تفاوت قیمت سیستم ساپورت مدولار با ساپورت سنتی

سلام و صد سلام خدمت خوانندگان محترم وبلاگ تأسیسات نظری

هماطور که عرض کردم، با توجه به توافقات انجام شده بین همکاران ما و گروه صنعتی لینکران، منبعد با فراوانی مقاله و اطلاعات ساختمانی روبرو هستیم و میتونیم برای شما عزیزان به اشتراک بگذاریم. امیدواریم شما هم با اعلام نظرات خودتون ما را در بهتر شدن وبلاگ کمک کنید.

مقاله ای که الان میخوام باهاتون به اشتراک بگذارم درباره تفاوت قیمت سیستم ساپورت مدولار با ساپورت سنتی است. خب مصالح ساختمانی مانند ساپورت نیز از پیشرفت تکنولوژی بی بهره نمانده اند. ساپورت مدولار نیز دستاورد پیشرفت بی نظیر علم و فن می باشد. که به تفصیل در این مقاله معرفی می شود.

است .

سیستم ساپورت تأسیسات مدولار

در سیستم ساپورت تاسیسات به روش مدولار از پروفیل های سرد نورد شده و گالوانیزه فولادی در ابعاد مختلف و برای انواع تأسیسات مکانیکال و الکتریکال سبک و سنگین استفاده میشود.
بدیهی است بسته به نوع و سنگینی بار وارده از پروفیل های سبک برای بارها و تأسیسات سبک و از پروفیل های سنگین جهت بارها و تأسیسات سنگین استفاده می شود.

 

اجزای ساپورت مدولار

از اجزای ساپورت مدولار میتوان به اتصالات نبشی لچکی ، نبشی ساده ،پایه پروفیل ، ایزی لاک ، انواع راد گالوانیزه ، بست­ های لوله ، براکت ها و … اشاره کرد. پروفیل های مورد استفاده برای تیر ، ستون و بریس ساپورت با استفاده از  پیچ و مهره و قطعات اتصال به یکدیگر متصل می شود. و روش جوشکاری به طور کامل از اتصالات سیستم ساپورت تأسیسات حذف شده است.

مهمترین قسمت اجرای ساپورت سنتی

در روش سنتی از پروفیل های فولادی گرم نورد شده نظیر نیمرخ ­های فولادی ساختمانی مانند نبشی، ناودانی، تیرآهن استفاده میشود. و از میلگردها به جای راد جهت آویز گرفتن استفاده می شود. و به وسیله جوشکاری ساخته ونصب می­ گردند. استفاده از جوشکاری و نیروی متخصص در این روش مهمترین قسمت اجرای ساپورت است. همچنین عملیات روکش­کاری اعضای فولادی در روش سنتی جهت جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی باید انجام شود.

تاثیرگذارترین فاکتور در نحوه ی اجرا و متریال سیسنم ساپورت

یکی از اهداف اصلی برای تعریف هر پروژه ای کسب منافع اقتصادی است. در اجرای قسمت های مختلف پروژه مباحث اقتصادی یکی از تاثیرگذارترین فاکتورها در نحوه ی اجرا و متریال مورد استفاده می باشد.

سیستم ساپورت مدولار یا سنتی ؟

در وهله ی اول استفاده از ساپورت های سنتی برای پروژه مقرون به صرفه تر به نظر می رسد. اما با کمی بررسی بیشتر و با توجه به مزایای ساپورت های مدولار این ساپورت ها گزینه ی بهتری برای ساپورت تأسیسات پروژه خواهند بود.

مزایای سیستم ساپورت تأسیسات مدولار

در اینجا به تعدادی از مزایای سیستم های ساپورت تأسیسات مدولار اشاره می کنیم.

۱

از مهم ترین مزایای سیستم های ساپورت مدولار ظاهر زیبا و قابل توجه آنها در مقایسه با ساپورت های سنتی است. خصوصا برای پروژه های بزرگ و شکیل وجود این نوع ساپورت ضروری به نظر میرسد.

۲

سرعت در اجرا و سهولت در نصب این ساپورت از مهم ترین مزایای ساپورت های مدولار می باشد. که این ویژگی از نظر اقتصادی کارفرمایان و پیمانکاران عزیز می باشد. و بازدهی پروژه را سرعت می بخشد.

۳

کاهش خطا در اجرای این نوع ساپورت و به حداقل رساندن خطاهای اجرایی از مهمترین مزایای سیستم مدولار می باشد.
به همین دلیل سیستم ساپورت تأسیسات مدولار بسیار مهم هستند.

۴

ساپورت های تاسیساتی مدولار به جهت وجود روکش گالوانیزه روی آنها از خوردگی و اثرات آن در امان هستند. در حالیکه در روش سنتی باید روکش کاری به طور جداگانه روی ساپورت ها انجام شود. که این امر نیز باعث کاهش سرعت در اجرا می شود. و موررد توجه پیمانکاران قرار گرفته است.

۵

ارائه خدمات مهندسی توسط کارشناسان گروه صنعتی لینکران در زمینه طراحی و نصب ساپورت های مدولار از جمله مزایای مهم سیستم ساپورت های مدولار است. که مورد توجه کارفرمایان و پیمانکاران زیادی قرار گرفته. و از این جهت ساپورت های مدولار بسیار مقرون به صرفه هستند.

۶

تعمیر و نگهداری سیستم ساپورت های مدولار و همچنین تاسیسات الکتریکال و مکانیکال به جهت امکان جداسازی قطعات و مونتاژ و نصب مجدد آنها از مزایای مهم این ساپورت ها می باشد. از این رو بسیار مورد استقبال کارفرمایان قرار گرفته است. و جایگزین مناسبی برای ساپورت های سنتی شده اند.

 

با توجه به مزایای ذکر شده و خدمات مختلفی که گروه صنعتی لینکران در زمینه تولید ، تأمین و نصب و اجرای سیستم ساپورت تأسیسات مدولار ارائه می دهد. استفاده از این ساپورت ها با توجه به میزان هزینه ی انجام شده بسیار مقرون به صرفه است. و در مقایسه با ساپورت های سنتی نظر بسیاری از کارفرمایان و پیمانکاران محترم را به خود جلب کرده است. به طوریکه در پروژه های بزرگ کشور، این نوع از ساپورت های مدولار به ساپورت های سنتی ترجیح داده شده است.

 

منبع : linkran.com

 

با ما همراه باشید...

ساختار فلنج کانال به چه صورت است؟

سلام و وقت بخیر

امروز پستی درباره ساختار فلنج کانال داریم و میخواهیم درباره ساختار آن صحبت نماییم و طریقه نصب و استفاده آن که به شدت در بحث کانال سازی مورد استفاده قرار می گیرند.

امروزه تأسیسات ساختمان و اجزای مختلف آن وظایف حیاتی و منحصر به فرد خود را در سازه های مهندسی اعم از مسکونی ، اداری - تجاری و صنعتی ایفا می کنند.
از این رو استفاده از تجهیزات مختلف تأسیساتی نیازمند دانش مهندسی و پشتیبانی اجرایی شرکت های تولیدکننده و تأمین کننده می باشد.
علاوه بر انواع عایق الاستومری ، پروفیل گالوانیزه و بست لوله که قبلاً درباره آنها مفصلاً صحبت شده است. در این مقاله به بررسی کانال هوا و طریقه ی اتصال آنها و لزوم استفاده از فلنج کانال می پردازیم.

این روزها در دنیای تاسیسات صنعت و ساختمان فاکتورهایی نظیر سرعت ، دقت و زیبایی از ارکان اصلی انتخاب متریال توسط مهندسین و کارفرمایان می باشد.
در همین راستا یکی از نمونه‌هایی که مدتی است مورد توجه قرار گرفته است، استفاده از انواع فلنج‌ کانال مدولار می‌باشد که توانسته جایگزین سیستم فلنج کانال سنتی شود. در سیستم سنتی معایبی نظیر دشواری برش‌کاری ، لزوم استفاده از رنگ و ضد زنگ ، جوشکاری ، مشکلات زیاد در هوابندی و شکل و شمایل نه چندان شکیل آن باعث شده تا به سبک نوین این کار یعنی استفاده از فلنج‌های مدولار کانال اقبال نشان داده شود.

 

ساختار فلنج کانال

فلنج‌ کانال مدولار ، از انواع پروفیل‌ گالوانیزه تولید می‌شود که دارای ساختاری شامل نر و مادگی می‌شود که در نتیجه‌ی آن لبه‌ی کانال داخل این پروفیل‌ها قرار گیرد.
برای مونتاژ قاب فلنج در دهانه‌ی کانال هوا می‌توان با استفاده از گوشه‌ها یا کرنر، کلیپس، ماستیک و نوار گسکت به راحتی و با سرعت کار را به سرانجام رساند.

 

طریقه نصب فلنج کانال

انواع پروفیل‌ فلنج کانال گروه صنعتی لینکران در سایزهای 20، 30 و 40 تولید می‌شوند و در شاخه‌های 4 متری عرضه می‌شوند.
انتخاب سایز پروفیل فلنج بر مبنای ابعاد دهانه کانال و ضخامت ورق کانال صورت می‌پذیرد.
در این باره تنها نیاز است پس از برشکاری پروفیل و به دست آوردن ابعاد پروفیل مورد نیاز با توجه به ابعاد کانال، نر و مادگی‌های پروفیل و کانال را در کنار هم قرار داده و سپس با استفاده از پرچ یا پیچ خودکار آن را در جای خود ثابت کرد.
در ادامه با استفاده از کرنر یا گوشه فلنج‌ها انتهای پروفیل‌های ثابت شده را به یکدیگر متصل می‌کنیم تا قاب ایجاد شده دچار استحکام کافی شود.
مطابق با سایز پروفیل‌ فلنج، گوشه فلنج نیز در سه سایز 20، 30 و 40 تولید می‌شود و برای ساخت هر قاب، نیاز به چهار عدد گوشه فلنج یا کرنر است. استفاده از کرنرها علاوه بر عدم نیاز به جوشکاری، موجب بالا بردن سرعت ساخت و مونتاژ قاب فلنج گالوانیزه نیز می‌شود.

 

استفاده از کلیپس و ماستیک در فلنج کانال

همچنین با استفاده از قطعه‌ای به نام کلیپس دو قاب ساخته شده در دو طرف کانال را به یکدیگر متصل می‌کنیم. با استفاده از کلیپس فلنج، مکانیزم قفل شونده بسیار آسان خواهد بود و در سریع‌ترین زمان ممکن اتصالی ماندگار را برای ما به ارمغان می‌آورد.
سپس گوشه‌ها را بعد از پایان مونتاژ قاب ایجاد شده با استفاده از ماستیک به صورت کامل درزبندی می‌کنیم. ماستیک‌ها دارای ویژگی‌هایی هستند که از جمله‌ی آن می‌توان به کشسانی و حالت الاستیکی و انعطاف‌پذیری و چسبندگی بسیار خوبی اشاره کرد . این خصوصیات ماستیک ها سبب می‌شود که درزبندی کاملی در قسمت گوشه‌های کانال ایجاد گردد. این ماستیک ، مقاوم در برابر رطوبت محیط و تابش نور خورشید و ضد آب می باشد.

 

 

نوار گسکت جهت جلوگیری از اتلاف انرژی و هوا

در پایان و در صورتی که بخواهیم در قسمت فلنج کانال، اتلاف انرژی و هوا نداشته باشیم و همچنین جهت بهینه کردن انرژی می توانیم از نوار گسکت کمک بگیریم .
نوارهای گسکت که به صورت پشت چسب‌دار هستند به سادگی در محل اتصال در محل دو قاب چسبیده می‌شوند. نوارهای گسکت تولیدی گروه صنعتی لینکران به صورت متری و در عرض و ضخامت های مختلف تولید می‌شوند.

 

واقعا به نظر خودم مقاله فوق العاده مفیدی بود با این که خیلی خلاصه هم نوشته شده بود. امیدوارم برای شما نیز مفید واقع شده باشد.

 

منبع : گروه صنعتی لینکران linkran.com

 

 

 

روش های متداول گالوانیزاسیون

روش های متداول گالوانیزاسیون

تولید پروفیل  فولادی گالوانیزه  به روش گرم  Hot-Dip Galvanization

یک لایه ضخیم و مقاوم از آلیاژ روی را در سطح خارجی آهن یا فولاد پدید می آورد. در خصوص گالوانیزه کردن بدنه خودروها، که در آن پوشش های تزئینی دیگری از قبیل رنگ به پوشش گالوانیزه اضافه می شود، از روش Electro galvanizing استفاده می شود که حالت های نازکتر گالوانیزاسیون را فراهم می کند.در تولید پروفیل فولادی گالوانیزه به روش گرم  Hot-Dip Galvanization، عموما کاهش مقاومتی در فلزی که قرار است عملیات گالوانیزاسیون روی آن انجام شود، ایجاد نمی کند، به استثنای فولادهای با مقاومت بالا (> 1100 مگاپاسکال) که در آن کمبود هیدروژن می تواند مشکل ایجاد کند.

این ضعف در تولید سیم های رشته ای و سایر محصولات پیش تنیده مورد توجه قرار دارد. فرآیند تولید پروفیل فولادی گالوانیزه به روش گرم ، Hot-Dip Galvanization، در تولید محصولاتی که به طور مداوم در معرض مواد خورنده مانند اسیدها، از جمله باران های اسیدی در فضاهای باز قرار دارند، استفاده می گردد.

در تولید

برای تولید پروفیل فولادی گالوانیزه گرما استفاده از  روش گرما ،فولاد ضد زنگ ، stainless steel، ترجیح داده می شود. از سوی دیگر، از روش آبکاری نیز در بسیاری از مواقع جهت اجرای اعضای فولادی در فضای باز استفاده می شود، زیرا ارزان تر از روش های دیگر می باشد. اندازه کریستال ها در پوشش های گالوانیزه یک ویژگی قابل ملاحظه در راستای زیبایی شناختی به حساب می آید. با تغییر مقدار ذرات اضافه شده که میتوانند باعث ایجاد ترکیب های ناهمگن شوند و همچنین با تغییر در فرآیند خنک شدن در مرحله تولید پروفیل فولادی گالنیزه به روش گرم، می توان از یک سطح ظاهرا یکنواخت (کریستالی) به یک سطح با دانه های با قطر تا چند سانتیمتر رسید.

تولید پروفیل فولادی گالوانیزه حرارتی یا Sherardizing 

یک پوشش از جنس روی بر مواد آهن یا مس را فراهم می کند. قطعات و پودر روی در یک مخزن استوانه ای چرخشی سر بسته قرار می گیرند. با افزایش دمای مخزن در حدود 300 درجه سانتیگراد، فلز روی و قطعات آهن که در استوانه قرار گرفته اند با هم ترکیب شده و آلیاژی از جنس همان فلز و روی، بر سطح قطعه مورد نظر تشکیل می شود. در این روش، جهت آماده سازی نهایی سطح کالا، سطحی صاف و صیقلی، از روش شات بلاست کمک گرفته می شود. این فرآیند به عنوان “گالوانیزاسیون خشک” نیز شناخته می شود، زیرا از هیچ مایعی جهت انجام کار استفاده نمی شود. این می تواند از مشکلات احتمالی ناشی از کمبود هیدروژن ، که در موارد قبلی به آنها اشاره گردید، جلوگیری کند.

Electro Plating

یک روش اقتصادی، همه کاره و موثر برای اعمال پوشش محافظتی به قطعات کوچک فولاد است. این روش به طور گسترده ای برای ساخت و تولید پروفیل فولادی گالوانیزه قطعات اتصال، به ویژه آنهایی که دارای رزوه در بدنه خود هستند، استفاده می شود. با این حال، پوشش گالوانیزه در قطعات اتصال، که با روش electroplating  اندود شده اند، با پوشش گالوانیزه در قطعات اصلی سازه ای، که با روش Hot-Dip Galvanization اندود شده اند، باید از هماهنگی مناسبی در مقاومت در برابر خوردگی برخوردار باشند تا از خوردگی دو فلزی جلوگیری شود. به طور کلی، یک حد بالای اقتصادی برای توده پوشش روی وجود دارد که می تواند توسط آبکاری استفاده شود و به طور معمول برای قرار گرفتن در معرض فضای باز بدون پوشش های تکمیلی استفاده نمی شود.

از دیگر روش های ساخت پروفیل فولادی گالوانیزه میتوان به

CONTINUOUS GALVANIZING PROCESSES

THERMAL SPRAY

MECHANICAL PLATING

ZINC RICH PAINTS

اشاره کرد.

 

منبع : فن تاپ

پروفیل فولادی گالوانیزه چیست

سلام و وقت بخیر خدمت همه دوستان عزیز

امروز قصد دارم شما را با پروفیل فولادی گالوانیزه آشنا کنم.

 

به فرآیندی که در آن آهن و فولاد را به درون حوضچه هایی که مملو از روی مذاب می باشد فرو می برند تا سطح آن ها از لایه هایی با روی پوشانده شود، گالوانیزه کردن می گویند. این کار باعث می شود تا فولاد و آهن در برابر شرایط بد آب و هوایی استحکام بالایی داشته باشد و دچار فرسودگی نگردد. در واقع با این کار یک لایه محافظ بر روی فلز ایجاد می کنند که باعث مقاومت در برابر خوردگی و دیگر آسیب های محیطی می گردد. به علت وجود این خواص، پروفیل گالوانیزه از پر استفاده ترین پروفیل ها می باشد.

فولاد از مهم ترین مصالح ساختمانی است.  مشخصات مهم فولاد که آن را نسبت به سایر مصالح ساختمانی ممتاز ساخته است مقاومت زیاد، شکل پذیری و یکسان بودن مقاومت آن در فشار و کشش می باشد.
 

 

انواع پروفیل فولادی گالوانیزه تولید شده در صنعت بر حسب متریال، سطح مقطع و وزن مخصوص آن شامل موارد زیر است:

• پروفیل فولادی گالوانیزه سبک که شامل آلومینیوم و آلیاژهای آن می شود.
• پروفیل فولادی گالوانیزه نیمه سنگین که شامل مقاطع ساخته شده از فولاد کربنی می باشد.
• پروفیل فولادی گالوانیزه سنگین که از طریق نورد گرم تولید شده و شامل مقاطع با وزن مخصوص بیشتر می باشد.

پروسه تولید پروفیل گالوانیزه

​​​تولید پروفیل های نیمه سنگین با استفاده از سردکاری مزایای زیادی نسبت به گرم کاری دارد. در سردکاری ابعاد قطعه تولید شده بسیار دقیق تر از گرم کاری بوده و اختلاف نامحسوسی میان قطعه طراحی شده و تولید شده وجود دارد و با توجه به تولید آن در دمای محیط نیازی به کوره و سیستم های گرمایشی ندارد. همچنین امکان تولید قطعات با ابعاد کوچکتر و ضخامت کمتر مهیا می باشد. اما پروفیل گالوانیزه گرم لینکران هم با توجه به استفاده از مجهز ترین دستگاه ها و خط تولید بسیار نوین، در تطابق قطعه طراحی شده با محصول تولیدی دقیقا مثل هم هستند.

 

دستگاه پرس

یکی از متداول ترین فرآیندهای سرد کاری، فرآیند سردکاری با استفاده از دستگاه پرس می باشد.

دستگاه های پرس به چهار دسته دستی، مکانیکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی تقسیم بندی می شوند.

یکی از مهم ترین اجزای یک دستگاه پرس که نوع فرم از قیبل خم کاری و برش وکشش را انجام می دهد و محصول نهایی مارا مشخص می­کند قالب نامیده می­ شود.

قالب ها بستگی به نوع فرایند و محصول از اجزای مختلفی برخوردار می­ باشند که از مهمترین اجزا دراین دستگاه ها سنبه و ماتریس هستند که سنبه در قسمت بالا و ماتریس در قسمت پایین قرار می گیرد.

دستگاهای پرس وسیله ای هستند که به واسطه آنها می توان عملیات های کشش، برش، خمکاری و شکل دهی را انجام داد.

ضمنا عملیات سوراخکاری، شیار زنی، پولک زنی و … از دیگر امکانات دستگاه پرس می باشد.

در ادامه در ارتباط با پوشش پروفیل فولادی صحبت می شود:

 

پروفیل فولادی گالوانیزه

پروفیل فولادی گالوانیزه لینکران در دو مدل پروفیل C و G برای باربری­های سبک، متوسط و سنگین تولید می شوند. برای تمامی پروفیل های تولیدی، اتصالات متنوع با کاربری های مختلف طراحی و تولید شده است.

قابل ذکر است امکان تولید پروفیل فولادی گالوانیزه به صورت تک، دوبل، سوراخدار، بدون سوراخ و … وجود دارد.

در تولید پروفیل فولادی گالوانیزه و براکت های لینکران از فولاد کربنی با روکش گالوانیزه استفاده می شود. گالوانیزاسیون به صورت HOT DEEP GALVANIZED مطابق با استاندارد ASTM A 123  و گالوانیزاسیون به صورت ELECTRO GALVANIZED مطابق استاندارد ASTM B 633 SC3 می باشد.

نوع طراحی پروفیل فولادی گالوانیزه لینکران به گونه ای است که نصب اتصالات به سهولت امکان پذیر است.

نوع سوراخ های روی پروفیل به صورتی طراحی شده که امکان نصب انواع بست های لوله، اعم از بست لوله های آب، فاضلاب، گاز، آب باران، برق و … امکان پذیر است. نوع سوراخ ها به گونه ای است که امکان تنظیم ارتفاع ساپورت تأسیسات به راحتی وجود دارد.

 

 

منبع : فن تاپ

موارد استفاده پروفیل فولادی گالوانیزه

موارد استفاده پروفیل فولادی گالوانیزه

پروفیل فولادی گالوانیزه لینکران در دو مدل پروفیل C و G برای باربری­ های سبک، متوسط و سنگین تولید می شوند. برای تمامی پروفیل های تولیدی، اتصالات متنوع با کاربری های مختلف طراحی و تولید شده است.

قابل ذکر است امکان تولید پروفیل فولادی گالوانیزه به صورت تک، دوبل، سوراخدار، بدون سوراخ و … وجود دارد.

در تولید پروفیل فولادی گالوانیزه و براکت های لینکران از فولاد کربنی با روکش گالوانیزه استفاده می شود. گالوانیزاسیون به صورت HOT DEEP GALVANIZED مطابق با استاندارد ASTM A 123  و گالوانیزاسیون به صورت ELECTRO GALVANIZED مطابق استاندارد ASTM B 633 SC3 می باشد.

نوع طراحی پروفیل فولادی گالوانیزه لینکران به گونه ای است که نصب اتصالات به سهولت امکان پذیر است.

نوع سوراخ های روی پروفیل به صورتی طراحی شده که امکان نصب انواع بست های لوله، اعم از بست لوله های آب، فاضلاب، گاز، آب باران، برق و … امکان پذیر است. نوع سوراخ ها به گونه ای است که امکان تنظیم ارتفاع ساپورت تأسیساتی به راحتی وجود دارد.

موارد استفاده از پروفیل گالوانیزه

از پروفیل فولادی گالوانیزه در ساپورت های تاسیساتی جهت مهار کانال، سینی کابل، انواع لوله و همچنین جهت مهار برخی قطعات خاص در سازه های ساختمانی استفاده می شود.

ضمنا با توجه به پوشش گالوانیزه این پروفیل استفاده از آن در محیط های بیرونی و در نواحی با رطوبت بالا امکان پذیر است. با توجه به ظاهر مناسب تمام انواع پروفیل فولادی گالوانیزه و درپوش های پلاستیکی طراحی شده برای انتهای پروفیل ها، استفاده از این پروفیل ها در فضاهای باز مانند پارکینگ ها که در معرض دید عموم قراردارند متداول است.

در زیر اطلاعات فنی شامل ابعاد و کد محصول مربوط به پروفیل ها و براکت های لینکران نشان داده شده است:

 

 

منبع : فن تاپ

پروفیل فولادی گالوانیزه و گالوانیزاسیون

فولاد از مهم ترین مصالح ساختمانی است.  مشخصات مهم فولاد که آن را نسبت به سایر مصالح ساختمانی ممتاز ساخته است مقاومت زیاد، شکل پذیری و یکسان بودن مقاومت آن در فشار و کشش می باشد.در این مقاله قصد داریم شما را با روش های متداول گالوانیزاسیون آشنا کنیم.

تولید پروفیل  فولادی گالوانیزه به روش گرم  Hot-Dip Galvanization:

یک لایه ضخیم و مقاوم از آلیاژ روی را در سطح خارجی آهن یا فولاد پدید می آورد. در خصوص گالوانیزه کردن بدنه خودروها، که در آن پوشش های تزئینی دیگری از قبیل رنگ به پوشش گالوانیزه اضافه می شود، از روش Electro galvanizing استفاده می شود که حالت های نازک تر گالوانیزاسیون را فراهم می کند.در تولید پروفیل فولادی گالوانیزه به روش گرم  Hot-Dip Galvanization، عموما کاهش مقاومتی در فلزی که قرار است عملیات گالوانیزاسیون روی آن انجام شود، ایجاد نمی کند، به استثنای فولادهای با مقاومت بالا (> 1100 مگاپاسکال) که در آن کمبود هیدروژن می تواند مشکل ایجاد کند.

این ضعف در تولید سیم های رشته ای و سایر محصولات پیش تنیده مورد توجه قرار دارد. فرآیند تولید پروفیل فولادی گالوانیزه به روش گرم ، Hot-Dip Galvanization، در تولید محصولاتی که به طور مداوم در معرض مواد خورنده مانند اسیدها، از جمله باران های اسیدی در فضاهای باز قرار دارند، استفاده می گردد.

در تولید

برای تولید پروفیل فولادی گالوانیزه گرما استفاده از  روش گرما ،فولاد ضد زنگ ، stainless steel، ترجیح داده می شود. از سوی دیگر، از روش آبکاری نیز در بسیاری از مواقع جهت اجرای اعضای فولادی در فضای باز استفاده می شود، زیرا ارزان تر از روش های دیگر می باشد. اندازه کریستال ها در پوشش های گالوانیزه یک ویژگی قابل ملاحظه در راستای زیبایی شناختی به حساب می آید. با تغییر مقدار ذرات اضافه شده که میتوانند باعث ایجاد ترکیب های ناهمگن شوند و همچنین با تغییر در فرآیند خنک شدن در مرحله تولید پروفیل فولادی گالنیزه به روش گرم، می توان از یک سطح ظاهرا یکنواخت (کریستالی) به یک سطح با دانه های با قطر تا چند سانتیمتر رسید.

تولید پروفیل فولادی گالوانیزه حرارتی یا Sherardizing :

یک پوشش از جنس روی بر مواد آهن یا مس را فراهم می کند. قطعات و پودر روی در یک مخزن استوانه ای چرخشی سر بسته قرار می گیرند. با افزایش دمای مخزن در حدود 300 درجه سانتیگراد، فلز روی و قطعات آهن که در استوانه قرار گرفته اند با هم ترکیب شده و آلیاژی از جنس همان فلز و روی، بر سطح قطعه مورد نظر تشکیل می شود. در این روش، جهت آماده سازی نهایی سطح کالا، سطحی صاف و صیقلی، از روش شات بلاست کمک گرفته می شود. این فرآیند به عنوان “گالوانیزاسیون خشک” نیز شناخته می شود، زیرا از هیچ مایعی جهت انجام کار استفاده نمی شود. این می تواند از مشکلات احتمالی ناشی از کمبود هیدروژن ، که در موارد قبلی به آنها اشاره گردید، جلوگیری کند.

Electro Plating:

یک روش اقتصادی، همه کاره و موثر برای اعمال پوشش محافظتی به قطعات کوچک فولاد است. این روش به طور گسترده ای برای ساخت و تولید پروفیل فولادی گالوانیزه قطعات اتصال، به ویژه آنهایی که دارای رزوه در بدنه خود هستند، استفاده می شود. با این حال، پوشش گالوانیزه در قطعات اتصال، که با روش electroplating  اندود شده اند، با پوشش گالوانیزه در قطعات اصلی سازه ای، که با روش Hot-Dip Galvanization اندود شده اند، باید از هماهنگی مناسبی در مقاومت در برابر خوردگی برخوردار باشند تا از خوردگی دو فلزی جلوگیری شود. به طور کلی، یک حد بالای اقتصادی برای توده پوشش روی وجود دارد که می تواند توسط آبکاری استفاده شود و به طور معمول برای قرار گرفتن در معرض فضای باز بدون پوشش های تکمیلی استفاده نمی شود.

از دیگر روش های ساخت پروفیل فولادی گالوانیزه میتوان به

CONTINUOUS GALVANIZING PROCESSES

THERMAL SPRAY

MECHANICAL PLATING

ZINC RICH PAINTS

اشاره کرد.

 

منبع : فن تاپ

پروفیل فولادی گالوانیزه

فولاد از مهم ترین مصالح ساختمانی است.  مشخصات مهم فولاد که آن را نسبت به سایر مصالح ساختمانی ممتاز ساخته است مقاومت زیاد، شکل پذیری و یکسان بودن مقاومت آن در فشار و کشش می باشد.در این مقاله قصد دارم شما را با پروسه تولید پروفیل فولادی گالوانیزه تولیدی یکی از شرکت های ایرانی به نام فن آوران نصب تأسیسات پارسیان با برند لینکران آشنا کنم.

 

پروفیل های تولید شده در صنعت بر حسب متریال، سطح مقطع و وزن مخصوص آن شامل موارد زیر است:

• پروفیل های سبک که شامل آلومینیوم و آلیاژهای آن می شود.
• پروفیل های نیمه سنگین که شامل مقاطع ساخته شده از فولاد کربنی می باشد.
• پروفیل های سنگین که از طریق نورد گرم تولید شده و شامل مقاطع با وزن مخصوص بیشتر می باشد.
   

  پروسه تولید پروفیل گالوانیزه

  تولید پروفیل های نیمه سنگین با استفاده از سردکاری مزایای زیادی نسبت به گرم کاری دارد. در سردکاری ابعاد قطعه تولید شده بسیار دقیق تر از گرم کاری بوده و اختلاف نامحسوسی میان قطعه طراحی شده و تولید شده وجود دارد و با توجه به تولید آن در دمای محیط نیازی به کوره و سیستم های گرمایشی ندارد. همچنین امکان تولید قطعات با ابعاد کوچکتر و ضخامت کمتر مهیا می باشد. اما پروفیل گالوانیزه گرم لینکران هم با توجه به استفاده از مجهز ترین دستگاه ها و خط تولید بسیار نوین، در تطابق قطعه طراحی شده با محصول تولیدی دقیقا مثل هم هستند.

  دستگاه پرس

  یکی از متداول ترین فرآیندهای سرد کاری، فرآیند سردکاری با استفاده از دستگاه پرس می باشد.

  دستگاه های پرس به چهار دسته دستی، مکانیکی، هیدرولیکی و پنوماتیکی تقسیم بندی می شوند.

  یکی از مهم ترین اجزای یک دستگاه پرس که نوع فرم از قیبل خم کاری و برش وکشش را انجام می دهد و محصول نهایی مارا مشخص می­کند قالب نامیده می­ شود.

  قالب ها بستگی به نوع فرایند و محصول از اجزای مختلفی برخوردار می­ باشند که از مهمترین اجزا دراین دستگاه ها سنبه و ماتریس هستند که سنبه در قسمت بالا و ماتریس در قسمت پایین قرار می گیرد.

  دستگاهای پرس وسیله ای هستند که به واسطه آنها می توان عملیات های کشش، برش، خمکاری و شکل دهی را انجام داد.

  ضمنا عملیات سوراخکاری، شیار زنی، پولک زنی و … از دیگر امکانات دستگاه پرس می باشد.

  در ادامه در ارتباط با پوشش پروفیل فولادی صحبت می شود:

  گالوانیزاسیون

  تولید پروفیل فولادی گالوانیزه یا گالوانیزه کردن یک فرایند شیمیایی، الکتریکی یا مکانیکی است. در طی گالوانیزه کردن، آن پوشش محافظ از جنس روی به فولاد یا آهن اضافه می گردد تا از زنگ زدن فولاد و یا آهن جلوگیری شود. رایج ترین روش تولید پروفیل فولادی گالوانیزه و گالوانیزه کردن،تولید پروفیل فولادی گالوانیزه به روش گرم ، Hot-Dip Galvanization  است که در آن اصطلاحا قطعات در حمام روی مذاب شده غرق می شوند.

  عملکرد محافظتی :

  گالوانیزاسیون، آهن یا فولاد زیرین را از طریق روش های زیر محافظت می کند:

  پوشش روی، تا زمانی که دست نخورده و سالم باشد، از خوردگی فولاد یا آهن زیرین جلوگیری می کند.

  برای نتایج بهتر، استفاده از کرومات روی نیز به عنوان یک فرآیند صنعتی توصیه می گردد.

  حتی در صورتی که فلز پایه در معرض خوردگی قرار گیرد، عملکرد محافظتی می تواند ادامه یابد تا زمانی که تمام روی در آن ناحیه از بین برود.
  
  
  
  منبع : فن تاپ

پروفیل گالوانیزه

پروفیل گالوانیزه

در دنیای فلزات و در صنعت به ویژه صنعت ساختمان از انواع پروفیل گالوانیزه به طور گسترده استفاده می‌شود. این نوع از پروفیل فولادی گالوانیزه کاربردهای زیادی دارد.
انواع پروفیل گالوانیزه در سازه ساختمان به دو صورت باز و بسته دسته بندی و تولید می‌شوند. پروفیل گالوانیزه از منظر فرآیند تولید آنها به دو دسته پروفیل گالوانیزه سرد نورد شده و پروفیل گالوانیزه گرم نورد شده تقسیم می شوند.

پروفیل گالوانیزه چیست ؟

پروفیل گالوانیزه از نظر لغوی به معنای ثابت بودن مقطع در طول معین و مشخص است. انواع پروفیل گالوانیزه به طور کلی در دو نوع ساختمانی و صنعتی وجود دارد.
پروفیل گالوانیزه ساختمانی به آن دسته از انواع پروفیل فولادی گالوانیزه گفته می شود که در صنعت ساختمان سازی کاربرد دارد و شامل دو نوع پروفیل گالوانیزه می باشد :
1) پروفیل گالوانیزه نورد گرم
2) پروفیل گالوانیزه نورد سرد

پروفیل گالوانیزه نورد گرم و سرد

پروفیل گالوانیزه نورد گرم با استفاده از عملیات روی فولاد در دماهای بسیار بالا شکل می گیرند و پروفیل گالوانیزه نورد سرد از شکل دادن ورق های فولادی از طریق خمکاری و پرس کاری تولید می شوند، که بیشتر برای کارهای سبک ساختمانی مناسب هستند.
انواع پروفیل صنعتی آن دسته از محصولاتی که در صنایع دیگر به جز صنعت ساختمان مانند صنعت خودروسازی، نظامی و... استفاده می‌شود هستند.
انواع پروفیل گالوانیزه گرم با استفاده از ورق گالوانیزه که دارای پوشش محافظتی می باشد و از روش نورد سرد در ابعاد و اندازه های مختلف تولید می‌شوند.
از این پروفیل ها میتوان در انواع ساپورت تأسیسات مکانیکی جهت مهار بارهای ثقلی و لرزه ای حاصل از تاسیسات ساختمانی از قبیل لوله های آب سرد و گرم ، سینی کابل ها، کانال های دود و کانال های هوا و ... استفاده کرد.

منبع : گروه صنعتی لینکران