نصب عایق سلول بسته انعطاف پذیر

نصب مناسب برای عملکرد صحیح سیستم عایق سلول بسته انعطاف پذیر الاستومری بسیار مهم است. جمله ای که می گوید.: “هر سیستمی فقط به اندازه ضعیف ترین قسمت خود خوب است.” قطعاً مربوط به نصب مواد عایق، به ویژه در کاربردهای مربوط به کنترل تراکم و تقطیر است. اندازه عایق الاستومری باید مناسب باشد. و سیستم به شکل درست و کامل در برابر نفوذ هوای خارج بسته شود.
با استفاده از تکنیک های ساده نصب، مهر و موم کردن کل سیستم آسان است. تمام درزهای لب به لب و طولی باید توسط چسب مایع، چسب فشاری یا هر روش دیگری که توسط سازنده عایق توصیه می شود. مهر و موم شوند. همچنین تمامی زانویی ها، سه راهی ها، شیرآلات و سایر اتصالات بایستی به طور کامل عایق شوند. برش و عایق کاری با عایق های سلول بسته انعطاف پذیر آسان است. به اتصالات یا گیره های مکانیکی خاصی نیاز نیست. این محصولات ساینده نیستند. و اقدامات احتیاطی خاصی برای نصب آنها لازم نیست. محصولات سلول بسته انعطاف پذیر بسیار یکنواخت و سازگار هستند.
هوازدگی در فضای باز نگرانی عمومی در مورد هر ماده عایقی است. که تحت تأثیرات مضر اشعه ماوراء بنفش، اوزون و اکسیداسیون قرار گیرد. محصولات عایق بر پایه الاستومر و پلی الفین در فضای باز و در معرض نور خورشید بدون هیچ گونه محدودیتی قابل استفاده هستند. با این حال، برای بهینه سازی عملکرد در فضای باز، این محصولات باید بسته به محیط و کاربرد، با یک پوشش مقاوم در برابر اشعه ماورا بنفش، ماستیک یا غلاف، در برابر نور محافظت شوند.
مواد عایق سلول بسته انعطاف پذیر در برابر جذب آب مقاوم هستند. با این حال، در مواردی که محصول در معرض تماس مداوم آب قرار خواهد گرفت. به ویژه اگر آب تحت فشار هیدرواستاتیک (مانند دفن) قرار داشته باشد. لازم است اقدامات احتیاطی ویژه ای انجام شود. می توان لوله های عایق را در یک غلاف لوله ای از جنس PVC قرار داد. که از آن در برابر نفوذ آب و همچنین فشردگی برای کاربردهای دفنی محافظت می کند.
از آنجا که این مواد انعطاف پذیر هستند. باید اقدامات احتیاطی انجام شود. تا عایق سلول بسته الاستومری فشرده نشود. زیرا باعث از بین رفتن خواص آن و ایجاد خسارت می شود. به عنوان مثال می توان به بست هایی اشاره کرد. که در آنها عایق تحت فشار قرار می گیرد. در این شرایط توصیه می شود. از یک فلز به عنوان سپر استفاده شود. که برای پخش بار استفاده می شود.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

مقایسه کلی عایق سلول بسته انعطاف پذیر و پلی الفین

سلام و وقت بخیر

امروز نیز به بررسی مقایسه کلی عایق سلول بسته انعطاف پذیر و پلی الفین می پردازیم و شباهت ها و تفاوت های آنها را بیان میکنیم.

 

شباهت عایق سلول بسته انعطاف پذیر و پلی الفین

محصولات عایق سلول بسته انعطاف پذیر الاستومریک و پلی الفین اگرچه توسط دو فرآیند مختلف تولید می شوند. اما دارای بسیاری از خصوصیات فیزیکی مشابه مانند ساختار سلول بسته، غیر الیافی، عدم غبارگیری و غیر سمی نبودن هستند. در ساخت هیچ یک از این دو محصول از CFC استفاده نمی شود.
فرایند تولید این محصولات فاقد هرگونه مواد اولیه مبتنی بر لاتکس یا فرمالدئید است. به دلیل ساختار سلول بسته، هر دو محصول دارای خواص انتقال حرارت و بخار آب بسیار عالی هستند. مقاومت خوبی در برابر فشرده سازی یا فشردگی دارند و در نتیجه ساختار سلول بسته محصولات سلول بسته به راحتی آلودگی و رطوبت را به دام نمی اندازند. که برخی از نگرانی های مرتبط با رشد کپک و باکتری را از بین می برد. سطح آنها در برابر فرسایش هوا حساس نیستند و آنقدر بادوام هستند که تمیز شوند

تفاوت عایق سلول بسته انعطاف پذیر و پلی الفین

محصولات عایق سلول بسته انعطاف پذیر الاستومریک و پلی الفین اگرچه توسط دو فرآیند مختلف تولید می شوند. اما دارای بسیاری از خصوصیات فیزیکی مشابه مانند ساختار سلول بسته، غیر الیافی، عدم غبارگیری و غیر سمی نبودن هستند. در ساخت هیچ یک از این دو محصول از CFC استفاده نمی شود.
فرایند تولید این محصولات فاقد هرگونه مواد اولیه مبتنی بر لاتکس یا فرمالدئید است. به دلیل ساختار سلول بسته، هر دو محصول دارای خواص انتقال حرارت و بخار آب بسیار عالی هستند. مقاومت خوبی در برابر فشرده سازی یا فشردگی دارند و در نتیجه ساختار سلول بسته محصولات سلول بسته به راحتی آلودگی و رطوبت را به دام نمی اندازند. که برخی از نگرانی های مرتبط با رشد کپک و باکتری را از بین می برد. سطح آنها در برابر فرسایش هوا حساس نیستند و آنقدر بادوام هستند که تمیز شوند.

 

مقایسه کلی عایق سلول بسته انعطاف پذیر و پلی الفین

محصولات عایق سلول بسته انعطاف پذیر الاستومریک و پلی الفین اگرچه توسط دو فرآیند مختلف تولید می شوند. اما دارای بسیاری از خصوصیات فیزیکی مشابه مانند ساختار سلول بسته، غیر الیافی، عدم غبارگیری و غیر سمی نبودن هستند. در ساخت هیچ یک از این دو محصول از CFC استفاده نمی شود.
فرایند تولید این محصولات فاقد هرگونه مواد اولیه مبتنی بر لاتکس یا فرمالدئید است. به دلیل ساختار سلول بسته، هر دو محصول دارای خواص انتقال حرارت و بخار آب بسیار عالی هستند. مقاومت خوبی در برابر فشرده سازی یا فشردگی دارند و در نتیجه ساختار سلول بسته محصولات سلول بسته به راحتی آلودگی و رطوبت را به دام نمی اندازند. که برخی از نگرانی های مرتبط با رشد کپک و باکتری را از بین می برد. سطح آنها در برابر فرسایش هوا حساس نیستند و آنقدر بادوام هستند که تمیز شوند.

عایق سلول بسته انعطاف پذیر یا پلی الفین؟

عایق های سلول بسته انعطاف پذیر الاستومریک و پلی الفین استاندارد که در کاربردهای تجاری استفاده می شوند. هنگام آزمایش بر اساس ASTM E-84، دارای طبقه بندی خطر آتش سوزی 25/50 برای ضخامت یک اینچ و پایین تر از آن هستند. با این حال، ویژگی های سوختن آنها بسیار متفاوت است. و بر این اساس ممکن است. انتخاب یک محصول برای یک برنامه خاص مورد توجه قرار گیرد. شاخص اکسیژن محدود (LOI) نیز می تواند مشخص شود.
تعداد دیگری از روش های تست اشتعال پذیری نیز وجود دارند. که هنوز به پذیرش عمومی روش آزمون ASTM E-84 نرسیده اند. نمونه ای از این نوع تست ها می تواند گرماسنج مخروطی باشد. این آزمون داده های متناوب مانند سرعت انتشار گرما را بررسی می کند. که می تواند تصویر بهتری از واکنش مواد در وضعیت آتش واقعی ارائه دهد. خطر پذیری کلی محصول باید با استفاده از ترکیبی از آزمایشات مناسب برای کاربردهای نهایی ارزیابی شود.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

 

عایق بر پایه پلی الفین و توضیحات مربوط به آن

با سلام

در راستای صحبت های قبل امروز به انتشار نکاتی درباره عایق بر پایه پلی الفین می پردازیم.

یک شرکت ژاپنی (Sekisui) اولین بار در دهه 1960 مواد عایق سلول بسته انعطاف پذیر پلی الفین را معرفی کرد. اولین محصولات لوله ای پلی الفین با استفاده از ترموفرمینگ ورق پلی الفین متقاطع به شکل لوله ای تولید شدند. این فرآیند هنوز در بعضی از کشور های جهان استفاده می شود.

برای ساخت مواد عایق بر پایه پلی الفین از فناوری ساخت کاملاً متفاوتی نسبت به مواد الاستومریک استفاده می شود. با تکیه بر طبیعت ترموپلاستیک رزین پایه پلی الفین برای ایجاد ساختاری در اطراف عامل حباب ساز که با ماتریس پلیمری مخلوط شده است. مورد استفاده قرار می گیرد. مواد اولیه مستقیماً به دستگاه اکسترودر خورانده می شوند. سپس مواد در اکسترودر مخلوط و ذوب شده و در عین حال به جلو منتقل می شوند. عامل حباب ساز تحت فشار زیاد به این مخلوط اضافه می شود. عوامل حباب ساز شامل گازهایی خاص یا ترکیبی از گازهایی مانند هیدروکلرو فلوروکربن ها یا  هیدروفلوئوروکربن یا هیدروکربن ها هستند. در کشورهای توسعه یافته دیگر استفاده از کلروفلوئوروکربن ها در ساخت محصولات عایق پلی الفین مجاز نیست.

با خارج شدن مخلوط از طریق اکسترودر از طریق قالب فشار بالا، یک پروفیل سلولی که توسط عامل حباب ساز منبسط شده، تشکیل و سرد می شود. این محصول معمولاً در دمای محیط خنک شده و در طول های استاندارد بریده می شود.

خصوصیات فیزیکی عایق پایه پلی الفین

پلی الفین ها یک خانواده پلیمر گسترده شامل پلی اتیلن، پلی بوتیلن و اتیلن وینیل استات هستند. بیشتر عایق های بر پایه پلی الفین حاوی مقادیر جزئی مواد افزودنی برای بهبود حفاظت در برابر اشعه ماورا بنفش، انعطاف پذیری یا بازدارنده شعله هستند. پلی الفین ها خصوصیات فیزیکی عمومی مانند انعطاف پذیری عالی در دمای پایین، انتقال بخار آب کم، هدایت حرارتی مشابه یا پایین تر از سایر مواد عایق و مقاومت شیمیایی بسیار عالی در برابر اسیدها را ارائه می دهند. محدوده دمای استفاده معمول که در منابع منتشر شده ذکر شده است -150 تا 180 درجه فارنهایت است.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

عایق سلول بسته انعطاف پذیر

سلام و وقت بخیر خدمت همراهان همیشگی وبلاگ تأسیسات نظری

امروز و در چند روز آینده بحثی درباره عایق سلول بسته انعطاف پذیر و عایق پلی الفین ، توضیحات مربوط به آنها ، تفاوت ها و شباهت ها ، کاربرد و مقایسه برتری هرکدام را پی میگیریم.

 

عایق سلول بسته انعطاف پذیر و مواد آن برای اولین بار بیش از 50 سال پیش ارائه شدند. تا زمان حاضر، این گروه از مواد عایق به طور قابل توجهی برای استفاده در انواع محصولات و کاربردهای مختلف رشد داشته اند. این مواد در جلوگیری از تراکم و اتلاف انرژی (انتقال گرما) در سیستم های تبرید، تهویه مطبوع و آب سرد نقش چشمگیری داشته اند. همچنین در سایر کاربردها از آب گرم خانگی گرفته تا تجهیزاتی مانند دستگاه های سرمایشی-گرمایشی، چیلرها، و … بسیار خوب عمل کرده اند. یکی از اثرات ثانویه این مواد در مبحث صرفه جویی در مصرف انرژی و منابع طبیعی، کاهش تولید گازهای گلخانه ای به وسیله کاهش هدر رفت انرژی است.

عایق سلول بسته به عنوان عایقی متشکل از سلول های منفرد کوچک جدا از هم تعریف می شود. محصولات عایق سلول بسته انعطاف پذیر ممکن است بر پایه پلیمرهای الاستومریک، پلاستیک های شیشه ای یا فوم هایی مانند پلی الفین، پلی استایرن یا پلی اورتان باشند.
اصطلاح مواد عایق سلول بسته انعطاف پذیر، بیشتر محدوده محصولاتی را که می توانند تحت این توصیف طبقه بندی شوند. تعریف می کند. ترکیب ذاتی ویژگی های عملکردی یک ساختار سلول بسته با یک ماده انعطاف پذیر که نصب آن آسان است. محصولی را ایجاد می کند. که برای بسیاری از برنامه های کاربردی نهایی مناسب است. مواد عایق سلول بسته انعطاف پذیر به دو دسته تقسیم می شوند.:
بر پایه الاستومر و بر پایه پلی الفین.

عایق سلول بسته انعطاف پذیر بر پایه الاستومریک و توضیحات مربوط به آن

محصولات عایق سلول بسته انعطاف پذیر الاستومریک معمولاً بر اساس ترکیبی از پلی وینیل کلراید (PVC) و لاستیک نیتریل بوتادین (NBR) با استفاده از یک ماده شیمیایی حباب ساز ساخته می شوند. مراحل اساسی پردازش در تولید محصول شامل مخلوط کردن، اکستروژن یا شکل دادن و گرم کردن است. در مرحله گرم کردن، بخش الاستومریک محصول به هم متصل می شود. و عامل دمنده شیمیایی تجزیه می شود. تا گاز نیتروژن تولید شود.
اولین محصول از این فرم ورق برای استفاده به عنوان ماده عایق در دهه 1930 تولید شد. در اواخر دهه 40، ورقه های موادی شبیه به آنچه امروزه مورد استفاده قرار می گیرند. به استثنای آنهایی که از طریق فرایند قالب گیری تولید می شوند. در صنایع نظامی برای استفاده در کاربردهای عایق بندی توسط شرکت های تجاری تولید شدند.

اولین محصولات به شکل لوله های پیوسته در دهه 1950 تولید شدند. محصولات به شکل ورق ابتدا با شکافتن یک لوله بزرگ ساخته می شدند. اما امروزه به صورت اکسترود تخت تولید می شوند.

اکثریت قریب به اتفاق محصولات الاستومریک تولید شده تا به امروز بر اساس یک ترکیب پلیمری لاستیکی (PVC/NBR) الاستومریک استاندارد ساخته شده اند. محصولات حاوی PVC و همچنین سایر مواد حاوی هالوژن هستند. که ویژگی های اشتعال پذیری محصول را افزایش می دهند. اخیراً یک کلاس جدید از محصولات الاستومریک معرفی شده اند. این کلاس جدید مواد بر پایه PVC نبوده و بر پایه سایر ترکیبات پلیمری ساخته شده اند. و حاوی هالوژن نیستند. این ترکیبات مشکلات احتمالی مرتبط با محصولات حاوی هالوژن مانند دود خورنده تولید شده هنگام سوختن محصول را از بین می برد.

خصوصیات فیزیکی عایق سلول بسته انعطاف پذیر

محصولات عایق سلول بسته انعطاف پذیر الاستومریک با انعطاف پذیری عالی، انتقال کم بخار آب، هدایت حرارتی مشابه یا بهتر از سایر مواد عایق و مقاومت قابل قبول در برابر آتش، خصوصیات قابل توجهی را ارائه می دهند.
اگرچه تمام محصولات عایق سلول بسته انعطاف پذیر الاستومریک خصوصیات فیزیکی مشابهی دارند. طیف گسترده ای از مواد افزودنی (مواد پرکننده،نرم کننده ها، مهارکننده های شعله و …) می توانند. برای افزایش خواص فیزیکی محصول استفاده شوند.

از انواع عایق سلول بسته انعطاف پذیر برای جلوگیری از تقطیر در یخچال و سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC)استفاده شده است. در محدوده دمایی اعلام شده آنها، محدودیت های کمی وجود دارد که مانع از استفاده از این محصول شود. می توان از آنها برای عایق کاری حرارتی سیستم لوله کشی (آب سرد و گرم)، عایق کانال و سیستم های گرمایش حاوی آب گرم استفاده کرد.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

اثرات دمایی و شیمیایی عایق الاستومری ایرانی چیست؟

اثرات دمایی بر عایق الاستومری ایرانی

عایق الاستومری ایرانی لینکران بر پایه NBR شامل یک مخلوط پلیمری از لاستیک نیتریل بوتادین رابر (NBR) و پلی وینیل کلراید (PVC) می باشد.
دامنه دمایی توصیه شده ۵۰- تا ۱۱۰+ درجه سانتی گراد است. مواد پلیمری موجود در عایق های الاستومری در زمان قرار گرفتن در معرض دمای شدید ، مستعد تغییرات فیزیکی می باشند.
هنگامی که در دمای پایین قرار می گیرند، سریعاً سفت شده و زمانی که دما به ۵۰- درجه سانتی گراد برسد به طور ناگهانی سفت شده. البته این تغییرات روی عملکرد حرارتی محصول تأثیر منفی نمی گذارد. و تغییرات در خواص فیزیکی در زمان افزایش دمای محیط به صورت معکوس ، برگشت پذیر هستند.
همچنین هنگامی که در دمای خیلی بالا قرار میگیرند نیز به تدریج سفت و سخت شده. همانطور که اشاره شد این تغییرات فیزیکی برگشت پذیر هستند و روی عملکرد محصول اثر منفی نمی گذارند.

مقاومت شیمیایی عایق الاستومری ایرانی

محصولات عایق الاستومری مقاومت شیمیایی خوبی در یک دامنه ی گسترده ای از مواد شیمیایی از خود بروز می دهند. محصولات تولیدی الاستومری بر پایه EPDM و NBR هستند که نوع دوم شامل افزودنی هایی از قبیل PVC (پلی وینیل کلراید) و ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) یا سایر افزودنی های پلاستیکی هستند. از این رو مقاومت شیمیایی محصول بر اساس پلیمر اولیه ای است که محصول بر پایه آن باشد.
البته مقاومت شیمیایی محصولات الاستومری به چند پارامتر دیگر از جمله  سطح قرار گرفتن در معرض محیط ، دمای محیطی و غلظت شیمیایی نیز دارد.
و به طور کلی پارامترهای ذکر شده نقشی اساسی در تعیین قابل استفاده بودن عایق الاستومری ایرانی در فضای مورد نظر ایفا می نمایند.

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

مزایای عایق الاستومری چیست و در چه جاهایی کاربرد دارد؟

مزایای عایق الاستومری ایرانی

• محوراشباع پلیمری درساختار غیرقطبی و مقاومت برابر اوزون و اشعه ماورا بنفش
• ضریب انتقال حرارتی کمتر از ۰٫۰۳۴ w/mk در دمای صفر درجه سانتیگراد
• دامنه حرارتی بین دمای ۵۰- الی ۱۱۰+ درجه سانتیگراد
• ساختار سلولی بسته و ضریب هدایت حرارتی ثابت
• مقاومت در برابر مواد شیمیایی ، اسیدها و بازها
• جلوگیری از خوردگی لوله ، مخازن و داکت
• مقاومت در برابر نفوذ بخار آب و رطوبت
• نصب آسان با ظاهری تمیز و مرتب
• چسبندگی و پذیرش رنگ بالا
• غیرسمی و زیست محیط
• بدون فیبر و تولید ریزگرد یا گردوغبار
• بی نیاز از پوشش های فلزی در محیط باز
• مناسب برای محیط های بافضا و جای کارکم
• وجود پوشش های خارجی و جکتینگ های متنوع
• انعطاف پذیری بالا و مقاوم در برابر ضربه و فشار
• خاصیت خود خاموش شوندگی و مقاومت دربرابر حریق
• مقاوم در مقابل آلودگی ، گرد و خاک ، رطوبت ، ریزگرد و بخار آب
• جایگزین مناسب به جای پشم سنگ ، پشم شیشه ، پلی اتیلن ، پلی یورتان و ...

کاربرد عایق الاستومری ایرانی

انواع عایق الاستومری جایگزین خوبی برای پشم سنگ ، پشم شیشه ، پلی اتیلن و پی اورتان می باشند. از عایق الاستومری در سیستم های تهویه ، سرمایش و لوله کشی های آب گرم و سرد استفاده می شود.

 

عایق حرارتی برودتی الاستومری

جنس انواع عایق حرارتی برودتی الاستومری از نیتریل رابر فوم (NBR) می باشد. که در مصارفی مانند سیستم یخچال سازی ، تهویه مطبوع ، ایزوله کردن سقف های سوله ، کانالها ، کشتی سازی ها ، صنایع نفت ، گاز ، پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

عایق لوله ای برای سیستم های لوله کشی گرمایشی

انواع عایق الاستومری ایرانی جهت کاهش اتلاف انرژی در سیستم های لوله کشی به کار می روند.

این عایق به دلایل زیر که مطرح می شود برای سیستم لوله کشی مناسب است.

• محدوده کاری دمای بالا تا ۱۲۵ درجه سانتیگراد
• عدم داشتن آزبست ، ذرات معلق و گرد و غبار
• جذب آب پایین و مقاوم در برابر رطوبت
• انعطاف پذیری و نصب آسان
• ضریب هدایت گرمایی پایین
• مقاوم در برابر اوزون

 

عایق الاستومری رولی سیستم کانال هوا

عایق الاستومری ایرانی لینکران ، ایده آل ترین عایق برای سیستم کانال هوا به دلیل عدم وجود فیبر ، گرد و غبار و بدون حساسیت پوستی.
همچنین عایق لینکران مقاومت بالایی در مقابل رطوبت ، رشد قارچ ها و حمله حشرات دارد. و با ضریب انتقال حرارتی پایین و عمر مفید طولانی می تواند برای عایق داخلی و خارجی همه سیستم های کانال هوا استفاده نمود.

 

عایق الاستومری برای سیستم های لوله کشی سرمایشی

عایق الاستومری ایرانی تولیدی گروه صنعتی لینکران جهت کاهش اتلاف انرژی و کنترل مشکل میعان در لوله کشی های سرمایشی مورد استفاده قرار می گیرد.
این نوع عایق به دلایل زیر در سیستم های سرمایش مرکزی مورد استفاده قرار می گیرند:

• جذب آب پایین و مقاوم در برابر آب و رطوبت
• مطابقت کامل با استانداردهای اشتعال زایی
• ضریب انتقال حرارتی پایین و البته ثابت
• انعطاف پذیری و نصب آسان ( بدون نیاز به روکش در مصارف خارجی)

عایق صوتی الاستومری

از مهمترین خصوصیات عایق صوتی الاستومری میتوان به نکات زیر اشاره نمود :

• مقاومت در دمای بین ۵۰- الی ۱۱۰+ درجه سانتیگراد
• دوستدار محیط زیست و جلوگیری از اتلاف انرژی
• مقاوم دربرابر دمای بالا و آتش(غیر قابل اشتعال)
• ضریب انتقال حرارت ۰٫۳۶ W/(M.K)
• مقاوم در برابر انتشار بخار آب
• عاری از الیاف  ، گرد و غبار
• پیشگیری از ایجاد خوردگی
• انعطاف پذیری بالا
• طول عمر بالا

قابل ارائه به صورت عایق لوله ای و عایق رولی با سایز ها ، ضخامت ها و روکش های آلومینیومی ، چسبی و رنگی

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

پیشگیری از خوردگی زیر عایق با عایق الاستومری ایرانی

پیشگیری از خوردگی زیر عایق

سلام و وقت بخیر
امروز دوباره با موضوع خوردگی زیر عایق در خدمت شما هستیم. با یک دیدگاهی دیگر و جزئی تر نسبت به مقاله قبل. 

پیشگیری از خوردگی زیر عایق

پیشگیری از خوردگی زیر عایق در  لوله های فلزی ، کانال ها و مخازن  Corrosion Under Insulation – CUI از مطالبی است که در مقالات و مطالعات علمی زیادی وجود دارد .
CUI یکی از نگرانی های مهم در مبحث سیستم عایق کاری حرارتی لوله های کربن استیل است که در محدوده دمایی 0 تا 120 درجه سانتیگراد و لوله های استیل زنگ ناپذیر است که در محدوده دمایی 60 تا 120 درجه فارنهایت عمل می کنند . همچنین نگرانی خاص دیگری در مورد سیستم های دما متغیر وجود دارد زیرا بخش سرد این چرخه سبب تشکیل رطوبت درون سیستم عایق کاری شده و بخش گرم آن سرعت واکنش خوردگی زیر عایق را افزایش می دهد .
بعلاوه اینکه سیستم های دما متغیر در معرض انقباض و انبساط های متناوب هستند که می تواند به سیستم عایق کاری صدمات جدی وارد کند .
واحد تحقیق و توسعه گروه صنعتی لینکران در آزمایشگاه های تخصصی خود روزانه در تلاش است تا بر اساس استانداردهای موجود و تستها و آزمایشهای مختلف با تولید انواع عایق الاستومری به پیشرفت صنعت کشور کمک کند و به طور چشمگیری مشکلات خوردگی زیر عایق را رفع کند .
این مقاله به بررسی نکات اصلی در مورد خوردگی زیر عایق در لوله ها پرداخته و پس از ارائه مثال ها ، روش هایی را برای کاهش خطر CUI ارائه می دهد .

خوردگی

خوردگی زیر عایق می تواند برای انواع لوله های فلزی (آهن، مس، آلومینیوم، فولاد زنگ ناپذیر و …) رخ دهد . بطور خاص ، برخی از انواع فلزات سخت مانند کربن استیل (در دمای کاری 0 تا 60 درجه سانتیگراد) یا فولاد زنگ ناپذیر (در دمای کاری 60 تا 120 درجه سانتیگراد) ممکن است بر اثر خوردگی زیر عایق دچار ترک شوند . زمانی که خوردگی زیر عایق رخ دهد می تواند سبب بروز مشکلات فراوانی گردد که رفع آنها بهایی سنگین دارد اما بایستی حتماً انجام شود . خوردگی زیر عایق می تواند برای سیستم های قرار گرفته در فضای باز یا بسته ، یا سیستم های سرد و گرم اتفاق بیافتد . اما بیشتر برای یونیت های خارجی سیستم های صنعتی که در فضای باز و در محدوده کاری 32 تا 250 درجه فارنهایت قرار می گیرند رخ می دهد .

لوله ها و مخازنی که در معرض تغییرات متناوب گرمایی و سرمایی هستند بطور خاص بیشتر در معرض خوردگی زیر عایق قرار دارند . تجهیزات فضای بسته کمتر در معرض خوردگی زیر عایق قرار دارند ، دلیل اصلی این مسأله وجود آب یا بخار آب کمتر در فضای بسته و محل قرار گیری این تجهیزات است . به هر حال ، همانطور که در مثال ها خواهیم دید ، امکان خوردگی زیر عایق تجهیزات فضای بسته نیز وجود دارد . مورد اخیر بخصوص در قسمت هایی که عایق الاستومریک مرطوب شده بیشتر امکانپذیر است .

 

عوامل اصلی بروز خوردگی زیر عایق

از آنجا که فلز و هوا همیشه حضور دارند ، عامل کنترل کننده CUI الکترولیت است یعنی رطوبتی که از درون سیستم عایقکاری عبور کرده و با لوله فلزی تماس حاصل می کند .
بدون رطوبت، خوردگی زیر عایق اتفاق نمی افتد . سیستم عایق الاستومری بایستی به شکلی طراحی و انتخاب شود تا ورود رطوبت به درون عایق الاستومریک را به حداقل ممکن برساند . انواع عایق الاستومریک با ضریب عبور کم بخار آب ، احتمالاً گزینه خوبی به منظور ممانعت از ورود بخار و رطوبت هستند .
بیشتر انواع عایق الاستومری ، به خودی خود نمی توانند از بروز CUI جلوگیری کنند . در عوض ، سیستم های عایق الاستومری می توانند با جلوگیری از رسیدن رطوبت به لوله های فلزی از بروز خوردگی زیر عایق پیشگیری کنند . اغلب مواد عایق الاستومریک فاقد مقادیر کافی از مواد مهار کننده خوردگی زیر عایق هستند که بتواند بطور معنا داری جلوی خوردگی زیر عایق را بگیرد .

 

یون خورنده (شتاب دهنده)

وقتی خوردگی زیر عایق اتفاق افتد ، غالباً یک شتاب دهنده خوردگی (یا یون خورنده) دخیل است . بطور مثال هالوژن هایی مثل کلریدها خوردگی زیر عایق را تشدید می کنند . هرچند که واکنش اولیه معمولاً مقصر جلوه دادن عایق الاستومری است ، واقعیت این است که رطوبت راه خود را به درون سیستم باز کرده است و این بدین معنی است که سیستم بطور کامل آب بندی نشده است . بنابراین ، منشاء اصلی خوردگی زیر عایق به سادگی قابل تشخیص نبوده و ممکن است از منابع متعددی آغاز شده باشد که اغلب در فاصله زیادی از محل کشف خوردگی زیر عایق قرار دارند . ورود آب به درون سیستم عایق الاستومریک مقادیر وصف ناپذیری از یون های خورنده را ایجاد می کند که بسیار بیشتر از مقادیر یون های موجود در عایق الاستومری هستند . سایر هالوژن های خورنده بالقوه شامل فلورین، برومین و یدین هستند . سولفیدها با وجود اینکه پایه هالوژنی ندارند ، خورنده های بالقوه ای هستند .

 

مراحل پیشگیری

قدم اول به منظور پیشگیری از خوردگی زیر عایق اجرای دقیق و درست سیستم عایق کاری است . اطمینان از انتخاب عایق الاستومری مناسب و اجرای دقیق و صحیح سیستم عایق کاری و آب بندی کامل ، اهمیتی حیاتی در این خصوص دارد .

بعلاوه ، بایستی یک برنامه نگهداری منظم و ممتد شامل بررسی چشمی سیستم عایقکاری وجود داشته باشد تا صدمات را تشخیص دهد زیرا عایق الاستومریک صدمه دیده پتانسیل خوردگی زیر عایق را افزایش می دهد . بنابراین وجود یک برنامه نگهداری منظم کمک شایانی به کاهش هزینه های تعمیرات و جایگزینی می کند.

مشخصاً ، تعدادی از عوامل در ایجاد خوردگی زیر عایق دخالت دارند که مستقیماً ربطی به خود عایق الاستومری ندارند . بعلاوه، در برخی عملکردها خطر خوردگی زیر عایق بیشتر است : عملکرد در فضای باز ، و عملکرد در فضای بسته ای که دما بطور متناوب بین گرما و سرما در نوسان است .

 

پیشگیری از نفوذ رطوبت

اولین و اصلی ترین مرحله، پیشگیری از نفوذ رطوبت از طریق منافذ انواع سیستم عایق الاستومریک است که می تواند مانع از بروز خوردگی زیر عایق شود زیرا رطوبت جزو لاینفک خوردگی است . دقت کنید که عبارت مورد استفاده “منافذ سیستم عایق کاری “است ، یعنی اینکه فقط عایق الاستومری در این بین نقش ایفا نمی کند بلکه غلاف، مهار کننده های بخار و … نیز در این مورد مهم هستند.

مواد عایق الاستومری با جذب آب کم و عبور بخار ناچیز عموماً گزینه های خوبی به منظور جلوگیری از عبور رطوبت بدون استفاده از سایر سدهای مهار کننده نفوذ رطوبت هستند .

یک سیستم لوله کشی همچنین شامل اتصالات، بست های نگهدارنده، شیرآلات، تله های بخار و انواع نقاط ضعف دیگر است . آب بندی داخل سیستم در مقابل رطوبت ، تأثیر چندانی در مقابله با خوردگی زیر عایق ندارد . در حالت ایده آل ، اگر یک خط لوله سرمایشی مرطوب باشد ، نباید عمل نصب سیستم عایقکاری انجام شود تا از به دام افتادن رطوبت زیر عایق الاستومریک و بروز خوردگی زیر عایق جلوگیری شود .

نصب و اجرای صحیح سیستم

قابل قبول نیست که با اعتقاد به اینکه به هر حال کمی رطوبت برخی اوقات وارد سیستم عایقکاری می شود برخی نکات و اصول اولیه را نادیده بگیریم و به آنها بی توجه باشیم .

نصب و اجرای صحیح سیستم عایق کاری نیز به اندازه انتخاب متریال مهم است . یک نصب ضعیف و نادرست سبب می شود تا بهترین متریال هم نتواند به خوبی عمل کند . استفاده صحیح از مهار کننده ها و سدهای بخار می تواند صدمات ناشی از شکست های ایجاد شده در سیستم عایق کاری که ممکن است به رطوبت اجازه دهد تا بر روی سطح لوله بنشیند و باعث بروز خوردگی زیر عایق شود را کاهش دهد .

این باور نادرستی است که عایق الاستومریک به خودی خود از CUI پیشگیری می کند . بهتر است بگوییم عایق الاستومری به خودی خود فاقد مواد تشدید کننده و شتاب دهنده خوردگی زیر عایق است . عایق الاستومری بخشی از سیستم عایقکاری است که در برخی موارد می تواند نفوذ رطوبت و رسیدن آن به سطح لوله را کاهش داده یا از آن جلوگیری کند . اگر عایق الاستومریک به درستی نصب شود ، می تواند به پیشگیری از خوردگی زیر عایق کمک کند .

انواع عایق الاستومری وجود دارند که حاوی مقادیر کافی مواد مهار کننده خوردگی زیر عایق هستند . به هر حال ، ممکن است این نوع از عایق الاستومریک انتخاب اول و اصلی کارفرمایان و مهندسان نباشند . برای مثال، ممکن است سلول باز، فیبری یا گرانولار و فاقد مشخصات مهار کافی برای جلوگیری از نفوذ بخار آب باشند که مقبولیت آنها را برای کاربرد در سیستم سرمایشی یا چرخه های سرمایشی/گرمایشی کم می کند .

 

فاکتورهای کنترل کننده بخار

همچنین پوشش ها، ژل ها، فیلم ها و مواد دیگری وجود دارند که می توانند به عنوان مهارکننده های خوردگی زیر عایق یا سدهای رطوبتی به لوله اضافه شوند .

در انواع سیستم عایقکاری که در دمایی پایین تر از دمای محیط کار می کنند، یا کاربردهایی که رطوبت عضو ثابت آن است (مانند سکوهای نفتی دریایی یا نواحی با رطوبت بسیار بالا مانند سواحل و جزایر)، سیستم عایق کاری بایستی به شکلی طراحی شود که نفوذ رطوبت را به حداقل رسانده یا بطور کامل مهار کند تا باعث بروز خوردگی زیر عایق نشوند.

اگر فاکتورهای کنترل کننده بخار در یک سیستم عایق کاری صدمه ببیند و رطوبت به سیستم عایق کاری نفوذ کند ، سیستم آن را به دام انداخته و نرخ تبخیر را کاهش می دهد ، بنابراین باعث می شود که لوله فلزی بیشتر از زمانی که اصلاً فاقد عایق الاستومریک است ، مرطوب بماند . همین مسأله نیاز به طراحی قوی و خوب جهت نصب سیستم عایق کاری بدون درز و ایجاد یک سیستم مهار کننده بخار با کیفیت را برجسته تر می کند .

عوامل تشدید کننده

اگر یون های خورنده در محیط طبیعی وجود دارند ، حتی در مقادیر کم ، در چرخه های مرطوب/خشک یا گرم/سرد ، پس از چند بار مواجهه با رطوبت ، خورنده ها در سیستم تجمع می کنند . جایی که آلودگی ، چربی ، روغن و سایر آلاینده ها در خلال پروسه عایق کاری وارد سیستم شده باشند ممکن است خوردگی رخ دهد. تجهیزات موجود در فضای بسته غالباً در معرض تماس با مواد پاک کننده هستند . تجهیزات روی بام به صورت بالقوه در معرض آب باران و آلاینده های موجود در هوا هستند .

تجهیزات فضای باز نزدیک به ساحل در معرض غبار اقیانوسی هستند . برخی از تجهیزات فضای باز در معرض غبار برج های خنک کننده هستند که می تواند حاوی انواع مواد شیمیایی محلول در آب باشد که CUI را تشدید می کنند .

تجهیزات مدفون در معرض آلاینده های محلول موجود زمین هستند . همانطور که قبلاً گفته شد ، کلید ورود رطوبت (به همراه آلاینده ها) می تواند نقاطی از سیستم باشد که آب بندی آنها مشکل است (مانند اتصالات، فلنج ها، بست ها، شیرآلات و …). استفاده از اتصالات کارخانه ای و بست های عایق دار به اطمینان از حصول آب بندی لازم کمک می کند .

استفاده از مهار کننده های بخار دارای کیفیت بالا ، با نفوذپذیری کم و دارای عملکرد پیوسته به منظور جلوگیری از نفوذ بخار به سیستم عایقکاری ورود رطوبت را حتی به ساختارهای پیچیده محدود می کند .

 

روش های جلوگیری و کاهش ورود رطوبت به سیستم عایق کاری

•  

  شروع کار با یک طراحی خوب سیستم عایق کاری و انتخاب مواد درست برای کاربری خاص

   
•  

  استفاده از عایق الاستومری ، غلاف و اتصالات کارخانه ای ، بست های عایق دار ، درزبندی ، اتصالات محکم و مهار کننده های بخار که کاملاً به عایق الاستومری چسبیده اند . اینها از ورود رطوبت و تجمع آن در نواحی پایین سیستم عایق کاری جلوگیری می کنند . همچنین، بایستی اطمینان حاصل شود که مهار کننده های بخار بطور کامل و بدون عیب و نقص مورد استفاده قرار گرفته اند و توسط غلاف محافظ پوشانده شده اند.

   
•  

  اجرای سیستم عایق کاری بدون هرگونه درز ، آسیب دیدگی و شکستگی که به بخار یا رطوبت اجازه ورود به سیستم عایق کاری و تماس با لوله فلزی را بدهد .

   
•  

  در موقعیت های بالقوه شدید خوردگی زیر عایق ، موسسه ملی مهندسان خوردگی آمریکا (NACE) استفاده از مهار کننده های خوردگی مانند :  پوشش ها، ژل ها و … را بر روی سطوح لوله های زیر عایق الاستومری به منظور افزایش سطح حفاظتی، توصیه می کند . در مورد انواع سیتسم عایق کاری که طراحی یا اجرای ضعیفی دارند یا صدمه دیده اند و رطوبت را به دام انداخته و عملاً سطح لوله را حتی بیشتر از زمانی که عایق الاستومری وجود نداشته باشد در معرض رطوبت قرار می دهند ، نگرانی بیشتری وجود دارد . به همین دلیل در مواردی که حفاظت در برابر افراد مهم است ، NACE غالباً هر جا که ممکن باشد استفاده از قفس سیمی را به عنوان سد فیزیکی جهت حفاظت از سیستم عایق کاری توصیه می کند . تقویت سیستم عایق کاری به مراتب بیش از تقویت عایق الاستومری به تنهایی در پیشگیری از CUI اهمیت دارد . از نظر NACE طراحی دقیق و صحیح نصب و نگهداری درست ، اجباری است .

   
•  

  بازرسی دوره ای و نگهداری سیستم عایق کاری همیشه لازم است و پیش از نصب سیستم بایستی برنامه ریزی شود . بازسازی سریع هرگونه صدمات وارد شده به سیستم عایق کاری پیش از آنکه تبدیل به مشکلی اساسی و بزرگ شود از مهم ترین نکات در پیشگیری از CUI است .

  هندبوک ASHRAE تأکید دارد که: “خوردگی لوله های فلزی ، مخازن و تجهیزات زیر عایق الاستومری ، اگرچه عموماً توسط عایق الاستومری ایجاد نمی شود ، به صورت معناداری موضوعی است که باید در خلال طراحی هر سیستم عایق کاری مکانیکال مورد توجه قرار گیرد”.

  درک اهمیت موضوع خوردگی زیر عایق ، پتانسیل های عامل آن و طراحی به منظور پیشگیری از آن صحیح ترین روش جهت کاهش CUI است .

   

  مزایای انواع عایق الاستومری

   

   

  انواع عایق الاستومریک سلول بسته مقاومت عالی در مقابل نفوذ بخار آب دارند .

   

   

  عایق های PU و PIR در مقابل بخار آب نفوذ پذیر هستند ، و برای محافظت از آنها در برابر نفوذ رطوبت بایستی از مهار کننده ها استفاده شود .

   

   

  وقتی یک سد بخار صدمه می بیند به آب اجازه می دهد تا وارد سیستم عایق کاری شود ، این مسأله عملکرد عایق الاستومریک را کاهش داده و می تواند سبب یخ زدگی و خوردگی زیر عایق شود .

   

   

  در مورد انواع عایق الاستومری تجربه ثابت کرده است که میلیون ها سلول بسته در مقابل نفوذ آب مقاومت می کنند و نیازی به غلاف ندارند .

   

   

  در مورد محصولات ساخته شده از الیاف معدنی به دلیل اینکه مقاوت در برابر نفوذ بخار آب بسیار پایین است (μ=1) بایستی روی آنها با یک لایه بسیار محکم پوشش مقاوم در برابر نفوذ بخار آب پوشانده شود. نفوذ بخار آب به داخل سیستم عایقکاری باعث خوردگی زیر عایق می شود .

   

   

  یک ماده سلول بسته قابل اعتماد بایستی از سیستم عایق کاری در مقابل نفوذ غیر مجاز رطوبت محافظت کند .

  فشار جزیی هوای گرم (که حاوی رطوبت است) بیش از هوای سرد است و جریانی از سمت گرما به سمت سرما ایجاد می کند . یک مقدار μ زیاد امکان نفوذ رطوبت به درون سیستم عایقکاری را کاهش می دهد .

   

   

  آب دارای ضریب هدایتی حرارتی ʎ برابر با 0.607 W/mK است که حدوداً 15 تا 17 برابر میانگین این ضریب در مواد عایق الاستومری است (ʎ در انواع عایق الاستومری سلول بسته حدود 0.033 W/mK است) . بنابراین نفوذ و تجمع آب در بدنه مواد عایق الاستومریک به شدت عملکرد مواد عایق الاستومری را کاهش داده و سبب افزایش هدایت حرارتی و در یک کلام سبب افزایش اتلاف انرژی و هزینه ها می شود .

   

   

   

   

  منبع : سازه پایدار الهیه

همه چیز درباره عایق

همه چیز درباره عایق

از عایق ها برای جلوگیری از اتلاف انرژی در صنایع و ساختمان ها استفاده می شود. عایق الاستومری یکی از انواع عایق برودتی و حرارتی است که در صنایع مختلف از جمله صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد. ساختار عایق الاستومری به صورت سلول بسته است و مقاومت آن در برابر آلودگی, رطوبت, بخار آب و حرارت بسیار بالا می باشد. عایق های الاستومری وزن بسیار سبکی دارند و به دلیل انعطاف پذیری بالا برای عایق کاری انواع تاسیسات ساختمانی, کانال های هوا, لوله های بزرگ, سیستم های گرمایشی و سرمایشی, صنعت خودرو سازی و … مورد استفاده قرار می گیرند. در این مقاله به تفصیل عایق الاستومری را معرفی می کنیم.

 

فوم/اسفنج

فوم و اسفنج عموماً در یک گروه دسته بندی می شوند، و در خانواده مشابهی همان مواد فوم عایق الاستومری /پلاستیکی قرار می گیرند. زیرا ساختار سلولی یکسانی دارند. بعلاوه، معمولاً تحت مشخصات صنعتی مشابهی دسته بندی می شوند. (FMVSS/UL/MIL/ASTM و …).فوم یک محصول سبک وزن سلول باز/ بسته است. که عموماً برای عایق کاری ، فیلتراسیون و منعطف سازی مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً، این مواد سلولی دارای چگالی کمی هستند تا به هوا اجازه دهند، در ساختار سلولی آنها حرکت کند. بعلاوه اینکه از گذشته فوم های دارای چگالی بیشتر برای عایقکاری رطوبتی مورد استفاده قرار می گرفته اند. محصولات دارای چگالی بیشتر دارای تراکم سلولی بیشتری هستند. فوم های دارای چگالی کم و متوسط دارای تراکم سلولی کمتری هستند.

اسفنج یک ماده پلاستیکی منبسط شده است. اسفنج می تواند ماحصل پروسس موادی با فرمولاسیون چندگانه و متنوع باشد. در مقایسه با فوم ها، اسفنج ها ویژگی های مکانیکی پیشرفته تری دارند. هم اسفنج و هم فوم به اشکال ورقه ای، رولی و سایر شکل های خاص طراحی شده وجود دارند. آنها می توانند بر اساس نیاز و سفارش روکش دار یا بدون روکش ، پشت چسب دار بودن یا نبودن حساس به فشار (PSA) باشند.

 

لاستیک

لاستیک غالباً به عنوان یک ماده  الاستومریک جامد معرفی شده است. عموماً دو نوع معمول لاستیک وجود دارد، لاستیک طبیعی و لاستیک سنتتیک. لاستیک طبیعی از درخت لاستیک به دست می آید. سایر مواد شبه لاستیکی که از منابعی به غیر از درخت لاستیک به دست می آیند غالباً به عنوان لاستیک سنتتیک شناخته می شوند.

هر چند که دقیقاً بیش از 36 نوع ترکیب لاستیکی سنتتیک وجود دارد، اما جمله آن ها بطور معمول مورد استفاده قرار نمی گیرد.

ترکیبات لاستیکی حاصل تحقیقات، توسعه و مهندسی به منظور برآورد  هم سازی بسیاری از نیازهای کاربردی شامل مقاومت در برابر مایعات، دما و فشار هستند. همچنین بسیاری از مواد لاستیکی صنعتی با درجات مختلف مقاومتی می توانند برای استفاده در ساخت پارچه های مقاوم مورد استفاده قرار گیرند.

این مواد به منظور برآورده سازی گستره وسیعی از نیازهای کاربران بطور خاص قابل طراحی و ساخت هستند.

در حول محور تحقیق و توسعه در موضوع عایق حرارتی برودتی الاستومری و عایق صوتی الاستومری ، ترکیبات لاستیکی را نیز بیشتر مورد بررسی قرار خواهیم داد. دنبال کننده مطالب عایق حرارتی برودتی بویژه انواع عایق الاستومری سازه پایدار الهیه باشید.

 

محافظ (EMI (Electromagnetic Interference

محافظ EMI جزو محصولاتی است که طی سالیان اخیر به منظور کمک به افزایش راندمان تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار گرفته است. همانطور که استفاده و کاربرد وسایل الکترونیکی بطور چشمگیری در حال افزایش است، به طبع آن گستره وسیعی از فرکانس ها ایجاد می شود.

در خلال سال های تحقیق و توسعه، تولید کنندگان مشخص کردند که عایق های الکتریکی، محل قرار گیری تجهیزات الکتریکی و کابل ها می توانند به شکلی موثر از بروز عوارض ناشی از این فرکانس ها جلوگیری کنند.

سازمان هایی مانند CE و FCC راهکارهایی را به شکل نیازهای قانونی برای جلوگیری از ایجاد و انتشار نویز (EMI) تهیه کرده و بسط داده اند. بر همین اساس، محافظ EMI در صنایع الکترونیکی به صورت یک الزام در آمده است.

از آنجا که انواع مختلفی از طراحی های کاربردی و نیازها در این زمینه وجود دارد، انواع مختلفی از محصولات بدین منظور ساخته شده اند.

 

سیر تکاملی فوم الاستومریک

سیر تکاملی فوم الاستومری سلول بسته در سال های اولیه قرن بیستم روی داد، و تأثیر شگفت آوری بر صنایع عایق گذاشت.

مهمترین دلیل این مسأله مقاومت رطوبتی بسیار بالای فوم الاستومری بود که ماه عسل ساختاری سلولی متشکل از میلیون ها سلول است. که سدهای کوچکی با خاصیت مقاومت در مقابل عبور مایعات ایجاد می کنند. این خصیصه نه تنها پیامدهای ناشی از رطوبت (مانند کپک زدگی) را به حداقل می رساند، بلکه ثبات و افزایش عمر عملکرد دمایی را تضمین می کند.

فوم الاستومری سلول بسته نفوذ پذیری بسیار کمی در مقابل بخار آب داشته و در مقابل جذب رطوبت مقاوم است، بنابراین وجود رطوبت در سیستم های تهویه مطبوع (HVAC)، لوله کشی و برودتی سبب کاهش و تضعیف عملکرد آن نمی شود.

در ادامه این مقاله بطور دقیق تمرکز روی عایق الاستومری و بررسی جزء به جزء خصوصیات عایق الاستومری خواهیم پرداخت. سازه پایدار الهیه به همراه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان ( فن تاپ ) با افتخار اولین عایق الاستومری صد در صد ایرانی را به بازار ساختمان و صنعت ایران تقدیم میکند. عایق الاستومری لینکران قابل رقابت با بهترین برندهای تولید عایق الاستومری در سطح جهان، آماده تامین نیازهای عایق کاری پروژه های شما هم میهنان عزیز می باشد. عایق الاستومریک لینکران، در زمینه عایق حرارتی برودتی و همچنین عایق صوتی کاربرد دارند. عایق حرارتی برودتی الاستومری ، به دو صورت رولی و لوله ای تولید می شوند. مورد بعدی عایق صفحه ای ( عایق پنلی ) است که بیشتر برای عایق صوتی در ساختمان و صنعت مورد استفاده قرار میگیرند.

منبع : سازه پایدار الهیه

کاربرد و اثرات عایق الاستومری

کاربرد

لذا با توجه به آنچه گفته شد عایق های الاستومریک بهترین جایگزین بجای پشم سنگ ،پشم شیشه،پلییورتان،پلی اتیلن می باشند. از عایق الاستومری به مقدار متنابهی در سیستم های سرمایش، لوله کشی ها و تهویه استفاده می شوند. البته از این گونه مواد می­ توان در خطوط آب گرم و گرمایش نیز استفاده نمود.

الف- عایق لوله ای برای سیستم لوله کشی آب گرم

عایق لوله ای الاستومری در کاهش اتلاف حرارتی در سیستم لوله کشی آب گرم داخلی و خارجی بسیار موثر عمل می کند. این نوع از عایق الاستومری گروه صنعتی لینکران به علت مقاومت بی نظیر آن در برابر UV و اوزون و شرایط آب وهوایی ، بهترین عایق برای خطوط بیرونی برای سیستم گرمایشی خورشیدی می باشند.

عایق الاستومری (عایق الاستومریک لینکران) دارای هیچ گونه آزبست، ذرات معلق و گردو غبار نیست. بنابراین از نظر نصب در مکان هایی که بهداشت بسیار ضروری است مطمئن است. این یکی از هزاران دلیلی است که چرا این محصول به صورت گسترده مورد توجه و انتخاب قرار گرفته و به عنوان یک جایگزین برای مواد عایق فیبری برای سیستم لوله کشی آب گرم در هتل ها ، بیمارستان ها ، مکان های مسکونی و صنعتی استفاده می شود.

این نوع عایق بنا به دلایل زیر یک ماده عایق ایده آل برای سیستم لوله های آب گرم است :

• محدوده کاری دمایی بالا تا حدود 125درجه سانتیگراد
• مقاومت بالا در برابر اوزون ، UV، شرایط بد آب و هوایی
• ضریب هدایت گرمایی پایین و یکنواخت
• جذب آب بسیار پایین و مقاومت بالا در برابر رطوبت
• انعطاف پذیری ، نصب آسان و بدون نیاز به روکش یا محافظ حتی برای استفاده های بیرونی.

ب- عایق الاستومری برای سیستم کانال هوا

به علت عدم وجود فیبر و گردو غبار ، عایق الاستومری ( عایق الاستومریک لینکران ) به عنوان یک عایق ایده آل برای سیستم کانال هوا استفاده می شود.به دلیل خطرهای احتمالی برای سلامتی انسان به علت آزادشدن مواد فیبری در دریچه های هوا، این عایق به طور گسترده نسبت به مواد عایق فیبردار مورد توجه قرار گرفته است.

عایق الاستومری بدون هیچ گونه حساسیت پوستی قابل استفاده است. این عایق همچنین بهترین مقاومت را در برابر رطوبت ، رشد قارچ ها و حمله حشرات موذی و جونده دارند.همچنین سطح متراکم این عایق نیاز برای وجود یک لایه به عنوان مانع برای بخار یا هرگونه روکش دیگر را برطرف می سازد.

مقاومت فیزیکی مواد الاستومری عمر مفید طولانی و ضریب انتقال حرارتی ثابت و پایین را تضمین می کند. عایق الاستومریک لینکران را می توان هم برای عایق داخلی و خارجی همه سیستم های کانال هوا به کار برد.

ج- عایق الاستومری برای سیستم های سرمایشی و لوله کشی آب سرد

عایق الاستومریک گروه صنعتی لینکران برای لوله های آب سرد و سیستم های سرمایشی نه تنها به عنوان کنترل مشکل میعان بلکه برای کاهش اتلاف انرژی مورد استفاده قرار می گیرد.

عایق الاستومریک به طور گسترده در سیستم سرمایش مرکزی به دلایل زیر مورد استفاده قرار می گیرد.

• ضریب انتقال حرارتی ثابت و پایین
• جذب آب بسیار کم
• مطابقت با بیشتر استانداردهای اشتعال زایی (عدم اشتعال و مقاوم به آتش و حریق)
• ساختار سلول بسته ، مقاومت بالا در برابر آب و رطوبت
• انعطاف پذیری و نصب آسان همراه باظاهری تمیز و مرتب
• همچنین نیازی به روکش برای استفاده های خارجی ندارد.

اثرات دمای کارکرد روی محصولات عایق الاستومری

محصولات عایقی فوم سلول بسته الاستومری با پایه NBR شامل یک مخلوط پلیمری از لاستیک نیتریل بوتادین رابر (NBR) و کلراید پلی وینیل (PVC) است. عایق الاستومری، مواد پلیمری مشبک (دارای اتصالات عرضی) می باشد. دامنه دمای کار توصیه شده F290 – تا F220+ می باشد. این محصولات و فرآورده ها مستعد تغییرات فیزیکی (بویژه در کاربردهای مستمر) در زمان قرار گرفتن در معرض دماهای شدید می باشد اما این تغییرات روی عملکرد حرارتی محصول اثر نمی گذارد.

هنگامی که محصولات در معرض دماهای پائین قرار می گیرند بلافاصله سفت شده و زمانیکه دما به F40- می رسد بصورت ناگهانی سخت می شوند. این تغییر در حالت، روی عملکرد حرارتی محصول اثر نمی گذارد. این تغییرات در خواص فیزیکی در زمان افزایش دمای محیط معکوس می شود (برگشت پذیر هستند).

هنگامی که عایق الاستومری در معرض دماهای بالاتر قرار می گیرد به تدریج سفت و سخت می شوند ( بر اساس زمان در معرض بودن و دما). تغییرات در خواص فیزیکی روی عملکرد حرارتی محصول اثر نمی گذارد. تغییرات در زمانی که محصول یک گرادیان دمایی در ضخامت دیوار ایجاد می کند، به هسته داخلی مربوط به ماده عایق محدود می شود. بنابراین بخش بیرونی از قرار گرفتن در معرض دماهای بالا و اثرات آن محافظت می شود. تغییرات خواص فیزیکی برگشت پذیر هستند.

 

سخت شدن عایق الاستومری (الاستومریک) در زمانیکه در معرض دماهای بالا قرار می گیرند باعث چه چیزی می شود؟

در طول فرآیند فرسوده شدن، اکسیداسیون باعث ایجاد رادیکالهای آزاد، حمله به پیوندهای دوگانه و بخشی اکریلو نیتریل مخلوط پلیمری می شود. که باعث ایجاد اتصالات عرضی بیشتر و سخت شدن یا همان شکنندگی می شود. این فرآیند یک واکنش مرتبط با دما و زمان می باشد. در دماهای نسبتا پائین ( F180 ) در یک دوره زمانی طولانی، محصول نشانه هایی از سخت شدن را بروز خواهد داد. در دماهای بالاتر فرآیند شتاب می گیرد. در دماهای بالای F250 فرآیند شتاب مضاعفی پیدا کرده و باعث سخت شدن سریع محصول در زمان نسبتا کوتاهی می شود.

کاربردهای عایق الاستومری به شکل ورقه که در تماس مستقیم با یک سطح داغ می باشد مانند مخازن و کانال ها، از استعداد بیشتری برای اثرات دما نسبت به کاربرد برای یک لوله که یک فاصله هوایی بیشتری بین عایق و لوله وجود دارد، برخوردار می باشد. آزمایش ها نشان داده اند که این فرآیند سخت کاری روی عملکرد حرارتی محصول اثر نمی گذارند.

از آنجا که اکثر کاربردهای حرارتی، کاربردهای استاتیک (ساکن) می باشد، سخت شدن تاثیری روی عملکرد محصول در حین کار نمی گذارد. به هر حال اثرات مربوط به استمرار دماهای بالا روی عایق الاستومری، بایستی در زمان مشخص کردن محصول بویژه اگر عایق قرار است روی یک مخزن، ظرف یا در اتاق تمیز بکار برده شود. در نظر گرفته شوند.

 

مقاومت شیمیایی عایق الاستومری

عایق الاستومری یک انتخاب ایده آل برای استفاده در سیستمهای لوله کشی تاسیسات حاوی سیال  سرد و هر جائیکه احتمال وجود رطوبت وآب  به واسطه شرایط بد آب و هوایی و یا کندانس وجود دارد، می باشد.

محصولات عایق الاستومری مقاومت شیمیایی بسیار خوبی را در یک دامنه گسترده ای از مواد شیمیایی نشان می دهند. مواد عایق الاستومری می توانند بر پایه NBR و یا EPDM باشند. محصولات الاستومری بر پایه NBR می توانند شامل افزودنی هایی از قبیل PVC (پلی وینیل کلراید)، ABS (اکریلو نیتریل بوتادین استایرن) و یا سایر افزودنی های پلاستیکی باشند. مقاومت شیمیایی محصول بر اساس پلیمر اولیه ای خواهد بود که محصول بر پایه آن می باشد.

مقاومت شیمیایی به چند پارامتر از قبیل سطح قرار گرفتن در معرض شرایط محیط، غلظت شیمیایی و دمای محیط مورد استفاده، وابسته می باشد. در مواردیکه ماده پایه، مقاومت شیمیایی کافی را فراهم نمی کند یک ژاکت را می توان به عنوان محافظ مورد استفاده قرار داد.

بطور کلی می توان گفت که سطح قرارگیری در معرض شرایط محیط، غلظت شیمیایی و دما یک نقش اساسی در تعیین این موضوع که آیا عایق را می توان در کاربرد مورد نظر مورد استفاده قرار داد یا نه، ایفا می کند.

 

منبع : فن تاپ

 

دانستنی ها ، مزایا و معایب عایق الاستومری ( عایق الاستومریک )

دانستنیهای عایق الاستومری (الاستومریک)

عایق الاستومری یا همان عایق الاستومریک در سال 1950 توسعه یافت. معرفی عایق الاستومری و دیگر مواد پلیمری باعث تحول صنعتی مهمی از استفاده از مواد طبیعی مانند چوب پنبه به استفاده از مواد مصنوعی و شیمیایی شدند. محبوبیت عایق الاستومری ( عایق الاستومریک ) به سرعت افزایش یافت چون عمدتا نیاز برای هر نوع سد هوایی (بخار) را جهت جوگیری از انتقال رطوبت حذف کرده بود. وقتی که دسترسی عایق در اشکال مختلف (شامل ورقه ها، توپ ها و لوله ها) افزایش یافت، محبوبیت آن نیز به عنوان یک عایق مخصوصا در کاربردهای لوله کشی سرمایشی و گرمایشی افزایش یافت. عایق الاستومری برای استفاده کننده نسبت به مواد دیگر یک گزینه مساعد بود. چون می توانست به طور پایا به سطوح مختلف متصل شود. نصب ان آسان بود و عملکرد آن با پارگی ویا سوراخ شدن در معرض خطر قرار نمی گرفت.

در طول دو دهه اخیر به علت افزایش آگاهی در خصوص کیفیت هوای داخلی (IQA)، تقاضا برای عایق الاستومریک (عایق الاستومری) به شدت افزایش یافته است. از آنجایی که عایق الاستومری، فرمالدهید یا فیبر ندارد. و ترکیبات آلی فرار (VOC) خیلی کمی دارد، مقبولیت وسیعی بین طرفداران ” کیفیت هوای داخل” پیدا کرده است. به دلیل سطح صاف و فاقد ذرات ریز و مقاوم در براربر رطوبت، عایق الاستومریک به رشد کپک کمک نمی کند.

عایق الاستومریک سلول بسته، تجربه موفقی به عنوان عایقهای حرارتی و برودتی در صنعت تاسیسات مکانیکی داشته اند. از آنجایی که عایق الاستومری، برتریهای زیادی نسبت به عایقهای پشم شیشه دارند، امروزه به صورت عمده در صنعت تاسیسات مکانیکی استفاده می شوند. جالب توجه است که عایق الاستومریک ( عایق الاستومری ) از ملزومات تاسیساتی ساختمان سازی غرب و سرتاسر جهان به حساب می آید.

استانداردها: ASTM C534 Grade I–ASTM C534 Grade II–ASTM C534 Grade III

عایق الاستومری از جمله مواد سلولی انعطاف پذیر سلول بسته بوده و برپایه پلی وینیل کلراید (PVC)، نیتریل بوتادین رابر[1](NBR)و یا اتیلین پروپیلن دیان مونومر رابر[2](EPDM)ساخته می شوند.

لاستیک NBR که با Buna-N و Perbunan نیز شناخته می شود، یک لاستیک سینتتیک متشکل از پلیمر آکریلونیتریل (ACN) و بوتادین است. نام های تجاری آن عبارتند از نیپل (Nipol)، کرایناک (Krynac) و یوروپرن (Europrene).

 

لاستیک EPDM لاستیکی سینتتیک و الاستومری بوده و کاربردهای وسیعی دارد. لاستیک های EPDM معمولا مقاومت حرارتی بسیار خوبی فراهم می آورند. مواد عایق سلول بسته مقاومت بسیار عالی در مقابل عبور بخار آب از خود نشان می دهند. به طوری که پس از نصب، به هیچ گونه حائل بخار –آب دیگری نیاز نیست. خاصیت مقاومت زیاد درمقابل بخار، به همراه خاصیت تابش بالای لاستیک اجازه می دهد. که مواد سلول بسته انعطاف پذیر با ضخامت نسبتاکمی ازچگالش سطحی جلوگیری کنند. در نتیجه، از این گونه مواد به مقدار متنابهی در سیستم های سرمایش، لوله کشی ها و تهویه استفاده می شوند. البته از اینگونه مواد می­ توان در خطوط آب گرم و گرمایش نیز استفاده نمود.

 

عایق الاستومریک ( الاستومری )، گرچه نسبت به پشم سنگ و یا پشم شیشه گران ترند، ولی به دلیل بی نیاز بودن از پوشش مضاعف (Jacketing) برای کاربردهای دمای پایین بسیار مقرون به صرفه بوده و پایداری بسیار بالایی دارند. سریع ترین راه برای عایق کردن سیستم های لوله کشی آماده و ساخته شده، استفاده از عایق الاستومری (عایق الاستومریک) است. این گونه عایق ها، ضریب انتقال حرارت بسیار پایینی داشته و انعطاف پذیر می باشند و برای محیط هایی که فضای کاری کمی داشته باشند، بسیار مناسب هستند.شرکت سازه پایدار الهیه سالیان سال است، با توکل به خداوند متعال و همت جوانان ایرانی بزرگترین و مطمین ترین شرکت عرضه کننده مصالح نوین صنعت ساختمانی بود. که با در اختیار داشتن نمایندگی انحصاری برندهای آرماسل و وانفلکس سر دم داره عرضه کننده عایق الاستومریک در کشور بود. سازه پایدار هم اکنون با همکاری با شرکت فن تاپ موفق به تولید عایق الاستومریک گروه صنعتی لینکران شده اند که با رقبای خارجی در زمینه کیفیت برابری میکند با این تفاوت که با قیمتی بسیار مقرون به صرفه تر خدمت مصرف کنندگان عزیز، عرضه می شود.

مزایای عایق الاستومریک | عایق الاستومری

• عایق الاستومریک لینکران مقاوم دربرابرنفوذ بخار و رطوبت، بدون نیاز به استفاده ازموانع اضافی است.
• یک ساختارسلولی کاملاً بسته که نتیجه آن داشتن ضریب هدایت حرارتی(K- VALUE) ثابت در زمان استفاده و همچنین جذب آب بسیار پایین و مقاومت بالا در برابر رطوبت
• در ساختار غیرقطبی با یک محور اشباع پلیمری عایق الاستومری که نتیجه آن مقاومت دربرابراشعه ماوراءبنفش (UV) شرایط جوی و عدم جذب رطوبت می باشد.
• ضریب انتقال حرارتی ثابت وپایین 0.034 w/mk در دمای صفر درجه سانتیگراد
• دامنه حرارتی عایق الاستومری در دمای بین 200- تا 125+ درجه سانتیگراد
• انعطاف پذیری عایق الاستومری ونصب آسان همراه با ظاهری تمیز و مرتب
• عایق الاستومریک لینکران به پوشش های فلزی درمحیط باز بی نیاز است.
• عدم ایجادخوردگی در زیر عایق درلوله،داکت ومخازن
• عدم اشتعال و مقاوم به آتش و حریق ، خود خاموش شونده
• مقاوم به موادشیمیایی ،اسیدها وبازها
• بهترین جایگزین بجای پشم سنگ،پشم شیشه،پلی یورتان،پلی اتیلن و…..
• قابلیت نصب آسان و مناسب برای محیط هایی که جای کاری زیادی ندارند
• مقاومت عایق الاستومری در مقابل آلودگی، گرد و خاک، رطوبت و بخار آب و در نتیجه مقاوم در مقابل آلودگی های بیولوژیکی
• پایداری زیاد
• مقاومت عایق الاستومریک در مقابل ازون و ماوراء بنفش
• مقاومت عایق الاستومری در مقابل خوردگی
• نصب آسان به همراه خودبست، بسیار مناسب برای محیط هایی که جای کاری زیادی ندارند
• بدون فیبر و بدون تولید ریزگرد و غبار
• انعطاف پذیر
• غیر سمی بودن
• جکتینگ ها و پوشش های خارجی متنوعی برای آنها وجود دارد (گرچه در بسیاری از کاربردهای آنها نیازی به جکتینگ نیست)
• قابلیت چسبندگی و پذیرش رنگ بالا
• مقاوم در مقابل فشار و ضربه
   

معایب عایق الاستومریک

• قیمت بالاتر نسبت به پشم سنگ و پشم شیشه
• مواد عایق سلول بسته الاستومری از جمله مواد ترموست (Thermoset) هستند بدین معنی که در مقابل افزایش دما و یا مجاورت طولانی با گرمای زیاد، به تدریج دچار شکست و واپاشی می شوند. چنانچه دما افزایش یابد، مواد الاستومری به تدریج الاستیسیته (انعطاف پذیری) خود را از دست می دهند. و بدون هیچ گونه تغییر ابعادی قابل توجهی، ترد می شوند.( و در اثر ضربه ممکن است بشکنند). اما در صورتی که دما دوباره پایین آمده و در محدوده مجاز کاری باشد، مواد الاستومری خاصیت الاستیسیته خود را بازیافته و باز انعطاف پذیر می شوند.

معمولا ضریب انتقال صوت مواد سلولی انعطاف پذیر از پشم سنگ و پشم شیشه بیشتر است (عایق آکوستیک نیستند)، چراکه چگالی و صلبیت آنها از پشم های معدنی و شیشه بیشتر است.

چرا باید ازعایق هایNBR  استفاده کنیم؟

بهینه سازی مصرف انرژی با استفاده از مصالح جدید یکی از رایجترین مباحث مطرح در جهان امروز است. عمده ترین مصارف انرژی، انرژی لازم جهت گرمایش، سرمایش در اماکن مسکونی، تجاری و صنعتی میباشد و یکی از بهترین راه ها برای جلوگیری از اتلاف انرژی گرمایشی و سرمایشی تولید شده استفاده از عایق میباشد.

عایقهای برودتی، حرارتی الاستومریک از جنس نیتریل رابر فوم (NBR) می باشند. این عایقها در سیستم های یخچال سازی، تهویه مطبوع، تاسیسات، ساختمان، ایزوله کردن سقف های سوله ها، دستگاههای انرژی خورشیدی، کانالها، کشتی سازی صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند. طیف دمایی این عایقها از 200- تا 150 درجه سانتیگراد است و در ضخامت های بالا تر از 20 میلیمتر db32 عایق صوتی الاستومری می باشند.

از مهم ترین خصوصیات عایق صوتی الاستومریک می توان به موارد ذیل اشاره نمود :

 

• ضریب انتقال حرارت 036 W/(m.k) در دمای صفر درجه.
• مقاومت در برابر انتشار بخار آب 10000 <µ
• ساختار سلولی کاملا بسته بالای 95%.
• مقاومت بسیار بالا در برابر مواد شیمیایی.
• مقاوم در برابر روغن، گریس و… .
• غیر قابل اشتعال.
• جلو گیری از ایجاد خوردگی.
• دوستدار محیط زیست.
• انعطاف پذیری بسیار بالا.
• نصب سریع و آسان.
• بالاترین میزان جلوگیری از اتلاف انرژی.
• طول عمر بالا
• مقاوم در دماهای 200- تا 105+ درجه سانتیگراد.
• بسیار انعطاف پذیر و بدون نیاز به قطعات پیش ساخته.
• عاری از هرگونه گرد و غبار و الیاف، هالوژن، CFC و HCFC
• دارای مقاومت بالا در برابر آتش ، روغن ، گریس ، قارچ و مواد شیمیایی می باشد.
• قابل ارائه به صورت انواع لوله و عایق رولی های پیش ساخته با سایز ها ، ضخامت ها و روکش های مختلف آلومینیومی ، پلیمری و رنگی می باشد.

 

منبع : فن تاپ