انواع لرزه گیر فنری مهاردار کدامند؟

انواع لرزه گیر :

1-لرزه‌گیر فنری

2- لرزه‌گیر لاستیکی

3-پد­های لاستیکی

نحوه عملکرد لرزه گیر ها:

لرزه‌گیر ها جزء سیستم‌های کنترل غیرفعال هستند که با توجه به نوع مصالح به‌کاررفته و سیستم‌های عملکرد مکانیکی آن باعث جلوگیری از لرزش تجهیزات می‌شوند. این نوع لرزه گیر ها برای ایزولاسیون تجهیزات سنگین و برای سیستم‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لرزه گیر فنری:

لرزه گیر های فنری دارای سختی افقی پایین و سختی قائم بالا می باشد. سختی افقی پایین فنر باعث جلوگیری از لرزش بیش از حد تجهیزات می‌شود. لرزه گیر ها باید دارای سختی قائم بالایی باشند تا بتوانند بار قائم ناشی از تجهیزات سنگین روی خود را به خوبی تحمل کند.

البته میزان سختی افقی نباید به اندازه ای باشد که حرکت جانبی بیش از اندازه به تجهیزات روی لرزه گیر وارد شود.

مؤلفه دیگر تاثیر­گذار روی کاهش لرزش ، میرایی فنر مورد استفاده در لرزه گیر فنری می باشد که باعث استهلاک انرژی لرزه ای می‌شود.

ضمناً لرزه گیر ها باعث بالا رفتن دوره تناوب لرزش تجهیزات می‌شوند و تغییر در دوره تناوب باعث کاهش پاسخ لرزه ای آن­ها می­شود. نمودار زیر نشان می دهد که هر چه دوره تناوب (محور افقی) افرایش پیدا کند از میزان شتاب لرزه ای (محور قائم) وارده به تجهیزات کاسته می‌شود.

لرزه گیر های فنری در ابعاد و اندازه های مختلف در سختی‌های مختلف افقی و قائم برای تجهیزات‌ سبک و سنگین نظیر انواع چیلر، پمپ، برج خنک کننده، فن کوئل و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لرزه گیر لاستیکی:

لرزه گیر های لاستیکی با توجه به مواد به کار رفته در آن‌ها و نوع لاستیک، دارای میرایی‌های مختلف و کاربردهای مختلفی هستند.

لرزه گیر های لاستیکی و پد های لاستیکی  ضمن اینکه از هدایت الکتریسته و برق جلوگیری می‌کند باعث جذب لرزش‌ های واردشده به تجهیزات مختلف می‌شود. استفاده از این لرزه گیر ها در شبکه های لوله کشی ضروری است چرا که وجود تجهیزات دینامیکی در خطوط لوله از جمله پمپ، کمپرسور، فن، توربین و… باعث لرزش ،سر و صدا و استهلاک زودرس می­شود.

اصل رفتار لرزه گیر ­های لاستیکی و پد های لاستیکی بر اساس میرایی حاصل از لاستیک و کاهش اثرات ارتعاش ناشی از تجهیزات دینامیکی با استفاده از مؤلفه میرایی می‌باشد.

پدها :

پد های الاستومری عمدتاً از مواد قابل انعطاف مانند لاستیک، چوب پنبه، فوم متراکم و…  ساخته می‌شود. پد های الاستومری ، اغلب در ماشین آلات سنگین ، وسایل خانگی معمولی ، وسایل نقلیه و حتی تحت سیستم های صوتی پیشرفته استفاده می شود.

لاستیک مورد استفاده در آن‌ها اغلب از نوع Natural rubber می‌باشد. از لاستیک EPDM،NBR  و مواد نئوپرن نیز در ساخت آن‌ها استفاده می‌شود.

طراحی لرزه گیر دستگاه های مکانیکی بر اساس استاندارد Ashrae و با توجه به نوع دستگاه (چیلر، پمپ، برج خنک کننده، بویلر و … ) که هرکدام از این دستگاه‌ها شرایط خاص طراحی را می‌طلبند طراحی می‌شوند .

به عنوان مثال پمپ­ های Close-coupled , Large inline , End suction and split case هرکدام طراحی خاص خود را دارا هستند.

پس از انتخاب دقیق نوع دستگاه ، نوع اتصال به سازه ( مستقیم، اتصال به سازه فلزی (steel structure)، اتصال به سازه بتنی (Concrete inertia base) و …)  مشخص می‌گردد.

در انتها نوع لرزه گیر (لاستیکی، فنری (تک فنر، دو فنر و … )، پد لاستیکی و … ) تعیین می­گردد.

کلیه مشخصات لرزه گیر پس از اعمال بار و گذشت زمان می‌بایست بدون تغییر باقی بماند.

با توجه به اهمیت موضوع طراحی لرزه‌ گیر و حساسیت آن، توصیه می‌گردد قبل از انتخاب نوع و تعداد لرزه گیر و نحوه اتصال به سازه با کارشناسان واحد فنی و مهندسی شرکت هماهنگی لازم صورت پذیرد.

تصاویر زیر مربوط به استفاده از لرزه گیر های تک فنره و دو فنره گروه صنعتی لینکران در زیر تجهیزات مکانیکی هست.

انواع لرزه گیر مکانیکی لینکران

امروزه همه صنایع مجهز به دستگاه هایی هستند که ارتعاشات ، شوک و نویز ایجاد می کنند. هدف از به کار بردن لرزه گیرهای مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از این تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

لرزه گیر لاستیکی

انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران از لاستیک طبیعى ساخته شده اند و به عنوان راه حلى ساده جهت کاهش نویز به کار می روند.
لاستیک طبیعى به دلیل ماندگارى بالا، انعطاف پذیرى، کم هزینه بودن، مقاومت در برابر طیف گسترده اى از دماها و همچنین قابلیت استفاده در مجاورت فلزات از اهمیت ویژه اى برخوردار است.
لاستیک طبیعى به دلیل این خصوصیات و توانایى کاهش انتقال لرزش و نویز در محیط هاى سخت، در همه انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران مورد استفاده قرار مى گیرد.

لرزه گیر فنری

انواع لرزه گیر فنرى گروه صنعتى لینکران در سه نوع پلیت دار، اسپرینگ هنگر (Spring Hanger) و مهاردار به شکل تک فنره، دوفنره و چهارفنره تولید می شوند که براى کاهش انتقال نویز، شوک و ارتعاش تولیدشده توسط تجهیزات استفاده می گردند

 

منبع : سازه پایدار الهیه sazehpaidar.com

 

همه چیز درباره لرزه گیر فنری مهاردار

یکی از کاربردی ترین تجهیزات و مصالح ساختمانی مورد استفاده پیمانکاران و مهندسین ساختمانی، لرزه گیر فنری مهاردار می باشد که موجب مهار لرزش تأسیسات و کنترل لرزش تجهیزات ساختمانی میشود.

حال امروز درباره بهترین لرزه گیر مکانیکی صحبت میکنیم و موارد استفاده از لرزه گیر فنری مهاردار را بازگو میکنیم.

یکی از اتفاقاتی که روزانه با آن برخورد میکنیم،ارتعاش و لرزش است که تحت شرایطی آرامش را از زندگی سلب می کند و این موضوع را تقریبا همگان تجربه کرده اند. در این هنگام مهندسین و مشاوران فنی به طراحی و ساخت وسیله ای جهت مهار لرزش تأسیسات میپردازند که آن را لرزه گیر می نامند.
لرزه گیر ابزاری برای جلوگیری از ارتعاش و لرزش ناخواسته ایجاد شده بر روی تجهیزات می باشد. برخی از انواع لرزه گیرها بسیار ساده هستند ، برخی نیز پیچیده تر هستند، مدل های مختلفی دارند و فشار بالایی را تحمل می کنند.
گروه صنعتی لینکران با تولید انواع لرزه گیر مکانیکی ، گامی جدید در عرصه مهار لرزش های شدید تجهیزات و تأسیسات صنعتی برداشته است. مهندسین و مشاورین فنی و فروش شرکت سازه پایدار الهیه همه روزه آماده پاسخگویی سوالات شما در زمینه لرزه گیری تجهیزات و صنایع می باشند.

لرزه گیری

فرآیند جداسازی یک شی یا یک قطعه از منبع ارتعاش را لرزه ­گیری می‌گویند که باعث کاهش لرزش در تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف می‌شود. برای رسیدن به این هدف از انواع لرزه گیر مکانیکی ( لرزه  گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی ) استفاده می‌کنند . این کار در ابعاد مختلف و برای اهداف گوناگون انجام می‌شود.

لرزش برای بسیاری از تجهیزات در صنایع مختلف ساختمانی، تأسیساتی، شیمیایی، دریایی و­… اتفاقی نامطلوب و مضر است، در درجه‌ی اول سیستم‌های مهندسی و تجهیزات بیمارستانی و فضاهای قابل سکونت مد نظر هستند.

روش‌هایی برای جلوگیری از انتقال ارتعاش به چنین سیستم‌هایی توسعه یافته است. تأثیرپذیری بالا از لرزش باعث استفاده از مصالح و مواد دارای میرایی بالا و همچنین روش‌ها و ارتباطات مکانیکی برای جذب امواج مکانیکی حاصل از لرزه و کاهش اثرات لرزش شده است.

برای ایجاد استهلاک انرژی و کاهش لرزش می‌توان از فرآیند تسلیم فلزات ، اصطکاک و خاصیت لزجت سیالات استفاده نمود. تجهیزاتی که در ایزوله کردن پایه تجهیزات مورد استفاده قرار می­گیرند دارای سه مشخصه اصلی انعطاف پذیری افقی ، قابلیت جذب انرژی و سختی قائم می­ باشند.
ما در این مقاله به طور تخصصی درمورد لرزه گیر های مکانیکی صحبت خواهد شد که مهندسین گروه صنعتی لینکران با تولید انبوه از انواع لرزه گیر کمک شایانی به عرصه صنعت نموده است و اثرات لرزش را به طور چشمگیری کاهش داده است .

انواع روش کنترل لرزه ای توسط لرزه گیر

روش‌های کنترل لرزه ای به دو روش کنترل فعال و کنترل غیرفعال تقسیم می­ شوند.

یک سیستم کنترل فعال، سیستمی است که در آن یک منبع خارجی به یک یا چند محرک سیستم کنترل، انرژی می‌دهد و این محرک‌ها (Actuators) نیروهایی را مطابق با حالات از پیش تعریف شده به سازه وارد می‌سازند. این نیروها ممکن است جهت اضافه‌ یا مستهلک نمودن انرژی سازه بکار روند‌‌.

یک سیستم کنترل غیرفعال سیستمی است که سختی یا میرایی سازه را به طور مقتضی و بدون نیاز به منبع انرژی خارجی جهت عملکرد و بارگذاری در سیستم تغییر می‌‌دهد‌.

لرزه‌گیر های مکانیکی از نوع سیستم‌های کنترل غیرفعال می‌باشد که با توجه به مصالح و فنر به کار رفته در آن‌ها لرزش ناشی از زلزله را به حداقل می‌رساند.

در ساختمان سازی برای کاهش اثرات مخرب ناشی از زلزله و کاهش خطرات لرزه­ ای از جداساز­های ساختمانی (Base isolator) استفاده می‌شود. این کار در واقع باعث جدا شدن ساختمان از منبع لرزش (زمین) می‌شود.

در زمینه ی تجهیزات مکانیکی و تأسیساتی نیز از لرزه‌گیر ها (vibration isolations) در ابعاد کوچک‌تر نسبت به جداساز­های ساختمانی استفاده می‌شود.

ازآنجا که تحت زلزله‌ای متوسط، عملکرد تجهیزات فوق‌العاده حساس در مراکز بیمارستانی، مخابراتی و کامپیوتری می­توانند مختل شوند و حتی در زلزله­ های قوی دچار خسارت گردند؛ از این رو تلاش‌ها به سوی استفاده از لرزه‌گیر ها برای حفاظت لوازم داخل ساختمان پیش می­رود. با توجه به اینکه عملکرد ساختمان‌های ویژه پس از زلزله‌های شدید در حد بدون تخریب و خسارت مورد نیاز است، در نتیجه سیستم‌های ایزوله ساز لرزه ای به عنوان یک گزینه مهم و اجرایی مطرح می‌شوند.

 

منبع : سازه پایدار الهیه  sazehpaidar.com

تاریخچه پشم سنگ

تاریخچه پشم سنگ

اولین کارخانه تولید الیاف مصنوعی در جهان در سال 1840 در شهر ولز به منظور تولید پشم سرباره ساخته شد. تا سال ها این روند رشد و ترقی کمی داشته است تا اینکه در سال 1890 با توجه به نیاز جامعه، در مقیاس وسیع تولید پشم سنگ و پشم سرباره در اروپا و ایالات متحده شروع گردید. با مرور زمان و تحولات جهانی در اوایل قرن بیستم این تولیدات فزونی یافتند. با این وجود تولیدات در دهه 1930 به طور وسیع آغاز گردید. استفاده از الیاف معدنی مصنوعی به طور فزاینده به دلیل اهمیت در کاهش هزینه های انرژی و یافتن ماده ای که بتواند به طور ایمن جایگزین آزبست شود افزایش یافت. شرایط تولید در کارخانجات اولیه پشم معدنی خیلی ابتدایی بود، خصوصا این کارخانجاتی که قبل از 1950 کار می کردند. مواد خام مختلفی به کار می رفت به ویژه در صنایع پشم سرباره. روش های ساخت محصول به طور کلی دستی بود، محصولات خیلی ساده بودند و میزان تولید در مراحل اولیه خیلی کم بود. کم کم درجه مکانیزاسیون با پیشرفت فناوری به همراه کاهش تدریجی حمل و نقل دستی افزایش یافت. همراه با تنوع محصولات، میزان تولید نیز افزایش یافت.

فرآیند تولید پشم سنگ

فرآیند تولید مستلزم ترکیب سه جزء اساسی است که عبارتند از:

• ذوب مواد اولیه در کوره
• تشکیل الیاف و جمع آوری آن
• تشکیل محصول نهایی

گام اول در فرآیند تولیدی، ذوب مواد معدنی است. مواد خام داخل کوره قرار می گیرد تا دمای 1000 تا 1600 درجه سانتی گراد حرارت می بیند. بعد از آن مواد مذاب از کوره خارج شده و برای تشکیل الیاف به داخل وسایل الیاف ساز ریخته می شود. روش های لیف سازی از کارخانه ای به کارخانه دیگر فرق می کند و به واسطه پیشرفت های فناوری تغییراتی یافته اند. اصولا سه روش الیاف سازی شامل کشیدن مکانیکی، دمیدن با گازهای داغ و سانتریفیوژ کردن است. در صنایع گاهی اوقات ترکیبی از این سه روش یعنی کشیدن دمیدن، سانتریفیوژ کردن دمیدن مورد استفاده قرار می گیرد. پس از اینکه این فرآیندها صورت گرفت، الیاف جمع آوری می شود و بسته به محصول دلخواه، عوامل شیمیایی مختلفی برای شکل دادن فوری الیاف به کار می روند. در بیشتر موارد رزین و روغن برای متراکم نمودن الیاف مورد استفاده قرار می گیرد. به واسطه سانتریفیوژ کردن یا دمیدن یا ترکیبی از هر دو قطرهای متفاوت تشکیل می شود.

 

پشم سنگ در عایق های حرارتی چه کاربردی دارد؟

کارخانه های تولیدکننده ابتدا به سنگ حرارت می دهند سپس آن را در دمای بالا پهن می کنند. بعد از این مرحله محصولی شبیه پشم تشک تولید می گردد. مقاومت این محصول به قدری بالا است که به عنوان عایق حرارتی در صنایع و ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد. ضریب انتقال حرارت این عایق نسبت به سایر عایق ها کمتر است. از طرفی به عنوان بهترین عایق صوتی نیز کاربرد دارد. قاچاق این محصول موجب شده که محصولات بی کیفیتی در بازار ارائه شود که فاقد کیفیت لازم اند. عایق های تولید داخلی کیفیت بسیار بالاتری نسبت به محصولات مشابه چینی دارند.

این عایق از الیاف طبیعی تهیه می شود به همین دلیل هزینه آن حدود 30 درصد بالاتر از پشم سرباره است. جالب است بدانید این محصول مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به پشم شیشه و پشم سرباره دارد. مقاومت مکانیکی بالا نیز از ویژگی های خاص این محصول است و موجب می شود سازه های فلزی عایق شده بعد از آتش سوزی از هم گسسته نشوند.

انواع پشم سنگ موجود در بازار

پشم سنگ فله ای

پشم سنگ فله ای در سه درجه 1، 2 و 3 و رزین خورده ساخته می شود. پشم سنگ فله را می توان برای عایق کاری بین جداره دیوارهای ساختمان، جدار دودکش ها، منبع اگزوز اتومبیل، دستگاه های صنعتی و برای پر کردن فضاهای فاقد شکل هندسی منظم به کار گرفت.

رول های بدون روکش، با روکش کاغذ کرافت و با روکش آلومینیوم مسلح

این محصول برای سقف های شیروانی، کاذب و کانال هوا کاربرد دارد.

بلانک یا توری

بلانک برای عایق کاری سطوح صاف و منحنی در صنایع، گرماخانه، دیگ های بخار، اگزوز، توربین ها و دودکش های بلند مورد استفاده قرار می گیرد. عمده ترین مصرف کنندگان این نوع عایق صنایع پتروشیمی، پالایشگاه های نفت و گاز، کارخانجات فولادسازی، سیمان و غیره می باشند.

اسلب یا پانل

اسلب در ساختمان به عنوان عایق بین جداره ها به منظور کاهش تلفات انرژی، جلوگیری از عبور صدا، جذب آن و جلوگیری از انتقال ارتعاشات کاربرد دارند.

عایق دور لوله

عایق دور لوله پیش ساخته برای عایق کاری لوله هایی که سیالات سرد و گرم در آن جریان دارد، مورد استفاده قرار می گیرد. این عایق همچنین در سیستم های حرارتی، برودتی و تهویه مطبوع کاربرد دارد.

الیاف معدنی

طبقه بندی الیاف معدنی

از نظر مسائل ایمنی، بهداشت و خواص بیماری زایی، الیاف معدنی به دو گروه عمده تقسیم بندی می شوند:

• الیاف معدنی طبیعی
• الیاف معدنی مصنوعی
• الیاف معدنی طبیعی به دو دسته زیر تقسیم بندی می شوند
• کانی های لیفی آزبست
• کانی های لیفی زئولیت ها و سایر سیلیکات های لیفی شکل که در طبیعت یافت می شوند.

الیاف معدنی مصنوعی

الیاف معدنی مصنوعی الیافی اند که از سنگ طبیعی، شیشه یا مواد معدنی دیگر طی یک فرآیندی ساخته می شوند. این الیاف مطابق با منبع معدنی شان طبقه بندی می شوند. در سال 1988 الیاف معدنی مصنوعی را مطابق با فرآیند و ابعاد تولید آن ها به چهار گروه اساسی تقسیم بندی شده اند.

الیاف فیلامنت پیوسته : که از شیشه ساخته می شود و میانگین قطر تقریبی 6 الی 15 میکرومتر دارند. پشم عایق که شامل پشم سنگ، پشم سرباره و پشم شیشه می باشد.

پشم عایق: که شامل پشم سنگ، پشم سرباره و پشم شیشه است. پشم سنگ و پشم سرباره از سنگ و سرباره های مذاب ساخته می شوند. قطر اسمی الیاف 2 تا 9 میکرومتر است.

الیاف سرامیکی: شامل الیاف سرامیکی نسوز که گروه بزرگی از انواع مختلف الیاف معدنی را تشکیل می دهند. تحمل حرارتی بالایی دارند و قطر اسمی آن ها بین 1.2 تا 3.5 میکرومتر است.

الیاف با اهدافی خاص: که از شیشه ساخته می شوند و قطر اسمی آن ها 0.1 تا 3 میکرومتر است.

خواص فیزیکی و شیمیایی الیاف معدنی مصنوعی

الیاف معدنی مصنوعی به زیرمجموعه معروفی به نام الیاف شیشه ای مصنوعی محدود می شوند. شامل الیافی اند که از شیشه، سنگ طبیعی یا مواد معدنی دیگر ساخته می شوند و مطابق با منبع مواد معدنی شان طبقه بندی می شوند. پشم سنگ، پشم سرباره و پشم شیشه که به ترتیب از سنگ طبیعی، سرباره و شیشه ساخته می شوند.

در آمریکای شمالی پشم سنگ و پشم سرباره اغلب به عنوان پشم معدنی شناخته می شود. در حالی که در اروپا و آسیا اصطلاح پشم معدنی، پشم شیشه را نیز شامل می شود. لغت پشم در حقیقت انبوه الیاف به هم پیچیده است. در حالی که الیاف به طور طبیعی، به صورت ساختار کریستالین شکل می گیرند، بیشتر الیاف معدنی مصنوعی به صورت سیلیکات های بی شکل اند. شبکه های بی شکل از اکسیدهای سیلیس، بروآلومینیوم، اکسیدهای آلکالین، فلزات قلیایی، اکسیدهای دو ظرفیتی آهن و منگنز یا اکسیدهای آمفوتری تشکیل یافته است. برای جلوگیری از گرد و غبار شدن، الیاف معدنی حاوی چسب و روغن هستند. برخی الیاف خاص ممکن است بدون مواد افزودنی تولید شوند.

 

مضرات پشم سنگ

پشم سنگ یا Rockwool دارای ساختار الیاف معدنی و از بهترین عایق های صوتی و حرارتی است که ضریب مقاومت حرارتی آن به نسبت سایر عایق ها بالاتر و بهتر است. این عایق تحمل دمای بالای 750 درجه سانتیگراد را دارد.  نقطه ذوب آن 1300 درجه می باشد. از میان عایق ها، پشم سنگ و پشم سرباره ضریب انتقال حرارت پایینی دارند به همین دلیل در برابر آتش سوزی مقاومت بالایی از خود نشان می دهند قدرت ضد اشتعال این عایق 33 برابر دیوار بتنی و حدود 22 برابر دیوارهای آجری است.

امروزه اثرات مواجهه با گرد و غبار و الیاف مواد لیفی شکل همچون الیاف پشم سنگ، پشم سرباره، پشم شیشه و الیاف سرامیکی نسوز روی حیوان و انسان محرز است. کشورهای زیادی قوانین عملی برای استفاده ایمن در بکارگیری این مواد به تصویب رسانده و به مرحله اجرا گذاشته اند. تحقیقاتی که در این زمینه صورت گرفته، موید این نکته است که تولیدکنندگان سعی در تولید محصولی از این دسته با کیفیت برتر، ثبات زیستی پایین تر و اثرات بهداشتی کمتر در بدن می باشند. به دلیل اهمیت موضوع در ادامه قصد داریم اطلاعات جامعی در خصوص مضرات پشم سنگ در اختیار شما عزیزان قرار دهیم.

 

گفته می شود اثرات پشم سنگ بر سلامتی انسان نیاز به آزمایش های بلند مدتی دارد تا مشخص گردد واقعا می تواند مضر و تهدیدکننده سلامت باشد یا خیر. در برخی موارد دیده شده که تماس طولانی مدت آن با دست موجب بروز حساسیت، خارش پوست، سوزش چشم و… می گردد. از سوی دیگر گزارش شده که عوارض منفی پشم سنگ نسبت به عوارض منفی پشم شیشه بسیار کمتر است.

بهتر است برای جلوگیری از عوارض ناشی از تماس با این محصول، از ماسک مخصوص، دستکش، عینک و وسایل بهداشتی استفاده شود. هنگام نصب ممکن است ذرات  این محصول ریخته و به سیستم تنفسی یا چشم نفوذ کند و در نهایت حساسیت های پوستی، خارش، سوزش چشم، مشکلات تنفسی و… ایجاد گردد.  به جز عوارض ناشی از تماس های مستقیم و طولانی مدت با این محصول، مضرات و موارد منفی دیگری نیز وجود دارد از جمله:

• افت کیفیتی عایق بعد از گذشت مدت زمان
• ایجاد خارش و حساسیت برای نصب کننده عایق در صورت عدم رعایت نکات بهداشتی
• ریزش محصول به مرور زمان در صورت انتخاب غلط
  
   

به صورت کلی عدم رعایت نکات ایمنی، بهداشتی، اصول اولیه و عدم استفاده از مواد با کیفیت می تواند خطرناک و تهدیدکننده سلامت آدمی باشد. هنگام کار با این محصول، برش و نصب آن نیز باید اصول ایمنی و بهداشتی به صورت کامل رعایت شود و مهم تر اینکه حتما از تجهیزات مخصوص آن استفاده شود تا مخل سلامت نگردد. در غیر این صورت ممکن است فرد در طولانی مدت به عارضه های پوستی مثل خارش، سوزش یا حساسیت دچار شود.

از دیدگاه سم شناسی سرنوشت موادی که وارد بدن می شوند از نظر نحوه ورود، جذب، ته نشینی، باقی ماندن، پاک سازی و جابجایی، میزان انحلال و تجزیه شدن، قابلیت دوام، ثبات زیستی و نحوه مکانیسم عمل بیماری زایی مهم است.

 

در مقالات بعد به ابعاد بیشتری از مضرات پشم سنگ می پردازیم.

عایق الاستومری از کجا آمده است؟

از گذشته موضوع استفاده بهینه از انرژی موجب آن شد که بشر به دنبال مراقبت از آن و جلوگیری از هدر رفت آن باشد. لذا به دنبال پیدا کردن استفاده از موادی برآمد تا بتواند این وظیفه را بر دوش آن بگذارد. به جرات می توان گفت اولین ماده صنعتی مورد استفاده انسان در این مسیر الیاف شیشه بود. در اوایل قرن 19 این موضوع جنبه صنعتی تری به خود گرفت و الیاف شیشه به مقیاس وسیع تری در صنعت و ساختمان مورد استفاده قرار گرفت. با شروع جنگ جهانی اول و دوم و پیشرفت علوم و فنون مهندسی و کم شدن منابع معدنی استفاده از سایر عایق های مهندسی ظهور بیشتری پیدا کرد. پس از پایان یافتن جنگ جهانی دوم و نیاز به بازسازی جهان مشخص شد عایق های مورد استفاده خود موجب ایجاد آلودگی های زیست محیطی و بهداشتی در مقیاس بزرگی شده است. از آنجا بود که طراحی، تولید و استفاده از عایق های جایگزین شروع شد.

همزمان علوم و تکنولوژی پلیمر نیز جهش بزرگی پیدا کرد و وارد مقوله عایق ها شد. نخستین تلاش ها از سال 1947 میلادی بر روی رزین های وینیلی جهت تولید محصولات فومی برای ایجاد عایق حرارتی و صوتی در نیروی دریایی آمریکا جهت استفاده در ناو های جنگی شروع شد. همزمان پیشرفت سنتز رزین های وینیلی و سنتز اکریل و نیتریل بوتادین رابر (NBR) و ایجاد توانمندی در آلیاژ کردن پلی وینیل کلراید به صورت پخت شده در دهه 50 میلادی در آلمان شروع شد. از آنجایی که امروزه پلیمرها کاربرد وسیعی در علوم و صنایع مختلف دارند می توان با ترکیب و آلیاژسازی آنها با یکدیگر بر وسعت نقش و کاربرد آنها در ساخت مواد جدید افزود. با تولید آلیاژ پلیمری NBR/PVC فوم شده با روش آلیاژسازی مذاب و ایجاد سلول های متورم بسته شده بوسیله عامل فوم زا و اضافه کردن پرکننده مناسب و سازگار با بستر آلیاژ، عایقی حرارتی با رفتار الاستومری ساخته شد. عایق الاستومری ساخته شده نقش بسزایی در صرفه جویی انرژی در مصارف صنعتی و خانگی ایفا می کند که مبتنی بر کاهش مصرف سوخت های فسیلی و کاهش هزینه های انرژی مصرفی است و در دسته محصولات دوست دار محیط زیست می تواند قرار گرفته و موجب ایجاد صرفه جویی اقتصادی چشم گیری با کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از هدر رفت آن گردد.

طرح موضوع و چالش های پیش روی عمده عوامل چالش بر انگیز در ساخت عایق ها به خصوص عایق های پلیمری به قرار زیر است : 1)ارزان بودن 2)بهره وری بالا 3)دوست دار محیط زیست 4)غیر سمی بودن

روند روزافزون استفاده از سوخت های فسیلی به علت رشد جمعیت و زیاد شدن صنایع مختلف در جهان و در نتیجه آن آلودگی های زیست محیطی تولید عایق های تروپلاستیک الاستومری (TPE) مهندسی به عنوان یک محصول نوآورانه و جدید جذابیت های خودش را نشان داد. گروه صنعتی لینکران در حال تولید عایق های ترموپلاستیک الاستومری ، طراحی و ساخت عایق الاستومری با خواص فیزیکی-مکانیکی مناسب و چگالی کم است که بتواند توانایی و مقاومت شایانی در مقابل عبور حرارت نشان دهد. استفاده از الاستومر های فوم شده جذابیت های زیادی در تولید عایق های حرارتی داشت اما به تنهایی خواص فیزیکی-مکانیکی مناسبی را از خود نشان ندادند لذا سعی بر آن شد الاستومر با یک پلاستیک که سازگاری مناسبی با همدیگر دارند آلیاژ شوند.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

برترین برند عایق الاستومری

گروه صنعتی لینکران با تاسیس وتجهیز کارخانه ی عظیم تولید عایق الاستومریک در شهرک صنعتی شمس آباد قدمی بزرگ برای تسهیل تامین عایق در پروژه های ایرانی را برداشت. کارخانه عایق الاستومری لینکران با دانش بومی مهندسین نخبه ایرانی شروع به فعالیت کرده و با سرمایه گذاری و همکاری پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران بر روی پروژه های تحقیق و توسعه ای در حال بهبود مستمر محصولات و ارتقا کیفیت آن ها می باشد. نبوغ گروه صنعتی لینکران در کیفیت تولید عایق الاستومری در ایران به قدری چشم گیر بود که سریعا به اخذ گواهینامه معتبر و قابل ارائه از مرکز تحقیقات، مسکن و شهر سازی و دیگر استاندارد های ملی و بین المللی منجر گردید.

لینکران از سوی وزارت صنعت و معدن به عنوان برترین برند تولید عایق الاستومریک انتخاب شد. گروه صنعتی لینکران در جهت استقلال کشور و جلوگیری از خروج ارز؛ با بهره گیری از دانش پژوهشگران ایرانی موفق به تولید عایقی شد که از نظر کیفیت و قیمت صرفه خرید را برای مشتری به نفع استفاده از محصول تولید داخل رقم زد. سبد محصول لینکران از روی نیاز و ذائقه مشتری ایرانی طراحی شده است . این سبد شامل عایق های الاستومری با خواص بهینه در حرارت، برودت و آکوستیک می باشد. از جمله خواص مطرح دیگر در حوزه تولید عایق های الاستومری، طراحی و ساخت فوم الاستومری مقاوم در برابر آتش است که با اخذ گواهینامه معتبر از مرکز تحقیقات، مسکن و شهر سازی بر روی محصولات خود در این خصوص توانسته است گواهینامه فنی با طبقه بندی واکنش در برابر آتش C,S3,d0 را کسب کند.

خدمات پس از فروش گروه صنعتی لینکران با اعطای گارانتی محصولات
بیمه ایران تمامی محصولات گروه صنعتی لینکران را به مدت 5 سال تحت پوشش بیمه ای خود در آورده است تا اطمینان خاطری برای مصرف کننده باشد.

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

کاربرد عایق لوله ای الاستومری چیست؟

عایق لوله ای الاستومری برای اولین بار بصورت صد در صد ملی در ایران بوسیله گروه صنعتی لینکران تولید گردید. عایق لوله ای الاستومری لینکران به غیر از خاصیت عایق حرارتی برودتی بودن ،در کاهش انتقال و انتشار آلودگی صوتی نیز تاثیر بسزایی دارد. خط تولید کارخانه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان وابسته به گروه صنعتی لینکران توانایی تولید عایق الاستومری رنگی ، با نام عایق اینسپایر را دارد. از زمان تولید عایق ایسنپایر، وابسته به خواستار مشتری و سفارش دهنده، عایق الاستومری با رنگ های قرمز ، سبز و آبی تولید شده است. گذشته از موضوع تولید عایق الاستومری رنگی ، رنگ پذیری روی کار عایق های لینکران نیز مورد توجه مشتریان قرار میگیرد.

 

رسالت شناخته شده و متعارفی که عایق کاری لوله های تاسیساتی دارد، صرفه جویی در انرژی است. اما از موارد کاربردی و دلایل استفاده از عایق لوله ای در تاسیسات که کمتر به آن اشاره شده است جلوگیری از انجماد لوله ها است. که معمولا قضیه انجماد لوله ها خصوصا در برخی استان های کشورمان دغدغه ای هر ساله برای هم میهنان است. دیگر کاربرد اساسی استفاده از عایق لوله ای الاستومری درتاسیسات پروژه های صنعتی و ساختمانی ، جلوگیری از زنگ زدگی لوله های فلزی است. ویژگی منحصر به فرد فوم الاستومر این است که در برابر خوردگی زیر عایق بسیار مقاوم است و سلامت را برای سالیان زیاد برای تاسیسات و لوله ها به ارمغان می آورد.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

لرزه گیر فنری مهاردار چیست ؟

امروز یه مقاله خیلی خوب درخصوص معرفی و توضیحات ریز لرزه گیر فنری مهاردار از یکی از سایت های صنعتی به اسم سازه پایدار الهیه داشتم میخوندم که براتون میذارم و امیدوارم که مفید واقع شه.

 

یکی از اتفاقاتی که روزانه با آن برخورد میکنیم،ارتعاش و لرزش است که تحت شرایطی آرامش را از زندگی سلب می کند و این موضوع را تقریبا همگان تجربه کرده اند. در این هنگام مهندسین و مشاوران فنی به طراحی و ساخت وسیله ای جهت مهار لرزش تأسیسات میپردازند که آن را لرزه گیر می نامند.
لرزه گیر ابزاری برای جلوگیری از ارتعاش و لرزش ناخواسته ایجاد شده بر روی تجهیزات می باشد. برخی از انواع لرزه گیرها بسیار ساده هستند ، برخی نیز پیچیده تر هستند، مدل های مختلفی دارند و فشار بالایی را تحمل می کنند.
گروه صنعتی لینکران با تولید انواع لرزه گیر مکانیکی ، گامی جدید در عرصه مهار لرزش های شدید تجهیزات و تأسیسات صنعتی برداشته است. مهندسین و مشاورین فنی و فروش شرکت سازه پایدار الهیه همه روزه آماده پاسخگویی سوالات شما در زمینه لرزه گیری تجهیزات و صنایع می باشند.

 

لرزه گیری

فرآیند جداسازی یک شی یا یک قطعه از منبع ارتعاش را لرزه ­گیری می‌گویند که باعث کاهش لرزش در تجهیزات مورد استفاده در صنایع مختلف می‌شود. برای رسیدن به این هدف از انواع لرزه گیر مکانیکی ( لرزه  گیر فنری و لرزه گیر لاستیکی ) استفاده می‌کنند . این کار در ابعاد مختلف و برای اهداف گوناگون انجام می‌شود.

لرزش برای بسیاری از تجهیزات در صنایع مختلف ساختمانی، تأسیساتی، شیمیایی، دریایی و­… اتفاقی نامطلوب و مضر است، در درجه‌ی اول سیستم‌های مهندسی و تجهیزات بیمارستانی و فضاهای قابل سکونت مد نظر هستند.

روش‌هایی برای جلوگیری از انتقال ارتعاش به چنین سیستم‌هایی توسعه یافته است. تأثیرپذیری بالا از لرزش باعث استفاده از مصالح و مواد دارای میرایی بالا و همچنین روش‌ها و ارتباطات مکانیکی برای جذب امواج مکانیکی حاصل از لرزه و کاهش اثرات لرزش شده است.

برای ایجاد استهلاک انرژی و کاهش لرزش می‌توان از فرآیند تسلیم فلزات ، اصطکاک و خاصیت لزجت سیالات استفاده نمود. تجهیزاتی که در ایزوله کردن پایه تجهیزات مورد استفاده قرار می­گیرند دارای سه مشخصه اصلی انعطاف پذیری افقی ، قابلیت جذب انرژی و سختی قائم می­ باشند.
ما در این مقاله به طور تخصصی درمورد لرزه گیر های مکانیکی صحبت خواهد شد که مهندسین گروه صنعتی لینکران با تولید انبوه از انواع لرزه گیر کمک شایانی به عرصه صنعت نموده است و اثرات لرزش را به طور چشمگیری کاهش داده است .

انواع روش کنترل لرزه ای توسط لرزه گیر

روش‌های کنترل لرزه ای به دو روش کنترل فعال و کنترل غیرفعال تقسیم می­ شوند.

یک سیستم کنترل فعال، سیستمی است که در آن یک منبع خارجی به یک یا چند محرک سیستم کنترل، انرژی می‌دهد و این محرک‌ها (Actuators) نیروهایی را مطابق با حالات از پیش تعریف شده به سازه وارد می‌سازند. این نیروها ممکن است جهت اضافه‌ یا مستهلک نمودن انرژی سازه بکار روند‌‌.

یک سیستم کنترل غیرفعال سیستمی است که سختی یا میرایی سازه را به طور مقتضی و بدون نیاز به منبع انرژی خارجی جهت عملکرد و بارگذاری در سیستم تغییر می‌‌دهد‌.

لرزه‌گیر های مکانیکی از نوع سیستم‌های کنترل غیرفعال می‌باشد که با توجه به مصالح و فنر به کار رفته در آن‌ها لرزش ناشی از زلزله را به حداقل می‌رساند.

در ساختمان سازی برای کاهش اثرات مخرب ناشی از زلزله و کاهش خطرات لرزه­ ای از جداساز­های ساختمانی (Base isolator) استفاده می‌شود. این کار در واقع باعث جدا شدن ساختمان از منبع لرزش (زمین) می‌شود.

در زمینه ی تجهیزات مکانیکی و تأسیساتی نیز از لرزه‌گیر ها (vibration isolations) در ابعاد کوچک‌تر نسبت به جداساز­های ساختمانی استفاده می‌شود.

ازآنجا که تحت زلزله‌ای متوسط، عملکرد تجهیزات فوق‌العاده حساس در مراکز بیمارستانی، مخابراتی و کامپیوتری می­توانند مختل شوند و حتی در زلزله­ های قوی دچار خسارت گردند؛ از این رو تلاش‌ها به سوی استفاده از لرزه‌گیر ها برای حفاظت لوازم داخل ساختمان پیش می­رود. با توجه به اینکه عملکرد ساختمان‌های ویژه پس از زلزله‌های شدید در حد بدون تخریب و خسارت مورد نیاز است، در نتیجه سیستم‌های ایزوله ساز لرزه ای به عنوان یک گزینه مهم و اجرایی مطرح می‌شوند.

 

 

انواع لرزه گیر :

1-لرزه‌گیر فنری

2- لرزه‌گیر لاستیکی

3-پد­های لاستیکی

نحوه عملکرد لرزه گیر ها:

لرزه‌گیر ها جزء سیستم‌های کنترل غیرفعال هستند که با توجه به نوع مصالح به‌کاررفته و سیستم‌های عملکرد مکانیکی آن باعث جلوگیری از لرزش تجهیزات می‌شوند. این نوع لرزه گیر ها برای ایزولاسیون تجهیزات سنگین و برای سیستم‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لرزه گیر فنری:

لرزه گیر های فنری دارای سختی افقی پایین و سختی قائم بالا می باشد. سختی افقی پایین فنر باعث جلوگیری از لرزش بیش از حد تجهیزات می‌شود. لرزه گیر ها باید دارای سختی قائم بالایی باشند تا بتوانند بار قائم ناشی از تجهیزات سنگین روی خود را به خوبی تحمل کند.

البته میزان سختی افقی نباید به اندازه ای باشد که حرکت جانبی بیش از اندازه به تجهیزات روی لرزه گیر وارد شود.

مؤلفه دیگر تاثیر­گذار روی کاهش لرزش ، میرایی فنر مورد استفاده در لرزه گیر فنری می باشد که باعث استهلاک انرژی لرزه ای می‌شود.

ضمناً لرزه گیر ها باعث بالا رفتن دوره تناوب لرزش تجهیزات می‌شوند و تغییر در دوره تناوب باعث کاهش پاسخ لرزه ای آن­ها می­شود. نمودار زیر نشان می دهد که هر چه دوره تناوب (محور افقی) افرایش پیدا کند از میزان شتاب لرزه ای (محور قائم) وارده به تجهیزات کاسته می‌شود.

لرزه گیر های فنری در ابعاد و اندازه های مختلف در سختی‌های مختلف افقی و قائم برای تجهیزات‌ سبک و سنگین نظیر انواع چیلر، پمپ، برج خنک کننده، فن کوئل و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لرزه گیر لاستیکی:

لرزه گیر های لاستیکی با توجه به مواد به کار رفته در آن‌ها و نوع لاستیک، دارای میرایی‌های مختلف و کاربردهای مختلفی هستند.

لرزه گیر های لاستیکی و پد های لاستیکی  ضمن اینکه از هدایت الکتریسته و برق جلوگیری می‌کند باعث جذب لرزش‌ های واردشده به تجهیزات مختلف می‌شود. استفاده از این لرزه گیر ها در شبکه های لوله کشی ضروری است چرا که وجود تجهیزات دینامیکی در خطوط لوله از جمله پمپ، کمپرسور، فن، توربین و… باعث لرزش ،سر و صدا و استهلاک زودرس می­شود.

اصل رفتار لرزه گیر ­های لاستیکی و پد های لاستیکی بر اساس میرایی حاصل از لاستیک و کاهش اثرات ارتعاش ناشی از تجهیزات دینامیکی با استفاده از مؤلفه میرایی می‌باشد.

پدها :

پد های الاستومری عمدتاً از مواد قابل انعطاف مانند لاستیک، چوب پنبه، فوم متراکم و…  ساخته می‌شود. پد های الاستومری ، اغلب در ماشین آلات سنگین ، وسایل خانگی معمولی ، وسایل نقلیه و حتی تحت سیستم های صوتی پیشرفته استفاده می شود.

لاستیک مورد استفاده در آن‌ها اغلب از نوع Natural rubber می‌باشد. از لاستیک EPDM،NBR  و مواد نئوپرن نیز در ساخت آن‌ها استفاده می‌شود.

طراحی لرزه گیر دستگاه های مکانیکی بر اساس استاندارد Ashrae و با توجه به نوع دستگاه (چیلر، پمپ، برج خنک کننده، بویلر و … ) که هرکدام از این دستگاه‌ها شرایط خاص طراحی را می‌طلبند طراحی می‌شوند .

به عنوان مثال پمپ­ های Close-coupled , Large inline , End suction and split case هرکدام طراحی خاص خود را دارا هستند.

پس از انتخاب دقیق نوع دستگاه ، نوع اتصال به سازه ( مستقیم، اتصال به سازه فلزی (steel structure)، اتصال به سازه بتنی (Concrete inertia base) و …)  مشخص می‌گردد.

در انتها نوع لرزه گیر(لاستیکی، فنری (تک فنر، دو فنر و … )، پد لاستیکی و … ) تعیین می­گردد.

کلیه مشخصات لرزه گیر پس از اعمال بار و گذشت زمان می‌بایست بدون تغییر باقی بماند.

با توجه به اهمیت موضوع طراحی لرزه‌ گیر و حساسیت آن، توصیه می‌گردد قبل از انتخاب نوع و تعداد لرزه گیر و نحوه اتصال به سازه با کارشناسان واحد فنی و مهندسی شرکت هماهنگی لازم صورت پذیرد.

تصاویر زیر مربوط به استفاده از لرزه گیر های تک فنره و دو فنره گروه صنعتی لینکران در زیر تجهیزات مکانیکی هست.

انواع لرزه گیر مکانیکی لینکران

امروزه همه صنایع مجهز به دستگاه هایی هستند که ارتعاشات ، شوک و نویز ایجاد می کنند. هدف از به کار بردن لرزه گیرهای مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از این تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

لرزه گیر لاستیکی

انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران از لاستیک طبیعى ساخته شده اند و به عنوان راه حلى ساده جهت کاهش نویز به کار می روند.
لاستیک طبیعى به دلیل ماندگارى بالا، انعطاف پذیرى، کم هزینه بودن، مقاومت در برابر طیف گسترده اى از دماها و همچنین قابلیت استفاده در مجاورت فلزات از اهمیت ویژه اى برخوردار است.
لاستیک طبیعى به دلیل این خصوصیات و توانایى کاهش انتقال لرزش و نویز در محیط هاى سخت، در همه انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران مورد استفاده قرار مى گیرد.

لرزه گیر فنری

انواع لرزه گیر فنرى گروه صنعتى لینکران در سه نوع پلیت دار، اسپرینگ هنگر (Spring Hanger) و مهاردار به شکل تک فنره، دوفنره و چهارفنره تولید می شوند که براى کاهش انتقال نویز، شوک و ارتعاش تولیدشده توسط تجهیزات استفاده می گردند.

 

منبع : سازه پایدار الهیه

 

انواع لرزه گیر فنری مهاردار

امروز درباره انواع لرزه گیر مکانیکی و بالاخص لرزه گیر فنری مهاردار صحبت خواهیم کرد.

 

انواع لرزه گیر :

1-لرزه‌گیر فنری

2- لرزه‌گیر لاستیکی

3-پد­های لاستیکی

 

نحوه عملکرد لرزه گیر ها:

لرزه‌گیر ها جزء سیستم‌های کنترل غیرفعال هستند که با توجه به نوع مصالح به‌کاررفته و سیستم‌های عملکرد مکانیکی آن باعث جلوگیری از لرزش تجهیزات می‌شوند. این نوع لرزه گیر ها برای ایزولاسیون تجهیزات سنگین و برای سیستم‌های ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لرزه گیر فنری:

لرزه گیر های فنری دارای سختی افقی پایین و سختی قائم بالا می باشد. سختی افقی پایین فنر باعث جلوگیری از لرزش بیش از حد تجهیزات می‌شود. لرزه گیر ها باید دارای سختی قائم بالایی باشند تا بتوانند بار قائم ناشی از تجهیزات سنگین روی خود را به خوبی تحمل کند.

البته میزان سختی افقی نباید به اندازه ای باشد که حرکت جانبی بیش از اندازه به تجهیزات روی لرزه گیر وارد شود.

مؤلفه دیگر تاثیر­گذار روی کاهش لرزش ، میرایی فنر مورد استفاده در لرزه گیر فنری می باشد که باعث استهلاک انرژی لرزه ای می‌شود.

ضمناً لرزه گیر ها باعث بالا رفتن دوره تناوب لرزش تجهیزات می‌شوند و تغییر در دوره تناوب باعث کاهش پاسخ لرزه ای آن­ها می­شود. نمودار زیر نشان می دهد که هر چه دوره تناوب (محور افقی) افرایش پیدا کند از میزان شتاب لرزه ای (محور قائم) وارده به تجهیزات کاسته می‌شود.

لرزه گیر های فنری در ابعاد و اندازه های مختلف در سختی‌های مختلف افقی و قائم برای تجهیزات‌ سبک و سنگین نظیر انواع چیلر، پمپ، برج خنک کننده، فن کوئل و… مورد استفاده قرار می‌گیرند.

لرزه گیر لاستیکی:

لرزه گیر های لاستیکی با توجه به مواد به کار رفته در آن‌ها و نوع لاستیک، دارای میرایی‌های مختلف و کاربردهای مختلفی هستند.

لرزه گیر های لاستیکی و پد های لاستیکی  ضمن اینکه از هدایت الکتریسته و برق جلوگیری می‌کند باعث جذب لرزش‌ های واردشده به تجهیزات مختلف می‌شود. استفاده از این لرزه گیر ها در شبکه های لوله کشی ضروری است چرا که وجود تجهیزات دینامیکی در خطوط لوله از جمله پمپ، کمپرسور، فن، توربین و… باعث لرزش ،سر و صدا و استهلاک زودرس می­شود.

اصل رفتار لرزه گیر ­های لاستیکی و پد های لاستیکی بر اساس میرایی حاصل از لاستیک و کاهش اثرات ارتعاش ناشی از تجهیزات دینامیکی با استفاده از مؤلفه میرایی می‌باشد.

پدها :

پد های الاستومری عمدتاً از مواد قابل انعطاف مانند لاستیک، چوب پنبه، فوم متراکم و…  ساخته می‌شود. پد های الاستومری ، اغلب در ماشین آلات سنگین ، وسایل خانگی معمولی ، وسایل نقلیه و حتی تحت سیستم های صوتی پیشرفته استفاده می شود.

لاستیک مورد استفاده در آن‌ها اغلب از نوع Natural rubber می‌باشد. از لاستیک EPDM،NBR  و مواد نئوپرن نیز در ساخت آن‌ها استفاده می‌شود.

طراحی لرزه گیر دستگاه های مکانیکی بر اساس استاندارد Ashrae و با توجه به نوع دستگاه (چیلر، پمپ، برج خنک کننده، بویلر و … ) که هرکدام از این دستگاه‌ها شرایط خاص طراحی را می‌طلبند طراحی می‌شوند .

به عنوان مثال پمپ­ های Close-coupled , Large inline , End suction and split case هرکدام طراحی خاص خود را دارا هستند.

پس از انتخاب دقیق نوع دستگاه ، نوع اتصال به سازه ( مستقیم، اتصال به سازه فلزی (steel structure)، اتصال به سازه بتنی (Concrete inertia base) و …)  مشخص می‌گردد.

در انتها نوع لرزه گیر(لاستیکی، فنری (تک فنر، دو فنر و … )، پد لاستیکی و … ) تعیین می­گردد.

کلیه مشخصات لرزه گیر پس از اعمال بار و گذشت زمان می‌بایست بدون تغییر باقی بماند.

با توجه به اهمیت موضوع طراحی لرزه‌ گیر و حساسیت آن، توصیه می‌گردد قبل از انتخاب نوع و تعداد لرزه گیر و نحوه اتصال به سازه با کارشناسان واحد فنی و مهندسی شرکت هماهنگی لازم صورت پذیرد.

تصاویر زیر مربوط به استفاده از لرزه گیر های تک فنره و دو فنره گروه صنعتی لینکران در زیر تجهیزات مکانیکی هست.

انواع لرزه گیر مکانیکی لینکران

امروزه همه صنایع مجهز به دستگاه هایی هستند که ارتعاشات ، شوک و نویز ایجاد می کنند. هدف از به کار بردن لرزه گیرهای مکانیکی ، کاهش انتقال لرزش و نویز ناشی از این تجهیزات به سازه های مجاور می باشد.

لرزه گیر لاستیکی

انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران از لاستیک طبیعى ساخته شده اند و به عنوان راه حلى ساده جهت کاهش نویز به کار می روند.
لاستیک طبیعى به دلیل ماندگارى بالا، انعطاف پذیرى، کم هزینه بودن، مقاومت در برابر طیف گسترده اى از دماها و همچنین قابلیت استفاده در مجاورت فلزات از اهمیت ویژه اى برخوردار است.
لاستیک طبیعى به دلیل این خصوصیات و توانایى کاهش انتقال لرزش و نویز در محیط هاى سخت، در همه انواع لرزه گیر لاستیکى گروه صنعتى لینکران مورد استفاده قرار مى گیرد.

لرزه گیر فنری

انواع لرزه گیر فنرى گروه صنعتى لینکران در سه نوع پلیت دار، اسپرینگ هنگر (Spring Hanger) و مهاردار به شکل تک فنره، دوفنره و چهارفنره تولید می شوند که براى کاهش انتقال نویز، شوک و ارتعاش تولیدشده توسط تجهیزات استفاده می گردند.

 

منبع : سازه پایدار الهیه