اشکال و ویژگی های عایق

اشکال و انواع عایق حرارتی

• فایبر گلاس یا فیبر معدنی ، پشم معدنی، فیبر سرامیکی نسوز و عایق های سلولی از حفرات ریز هوایی مجزا تشکیل شده اند که غالباً به صورت شیمیایی یا مکانیکی دارای ارتباط ظریفی با هم هستند و به اشکال صفحه ای، پتویی یا استوانه توخالی ساخته می شوند، که به نام عایق های فیبری شناخته می شوند.
• فوم الاستومریک، فوم فنولیک، پلی اتیلن، پلی ایزوسیانورات، پلی استایرن، پلی یورتان و عایق های گرانولار در حقیقت از محفظه های هوایی تشکیل شده اند که حاوی تعداد زیادی حباب کوچک است و به اشکال صفحه ای، پتویی و استوانه توخالی تولید می شوند.
• سیلیکات کلسیم، عایق های سیمانی و پرلیت نیز دارای ساختار مشابهی بوده و به اشکال بلوکی، صفحه ای و استوانه توخالی ساخته می شوند.
• عایق های سخت یا نیمه سخت خود ایستا از جنس سیلیکات کلسیم، فایبرگلاس، پشم معدنی، پلی ایزوسیانورات و پلی استایرن به شکل بلوک های مستطیلی یا منحنی ساخته می شوند.
• عایق های سخت از جنس سیلیکات کلسیم، پشم معدنی و پرلیت به شکل صفحه ای ساخته می شوند.
• عایق های نیمه سخت از جنس فایبرگلاس، فوم الاستومریک ، پشم معدنی و پلی یورتان به شکل پتویی ساخته می شوند.
• برای پوشش لوله ها و اتصالات با شکل های مختلف می توان از عایق های انعطاف پذیر از جنس فایبرگلاس، پشم معدنی، فیبر سرامیکی نسوز یا عایق های الاستومریک استفاده کرد.
• بطور خاص برای عایق کاری اتصالات، شیرآلات و اقلام مشابه از عایق های پیش ساخته از جنس سیلیکات کلسیم، فوم الاستومریک، فایبرگلاس یا فیبر معدنی، پشم معدنی، پرلیت، فوم فنولیک، پلی اتیلن، پلی ایزوسیانورات و پلی یورتان استفاده می شود.
  
  
   

  ویژگی های عایق

  عایق ها بسته به نوع عملکرد، محل استفاده و طول عمر کاری، دارای ویژگی ها و محدودیت های متفاوتی هستند.
  به همین خاطر هر جا که لازم است از عایق ها در کاربری های صنعتی یا تجاری استفاده شود بایستی این کار با مشاوره و نظر مهندسان طراح مربوطه یا مالکین ساختمان ها انجام شود.

  
  مقاومت حرارتی

  این مقدار با  تغییرات دما، در بخش ثابت، بین دوسطح مشخص ماده یا ساختار که یک جریان حرارتی واحد را در یک سطح واحد القا می کند تعیین می شود.

  

   

  هدایت حرارتی محسوس

  هدایت حرارتی مختص یک ماده، جابجایی دما توسط انتقال حرارت به دلیل تفاوت مشخصات و ضخامت یا انتشار سطحی نمونه های مختلف را نشان می دهد.

  

   

  هدایت حرارتی

  نسبت زمانی عبور جریان حرارتی از درون یک سطح واحد از یک ماده همگن است که یک گرادیان دمایی در یک جهت عمود بر سطح به آن القا شده است. موادی با فاکتور k پایین تر، انتخاب بهتری برای عایق کاری حرارتی هستند.

  

   

  دانسیته

  وزن حجم خاصی از ماده است که با واحد پوند بر فوت مکعب یا کیلوگرم بر متر مکعب شناخته می شود.

  

   

  مقاومت فشاری

  این خصیصه در حقیقت مقاومت یک ماده در برابر تغییر شکل (کاهش ضخامت) تحت بار فشاری را مشخص می کند. این مسأله بخصوص زمانی که فشار خارجی به عایق وارد می شود بسیار مهم است.

  

   

  انبساط حرارتی/ایستایی ساختاری و ابعادی

  سیستم های عایق کاری که در محیط های مختلف قرار می گیرند، تحت ساختارها و شرایط محیطی متنوعی هستند. در شرایط کاری دمای بالا ممکن است سطح فلز منبسط شده و بین عایق و فلز فاصله ایجاد شود.
  این مسأله می تواند باعث ایجاد فضاهای باز شده و عبور حرارت و رطوبت از این طریق عملکرد سیستم را مختل می کند.

  

   

  نفوذپذیری در برابر بخار آب

  در حقیقت بازه زمانی مورد نیاز برای نفوذ بخار آب از طریق یک واحد سطح عایق با ضخامت واحد است که تحت تأثیر تفاوت فشار بخار واحدی بین دو سطح مشخص، و در ساختار دمایی و رطوبتی خاصی قرار گرفته است.

   

  پاکیزگی

  توانایی یک ماده جهت شستشو یا پاکسازی به منظور حفظ ظاهر است.

   

  مقاومت دمایی

  قابلیت یک ماده در عملکرد تحت دماهای بالا و پایینی است که ممکن است آن ماده در زمان استفاده در معرض آنها قرار گیرد.

   

  مقاومت در برابر آب و هوا

  توانایی یک ماده در قرار گرفتن طولانی مدت تحت شرایط آب و هوایی فضای باز بدون از دست دادن خصوصیات مکانیکال است.

   

  مقاومت در برابر خوردگی

  قابلیت یک ماده در مواجهه طولانی مدت با یک محیط خورنده بدون نشان دادن علایم معنادار از شروع خوردگی و به تبع آن تغییر مشخصات مکانیکال.

   

  

   

  مقاومت در برابر حریق / تحمل حریق

  قابلیت یک عایق نصب شده در مواجهه با گرما و شعله در یک بازه زمانی مشخص با کمترین تغییرات یا فقدان محدود و قابل اندازه گیری در مشخصات مکانیکال

   

  مقاومت در برابر رشد قارچ و کپک

  توانایی یک ماده در کاهش امکان رشد قارچ و کپک روی سطح یا داخل آن وقتی تحت شرایط محیطی مناسب بدین منظور قرار می گیرد.

  

   

  منبع : سازه پایدار الهیه

   

   

عایق الاستومری چیست؟

عایق الاستومری نوع خاصى از عایق است که از ترکیبات پلیمرى الاستومری هستند. و بر اساس خواص شیمیایى و  فیزیکى در خلال روند تولید به عنوان های متفاوتی از جمله عایق هاى حرارتى- برودتى، صوتى و … مورد استفاده قرار مى گیرند.

فوم الاستومری ماده ای است که خواص الاستیکی یا شبه لاستیکی دارد. از آنجا که انواع بسیار متنوعی از مواد الاستومری وجود دارد ، آگاهی در مورد نحوه ی کاربرد به منظور تشخیص بهترین ماده برای هر منظور خاص نقشی حیاتی دارد.

عایق الاستومریک در دهه 1950 گسترش یافت. معرفی آن و سایر مواد پایه پلیمری به عنوان مهم ترین جابجایی صنعتی از مواد طبیعی نظیر چوب پنبه به مواد سنتتیک و شیمیایی تلقی می شود.

استفاده از عایق حرارتی برودتی الاستومریک به سرعت در سطح جهان عمومیت پیدا کرد . یکی از دلایل اولیه این رشد سریع نیاز به انواع سدهای رطوبتی ( مانند عایق رطوبتی ) برای جلوگیری از نفوذ رطوبت بود. در دسترس بودن عایق حرارتی برودتی الاستومری به اشکال مختلف (عایق رولی، ورقه ای و لوله ای) افزایش یافت، بنابراین جنبه استفاده همگانی از این عایق ها بخصوص در موارد لوله کشی و کانال کشی  سیستم های تبرید گسترش یافت. عایق الاستومری جایگزین ساده تری به جای سایر مواد و مصالح انواع عایق حرارتی برودتی دیگر  بودند زیرا می توانستند به شکلی مطمئن به گستره وسیعی از سطوح متصل شوند، نصبشان راحت بود و عملکردشان بر اثر رطوبت یا پارگی های مختصر مختل نمی شد.

به دلیل آگاهی از تأثیر آنها بر افزایش کیفیت هوای داخلی (IAQ)، تقاضا برای فوم الاستومریک طی فقط 2 دهه به شدت افزایش یافت. از آنجا که فوم الاستومریک فاقد فرمالدیید یا فیبر بود و حاوی مقادیر بسیار کمی ترکیبات آلی فرار (VOC) بود، به شدت مورد تأیید طرفداران محیط زیست و کیفیت هوا قرار گرفت. به دلیل عدم تولید ذرات، سطح صاف و مقاومت رطوبتی، فوم الاستومری باعث رشد کپک نمی شود. چون کپک از مخرب ترین و مشکل ساز ترین موارد برای عایق حرارتی برودتی و سایر عایق عا محسوب می شود.

مزایای استفاده از عایق الاستومری

· نصب آسان

· هزینه پایین نصب

· عمر مفید نسبت به روش سنتی

· تعمیر و نگهداری ساده

· جلوگیری از خوردگی زیر عایق و عدم داشتن بوی بد

· رسانایی حرارتی پایین و محدوده کاری بالا نسبت به روش قدیمی

شرکت سازه پایدار الهیه با برند تجاری گروه صنعتی لینکران ، دارای بزرگترین کارخانه تولید عایق الاستومری در شهرک شمس آباد استان تهران است.

 

منبع : سازه پایدار الهیه

عایق حرارتی و برودتی

مزایای عایق حرارتی و برودتی جدید

نوع جدید از عایق حرارتی و برودتی مزیت های فراوانی نسبت به سیستم عایق کاری حرارتی سنتی مانند پشم سنگ و پشم شیشه دارد .

به عنوان نمونه می توان به صرفه جویی در انرژی و هدر رفت کمتر انرژی ( که رسالت اصلی عایق های الاستومری می باشد ) اشاره کرد .

از دیگر مزایای عایق حرارتی و برودتی الاستومری می توان به عدم خوردگی زیر عایق و عدم نفوذ حیوانات موذی در آن نام برد که سیستم عایق کاری سنتی در این زمینه نمره قبولی نمی­گیرد.

عایق های گروه صنعتی لینکران در آزمایش ها با ضریب هدایت حرارتی بین W/M.K) 0.036 -0.032) مقاومت حرارت بالاتری را در برابر پشم شیشه و پشم سنگ از خود به جای گذاشته است . 

در همین راستا با محاسبات صورت گرفته در آزمایشگاه گروه صنعتی لینکران مشخص شده است که عایق های عایق حرارتی و برودتی الاستومری لینکران باعث صرفه جویی بین 70 تا 94 درصدی انرژی می شود که این عدد در عایق های سنتی مانند پشم شیشه و پشم سنگ در بالاترین مقدار خود بین 45 تا 50 درصد می باشد .

 

جدول انتخاب انواع عایق

لینکران در پاسخ به این دسته از سوالات جهت انتخاب انواع عایق با ضخامت مناسب جدولی تدارک دیده است . که در سه شرایط آب و هوایی و در یک محیط ایده آل عایق الاستومریک مناسب را پیش بینی کرده است .

گفتنی است در جدول زیر فقط دما و رطوبت محیط  ، مبنا قرار داده شده . و از مابقی فاکتورهای تاثیرگذار صرف نظر شده است .

 

منبع : سازه پایدار الهیه

عایق حرارتی و برودتی مناسب برای سیستم های تأسیساتی

امروزه عایق حرارتی و برودتی مناسب برای سیستم های تأسیساتی در صنعت تأسیسات و ساختمان ، جایگاه بسیار ویژه­ ای نسبت به رقبای سنتی خود پیدا کرده ­اند . و در کوچکترین پروژه­ های ساختمانی تا عظیم ­ترین آن، انواع عایق الاستومری انتخاب اول مهندسین و کارفرمایان می باشد .

 

مزایای عایق حرارتی و برودتی جدید

نوع جدید از عایق حرارتی و برودتی مزیت های فراوانی نسبت به سیستم عایق کاری حرارتی سنتی مانند پشم سنگ و پشم شیشه دارد .

به عنوان نمونه می توان به صرفه جویی در انرژی و هدر رفت کمتر انرژی ( که رسالت اصلی عایق های الاستومری می باشد ) اشاره کرد .

از دیگر مزایای عایق حرارتی و برودتی الاستومری می توان به عدم خوردگی زیر عایق و عدم نفوذ حیوانات موذی در آن نام برد که سیستم عایق کاری سنتی در این زمینه نمره قبولی نمی­گیرد.

 

چگونگی انتخاب انواع عایق

اما در کنار توضیحات اولیه ، مطلبی که در استفاده از عایق های حرارتی الاستومری مناسب برای سیستم های تأسیساتی ، عایق دیوار ، عایق کف ، عایق صوتی و کلیه عایق های الاستومری لازم است بدانیم .

این است که چگونه میتوان از انواع عایق ها از قبیل پشم سنگ پشم شیشه ، پلی یورتان و الاستوموری به طور مناسب برای کارمان انتخاب کنیم ؟

پیدا کردن نوع مناسبی از عایق برای محلی که میخواهیم عایق کاری انجام شود .

با چند سوال اساسی شروع می شود :

• نخست آن است که سیستم های تأسیساتی یا لوله­ هایی که می‌خواهیم از این نوع عایق ها در آن ها استفاده کنیم در چه دمایی کار می­ کنند ؟

  به طور کلی ، سیستم‌های تأسیساتی که نیاز به انواع عایق های حرارتی و برودتی دارند به سه دسته‌ی دمایی تقسیم می‌شوند:

   
• محدوده دما پایین که بین دمای (-100°F – 60°F) می­ باشد مانند سیستم‌های تبرید و آب سرد چیلر و همچنین سیستم‌های سرمایش و گرمایش تجاری .

   

• محدوده دما متوسط که بین دمای (61°F – 600°F) می باشد مانند سیستم های شامل آب داغ و بخار ، لوله های انتقال در صنایع نفت و پتروشیمی و همچنین دودکش ها در صنایع مختلف .

• محدوده دما بالا که بین دمای (601°F – 1500°F) می­ باشد و شامل موتورهای تولید برق، توربین ها، کوره ها، ذوب آهن و … می باشد .

   
• دومین نکته ای که باید به آن توجه ویژه داشت آن است که سیستم های تأسیساتی در محیط داخلی استفاده می شود یا خارجی ؟ و یا اینکه شامل هر دوی اینها می­شود ؟

   
• همچنین مشخص کنید که آیا سیستم های تأسیساتی و عایق های حرارتی و برودتی نیازمند محافظت در برابر آب و هوا ، محیط و جوهای خورنده می باشد ؟ و یا همجواری و ارتباط با مواد شیمیایی را دارد یا خیر ؟

   

• و سوال سوم آن است که آیا دمای محیط ثابت است و یا اینکه در بازه­ های زمانی مختلف دچار نوسان خواهد بود ؟

  

  منبع : سازه پایدار الهیه