تأسیسات نظری

محصولات تأسیسات ساختمانی و فنی ایرانی ( عایق الاستومری ، لرزه گیر ، سیستم ساپورت تأسیسات ، فلنج کانال ، انکربولت ، پروفیل گالوانیزه )

تأسیسات نظری

محصولات تأسیسات ساختمانی و فنی ایرانی ( عایق الاستومری ، لرزه گیر ، سیستم ساپورت تأسیسات ، فلنج کانال ، انکربولت ، پروفیل گالوانیزه )

در حوزه فنی و ساختمان سازی ، بخش تأسیسات از بخش های کلیدی و اساسی می باشد. آسایش و رفاه اعضای یک ساختمان به عملکرد صحیح سیستم های تأسیساتی برمی گردد. این سیستم ها شامل انواع تأسیسات سازه ای، فنی، بهداشتی، حرارتی و برودتی می شود.
از این رو در این وبلاگ به بررسی انواع محصولات نوین و قدیمی صنعت و ساختمان مانند عایق الاستومری ، سیستم ساپورت تأسیسات ، پروفیل گالوانیزه ، راد گالوانیزه ، انکر بولت ، فلنج کانال و سیستم لرزه گیر و ... می پردازیم.

عایق الاستومری

عایق الاستومریک (عایق الاستومری) یکی از انواع عایق‌های حرارتی،­­ برودتی و صوتی است که ساختاری به شکل سلول بسته دارد که انعطاف پذیری بسیار بالایی دارد. از جمله مشخصه های عایق الاستومریک (عایق الاستومری) گروه صنعتی لینکران پیشگیری صد در صدی از خوردگی لوله ، جلوگیری از اتلاف انرژی ، جلوگیری از کندانس است.

 

تعریف عایق و انواع آن

به طور کلی عایق به موادی اطلاق می گردد که جریان انرژی یا برخی مواد را در یک بخش کنترل  و از نفوذ آن به بخشهای مطلوب جلوگیری و یا آن را به حداقل می رساند. از آنجایی که هدف اصلی عایق کاری، کاهش انتقال حرارت است. عایق ها باید خواص مطلوبی در کاهش نرخ انتقال حرارت به طرق هدایت، همرفت و تابش داشته باشند. عایق ها از نظر کاربری به پنج دسته عایق حرارتی و برودتی ، عایق رطوبتی، عایقهای الکتریکی، عایق ضد حریق و عایق صوتی تقسیم بندی می شوند. که در بحث بار حرارتی ساختمان آنچه بیشتر مد نظر قرار می گیرد، عایق حرارتی-برودتی می باشد. عایق الاستومری لینکران ( عایق الاستومریک )به منظور عایق حرارتی برودتی و صوتی تولید میشود.

 

خصوصیات عایق الاستومریک حرارتی

مهمترین خصوصیات قابل توجه و بارز عایق ها، خواص حرارتی و بویژه مقاومت حرارتی آنها می باشد. هر چه میزان R یک عایق بیشتر باشد عایق بهتری محسوب می شود. علاوه بر این مشخصات دیگری وجود دارد که به کار گرفتن یک عایق را مطلوب می سازد. مهمترین این فاکتورها پایداری، دانسیته، قیمت و آثار عایق بر سلامتی و محیط زیست انسان ها، همچنین میزان متصاعد شدن مواد سمی در شرایط مختلف از جمله در صورت بروز حریق می باشد. خصوصیت گرمایی، مکانیکی و شیمیایی عایق ها نیز فاکتور دیگری است که تاثیر بسزایی در میزان مطلوبیت عایق دارد. عایق الاستومری یکی از اختراعات مهم در زمینه صنعت ساختمان بشمار میورد. که تمام فاکتورهای سلامت و استانداردهای مرغوبیت را یکجا دارد.

انواع روش عایق کاری و عایق الاستومریک

عایق کاری حرارتی ساختمان که به جهت کاهش اتلاف انرژی انجام می گیرد به سه روش دسته بندی می شود. که در ادامه به آن می پردازیم:

  • عایق کاری داخلی (Internal thermal Insulation): در این روش با افزودن یک لایه عایق رطوبتی در سمت وجه خارجی کار، عایق کاری صورت می گیرد.
  • عایق کاری خارجی (External Thermal Insulation): در این روش با افزودن یک لایه عایق حرارتی در سمت وجه خارجی کار عایق کاری صورت می پذیرد.
  • استفاده از مصالح دارای ضریب هدایت حرارتی کم در هنگام ساخت. که این روش به علت هزینه بالای تولید و گاهی به علت عدم دسترسی کافی به مصالح مناسب، چندان مورد استفاده قرار نمی گیرد.


     

    چگونگی تقسیم بندی انواع عایق های حرارتی

    در مورد عایق ها تقسیم بندی های مختلفی وجود دارد که هریک مبنای خاصی دارند. این تقسیم بندی ها بر اساس شکل و ساختار مولکولی، منشاء پیدایش، جنس، طریقه نصب و … می باشد. که در اینجا به تقسیم بندی انواع عایقهای حرارتی از جمله عایق الاستومری (عایق حرارتی الاستومریک) نیز بر اساس منشاء پیدایش آن ها اشاره می کنیم.

    عایق های الیاف معدنی

    سه نوع متداول الیاف معدنی عبارت است از:

    پشم شیشه که از شیشه تهیه می شود. و از متداول ترین و قدیمی ترین عایق های موجود در بازار است.

    پشم سنگ که از بازالت که یک نوع سنگ آذرین است تهیه می شود.

    پشم سرباره که از تفاله سرباره کوره ذوب آهن تهیه می شود.

    عایق های طبیعی

    سلولز: عایق سلولزی از محصولات کاغذی، بویژه روزنامه های بازیافتی تهیه می شود. این عایق اغلب به صورت فله ای موجود است. سلولز ظرفیت خوبی برای دمیده شدن به داخل منافذ دیوارها و بویژه سقف شیروانی ها دارد.

    عایق کتانی

    این عایق ها از مواد بازیافتی تشکیل گردیده و از کتان و سایر فیبرهای طبیعی ساخته شده اند. استفاده از این عایق چندان متداول نمی باشد.

    عایق الاستومریک ( الاستومری )

    ماده عایق کاری حرارتی پلاستیک سلولی بر پایه پلیمرهای وینیل کلراید منبسط شده بوده ساختار سلولی شامل سلولهای اساسا بسته است. از ویژگیهای برجسته عایق الاستومری (عایق الاستومریک ) مقاومت رطوبتی بالای آن می باشد. که بالتبع ساختار حفره ای عایق الاستومری  میلیونها دیواره ریز که از مهاجرت مایع جلوگیری می کنند. این ویژگی نه تنها مخاطرات وابسته به رطوبت مانند کپک را به حداقل می رساند، بلکه عملکرد دمایی دراز مدت و پایدار را تضمین می نماید.

    عایق الاستومریک (عایق الاستومری) دارای مقاومت بالا در برابر نفوذ بخار بوده و انتخابی بسیار مناسب و متراکمی بر روی تاسیسات می باشد. پس از محاسبه ضخامت عایق الاستومری مورد نیاز به جهت جلوگیری از اتلاف انرژی می توانید از نوع خاصی از عایق الاستومریک استفاده نمایید.

    منبع : فن تاپ

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۲ آذر ۹۹ ، ۱۰:۰۸
M.Nazaripour

انتخاب لرزه گیر

غالباً لرزه گیرها توسط ضریب انحراف استاتیکی(Δ) دسته بندی می شوند، بدین معنی که در زمان قرار گیری وزن ماشین بر روی آنها به چه میزان دچار انحراف می شوند. این معادله برای مشخص کردن سختی آنهاست و مزایای دیگری برای ساده سازی محاسبه فرکانس طبیعی سیستم دارد. لرزه گیرهای فنر مارپیچی تا انحراف 3 اینچ بطور معمول در دسترس هستند. اگر انعطاف پذیری بیشتری مورد نیاز باشد، از فنرهای هوایی استفاده می شود. فرکانس طبیعی سیستم (با فرض یک درجه آزادی) توسط معادله شماره (7) محاسبه می شود:

جایی که:

Δ = انحراف استاتیکی فنر (اینچ)

g = ثابت گرانشی = 386 in/sec^2

 

لرزه گیر نمونه رندری

نکات مهم در انتخاب لرزه گیر

  • جانمایی ماشین
  • حداکثر فاصله ممکن با مکان های حساس
  • حداکثر سختی فونداسیون
  • اندازه گذاری دقیق واحدهای لرزه گیر
  • سختی کافی (توسط انحراف استاتیکی مشخص می شود، عموماً انعطاف پذیری بیشتر بهتر است)
  • میزان جابجایی کافی به منظور جلوگیری از در رفتگی فنر در زمان بروز بارهای ناگهانی یا در زمان روشن و خاموش شدن سیستم.
  • محل قرار گیری لرزه گیرها

بارگذاری بر روی لرزه گیرها باید به صورت مساوی انجام شود و ماشین بایستی تراز باشد.

  • ثبات

حرکات جانبی بایستی توسط مهارهای جانبی مهار شوند. قطر فنر بایستی بزرگتر از ارتفاع فشرده شدن فنر باشد. فنرهای لرزه گیر باید دارای سطح اتکای قابل قبولی باشند.

  • تنظیم

فنرها باید دارای حرکت آزاد باشند و نباید بطور کامل فشرده شوند، همچنین نباید ضربه بزنند.

  • از بین بردن چرخه کوتاه لرزش

هر اتصال مکانیکی بین ماشین و فونداسیون که لرزه گیر را از مدار خارج کند مانند لوله ها، کاندوییت ها، اتصالات فنری و … عملکرد لرزه گیرها را به شدت کاهش داده و باعث ایجاد ضربه مکانیکی می شوند.

  • تخریب عملکرد ایمن

اگر فنر بشکند یا دچار انحراف شود، بایستی ساپورت های مکانیکی وجود داشته باشند تا ماشین بدون مشکل و صدمه دیدن بر روی آنها قرار گیرد.

 

شدت لرزش

چه مقدار لرزش خیلی زیاد است؟ مقادیر لرزش توصیه شده برای کاربردهای مختلف در شکل (8، 9 و 10) نشان داده شده است.

larzeh gir linkran لرزه گیر

larzeh gir linkran لرزه گیر

larzeh gir linkran لرزه گیر

 

 

منبع : فن تاپ

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۱ آذر ۹۹ ، ۱۵:۳۹
M.Nazaripour

راهکارهای لرزشی- عوامل تولید

  • جابجایی ماشین (استقرار ماشین) بر روی سخت ترین فونداسیون ممکن و در دورترین فاصله از گیرنده های بالقوه
  • تعویض ماشین با یک ماشین دارای کیفیت بالاتر یا نوع دیگری از ماشین که لرزش های کمتری داشته باشد (البته این روش ممکن است بسیار گران قیمت باشد)
  • تغییر سرعت عملکرد دستگاه به منظور پیشگیری از ایجاد لرزش در سازه
  • بالانس کردن اجزای دوار
  • افزودن جاذب لرزش به سیستم
  • استفاده از روش های فعال کنترل لرزش

راهکارهای لرزشی- گیرنده

  • تغییر فرکانس های طبیعی سیستم به منظور جلوگیری از همزمانی با فرکانس های موجود. این کار می تواند با افزودن بست ها یا افزایش جرم انجام شود.
  • افزودن میرا کننده های سازه ای

راهکارهای لرزشی- مسیر انتقال

کاهش انتقال لرزش عموماً شامل استفاده از فنرهای لرزه گیر و یا بلوک های اینرسی است. هدف اصلی در مورد استفاده از این بلوک های اینرسی به حداقل رساندن فرکانس تا حد ممکن است. محاسبات مربوطه در این زمینه، و روش انتخاب لرزه گیرها در ادامه شرح داده شده است.

لرزه گیرها

یک ماشین لرزنده را در نظر بگیرید. که به یک سطح سخت پیچ شده است (تصویر a). نیروی منتقل شده به سطح معادل نیروی تولید شده توسط ماشین است. نیروی منتقل شده می تواند با افزودن معلق کننده ها یا اجزای میرا کننده (که غالباً به آنها لرزه گیر می گویند(تصویر b) یا با افزودن بلوک اینرسی (که یک جرم بزرگ و سنگین عموماً بتنی است) که مستقیماً به ماشین متصل می شود،کاهش یابد (تصویر 1). روش دیگر افزودن یک جرم اضافه (برخی اوقات تحت عنوان جرم لرزه ای نامیده می شود) و معلق سازی آن است (تصویر 1).

لرزه گیر لینکران

— اگر فقط حرکت عمودی را  مد نظر قرار دهیم، مانند تصویر b، محاسبات لرزه ای با یک درجه آزادی می تواند توسط معادله (1) انجام شود:

که در آن:

m= جرم سیستم

k= سختی

c= میرایی ویسکوز

x (t)= جابجایی عمودی

F (t)= نیروی محرک

 

اگر از میرایی صرفنظر کنیم، حرکت عمودی سیستم، x (t) می تواند به شکل معادله (2) نشان داده شود:

لرزه گیر

که در آن:

فرمول لرزه گیر فرمول لرزه گیر

سیستم یک فرکانس طبیعی یا رزونانس دارد، که می تواند با اعمال مقادیر کمی نیرو، دامنه وسیعی از حرکت را ایجاد کند. در واحد هرتز –Hz– (سیکل در ثانیه) این فرکانس، توسط معادله (3) نشان داده می شود:

 

فرمول های لرزه گیر

در واحد RPM) Revolution Per Minute)، فرکانس بحرانی به شکل زیر است:

فرمول لرزه گیر

نیروی منتقل شده به سطح به شکلفرمول های لرزه گیر است.

نسبت نیروی منتقل شده به نیروی وارد شده بنام “قابل انتقال” یا T نامیده می شود (معادله 4):

میزان تأثیر لرزه گیر، که توسط dB بیان شده است از معادله (5) به دست می آید:

فرمول های لرزه گیر

نیروی منتقل شونده به عنوان یک عملکرد نسبت فرکانس در شکل 2 نشان داده شده است. مهار لرزش (که به شکل T<1 تعریف شده) زمانی که فرکانس محرک بزرگتر از  باشد اتفاق می افتد. برای به حداقل رساندن نیروهای منتقل شونده (حداکثر مهار)، فرکانس محرک باید تا حد ممکن بزرگتر از فرکانس طبیعی باشد.

نیروی منتقل شونده شامل تأثیر میرایی به شکل معادله (6) است:

فرمول های لرزه گیر

که در آن:

نسبت میرایی بحرانی =فرمول های لرزه گیر

مقادیر معمول نسبت میرایی، برای فولاد 0.005-0.01 و برای لاستیک 0.05-0.10 هستند.

گنجاندن میرایی در کنار رزونانس، تأثیر بزرگی در کاهش دامنه لرزش دارد.

لرزه گیر فرمول و محاسبات
لرزه گیر شکل(2)

لرزه گیر لینکران

در لرزه گیرهای تیپیک از یک فنر مارپیچی برای ایجاد سختی استفاده شده است، و یک لایه الاستومریک (نئوپرن) برای میرا سازی به کار می رود. در انواع دیگر، از یک جزء الاستومریک جامد برای ایجاد سختی و میرا سازی استفاده می شود.

لرزه گیر نصب شده زیر درستگاه لینکران

برخی لرزه گیرها برای مصارف کششی (برای آویزان کردن تجهیزات مانند لوله ها) یا تحت فشار مورد استفاده قرار می گیرند.

 

منبع : فن تاپ

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۱ آذر ۹۹ ، ۱۵:۱۹
M.Nazaripour

لرزه گیر

به ابزاری که برای مهار ارتعاش و لرزه‌های ناخواسته ناشی از دستگاه‌های مکانیکی نظیر موتورها ، هواسازها، چیلرها، پمپ‌ها و … به کار می‌رود، لرزه گیر مکانیکی می گویند. در محیط‌های صنعتی و مکانیکی، معمولاً تأسیسات مکانیکی به صورت آویز یا نشیمن‌گاهی ساپورت گذاری می‌شوند. حال‌آنکه در بعضی از ساختمان‌ها مانند هتل‌ها، بیمارستان‌ها و فرودگاه‌ها نیاز مبرم به مهار ارتعاشات دستگاه‌های مکانیکی نظیر سیستم‌های HVAC، چیلرها و پمپ‌ها محسوس است.

ازآنجایی‌که اکثر این تأسیسات از موتورهای دوار که منبع ایجاد ارتعاشات هستند، بهره می‌گیرند، لذا عدم مهار این ارتعاشات نه‌تنها موجب پخش ارتعاشات صوتی و مکانیکی به محیط اطراف و سازه ساختمان، بلکه استهلاک زودرس، پدیده‌ خستگی، تولید سروصدا، شل شدن اتصالات، کاهش بازدهی دستگاه و افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری را به همراه دارد.

مهار لرزش (Vibration Insulation)

مقادیر بالای لرزش می توانند سبب ایجاد شکست در ماشین ها شوند. این لرزش ها می توانند در ماشین هایی که بر روی زمین یا دیوارها قرار می گیرند ایجاد شوند. مشخصاً، بهترین مکان برای قرار دادن ماشینی که لرزش ایجاد می کند طبقه همکف است (طبقه ای که مستقیماً روی زمین قرار گرفته است). متأسفانه این امر همیشه امکانپذیر نیست. مشکل معمولاً در مورد ماشین های دواری (مانند پمپ، کمپرسور، فن، موتور و ...) است که بر روی سقف یا در طبقات بالاتر از سطح زمین قرار دارند. مشکلی که غالباً بیشتر دیده می شود در مجاورت منبع لرزش بروز می کند. به هر حال، لرزش های مکانیکی می توانند تا فواصل زیادی منتقل شوند و این انتقال حتی از طریق مسیرهای غیر مستقیم توسط سازه ساختمان منتقل می شود، گاهی این لرزش در فواصل بسیار دور از منبع لرزش ظاهر می شود.این مشکل بخصوص در مواردی که دستگاه حساس مانند تجهیزات پزشکی و جراحی، میکروسکوپ ها، تجهیزات الکترونیکی، لیزر، دستگاه های MRI، میکروسکوپ های الکترونی و درایورهای کامپیوتری در حال کار هستند بیشتر مشهود است.

 عوامل تولید لرزش

یک اغتشاش مکانیکی یا اغتشاش سیال که توسط یک ماشین ایجاد می شود، مانند عدم توازن، پالس های ایجاد شده، حرکت چرخدنده ها، لرزش تیغه های فن و نظایر آن می توانند سبب ایجاد لرزش شوند. این لرزش ها معمولاً در ماشین های دوار ایجاد می شوند.

 مسیر انتقال

مسیرهای سازه ای یا هوایی می توانند لرزش را به گیرنده لرزش منتقل کنند.

گیرنده لرزش

بخش های مختلف ساختمان و تأسیسات موجود در ساختمان می توانند گیرنده لرزش های ایجاد شده توسط عوامل تولید لرزش باشند.

 

راه حل های ممکن

بهترین راهکار برای حل مشکل لرزش پیشگیری از تولید آن در ابتدای مسیر است. طراحی هوشمندانه بهترین، ارزانترین و موثرترین راه حل در این زمینه است و بسیار کارآمد تر از یک طراحی اولیه بد و تلاش برای اصلاح نتایج آن است. راه حل هوشمندانه برای حل مشکل لرزش در بسیاری از موارد شامل مراحل زیر است:

  • مشخص کردن پارامترهای سیستم (جرم، سختی، میرا کردن) توسط روش های آزمایشی، اطلاعات سازندگان، یا ترکیب هر دو روش.
  • مدل کردن دینامیک سیستم با استفاده از پارامترهای موجود:

الف) مشخص کردن فرکانس طبیعی، جستجو برای یافتن تداخلات با فرکانس های موجود

ب) اگر نیروهای محرک و فرکانس ها شناخته شوند، پاسخ سیستم قابل محاسبه است

پ) استفاده از مدل جهت ارزیابی تأثیر تغییرات در پرامترهای سیستم

 

انواع مهار ارتعاشات:

به‌طورکلی، مهار ارتعاشات سیستم‌های مکانیکی به دو دسته فعال و غیرفعال تقسیم می‌شود. در مهار ارتعاشات غیرفعال، از المان‌ها یا موادی استفاده می‌شود. که ارتعاشات مکانیکی را جذب یا میرا می‌سازند. از جمله این مواد می‌توان به صفحه‌های لاستیکی و فنرهای مکانیکی اشاره کرد.

ویژگی مشترک این لرزه‌گیرها، غیرفعال بودن آن‌هاست یعنی در صورت تغییر وزن یا فرکانس، کارایی مناسبی نخواهند داشت. در مهار ارتعاشات فعال، بر مبنای تداخل امواج و با استفاده از حسگرها و عملگرها، از یک منبع توان خارجی برای تولید ارتعاش مخرب استفاده می‌شود. ازاین‌رو لرزه‌گیرهایی با کنترل‌کننده فعال یا نیمه فعال می‌توانند مقادیر سفتی و میرایی خود را با توجه به شرایط به‌گونه‌ای تغییر دهند که کارایی حداکثر داشته باشند.

گروه صنعتی لینکران به صورت تخصصی در زمینه تولید انواع لرزه‌گیرهای غیرفعال فعالیت می‌کند. که می‌توانند برای انواع سیستم‌های HVAC، فن‌ها، پمپ‌ها، ژنراتورها، بالابرها و انواع دستگاه‌های صنعتی استفاده کرد. در سیستم مهار غیرفعال، برحسب فرکانس تحریک که وابسته به RPM دستگاه مدور است، سه نوع لرزه‌گیر قابل استفاده است که عبارت‌اند از:

  • لرزه‌گیرهای فنری
  • لرزه‌گیرهای لاستیکی
  • لرزه‌گیرهای فنری و لاستیکی

این لرزه‌گیرها برخی در فرکانس‌های پائین و برخی در فرکانس‌های بالا بکار می‌روند. برخی برای تجهیزات سبک و برخی برای تجهیزات سنگین مناسب‌اند.

 

منبع : فن تاپ

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۱ آذر ۹۹ ، ۱۵:۰۲
M.Nazaripour

ساز و کار بست لوله چگونه است ؟

اینکه بست های لوله دقیقا چگونه کار می کنند به کاری که می خواهید انجام دهید بستگی دارد. بست ها و کلیپس های لوله در اندازه ها و قطرهای مختلف موجود هستند.در اغلب موارد، بست لوله با در بر گرفتن دور تا دور لوله و مهار لوله زیر سقف لوله را آویزان نگه می دارد. آنها به سادگی لوله را در جای خود ثابت نگه میدارند. از آنجا که انواع مختلفی از بست های لوله وجود دارد، تفاوت هایی نیز در نحوه عملکرد آنها مشاهده میگردد.

Standard pipe clamps

این بست ها با استفاده از دو پیچ ، هر پیچ یک طرف لوله، لوله را ثابت نگه میدارند. نسخه های پیشرفته تر از بست های استاندارد با استفاده از یک پیچ برای اجرای سریع تر و یا با استفاده از دو پیچ که دارای ویژگی های اضافی مانند واشر ضد زنگ و مهره قفل کن می باشند، ارائه میگردند.

Saddle pipe clamps

این بست ها نیمه بالایی لوله را در بر گرفته و نیمه دیگر لوله روی سطح زمین قرار میگیرد.

Plastic pipe clamps

بست های پلاستیکی می توانند به شیوه های مختلف کار کنند.آنها معمولا به دیوار با پیچ یا رول پلاگ وصل می شوند و لوله به سادگی با فشار درون بست قرار میگیرد و برای اجرای سریع و ایمن بکار می روند.

Pipe hangers  یا U bolts 

این بست ها به صورت یک نشیمن نیمه زیرین لوله را در بر گرفته و به صورت استاتیکی لوله را مهار میکنند. از این نوع بست ها هم به صورت آویز و هم به صورت زمینی میتوان استفاده کرد.

تصاویر زیر به شما نشان می دهد که چگونه میتوان از بست لوله  به آسانی استفاده کرد.

 

کدام بست لوله را انتخاب کنیم ؟

وقتی موضوع انتخاب بهترین بست لوله در میان باشد، هیچ راه حل کلی جهت اجرای مناسب برای همه سایزهای لوله وجود ندارد. در حقیقت، انتخاب بهترین بست بستگی به محیط نصب و الزامات پروژه جهت اجرا و راه اندازی دارد. معمولا بهترین انتخاب بست لوله برای کار به تعداد انگشت شماری از سوالات کلیدی بستگی دارد. مهم ترین آنها عبارتند از :

اینکه چگونه و در کجا نصب می شوند؟

چه قطر و فضایی برای دستیابی به حمایت مناسب در طول اجرای کامل مورد نیاز است؟

 

در انتخاب بست لوله به چه فاکتورهایی باید دقت کنیم ؟

تغییرات دما

تغییرات دما می تواند موجب انبساط  در لوله ها و ایجاد برهم کنش بین لوله ها می شود. اگر از بست مناسب و صحیح جهت دمپ جابجایی به وجود آمده در لوله ها به علت تغییرات دما استفاده نشود، ممکن است صدمات جدی و جبران ناپذیری به ساختمان وارد شود. برای انتخاب بست های مناسب برای مقابله با انبساط حرارتی، ابتدا باید میزان انبساط حرارتی در لوله ها محاسبه شوند.

بار مرده

بست های لوله ای هرکدام دارای حداکثر ظرفیت تحمل بار هستند، به این معنی که شما نیاز به انتخاب یک بست مناسب جهت  تحمل از بار مورد نیاز است. به عنوان مثال، ممکن است در پروژه ای نیاز به مهار لوله های سنگین باشد که بایستی از بست لوله با ظرفیت بارهای سنگین (heavy duty pipe clamps)، برای مهار لوله ها استفاده شود.

این همچنین می تواند کمک کند تا حداکثر فاصله بین بست ها را تا ماکزیمم فاصله مجاز آیین نامه افزایش داد، زیرا این بست ها می توانند نیروی بیشتری را تحمل کنند.

سایز لوله ها :

قطر لوله ها نیز در انتخاب نوع بست مورد نیاز تاثیر می گذارد، زیرا هر بست لوله فقط برای یک حداقل و حداکثر قطر لوله طراحی شده است. به عنوان مثال، بست های تک پیچ اغلب بازه محدودتری دارند، زیرا در اجرا جهت نصب آنها باید از یک طرف باز شوند، و برای لوله های کوچک تر مناسب هستند. لوله های بزرگتر اغلب نیاز به بست های دو پیچ، بست های ساده و یا بست های با ظرفیت بارهای سنگین نیاز دارند.

بست لوله

شرایط محیطی

محیطی که بست لوله شما نصب می شود می تواند نوع بست مورد استفاده شما را تحت تاثیر قرار دهد. به عنوان مثال، اگر نصب خارجی است و بست لوله در معرض هوا قرار دارد، احتمالا نیاز به یک بست لوله با پوشش خاص برای مقاومت در برابر خوردگی وجود دارد. بدین منظور بسیاری از اتصالات لوله استاندارد ما برای استفاده در فضای باز با پوشش خاص جهت مقاومت در برابر خوردگی موجود است.

شرایط خاص

به عنوان مثال در بعضی از پروژه های ساختمانی شرایط خاصی مانند عایق صدائی یا نصب سریع وجود دارد. در این موارد، بست های تخصصی وجود دارد که می تواند مورد استفاده قرار گیرد. به عنوان مثال، اگر نیاز به نصب سریع لوله ها باشد، یک بست یک پیچ که نیازی به ابزار ندارد مناسبتر از بست دو پیچ است. برای عایق صوتی، بست لوله با پوشش لاستیکی، میتواند مورد استفاده قرار گیرد.

 توضیحات تکمیلی در خصوص عایق بست لوله

همانطور که گفته شد در بعضی موارد نیاز به بست لوله با عایق می باشد. این نیاز میتواند به علت جنس خاص لوله ها یا دمای لوله ها به وجود آید. بست های روکش دار ویژگی های عایق صوتی را نیز فراهم میکنند.

بست های با عایق EPDM لاستیکی برای لوله های فولادی مناسب هستند. این به این دلیل است که آنها دارای یک سری شیار در داخل پوشش خود هستند که لوله را می گیرند تا لوله نتوانند حرکت کنند. در صورت نیاز، می توان از طریق اتصالات جانبی مانند expantion devices جابجایی لوله را فراهم کرد.

 

دیگر انواع بست لوله ای

از انواع بست لوله می توان به بست لوله آتش نشانی گلابی شکل، بست لوله آتش نشانی کلویس، بست لوله بارهای سنگین دوپایه، بست لوله چند منظوره، بست لوله فاضلابی، بست لوله بارهای سنگین تک پایه، بست لوله کرپی، بست لوله برق، بست کابل برق و… اشاره کرد.

 

منبع : فن تاپ

 

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۱ آذر ۹۹ ، ۱۳:۴۱
M.Nazaripour

بست لوله

بست لوله یا نگهدارنده لوله به عنوان بهترین مکانیسم نگهدارنده برای لوله های معلق هم برای لوله های افقی و هم لوله های عمودی که در مجاورت سطح قرار دارند، تعریف می شود. بست لوله در حصول اطمینان از اینکه تمام لوله ها به صورت ایمن ثابت می شوند و همچنین برای هر گونه حرکت یا انبساط لوله ای که ممکن است رخ دهد، حیاتی می باشد.

بست های لوله اتصالات ساده ای می باشند که به طور متداول در بسیاری از پروژه ها برای اهداف تاسیساتی مورد استفاده قرار می گیرند. بست لوله برای مهار کردن لوله های عایق بندی شده و عایق بندی نشده و برای کنترل و محدود کردن حرکت و همچنین برای تنظیم عمودی در سیستم های رایزر طراحی می شوند

آنها یکی از انواع مختلف سیستم حفاظت لوله ها می باشند که به طورگسترده در لوله کشی گرمایش و سرمایش، فاضلاب، آب باران، برق و گاز و… استفاده می شوند که به طور مستقیم یا از طریق یک براکت آویزان پیچ و مهره می شوند. به این ترتیب لوله محکم در محیط نگه داشته شده و در سرتاسر طول اجرای آن از آن پشتیبانی می شود و به این ترتیب لوله ها به شکل مطمئن سر جای خود قرار می گیرند.

 

جایگاه استفاده بست لوله

این بست ها برای صنایع مختلف استفاده میشود. از این بست ها می توان در صنایع تاسیساتی، پتروشیمی و برای انواع لوله های آب و گاز و … استفاده کرد. آنها از متریال های مختلفی از پلاستیک تا مس، انواع فولاد، برنج و کروم ساخته می شوند و بعضی از آنها همراه با عایق EPDM و پلی اورتان و… جهت جلوگیری از آسیب های احتمالی بست به لوله تولید می شود. شیوه های مختلفی برای  نصب بست ها (یک پیچ ، دوپیچ ، سه پیچ و…) در دسترس است.

آنها به سادگی با محاصره طول لوله یا کابل کار می کنند در حالی که به دیوارها یا سقف یا ساپورت متصل شده و به این ترتیب باعث نگه داشتن کابل یا لوله به صورت محکم در جای خود می شوند. توجه داشته باشید که در بعضی مدل ها فراهم کردن مکانی کوچک برای حرکت چه از نظر گرمایی چه مکانیکی یا … مفید است.

بست لوله به عنوان تجهیزات نگهدارنده لوله در بسیاری از انواع مختلف از سیستم تک انکر ساده تا سیستم های بسیار پیچیده با قابلیت جابجایی ویا تحمل بارهای خیلی سنگین، تولید میشود. جهت اطمینان از نصب لوله ها به صورت یک پارچه ضروری است که بست لوله مناسب جهت مهاربندی انتخاب گردد. شکست بست لوله ها می تواند باعث ایجاد آسیب قابل توجه و گران قیمت در ساختمان شود، بنابراین مهم است که به صورت صحیح و دقیق انجام شود.

 

 

اصلی ترین انواع بست لوله

بست لوله استاندارد 

این بست ها با استفاده از دو پیچ ، هر پیچ یک طرف لوله، لوله را ثابت نگه میدارند. با توجه به نیاز و ضوابط پروژه، می توان آنها را با عایق و یا بدون عایق استفاده کرد.

بست لوله ساده 

از انواع این بست لوله میتوان به :

Split Bands , U Bolts , Saddle Clamps

اشاره کرد. این مدل بست ها هیچ پوشش داخلی ندارند، بنابراین بهتر است در جایی که هیچ متغیری اضافی مانند درجه حرارت یا عایق صدا در نظر گرفته نمی شود، استفاده می گردد.

بست لوله با ظرفیت بارهای سنگین (heavy duty pipe clamps)

این مدل بست ها با کارآیی بالا هستند، بنابراین برای مواردی که در آن نیاز به تحمل بارهای سنگین می باشد، مورد استفاده قرار می گیرد.

این بست ها قابلیت نصب هم در فضاهای باز و هم در فضاهای سرپوشیده را دارند و در دو مدل با عایق و بدون عایق ارائه می شوند. آنها دارای ویژگی های مدرن هستند که موجب نصب راحت تر نسبت به بست های معمولی میگردد.

بست لوله پلاستیکی

بست های پلاستیکی جهت مهار بندی لوله های پلاستیکی و لوله های آب مصرفی از جنس مس استفاده می گردد. آنها برای تحمل بارهای سبک و لوله های کوچک مناسب هستند. آنها همچنین برای مواقعی که نیاز به اجرای تعداد زیادی از بست ها در مدت زمان کم مورد نیاز است، عالی هستند.

 

منبع : فن تاپ

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۰۱ آذر ۹۹ ، ۱۳:۲۸
M.Nazaripour

موارد استفاده پروفیل فولادی گالوانیزه

پروفیل فولادی گالوانیزه لینکران در دو مدل پروفیل C و G برای باربری­ های سبک، متوسط و سنگین تولید می شوند. برای تمامی پروفیل های تولیدی، اتصالات متنوع با کاربری های مختلف طراحی و تولید شده است.

قابل ذکر است امکان تولید پروفیل فولادی گالوانیزه به صورت تک، دوبل، سوراخدار، بدون سوراخ و … وجود دارد.

در تولید پروفیل فولادی گالوانیزه و براکت های لینکران از فولاد کربنی با روکش گالوانیزه استفاده می شود. گالوانیزاسیون به صورت HOT DEEP GALVANIZED مطابق با استاندارد ASTM A 123  و گالوانیزاسیون به صورت ELECTRO GALVANIZED مطابق استاندارد ASTM B 633 SC3 می باشد.

نوع طراحی پروفیل فولادی گالوانیزه لینکران به گونه ای است که نصب اتصالات به سهولت امکان پذیر است.

نوع سوراخ های روی پروفیل به صورتی طراحی شده که امکان نصب انواع بست های لوله، اعم از بست لوله های آب، فاضلاب، گاز، آب باران، برق و … امکان پذیر است. نوع سوراخ ها به گونه ای است که امکان تنظیم ارتفاع ساپورت تأسیساتی به راحتی وجود دارد.

موارد استفاده از پروفیل گالوانیزه

از پروفیل فولادی گالوانیزه در ساپورت های تاسیساتی جهت مهار کانال، سینی کابل، انواع لوله و همچنین جهت مهار برخی قطعات خاص در سازه های ساختمانی استفاده می شود.

ضمنا با توجه به پوشش گالوانیزه این پروفیل استفاده از آن در محیط های بیرونی و در نواحی با رطوبت بالا امکان پذیر است. با توجه به ظاهر مناسب تمام انواع پروفیل فولادی گالوانیزه و درپوش های پلاستیکی طراحی شده برای انتهای پروفیل ها، استفاده از این پروفیل ها در فضاهای باز مانند پارکینگ ها که در معرض دید عموم قراردارند متداول است.

در زیر اطلاعات فنی شامل ابعاد و کد محصول مربوط به پروفیل ها و براکت های لینکران نشان داده شده است:

 

 

منبع : فن تاپ

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۹ آبان ۹۹ ، ۰۹:۵۳
M.Nazaripour

فولاد از مهم ترین مصالح ساختمانی است.  مشخصات مهم فولاد که آن را نسبت به سایر مصالح ساختمانی ممتاز ساخته است مقاومت زیاد، شکل پذیری و یکسان بودن مقاومت آن در فشار و کشش می باشد.در این مقاله قصد داریم شما را با روش های متداول گالوانیزاسیون آشنا کنیم.

تولید پروفیل  فولادی گالوانیزه به روش گرم  Hot-Dip Galvanization:

یک لایه ضخیم و مقاوم از آلیاژ روی را در سطح خارجی آهن یا فولاد پدید می آورد. در خصوص گالوانیزه کردن بدنه خودروها، که در آن پوشش های تزئینی دیگری از قبیل رنگ به پوشش گالوانیزه اضافه می شود، از روش Electro galvanizing استفاده می شود که حالت های نازک تر گالوانیزاسیون را فراهم می کند.در تولید پروفیل فولادی گالوانیزه به روش گرم  Hot-Dip Galvanization، عموما کاهش مقاومتی در فلزی که قرار است عملیات گالوانیزاسیون روی آن انجام شود، ایجاد نمی کند، به استثنای فولادهای با مقاومت بالا (> 1100 مگاپاسکال) که در آن کمبود هیدروژن می تواند مشکل ایجاد کند.

این ضعف در تولید سیم های رشته ای و سایر محصولات پیش تنیده مورد توجه قرار دارد. فرآیند تولید پروفیل فولادی گالوانیزه به روش گرم ، Hot-Dip Galvanization، در تولید محصولاتی که به طور مداوم در معرض مواد خورنده مانند اسیدها، از جمله باران های اسیدی در فضاهای باز قرار دارند، استفاده می گردد.

در تولید

برای تولید پروفیل فولادی گالوانیزه گرما استفاده از  روش گرما ،فولاد ضد زنگ ، stainless steel، ترجیح داده می شود. از سوی دیگر، از روش آبکاری نیز در بسیاری از مواقع جهت اجرای اعضای فولادی در فضای باز استفاده می شود، زیرا ارزان تر از روش های دیگر می باشد. اندازه کریستال ها در پوشش های گالوانیزه یک ویژگی قابل ملاحظه در راستای زیبایی شناختی به حساب می آید. با تغییر مقدار ذرات اضافه شده که میتوانند باعث ایجاد ترکیب های ناهمگن شوند و همچنین با تغییر در فرآیند خنک شدن در مرحله تولید پروفیل فولادی گالنیزه به روش گرم، می توان از یک سطح ظاهرا یکنواخت (کریستالی) به یک سطح با دانه های با قطر تا چند سانتیمتر رسید.

تولید پروفیل فولادی گالوانیزه حرارتی یا Sherardizing :

یک پوشش از جنس روی بر مواد آهن یا مس را فراهم می کند. قطعات و پودر روی در یک مخزن استوانه ای چرخشی سر بسته قرار می گیرند. با افزایش دمای مخزن در حدود 300 درجه سانتیگراد، فلز روی و قطعات آهن که در استوانه قرار گرفته اند با هم ترکیب شده و آلیاژی از جنس همان فلز و روی، بر سطح قطعه مورد نظر تشکیل می شود. در این روش، جهت آماده سازی نهایی سطح کالا، سطحی صاف و صیقلی، از روش شات بلاست کمک گرفته می شود. این فرآیند به عنوان “گالوانیزاسیون خشک” نیز شناخته می شود، زیرا از هیچ مایعی جهت انجام کار استفاده نمی شود. این می تواند از مشکلات احتمالی ناشی از کمبود هیدروژن ، که در موارد قبلی به آنها اشاره گردید، جلوگیری کند.

Electro Plating:

یک روش اقتصادی، همه کاره و موثر برای اعمال پوشش محافظتی به قطعات کوچک فولاد است. این روش به طور گسترده ای برای ساخت و تولید پروفیل فولادی گالوانیزه قطعات اتصال، به ویژه آنهایی که دارای رزوه در بدنه خود هستند، استفاده می شود. با این حال، پوشش گالوانیزه در قطعات اتصال، که با روش electroplating  اندود شده اند، با پوشش گالوانیزه در قطعات اصلی سازه ای، که با روش Hot-Dip Galvanization اندود شده اند، باید از هماهنگی مناسبی در مقاومت در برابر خوردگی برخوردار باشند تا از خوردگی دو فلزی جلوگیری شود. به طور کلی، یک حد بالای اقتصادی برای توده پوشش روی وجود دارد که می تواند توسط آبکاری استفاده شود و به طور معمول برای قرار گرفتن در معرض فضای باز بدون پوشش های تکمیلی استفاده نمی شود.

از دیگر روش های ساخت پروفیل فولادی گالوانیزه میتوان به

CONTINUOUS GALVANIZING PROCESSES

THERMAL SPRAY

MECHANICAL PLATING

ZINC RICH PAINTS

اشاره کرد.

 

منبع : فن تاپ

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۹ آبان ۹۹ ، ۰۸:۵۶
M.Nazaripour

فولاد از مهم ترین مصالح ساختمانی است.  مشخصات مهم فولاد که آن را نسبت به سایر مصالح ساختمانی ممتاز ساخته است مقاومت زیاد، شکل پذیری و یکسان بودن مقاومت آن در فشار و کشش می باشد.در این مقاله قصد دارم شما را با پروسه تولید پروفیل فولادی گالوانیزه تولیدی یکی از شرکت های ایرانی به نام فن آوران نصب تأسیسات پارسیان با برند لینکران آشنا کنم.

 

پروفیل های تولید شده در صنعت بر حسب متریال، سطح مقطع و وزن مخصوص آن شامل موارد زیر است:

  • پروفیل های سبک که شامل آلومینیوم و آلیاژهای آن می شود.
  • پروفیل های نیمه سنگین که شامل مقاطع ساخته شده از فولاد کربنی می باشد.
  • پروفیل های سنگین که از طریق نورد گرم تولید شده و شامل مقاطع با وزن مخصوص بیشتر می باشد.
     

    پروسه تولید پروفیل گالوانیزه

    تولید پروفیل های نیمه سنگین با استفاده از سردکاری مزایای زیادی نسبت به گرم کاری دارد. در سردکاری ابعاد قطعه تولید شده بسیار دقیق تر از گرم کاری بوده و اختلاف نامحسوسی میان قطعه طراحی شده و تولید شده وجود دارد و با توجه به تولید آن در دمای محیط نیازی به کوره و سیستم های گرمایشی ندارد. همچنین امکان تولید قطعات با ابعاد کوچکتر و ضخامت کمتر مهیا می باشد. اما پروفیل گالوانیزه گرم لینکران هم با توجه به استفاده از مجهز ترین دستگاه ها و خط تولید بسیار نوین، در تطابق قطعه طراحی شده با محصول تولیدی دقیقا مثل هم هستند.

    دستگاه پرس

    یکی از متداول ترین فرآیندهای سرد کاری، فرآیند سردکاری با استفاده از دستگاه پرس می باشد.

    دستگاه های پرس به چهار دسته دستی، مکانیکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی تقسیم بندی می شوند.

    یکی از مهم ترین اجزای یک دستگاه پرس که نوع فرم از قیبل خم کاری و برش وکشش را انجام می دهد و محصول نهایی مارا مشخص می­کند قالب نامیده می­ شود.

    قالب ها بستگی به نوع فرایند و محصول از اجزای مختلفی برخوردار می­ باشند که از مهمترین اجزا دراین دستگاه ها سنبه و ماتریس هستند که سنبه در قسمت بالا و ماتریس در قسمت پایین قرار می گیرد.

    دستگاهای پرس وسیله ای هستند که به واسطه آنها می توان عملیات های کشش، برش، خمکاری و شکل دهی را انجام داد.

    ضمنا عملیات سوراخکاری، شیار زنی، پولک زنی و … از دیگر امکانات دستگاه پرس می باشد.

    در ادامه در ارتباط با پوشش پروفیل فولادی صحبت می شود:

    گالوانیزاسیون

    تولید پروفیل فولادی گالوانیزه یا گالوانیزه کردن یک فرایند شیمیایی، الکتریکی یا مکانیکی است. در طی گالوانیزه کردن، آن پوشش محافظ از جنس روی به فولاد یا آهن اضافه می گردد تا از زنگ زدن فولاد و یا آهن جلوگیری شود. رایج ترین روش تولید پروفیل فولادی گالوانیزه و گالوانیزه کردن،تولید پروفیل فولادی گالوانیزه به روش گرم ، Hot-Dip Galvanization  است که در آن اصطلاحا قطعات در حمام روی مذاب شده غرق می شوند.

    عملکرد محافظتی :

    گالوانیزاسیون، آهن یا فولاد زیرین را از طریق روش های زیر محافظت می کند:

    پوشش روی، تا زمانی که دست نخورده و سالم باشد، از خوردگی فولاد یا آهن زیرین جلوگیری می کند.

    برای نتایج بهتر، استفاده از کرومات روی نیز به عنوان یک فرآیند صنعتی توصیه می گردد.

    حتی در صورتی که فلز پایه در معرض خوردگی قرار گیرد، عملکرد محافظتی می تواند ادامه یابد تا زمانی که تمام روی در آن ناحیه از بین برود.



    منبع : فن تاپ

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۸ آبان ۹۹ ، ۱۵:۴۷
M.Nazaripour

عایق INSPIRE

سلام خدمت همه خوانندگان گرامی

امروز میخوام به معرفی یک محصول پلیمری جدید تولید ایران که یکی از شرکت های حرفه ای تولیدکننده و عرضه کننده محصولات و تجهیزات نوین صنعت ساختمان، به طور کامل آن را طراحی و تولید نموده است ، بپردازم.

عایق رنگی الاستومری که گروه صنعتی لینکران تولیدکننده ، این نوع از عایق را عایق INSPIRE  نامیدند ، در چند رنگ متنوع و با کارایی و خواص متفاوت و مشخصی تولید می شوند که در ادامه به بررسی آنها میپردازیم.

آنچه در این صفحه می خوانید بررسی و آنالیز عایق INSPIRE است. عایق اینسپایر با خواص مکانیکی ، شیمیایی و.. متفاوت برای اولین بار در ایران توسط دستان با کفایت مهندسین ایرانی در گروه صنعتی لینکران تولید شد. استفاده از عایق رنگی در تاسیسات مزایای خاص خودش را داشت اما عایق اینسپایر به تجهیزات تاسیساتی ایران روحی تازه بخشید و علاوه بر عایق رنگی بودن، صفات و مشخصات ویژه ای را به همراه داشت. عایق INSPIRE در کارخانه تولید عایق گروه صنعتی لینکران واقع در شمس آباد واقع می باشد.

 

 

انگیزه عایق کاری

بحث بهینه سازی مصرف انرژی از دو قرن پیش تا کنون در سطح جهان مطرح گردیده است. اولین و بهترین گزینه ای که از ابتدای مبحث جلوگیری از هدررفت انرژی تا به امروز مطرح شد استفاده از موادی برای پوشش تاسیسات بوده است. الیاف شیشه را میتوان اولین ماده ای نام برد که این مسولیت را به آن واگذار کرده و از آن به عنوان عایق استفاده گردید.

 

تاریخچه عایق کاری


طی سال هایی که جهان در گیر جنگ های جهانی بود انرژی و منابع معدنی ارزش ویژه ای پیدا کرد. پیشرفت خیره کننده علم در سده اخیر کمک ویژه ای برای تولید موادی جهت عایق کاری نمود. تخریبی که جنگهای جهانی در کشورها بوجود آورد نیازمند تمرکزی بیشتر روی بازسازی داشت. مهندسین و دانشمندان متوجه شده بودند موادی که برای عایقکاری استفاده میشد برای محیط زیست اثر مخربی میگذارد. ازین رو محققین و دانشمندان صنعت پلیمر وارد عمل شدند و فوم الاستومر را در زمینه تولید بکار گرفتند . امروز در کشور عزیزمان ایران ، برای اولین بار در سطح جهان مهندسین خبره گروه صنعتی لینکران موفق به تولید عایق اینسپایر شدند. عایق های اینسپایر که از خانواده عایق های الاستومریک هستند با خواصی ویژه طراحی و تولید شدند. نکته قابل توجه این است که کشورهای اروپایی از عایق اینسپایر استقبال باور نکردنی نشان دادند. و افتخار اختراع عایق اینسپایر ، پدیده عایق های الاستومری ، به نام مهندسین ایرانی و گروه صنعتی لینکران رقم خورد.

 

تاریخچه تولید عایق الاستومری در ایران

در سال 1397 لینکران برند برتر تولید کننده عایق الاستومریک از سوی وزارت صنعت و معدن نایل شد. لینکران اولین و به جرات می توان گفت تنها تولید کننده عایق الاستومری در ایران است که فوم الاستومر را از صفر تا صد در ایران و در خط تولید خود می سازد. هم میهنان عزیز همه روزه با هماهنگی دفتر مرکزی می توانند خط تولید کارخانه عایق الاستومری لینکران واقع در شمس آباد را بازدید نمایند. در سال 99 لینکران با تولید عایق اینسپایر در سطح جهان در زمینه تولید عایق الاستومری مطرح گردید.

 

 

پیشرفت پلیمر و نقش آن در تولید عایق الاستومری و عایق INSPIRE

از آنجایی که امروزه پلیمرها کاربرد وسیعی در علوم و صنایع مختلف دارند می توان با ترکیب و آلیاژسازی آنها با یکدیگر بر وسعت نقش و کاربرد آنها در ساخت مواد جدید افزود. با تولید آلیاژ پلیمری NBR/PVC فوم شده با روش آلیاژسازی مذاب و ایجاد سلول های متورم بسته شده بوسیله عامل فوم زا و اضافه کردن پرکننده مناسب و سازگار با بستر آلیاژ، عایقی حرارتی با رفتار الاستومری ساخته شد. عایق الاستومری ساخته شده نقش بسزایی در صرفه جویی انرژی در مصارف صنعتی و خانگی ایفا می کند که مبتنی بر کاهش مصرف سوخت های فسیلی و کاهش هزینه های انرژی مصرفی است. عایق اینسپایر نیز همانند دیگر عایق های الاستومریک در دسته محصولات دوست دار محیط زیست قرار گرفت. عایق INSPIRE علاوه بر ویژگی ها و خواصی که در ادامه به بعضی از آن ها اشاره خواهیم کرد، تمام خواص عایق الاستومریک را نیز در خود دارند. عایق INSPIRE با کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از هدر رفت آن، نقش بسیار حیاتی در صرفه جویی در انرژی گردد.

 

 

مقاومت عایق الاستومری INSPIRE در برابر خوردگی لوله های تاسیساتی

عایق های الاستومریک در زمینه مقاومتشان در برابر خوردگی زیر عایق نیز باعث توجه بیشتر فعالان عرصه صنعت گردید. عایق اینسپایر هم مانند مابقی عایق های الاستومری ، این مقاومت رطوبتی را مدیون ساختار سلول بسته بودن فوم الاستومری است. فوم الاستومر در مقیاس کوچک و مشخص دارای میلیون ها سلول می باشد که همین امر سبب شده که هر کدام از مجموعه این سلول ها سدهایی برای عبور و جریان مایعات باشند. که البته همانطور که میدانید این خاصیت علاوه بر جلوگیری از خوردگی زیرعایق و پوسیدگی به طول عمر عایق و تاسیسات عایق کاری شده می افزاید. مشخصه عدم نفوذ رطوبت در عایق الاستومریک بواسطه طول عمر بیشتر و نیاز بسیار کمتر به سرویس دوره ای، تاثیر بسزایی در کاهش هزینه عایق کاری پروژه را دارد.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران

۰ نظر موافقین ۰ مخالفین ۰ ۲۰ آبان ۹۹ ، ۱۳:۱۱
M.Nazaripour