بهترین نوع عایق الاستومری (بخش دوم)

عایق الاستومریک ( الاستومری )

ماده عایق کاری حرارتی پلاستیک سلولی بر پایه پلیمرهای وینیل کلراید منبسط شده بوده ساختار سلولی شامل سلولهای اساسا بسته است. از ویژگیهای برجسته عایق الاستومری (عایق الاستومریک ) مقاومت رطوبتی بالای آن می باشد. که بالتبع ساختار حفره ای عایق الاستومری میلیونها دیواره ریز که از مهاجرت مایع جلوگیری می کنند. این ویژگی نه تنها مخاطرات وابسته به رطوبت مانند کپک را به حداقل می رساند، بلکه عملکرد دمایی دراز مدت و پایدار را تضمین می نماید.

عایق الاستومریک (عایق الاستومری) دارای مقاومت بالا در برابر نفوذ بخار بوده و انتخابی بسیار مناسب و متراکمی بر روی تاسیسات می باشد. پس از محاسبه ضخامت عایق الاستومری مورد نیاز به جهت جلوگیری از اتلاف انرژی می توانید از نوع خاصی از عایق الاستومریک استفاده نمایید.

دانستنیهای عایق الاستومری (الاستومریک)

عایق الاستومری یا همان عایق الاستومریک در سال 1950 توسعه یافت. معرفی عایق الاستومری و دیگر مواد پلیمری باعث تحول صنعتی مهمی از استفاده از مواد طبیعی مانند چوب پنبه به استفاده از مواد مصنوعی و شیمیایی شدند. محبوبیت عایق الاستومری ( عایق الاستومریک ) به سرعت افزایش یافت چون عمدتا نیاز برای هر نوع سد هوایی (بخار) را جهت جوگیری از انتقال رطوبت حذف کرده بود. وقتی که دسترسی عایق در اشکال مختلف (شامل ورقه ها، توپ ها و لوله ها) افزایش یافت، محبوبیت آن نیز به عنوان یک عایق مخصوصا در کاربردهای لوله کشی سرمایشی و گرمایشی افزایش یافت. عایق الاستومری برای استفاده کننده نسبت به مواد دیگر یک گزینه مساعد بود. چون می توانست به طور پایا به سطوح مختلف متصل شود. نصب ان آسان بود و عملکرد آن با پارگی و یا سوراخ شدن در معرض خطر قرار نمی گرفت.

در طول دو دهه اخیر به علت افزایش آگاهی در خصوص کیفیت هوای داخلی (IQA)، تقاضا برای عایق الاستومریک (عایق الاستومری) به شدت افزایش یافته است. از آنجایی که عایق الاستومری، فرمالدهید یا فیبر ندارد. و ترکیبات آلی فرار (VOC) خیلی کمی دارد، مقبولیت وسیعی بین طرفداران ” کیفیت هوای داخل” پیدا کرده است. به دلیل سطح صاف و فاقد ذرات ریز و مقاوم در براربر رطوبت، عایق الاستومریک به رشد کپک کمک نمی کند.

عایق الاستومریک سلول بسته، تجربه موفقی به عنوان عایقهای حرارتی و برودتی در صنعت تاسیسات مکانیکی داشته اند. از آنجایی که عایق الاستومری، برتریهای زیادی نسبت به عایقهای پشم شیشه دارند، امروزه به صورت عمده در صنعت تاسیسات مکانیکی استفاده می شوند. جالب توجه است که عایق الاستومریک ( عایق الاستومری ) از ملزومات تاسیساتی ساختمان سازی غرب و سرتاسر جهان به حساب می آید.

استانداردها: ASTM C534 Grade I–ASTM C534 Grade II–ASTM C534 Grade III

عایق الاستومری از جمله مواد سلولی انعطاف پذیر سلول بسته بوده و برپایه پلی وینیل کلراید (PVC)، نیتریل بوتادین رابر[1](NBR)و یا اتیلین پروپیلن دیان مونومر رابر[2](EPDM)ساخته می شوند.

لاستیک NBR که با Buna-N و Perbunan نیز شناخته می شود، یک لاستیک سینتتیک متشکل از پلیمر آکریلونیتریل (ACN) و بوتادین است. نام های تجاری آن عبارتند از نیپل (Nipol)، کرایناک (Krynac) و یوروپرن (Europrene).

لاستیک EPDM لاستیکی سینتتیک و الاستومری بوده و کاربردهای وسیعی دارد. لاستیک های EPDM معمولا مقاومت حرارتی بسیار خوبی فراهم می آورند. مواد عایق سلول بسته مقاومت بسیار عالی در مقابل عبور بخار آب از خود نشان می دهند. به طوری که پس از نصب، به هیچ گونه حائل بخار –آب دیگری نیاز نیست. خاصیت مقاومت زیاد درمقابل بخار، به همراه خاصیت تابش بالای لاستیک اجازه می دهد. که مواد سلول بسته انعطاف پذیر با ضخامت نسبتاکمی ازچگالش سطحی جلوگیری کنند. در نتیجه، از این گونه مواد به مقدار متنابهی در سیستم های سرمایش، لوله کشی ها و تهویه استفاده می شوند. البته از اینگونه مواد می­ توان در خطوط آب گرم و گرمایش نیز استفاده نمود.

عایق الاستومریک ( الاستومری )، گرچه نسبت به پشم سنگ و یا پشم شیشه گران ترند، ولی به دلیل بی نیاز بودن از پوشش مضاعف (Jacketing) برای کاربردهای دمای پایین بسیار مقرون به صرفه بوده و پایداری بسیار بالایی دارند. سریع ترین راه برای عایق کردن سیستم های لوله کشی آماده و ساخته شده، استفاده از عایق الاستومری (عایق الاستومریک) است. این گونه عایق ها، ضریب انتقال حرارت بسیار پایینی داشته و انعطاف پذیر می باشند و برای محیط هایی که فضای کاری کمی داشته باشند، بسیار مناسب هستند.شرکت سازه پایدار الهیه سالیان سال است، با توکل به خداوند متعال و همت جوانان ایرانی بزرگترین و مطمین ترین شرکت عرضه کننده مصالح نوین صنعت ساختمانی بود. که با در اختیار داشتن نمایندگی انحصاری برندهای آرماسل و وانفلکس سر دم داره عرضه کننده عایق الاستومریک در کشور بود. سازه پایدار هم اکنون با همکاری با شرکت فن تاپ موفق به تولید عایق الاستومریک لینکران شده اند که با رقبای خارجی در زمینه کیفیت برابری میکند با این تفاوت که با قیمتی بسیار مقرون به صرفه تر خدمت مصرف کنندگان عزیز، عرضه می شود.

 

مزایای عایق الاستومریک | عایق الاستومری

• عایق الاستومریک لینکران مقاوم دربرابرنفوذ بخار و رطوبت، بدون نیاز به استفاده ازموانع اضافی است.
• یک ساختارسلولی کاملاً بسته که نتیجه آن داشتن ضریب هدایت حرارتی(K- VALUE) ثابت در زمان استفاده و همچنین جذب آب بسیار پایین و مقاومت بالا در برابر رطوبت
• در ساختار غیرقطبی با یک محور اشباع پلیمری عایق الاستومری که نتیجه آن مقاومت دربرابراشعه ماوراءبنفش (UV) شرایط جوی و عدم جذب رطوبت می باشد.
• ضریب انتقال حرارتی ثابت وپایین 0.034 w/mk در دمای صفر درجه سانتیگراد
• دامنه حرارتی عایق الاستومری در دمای بین 200- تا 125+ درجه سانتیگراد
• انعطاف پذیری عایق الاستومری ونصب آسان همراه با ظاهری تمیز و مرتب
• عایق الاستومریک لینکران به پوشش های فلزی درمحیط باز بی نیاز است.
• عدم ایجادخوردگی در زیر عایق درلوله،داکت ومخازن
• عدم اشتعال و مقاوم به آتش و حریق ، خود خاموش شونده
• مقاوم به موادشیمیایی ،اسیدها وبازها
• بهترین جایگزین بجای پشم سنگ،پشم شیشه،پلی یورتان،پلی اتیلن و…..
• قابلیت نصب آسان و مناسب برای محیط هایی که جای کاری زیادی ندارند
• مقاومت عایق الاستومری در مقابل آلودگی، گرد و خاک، رطوبت و بخار آب و در نتیجه مقاوم در مقابل آلودگی های بیولوژیکی
• پایداری زیاد
• مقاومت عایق الاستومریک در مقابل ازون و ماوراء بنفش
• مقاومت عایق الاستومری در مقابل خوردگی
• نصب آسان به همراه خودبست، بسیار مناسب برای محیط هایی که جای کاری زیادی ندارند
• بدون فیبر و بدون تولید ریزگرد و غبار
• انعطاف پذیر
• غیر سمی بودن
• جکتینگ ها و پوشش های خارجی متنوعی برای آنها وجود دارد (گرچه در بسیاری از کاربردهای آنها نیازی به جکتینگ نیست)
• قابلیت چسبندگی و پذیرش رنگ بالا
• مقاوم در مقابل فشار و ضربه

معایب عایق الاستومریک

• قیمت بالاتر نسبت به پشم سنگ و پشم شیشه
• مواد عایق سلول بسته الاستومری از جمله مواد ترموست (Thermoset) هستند بدین معنی که در مقابل افزایش دما و یا مجاورت طولانی با گرمای زیاد، به تدریج دچار شکست و واپاشی می شوند. چنانچه دما افزایش یابد، مواد الاستومری به تدریج الاستیسیته (انعطاف پذیری) خود را از دست می دهند. و بدون هیچ گونه تغییر ابعادی قابل توجهی، ترد می شوند.( و در اثر ضربه ممکن است بشکنند). اما در صورتی که دما دوباره پایین آمده و در محدوده مجاز کاری باشد، مواد الاستومری خاصیت الاستیسیته خود را بازیافته و باز انعطاف پذیر می شوند.
• معمولا ضریب انتقال صوت مواد سلولی انعطاف پذیر از پشم سنگ و پشم شیشه بیشتر است (عایق آکوستیک نیستند)، چراکه چگالی و صلبیت آنها از پشم های معدنی و شیشه بیشتر است.

منبع : فن تاپ

 

بهترین نوع عایق الاستومری

بهترین نوع عایق الاستومری

عایق الاستومری که نوع خاصى از عایق هاى ساخته شده از ترکیبات پلیمرى الاستومریک هستند. که بر اساس خواص شیمیایى و مشخصه هاى فیزیکى در خلال روند تولید به عنوان عایق هاى حرارتى- برودتى، صوتى و … مورد استفاده قرار مى گیرند.

یک فوم الاستومری ماده ای است که خواص الاستیکی یا شبه لاستیکی از خود نشان دهد. از آنجا که انواع بسیار متنوعی از مواد الاستومریک وجود دارد، آگاهی در مورد نحوه ی کاربرد به منظور تشخیص بهترین ماده برای هر منظور خاص نقشی حیاتی دارد.

تعریف عایق و انواع آن

به طور کلی عایق به موادی اطلاق می گردد که جریان انرژی یا برخی مواد را در یک بخش کنترل  و از نفوذ آن به بخشهای مطلوب جلوگیری و یا آن را به حداقل می رساند. از آنجایی که هدف اصلی عایق کاری، کاهش انتقال حرارت است. عایق ها باید خواص مطلوبی در کاهش نرخ انتقال حرارت به طرق هدایت، همرفت و تابش داشته باشند.

عایق ها از نظر کاربری به پنج دسته عایق حرارتی و برودتی، عایق رطوبتی، عایقهای الکتریکی، عایق ضد حریق و عایق صوتی تقسیم بندی می شوند. که در بحث بار حرارتی ساختمان آنچه بیشتر مد نظر قرار می گیرد، عایق حرارتی-برودتی می باشد. عایق الاستومری لینکران ( عایق الاستومریک )به منظور عایق حرارتی برودتی و صوتی تولید میشود.

خصوصیات عایق الاستومریک حرارتی

مهمترین خصوصیات قابل توجه و بارز عایق ها، خواص حرارتی و بویژه مقاومت حرارتی آنها می باشد. هر چه میزان R یک عایق بیشتر باشد عایق بهتری محسوب می شود. علاوه بر این مشخصات دیگری وجود دارد که به کار گرفتن یک عایق را مطلوب می سازد. مهمترین این فاکتورها پایداری، دانسیته، قیمت و آثار عایق بر سلامتی و محیط زیست انسان ها، همچنین میزان متصاعد شدن مواد سمی در شرایط مختلف از جمله در صورت بروز حریق می باشد. خصوصیت گرمایی، مکانیکی و شیمیایی عایق ها نیز فاکتور دیگری است که تاثیر بسزایی در میزان مطلوبیت عایق دارد. عایق الاستومری یکی از اختراعات مهم در زمینه صنعت ساختمان بشمار میورد. که تمام فاکتورهای سلامت و استانداردهای مرغوبیت را یکجا دارد.

چگونگی تقسیم بندی انواع عایق های حرارتی

در مورد عایق ها تقسیم بندی های مختلفی وجود دارد که هریک مبنای خاصی دارند. این تقسیم بندی ها بر اساس شکل و ساختار مولکولی، منشاء پیدایش، جنس، طریقه نصب و … می باشد. که در اینجا به تقسیم بندی انواع عایقهای حرارتی از جمله عایق الاستومری (عایق حرارتی الاستومریک) نیز بر اساس منشاء پیدایش آن ها اشاره می کنیم.

عایق های الیاف معدنی

سه نوع متداول الیاف معدنی عبارت است از:

پشم شیشه که از شیشه تهیه می شود. و از متداول ترین و قدیمی ترین عایق های موجود در بازار است.

پشم سنگ که از بازالت که یک نوع سنگ آذرین است تهیه می شود.

پشم سرباره که از تفاله سرباره کوره ذوب آهن تهیه می شود.

عایق های طبیعی

سلولز: عایق سلولزی از محصولات کاغذی، بویژه روزنامه های بازیافتی تهیه می شود. این عایق اغلب به صورت فله ای موجود است. سلولز ظرفیت خوبی برای دمیده شدن به داخل منافذ دیوارها و بویژه سقف شیروانی ها دارد.

عایق کتانی

این عایق ها از مواد بازیافتی تشکیل گردیده و از کتان و سایر فیبرهای طبیعی ساخته شده اند. استفاده از این عایق چندان متداول نمی باشد.

 

منبع : فن تاپ

نکات اصلی در انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی برای تجهیزات خاص (بخش دوم)

نکات اصلی در انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی برای تجهیزات خاص (بخش دوم)

 

پمپ

اینرشیا بیس های بتنی برای تمامی پمپ های flexible-coupled ضروری و برای اغلب پمپ های close-coupled نیز مناسب هستند (هرچند که فونداسیون های فلزی هم قابل استفاده هستند).
پمپ های close-coupled به هیچ وجه نباید مستقیماً بر روی انواع لرزه گیر صنعتی مجزا نصب شوند زیرا جلوتر بودن ایمپلر نسبت به بدنه موتور سبب ایجاد نیروی کششی در قسمت جلوی پمپ می شود.

اولین شرط یک فونداسیون استحکام و شکل آن است به گونه ای که بتواند قسمت های مختلف پمپ صنعتی را تحت پوشش قرار دهد. حجم اصولاً فاکتور مهمی نیست . بجز برای انواع پمپ صنعتی بالاتر از 75 اسب بخار که حجم اضافی می تواند حرکت بیش از حد ایجاد شده در زمان راه اندازی را محدود کند.
انواع پمپ صنعتی بالاتر از 75 اسب بخار و پمپ های چند مرحله ای ممکن است در زمان راه اندازی حرکات بسیار شدیدی از خود نشان دهند. اگر لازم باشد بایستی این نوع از پمپ صنعتی توسط تجهیزات مهار کننده مانند لرزه گیر صنعتی که همراه با این پمپ ها ارائه می شوند نصب شوند. پمپ های بالاتر از 125 اسب بخار ممکن است نیروهای راه اندازی بزرگی تولید کنند. در این گونه موارد حتماً بایستی با یک متخصص لرزه به منظور روش نصب انواع لرزه گیر صنعتی به منظور لرزه گیر پمپ مشاوره شود.

 

جدول استفاده از انواع لرزه گیر صنعتی در پمپ

جدول زیر طریقه انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی در قالب لرزه گیر پمپ را بر اساس دسته بندی تجهیزات و محل نصب آن ها مشاهده می کنیم.

 

برج های خنک کننده و بویلرها

به طور معمول انواع لرزه گیر صنعتی مهاردار که در قالب لرزه گیر بویلر به صورت مستقیم زیر برج های خنک کننده قرار می گیرند. انواع لرزه گیر صنعتی بسیار فشرده که برای استفاده مستقیم زیر موتور فن پیشنهاد می شوند بایستی با احتیاط مضاعف مورد استفاده قرار گیرند تا از ایستایی و ایمنی آنها در شرایط مختلف آب و هوایی اطمینان حاصل شود.

 

جدول استفاده از انواع لرزه گیر صنعتی در برج خنک کننده

جدول زیر طریقه انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی در قالب لرزه گیر برج خنک کننده را بر اساس دسته بندی تجهیزات و محل نصب آن ها مشاهده می کنیم.

 

ادامه دارد...

 

منبع: لینکران

نکات اصلی در انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی برای تجهیزات خاص

به عنوان مقدمه همانطور که از قبل می دانید، صنعت گروهی از فعالیتهایی است که با استفاده از منابعی که در دست دارد مانند نیروی انسانی ، مواد ، سرمایه ، تکنولوژی ، ... خدماتی را ارائه می دهد. به همین دلیل نوآوری و پویایی از مهمترین ویژگی های صنعت می باشد.

اگر فعالیت های مربوط به اقتصاد را که با مفاهیمی همچون تولید و عرضه خدمات با استفاده از تجهیزات ساخت بشر در ارتباط هستند را به صورت کل تصور نماییم.

صنعت ، زیرمجموعه ای از کل این مجموعه می باشد که فعالیت های مشابه هم دارند.در ادامه به بررسی نمونه هایی از تجهیزات مورد استفاده در صنعت مانند پمپ ، فن کوئل ، چیلر و کمپرسور و چگونگی کاربرد سیستم لرزه‌ گیر صنعتی در این تجهیزات صحبت خواهیم کرد .

لرزه گیر چیلر

دستگاه های بزرگ سرمایشی با کمپرسور سانتریفوژ ، اسکرو یا رفت و برگشتی ، می توانند سر و صدای بسیار زیادی ایجاد کنند . بخصوص زمانی که این تجهیزات در طبقات بالای ساختمان یا نزدیک به فضاهای حساس به سر و صدا نصب شوند این مسأله نیاز به توجهی بسیار خاص دارد . اگر قرار است این تجهیزات نزدیک به فضاهای بسیار حساس به سر و صدا نصب شوند ، بایستی در این زمینه حتماً با یک مشاور آکوستیک مشورت شود تا در صورت لزوم از لرزه گیر صنعتی در قالب لرزه گیر چیلر برای جلوگیری از ایجاد سر و صدا استفاده نمایند.

 

جدول استفاده از انواع لرزه گیر صنعتی در انواع چیلر

جدول زیر طریقه انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی در قالب لرزه گیر چیلر را بر اساس دسته بندی تجهیزات و محل نصب آن ها مشاهده می کنیم.

کمپرسور

دو نوع اصلی کمپرسور رفت و برگشتی وجود دارد:
1- تک سیلندر یا دو سیلندر عمودی، افقی یا L شکل که غالباً کمپرسور هوا هستند.
2- W، Y و چند سره یا چند سیلندر که کمپرسورهای هوا و سرمایش هستند.

 

کمپرسورهای تک یا چند سیلندر نیروهای لرزه ای بزرگی تولید می کنند که نیازمند اینرشیابیس بوده و معمولاً برای نصب در طبقات بالا مناسب نیستند. اگر لازم است که این تجهیزات در طبقات بالا یا نزدیک به فضاهای حساس به سر و صدا نصب شوند، انتظار می رود که داده های مربوط به حداکثر نیروهای لرزه ای قابل تولید توسط تجهیز مربوطه از تولید کننده گرفته و با یک مشاور متخصص لرزه برای طراحی سیستم لرزه گیر مشورت شود.
زمانی که از کمپرسورهای W، Y یا چند سیلندر استفاده می شود، کسب اطلاعات مربوط به مقادیر نیروهای نامتعادل کننده از سازنده تجهیز به منظور محاسبه اندازه اینرشیابیس ضروری است.
کمپرسورهایی که روی فونداسیون قرار می گیرند از ظرفیت 5 اسب بخار و کمپرسورهای هوای مخزن دار افقی از ظرفیت 10 اسب بخار می توانند مستقیماً بر روی لرزه گیر فنری و کمپرسورهای 15 تا 100 اسب بخار بر روی لرزه گیرهای فنری با اینرشیابیس نصب می شوند.

 

جدول استفاده از انواع لرزه گیر صنعتی در کمپرسور

جدول زیر طریقه انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی در قالب لرزه گیر کمپرسور را بر اساس دسته بندی تجهیزات و محل نصب آن ها مشاهده می کنیم.

 

مطالب خوب و کاربردی در این مقاله نگارش شده که به دلیل طولانی بودن، به تدریج خدمتتان ارائه می نمایم.

 

منبع : لینکران

راهنمای انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی برای تجهیزات HVAC

راهنمای انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی برای تجهیزات HVAC

در این مقاله سعی بر آن است که بصورت تخصصی لزوم استفاده از تجهیزاتی نوین در صنعت از جمله سیستم لرزه گیر صنعتی را مورد بررسی دقیق و جزء به جزء قرار دهیم.

به عنوان مقدمه همانطور که از قبل می دانید، صنعت گروهی از فعالیتهایی است که با استفاده از منابعی که در دست دارد مانند نیروی انسانی ، مواد ، سرمایه ، تکنولوژی ، ... خدماتی را ارائه می دهد. به همین دلیل نوآوری و پویایی از مهمترین وییگی های صنعت می باشد.اگر فعالیت های مربوط به اقتصاد را که با مفاهیمی همچون تولید و عرضه خدمات با استفاده از تجهیزات ساخت بشر در ارتباط هستند را به صورت کل تصور نماییم. صنعت ، زیرمجموعه ای از کل این مجموعه می باشد که فعالیت های مشابه هم دارند.در ادامه به بررسی نمونه هایی از تجهیزات مورد استفاده در صنعت مانند پمپ ، فن کوئل ، چیلر و کمپرسور و چگونگی کاربرد سیستم لرزه‌ گیر صنعتی در این تجهیزات صحبت خواهیم کرد.

 

لرزش مکانیکی و سر و صدای ناشی از لرزش از عوامل اصلی نارضایتی ساکنین ساختمان های مدرن است. لرزش توسط حرکات رفت و برگشتی یا دوار درون تجهیزات ایجاد می شود. همه ی تجهیزات رفت و برگشتی یا دوار بایستی در مقابل انتقال لرزش به سازه ایزوله شوند تا انتقال لرزش به سازه به حداقل برسد.
از این رو واحد تحقیق و توسعه گروه صنعتی لینکران در آزمایشگاه های تخصصی خود روزانه در تلاش است تا بر اساس استانداردهای موجود و تستها و آزمایشهای مختلف ، با تولید انواع لرزه گیر صنعتی به پیشرفت صنعت کشور کمک کند.

 

اصول انواع لرزه گیر صنعتی و کنترل لرزش

مشکل لرزش

فشردگی لرزه گیر که در ادامه مورد بررسی قرار گرفته است بر اساس داده های منتشر شده در هند بوک ASHRAE سال 2015 است. نوع لرزه گیر توصیه شده، نوع فونداسیون و حداقل فشردگی استاتیکی محاسبه شده و توصیه های قابل اعتمادی برای نصب تجهیزات HVAC هستند. مشاوره و راهنمایی های متخصصین این حوزه نیز می تواند برای حل مشکل لرزش بسیار کارآمد باشد .

تجربیات مهندسی

کدها و استانداردهای ساختمانی بطور مداوم بر اساس نیازهای مهم حفاظت در برابر لرزش، باد و انفجار به روز می شوند. پیشنهاد می شود که به منظور دستیابی به بهترین نتیجه در ساختمانها ، متناسب با شرایط ساختمان از لرزه گیرهای خاص استفاده گردد. متخصصین گروه صنعتی لینکران همه روزه پاسخگوی سؤالات شما در زمینه انتخاب انواع لرزه گیر صنعتی می باشند.

منبع : لینکران

دیگ بخار چیست ؟ بخش دوم

اجزای دیگ بخار

 

دیگ بخار بر اساس مدل و نوع آن دارای تجهیزات و اجزای مختلفی می باشد ، اما دیگ بخار فایرتیوپ که کاربرد بسیار گسترده ای در صنایع دارد به طور کلی دارای اجزای زیر می باشد :

1. بدنه یا مخزن اصلی

2. درپوش لوله ها

3. کنترل فشار

4. کنترل فشار حد

5. گیج فشار (مانومتر)

6. کنترل کننده سطح یک ( LEVEL CONTROL )

7. کنترل کننده سطح دو ( کنترل سطح حد )

8. تابلو کنترل

9. شیر قطع و وصل اصلی ( STOP VALVE )

10. شیر اطمینان

11. سایت گلاس

12. دودکش

13. شیر بلودان یا زیرآب زنی

14. پمپ تغذیه ( FEED PUMP )

15. شاسی اصلی

مشعل


دیگ بخار واترتیوب (WATER TUBE)

در این مدل از دیگ‌ بخار، آب و بخار در داخل لوله‌ها بوده و شعله حاصل از کار مشعل در اطراف آن‌ها تشکیل می‌شود. دیگ بخار واترتیوب قادر به تولید بخار با فشار بالا و همچنین بخار سوپرهیت می‌باشد. این نوع دیگ ‌بخار بیشتر کاربرد صنعتی داشته و در تهویه مطبوع و مصارف عمومی کاربرد ندارد. دیگ بخار واترتیوب بیشتر در ظرفیت‌های بالا مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

دیگ بخار استاندارد

دیگ بخار استاندارد تولید شرکت های معتبر است که ناظر استاندارد پس از انجام تست و بازدید در محل کارخانه و یا محل نصب پلاک و مجوز استاندارد را صادر می کند.
برخی از شرکت های تولیدی، دیگ بخار بدون مجوز و بدون استاندارد تولید می کنند و مشاهده شده که همان دستگاه را بعنوان دیگ بخار استاندارد با پلاک جعلی به فروش می رسانند.

 

نکات مهم انتخاب دیگ بخار

دیگ بخار بر حسب ظرفیت تولید بخار در ساعت و فشار بخار مورد نیاز سیستم محاسبه، انتخاب و تولید می شود.
مهمترین نکته در انتخاب دیگ بخار تعیین کاربری دستگاه است مانند استفاده در موتورخانه ، تهویه مطبوع و گرمایش ، خشک شویی ، سونا بخار ، کارخانجات صنعتی تولید فوم و ... با توجه به ابعاد کاربری ظرفیت نیاز به بخار متفاوت است.
لذا دستگاه های دیگ بخار از فشار کاری 2 بار تا 100 بار تولید می شوند. 

 

متعلقات دیگ بخار

نکته مهم دیگر در خرید دیگ بخار ، استعلام نوع شیرآلات ، کنترلر ها و پمپ تغذیه آب دیگ بخار است. برخی از تولید کنندگان شیرآلات کامل را به همراه دیگ بخار تحویل نمی دهند. لذا باید آگاهانه از تجهیزات نصب شده و متعلقات همراه دیگ بخار اطلاع حاصل کرد.

 

عوامل موثر بر افزایش طول عمر دیگ بخار

دیگ بخار یکی از حساس ترین دستگاه ها در سیستم های تاسیسات است، که با توجه به دما و فشار کارکرد بالا و همچنین انجام تغییر فاز طی فرآیند تبخیر، و وجود دو فاز سیال در دستگاه، حساسیت طراحی و نگهداری دستگاه بالا می رود.
هرچه ظرفیت و فشار کاری دیگ بخار بیشتر شود نکات طراحی، نگهداری و راهبری بیشتر می شود. برای مثال طراحی و تولید دیگ بخار با فشار کاری 16 بار با طراحی دیگ بخار با فشار کاری 2 بار متفاوت است.

 

عوامل موثر بر طول عمر دیگ بخار در طراحی و تولید دیگ بخار

عوامل طراحی و تولید اعم از نقشه های اجرایی، ضمانت تیوب ها، ضخامت بدنه، تعداد پاس های انتقال حرارت، ضخامت تیوپ شیت ها، نوع جوشکاری، نوع محفظه احتراق و ضخامت آن، تست و تنش زدایی پس از تولید و ... هریک می بایست طبق استاندارد های معتبر باشد. بسیاری از تولید کنندگان حتی درصدی از موارد ذکر شده را در سیستم طراحی و تولید رعایت نمی کنند در نتیجه محصول نهایی حتی اگر در زمان نصب و راه اندازی به مشکل برنخورد قطعا طول عمر کوتاهی خواهد داشت.

عوامل موثر بر طول عمر دیگ بخار در راهبری و نگهداری 

استفاده از آب ورودی با میزان سختی کمتر از ppm 70 باید در دستور کار استفاده از دیگ بخار قرار داشته باشد. بصورتی که دائما سختی آب توسط آنالایزر و یا تکنسین های نگهداری کنترل شود.
عملکرد صحیح فید پمپ ها و متعاقبا عملکرد صحیح لول کنترل ها روزانه چک شود.
لول کنترل های دیگ بخار باید بصورت ادواری بازرسی و سرویس شوند.
بلودان یا زیراب کشی دیگ بخار باید طبق زمان بندی مشخص انجام گردد.
تست لول کنترل ها جهت اطمینان از صحت عملکرد باید طبق زمان بندی مشخص صورت گیرد.
تست عملکرد صحیح شیرهای اطمینان باید انجام شود.
می بایست دریچه های بازدید دیگ بخار باز شده و رسوبات کف دیگ جمع آوری شوند. گاها این ذرات ته نشین شده در دیگ بخار به محفظه احتراق رسیده و سبب خسارت جبران ناپذیری می شوند.
کارکرد صحیح دیگ بخار و تولید فشار مناسب بخار با عملکرد صحیح پرشر سوئیچ ها حاصل می شود، لذا سرویس منظم پرشر سوئیچ ها باید انجام شود که متاسفانه این مورد کمتر مورد توجه قرار می گیرد.
ضخامت سنجی ، کنترل جوش و تست هیدرواستاتیک طی دوره های منظم باید انجام گیرد که بهتر است این مسئولیت به پیمانکار دارای صلاحیت واگذار شده و گواهینامه دریافت گردد.
به دلیل اینکه دیگ بخار دائما در حال تولید بخار و تغییر فشار داخلی است، بدنه دیگ اصطلاحا دچار خستگی می شود لذا تست های ضخامت سنجی و تست های فشار نیاز ضروری دیگ بخار است.
لازم به ذکر است پرکردن ، تخلیه و حتی سرد کردن دیگ بخار می بایست در فشار اتمسفر انجام شود.
 

 

قیمت دیگ بخار

قیمت دیگ های بخار بر اساس پارامترهای متعددی تعیین می شود :

 

برند های دیگ بخار : 

سازنده های زیادی در ایران اقدام به ساخت دیگ بخار کرده اند که بر اساس کیفیت ، اعتبار و بسیار موارد دیگر با قیمت های متفاوتی دیگ بخار را به بازار عرضه می کنند. از برندهای شناخته شده می توان به دیگ بخار ماشین سازی اراک ، دیگ بخار پاکمن ، دیگ بخار دابو صنعت ، دیگ بخار آب بند ، دیگ بخار آذر دماگستر اشاره کرد.

 

کاربرد دیگ بخار :

قیمت بویلر بخار رابطه مستقیم با کاربرد آن دارد ؛ دیگ بخار خانگی که بیشتر برای اتوشویی یا خشک شویی ها استفاده می شود فشار کاری کمتر دارد و بیشتر از نوع دیگ بخار ایستاده می باشند که قیمت کمتری نسبت به دیگر دیگ ها دارد ، از این دیگ برای کارواش نیز استفاده می شود. 

 

فشار کاری و ظرفیت  :

دو پارامتر بسیار موثر در قیمت گذاری بویلر بخار که با افزایش این دو پارامتر قیمت نیز افزایش خواهد داشت.

دیگ بخار چیست؟

دیگ بخار چیست؟

دیگ بخار یا بویلر بخار (steam boiler) دستگاهی است که آب را به بخار تبدیل می کند ، این کار در دیگ های بخار برقی توسط المنت های برقی و در دیگ های بخار معمولی توسط مشعل گازی یا گازوئیلی صورت می گیرد ؛ که در آن آب توسط گرمای شعله مشعل تبخیر می‌شود. داخل دیگ بخار شامل دو بخش طرف آتش و طرف آب است. سطح گرمایی دیگ بخار به مجموع کلیه سطوح درطرف آتش دیگ بخار اطلاق می‌شود. تمام بخش‌های داخلی و تحت فشار یک دیگ بخار از آلیاژهای آهنی ساخته می‌شود. دیگ‌های بخار از نظر نوع جنس به دودسته چدنی و فولادی تقسیم‌ می‌شوند. دیگ بخار چدنی برای تولید بخار کم فشار ساخته‌ می‌شوند و اصولا در کشورمان کاربرد ندارد و می‌توان گفت تمامی دیگ‌های بخار موجود در ایران از نوع فولادی هستند . عایق‌بندی و روکش کاری دیگ‌ بخار به صورت استاندارد است. برای ایزولاسیون دیگ از پشم سنگ فشرده و به ضخامت‌های استاندارد و رعایت اصول فنی بطوریکه شیب اختلاف درجه حرارت داخل بویلر و محیط به سمت صفر شدن تلفات حرارتی سوق یابد،‌ پوشش داده می‌شود.

 

چرا دیگ بخار ؟

در بسیاری از پروسه های صنعتی یا تهویه مطبوع نیاز به دمای بیش از 100 درجه سانتی گراد می باشد اما دست یابی به این دما توسط دیگ آبگرم فولادی یا چدنی سخت یا غیر ممکن می باشد. دیگ آب داغ هم برای این دما نیاز به فشار بالا دارد . دیگ روغن داغ نیز نیازمند تجهیزات گران قیمت و نگهداری بسیار پرهزینه تری دارد.

 

طرز کار دیگ بخار

 

گرمای حاصل از احتراق مشعل در کوره دیگ بخار و لوله ها گرمای خود را به آب درون دیگ خواهد داد و باعث افزایش و در نهایت تبخیر آب می شود. بطور کلی هر دیگ بر اساس نوع آن طرز کار متفاوتی دارد ، به عنوان مثال در دیگ های بخار واتر تیوپ که دارای دو منبع یا درام هستند ؛ نوع تبخیر ، کیفیت بخار خروجی و کنترل کننده ها با دیگ بخار فایرتیوپ متفاوت می باشد . در توضیحات هر دو مدل دیگ سعی بر تشریح نوع عملکرد شده است.

 

انواع دیگ بخار

 

دیگ بخار دارای انواع و دسته بندی های مختلف می باشد و بر اساس کاربرد ، طرز قرارگیری ، نوع سوخت مصرفی ، نوع لوله ها ، عبور آتش و آب و... به چند گروه تقسیم می شود ، مهمترین انواع آن عبارت است از :

1. دیگ بخار ایستاده یا افقی

2. دیگ بخار فایرتیوپ (fire tube)

3. دیگ بخار واترتیوپ (water tube)

4. دیگ بخار برقی

5. دیگ بخار گازی یا گازوئیلی

شاید برخی از این گروه ها جزو دسته بندی های اصلی و مهم دیگ بخار نباشند اما جزو دیگ های بخار پرکاربرد می باشند.

 

دیگ بخار فایر تیوب(FIRE TUBE) چیست ؟

دیگ بخار فایر تیوب پر کاربردترین نوع دیگ بخار در ایران میباشد. در این دیگ ها آتش و شعله حاصل از مشعل در داخل لوله بوده، آب و بخار در اطراف این لوله ها در مخزن اصلی دیگ بخار می باشد. حجم آب در داخل بویلر بخار در حدود 3/4 دیگ میباشد کاهش یا افزایش این میزان که معمولا توسط شرکت سازنده تعیین می شود راندمان و قدرت تولید بخار دیگ را تغییر میدهد. دیگ بخار فایرتیوب قادر به تولید بخار مرطوب با فشار کمتر و با کیفیت پایین تر از دیگ های واتر تیوپ می باشد. ولی با نصب تجهیزات جانبی و اضافه می توان این نواقض را تا حدی زیادی برطرف نمود. هرچند که در اکثر شاخه های صنعت و بخصوص صنعت تهویه مطبوع نیازی به نصب این تجهیزات احساس نمی شود.

 

دیگ بخار فایر تیوب از نظر حالت استقرار به دو دسته تقسیم می شود:

1. دیگ بخار ایستاده

2. دیگ‌ فایرتیوب افقی

در دسته بندی بعدی دیگ های فایر تیوب افقی به انواع وت بک و درای بک Wet Back – Dry Back تقسیم می شوند.

همچنین دسته بندی دیگری مربوط به دیگ بخار افقی واتر تیوب است که به دو نوع ثقلی و تزریق با پمپاژ می باشد.

 

دیگ بخار ایستاده

دیگ‌های بخار ایستاده همانطور که از اسم آنها پیداست دارای ارتفاع بزرگ‌تر از قطر دیگ هستند. بویلر بخار ایستاده برای تولید بخار در فضاهای کوچک مانند سونا بخار، تولید قارچ، آشپزخانه‌های صنعتی کوچک،‌صنایع غذایی کوچک سایر جاهایی که محدودیت فضا وجود دارد استفاده می‌شوند.
طرز کار این دیگ‌ بخار به این صورت می‌باشد که مشعل که در پایین دیگ قرار می‌گیرد آتش را وارد کوره دیگ می‌کنند و آتش از طریق پاس لوله‌های درون آن به بالای دیگ و دودکش هدایت می‌شود. از این طریق آب درون دیگ، دور لوله‌ها و کوره، گرم شده و به بخار تبدیل شده و از خروج بخار در بالای آن خارج می‌شود. این دیگ ها برای تولید بخار در فشارها و ظرفیت‌های کم است. که معمولا برای استفاده در استخرها، خشک‌شویی‌ها، برای ضد عفونی وسایل بیمارستانی (اتوکلاو)، در صنایع غذایی، صنایع چرم، بتن‌گیری و ...استفاده می‌شود. این نوع دیگ‌های بخار از ظرفیت 100 کیلوگرم بخار در ساعت تا 500 کیلوگرم بخار در ساعت تولید می‌شوند.

 

دیگ بخار فایرتیوب افقی

این نوع دیگ‌های بخار معمولا، شامل بدنه اصلی، صفحه – لوله‌های جلو و عقب، کوره و اطاقک برگشت می‌باشد که پس از مونتاژ و جوشکاری ابتدا کامل مورد آزمایش‌های غیر مخرب (پرتونگاری، اولتراسونیک، مایع نافذ و ...) قرار گرفته و سپس عملیات تنش‌گیری آنها در کوره مخصوص انجام می‌گیرد.
دیگ‌های فوق دارای دو پاس لوله‌اند که همراه کوره، جمعا دارای سه پاس حرارتی می‌باشند. پاس اول شامل کوره می‌باشد که به صفحه – لوله جلو دیگ و جلو محفظه برگشت  جوشکاری شده است. پاس دوم شامل لوله‌هایی که از اطاقک برگشت به صفحه –لوله جلو دیگ و پاس سوم شامل لوله‌هایی از صفحه – لوله جلو به صفحه – لوله عقب می‌باشد. شعله در کوره تشکیل می‌گردد و مواد حاصل از احتراق با عبور از لوله‌های پاس 2و3 و جعبه دودهای جلو عقب، از طریق دودکش خارج می‌شود و در طی این مسیر، آب در اثر جذب انرژی گرمایی حاصل از احتراق سوخت، به بیشترین درجه حرارت ممکن می‌رسد.

 

در بدنه دیگ‌های بخار دریچه‌های دست‌ رو (Hand hole)، آدم‌ رو(Man hole) و لایروبی وجود دارند که هر کدام دارای یک درب متحرک بوده و توسط واشر گرافیکی آب‌بندی می‌گردند. جعبه‌ دودهای جلو و عقب دیگ برای تعمیر، تعویض یا تمیز کاری لوله‌ها پیش‌بینی شده‌اند. لوله‌های پاس 2و3 با روش گشادکردن انتهای لوله‌ها (والسن زدن)، آب بندی می‌گردند و سپس دیگ را تحت آزمایش هیدرواستاتیک تا 1/5 برابر فشار طراحی قرار می‌دهند. پس از نصب دیگ روی شاسی و مونتاژ جعبه دودها، کلیه سطوح خارجی پس از سند بلاست با لایه‌ای از ضد زنگ نسوز پوشش داده می‌شود و سپس عایق کاری آن توسط پشم سنگ با ضخامتی حداقل برابر 30 میلی‌متر با لایه‌ای از ورق محافظ صورت می‌پذیرد.

پس از پایان این مراحل، بخشهای مختلف توسط واحدهای کنترل کیفی مورد بازرسی دقیق قرار می‌گیرند و تأییدیه لازم را دریافت می‌نمایند. در مراحل بعد،‌نصب شیرها، مشعل، سیستم برق و کنترل دیگ انجام می‌‌گردد و پس از آزمایش بخار (تست گرم) و تنظیم نهایی، دیگ رنگ‌امیزی می‌شود. نگهداری و تعمیرات دیگ به ویژه در قسمتهای که به آن اشاره خواهد شد دارای حساسیتی خاص بوده و لازم است در مراحل مختلف دقت لازم معمول گردد.

کلمات مرتبط با عایق الاستومری گروه صنعتی لینکران

فوم/اسفنج

فوم و اسفنج عموماً در یک گروه دسته بندی می شوند، و در خانواده مشابهی همان مواد فوم عایق الاستومری /پلاستیکی قرار می گیرند. زیرا ساختار سلولی یکسانی دارند. بعلاوه، معمولاً تحت مشخصات صنعتی مشابهی دسته بندی می شوند. (FMVSS/UL/MIL/ASTM و …).فوم یک محصول سبک وزن سلول باز/ بسته است. که عموماً برای عایق کاری ، فیلتراسیون و منعطف سازی مورد استفاده قرار می گیرد. معمولاً، این مواد سلولی دارای چگالی کمی هستند تا به هوا اجازه دهند، در ساختار سلولی آنها حرکت کند. بعلاوه اینکه از گذشته فوم های دارای چگالی بیشتر برای عایقکاری رطوبتی مورد استفاده قرار می گرفته اند. محصولات دارای چگالی بیشتر دارای تراکم سلولی بیشتری هستند. فوم های دارای چگالی کم و متوسط دارای تراکم سلولی کمتری هستند.

اسفنج یک ماده پلاستیکی منبسط شده است. اسفنج می تواند ماحصل پروسس موادی با فرمولاسیون چندگانه و متنوع باشد. در مقایسه با فوم ها، اسفنج ها ویژگی های مکانیکی پیشرفته تری دارند. هم اسفنج و هم فوم به اشکال ورقه ای، رولی و سایر شکل های خاص طراحی شده وجود دارند. آنها می توانند بر اساس نیاز و سفارش روکش دار یا بدون روکش ، پشت چسب دار بودن یا نبودن حساس به فشار (PSA) باشند.

در مقالات بعدی به صورت مفصل به تفاوت ها و شباهت های فوم اسفنج با مواد عایق الاستومری خواهیم پرداخت.

 

لاستیک

لاستیک غالباً به عنوان یک ماده  الاستومریک جامد معرفی شده است. عموماً دو نوع معمول لاستیک وجود دارد، لاستیک طبیعی و لاستیک سنتتیک. لاستیک طبیعی از درخت لاستیک به دست می آید. سایر مواد شبه لاستیکی که از منابعی به غیر از درخت لاستیک به دست می آیند غالباً به عنوان لاستیک سنتتیک شناخته می شوند.

هر چند که دقیقاً بیش از 36 نوع ترکیب لاستیکی سنتتیک وجود دارد، اما جمله آن ها بطور معمول مورد استفاده قرار نمی گیرد.

ترکیبات لاستیکی حاصل تحقیقات، توسعه و مهندسی به منظور برآورد  هم سازی بسیاری از نیازهای کاربردی شامل مقاومت در برابر مایعات، دما و فشار هستند. همچنین بسیاری از مواد لاستیکی صنعتی با درجات مختلف مقاومتی می توانند برای استفاده در ساخت پارچه های مقاوم مورد استفاده قرار گیرند.

این مواد به منظور برآورده سازی گستره وسیعی از نیازهای کاربران بطور خاص قابل طراحی و ساخت هستند.

در حول محور تحقیق و توسعه در موضوع عایق حرارتی برودتی الاستومری و عایق صوتی الاستومری ، ترکیبات لاستیکی را نیز بیشتر مورد بررسی قرار خواهیم داد. دنبال کننده مطالب عایق حرارتی برودتی بویژه انواع عایق الاستومری سازه پایدار الهیه باشید.

 

محافظ (EMI (Electromagnetic Interference

محافظ EMI جزو محصولاتی است که طی سالیان اخیر به منظور کمک به افزایش راندمان تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار گرفته است. همانطور که استفاده و کاربرد وسایل الکترونیکی بطور چشمگیری در حال افزایش است، به طبع آن گستره وسیعی از فرکانس ها ایجاد می شود.

در خلال سال های تحقیق و توسعه، تولید کنندگان مشخص کردند که عایق های الکتریکی، محل قرار گیری تجهیزات الکتریکی و کابل ها می توانند به شکلی موثر از بروز عوارض ناشی از این فرکانس ها جلوگیری کنند.

سازمان هایی مانند CE و FCC راهکارهایی را به شکل نیازهای قانونی برای جلوگیری از ایجاد و انتشار نویز (EMI) تهیه کرده و بسط داده اند. بر همین اساس، محافظ EMI در صنایع الکترونیکی به صورت یک الزام در آمده است.

از آنجا که انواع مختلفی از طراحی های کاربردی و نیازها در این زمینه وجود دارد، انواع مختلفی از محصولات بدین منظور ساخته شده اند.

در ادامه بحث EMI و عایق الاستومری ، بررسی میکنیم که عایق الاستومری ( عایق حرارتی و برودتی ) چگونه به کمک افزایش راندمان تجهیزات الکترونیکی پرداخته است.

 

سیر تکاملی فوم الاستومریک

سیر تکاملی فوم الاستومری سلول بسته در سال های اولیه قرن بیستم روی داد، و تأثیر شگفت آوری بر صنایع عایق گذاشت.

مهمترین دلیل این مسأله مقاومت رطوبتی بسیار بالای فوم الاستومری بود که ماه عسل ساختاری سلولی متشکل از میلیون ها سلول است. که سدهای کوچکی با خاصیت مقاومت در مقابل عبور مایعات ایجاد می کنند. این خصیصه نه تنها پیامدهای ناشی از رطوبت (مانند کپک زدگی) را به حداقل می رساند، بلکه ثبات و افزایش عمر عملکرد دمایی را تضمین می کند.

فوم الاستومری سلول بسته نفوذ پذیری بسیار کمی در مقابل بخار آب داشته و در مقابل جذب رطوبت مقاوم است، بنابراین وجود رطوبت در سیستم های تهویه مطبوع (HVAC)، لوله کشی و برودتی سبب کاهش و تضعیف عملکرد آن نمی شود.

در ادامه این مقاله بطور دقیق تمرکز روی عایق الاستومری و بررسی جزء به جزء خصوصیات عایق الاستومری خواهیم پرداخت. سازه پایدار الهیه به همراه شرکت فن آوران نصب تاسیسات پارسیان ( فن تاپ ) با افتخار اولین عایق الاستومری صد در صد ایرانی را به بازار ساختمان و صنعت ایران تقدیم میکند. عایق الاستومری لینکران قابل رقابت با بهترین برندهای تولید عایق الاستومری در سطح جهان، آماده تامین نیازهای عایق کاری پروژه های شما هم میهنان عزیز می باشد. عایق الاستومریک لینکران، در زمینه عایق حرارتی برودتی و همچنین عایق صوتی کاربرد دارند. عایق حرارتی برودتی الاستومری ، به دو صورت رولی و لوله ای تولید می شوند. مورد بعدی عایق صفحه ای ( عایق پنلی ) است که بیشتر برای عایق صوتی در ساختمان و صنعت مورد استفاده قرار میگیرند.

 

منبع : سازه پایدار الهیه

عایق الاستومری گروه صنعتی لینکران (شرکت سازه پایدار الهیه)

عایق الاستومری

عایق الاستومری که نوع خاصى از عایق هاى ساخته شده از ترکیبات پلیمرى الاستومریک هستند. که بر اساس خواص شیمیایى و مشخصه هاى فیزیکى در خلال روند تولید به عنوان عایق هاى حرارتى- برودتى، صوتى و … مورد استفاده قرار مى گیرند.

یک فوم الاستومری ماده ای است که خواص الاستیکی یا شبه لاستیکی از خود نشان دهد. از آنجا که انواع بسیار متنوعی از مواد الاستومریک وجود دارد، آگاهی در مورد نحوه ی کاربرد به منظور تشخیص بهترین ماده برای هر منظور خاص نقشی حیاتی دارد.

 

تاریخچه عایق الاستومریک

عایق الاستومریک در دهه 1950 گسترش یافت. معرفی آن و سایر مواد پایه پلیمری به عنوان مهم ترین جابجایی صنعتی از مواد طبیعی نظیر چوب پنبه به مواد سنتتیک و شیمیایی تلقی می شود.

استفاده از عایق حرارتی برودتی الاستومریک به سرعت در سطح جهان عمومیت پیدا کرد . یکی از دلایل اولیه این رشد سریع نیاز به انواع سدهای رطوبتی ( مانند عایق رطوبتی ) برای جلوگیری از نفوذ رطوبت بود. در دسترس بودن عایق حرارتی برودتی الاستومری به اشکال مختلف (عایق رولی ، ورقه ای و لوله ای) افزایش یافت، بنابراین جنبه استفاده همگانی از این عایق ها بخصوص در موارد لوله کشی و کانال کشی  سیستم های تبرید گسترش یافت. عایق الاستومری جایگزین ساده تری به جای سایر مواد و مصالح انواع عایق حرارتی برودتی دیگر  بودند زیرا می توانستند به شکلی مطمئن به گستره وسیعی از سطوح متصل شوند، نصبشان راحت بود و عملکردشان بر اثر رطوبت یا پارگی های مختصر مختل نمی شد.

به دلیل آگاهی از تأثیر آنها بر افزایش کیفیت هوای داخلی (IAQ)، تقاضا برای فوم الاستومریک طی فقط 2 دهه به شدت افزایش یافت. از آنجا که فوم الاستومریک فاقد فرمالدیید یا فیبر بود و حاوی مقادیر بسیار کمی ترکیبات آلی فرار (VOC) بود، به شدت مورد تأیید طرفداران محیط زیست و کیفیت هوا قرار گرفت. به دلیل عدم تولید ذرات، سطح صاف و مقاومت رطوبتی، فوم الاستومری باعث رشد کپک نمی شود. چون کپک از مخرب ترین و مشکل ساز ترین موارد برای عایق حرارتی برودتی و سایر عایق ها محسوب می شود.

 

افزودن عایق الاستومری می تواند به شکلی معنادار هزینه های مصرف انرژی را در بخش ساختمان های صنعتی و تجاری کاهش دهد. عایق کاری یک سرمایه گذاری کم خطر است زیرا صرفه جویی در مصرف انرژی و بازگشت سرمایه می تواند با دقت بالایی محاسبه شود. عایق الاستومری کاری یکی از فن آوری هایی است که بازگشت سرمایه از طریق آن بسیار قابل قبول تر از خرید بسیاری از تجهیزات یا نگهداری بدین منظور است. اگر سیستم عایق کاری به درستی نگهداری شود این صرفه جویی در کل عمر عایق ادامه خواهد داشت.

 

منبع : سازه پایدار الهیه

عایق الاستومری چیست؟

عایق الاستومری نوع خاصى از عایق است که از ترکیبات پلیمرى الاستومری هستند. و بر اساس خواص شیمیایى و  فیزیکى در خلال روند تولید به عنوان های متفاوتی از جمله عایق هاى حرارتى- برودتى، صوتى و … مورد استفاده قرار مى گیرند.

فوم الاستومری ماده ای است که خواص الاستیکی یا شبه لاستیکی دارد. از آنجا که انواع بسیار متنوعی از مواد الاستومری وجود دارد ، آگاهی در مورد نحوه ی کاربرد به منظور تشخیص بهترین ماده برای هر منظور خاص نقشی حیاتی دارد.

عایق الاستومریک در دهه 1950 گسترش یافت. معرفی آن و سایر مواد پایه پلیمری به عنوان مهم ترین جابجایی صنعتی از مواد طبیعی نظیر چوب پنبه به مواد سنتتیک و شیمیایی تلقی می شود.

استفاده از عایق حرارتی برودتی الاستومریک به سرعت در سطح جهان عمومیت پیدا کرد . یکی از دلایل اولیه این رشد سریع نیاز به انواع سدهای رطوبتی ( مانند عایق رطوبتی ) برای جلوگیری از نفوذ رطوبت بود. در دسترس بودن عایق حرارتی برودتی الاستومری به اشکال مختلف (عایق رولی، ورقه ای و لوله ای) افزایش یافت، بنابراین جنبه استفاده همگانی از این عایق ها بخصوص در موارد لوله کشی و کانال کشی  سیستم های تبرید گسترش یافت. عایق الاستومری جایگزین ساده تری به جای سایر مواد و مصالح انواع عایق حرارتی برودتی دیگر  بودند زیرا می توانستند به شکلی مطمئن به گستره وسیعی از سطوح متصل شوند، نصبشان راحت بود و عملکردشان بر اثر رطوبت یا پارگی های مختصر مختل نمی شد.

به دلیل آگاهی از تأثیر آنها بر افزایش کیفیت هوای داخلی (IAQ)، تقاضا برای فوم الاستومریک طی فقط 2 دهه به شدت افزایش یافت. از آنجا که فوم الاستومریک فاقد فرمالدیید یا فیبر بود و حاوی مقادیر بسیار کمی ترکیبات آلی فرار (VOC) بود، به شدت مورد تأیید طرفداران محیط زیست و کیفیت هوا قرار گرفت. به دلیل عدم تولید ذرات، سطح صاف و مقاومت رطوبتی، فوم الاستومری باعث رشد کپک نمی شود. چون کپک از مخرب ترین و مشکل ساز ترین موارد برای عایق حرارتی برودتی و سایر عایق عا محسوب می شود.

مزایای استفاده از عایق الاستومری

· نصب آسان

· هزینه پایین نصب

· عمر مفید نسبت به روش سنتی

· تعمیر و نگهداری ساده

· جلوگیری از خوردگی زیر عایق و عدم داشتن بوی بد

· رسانایی حرارتی پایین و محدوده کاری بالا نسبت به روش قدیمی

شرکت سازه پایدار الهیه با برند تجاری گروه صنعتی لینکران ، دارای بزرگترین کارخانه تولید عایق الاستومری در شهرک شمس آباد استان تهران است.

 

منبع : سازه پایدار الهیه