت های مختلف آنجا انجام می گردد.

عایق های لینکران در انواع عایق رولی مانند عایق رولی ساده ، عایق رولی پشت چسب دار ، عایق رولی روکش آلومینیوم ، عایق صوتی ، عایق آکوستیک ، عایق INSPIRE و عایق لوله ای مانند عایق لوله ای ساده ، عایق لوله ای روکش آلومینیوم ، عایق چاک دار ، عایق لوله ای INSPIRE و … تولید و روانه بازار می شوند.

منبع : linkran.com

بسیار هم عالی! من که خیلی لذت بردم...

امیدوارم شما هم از این مقاله کوتاه ولی کاربردی گروه صنعتی لینکران استفاده برده باشید.

بازگشتی دوباره...

سلام و درود بر خوانندگان و همراهان خوب وبلاگ نظری

مدت طولانی می باشد که به دلیل مشکلاتی از فضای وبلاگ نویسی دور بودم.

اما با دستی پر ، انرژی مضاعف و مطالبی طوفانی برگشتم

امیدوارم که بتوانم با مطالب جدیدی که به انتشار می گذارم ، کمک کوچکی به جامعه فنی ، مهندسی و تأسیساتی کنم.

هدف از این پست فقط اطلاع رسانی جهت بازگشت شکوهمندانه اینجانب بود.

دوستداران ، طرفداران ، مشتریان ، مهندسین ، کارشناسان ، متخصصین ، پیمانکاران و ... منتظر مطالب من باشید

دوباره من... دوباره وبلاگ نظری... دوباره عایق الاستومری... دوباره ساپورت تأسیسات... دوباره لرزه گیر... دوباره گروه صنعتی لینکران
با ما همراه باشید.

لیست قیمت عایق الاستومری

لیست قیمت عایق الاستومری

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان محترم وبلاگ

امروز درباره لیست قیمت عایق یکی از شرکت های تولیدکننده عایق الاستومری صحبت خواهیم کرد. پرداخت پول و قیمت محصولات در پروژه ها اصلی ترین دغدغه کارفرمایان می باشد...

 

لیست قیمت عایق الاستومری که معمولا شرکت ها منتشر می نمایند و افزایش بی حساب آن یکی از دغدغه های اصلی کارفرمایان و مهندسین پروژه ها می باشد. که سبب شده آنها رو به سمت عایق های الاستومری بی کیفیت و با قیمت پایین ببرند. ما در این مقاله به بررسی قیمت عایق الاستومری و اهمیت بالا بودن کیفیت آن می پردازیم. و در انتها به معرفی انواع عایق الاستومری گروه صنعتی لینکران با کیفیت بالا و قیمت مناسب پرداخته می شود.

عایق الاستومری چیست؟

عایق الاستومری نسل نوینی از فوم های حرارتی ، برودتی و صوتی می باشد که توانسته است با ویژگی های خاص خود از سایر رقبا پیشی بگیرد و جای خود را به شکل ثابت در پروژه ها باز نماید.
استفاده از این عایق ها به حل بسیاری از مشکلات در زمینه عایق کاری حرارتی کمک نموده است. از جمله این معضلات میتوان به خوردگی زیر عایق اشاره نمود. که عایق الاستومری با ویژگی های جدید خود توانسته است این مشکل را حل نماید. از این رو علیرغم وجود برندهای متنوع عایق الاستومری، این عایق ها در ضخامت ها و قطرهای یکسانی تولید می شوند.
ما نیز در این مقاله ویژگی های انواع فوم الاستومری برند لینکران را بیان میکنیم. زیرا این فوم ها کیفیت بهتری نسبت به بقیه برندها دارند. و همچنین در بازار نیز فروش بهتری نسبت به برندهای مشابه خود دارند.

انواع عایق الاستومری

انواع عایق پتویی ( الاستومری ) به دو شکل رولی و لوله ای تولید و عرضه می شوند. عایق های الاستومری رولی جهت پروژه های بزرگ ، خطوط لوله و داکت های با سایز بالا و … استفاده میشود. انواع عایق لوله ای نیز برای لوله های تک لایه ، مسی ، فولادی ، پلی پروپیلین و لوله های چندلایه و … مورد استفاده قرار می گیرند.

گروه صنعتی لینکران تولیدکننده عایق الاستومری

گروه صنعتی لینکران تولیدکننده مصالح نوین صنعت و ساختمان اعم از انواع عایق الاستومری رولی مانند ساده ، پشت چسب دار ، روکش آلومینیوم ، پروتکت بلک ، شانه تخم مرغی ، صوتی ساده ، عایق الاستومری لوله ای مانند ساده ، روکش آلومینیوم ، پروتکت بلک ، چاک دار ، عایق با خواص ویژه مانند INSPIRE ، پنلی آلومینیوم ، آکوستیک ، پنلی موج دار ، پنلی ساده و … می باشد.

لیست قیمت عایق لینکران

گروه صنعتی لینکران در مسیر تحقق رسالت‌های ملی با توکل بر خدا، باور توانایی‌ها و عزمی راسخ با پشتوانه تجربیات شرکت سازه پایدار الهیه به عنوان یکی از پیشگامان عرصه تأسیسات صنعتی و ساختمانی در زمینه تأمین انواع متریال تأسیساتی پا به عرصه نهاده است.
محصولات برند لینکران تماما تولید داخل می باشند. که با کیفیت بسیار بالا در کارخانه شرکت سازه پایدار الهیه واقع در شهرک صنعتی شمس آباد تولید می شوند. لازم به ذکر است به دلیل استفاده از متریال کاملا ایرانی با قیمت بسیار مناسب نسبت به دیگر رقبا روانه بازار می شوند.
شما میتوانید جهت کسب اطلاعات بیشتر و دریافت لیست قیمت عایق الاستومری با کارشناسان فنی و فروش گروه صنعتی لینکران درارتباط باشید.

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

عایق پتویی (عایق الاستومری) جایگزین پشم شیشه و پشم سنگ

سلام و وقت بخیر خدمت همه خوانندگان محترم وبلاگ

در این مقاله قصد داریم درباره عایق پتویی که نام دیگر عایق الاستومری می باشد صحبت نماییم. با ما همراه باشید.
 

عایق پتویی سبک وزن ، سلول بسته و با انعطاف پذیری بالا می باشد. این عایق ها برای عایقکاری لوله های رفت و برگشت ، کانال یا تجهیزات طراحی می شوند. انواع عایق پتویی در ضخامت ها و سایزهای مختلف تولید و عرضه میشوند. ساختار سلول بسته و جنس محکم این نوع از عایق های الاستومری سبب میشود که این عایق یک عایق موثر باشد.

کاربرد عایق پتویی (عایق الاستومری)

عایق پتویی ( عایق الاستومری ) جهت به تأخیراندازی و جلوگیری از گرم شدن و جلوگیری از شکل گیری کندانسیون روی لوله های عمودی آب سرد ، آب سردکن و خطوط سرماساز استفاده می شود.
این ماده همچنین بصورت موثر باعث کاهش جریان حرارتی روی لوله های آب داغ ، کاردبردهای گرمایشی و سیستمهای لوله کشی دو دمایی میشود. ورقه های عایق الاستومری برای عایق کردن لوله های با سایز بزرگ ، چیلرها ، مخازن و تانک ها استفاده می شود. دامنه دمای کار توصیه شده برای این عایق ها -۷۰ تا + ۱۲۵ می باشد. انواع عایق الاستومری برای نصب بر روی زمین، زیر زمین، درون و بیرون ساختمانها طراحی شده اند. عملیات حفاظتی پایانی مورد نیاز نمی باشد.
عایق پتویی گروه صنعتی لینکران برای سیستمهای لوله کشی خورشیدی، بدلیل ترکیب خواص مقاومت UV، راندمان حرارتی بیشتر، عدم خوردگی برای لوله های مسی به شکل ویژه ای مناسب می باشند.

ویژگی های اساسی عایق پتویی

مقاومت در برابر جریان بخار مرطوب

مقاومت UV

رسانایی حرارتی پایین

سهولت نصب

چند منظوره بودن

ساختار سلولی منحصر به فرد عایق های الاستومری بصورت مؤثر باعث به تأخیر انداختن جریان بخار مرطوب می شود. عایق پتویی به عنوان یک تأخیرانداز بخار با میزان انتقال کم، در نظر گرفته می شود. در شرایط کاری نرمال ، این عایق ها نیازمند حفاظت تأخیر انداز بخار نمی باشد. هنگامیکه در شرایط دمای خیلی پایین با شرایط رطوبت بشدت بالا مورد استفاده قرار می گیرد، یک مانع (حائل) بخار اضافی ممکن است مورد نیاز باشند.

مقایسه عایق پتویی (عایق الاستومری) و عایق پشم شیشه

از آنجا که عایق الاستومریک EPDM برتری های زیادی نسبت به عایق پشم شیشه دارد. امروزه به صورت عمده در صنعت تأسیسات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد.
عایق الاستومری سطح خارجی نرم و بادوامی دارد که در مقابل انباشت آلودگی و رطوبت، مقاومت بالایی از خود نشان می دهد. بنابراین منجر به مقابله با رشد عوامل بیماری زا و قارچی می شود. همچنین به دلیل سطح مقاومی که عایق پتویی دارد. در مقایسه با عایق پشم شیشه و سایر عایق های سنتی و قدیمی دارای مقاومت بیشتری (از لحاظ سوراخ شدن) می باشد.

سوراخ شدن عایق

فوم الاستومریک یا همان عایق پتویی حتی اگر سوراخ هم شود. قسمت آسیب دیده آن نیز در مقابل جذب رطوبت و رشد قارچ ها مقاوم است. عایق الاستومری سلول بسته نیاز به پوشش برای جلوگیری از نفوذ رطوبت ندارد. زیرا ساختار سلول بسته آن اصولا آب را به خود جذب نمی نماید.

همچنین درصورت نیاز به مقابله بیشتر با رشد قارچ، این عایق به سادگی تمیز می گردد. فوم الاستومری یا عایق حرارتی برودتی الاستومریک سلول بسته بدلیل صلبیت در مقابل فشار بیشتر حفظ می نماید. این نوع عایق از سلول های بسته تشکیل گردیده است که در فضای بسته سلول ها، گاز نیتروژن پرشده است. از دیگر خواص و مزایای عایق الاستومری میتوان به عدم وجود گازهای  CFCو HCFC در ساختار آن اشاره نمود.

مقاومت در برابر انتشار بخار آب

عایق الاستومری ( عایق پتویی ) مقاومت بالایی در مقابل انتشار بخار آب دارد، به طوری که مقدار آب جذب شده توسط عایق در طی مدت ۲۸ روز، فقط ۰.۹ درصد وزن آن می باشد.
در واقع مقدار جذب آب عایق الاستومری نسبت به عایق های سنتی نظیر پشم شیشه ۱۰۰۰۰ برابر کمتر است و نکته حائز اهمیت درمورد عایق های سنتی مانند پشم شیشه این موضوع می باشد که به ازای هر یک درصد جذب آب ، ۷ درصد از ارزش ضریب انتقال حرارت آنها کاسته خواهد شد.
دامنه عملکرد دمایی بسیار مناسب عایق الاستومری موجب استفاده گسترده این نوع از عایق در صنعت تأسیسات مکانیکی گردیده است.

عایق پتویی روکش آلومینیومی

عایق پتویی، جهت استفاده در فضاهای داخلی به هیچگونه پوشش و کاوری نیاز ندارد. اما جهت استفاده در فضاهای خارجی پیشنهاد می گردد از یک لایه پوشش نظیر آلومینیوم (در ضخامت های گوناگون) جهت حفاظت بیشتر در مقابل عوامل جوی، ضربات مکانیکی و افزایش عمر مفید عایق پتویی استفاده می گردد.
این لایه آلومینیومی عایق که توسط یک لایه پلیمری تقویت شده است میتواند با ضخامت های ۱۳۰، ۱۷۰ و ۲۳۰ میکرون ارائه گردد. در برخی از پروژه های تأسیساتی جهت حفاظت بیشتر از عایق، از ورق های آلومینیومی با ضخامت های ۵۰۰،۷۰۰ میکرون و یا ۱ میلیمتر بصورت جداگانه استفاده می گردد.

عایق پتویی پشت چسب دار

ضمناً عایق پتویی (عایق رولی یا عایق صفحه ای الاستومری) بصورت پشت چسبدار نیز قابل ارائه می باشد.
در این نوع عایق الاستومریک ، یک لایه چسب مسلح نخدار به قسمت پشت عایق متصل شده و برای چسباندن عایق پتویی به سطح ، کافی است لایه کاغذی چسب را جدا نموده و عایق الاستومری را به سطح مورد نظر بچسبانیم.

 

نصب و اجرای عایق پتویی پشت چسب دار

شایان ذکر است قبل از چسباندن عایق رولی به سطح، می بایست ابتدا محل مورد نظر را از گرد و غبار کاملا پاک نموده، سپس عایق را نصب و اجرا نمود. نصب و اجرای عایق پشت چسبدار (بدلیل چسبندگی بودن آن) نهایت سادگی را به همراه داشته و موجب صرفه جویی در هزینه ، وقت و نیروی انسانی میگردد.
چسب مایع مخصوص جهت چسباندن عایق پتویی ( عایق صفحه ای) و عایق لوله ای به کار می رود. این نوع چسب در قوطی های۱ و ۴ لیتری قابل عرضه بوده و دارای چسبندگی فوق العاده ای می باشد.
به منظور پوشش درزهای عایق الاستومری بر روی لوله ها، کانال های گالوانیزه، کلکتورها و … از سه نوع نوار درزگیر مخصوص عایق الاستومری (تیپ) میتوان استفاده نمود.
 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

ساپورت رایزر چیست؟

سلام و وقت بخیر خدمت خوانندگان محترم وبلاگ

امروز درباره یکی از محصولات مرتبط با سیستم ساپورت تأسیسات صحبت میکنیم که در بخش لوله کشی تأسیسات بسیار کاربردی می باشد.

ساپورت رایزر نام محصول مورد نظر است که در این بخش به بررسی کاربرد آن و بارهای دینامیکی ناشی از حرکت لوله ها و سیالات و در پی آن استفاده از ساپورت رایزر جهت مهار بارها می پردازیم.

نکته مهم در اجرای ساپورت رایزر

نکته مهم در اجرای سیستم ساپورت تأسیسات رایزر این است که کنترل نیروی ثقلی تأسیسات به وسیله اصطکاک میان تأسیسات و اتصالات نگهدارنده آن شکل میگیرد. از این رو استفاده از اتصال نگهدارنده با نام ساپورت رایزر مناسب مانند انواع بست لوله رایزری بسیار مهم می باشد.

 

نکته مهم در طراحی ساپورت رایزر

در طراحی انواع ساپورت رایزر نکات مهمی وجود دارد که جهت صحت کار رعایت آن ها الزامی است. از عوامل مؤثر در طراحی ساپورت ، طریقه نصب ساپورت تأسیسات به سازه رایزر می باشد.

برخی رایزرها در مجاورت دیوار قرار دارند. بهترین راه نصب ساپورت به این نوع رایزر سیستم انکراژ است.

در برخی رایزرها که نوعشان متفاوت است . نمیتوان از انکربولت جهت اتصال استفاده نمود.در اینگونه موارد در سیستم ساپورت تأسیسات مدولار ، روش های متفاوتی ارائه شده است که از جمله آن میتوان به شاسی کشی فولادی و استفاده از اتصالات پیچ و مهره اشاره نمود.

طراحی ساپورت در کلاس طراحی استاتیکی و دینامیکی

هدف اصلی در ساپورت های استاتیکی ، مهار بار ثقلی سیستم ساپورت می باشد. به این دلیل که جهت حرکت تأسیسات عمودی است. نیروی اصطکاک بین تجهیز و اتصال نگهدارنده وظیفه مهار بار ثقلی را برعهده دارند.
در کلاس طراحی دینامیکی، علاوه بر مهار بار ثقلی،مهار بارهای جانبی ناشی از زلزله نیز از معیارهای طراحی می باشد.

بارهای دینامیکی وارد شده به سیستم ساپورت در رایزرها منابع مختلفی مانند حرکت نسبی لوله ها و حرکت سیال دارند:

 

بارهای دینامیکی ناشی از حرکت نسبی لوله‌ها و حرکت سیال

جهت مهار حرکت های طولی لوله بر اثر انبساط و انقباض، بایستی از فیکس پوینت ها و اکسپنشن جوینت ها استفاده شود که این امر نیاز به اجرای سیستم ساپورت مخصوص برای مهار بارهای دینامیکی می باشد.

در بخش حرکت سیال نیز از آنجا که در رایزرها، لوله هایی جهت تغذیه خطوط وجود دارند، سایز تأسیسات از تأسیسات افقی بالاتر و همچنین بارهای دینامیکی در این مدل لوله ها نیاز به مهاربند و سیستم ساپورت خاص خود است.

 

طبق تحقیقات بنده و همکاران ساپورت رایزر تولید گروه صنعتی لینکران یکی از بهترین ها در ایران می باشد که مدیران پروژه و کارفرمایان میتوانند جهت خرید ساپورت رایزر به این شرکت مراجعه نماید.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

عایق کاری حرارتی ساختمان ها، لوله ها و تجهیزات و تأسیسات مکانیکی

عایق کاری حرارتی ساختمان ها، لوله ها و تجهیزات مکانیکی

سلام و وقت بخیر

در این مقاله درباره اهمیت عایق الاستومری و در پی آن عایق کاری حرارتی ساختمان ها و لوله ها سخن می گوییم. که در نوع خود از مهمترین موارد اجرایی در پروژه ها می باشد.

و در این بین به معرفی مهمترین محصول شرکت سازه پایدار الهیه - عایق الاستومری - که در عایق کاری حرارتی کاربرد دارد را معرفی می نماییم.

دلیل این که ما به معرفی عایق پتویی تولید این شرکت خاص می پردازیم. تحقیقات گسترده همکاران و رضایت مدیران پروژه از محصولات این شرکت است. پس با ما همراه باشید...

عایق های حرارتی مواد طبیعی یا صنعتی هستند. این عایق ها جریان حرارت را مهار می کنند. مواد عایق صنعتی انتقال حرارت از طریق دیوارها، لوله ها یا تجهیزات را کاهش می دهند. و می توانند با اشکال مختلف سطوح مانند دیوارها، لوله ها، مخازن و تجهیزات تطابق یابند. همچنین عایق ها به صورت ورق های سخت یا انعطاف پذیر، و در قالب فوم های سلول باز یا سلول بسته ساخته می شوند. پوشش های نهایی مختلفی برای حفاظت از عایق کاری حرارتی در برابر صدمات فیزیکی و محیطی وجود دارند.

چکیده

تحقیقات باستان شناسی نشان می دهد که انسان های پیش از تاریخ هم از بسیاری مواد طبیعی به عنوان عایق استفاده می کرده اند. آنها بدن خود را با خز، پشم و پوست حیوانات می پوشانده اند، خانه هایشان را از چوب، سنگ و خاک می ساخته اند و مواد طبیعی دیگری مانند پوشال یا سایر مواد ارگانیک را به منظور حفاظت در برابر سرمای زمستان یا گرمای تابستان به کار می گرفته اند.
در قرون وسطی، در اقلیم های شمالی سردتر، دیوارها با پوشال پر می شدند. پلاستر گل با کاه و پوشال مخلوط می شد تا از فضای داخل در برابر نفوذ سرما حفاظت کند.

روند پیشرفت عایق کاری حرارتی

تا سال 1932 مقوله عایق کاری حرارتی پیشرفت بسیار آرامی داشت، تا اینکه پروسه تولید عایق فایبرگلاس به طور اتفاقی کشف شد. فیبرهای شیشه ای ریزبافت اولیه که به آنها پشم معدنی می گفتند، در سال 1870 توسط محققی به نام John Player تولید شد. در ابتدا، او فیبرهای پشم معدنی را به عنوان یک ماده عایق در نظر نگرفته بود، او گمان می کرد که می توان از آنها برای ساخت لباس های گرم استفاده کرد. در نمایشگاه جهانی 1893، Player لباسی را در معرض نمایش قرار داد که از فیبرهای پشم معدنی ساخته شده بود.

تا 45 سال بعد یعنی 1932 تحول خاصی در این زمینه رخ نداد تا Toledo از شرکت .Ohio-based Owens Corning Co اولین عایق فایبرگلاس را ساخت. این عایق ها به صورت پتویی تولید می شدند و شرکت شروع به بازاریابی و فروش آن به عنوان ماده ای جهت بهینه سازی و افزایش سطح آسایش در ساختمان ها کرد. عایق فایبرگلاس به سرعت جایگاه خود را در بازار به عنوان اولین راهکار عایق کاری حرارتی ساختمان ها، لوله ها و تجهیزات مکانیکی پیدا کرد.

عایق های فایبرگلاس

عایق های فایبرگلاس می توانستند به صورت قطعات کوچک بریده شوند تا در فضاهای کوچک بین دیوارها قرار گیرند و خصوصیات و توانایی های کافی برای عایق کاری حرارتی داشته باشند. همچنین فایبرگلاس با یک پوشش کاغذ یا پلاستیک برای عایق کاری حرارتی لوله ها مورد استفاده قرار می گرفت. وقتی لوله های سرمایشی عایق می شوند استفاده از یک سد بخار و پوشاندن اتصالات به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت و تعریق حاصل از تقطیر درون عایق بسیار مهم است. عایق مرطوب به گرما اجازه می دهد که بسیار راحت تر جا به جا شود.

هر ساختمانی حتی یک خانه یا دفتر کار، نیازمند یک عایق کاری حرارتی خوب است. بهترین راهکار به لحاظ قیمت و کارآیی می تواند ترکیبی از دو یا چند عایق مختلف باشد که هرکدام می توانند بهترین نتیجه را بر اساس ویژگی های خود حاصل کنند.

ارتباط عایق کاری با گرمایش زمین

اصولاً بنا و پوسته ساختمان ها توسط عایق های معماری، و لوله کشی و سیستم های مکانیکی توسط عایق های تأسیساتی عایق کاری می شوند.

عایق کاری بخش بسیار مهمی از هر پروژه ساختمانی است و تأثیرات آن بسیار مشهود است. عایق کاری ساختمان ها، هزینه های مربوط به سرمایش و گرمایش و تأثیرات زیست محیطی ناشی از گرمایش زمین را کاهش می دهد.

عایق کاری پوسته ساختمان

عایق کاری صحیح پوسته ساختمان به منظور کمک به حفاظت از یخ زدگی لوله ها به اندازه تأثیر آن بر پیشگیری از یخ زدگی یا صدمات ناشی از رطوبت به ساختمان ها مهم است. معمولاً، لوله های تأسیساتی نباید در دیواره های خارجی ساختمان اجرا شوند. با این حال، در برخی موارد، اجرای لوله های تأسیساتی در دیواره های خارجی در صورتی که عایق کاری پوسته ساختمان به خوبی انجام شده باشد و عایق در قسمت بیرونی محل نصب لوله ها اجرا شده باشد، امکانپذیر است.

درک مفهوم جریان حرارت/انتقال حرارت

به منظور درک عملکرد عایق، درک مفاهیم جریان حرارت و انتقال حرارت مهم است. عموماً، گرما همیشه از سطوح گرم تر به سردتر جریان می یابد. این جریان تا زمان یکسان شدن دمای هر دو سطح ادامه می یابد. گرما به سه روش مختلف “انتقال” پیدا می کند: هدایت، همرفت و تشعشع.

• هدایت (Conduction)

  هدایت جریان مستقیم حرارت در جامدات است. این مسأله نتیجه تماس فیزیکی دو ماده جامد با یکدیگر است. گرما توسط حرکت مولکولی منتقل می شود. مولکول ها انرژی خود را به مولکول های مجاوری که گرمای کمتری دارند انتقال می دهند و بدین ترتیب حرکت آنها را افزایش می دهند.

   

• همرفت (Convection)

  همرفت جریان طبیعی یا اجباری گرما درون یک سیال است. این سیال می تواند گاز یا مایع باشد.

   

• تشعشع (Radiation)

  تشعشع انتقال انرژی در فضا با استفاده از امواج الکترومغناطیسی است. تشعشع با سرعت نور از درون فضا عبور می کند بدون اینکه فضای بین سطوح را گرم کند.

   

مقایسه انواع عایق

به دلیل تنوع محصولات و کاربری عایق ها، مقایسه انواع عایق بر اساس تفاوت های آنها کاری چالش برانگیز است. در حقیقت بهترین کارآیی عایق در هر کاربردی بیش از آنکه به نوع عایق مربوط باشد به نحوه صحیح عایق کاری ارتباط دارد.

دانستن برخی مفاهیم بنیادی مانند: دمای پروسه، مقاومت فشاری یا R-Value، خوردگی، pH، عکس العمل در برابر حریق و نفوذ پذیری در مقابل بخار آب؛ به منظور افزایش آگاهی و توانایی در مورد عایق و عایق کاری بسیار مهم هستند.

اهداف عایق کاری حرارتی

کاهش اتلاف حرارت یا صرفه جویی در مصرف انرژی؛ افزایش راندمان عملکرد سیستم HVAC؛ تأسیسات، پروسه بخار و سیستم های انتقال قدرت؛ کنترل دمای سطح در پروسه های تجاری و صنعتی؛ کنترل دمای سطح جهت حفاظت از افراد و تجهیزات؛ پیشگیری یا کاهش تقطیر بر روی سطوح؛ پیشگیری یا کاهش صدمات ناشی از آتش یا مواد خورنده به تجهیزات؛ کمک به سیستم های مکانیکی برای دستیابی به استانداردهای لازم؛ کاهش نویز سیستم های مکانیکی؛ و کمک به حفاظت از محیط زیست با کاهش تولید گازهای گلخانه ای مانند CO2 و NOx.

عایق کاری حرارتی لوله ها و تجهیزات مکانیکال

برای عایق کاری لوله ها و تجهیزات مکانیکال در برابر اتلاف گرما یا حفاظت از افراد در مقابل سیستم های دما بالایی که می توانند در صورت تماس مستقیم یا در معرض قرار گرفتن آسیب رسان باشند،  عایق کاری حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد.

آیا عایق کاری حرارتی منحصراً در فضای بسته انجام می شود؟

عایق کاری حرارتی بر روی سطح سیستم های مکانیکی در فضای باز و بسته انجام می شود. عایق کاری بر روی دیواره های خارجی ساختمان به منظور ایجاد مقاومت در برابر انتقال حرارت از طریق دیوارها اجرا می شود تا انرژی مورد نیاز برای گرمایش یا سرمایش ساختمان را کاهش دهد. عایق کاری به تنهایی از یخ زدگی جلوگیری نمی کند بلکه تنها انتقال حرارت را کند می کند.

عایق الاستومری ، ساده ترین راه کاهش مصرف انرژی

استفاده بیشتر از عایق های لوله و تجهیزات مکانیکی ساده ترین راه جهت کاهش مصرف انرژی در سیستم های سرمایشی و گرمایشی، آب گرم مصرفی، آب سرد سرمایشی و بخش های مختلف سیستم های خنک کننده مانند کانال ها، پلنوم ها، جعبه های فیلتر و …؛ و کاهش هزینه ها در ساختمان ها است. همچنین با افزایش ضخامت عایق در غالب موارد صرفه جویی معنا داری در مصرف انرژی و هزینه ها در طول عمر ساختمان ایجاد می شود.

اصولاً سازندگان ساختمان ها تمایلی به عایق کاری مسیرهای فرعی لوله ها ندارند یا تلاش می کنند از حداقل ضخامت عایق در این مسیرها استفاده کنند تا به این طریق هزینه های مترتب بر عایق کاری و به تبع آن قیمت تمام شده ساختمان را کاهش دهند. ارایه برنامه ها و توجیهات اقتصادی و ایجاد الزامات قانونی در بحث صرفه جویی مصرف انرژی می تواند تا حد زیادی به بهبود این وضعیت کمک کند.

کنترل اتلاف دما با عایق کاری حرارتی

در ساختمان های صنعتی، مانند نیروگاه ها، پالایشگاه ها و … عایق های حرارتی به منظور کنترل اتلاف دما توسط لوله های پروسه و تجهیزات، سیستم های تبخیر و تقطیر، بویلرها، دودکش ها، محفظه های فیلتراسیون، سختی گیرها و مخازن ذخیره مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین می توان از عایق ها به منظور حفاظت از افراد و ایجاد یک محیط کاری قابل تحمل در کارخانه یا فضای کاری استفاده کرد.

 

 

مزایای عایق کاری حفاظت فردی

• حفظ انرژی

  مقادیر قابل توجهی انرژی گرمایی بطور روزمره در واحدهای صنعتی در سراسر جهان بر اثر نقصان یا عدم عایق کاری یا ضعف در نگهداری صحیح، از سطوح گرم و سرد به هدر می روند. سیستم های عایق کاری که با دقت و صحیح طراحی و اجرا شده اند بلافاصله نیاز به انرژی را کاهش می دهند. مزایای عایق کاری در بخش صنعت شامل صرفه جویی بسیار زیاد در هزینه ها، ثبات در تولید و دستیابی به کیفیت بالای استاندارد محیطی است.

   

• کنترل انتقال حرارت پروسه

  با کاهش اتلاف حرارت، عایق کاری می تواند به حفظ دمای پروسه در مقادیر یا بازه های از پیش تعیین شده کمک کند. ضخامت عایق بایستی کافی باشد تا انتقال حرارت یا تغییرات حرارتی در یک سیستم دینامیکی یا حتی استاتیکی را محدود کند.

   

• کنترل تقطیر

  استفاده از ضخامت کافی عایق و یک سیستم سد بخار موثر یا روکش عایق کارآمدترین راهکار جهت کنترل تقطیر بر روی سطوح و درون سیستم عایق کاری لوله های سرمایشی، کانال ها، چیلرها و زهکش های بام است. لازم است که عایق دارای ضخامت کافی باشد تا دمای سطح را تا حد ممکن بالاتر از دمای نقطه شبنم حفظ کند تا از تقطیر بر روی سطح لوله یا عایق و چکیدن آن بر روی  سقف یا کف جلوگیری کند. یک سیستم مهار کننده موثر بخار یا روکش عایق به منظور محدود کردن انتقال رطوبت به داخل سیستم عایق کاری از طریق اتصالات، درزها، منافذ، بست ها و ساپورت ها مورد نیاز است.

  با کنترل تقطیر، طراح سیستم می تواند پتانسیل؛ کاهش زمان و تعدد دفعات سرویس و نگهداری؛ رشد قارچ و کپک و مشکلات بهداشتی ناشی از تقطیر آب؛ و خوردگی لوله، شیرآلات و اتصالات ناشی از تجمع آب درون سیستم عایق کاری را کنترل کند.

  

   

• حفاظت فردی

  عایق کاری حرارتی یکی از موثرترین روش ها جهت حفاظت از کارکنان در برابر سوختگی های درجه دو و سه ناشی از تماس پوست به مدت بیش از 5 ثانیه با سطوح لوله ها و تجهیزات داغ با دمای بالاتر از 58° C) 136.4° F) (بر اساس ASTM C 1055) است. عایق کاری دمای سطح را به مقادیر بی خطر کاهش می دهد و این امر موجب افزایش ایمنی کارکنان می شود.

   

• ایمنی در برابر حریق

  در ترکیب با سایر مواد ضد حریق، عایق کاری حرارتی به ایمنی در برابر حریق کمک می کند. عایق ها غالباً در فضای عبوری لوله ها و سایر تأسیسات به همراه سیستم های طراحی شده به منظور ایمنی در برابر حریق، برای ایجاد یک سد دفاعی موثر در مقابل گسترش آتش، دود و گازهای سمی از منافذ محل عبور کانال ها، لوله ها و کابل ها، مورد استفاده قرار می گیرند.

  کانال های چرب می توانند آتش بگیرند و اگر چربی کاملاً نسوزد یا آتش خاموش نشود از شدت داغی سرخ می شوند. استفاده از مواد عایق بر روی این کانال ها از گسترش آتش و سرایت آن به مصالح ساختمانی قابل اشتعال مجاور آنها جلوگیری می کند.

  به هر حال خصوصیات عایق ها در بخش مقاومت در برابر حریق در بین محصولات مختلف بسیار متفاوت است و بایستی دقت زیادی در انتخاب هر محصول برای کاربری مخصوص آن صورت گیرد

  

   

• تضعیف صدا

  مواد عایق می توانند به منظور کاهش انتقال سر و صدا طراحی شده و مورد استفاده قرار گیرند. در این حالت عایق بین منبع صدا و فضای اطراف قرار می گیرد. گاهی اوقات، عایق هایی با خصوصیات جذب صدای بالا می توانند مستقیماً بر روی سطوح منابع تولید صدا نصب شوند تا با جذب صدای اضافی و کاهش سطح نویز از قرار گرفتن افراد در معرض سر و صدا و نویز اضافی جلوگیری کنند.

  

   

• زیبایی

  اغلب سیستم های عایق کاری مکانیکال در ساختمان های معمول در معرض دید افراد حاضر در ساختمان نیستند. موارد استثنا خصوصاً عایق کاری حرارتی بیشتر در موتورخانه ها دیده می شوند یعنی جایی که تجهیزات گرمایشی، سرمایشی و لوله های مرتبط با آنها برای کارکنان یا افرادی که به این فضاها دسترسی دارند قابل مشاهده هستند.

  ایجاد ظاهر زیبا و قابل قبول برای سطوح عایق قابل مشاهده در ساختمان ها امری معمول است. این سطوح می توانند برای زیباتر شدن، رنگ آمیزی یا روکش شوند. بخصوص در بیمارستان ها، مدارس، فروشگاه ها، رستوران ها و حتا کارخانه های مواد غذایی و کارخانه های تولید قطعات الکترونیکی و کامپیوتری هر جا که سطوح عایق در معرض دید افراد قرار دارند این مسأله بسیار مهم است.

  

   

ویژگی های عایق

عایق ها بسته به نوع عملکرد، محل استفاده و طول عمر کاری، دارای ویژگی ها و محدودیت های متفاوتی هستند.
به همین خاطر هر جا که لازم است از عایق ها در کاربری های صنعتی یا تجاری استفاده شود بایستی این کار با مشاوره و نظر مهندسان طراح مربوطه یا مالکین ساختمان ها انجام شود.

اشکال و انواع عایق های حرارتی

• فایبر گلاس یا فیبر معدنی، پشم معدنی، فیبر سرامیکی نسوز و عایق های سلولی از حفرات ریز هوایی مجزا تشکیل شده اند که غالباً به صورت شیمیایی یا مکانیکی دارای ارتباط ظریفی با هم هستند و به اشکال صفحه ای، پتویی یا استوانه توخالی ساخته می شوند، که به نام عایق های فیبری شناخته می شوند.
• فوم الاستومریک، فوم فنولیک، پلی اتیلن، پلی ایزوسیانورات، پلی استایرن، پلی یورتان و عایق های گرانولار در حقیقت از محفظه های هوایی تشکیل شده اند که حاوی تعداد زیادی حباب کوچک است و به اشکال صفحه ای، پتویی و استوانه توخالی تولید می شوند.
• سیلیکات کلسیم، عایق های سیمانی و پرلیت نیز دارای ساختار مشابهی بوده و به اشکال بلوکی، صفحه ای و استوانه توخالی ساخته می شوند.
• عایق های سخت یا نیمه سخت خود ایستا از جنس سیلیکات کلسیم، فایبرگلاس، پشم معدنی، پلی ایزوسیانورات و پلی استایرن به شکل بلوک های مستطیلی یا منحنی ساخته می شوند.
• عایق های سخت از جنس سیلیکات کلسیم، پشم معدنی و پرلیت به شکل صفحه ای ساخته می شوند.
• عایق های نیمه سخت از جنس فایبرگلاس، فوم الاستومریک، پشم معدنی و پلی یورتان به شکل پتویی ساخته می شوند.
• برای پوشش لوله ها و اتصالات با شکل های مختلف می توان از عایق های انعطاف پذیر از جنس فایبرگلاس، پشم معدنی، فیبر سرامیکی نسوز یا عایق های الاستومریک استفاده کرد.
• بطور خاص برای عایق کاری اتصالات، شیرآلات و اقلام مشابه از عایق های پیش ساخته از جنس سیلیکات کلسیم، فوم الاستومریک، فایبرگلاس یا فیبر معدنی، پشم معدنی، پرلیت، فوم فنولیک، پلی اتیلن، پلی ایزوسیانورات و پلی یورتان استفاده می شود.
  

 

 

منبع : سازه پایدار الهیه sazehpaidar.com