اتصالات در سیستم لوله کشی صنایع لبنیات

سلاااااااااام و درودی بی پایان به تمامی همراهان وبلاگ تأسیسات نظری

امروز با بحثی کاملا متفاوت در خدمتتون هستیم

مقاله ی امروز درباره اتصالات در سیستم لوله کشی صنایع لبنیات است. همانطور که میدانید کارخانه های صنعتی برای بالا بردن کیفیت اجناس و تولید مداوم نیاز به دستگاه ها و تجهیزات مقاومی دارند. از این رو میتوانند از محصولات صنعتی تولید ملی جهت ساخت تجهیزات خود استفاده نمایند.

مخصوصا کارخانه های لبنی که سیستم لوله کشی آن با دیگر کارخانه های تولیدی متفاوت است.

سیستم لوله کشی

در حقیقت محصول بین اجزای تشکیل دهنده قسمت های مختلف کارخانه از طریق اتصالات در سیستم لوله کشی جریان می یابد. همچنین یک کارخانه لبنیات دارای سیستم های جریان برای سایر مواد مانند آب، بخار، محلول های تمیز کننده، مبردها و هوای فشرده است. سیستم فاضلاب نیز برای تخلیه ضایعات ضروری است. اساساً همه این سیستم ها به روشی مشابه ساخته شده اند. تفاوت در مواد مورد استفاده، طراحی اجزا و اندازه لوله ها است.

تمام اجزای سازنده ای که در تماس با محصولات هستند از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. در سیستم های دیگر از مواد مختلفی استفاده می شود : به عنوان مثال چدن، فولاد، مس و آلومینیوم. از پلاستیک برای خطوط آب و هوا و از سرامیک برای تخلیه و لوله های فاضلاب استفاده می شود.

این بخش فقط به خط تولید و اجزای آن می پردازد. انواع اتصالات در سیستم لوله کشی محصول وجود دارد :
• لوله های مستقیم، زانویی ها، توری ها ، کاهنده ها و جمع کننده ها
• اتصالات خاص مانند شیشه بازدید، اتصالات خمیده و غیره
• شیرهای توقف و هدایت جریان
• شیرآلات کنترل فشار و جریان
• ساپورت های لوله

به دلایل بهداشتی، تمام قطعاتی که در معرض رطوبت مواد لبنی هستند از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. بدین منظور از دو گرید اصلی فولاد استفاده می شود؛ AISI 304  و AISI 316 ، که گرید دوم را اغلب فولاد ضد اسید می نامند.
مشخصات معادل برای گرید های فولاد در استاندارد آمریکا و اروپا عبارتند از:
آمریکا: AISI 304, AISI 316, AISI 316L
اروپا: EN 1.4301, EN 1.4401, EN 1.4404

اتصالات

 اتصالات دائمی جوش داده می شوند (شکل 1). اما در صورتی که نیاز باشد اتصال به طور متناوب یا دوره ای قطع و وصل شود، اتصال لوله ها به صورت فلنجی، کوپلینگی یا رزوه ای خواهند بود (شکل 2).
روش های اخیر اجازه قطع اتصال بدون ایجاد مزاحمت در کار بقیه قسمت های اتصالات در سیستم لوله کشی را فراهم می کنند.
بنابراین از این نوع اتصالات برای اتصال تجهیزات فرایندی و ابزارهایی استفاده می شود که برای تمیز کردن، تعمیر یا تعویض باید از آن جدا شوند. کشورهای مختلف در این زمینه استانداردهای مختلفی دارند.
برای جلوگیری از نشت مایع یا مکش هوا به درون سیستم و ایجاد مشکل در قسمت های پایین دست فرآیند، باید تمام اتصالات محکم شوند.

اتصالات خاص در سیستم لوله کشی

شیشه بازدید در خطی نصب می شود که نیاز به بررسی تصویری محصول داشته باشد.
اتصالاتی برای نصب ابزارهایی مانند دماسنج و گیج های مختلف استفاده می شوند. سنسور باید برعکس جهت جریان نصب شود تا قرائت ها تا حد ممکن دقیق باشد.
همچنین اتصالات خاص در سیستم لوله کشی برای نصب ابزارهای نمونه گیری وجود دارد. اتصالات ابزار را می توان با جوشکارهای مخصوص به طور مستقیم بر روی لوله نصب کرد.

دستگاه های نمونه برداری

دستگاه های نمونه برداری باید در نقاط استراتژیک کارخانه نصب شوند تا نمونه های محصول برای تجزیه و تحلیل جمع آوری شود.
برای کنترل کیفیت، مانند تعیین میزان چربی شیر و مقدار pH محصولات، می توان نمونه ها را از مجرای نمونه برداری جمع کرد (شکل 3)

برای تست های بهداشتی روش های مورد استفاده بایستی از هرگونه آلودگی محتویات لوله ها جلوگیری کند.
بنابراین می توان از یک پلاگ نمونه برداری استفاده کرد. این پلاگ، که در شکل 3 نشان داده شده است، دارای یک دسته لاستیکی در پایین است. ابتدا پلاگ برداشته می شود و تمام قسمت هایی که می توانند نمونه را آلوده کنند ضدعفونی می شوند (معمولاً با پارچه ای که با محلول کلر آغشته شده است) ، و پس از آن سوزن سرنگ از طریق سوراخ مخصوص وارد محصول شده و نمونه گیری انجام می شود. شیر نمونه برداری آسپتیک (شکل 4) از سه قسمت، یک بدنه شیر، یک سر شیر و یک پوسته تشکیل شده است.
پوسته لاستیکی روی ساقه سر شیر قرار می گیرد و به عنوان پلاگ کششی عمل می کند. شیر نمونه برداری آسپتیک برای ضد عفونی قبل و بعد از هر نمونه گیری طراحی شده است.

شیر دستی با چرخاندن یک دسته یا با فعال کردن یک اهرم باز می شود. سپس ساقه و پوسته به عقب برگشته و باز شدن مسیر باعث عبور مایعات می شود. با استفاده از روش معکوس، فنر داخلی شیر بسته شده و کانال بین قطعات شیلنگ را برای ضد عفونی سازی باز نگه می دارد. نمونه های محصولات آسپتیک – با حرارتی که در دمای بسیار بالایی استریل می شوند – همیشه از طریق شیر نمونه برداری اسپتیک جمع آوری می شوند تا از عفونت جلوگیری شود.

شیرآلات

سیستم شیرهای مخلوط بهداشتی

در سیستم لوله کشی اتصالات زیادی وجود دارد که محصول از طریق آنها از یک خط به خط دیگر می ریزد، اما بعضی اوقات این مجاری عبور محصول باید بسته شوند تا محصولات دو محیط مختلف بتوانند از طریق دو خط مجزا بدون مخلوط شدن جریان داشته باشند.
هنگامی که خطوط از یکدیگر جدا شوند، تمامی مجاری ارتباطی بین خطوط باید تخلیه شوند بدون این که احتمال اختلاط یک محصول با دیگری وجود داشته باشد.

 این یک مشکل رایج است که هنگام مهندسی کارخانه های لبنی با آن روبرو می شویم. فرآورده های لبنی و محلول های تمیز کننده در خطوط جداگانه ای جریان می یابند و باید جدا نگه داشته شوند. شکل 5 چهار راه حل مختلف برای این کار را نشان می دهد.

سیستم شیرهای shot-off و change-over

در سیستم لوله کشی مکان های زیادی وجود دارد که باید بتوان جریان را متوقف کرد یا آنرا به خط دیگری هدایت کرد. این عملکردها توسط شیرها انجام می شود.

سیستم شیرهای SEATVALVE

بدنه شیر دارای یک نشیمنگاه در انتهای ساقه برای بستن پلاگ است. پلاگ از سمت ساقه بلند شده و به طرف نشیمنگاه پایین می آید، که توسط یک میله مکانیکی یا محرک پنوماتیکی حرکت می کند (شکل 6).
انواع change-over این شیرها نیز وجود دارند. این شیرها دارای سه تا پنج پورت هستند که بر اساس نیاز ساخته می شوند. هنگامی که پلاگ پایین می آید، مایع از ورودی 2 به خروجی 1 جریان می یابد و در هنگام حرکت معکوس، جریان مطابق طرح های سمت راست شکل 7 از طریق خروجی 3 هدایت می شود.

نوع دیگری از این شیرآلات نیز وجود دارد که در آن پلاگ در جهت مخالف شیرهای استاندارد بسته می شود. از این نوع شیر می توان برای از بین بردن شوک های فشار در خطوط تولید استفاده کرد. این شیرها می توانند shot-off یا change-over باشند.
انواع مختلفی از این شیره با سیستم محرک کنترل از راه دور نیزموجود است. به عنوان مثال، شیر را می توان با هوای فشرده باز کرد و با فنر بست، یا بالعکس (شکل 8).

محرک هایی برای موقعیت پلاگ میانی و باز و بسته شدن دو مرحله ای نیز موجود است. بخش کنترلی شیر (شکل 9) در قسمت بالای محرک شیر تعبیه شده است. بخش بالایی شامل نشانگر، ساقه فعال سازی، سیستم حسگر و شیرهای برقی برای کنترل و نظارت بر پردازش پنوماتیک است. از سیگنال های یک PLC برای کنترل این شیرها استفاده می شود و سیگنال های بازخورد را مجدداً به PLC می فرستد تا موقعیت خاص شیر را مشخص کند.

بخش بالایی را می توان به راحتی با کنترل از راه دور تنظیم کرد که سبب بلند شدن نشیمنگاه شیر mixproof است و شامل یک برنامه تعمیر و نگهداری برای نشان دادن فرسودگی پلاگ های شیر SEATVALVE است. یک شیر برقی در بخش بالایی نصب شده است.
یک سیگنال الکتریکی شیر برقی را تحریک می کند و اجازه می دهد هوای فشرده وارد محرک شود. سپس شیر در صورت لزوم باز یا بسته می شود. در بین راه، هوای فشرده از یک فیلتر عبور می کند تا آن را از روغن و سایر مواد خارجی که ممکن است بر عملکرد صحیح شیر تأثیر بگذارد، پاک کند.

سیستم شیرهای MIX PROOF

شیرهای mixproof (شکل 13) می توانند دو نشیمنگاه یا دو ورودی باشند، اما بطور معمول وقتی در مورد شیرهای mixproof صحبت می کنیم، به طور کلی منظور نوع دو نشیمنگاهه است (شکل 14).
یک شیر دو نشیمنگاهه دارای دو پلاگ مستقل است که مایعات را از هم جدا می کنند. در صورت نشت تصادفی محصول، این ماده به محفظه نشت جریان می یابد و از طریق لوله تشخیص نشت تخلیه می شود.وقتی شیر باز است، محفظه نشت بسته می شود. سپس محصول می تواند از یک خط به خط دیگر منتقل شود.

در حین تمیز کردن یکی از دو پلاگ بلند می شود تا نشیمنگاه و پلاگ تمیز شوند. مایع تمیز کننده از طریق محفظه نشت تخلیه می شود.
تمیز کردن خارجی پلاگ های بالا و پایین و محفظه نشت و مجرای آسپتیک نیز امکان پذیر است. هنگام کارکرد شیر عملاً هیچ نشتی از محصول وجود ندارد. شیر خروجی مخزن را می توان با هر زاویه ای متناسب با لوله گذاری چرخاند.

مهار لرزش تأسیسات در کشورهای زلزله خیز مسأله ای است که بایستی به آن بطور ویژه توجه کرد . یکی از کاربردی ترین اجزا در مبحث کنترل لرزش ، تولید انواع لرزه گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی هستند.
گروه صنعتی لینکران تولیدکننده انواع لرزه گیر لاستیکی و فنری می باشد . هدف از تولید انواع لرزه گیر مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

نشانگر موقعیت و کنترل

نشانگر موقعیت

بسته به نوع سیستم کنترل، یک شیر می تواند با انواع مختلف نشانگر موقعیت (شکل 15) مجهز شود. انواع مختلف سوئیچ ها، میکروسوئیچ ها، سوئیچ های القایی یا … سوئیچ ها برای ارسال سیگنال های بازخورد به سیستم کنترل مورد استفاده قرار می گیرند.

وقتی سوئیچ ها فقط روی شیرها نصب می شوند، وجود یک شیر برقی برای هر شیر در یک پکیج ضروری است. شیر برقی هنگام دریافت سیگنال، هوای فشرده را به شیر می رساند و با از بین رفتن سیگنال فشار هوا را آزاد می کند.

1) در این سیستم  برای هر شیر یک کابل برق و یک شیلنگ هوای مجزا مورد نیاز است.
2) این سیستم ترکیبی شامل یک بخش بالایی است که در قسمت بالای محرک شیر نصب می شود. این سیستم شامل قسمت فعال سازی، سیستم سنسور و شیرهای برقی است. یک شیلنگ هوا می تواند شیرهای زیادی را سرویس دهی کند اما هر شیر یک کابل برق مجزا نیاز دارد.
3) این سیستم ترکیبی مانند سیستم 2 است با این تفاوت که یک شیلنگ هوا و یک کابل می توانند شیرهای زیادی را سرویس دهی کنند.

کنترل نهایی

این کار با بخش بالایی نشان داده شده در شکل 9 انجام می شود، که به طور خاص برای کنترل کامپیوتری طراحی شده است.
بخش بالایی شامل واحد نشانگر، سیستم فعال سازی، سیستم حسگر و شیرهای برقی است.از این بخش بالایی می توان برای سیستم های ارتباطی باس استفاده کرد که به یک شیلنگ هوا و یک کابل برق امکان کنترل و ارتباط با تعداد زیادی شیر را می دهد.
بخش بالایی را می توان به صورت متمرکز برنامه ریزی و هزینه های نصب را کم کرد.این بخش شامل بسیاری از توابع، از جمله تنظیم از راه دور، کنترل و نشانگر روی شیرهای mixproof، برنامه تعمیر و نگهداری شیرهای تک نشیمنگاهه ، کنترل و نشانگر موقعیت پلاگ شیر و غیره است.

شیرهای چک و کنترل

شیر چک

شیر چک (شکل 16) در مواردی نصب می شود که لازم است از جریان محصول در جهت نادرست جلوگیری شود. شیر توسط جریان مایع در جهت صحیح باز نگه داشته می شود. اگر جریان متوقف شود، پلاگ شیر توسط فنر در نشیمنگاه خود می نشیند. سپس شیر در برابر برگشت جریان بسته می شود.

شیر کنترل

شیر های shot-off و change-over دارای موقعیت های مشخص، باز یا بسته هستند. در شیر تنظیم کننده می توان گذرگاه را به تدریج تغییر داد. شیر کنترل برای کنترل دقیق جریان ها و فشارها در نقاط مختلف سیستم استفاده می شود.

شیر کنترل دستی با پلاگ جریان متغیر (شکل 17)

این شیر دارای یک ساقه و یک پلاگ مخصوص است. هنگامی که دسته تنظیم کننده چرخانده می شود، پلاگ به سمت بالا یا پایین حرکت می کند، مسیر عبور را تغییر می دهد و در نتیجه سرعت جریان یا فشار را تغییر می دهد. یک نشانگر بر روی شیر تنظیمات را نشان می دهد.

شیر کنترل پنوماتیک با پلاگ جریان متغیر (شکل 18)

چیدمان پلاگ و نشیمنگاه این شیر نیز مشابه شیرآلات دستی است. وقتی پلاگ به سمت نشیمنگاه پایین می آید جریان به تدریج کم می شود. از این شیرها برای کنترل خودکار فشار، جریان و سطح در فرآیندها استفاده می شود. یک فرستنده در خط فرآیند قرار می گیرد و مقدار اندازه گیری شده را به طور مداوم به یک کنترل کننده منتقل می کند. سپس این کنترل کننده تنظیم شیر را تنظیم می کند تا مقدار در حد از پیش تنظیم شده حفظ شود.

شیر فشار ثابت (شکل 19)

یکی از شیرهایی که اغلب استفاده می شود شیر فشار ثابت است (شکل 19). هوای فشرده از طریق دریچه کاهنده به فضای بالای دیافراگم منتقل می شود. فشار هوا توسط شیر کاهنده تنظیم می شود تا زمانی که فشار سنج محصول فشار مورد نیاز را نشان دهد.
سپس فشار از پیش تعیین شده بدون در نظر گرفتن تغییرات ایجاد شده در شرایط کار، حفظ می شود. شکل 20 عملکرد شیر فشار ثابت را نشان می دهد.

عملکرد شیر فشار ثابت هنگام تنظیم فشار شیر (شکل 20)

1. تعادل هوا / محصول.
2. فشار محصول افت می کند، شیر بسته می شود و فشار محصول به مقدار از پیش تعیین شده افزایش می یابد.
3. فشار محصول افزایش می یابد ، دریچه باز می شود و فشار محصول به مقدار از پیش تعیین شده می افتد.

سیستم های شیرآلات

شیرها به صورت شبکه ای مرتب می شوند تا بن بست ها را به حداقل برسانند و توزیع محصول را بین قطعات یا بخش های مختلف کارخانه لبنیات امکان پذیر سازند. از شیرآلات همچنین برای جداسازی خطوط استفاده می شود تا در هنگام جریان محصول در سایر خطوط، یک خط با خیال راحت تمیز شود.
همیشه باید یک مسیر تخلیه آزاد بین جریان های محصول و CIP و بین محصولات مختلف وجود داشته باشد.

سیستم ساپورت لوله

لوله ها معمولاً حدود 2 – 3 متر بالاتر از کف کارخانه لبنیات قرار می گیرند. همه قطعات باید برای بازرسی و نگهداری به راحتی در دسترس باشند. خطوط باید کمی شیب داشته باشند (1: 200 – 1: 1000) تا خود به خود تخلیه شوند و در هیچ نقطه ای از مسیر خط نباید امکان جمع شدن محصول یا مایع تمیز وجود داشته باشد.

لوله ها باید دارای سیستم ساپورت تأسیسات محکم و قابل اطمینان باشند. از طرف دیگر لوله ها نباید آنقدر مهار شوند که از حرکت آنها جلوگیری شود. وقتی دمای محصول بالا باشد و در حین تمیز کردن، لوله ها به طور قابل توجهی منبسط می شوند. افزایش طولی و نیروهای پیچشی باید در خم ها و تجهیزات جذب شود. این مسأله به علاوه این واقعیت که اجزای مختلف، اتصالات در سیستم لوله کشی را بسیار سنگین می کنند، دقت و تجربه زیادی را در طراحی انواع سیستم ساپورت طلب می کند.

در بعضی از صنایع از جمله صنایع لبنی اهمیت کنترل دمای لوله ها و تأسیسات بسیار حائز اهمیت است.
عدم توجه به این قضایا منجر به خسارت هایی از قبیل تسریع در سرعت فاسد شدن محصول می گردد.
اخیراً مهندسین با بررسی این مهم و امتحان راهکارهای متفاوت نهایتاً به نتیجه ای واحد جهت کنترل هرچه بیشتر و بهتر دمای لوله ها ، اتصالات رسیدند.
استفاده از عایق الاستومری در تأسیسات ساختمان و صنایع مختلف از خیلی قبلتر عملیاتی شده بود.
امروزه از عایق الاستومریک لینکران در اتصالات سیستم لوله کشی صنایع لبنیات نیز استفاده می شود.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

از نظر خود من که بسیار مطلب جاافتاده و پرمحتوایی بود. که خیلی راحت میتوان از نکات آن برای بهتر کردن شرایط کارخانه استفاده نمود.

خیلی خوشحالم که این مطلب را از سایت linkran.com برای شما به اشتراک گذاشتم.

موفق باشید و سربلند

ارادتمند

نظری

بازگشتی دوباره...

سلام و درود بر خوانندگان و همراهان خوب وبلاگ نظری

مدت طولانی می باشد که به دلیل مشکلاتی از فضای وبلاگ نویسی دور بودم.

اما با دستی پر ، انرژی مضاعف و مطالبی طوفانی برگشتم

امیدوارم که بتوانم با مطالب جدیدی که به انتشار می گذارم ، کمک کوچکی به جامعه فنی ، مهندسی و تأسیساتی کنم.

هدف از این پست فقط اطلاع رسانی جهت بازگشت شکوهمندانه اینجانب بود.

دوستداران ، طرفداران ، مشتریان ، مهندسین ، کارشناسان ، متخصصین ، پیمانکاران و ... منتظر مطالب من باشید

دوباره من... دوباره وبلاگ نظری... دوباره عایق الاستومری... دوباره ساپورت تأسیسات... دوباره لرزه گیر... دوباره گروه صنعتی لینکران
با ما همراه باشید.

ساپورت رایزر چیست؟

سلام و وقت بخیر خدمت خوانندگان محترم وبلاگ

امروز درباره یکی از محصولات مرتبط با سیستم ساپورت تأسیسات صحبت میکنیم که در بخش لوله کشی تأسیسات بسیار کاربردی می باشد.

ساپورت رایزر نام محصول مورد نظر است که در این بخش به بررسی کاربرد آن و بارهای دینامیکی ناشی از حرکت لوله ها و سیالات و در پی آن استفاده از ساپورت رایزر جهت مهار بارها می پردازیم.

نکته مهم در اجرای ساپورت رایزر

نکته مهم در اجرای سیستم ساپورت تأسیسات رایزر این است که کنترل نیروی ثقلی تأسیسات به وسیله اصطکاک میان تأسیسات و اتصالات نگهدارنده آن شکل میگیرد. از این رو استفاده از اتصال نگهدارنده با نام ساپورت رایزر مناسب مانند انواع بست لوله رایزری بسیار مهم می باشد.

 

نکته مهم در طراحی ساپورت رایزر

در طراحی انواع ساپورت رایزر نکات مهمی وجود دارد که جهت صحت کار رعایت آن ها الزامی است. از عوامل مؤثر در طراحی ساپورت ، طریقه نصب ساپورت تأسیسات به سازه رایزر می باشد.

برخی رایزرها در مجاورت دیوار قرار دارند. بهترین راه نصب ساپورت به این نوع رایزر سیستم انکراژ است.

در برخی رایزرها که نوعشان متفاوت است . نمیتوان از انکربولت جهت اتصال استفاده نمود.در اینگونه موارد در سیستم ساپورت تأسیسات مدولار ، روش های متفاوتی ارائه شده است که از جمله آن میتوان به شاسی کشی فولادی و استفاده از اتصالات پیچ و مهره اشاره نمود.

طراحی ساپورت در کلاس طراحی استاتیکی و دینامیکی

هدف اصلی در ساپورت های استاتیکی ، مهار بار ثقلی سیستم ساپورت می باشد. به این دلیل که جهت حرکت تأسیسات عمودی است. نیروی اصطکاک بین تجهیز و اتصال نگهدارنده وظیفه مهار بار ثقلی را برعهده دارند.
در کلاس طراحی دینامیکی، علاوه بر مهار بار ثقلی،مهار بارهای جانبی ناشی از زلزله نیز از معیارهای طراحی می باشد.

بارهای دینامیکی وارد شده به سیستم ساپورت در رایزرها منابع مختلفی مانند حرکت نسبی لوله ها و حرکت سیال دارند:

 

بارهای دینامیکی ناشی از حرکت نسبی لوله‌ها و حرکت سیال

جهت مهار حرکت های طولی لوله بر اثر انبساط و انقباض، بایستی از فیکس پوینت ها و اکسپنشن جوینت ها استفاده شود که این امر نیاز به اجرای سیستم ساپورت مخصوص برای مهار بارهای دینامیکی می باشد.

در بخش حرکت سیال نیز از آنجا که در رایزرها، لوله هایی جهت تغذیه خطوط وجود دارند، سایز تأسیسات از تأسیسات افقی بالاتر و همچنین بارهای دینامیکی در این مدل لوله ها نیاز به مهاربند و سیستم ساپورت خاص خود است.

 

طبق تحقیقات بنده و همکاران ساپورت رایزر تولید گروه صنعتی لینکران یکی از بهترین ها در ایران می باشد که مدیران پروژه و کارفرمایان میتوانند جهت خرید ساپورت رایزر به این شرکت مراجعه نماید.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

ساز و کار بست لوله

ساز و کار بست لوله چگونه است ؟

اینکه بست های لوله دقیقا چگونه کار می کنند به کاری که می خواهید انجام دهید بستگی دارد. بست ها و کلیپس های لوله در اندازه ها و قطرهای مختلف موجود هستند.در اغلب موارد، بست لوله با در بر گرفتن دور تا دور لوله و مهار لوله زیر سقف لوله را آویزان نگه می دارد. آنها به سادگی لوله را در جای خود ثابت نگه میدارند. از آنجا که انواع مختلفی از بست های لوله وجود دارد، تفاوت هایی نیز در نحوه عملکرد آنها مشاهده میگردد.

Standard pipe clamps

این بست ها با استفاده از دو پیچ ، هر پیچ یک طرف لوله، لوله را ثابت نگه میدارند. نسخه های پیشرفته تر از بست های استاندارد با استفاده از یک پیچ برای اجرای سریع تر و یا با استفاده از دو پیچ که دارای ویژگی های اضافی مانند واشر ضد زنگ و مهره قفل کن می باشند، ارائه میگردند.

Saddle pipe clamps

این بست ها نیمه بالایی لوله را در بر گرفته و نیمه دیگر لوله روی سطح زمین قرار میگیرد.

Plastic pipe clamps

بست های پلاستیکی می توانند به شیوه های مختلف کار کنند.آنها معمولا به دیوار با پیچ یا رول پلاگ وصل می شوند و لوله به سادگی با فشار درون بست قرار میگیرد و برای اجرای سریع و ایمن بکار می روند.

Pipe hangers  یا U bolts 

این بست ها به صورت یک نشیمن نیمه زیرین لوله را در بر گرفته و به صورت استاتیکی لوله را مهار میکنند. از این نوع بست ها هم به صورت آویز و هم به صورت زمینی میتوان استفاده کرد.

تصاویر زیر به شما نشان می دهد که چگونه میتوان از بست لوله  به آسانی استفاده کرد.

 

کدام بست لوله را انتخاب کنیم ؟

وقتی موضوع انتخاب بهترین بست لوله در میان باشد، هیچ راه حل کلی جهت اجرای مناسب برای همه سایزهای لوله وجود ندارد. در حقیقت، انتخاب بهترین بست بستگی به محیط نصب و الزامات پروژه جهت اجرا و راه اندازی دارد. معمولا بهترین انتخاب بست لوله برای کار به تعداد انگشت شماری از سوالات کلیدی بستگی دارد. مهم ترین آنها عبارتند از :

اینکه چگونه و در کجا نصب می شوند؟

چه قطر و فضایی برای دستیابی به حمایت مناسب در طول اجرای کامل مورد نیاز است؟

 

در انتخاب بست لوله به چه فاکتورهایی باید دقت کنیم ؟

تغییرات دما

تغییرات دما می تواند موجب انبساط  در لوله ها و ایجاد برهم کنش بین لوله ها می شود. اگر از بست مناسب و صحیح جهت دمپ جابجایی به وجود آمده در لوله ها به علت تغییرات دما استفاده نشود، ممکن است صدمات جدی و جبران ناپذیری به ساختمان وارد شود. برای انتخاب بست های مناسب برای مقابله با انبساط حرارتی، ابتدا باید میزان انبساط حرارتی در لوله ها محاسبه شوند.

بار مرده

بست های لوله ای هرکدام دارای حداکثر ظرفیت تحمل بار هستند، به این معنی که شما نیاز به انتخاب یک بست مناسب جهت  تحمل از بار مورد نیاز است. به عنوان مثال، ممکن است در پروژه ای نیاز به مهار لوله های سنگین باشد که بایستی از بست لوله با ظرفیت بارهای سنگین (heavy duty pipe clamps)، برای مهار لوله ها استفاده شود.

این همچنین می تواند کمک کند تا حداکثر فاصله بین بست ها را تا ماکزیمم فاصله مجاز آیین نامه افزایش داد، زیرا این بست ها می توانند نیروی بیشتری را تحمل کنند.

سایز لوله ها :

قطر لوله ها نیز در انتخاب نوع بست مورد نیاز تاثیر می گذارد، زیرا هر بست لوله فقط برای یک حداقل و حداکثر قطر لوله طراحی شده است. به عنوان مثال، بست های تک پیچ اغلب بازه محدودتری دارند، زیرا در اجرا جهت نصب آنها باید از یک طرف باز شوند، و برای لوله های کوچک تر مناسب هستند. لوله های بزرگتر اغلب نیاز به بست های دو پیچ، بست های ساده و یا بست های با ظرفیت بارهای سنگین نیاز دارند.

شرایط محیطی

محیطی که بست لوله شما نصب می شود می تواند نوع بست مورد استفاده شما را تحت تاثیر قرار دهد. به عنوان مثال، اگر نصب خارجی است و بست لوله در معرض هوا قرار دارد، احتمالا نیاز به یک بست لوله با پوشش خاص برای مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد. بدین منظور بسیاری از اتصالات لوله استاندارد ما برای استفاده در فضای باز با پوشش خاص جهت مقاومت در برابر خوردگی موجود است.

شرایط خاص

به عنوان مثال در بعضی از پروژه های ساختمانی شرایط خاصی مانند عایق صدائی یا نصب سریع وجود دارد. در این موارد، بست های تخصصی وجود دارد که می تواند مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال، اگر نیاز به نصب سریع لوله ها باشد، یک بست یک پیچ که نیازی به ابزار ندارد مناسبتر از بست دو پیچ است. برای عایق صوتی، بست لوله با پوشش لاستیکی، میتواند مورد استفاده قرار گیرد.

 توضیحات تکمیلی در خصوص عایق بست لوله

همانطور که گفته شد در بعضی موارد نیاز به بست لوله با عایق می باشد. این نیاز میتواند به علت جنس خاص لوله ها یا دمای لوله ها به وجود آید. بست های روکش دار ویژگی های عایق صوتی را نیز فراهم میکنند.

بست های با عایق EPDM لاستیکی برای لوله های فولادی مناسب هستند. این به این دلیل است که آنها دارای یک سری شیار در داخل پوشش خود هستند که لوله را می گیرند تا لوله نتوانند حرکت کنند. در صورت نیاز، می توان از طریق اتصالات جانبی مانند expantion devices جابجایی لوله را فراهم کرد.

 

دیگر انواع بست لوله ای

از انواع بست لوله می توان به بست لوله آتش نشانی گلابی شکل، بست لوله آتش نشانی کلویس، بست لوله بارهای سنگین دوپایه، بست لوله چند منظوره، بست لوله فاضلابی، بست لوله بارهای سنگین تک پایه، بست لوله کرپی، بست لوله برق، بست کابل برق و… اشاره کرد.

 

منبع : فن تاپ

 

بست لوله

بست لوله یا نگهدارنده لوله به عنوان بهترین مکانیسم نگهدارنده برای لوله های معلق هم برای لوله های افقی و هم لوله های عمودی که در مجاورت سطح قرار دارند، تعریف می شود. بست لوله در حصول اطمینان از اینکه تمام لوله ها به صورت ایمن ثابت می شوند و همچنین برای هر گونه حرکت یا انبساط لوله ای که ممکن است رخ دهد، حیاتی می باشد.

بست های لوله اتصالات ساده ای می باشند که به طور متداول در بسیاری از پروژه ها برای اهداف تاسیساتی مورد استفاده قرار می گیرند. بست لوله برای مهار کردن لوله های عایق بندی شده و عایق بندی نشده و برای کنترل و محدود کردن حرکت و همچنین برای تنظیم عمودی در سیستم های رایزر طراحی می شوند

آنها یکی از انواع مختلف سیستم حفاظت لوله ها می باشند که به طورگسترده در لوله کشی گرمایش و سرمایش، فاضلاب، آب باران، برق و گاز و… استفاده می شوند که به طور مستقیم یا از طریق یک براکت آویزان پیچ و مهره می شوند. به این ترتیب لوله محکم در محیط نگه داشته شده و در سرتاسر طول اجرای آن از آن پشتیبانی می شود و به این ترتیب لوله ها به شکل مطمئن سر جای خود قرار می گیرند.

 

جایگاه استفاده بست لوله

این بست ها برای صنایع مختلف استفاده میشود. از این بست ها می توان در صنایع تاسیساتی، پتروشیمی و برای انواع لوله های آب و گاز و … استفاده کرد. آنها از متریال های مختلفی از پلاستیک تا مس، انواع فولاد، برنج و کروم ساخته می شوند و بعضی از آنها همراه با عایق EPDM و پلی اورتان و… جهت جلوگیری از آسیب های احتمالی بست به لوله تولید می شود. شیوه های مختلفی برای  نصب بست ها (یک پیچ ، دوپیچ ، سه پیچ و…) در دسترس است.

آنها به سادگی با محاصره طول لوله یا کابل کار می کنند در حالی که به دیوارها یا سقف یا ساپورت متصل شده و به این ترتیب باعث نگه داشتن کابل یا لوله به صورت محکم در جای خود می شوند. توجه داشته باشید که در بعضی مدل ها فراهم کردن مکانی کوچک برای حرکت چه از نظر گرمایی چه مکانیکی یا … مفید است.

بست لوله به عنوان تجهیزات نگهدارنده لوله در بسیاری از انواع مختلف از سیستم تک انکر ساده تا سیستم های بسیار پیچیده با قابلیت جابجایی ویا تحمل بارهای خیلی سنگین، تولید میشود. جهت اطمینان از نصب لوله ها به صورت یک پارچه ضروری است که بست لوله مناسب جهت مهاربندی انتخاب گردد. شکست بست لوله ها می تواند باعث ایجاد آسیب قابل توجه و گران قیمت در ساختمان شود، بنابراین مهم است که به صورت صحیح و دقیق انجام شود.

 

 

اصلی ترین انواع بست لوله

بست لوله استاندارد 

این بست ها با استفاده از دو پیچ ، هر پیچ یک طرف لوله، لوله را ثابت نگه میدارند. با توجه به نیاز و ضوابط پروژه، می توان آنها را با عایق و یا بدون عایق استفاده کرد.

بست لوله ساده 

از انواع این بست لوله میتوان به :

Split Bands , U Bolts , Saddle Clamps

اشاره کرد. این مدل بست ها هیچ پوشش داخلی ندارند، بنابراین بهتر است در جایی که هیچ متغیری اضافی مانند درجه حرارت یا عایق صدا در نظر گرفته نمی شود، استفاده می گردد.

بست لوله با ظرفیت بارهای سنگین (heavy duty pipe clamps)

این مدل بست ها با کارآیی بالا هستند، بنابراین برای مواردی که در آن نیاز به تحمل بارهای سنگین می باشد، مورد استفاده قرار می گیرد.

این بست ها قابلیت نصب هم در فضاهای باز و هم در فضاهای سرپوشیده را دارند و در دو مدل با عایق و بدون عایق ارائه می شوند. آنها دارای ویژگی های مدرن هستند که موجب نصب راحت تر نسبت به بست های معمولی میگردد.

بست لوله پلاستیکی

بست های پلاستیکی جهت مهار بندی لوله های پلاستیکی و لوله های آب مصرفی از جنس مس استفاده می گردد. آنها برای تحمل بارهای سبک و لوله های کوچک مناسب هستند. آنها همچنین برای مواقعی که نیاز به اجرای تعداد زیادی از بست ها در مدت زمان کم مورد نیاز است، عالی هستند.

 

منبع : فن تاپ

سیستم ساپورت تأسیسات

 

ساپورت تاسیسات و بست لوله های تولیدی گروه صنعتی لینکران سیستمی پیش ساخته یا مدولار است.  ساپورت تاسیساتی لینکران با ویژگی های منحصر به فرد خود که در ادامه همین صفحه مورد بررسی قرار می دهیم ، جایگزین بسیار مناسبی برای سیستم سنتی نبشی و ناودانی در اجرای ساپورت مکانیکی و الکتریکی می باشد.

سرعت و روال ساخت و ساز های عظیم در سطح جهان، هر چه بیش از پیش سیستم ساپورتینگ سنتی در بخش تاسیسات را نیازمند بررسی مهندسی و بازنگریی اساسی تر می کرد.

این مهم چاره ای نیاز داشت که در گرو تغییر نگرش جامعه مهندسین اعم از مشاورین، پیمانکاران و کارفرمایان محترم را طلب می کرد. ضمن اینکه بحث هزینه ها همیشه مد نظر بوده و باید راه حلی با کیفیت در عین حال مقرون به صرفه پیدا میکردند. سیستم ساپورت تاسیسات به صورت ساپورت مدولار و پیش ساخته همان راه حلی بود که همه مهندسین در موردش اتفاق نظر داشتند . سیستمی بدون نیاز به جوشکاری با تحمل بار به مراتب سنگین تر  و..

البته  توجه ویژه ای نیز از لحاظ مالی-هزینه ای هم ساپورت مدرن تاسیسات شد. بررسی های دقیق پارامترهای مختلف  نشان می دهد که این سیستم به مراتب خیلی به صرفه تر از سیستم سنتی می باشد.

گروه صنعتی لینکران با توجه به سابقه ای که در زمینه عملیات ساپورتینگ دارد به این نقطه از تولید مصالح و تجهیزات نوین صنعت ساختمان علی الخصوص ساپورت پیش ساخته تاسیسات رسیده است که بواسطه تنوع فراوان در محصولات تولیدی ، تمام  نیازهای تاسیسات صنعت و ساختمان پیش بینی شده و قابل تامین است.

 

ساپورت تاسیسات چیست و چه تعریفی دارد ؟

ساپورت تأسیسات در صنعت واقع نوعی نگهدارنده معرفی میشود. که در پروژه های گوناگون تاسیساتی به کار گرفته می شود. ساپورت های پیش ساخته تاسیسات لینکران ، نصب و نگهداری تاسیسات را تسهیل می بخشد .از دیگر مزایای اصلی ساپورت تاسیسات، می توان به افزایش طول عمر مفید و کارآمدی هر چه بیشتر تجهیزات تاسیساتی نام برد. ساپورت تاسیساتی لینکران، با توجه به نوع کاربری آن در پروژه، در انواع مختلفی تولید می شود. در ادامه به بررسی و تعریف چند مورد از دستاوردهای بزرگترین تولید کننده ساپورت های تاسیساتی می پردازیم.

 

 

تقسیم بندی اجزای مختلف ساختمان

اجزای سازه ای: که شامل فونداسیون، تیرها، ستون­ ها، دیوارهای حائل و برشی، بادبندها، انواع و اقسام کف ­های سازه ای و ... هستند. و وظیفه تحمل و انتقال بارهای موجود در ساختمان را دارند.

اجزای معماری : که شامل دیوارهای جداکننده، سقف­ های کاذب، کف­ سازی­ ها، اندودها و... است. هربخش ساختمان که جزئی از ابنیه به شمار می­ رود ولی اعضای غیرسازه­  ای (غیر باربر) هستند.

تاسیسات ساختمان : که شامل انواع لوله­ ها، کانال­ های هوا (گرد یا مستطیلی)، سینی­ های کابل، لوله­ های برق و ... هستند. وظیفه انتقال انرژی و سیالات به قسمت­ های مختلف ساختمان را به جهت استفاده و رفاه حال ساکنین بر عهده دارند.

با توجه به نحوه طراحی و جانمایی تاسیسات که توسط تیم طراحی الکتریکال و مکانیکال انجام می­ شود، ممکن است به صورت قائم یا افقی از قسمت های مختلفی از ساختمان عبور کنند. به منظور اینکه این لوله ­ها، سینی ­ها و کانال­ ها در محلی که برای آنها در نظر گرفته شده است، مستقر شوند. و وظیفه خود را انجام دهند.

برای این فرآیند نیاز به سازه ­ها و اتصالاتی است که این تاسیسات را به اعضای سازه­ای متصل کنند. و بارهای ثقلی و جانبی ناشی از آن ها را تحمل نمایند. اصطلاحاً به این نوع سازه­ ها ساپورت تاسیسات گفته می­ شود. که در واقع ترجمه تحت­ اللفظی این واژه نیز کاملا گویای کاربرد آن می ­باشد.

 

تقسیم انواع ساپورت تاسیساتی :

1. ساپورت سنتی : این سازه­ ها با استفاده از نیم رخ­های فولادی ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، تیرآهن و ... میلگردها (غالباً به عنوان آویز از سقف) و جوشکاری ساخته و نصب می­ گردند. و برای نگه­داشتن لوله روی ساپورت از بست­های ساده کرپی (U-Bolt) استفاده می­شود.
2. ساپورت پیش ساخته یا مدولار : این سیستم شامل پروفیل ­های C-Channel یا U-Channel سوراخدار گالوانیزه است. که با استفاده از ادوات اتصال مخصوص به خود و پیچ و مهره و بدون نیاز به هیچ گونه عملیات جوشکاری قابلیت متصل شدن به هم و تشکیل اشکال مختلف سازه­ای را دارند.در این سیستم از رادهای گالوانیزه تمام رزوه نیز برای آویز گرفتن از سقف استفاده می­شود.

 

مهره قفل شونده

یکی از مهمترین قطعاتی که بین سیستم سنتی و مدولار تفاوت ایجاد می­ کند، مهره قفل شونده است. که در برندهای مختلف اسامی مانند Easy Lock یا Saddle دارد. به طور کلی این قطعه شامل یک لقمه فولادی از درون رزوه شده به همراه یک قسمت فلزی به عنوان نگهدارنده یا Holder است. این قطعه کاملاً متناسب با ابعاد و جزئیات مقطع پروفیل در ناحیه جدار باز آن طراحی می­ شود. لذا قابلیت نصب در هر نقطه روی جدار باز پروفیل و جابجایی در راستای طول پروفیل را دارد که با سفت کردن پیچی درون رزوه آن و درگیری دندانه­ های مهره قفل شونده و پروفیل با یکدیگر، در همان نقطه به صورت ثابت قرار می­ گیرد.

جهت نصب و الحاق ساپورت سنتی به اعضای سازه­ای نیز با توجه به شکل ساپورت و نوع آویزها از انواع انکرهای مکانیکی در صورت اتصال به بتن استفاده می ­شود. در غیر این صورت قطعاتی به نام Beam Clamp جهت اتصال به مقاطع فولادی موجود در سازه به کار می ­افتند. امروزه در دنیا شرکت­ های زیادی در زمینه تولید و ارائه قطعات سیستم ساپورت مدولار مشغول به فعالیت هستند.

 

منبع : فن آوران نصب تأسیسات پارسیان