مزایای عایق کاری حرارتی

عایق کاری مزایای متفاوتی دارد که در زیر به چند نمونه از آنها اشاره می کنیم.

 

• حفظ انرژی

مقادیر قابل توجهی انرژی گرمایی بطور روزمره در واحدهای صنعتی در سراسر جهان بر اثر نقصان یا عدم عایق کاری یا ضعف در نگهداری صحیح، از سطوح گرم و سرد به هدر می روند. سیستم های عایق کاری که با دقت و صحیح طراحی و اجرا شده اند بلافاصله نیاز به انرژی را کاهش می دهند. مزایای عایق کاری در بخش صنعت شامل صرفه جویی بسیار زیاد در هزینه ها، ثبات در تولید و دستیابی به کیفیت بالای استاندارد محیطی است.

 

• کنترل انتقال حرارت پروسه

  با کاهش اتلاف حرارت ، عایق کاری می تواند به حفظ دمای پروسه در مقادیر یا بازه های از پیش تعیین شده کمک کند. ضخامت عایق بایستی کافی باشد تا انتقال حرارت یا تغییرات حرارتی در یک سیستم دینامیکی یا حتی استاتیکی را محدود کند.

   

• کنترل تقطیر

  استفاده از ضخامت کافی عایق و یک سیستم سد بخار موثر یا روکش عایق کارآمدترین راهکار جهت کنترل تقطیر بر روی سطوح و درون سیستم عایق کاری لوله های سرمایشی، کانال ها، چیلرها و زهکش های بام است. لازم است که عایق دارای ضخامت کافی باشد تا دمای سطح را تا حد ممکن بالاتر از دمای نقطه شبنم حفظ کند تا از تقطیر بر روی سطح لوله یا عایق و چکیدن آن بر روی  سقف یا کف جلوگیری کند. یک سیستم مهار کننده موثر بخار یا روکش عایق به منظور محدود کردن انتقال رطوبت به داخل سیستم عایق کاری از طریق اتصالات، درزها، منافذ، بست ها و ساپورت ها مورد نیاز است.

  با کنترل تقطیر، طراح سیستم می تواند پتانسیل؛ کاهش زمان و تعدد دفعات سرویس و نگهداری؛ رشد قارچ و کپک و مشکلات بهداشتی ناشی از تقطیر آب؛ و خوردگی لوله، شیرآلات و اتصالات ناشی از تجمع آب درون سیستم عایق کاری را کنترل کند.

  

  حفاظت فردی

  عایق کاری حرارتی یکی از موثرترین روش ها جهت حفاظت از کارکنان در برابر سوختگی های درجه دو و سه ناشی از تماس پوست به مدت بیش از 5 ثانیه با سطوح لوله ها و تجهیزات داغ با دمای بالاتر از 58° C) 136.4° F) (بر اساس ASTM C 1055) است. عایق کاری دمای سطح را به مقادیر بی خطر کاهش می دهد و این امر موجب افزایش ایمنی کارکنان می شود.

  

  ایمنی در برابر حریق

  در ترکیب با سایر مواد ضد حریق، عایق کاری حرارتی به ایمنی در برابر حریق کمک می کند. عایق ها غالباً در فضای عبوری لوله ها و سایر تأسیسات به همراه سیستم های طراحی شده به منظور ایمنی در برابر حریق، برای ایجاد یک سد دفاعی موثر در مقابل گسترش آتش، دود و گازهای سمی از منافذ محل عبور کانال ها، لوله ها و کابل ها، مورد استفاده قرار می گیرند.

  کانال های چرب می توانند آتش بگیرند و اگر چربی کاملاً نسوزد یا آتش خاموش نشود از شدت داغی سرخ می شوند. استفاده از مواد عایق بر روی این کانال ها از گسترش آتش و سرایت آن به مصالح ساختمانی قابل اشتعال مجاور آنها جلوگیری می کند.

  به هر حال خصوصیات عایق ها در بخش مقاومت در برابر حریق در بین محصولات مختلف بسیار متفاوت است و بایستی دقت زیادی در انتخاب هر محصول برای کاربری مخصوص آن صورت گیرد.

  

   

  • تضعیف صدا

    مواد عایق می توانند به منظور کاهش انتقال سر و صدا طراحی شده و مورد استفاده قرار گیرند. در این حالت عایق بین منبع صدا و فضای اطراف قرار می گیرد. گاهی اوقات، عایق هایی با خصوصیات جذب صدای بالا می توانند مستقیماً بر روی سطوح منابع تولید صدا نصب شوند تا با جذب صدای اضافی و کاهش سطح نویز از قرار گرفتن افراد در معرض سر و صدا و نویز اضافی جلوگیری کنند.

    

     

  • زیبایی

    اغلب سیستم های عایق کاری مکانیکال در ساختمان های معمول در معرض دید افراد حاضر در ساختمان نیستند. موارد استثنا خصوصاً عایق کاری حرارتی بیشتر در موتورخانه ها دیده می شوند یعنی جایی که تجهیزات گرمایشی، سرمایشی و لوله های مرتبط با آنها برای کارکنان یا افرادی که به این فضاها دسترسی دارند قابل مشاهده هستند.

    ایجاد ظاهر زیبا و قابل قبول برای سطوح عایق قابل مشاهده در ساختمان ها امری معمول است. این سطوح می توانند برای زیباتر شدن، رنگ آمیزی یا روکش شوند. بخصوص در بیمارستان ها، مدارس، فروشگاه ها، رستوران ها و حتا کارخانه های مواد غذایی و کارخانه های تولید قطعات الکترونیکی و کامپیوتری هر جا که سطوح عایق در معرض دید افراد قرار دارند این مسأله بسیار مهم است.

    

     

    منبع : سازه پایدار الهیه

عایق کاری حرارتی ساختمان ها، لوله ها و تجهیزات مکانیکی

عایق های حرارتی مواد طبیعی یا صنعتی هستند. این عایق ها جریان حرارت را مهار می کنند. مواد عایق صنعتی انتقال حرارت از طریق دیوارها، لوله ها یا تجهیزات را کاهش می دهند. و می توانند با اشکال مختلف سطوح مانند دیوارها، لوله ها، مخازن و تجهیزات تطابق یابند. همچنین عایق ها به صورت ورق های سخت یا انعطاف پذیر، و در قالب فوم های سلول باز یا سلول بسته ساخته می شوند. پوشش های نهایی مختلفی برای حفاظت از عایق کاری حرارتی در برابر صدمات فیزیکی و محیطی وجود دارند.

مقایسه انواع عایق

به دلیل تنوع محصولات و کاربری عایق ها ، مقایسه انواع عایق بر اساس تفاوت های آنها کاری چالش برانگیز است . در حقیقت بهترین کارآیی عایق در هر کاربردی بیش از آنکه به نوع عایق مربوط باشد به نحوه صحیح عایق کاری ارتباط دارد.

دانستن برخی مفاهیم بنیادی مانند: دمای پروسه، مقاومت فشاری یا R-Value، خوردگی، pH، عکس العمل در برابر حریق و نفوذ پذیری در مقابل بخار آب؛ به منظور افزایش آگاهی و توانایی در مورد عایق و عایق کاری بسیار مهم هستند.

 

اهداف عایق کاری حرارتی

کاهش اتلاف حرارت یا صرفه جویی در مصرف انرژی ؛ افزایش راندمان عملکرد سیستم HVAC؛ تأسیسات، پروسه بخار و سیستم های انتقال قدرت؛ کنترل دمای سطح در پروسه های تجاری و صنعتی؛ کنترل دمای سطح جهت حفاظت از افراد و تجهیزات؛ پیشگیری یا کاهش تقطیر بر روی سطوح؛ پیشگیری یا کاهش صدمات ناشی از آتش یا مواد خورنده به تجهیزات؛ کمک به سیستم های مکانیکی برای دستیابی به استانداردهای لازم؛ کاهش نویز سیستم های مکانیکی؛ و کمک به حفاظت از محیط زیست با کاهش تولید گازهای گلخانه ای مانند CO2 و NOx.

 

عایق کاری حرارتی لوله ها و تجهیزات مکانیکال

برای عایق کاری لوله ها و تجهیزات مکانیکال در برابر اتلاف گرما یا حفاظت از افراد در مقابل سیستم های دما بالایی که می توانند در صورت تماس مستقیم یا در معرض قرار گرفتن آسیب رسان باشند،  عایق کاری حرارتی مورد استفاده قرار می گیرد.

آیا عایق کاری حرارتی منحصراً در فضای بسته انجام می شود؟

عایق کاری حرارتی بر روی سطح سیستم های مکانیکی در فضای باز و بسته انجام می شود. عایق کاری بر روی دیواره های خارجی ساختمان به منظور ایجاد مقاومت در برابر انتقال حرارت از طریق دیوارها اجرا می شود تا انرژی مورد نیاز برای گرمایش یا سرمایش ساختمان را کاهش دهد. عایق کاری به تنهایی از یخ زدگی جلوگیری نمی کند بلکه تنها انتقال حرارت را کند می کند.

عایق الاستومری ، ساده ترین راه کاهش مصرف انرژی

استفاده بیشتر از عایق های لوله و تجهیزات مکانیکی ساده ترین راه جهت کاهش مصرف انرژی در سیستم های سرمایشی و گرمایشی، آب گرم مصرفی، آب سرد سرمایشی و بخش های مختلف سیستم های خنک کننده مانند کانال ها، پلنوم ها، جعبه های فیلتر و …؛ و کاهش هزینه ها در ساختمان ها است. همچنین با افزایش ضخامت عایق در غالب موارد صرفه جویی معنا داری در مصرف انرژی و هزینه ها در طول عمر ساختمان ایجاد می شود.

اصولاً سازندگان ساختمان ها تمایلی به عایق کاری مسیرهای فرعی لوله ها ندارند یا تلاش می کنند از حداقل ضخامت عایق در این مسیرها استفاده کنند تا به این طریق هزینه های مترتب بر عایق کاری و به تبع آن قیمت تمام شده ساختمان را کاهش دهند. ارایه برنامه ها و توجیهات اقتصادی و ایجاد الزامات قانونی در بحث صرفه جویی مصرف انرژی می تواند تا حد زیادی به بهبود این وضعیت کمک کند.

کنترل اتلاف دما با عایق کاری حرارتی

در ساختمان های صنعتی، مانند نیروگاه ها، پالایشگاه ها و … عایق های حرارتی به منظور کنترل اتلاف دما توسط لوله های پروسه و تجهیزات، سیستم های تبخیر و تقطیر، بویلرها، دودکش ها، محفظه های فیلتراسیون، سختی گیرها و مخازن ذخیره مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین می توان از عایق ها به منظور حفاظت از افراد و ایجاد یک محیط کاری قابل تحمل در کارخانه یا فضای کاری استفاده کرد.

 

منبع : سازه پایدار الهیه

 

دانستنی های عایق الاستومری

اثرات دمای کارکرد روی محصولات عایق الاستومری

محصولات عایقی فوم سلول بسته الاستومری با پایه NBR شامل یک مخلوط پلیمری از لاستیک نیتریل بوتادین رابر (NBR) و کلراید پلی وینیل (PVC) است. عایق الاستومری، مواد پلیمری مشبک (دارای اتصالات عرضی) می باشد. دامنه دمای کار توصیه شده F290 – تا F220+ می باشد. این محصولات و فرآورده ها مستعد تغییرات فیزیکی (بویژه در کاربردهای مستمر) در زمان قرار گرفتن در معرض دماهای شدید می باشد اما این تغییرات روی عملکرد حرارتی محصول اثر نمی گذارد.

هنگامی که محصولات در معرض دماهای پائین قرار می گیرند بلافاصله سفت شده و زمانیکه دما به F40- می رسد بصورت ناگهانی سخت می شوند. این تغییر در حالت، روی عملکرد حرارتی محصول اثر نمی گذارد. این تغییرات در خواص فیزیکی در زمان افزایش دمای محیط معکوس می شود (برگشت پذیر هستند).

هنگامی که عایق الاستومری در معرض دماهای بالاتر قرار می گیرد به تدریج سفت و سخت می شوند ( بر اساس زمان در معرض بودن و دما). تغییرات در خواص فیزیکی روی عملکرد حرارتی محصول اثر نمی گذارد. تغییرات در زمانی که محصول یک گرادیان دمایی در ضخامت دیوار ایجاد می کند، به هسته داخلی مربوط به ماده عایق محدود می شود. بنابراین بخش بیرونی از قرار گرفتن در معرض دماهای بالا و اثرات آن محافظت می شود. تغییرات خواص فیزیکی برگشت پذیر هستند.

سخت شدن عایق الاستومری (الاستومریک) در زمانیکه در معرض دماهای بالا قرار می گیرند باعث چه چیزی می شود؟ در طول فرآیند فرسوده شدن، اکسیداسیون باعث ایجاد رادیکالهای آزاد، حمله به پیوندهای دوگانه و بخشی اکریلو نیتریل مخلوط پلیمری می شود. که باعث ایجاد اتصالات عرضی بیشتر و سخت شدن یا همان شکنندگی می شود. این فرآیند یک واکنش مرتبط با دما و زمان می باشد. در دماهای نسبتا پائین ( F180 ) در یک دوره زمانی طولانی، محصول نشانه هایی از سخت شدن را بروز خواهد داد. در دماهای بالاتر فرآیند شتاب می گیرد. در دماهای بالای F250 فرآیند شتاب مضاعفی پیدا کرده و باعث سخت شدن سریع محصول در زمان نسبتا کوتاهی می شود.

کاربردهای عایق الاستومری به شکل ورقه که در تماس مستقیم با یک سطح داغ می باشد مانند مخازن و کانال ها، از استعداد بیشتری برای اثرات دما نسبت به کاربرد برای یک لوله که یک فاصله هوایی بیشتری بین عایق و لوله وجود دارد، برخوردار می باشد. آزمایش ها نشان داده اند که این فرآیند سخت کاری روی عملکرد حرارتی محصول اثر نمی گذارند.

از آنجا که اکثر کاربردهای حرارتی، کاربردهای استاتیک (ساکن) می باشد، سخت شدن تاثیری روی عملکرد محصول در حین کار نمی گذارد. به هر حال اثرات مربوط به استمرار دماهای بالا روی عایق الاستومری، بایستی در زمان مشخص کردن محصول بویژه اگر عایق قرار است روی یک مخزن، ظرف یا در اتاق تمیز بکار برده شود. در نظر گرفته شوند.

مقاومت شیمیایی عایق الاستومری

عایق الاستومری یک انتخاب ایده آل برای استفاده در سیستمهای لوله کشی تاسیسات حاوی سیال  سرد و هر جائیکه احتمال وجود رطوبت وآب  به واسطه شرایط بد آب و هوایی و یا کندانس وجود دارد، می باشد.

محصولات عایق الاستومری مقاومت شیمیایی بسیار خوبی را در یک دامنه گسترده ای از مواد شیمیایی نشان می دهند. مواد عایق الاستومری می توانند بر پایه NBR و یا EPDM باشند. محصولات الاستومری بر پایه NBR می توانند شامل افزودنی هایی از قبیل PVC (پلی وینیل کلراید)، ABS (اکریلو نیتریل بوتادین استایرن) و یا سایر افزودنی های پلاستیکی باشند. مقاومت شیمیایی محصول بر اساس پلیمر اولیه ای خواهد بود که محصول بر پایه آن می باشد.

مقاومت شیمیایی به چند پارامتر از قبیل سطح قرار گرفتن در معرض شرایط محیط، غلظت شیمیایی و دمای محیط مورد استفاده، وابسته می باشد. در مواردیکه ماده پایه، مقاومت شیمیایی کافی را فراهم نمی کند یک ژاکت را می توان به عنوان محافظ مورد استفاده قرار داد.

بطور کلی می توان گفت که سطح قرارگیری در معرض شرایط محیط، غلظت شیمیایی و دما یک نقش اساسی در تعیین این موضوع که آیا عایق را می توان در کاربرد مورد نظر مورد استفاده قرار داد یا نه، ایفا می کند.

 

منبع : فن تاپ

چرا باید ازعایق هایNBR استفاده کنیم؟

چرا باید از عایق های NBR  استفاده کنیم؟

بهینه سازی مصرف انرژی با استفاده از مصالح جدید یکی از رایجترین مباحث مطرح در جهان امروز است. عمده ترین مصارف انرژی، انرژی لازم جهت گرمایش، سرمایش در اماکن مسکونی، تجاری و صنعتی میباشد و یکی از بهترین راه ها برای جلوگیری از اتلاف انرژی گرمایشی و سرمایشی تولید شده استفاده از عایق میباشد.

عایقهای برودتی، حرارتی الاستومریک از جنس نیتریل رابر فوم (NBR) می باشند. این عایقها در سیستم های یخچال سازی، تهویه مطبوع، تاسیسات، ساختمان، ایزوله کردن سقف های سوله ها، دستگاههای انرژی خورشیدی، کانالها، کشتی سازی صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند. طیف دمایی این عایقها از 200- تا 150 درجه سانتیگراد است و در ضخامت های بالا تر از 20 میلیمتر db32 عایق صوتی الاستومری می باشند.

از مهم ترین خصوصیات عایق صوتی الاستومریک می توان به موارد ذیل اشاره نمود :

• ضریب انتقال حرارت 036 W/(m.k) در دمای صفر درجه.
• مقاومت در برابر انتشار بخار آب 10000 <µ
• ساختار سلولی کاملا بسته بالای 95%.
• مقاومت بسیار بالا در برابر مواد شیمیایی.
• مقاوم در برابر روغن، گریس و… .
• غیر قابل اشتعال.
• جلو گیری از ایجاد خوردگی.
• دوستدار محیط زیست.
• انعطاف پذیری بسیار بالا.
• نصب سریع و آسان.
• بالاترین میزان جلوگیری از اتلاف انرژی.
• طول عمر بالا
• مقاوم در دماهای 200- تا 105+ درجه سانتیگراد.
• بسیار انعطاف پذیر و بدون نیاز به قطعات پیش ساخته.
• عاری از هرگونه گرد و غبار و الیاف، هالوژن، CFC و HCFC
• دارای مقاومت بالا در برابر آتش ، روغن ، گریس ، قارچ و مواد شیمیایی می باشد.
• قابل ارائه به صورت انواع لوله و عایق رولی های پیش ساخته با سایز ها ، ضخامت ها و روکش های مختلف آلومینیومی ، پلیمری و رنگی می باشد.
  

  کاربرد

  لذا با توجه به آنچه گفته شد عایق های الاستومریک بهترین جایگزین بجای پشم سنگ،پشم شیشه،پلییورتان،پلی اتیلن می باشند.از عایق الاستومری به مقدار متنابهی در سیستم های سرمایش، لوله کشی ها و تهویه استفاده می شوند. البته از این گونه مواد می­ توان در خطوط آب گرم و گرمایش نیز استفاده نمود.

  الف- عایق لوله ای برای سیستم لوله کشی آب گرم

  عایق لوله ای الاستومری در کاهش اتلاف حرارتی در سیستم لوله کشی آب گرم داخلی و خارجی بسیار موثر عمل می کند. این نوع از عایق الاستومری لینکران به علت مقاومت بی نظیر آن در برابر UVو اوزون وشرایط آب وهوایی ، بهترین عایق برای خطوط بیرونی برای سیستم گرمایشی خورشیدی می باشند.

  عایق الاستومری (عایق الاستومریک لینکران) دارای هیچ گونه آزبست، ذرات معلق و گردو غبار نیست. بنابراین از نظر نصب در مکان هایی که بهداشت بسیار ضروری است مطمئن است. این یکی از هزاران دلیلی است که چرا این محصول به صورت گسترده مورد توجه و انتخاب قرار گرفته و به عنوان یک جایگزین برای مواد عایق فیبری برای سیستم لوله کشی آب گرم در هتل ها ، بیمارستان ها ، مکان های مسکونی و صنعتی استفاده می شود.

  این نوع عایق بنا به دلایل زیر یک ماده عایق ایده آل برای سیستم لوله های آب گرم است :

• محدوده کاری دمایی بالا تا حدود 125درجه سانتیگراد
• مقاومت بالا در برابر اوزون ، UV، شرایط بد آب و هوایی
• ضریب هدایت گرمایی پایین و یکنواخت
• جذب آب بسیار پایین و مقاومت بالا در برابر رطوبت
• انعطاف پذیری ، نصب آسان و بدون نیاز به روکش یا محافظ حتی برای استفاده های بیرونی.

• عایق الاستومریک لینکران برای لوله های آب سرد و سیستم های سرمایشی نه تنها به عنوان کنترل مشکل میعان بلکه برای کاهش اتلاف انرژی مورد استفاده قرار می گیرد.

  عایق الاستومریک به طور گسترده در سیستم سرمایش مرکزی به دلایل زیر مورد استفاده قرار می گیرد.

• ضریب انتقال حرارتی ثابت و پایین
• جذب آب بسیار کم
• مطابقت با بیشتر استانداردهای اشتعال زایی (عدم اشتعال و مقاوم به آتش و حریق)
• ساختار سلول بسته ، مقاومت بالا در برابر آب و رطوبت
• انعطاف پذیری و نصب آسان همراه باظاهری تمیز و مرتب
• همچنین نیازی به روکش برای استفاده های خارجی ندارد.

• عایق الاستومریک لینکران در آزمایشگاه های مختلف داخل و خارج کشور، تایید مهندسانی ایرانی و خارجی را دریافت نمود. گزارش این آزمایشات موجود و قابل ارائه خدمت همه عزیزان بازدید کننده می باشد.

  ب- عایق الاستومری برای سیستم کانال هوا

  به علت عدم وجود فیبر و گردو غبار ، عایق الاستومری ( عایق الاستومریک لینکران ) به عنوان یک عایق ایده آل برای سیستم کانال هوا استفاده می شود.به دلیل خطرهای احتمالی برای سلامتی انسان به علت آزادشدن مواد فیبری در دریچه های هوا، این عایق به طور گسترده نسبت به مواد عایق فیبردار مورد توجه قرار گرفته است.

  عایق الاستومری بدون هیچ گونه حساسیت پوستی قابل استفاده است. این عایق همچنین بهترین مقاومت را در برابر رطوبت ، رشد قارچ ها و حمله حشرات موذی و جونده دارند.همچنین سطح متراکم این عایق نیاز برای وجود یک لایه به عنوان مانع برای بخار یا هرگونه روکش دیگر را برطرف می سازد.

  مقاومت فیزیکی مواد الاستومری عمر مفید طولانی و ضریب انتقال حرارتی ثابت و پایین را تضمین می کند. عایق الاستومریک لینکران را می توان هم برای عایق داخلی و خارجی همه سیستم های کانال هوا به کار برد.

  ج- عایق الاستومری برای سیستم های سرمایشی و لوله کشی آب سرد
   

  عایق الاستومریک لینکران برای لوله های آب سرد و سیستم های سرمایشی نه تنها به عنوان کنترل مشکل میعان بلکه برای کاهش اتلاف انرژی مورد استفاده قرار می گیرد.

  عایق الاستومریک به طور گسترده در سیستم سرمایش مرکزی به دلایل زیر مورد استفاده قرار می گیرد.

• ضریب انتقال حرارتی ثابت و پایین
• جذب آب بسیار کم

• عایق الاستومریک لینکران در آزمایشگاه های مختلف داخل و خارج کشور، تایید مهندسانی ایرانی و خارجی را دریافت نمود. گزارش این آزمایشات موجود و قابل ارائه خدمت همه عزیزان بازدید کننده می باشد.

• مطابقت با بیشتر استانداردهای اشتعال زایی (عدم اشتعال و مقاوم به آتش و حریق)
• ساختار سلول بسته ، مقاومت بالا در برابر آب و رطوبت
• انعطاف پذیری و نصب آسان همراه باظاهری تمیز و مرتب
• همچنین نیازی به روکش برای استفاده های خارجی ندارد.
  
  منبع : فن تاپ

بهترین نوع عایق الاستومری (بخش دوم)

عایق الاستومریک ( الاستومری )

ماده عایق کاری حرارتی پلاستیک سلولی بر پایه پلیمرهای وینیل کلراید منبسط شده بوده ساختار سلولی شامل سلولهای اساسا بسته است. از ویژگیهای برجسته عایق الاستومری (عایق الاستومریک ) مقاومت رطوبتی بالای آن می باشد. که بالتبع ساختار حفره ای عایق الاستومری میلیونها دیواره ریز که از مهاجرت مایع جلوگیری می کنند. این ویژگی نه تنها مخاطرات وابسته به رطوبت مانند کپک را به حداقل می رساند، بلکه عملکرد دمایی دراز مدت و پایدار را تضمین می نماید.

عایق الاستومریک (عایق الاستومری) دارای مقاومت بالا در برابر نفوذ بخار بوده و انتخابی بسیار مناسب و متراکمی بر روی تاسیسات می باشد. پس از محاسبه ضخامت عایق الاستومری مورد نیاز به جهت جلوگیری از اتلاف انرژی می توانید از نوع خاصی از عایق الاستومریک استفاده نمایید.

دانستنیهای عایق الاستومری (الاستومریک)

عایق الاستومری یا همان عایق الاستومریک در سال 1950 توسعه یافت. معرفی عایق الاستومری و دیگر مواد پلیمری باعث تحول صنعتی مهمی از استفاده از مواد طبیعی مانند چوب پنبه به استفاده از مواد مصنوعی و شیمیایی شدند. محبوبیت عایق الاستومری ( عایق الاستومریک ) به سرعت افزایش یافت چون عمدتا نیاز برای هر نوع سد هوایی (بخار) را جهت جوگیری از انتقال رطوبت حذف کرده بود. وقتی که دسترسی عایق در اشکال مختلف (شامل ورقه ها، توپ ها و لوله ها) افزایش یافت، محبوبیت آن نیز به عنوان یک عایق مخصوصا در کاربردهای لوله کشی سرمایشی و گرمایشی افزایش یافت. عایق الاستومری برای استفاده کننده نسبت به مواد دیگر یک گزینه مساعد بود. چون می توانست به طور پایا به سطوح مختلف متصل شود. نصب ان آسان بود و عملکرد آن با پارگی و یا سوراخ شدن در معرض خطر قرار نمی گرفت.

در طول دو دهه اخیر به علت افزایش آگاهی در خصوص کیفیت هوای داخلی (IQA)، تقاضا برای عایق الاستومریک (عایق الاستومری) به شدت افزایش یافته است. از آنجایی که عایق الاستومری، فرمالدهید یا فیبر ندارد. و ترکیبات آلی فرار (VOC) خیلی کمی دارد، مقبولیت وسیعی بین طرفداران ” کیفیت هوای داخل” پیدا کرده است. به دلیل سطح صاف و فاقد ذرات ریز و مقاوم در براربر رطوبت، عایق الاستومریک به رشد کپک کمک نمی کند.

عایق الاستومریک سلول بسته، تجربه موفقی به عنوان عایقهای حرارتی و برودتی در صنعت تاسیسات مکانیکی داشته اند. از آنجایی که عایق الاستومری، برتریهای زیادی نسبت به عایقهای پشم شیشه دارند، امروزه به صورت عمده در صنعت تاسیسات مکانیکی استفاده می شوند. جالب توجه است که عایق الاستومریک ( عایق الاستومری ) از ملزومات تاسیساتی ساختمان سازی غرب و سرتاسر جهان به حساب می آید.

استانداردها: ASTM C534 Grade I–ASTM C534 Grade II–ASTM C534 Grade III

عایق الاستومری از جمله مواد سلولی انعطاف پذیر سلول بسته بوده و برپایه پلی وینیل کلراید (PVC)، نیتریل بوتادین رابر[1](NBR)و یا اتیلین پروپیلن دیان مونومر رابر[2](EPDM)ساخته می شوند.

لاستیک NBR که با Buna-N و Perbunan نیز شناخته می شود، یک لاستیک سینتتیک متشکل از پلیمر آکریلونیتریل (ACN) و بوتادین است. نام های تجاری آن عبارتند از نیپل (Nipol)، کرایناک (Krynac) و یوروپرن (Europrene).

لاستیک EPDM لاستیکی سینتتیک و الاستومری بوده و کاربردهای وسیعی دارد. لاستیک های EPDM معمولا مقاومت حرارتی بسیار خوبی فراهم می آورند. مواد عایق سلول بسته مقاومت بسیار عالی در مقابل عبور بخار آب از خود نشان می دهند. به طوری که پس از نصب، به هیچ گونه حائل بخار –آب دیگری نیاز نیست. خاصیت مقاومت زیاد درمقابل بخار، به همراه خاصیت تابش بالای لاستیک اجازه می دهد. که مواد سلول بسته انعطاف پذیر با ضخامت نسبتاکمی ازچگالش سطحی جلوگیری کنند. در نتیجه، از این گونه مواد به مقدار متنابهی در سیستم های سرمایش، لوله کشی ها و تهویه استفاده می شوند. البته از اینگونه مواد می­ توان در خطوط آب گرم و گرمایش نیز استفاده نمود.

عایق الاستومریک ( الاستومری )، گرچه نسبت به پشم سنگ و یا پشم شیشه گران ترند، ولی به دلیل بی نیاز بودن از پوشش مضاعف (Jacketing) برای کاربردهای دمای پایین بسیار مقرون به صرفه بوده و پایداری بسیار بالایی دارند. سریع ترین راه برای عایق کردن سیستم های لوله کشی آماده و ساخته شده، استفاده از عایق الاستومری (عایق الاستومریک) است. این گونه عایق ها، ضریب انتقال حرارت بسیار پایینی داشته و انعطاف پذیر می باشند و برای محیط هایی که فضای کاری کمی داشته باشند، بسیار مناسب هستند.شرکت سازه پایدار الهیه سالیان سال است، با توکل به خداوند متعال و همت جوانان ایرانی بزرگترین و مطمین ترین شرکت عرضه کننده مصالح نوین صنعت ساختمانی بود. که با در اختیار داشتن نمایندگی انحصاری برندهای آرماسل و وانفلکس سر دم داره عرضه کننده عایق الاستومریک در کشور بود. سازه پایدار هم اکنون با همکاری با شرکت فن تاپ موفق به تولید عایق الاستومریک لینکران شده اند که با رقبای خارجی در زمینه کیفیت برابری میکند با این تفاوت که با قیمتی بسیار مقرون به صرفه تر خدمت مصرف کنندگان عزیز، عرضه می شود.

 

مزایای عایق الاستومریک | عایق الاستومری

• عایق الاستومریک لینکران مقاوم دربرابرنفوذ بخار و رطوبت، بدون نیاز به استفاده ازموانع اضافی است.
• یک ساختارسلولی کاملاً بسته که نتیجه آن داشتن ضریب هدایت حرارتی(K- VALUE) ثابت در زمان استفاده و همچنین جذب آب بسیار پایین و مقاومت بالا در برابر رطوبت
• در ساختار غیرقطبی با یک محور اشباع پلیمری عایق الاستومری که نتیجه آن مقاومت دربرابراشعه ماوراءبنفش (UV) شرایط جوی و عدم جذب رطوبت می باشد.
• ضریب انتقال حرارتی ثابت وپایین 0.034 w/mk در دمای صفر درجه سانتیگراد
• دامنه حرارتی عایق الاستومری در دمای بین 200- تا 125+ درجه سانتیگراد
• انعطاف پذیری عایق الاستومری ونصب آسان همراه با ظاهری تمیز و مرتب
• عایق الاستومریک لینکران به پوشش های فلزی درمحیط باز بی نیاز است.
• عدم ایجادخوردگی در زیر عایق درلوله،داکت ومخازن
• عدم اشتعال و مقاوم به آتش و حریق ، خود خاموش شونده
• مقاوم به موادشیمیایی ،اسیدها وبازها
• بهترین جایگزین بجای پشم سنگ،پشم شیشه،پلی یورتان،پلی اتیلن و…..
• قابلیت نصب آسان و مناسب برای محیط هایی که جای کاری زیادی ندارند
• مقاومت عایق الاستومری در مقابل آلودگی، گرد و خاک، رطوبت و بخار آب و در نتیجه مقاوم در مقابل آلودگی های بیولوژیکی
• پایداری زیاد
• مقاومت عایق الاستومریک در مقابل ازون و ماوراء بنفش
• مقاومت عایق الاستومری در مقابل خوردگی
• نصب آسان به همراه خودبست، بسیار مناسب برای محیط هایی که جای کاری زیادی ندارند
• بدون فیبر و بدون تولید ریزگرد و غبار
• انعطاف پذیر
• غیر سمی بودن
• جکتینگ ها و پوشش های خارجی متنوعی برای آنها وجود دارد (گرچه در بسیاری از کاربردهای آنها نیازی به جکتینگ نیست)
• قابلیت چسبندگی و پذیرش رنگ بالا
• مقاوم در مقابل فشار و ضربه

معایب عایق الاستومریک

• قیمت بالاتر نسبت به پشم سنگ و پشم شیشه
• مواد عایق سلول بسته الاستومری از جمله مواد ترموست (Thermoset) هستند بدین معنی که در مقابل افزایش دما و یا مجاورت طولانی با گرمای زیاد، به تدریج دچار شکست و واپاشی می شوند. چنانچه دما افزایش یابد، مواد الاستومری به تدریج الاستیسیته (انعطاف پذیری) خود را از دست می دهند. و بدون هیچ گونه تغییر ابعادی قابل توجهی، ترد می شوند.( و در اثر ضربه ممکن است بشکنند). اما در صورتی که دما دوباره پایین آمده و در محدوده مجاز کاری باشد، مواد الاستومری خاصیت الاستیسیته خود را بازیافته و باز انعطاف پذیر می شوند.
• معمولا ضریب انتقال صوت مواد سلولی انعطاف پذیر از پشم سنگ و پشم شیشه بیشتر است (عایق آکوستیک نیستند)، چراکه چگالی و صلبیت آنها از پشم های معدنی و شیشه بیشتر است.

منبع : فن تاپ

 

بهترین نوع عایق الاستومری

بهترین نوع عایق الاستومری

عایق الاستومری که نوع خاصى از عایق هاى ساخته شده از ترکیبات پلیمرى الاستومریک هستند. که بر اساس خواص شیمیایى و مشخصه هاى فیزیکى در خلال روند تولید به عنوان عایق هاى حرارتى- برودتى، صوتى و … مورد استفاده قرار مى گیرند.

یک فوم الاستومری ماده ای است که خواص الاستیکی یا شبه لاستیکی از خود نشان دهد. از آنجا که انواع بسیار متنوعی از مواد الاستومریک وجود دارد، آگاهی در مورد نحوه ی کاربرد به منظور تشخیص بهترین ماده برای هر منظور خاص نقشی حیاتی دارد.

تعریف عایق و انواع آن

به طور کلی عایق به موادی اطلاق می گردد که جریان انرژی یا برخی مواد را در یک بخش کنترل  و از نفوذ آن به بخشهای مطلوب جلوگیری و یا آن را به حداقل می رساند. از آنجایی که هدف اصلی عایق کاری، کاهش انتقال حرارت است. عایق ها باید خواص مطلوبی در کاهش نرخ انتقال حرارت به طرق هدایت، همرفت و تابش داشته باشند.

عایق ها از نظر کاربری به پنج دسته عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی، عایقهای الکتریکی، عایق ضد حریق و عایق صوتی تقسیم بندی می شوند. که در بحث بار حرارتی ساختمان آنچه بیشتر مد نظر قرار می گیرد، عایق حرارتی-برودتی می باشد. عایق الاستومری لینکران ( عایق الاستومریک )به منظور عایق حرارتی برودتی و صوتی تولید میشود.

خصوصیات عایق الاستومریک حرارتی

مهمترین خصوصیات قابل توجه و بارز عایق ها، خواص حرارتی و بویژه مقاومت حرارتی آنها می باشد. هر چه میزان R یک عایق بیشتر باشد عایق بهتری محسوب می شود. علاوه بر این مشخصات دیگری وجود دارد که به کار گرفتن یک عایق را مطلوب می سازد. مهمترین این فاکتورها پایداری، دانسیته، قیمت و آثار عایق بر سلامتی و محیط زیست انسان ها، همچنین میزان متصاعد شدن مواد سمی در شرایط مختلف از جمله در صورت بروز حریق می باشد. خصوصیت گرمایی، مکانیکی و شیمیایی عایق ها نیز فاکتور دیگری است که تاثیر بسزایی در میزان مطلوبیت عایق دارد. عایق الاستومری یکی از اختراعات مهم در زمینه صنعت ساختمان بشمار میورد. که تمام فاکتورهای سلامت و استانداردهای مرغوبیت را یکجا دارد.

چگونگی تقسیم بندی انواع عایق های حرارتی

در مورد عایق ها تقسیم بندی های مختلفی وجود دارد که هریک مبنای خاصی دارند. این تقسیم بندی ها بر اساس شکل و ساختار مولکولی، منشاء پیدایش، جنس، طریقه نصب و … می باشد. که در اینجا به تقسیم بندی انواع عایقهای حرارتی از جمله عایق الاستومری (عایق حرارتی الاستومریک) نیز بر اساس منشاء پیدایش آن ها اشاره می کنیم.

عایق های الیاف معدنی

سه نوع متداول الیاف معدنی عبارت است از:

پشم شیشه که از شیشه تهیه می شود. و از متداول ترین و قدیمی ترین عایق های موجود در بازار است.

پشم سنگ که از بازالت که یک نوع سنگ آذرین است تهیه می شود.

پشم سرباره که از تفاله سرباره کوره ذوب آهن تهیه می شود.

عایق های طبیعی

سلولز: عایق سلولزی از محصولات کاغذی، بویژه روزنامه های بازیافتی تهیه می شود. این عایق اغلب به صورت فله ای موجود است. سلولز ظرفیت خوبی برای دمیده شدن به داخل منافذ دیوارها و بویژه سقف شیروانی ها دارد.

عایق کتانی

این عایق ها از مواد بازیافتی تشکیل گردیده و از کتان و سایر فیبرهای طبیعی ساخته شده اند. استفاده از این عایق چندان متداول نمی باشد.

 

منبع : فن تاپ

نکات اصلی در انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی برای تجهیزات خاص (بخش دوم)

نکات اصلی در انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی برای تجهیزات خاص (بخش دوم)

 

پمپ

اینرشیا بیس های بتنی برای تمامی پمپ های flexible-coupled ضروری و برای اغلب پمپ های close-coupled نیز مناسب هستند (هرچند که فونداسیون های فلزی هم قابل استفاده هستند).
پمپ های close-coupled به هیچ وجه نباید مستقیماً بر روی انواع لرزه گیر صنعتی مجزا نصب شوند زیرا جلوتر بودن ایمپلر نسبت به بدنه موتور سبب ایجاد نیروی کششی در قسمت جلوی پمپ می شود.

اولین شرط یک فونداسیون استحکام و شکل آن است به گونه ای که بتواند قسمت های مختلف پمپ صنعتی را تحت پوشش قرار دهد. حجم اصولاً فاکتور مهمی نیست . بجز برای انواع پمپ صنعتی بالاتر از 75 اسب بخار که حجم اضافی می تواند حرکت بیش از حد ایجاد شده در زمان راه اندازی را محدود کند.
انواع پمپ صنعتی بالاتر از 75 اسب بخار و پمپ های چند مرحله ای ممکن است در زمان راه اندازی حرکات بسیار شدیدی از خود نشان دهند. اگر لازم باشد بایستی این نوع از پمپ صنعتی توسط تجهیزات مهار کننده مانند لرزه گیر صنعتی که همراه با این پمپ ها ارائه می شوند نصب شوند. پمپ های بالاتر از 125 اسب بخار ممکن است نیروهای راه اندازی بزرگی تولید کنند. در این گونه موارد حتماً بایستی با یک متخصص لرزه به منظور روش نصب انواع لرزه گیر صنعتی به منظور لرزه گیر پمپ مشاوره شود.

 

جدول استفاده از انواع لرزه گیر صنعتی در پمپ

جدول زیر طریقه انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی در قالب لرزه گیر پمپ را بر اساس دسته بندی تجهیزات و محل نصب آن ها مشاهده می کنیم.

 

برج های خنک کننده و بویلرها

به طور معمول انواع لرزه گیر صنعتی مهاردار که در قالب لرزه گیر بویلر به صورت مستقیم زیر برج های خنک کننده قرار می گیرند. انواع لرزه گیر صنعتی بسیار فشرده که برای استفاده مستقیم زیر موتور فن پیشنهاد می شوند بایستی با احتیاط مضاعف مورد استفاده قرار گیرند تا از ایستایی و ایمنی آنها در شرایط مختلف آب و هوایی اطمینان حاصل شود.

 

جدول استفاده از انواع لرزه گیر صنعتی در برج خنک کننده

جدول زیر طریقه انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی در قالب لرزه گیر برج خنک کننده را بر اساس دسته بندی تجهیزات و محل نصب آن ها مشاهده می کنیم.

 

ادامه دارد...

 

منبع: لینکران

نکات اصلی در انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی برای تجهیزات خاص

به عنوان مقدمه همانطور که از قبل می دانید، صنعت گروهی از فعالیتهایی است که با استفاده از منابعی که در دست دارد مانند نیروی انسانی ، مواد ، سرمایه ، تکنولوژی ، ... خدماتی را ارائه می دهد. به همین دلیل نوآوری و پویایی از مهمترین ویژگی های صنعت می باشد.

اگر فعالیت های مربوط به اقتصاد را که با مفاهیمی همچون تولید و عرضه خدمات با استفاده از تجهیزات ساخت بشر در ارتباط هستند را به صورت کل تصور نماییم.

صنعت ، زیرمجموعه ای از کل این مجموعه می باشد که فعالیت های مشابه هم دارند.در ادامه به بررسی نمونه هایی از تجهیزات مورد استفاده در صنعت مانند پمپ ، فن کوئل ، چیلر و کمپرسور و چگونگی کاربرد سیستم لرزه‌ گیر صنعتی در این تجهیزات صحبت خواهیم کرد .

لرزه گیر چیلر

دستگاه های بزرگ سرمایشی با کمپرسور سانتریفوژ ، اسکرو یا رفت و برگشتی ، می توانند سر و صدای بسیار زیادی ایجاد کنند . بخصوص زمانی که این تجهیزات در طبقات بالای ساختمان یا نزدیک به فضاهای حساس به سر و صدا نصب شوند این مسأله نیاز به توجهی بسیار خاص دارد . اگر قرار است این تجهیزات نزدیک به فضاهای بسیار حساس به سر و صدا نصب شوند ، بایستی در این زمینه حتماً با یک مشاور آکوستیک مشورت شود تا در صورت لزوم از لرزه گیر صنعتی در قالب لرزه گیر چیلر برای جلوگیری از ایجاد سر و صدا استفاده نمایند.

 

جدول استفاده از انواع لرزه گیر صنعتی در انواع چیلر

جدول زیر طریقه انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی در قالب لرزه گیر چیلر را بر اساس دسته بندی تجهیزات و محل نصب آن ها مشاهده می کنیم.

کمپرسور

دو نوع اصلی کمپرسور رفت و برگشتی وجود دارد:
1- تک سیلندر یا دو سیلندر عمودی، افقی یا L شکل که غالباً کمپرسور هوا هستند.
2- W، Y و چند سره یا چند سیلندر که کمپرسورهای هوا و سرمایش هستند.

 

کمپرسورهای تک یا چند سیلندر نیروهای لرزه ای بزرگی تولید می کنند که نیازمند اینرشیابیس بوده و معمولاً برای نصب در طبقات بالا مناسب نیستند. اگر لازم است که این تجهیزات در طبقات بالا یا نزدیک به فضاهای حساس به سر و صدا نصب شوند، انتظار می رود که داده های مربوط به حداکثر نیروهای لرزه ای قابل تولید توسط تجهیز مربوطه از تولید کننده گرفته و با یک مشاور متخصص لرزه برای طراحی سیستم لرزه گیر مشورت شود.
زمانی که از کمپرسورهای W، Y یا چند سیلندر استفاده می شود، کسب اطلاعات مربوط به مقادیر نیروهای نامتعادل کننده از سازنده تجهیز به منظور محاسبه اندازه اینرشیابیس ضروری است.
کمپرسورهایی که روی فونداسیون قرار می گیرند از ظرفیت 5 اسب بخار و کمپرسورهای هوای مخزن دار افقی از ظرفیت 10 اسب بخار می توانند مستقیماً بر روی لرزه گیر فنری و کمپرسورهای 15 تا 100 اسب بخار بر روی لرزه گیرهای فنری با اینرشیابیس نصب می شوند.

 

جدول استفاده از انواع لرزه گیر صنعتی در کمپرسور

جدول زیر طریقه انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی در قالب لرزه گیر کمپرسور را بر اساس دسته بندی تجهیزات و محل نصب آن ها مشاهده می کنیم.

 

مطالب خوب و کاربردی در این مقاله نگارش شده که به دلیل طولانی بودن، به تدریج خدمتتان ارائه می نمایم.

 

منبع : لینکران

راهنمای انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی برای تجهیزات HVAC

راهنمای انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی برای تجهیزات HVAC

در این مقاله سعی بر آن است که بصورت تخصصی لزوم استفاده از تجهیزاتی نوین در صنعت از جمله سیستم لرزه گیر صنعتی را مورد بررسی دقیق و جزء به جزء قرار دهیم.

به عنوان مقدمه همانطور که از قبل می دانید، صنعت گروهی از فعالیتهایی است که با استفاده از منابعی که در دست دارد مانند نیروی انسانی ، مواد ، سرمایه ، تکنولوژی ، ... خدماتی را ارائه می دهد. به همین دلیل نوآوری و پویایی از مهمترین وییگی های صنعت می باشد.اگر فعالیت های مربوط به اقتصاد را که با مفاهیمی همچون تولید و عرضه خدمات با استفاده از تجهیزات ساخت بشر در ارتباط هستند را به صورت کل تصور نماییم. صنعت ، زیرمجموعه ای از کل این مجموعه می باشد که فعالیت های مشابه هم دارند.در ادامه به بررسی نمونه هایی از تجهیزات مورد استفاده در صنعت مانند پمپ ، فن کوئل ، چیلر و کمپرسور و چگونگی کاربرد سیستم لرزه‌ گیر صنعتی در این تجهیزات صحبت خواهیم کرد.

 

لرزش مکانیکی و سر و صدای ناشی از لرزش از عوامل اصلی نارضایتی ساکنین ساختمان های مدرن است. لرزش توسط حرکات رفت و برگشتی یا دوار درون تجهیزات ایجاد می شود. همه ی تجهیزات رفت و برگشتی یا دوار بایستی در مقابل انتقال لرزش به سازه ایزوله شوند تا انتقال لرزش به سازه به حداقل برسد.
از این رو واحد تحقیق و توسعه گروه صنعتی لینکران در آزمایشگاه های تخصصی خود روزانه در تلاش است تا بر اساس استانداردهای موجود و تستها و آزمایشهای مختلف ، با تولید انواع لرزه گیر صنعتی به پیشرفت صنعت کشور کمک کند.

 

اصول انواع لرزه گیر صنعتی و کنترل لرزش

مشکل لرزش

فشردگی لرزه گیر که در ادامه مورد بررسی قرار گرفته است بر اساس داده های منتشر شده در هند بوک ASHRAE سال 2015 است. نوع لرزه گیر توصیه شده، نوع فونداسیون و حداقل فشردگی استاتیکی محاسبه شده و توصیه های قابل اعتمادی برای نصب تجهیزات HVAC هستند. مشاوره و راهنمایی های متخصصین این حوزه نیز می تواند برای حل مشکل لرزش بسیار کارآمد باشد .

تجربیات مهندسی

کدها و استانداردهای ساختمانی بطور مداوم بر اساس نیازهای مهم حفاظت در برابر لرزش، باد و انفجار به روز می شوند. پیشنهاد می شود که به منظور دستیابی به بهترین نتیجه در ساختمانها ، متناسب با شرایط ساختمان از لرزه گیرهای خاص استفاده گردد. متخصصین گروه صنعتی لینکران همه روزه پاسخگوی سؤالات شما در زمینه انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی می باشند.

منبع : لینکران

دیگ بخار چیست ؟ بخش دوم

اجزای دیگ بخار

 

دیگ بخار بر اساس مدل و نوع آن دارای تجهیزات و اجزای مختلفی می باشد ، اما دیگ بخار فایرتیوپ که کاربرد بسیار گسترده ای در صنایع دارد به طور کلی دارای اجزای زیر می باشد :

1. بدنه یا مخزن اصلی

2. درپوش لوله ها

3. کنترل فشار

4. کنترل فشار حد

5. گیج فشار (مانومتر)

6. کنترل کننده سطح یک ( LEVEL CONTROL )

7. کنترل کننده سطح دو ( کنترل سطح حد )

8. تابلو کنترل

9. شیر قطع و وصل اصلی ( STOP VALVE )

10. شیر اطمینان

11. سایت گلاس

12. دودکش

13. شیر بلودان یا زیرآب زنی

14. پمپ تغذیه ( FEED PUMP )

15. شاسی اصلی

مشعل


دیگ بخار واترتیوب (WATER TUBE)

در این مدل از دیگ‌ بخار، آب و بخار در داخل لوله‌ها بوده و شعله حاصل از کار مشعل در اطراف آن‌ها تشکیل می‌شود. دیگ بخار واترتیوب قادر به تولید بخار با فشار بالا و همچنین بخار سوپرهیت می‌باشد. این نوع دیگ ‌بخار بیشتر کاربرد صنعتی داشته و در تهویه مطبوع و مصارف عمومی کاربرد ندارد. دیگ بخار واترتیوب بیشتر در ظرفیت‌های بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

دیگ بخار استاندارد

دیگ بخار استاندارد تولید شرکت های معتبر است که ناظر استاندارد پس از انجام تست و بازدید در محل کارخانه و یا محل نصب پلاک و مجوز استاندارد را صادر می کند.
برخی از شرکت های تولیدی، دیگ بخار بدون مجوز و بدون استاندارد تولید می کنند و مشاهده شده که همان دستگاه را بعنوان دیگ بخار استاندارد با پلاک جعلی به فروش می رسانند.

 

نکات مهم انتخاب دیگ بخار

دیگ بخار بر حسب ظرفیت تولید بخار در ساعت و فشار بخار مورد نیاز سیستم محاسبه، انتخاب و تولید می شود.
مهمترین نکته در انتخاب دیگ بخار تعیین کاربری دستگاه است مانند استفاده در موتورخانه ، تهویه مطبوع و گرمایش ، خشک شویی ، سونا بخار ، کارخانجات صنعتی تولید فوم و ... با توجه به ابعاد کاربری ظرفیت نیاز به بخار متفاوت است.
لذا دستگاه های دیگ بخار از فشار کاری 2 بار تا 100 بار تولید می شوند. 

 

متعلقات دیگ بخار

نکته مهم دیگر در خرید دیگ بخار ، استعلام نوع شیرآلات ، کنترلر ها و پمپ تغذیه آب دیگ بخار است. برخی از تولید کنندگان شیرآلات کامل را به همراه دیگ بخار تحویل نمی دهند. لذا باید آگاهانه از تجهیزات نصب شده و متعلقات همراه دیگ بخار اطلاع حاصل کرد.

 

عوامل موثر بر افزایش طول عمر دیگ بخار

دیگ بخار یکی از حساس ترین دستگاه ها در سیستم های تاسیسات است، که با توجه به دما و فشار کارکرد بالا و همچنین انجام تغییر فاز طی فرآیند تبخیر، و وجود دو فاز سیال در دستگاه، حساسیت طراحی و نگهداری دستگاه بالا می رود.
هرچه ظرفیت و فشار کاری دیگ بخار بیشتر شود نکات طراحی، نگهداری و راهبری بیشتر می شود. برای مثال طراحی و تولید دیگ بخار با فشار کاری 16 بار با طراحی دیگ بخار با فشار کاری 2 بار متفاوت است.

 

عوامل موثر بر طول عمر دیگ بخار در طراحی و تولید دیگ بخار

عوامل طراحی و تولید اعم از نقشه های اجرایی، ضمانت تیوب ها، ضخامت بدنه، تعداد پاس های انتقال حرارت، ضخامت تیوپ شیت ها، نوع جوشکاری، نوع محفظه احتراق و ضخامت آن، تست و تنش زدایی پس از تولید و ... هریک می بایست طبق استاندارد های معتبر باشد. بسیاری از تولید کنندگان حتی درصدی از موارد ذکر شده را در سیستم طراحی و تولید رعایت نمی کنند در نتیجه محصول نهایی حتی اگر در زمان نصب و راه اندازی به مشکل برنخورد قطعا طول عمر کوتاهی خواهد داشت.

عوامل موثر بر طول عمر دیگ بخار در راهبری و نگهداری 

استفاده از آب ورودی با میزان سختی کمتر از ppm 70 باید در دستور کار استفاده از دیگ بخار قرار داشته باشد. بصورتی که دائما سختی آب توسط آنالایزر و یا تکنسین های نگهداری کنترل شود.
عملکرد صحیح فید پمپ ها و متعاقبا عملکرد صحیح لول کنترل ها روزانه چک شود.
لول کنترل های دیگ بخار باید بصورت ادواری بازرسی و سرویس شوند.
بلودان یا زیراب کشی دیگ بخار باید طبق زمان بندی مشخص انجام گردد.
تست لول کنترل ها جهت اطمینان از صحت عملکرد باید طبق زمان بندی مشخص صورت گیرد.
تست عملکرد صحیح شیرهای اطمینان باید انجام شود.
می بایست دریچه های بازدید دیگ بخار باز شده و رسوبات کف دیگ جمع آوری شوند. گاها این ذرات ته نشین شده در دیگ بخار به محفظه احتراق رسیده و سبب خسارت جبران ناپذیری می شوند.
کارکرد صحیح دیگ بخار و تولید فشار مناسب بخار با عملکرد صحیح پرشر سوئیچ ها حاصل می شود، لذا سرویس منظم پرشر سوئیچ ها باید انجام شود که متاسفانه این مورد کمتر مورد توجه قرار می گیرد.
ضخامت سنجی ، کنترل جوش و تست هیدرواستاتیک طی دوره های منظم باید انجام گیرد که بهتر است این مسئولیت به پیمانکار دارای صلاحیت واگذار شده و گواهینامه دریافت گردد.
به دلیل اینکه دیگ بخار دائما در حال تولید بخار و تغییر فشار داخلی است، بدنه دیگ اصطلاحا دچار خستگی می شود لذا تست های ضخامت سنجی و تست های فشار نیاز ضروری دیگ بخار است.
لازم به ذکر است پرکردن ، تخلیه و حتی سرد کردن دیگ بخار می بایست در فشار اتمسفر انجام شود.
 

 

قیمت دیگ بخار

قیمت دیگ های بخار بر اساس پارامترهای متعددی تعیین می شود :

 

برند های دیگ بخار : 

سازنده های زیادی در ایران اقدام به ساخت دیگ بخار کرده اند که بر اساس کیفیت ، اعتبار و بسیار موارد دیگر با قیمت های متفاوتی دیگ بخار را به بازار عرضه می کنند. از برندهای شناخته شده می توان به دیگ بخار ماشین سازی اراک ، دیگ بخار پاکمن ، دیگ بخار دابو صنعت ، دیگ بخار آب بند ، دیگ بخار آذر دماگستر اشاره کرد.

 

کاربرد دیگ بخار :

قیمت بویلر بخار رابطه مستقیم با کاربرد آن دارد ؛ دیگ بخار خانگی که بیشتر برای اتوشویی یا خشک شویی ها استفاده می شود فشار کاری کمتر دارد و بیشتر از نوع دیگ بخار ایستاده می باشند که قیمت کمتری نسبت به دیگر دیگ ها دارد ، از این دیگ برای کارواش نیز استفاده می شود. 

 

فشار کاری و ظرفیت  :

دو پارامتر بسیار موثر در قیمت گذاری بویلر بخار که با افزایش این دو پارامتر قیمت نیز افزایش خواهد داشت.